RU2385306C1 - Raw mixture for manufacturing heat-insulating gas concrete - Google Patents

Raw mixture for manufacturing heat-insulating gas concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2385306C1
RU2385306C1 RU2009109218A RU2009109218A RU2385306C1 RU 2385306 C1 RU2385306 C1 RU 2385306C1 RU 2009109218 A RU2009109218 A RU 2009109218A RU 2009109218 A RU2009109218 A RU 2009109218A RU 2385306 C1 RU2385306 C1 RU 2385306C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gypsum
water
insulating gas
manufacturing heat
raw mixture
Prior art date
Application number
RU2009109218A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2009109218A priority Critical patent/RU2385306C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2385306C1 publication Critical patent/RU2385306C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: raw mixture intended for manufacturing heat-insulating gas concrete includes, parts by weight: burnt and ground lime 86-88, gypsum 2.7-2.76, aluminium powder 0.65-0.67, powdered scrap silica brick sieved through sieve No. 0.63 270-276, water 90-92. ^ EFFECT: decreasing lime consumption. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых силикатных бетонов.The invention relates to the building materials industry, in particular the production of cellular silicate concrete.

Известны сырьевые смеси для изготовления теплоизоляционного газобетона, содержащие молотую негашеную известь, гипс, воду, алюминиевую пудру, кремнеземистый компонент (кварцевый песок, золу-унос) [1].Known raw mixes for the manufacture of insulating aerated concrete containing ground quicklime, gypsum, water, aluminum powder, a siliceous component (quartz sand, fly ash) [1].

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного газобетона, содержащая, кг/м3 бетона (на сухое): молотую негашеную известь 110; гипс 5; алюминиевую пудру 0,35-0,6; кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок или зола ТЭЦ) 330, и воду [2].Known raw mix for the manufacture of insulating aerated concrete, containing, kg / m 3 concrete (dry): ground quicklime 110; gypsum 5; aluminum powder 0.35-0.6; siliceous component (ground silica sand or ash from a thermal power plant) 330, and water [2].

Задача изобретения состоит в снижении расхода извести.The objective of the invention is to reduce the consumption of lime.

Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного газобетона, содержащей молотую негашеную известь, гипс, алюминиевую пудру, кремнеземистый компонент и воду, в качестве кремнеземистого компонента используют молотый и просеянный через сито №0,63 бой силикатного кирпича, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: указанная негашеная известь 86-88; гипс 2,7-2,76; алюминиевая пудра 0,65-0,67; указанный бой силикатного кирпича 270-276; вода 90-92.The technical result is achieved by the fact that in the raw material mixture for the manufacture of insulating aerated concrete containing ground quicklime, gypsum, aluminum powder, a siliceous component and water, silica brick is used as a siliceous component and sieved through sieve No. 0.63, in the following ratio components, parts by weight: specified quicklime 86-88; gypsum 2.7-2.76; aluminum powder 0.65-0.67; the specified battle of silicate brick 270-276; water 90-92.

Составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного газобетона приведены в таблице.The compositions of the raw mix for the manufacture of insulating aerated concrete are given in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, вес.ч.Composition, parts by weight 1one 22 Молотая негашеная известьGround quicklime 8686 8888 ГипсGypsum 2,72.7 2,762.76 Алюминиевая пудраAluminum powder 0,650.65 0,670.67 Молотый бой силикатного кирпичаSilicate Brick Ground Fight 270270 276276 ВодаWater 9090 9292

Бой силикатного кирпича дробят, подвергают помолу и просеивают через сетку №0,63. Полученный порошок смешивают с молотой негашеной известью и гипсом. Воду нагревают до температуры 70-75°С, добавляют в нее алюминиевую пудру и перемешивают. Возможно предварительное введение в воду поверхностно-активного вещества в количестве 3-5% от массы алюминиевой пудры. В воду с алюминиевой пудрой при перемешивании вводят смесь молотого боя силикатного кирпича, молотой негашеной извести и гипса и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют нагретые до температуры 70-75°С металлические формы (примерно на 1/3 их объема) и оставляют на 2-3 ч, обеспечивая подогрев форм до температуры 40-45°С. Затем образовавшуюся «горбушку» срезают. Изделия подвергают автоклавной обработке при температуре 170-180°С и давлении 1 МПа в течение 12 ч.The silicate brick fight is crushed, milled and sieved through mesh No. 0.63. The resulting powder is mixed with ground quicklime and gypsum. The water is heated to a temperature of 70-75 ° C, aluminum powder is added to it and mixed. A preliminary introduction of a surfactant into water in an amount of 3-5% by weight of aluminum powder is possible. A mixture of ground battle of silicate brick, ground quicklime and gypsum is introduced into water with aluminum powder with stirring, and a raw mix is prepared, which is filled in metal forms heated to a temperature of 70-75 ° C (about 1/3 of their volume) and left for 2- 3 hours, providing heating molds to a temperature of 40-45 ° C. Then, the resulting "hump" is cut off. The products are autoclaved at a temperature of 170-180 ° C and a pressure of 1 MPa for 12 hours

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход извести.The use of the proposed raw mix reduces the consumption of lime.

Источники информацииInformation sources

1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981, с.213-216.1. Sukharev M.F. and others. Production of heat-insulating materials. - M .: Higher. Shk., 1981, p. 213-216.

2. Китайцев В.А. Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1964, с.347-348, 355-356, 358.2. Kitaytsev V.A. Handbook for the production of thermal insulation and acoustic materials. - M .: Publishing house of building literature, 1964, p. 347-348, 355-356, 358.

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного газобетона, содержащая молотую негашеную известь, гипс, алюминиевую пудру, кремнеземистый компонент и воду, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземистого компонента используют молотый и просеянный через сито № 0,63 бой силикатного кирпича при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
указанная негашеная известь 86-88 гипс 2,7-2,76 алюминиевая пудра 0,65-0,67 указанный бой кирпича 270-276 вода 90-92
The raw material mixture for the manufacture of insulating aerated concrete containing ground quicklime, gypsum, aluminum powder, a siliceous component and water, characterized in that the silica brick is ground and sieved through a sieve No. 0.63 in the following ratio of components, weight. hours:
specified quicklime 86-88 gypsum 2.7-2.76 aluminum powder 0.65-0.67 specified brick fight 270-276 water 90-92
RU2009109218A 2009-03-13 2009-03-13 Raw mixture for manufacturing heat-insulating gas concrete RU2385306C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009109218A RU2385306C1 (en) 2009-03-13 2009-03-13 Raw mixture for manufacturing heat-insulating gas concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009109218A RU2385306C1 (en) 2009-03-13 2009-03-13 Raw mixture for manufacturing heat-insulating gas concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2385306C1 true RU2385306C1 (en) 2010-03-27

Family

ID=42138390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009109218A RU2385306C1 (en) 2009-03-13 2009-03-13 Raw mixture for manufacturing heat-insulating gas concrete

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2385306C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448929C1 (en) * 2010-09-01 2012-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) Crude mixture and method of producing said mixture for nanostructured autoclave foamed concrete

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КИТАЙЦЕВ В.А. Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов. - М.: Издательство литературы по строительству, 1964, с.347-348, 355-356, 358. *
СУХАРЕВ М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высшая школа, 1981, с.213-216. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448929C1 (en) * 2010-09-01 2012-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) Crude mixture and method of producing said mixture for nanostructured autoclave foamed concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2885865T3 (en) Composition for construction material based on metakaolin, associated manufacturing process and use for the realization of construction elements
RU2303578C1 (en) Artificial rock
CN102850012A (en) Manufacturing method of high-calcium solid sulfur ash aerated concrete building blocks
RU2404938C1 (en) Raw mix for manufacturing of decorative lime-sand brick
RU2407719C1 (en) Raw mix for aerated concrete production
RU2385306C1 (en) Raw mixture for manufacturing heat-insulating gas concrete
KR20030027669A (en) The Composition and Manufacturing Method of Mortar for Construction using Hwangto, Zeolite and Ilite
RU2417203C1 (en) Raw mixture for making structural heat-insulating foamed concrete
RU2329242C1 (en) Crude mixture for making foam concrete
RU2457191C1 (en) Crude mixture for making bricks
RU2350581C1 (en) Raw mix for production of constructional heat insulating foamed concrete
RU2434821C1 (en) Artificial rock
KR101642070B1 (en) Soil composition with improved insulating property
RU2515631C1 (en) Heat-insulation structural masonry admixture based on light filler
RU2491245C1 (en) Crude mixture for making brick
RU2470899C1 (en) Crude mixture for producing concrete
RU2327671C1 (en) Composition for production of gas expanded concrete
RU2353598C1 (en) Raw material misture for roducing decorative silicate products
RU2440946C2 (en) Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles
RU2391323C1 (en) Raw mixture for making structural heat-insulating foamed concrete
RU2341478C1 (en) Raw mix for aggloporite production
RU2400445C1 (en) Raw mix for manufacturing of lime-sand brick
RU2465236C1 (en) Crude mixture for making silicate bricks
RU2445284C1 (en) Artificial rock
RU2420491C1 (en) Raw mix to make facade tiles