RU2384708C2 - Removal method of powered mining face complexes - Google Patents

Removal method of powered mining face complexes Download PDF

Info

Publication number
RU2384708C2
RU2384708C2 RU2007109995/03A RU2007109995A RU2384708C2 RU 2384708 C2 RU2384708 C2 RU 2384708C2 RU 2007109995/03 A RU2007109995/03 A RU 2007109995/03A RU 2007109995 A RU2007109995 A RU 2007109995A RU 2384708 C2 RU2384708 C2 RU 2384708C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dismantling
roof
pillar
powered
workings
Prior art date
Application number
RU2007109995/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007109995A (en
Inventor
Виктор Евгеньевич Ануфриев (RU)
Виктор Евгеньевич Ануфриев
Михаил Григорьевич Лупий (RU)
Михаил Григорьевич Лупий
Денис Николаевич Крамин (RU)
Денис Николаевич Крамин
Original Assignee
Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН)
Виктор Евгеньевич Ануфриев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН), Виктор Евгеньевич Ануфриев filed Critical Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН)
Priority to RU2007109995/03A priority Critical patent/RU2384708C2/en
Publication of RU2007109995A publication Critical patent/RU2007109995A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2384708C2 publication Critical patent/RU2384708C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: invention refers to mining industry, and namely to powered excavation of bedded mineral deposits, and can be used for removing of powered mining face complexes like "ОКП", "ДМТ", "КПК" etc. Removal method of powered mining face complexes involves installation of removal chamber, its being fixed with individual support and two level roof bolting, strapping of roof rocks in the removal area and installation of powered complex in it and its removal under protection of pilot sections. Removal chamber is installed in the form of two parallel minings separated with a pillar. From removal minings to the roof of pillar there drilled are wells and transverse stiffeners the ends of which are attached with anchors in roof rocks are installed in them. Pillar is extracted with powered complex; at that, to transverse stiffeners there suspended is covering containing roof strapping means and longitudinal stiffeners. Powered complex is removed after the pillar is extracted according to the above plan under protection of pilot sections.
EFFECT: improving safety of works and reducing time consumption required for removal of powered mining face complexes.
5 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к механизированной выемке пластовых месторождений полезных ископаемых, и может быть использовано при демонтаже механизированных комплексов очистных забоев типа ОКП, ДБТ, КПК и др.The invention relates to the mining industry, namely to mechanized excavation of stratified mineral deposits, and can be used when dismantling mechanized complexes of working faces such as OKP, DBT, KPK, etc.

Известен способ демонтажа выемочных механизированных комплексов, заключающийся в том, что на границе выемочного столба проводят между вентиляционным и конвейерным штреками демонтажную камеру и на расстоянии 4-6 м от нее на верхнее перекрытие секций механизированной крепи начинают укладывать продольные элементы жесткости в виде деревянного бруса, а демонтаж комплекса осуществляют при подходе комплекса к демонтажной камере (Портяненко В.И. и др. «Очистные механизированные комплексы ОКП-70. - М.: Недра, 1984. - С.106-112; Технологические схемы монтажа и демонтажа механизированных комплексов: Минуглепром СССР. - Прокопьевск, 1987. - С.45-57 и др.). Основными недостатками известного способа являются значительные затраты времени на период демонтажа и ненадежное функционирование перекрытия из деревянного бруса. В результате неоднократной разгрузки и опускания секций крепи породы кровли приходят в движение и вследствие деформации бруса просыпаются на освободившуюся дорожку и заполняют свободное пространство. Только по этой причине время демонтажа комплекса возрастает до 1-3 месяцев. Кроме того, при подходе комплекса к демонтажной камере, когда уменьшается целик между ними, резко увеличивается опасность по горному давлению, в частности по горным ударам, со всеми вытекающими из этого последствиями.There is a method of dismantling excavated mechanized complexes, which consists in the fact that at the boundary of the extraction column, a dismantling chamber is carried out between the ventilation and conveyor drifts and at a distance of 4-6 m from it, the longitudinal stiffeners in the form of a wooden beam begin to be laid on the upper ceiling of the roof support sections, and the dismantling of the complex is carried out at the approach of the complex to the dismantling chamber (Portyanenko V.I. et al. "OKP-70 mechanized treatment plants. - M .: Nedra, 1984. - P.106-112; Technological schemes Ms and dismantling mechanized complexes: USSR Ministry of Coal - Prokopyevsk, 1987. - S.45-57 etc.)... The main disadvantages of this method are the significant investment of time for the period of dismantling and unreliable functioning of the floor of a wooden beam. As a result of repeated unloading and lowering of the roof support sections, the roof rocks are set in motion and, as a result of the beam deformation, wake up on the freed path and fill the free space. For this reason alone, the dismantling time of the complex increases to 1-3 months. In addition, when the complex approaches the dismantling chamber, when the whole between them decreases, the danger in terms of rock pressure, in particular in rock blows, sharply increases, with all the ensuing consequences.

Частично указанные недостатки устранены в способе демонтажа механизированного комплекса, приведенном в брошюре «Геомеханическое состояние приконтурного массива демонтажной камеры» (Институт угля и углехимии СО РАН. - Кемерово, 2006. - С.13-21).Partially indicated drawbacks were eliminated in the method of dismantling the mechanized complex described in the brochure "Geomechanical state of the near-edge array of the dismantling chamber" (Institute of Coal and Coal Chemistry SB RAS. - Kemerovo, 2006. - S.13-21).

Известный способ демонтажа механизированного комплекса включает проведение демонтажной камеры между вентиляционным и конвейерным штреками, закрепление ее контура анкерами первого уровня с усилением анкерами глубокого заложения второго уровня, погашение целика под острым углом (4-6°) с опережением входа механизированного комплекса в демонтажную камеру в верхней части лавы с заводкой секций механизированной крепи под брус с перетяжкой кровли продольными элементами жесткости вдоль лавы. Демонтаж комплекса в демонтажной камере ведут под защитой пилотных секций крепи.A known method of dismantling a mechanized complex includes conducting a dismantling chamber between the ventilation and conveyor drifts, securing its contour with first level anchors with reinforcing deep level anchors of the second level, paying off the pillar at an acute angle (4-6 °) ahead of the entrance of the mechanized complex to the dismantling chamber in the upper parts of the lava with the winding of the sections of the mechanized lining under the beam with a hauling of the roof with longitudinal stiffeners along the lava. The dismantling of the complex in the dismantling chamber is carried out under the protection of the pilot sections of the lining.

Основными недостатками известного способа демонтажа механизированных комплексов являются следующие:The main disadvantages of the known method of dismantling mechanized complexes are the following:

заводка секций крепи под «брус» в процессе погашения целика сдерживает скорость подвигания лавы, что ведет к увеличению деформаций пород кровли погашаемого целика и обрушению пород непосредственной кровли при ее обнажении;the winding of the support sections under the “beam” in the process of paying off the pillar restrains the speed of lava movement, which leads to an increase in the deformation of the roof rocks of the repayable pillar and the collapse of the rocks of the immediate roof when it is exposed;

продольные элементы перетяжки кровли не имеют связи с другими элементами и с кровлей, поэтому они не противостоят сдвиговым деформациям и перемещениям обрушаемых пород, вследствие чего заднее ограждение секций механизированной крепи комплекса имеет низкий уровень защиты от обрушаемых пород;the longitudinal elements of the roof constriction have no connection with other elements and with the roof, so they do not withstand shear deformations and movements of collapsed rocks, as a result of which the rear guard of the sections of the mechanized roof support of the complex has a low level of protection against collapsed rocks;

опережающая заводка в демонтажную камеру верхней части комплекса стимулирует рост сдвижений пород кровли по падению пласта и повышает опасность возникновения аварийных ситуаций.leading planting into the dismantling chamber of the upper part of the complex stimulates the growth of displacements of roofing rocks along the fall of the formation and increases the risk of emergency situations.

Техническим результатом изобретения является повышение безопасности работ и сокращение затрат времени на демонтаж механизированных комплексов очистных забоев.The technical result of the invention is to increase the safety of work and reduce the time required to dismantle mechanized complexes of the working faces.

Предложен способ демонтажа механизированных комплексов очистных забоев, включающий проведение демонтажной камеры между вентиляционной и конвейерной подготовительными выработками до подхода комплекса, крепление ее контура двухуровневой анкерной крепью с усилением крепления индивидуальной крепью, перетяжку пород кровли в зоне демонтажа с заводкой под нее механизированного комплекса под углом к демонтажной камере и демонтаж его под защитой пилотных секций.A method is proposed for dismantling mechanized complexes of the working faces, including carrying out a dismantling chamber between the ventilation and conveyor preparatory workings before the approach of the complex, fixing its contour with a two-level anchor support with reinforcing the individual fasteners, hauling the roof rocks in the dismantling zone with the mechanized complex being turned under it at an angle to the dismantling chamber and its dismantling under the protection of the pilot sections.

Отличием предложенного способа является то, что демонтажную камеру проводят в виде двух параллельных демонтажных выработок, разделенных целиком, и из указанных демонтажных выработок у кровли целика бурят скважины и устанавливают в них поперечные элементы жесткости, концы которых крепят анкерами в демонтажных выработках к породам кровли, а при погашении целика между демонтажными выработками к поперечным элементам жесткости подвешивают средства перетяжки кровли и продольные элементы жесткости, причем демонтаж механизированного комплекса осуществляют после отработки им указанного целика.The difference of the proposed method is that the dismantling chamber is carried out in the form of two parallel dismantling workings, separated entirely, and from these dismantling workings at the roof of the pillar, wells are drilled and transverse stiffeners are installed in them, the ends of which are anchored in dismantling workings to the roof rocks, and when the pillar is repaid between dismantling workings, the means of roofing and longitudinal stiffeners are suspended from the transverse stiffeners, and the dismantling of the mechanized set Exa is carried out after practicing the specified pillar.

Следующим отличием является то, что концы поперечных элементов жесткости крепят к породам кровли канатными анкерами глубокого заложения.The next difference is that the ends of the transverse stiffeners are attached to the roof rocks with deep anchor ropes.

Отличием является также то, что в качестве поперечных элементов жесткости используют канат.The difference is also that a rope is used as transverse stiffening elements.

Другим отличием является также то, что вдоль демонтажных выработок у целика устанавливают подхваты, которые крепят к анкерной крепи кровли и к ним присоединяют поперечные элементы жесткости.Another difference is that along the dismantling workings near the pillar, hooks are installed, which are fastened to the roof roof anchor and transverse stiffeners are attached to them.

К отличиям относится также то, что погашение целика между демонтажными выработками ведут с опережающей заводкой в демонтажную камеру механизированного комплекса у нижней подготовительной выработки на 6-8°.The differences also include the fact that the redemption of the pillar between the dismantling workings is carried out with a lead-in winding into the dismantling chamber of the mechanized complex at the lower preparatory workout by 6-8 °.

Испытания предлагаемого способа на шахтах Кузбасса показали, что погашение целика и полную заводку механизированного комплекса в демонтажную камеру можно провести за двое суток, а на полный демонтаж комплекса требуется еще 7-8 суток против 1-3 месяцев по известным способам. Высокая скорость демонтажа обеспечена надежным разделяющим перекрытием, предотвращающим проникновение обрушенных пород в рабочее пространство. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает высокий уровень безопасности работ и снижает вероятность возникновения аварийных ситуаций при выполнении демонтажных работ, в том числе на самовозгорающихся и удароопасных пластах.Tests of the proposed method in the mines of Kuzbass showed that the redemption of the pillar and the full installation of the mechanized complex into the dismantling chamber can be carried out in two days, and the complete dismantling of the complex requires another 7-8 days against 1-3 months by known methods. The high dismantling speed is ensured by a reliable dividing overlap, which prevents the penetration of collapsed rocks into the workspace. In addition, the proposed method provides a high level of work safety and reduces the likelihood of emergencies during dismantling, including on self-igniting and shock hazardous formations.

Сущность предлагаемого способа поясняется примером его осуществления и чертежами, где на фиг.1 показан выемочный участок в стадии подготовки к демонтажу механизированного комплекса, на фиг.2 - схема крепления выработок демонтажной камеры, на фиг.3 - ввод механизированного комплекса в демонтажную камеру, на фиг.4 - разрез по А-А на фиг.3 и на фиг.5 - схема демонтажа механизированного комплекса в демонтажной камере.The essence of the proposed method is illustrated by an example of its implementation and drawings, in which Fig. 1 shows a excavation section in preparation for dismantling a mechanized complex, Fig. 2 shows a diagram of a fastening of workings of a dismantling chamber, and Fig. 3 shows an input of a mechanized complex into a dismantling chamber, figure 4 is a section along aa in figure 3 and figure 5 is a diagram of the dismantling of the mechanized complex in the dismantling chamber.

Ниже приведено описание предлагаемого способа.Below is a description of the proposed method.

Подготовку к демонтажу комплекса начинают до подхода лавы к месту демонтажа на 300-500 м с проведения между вентиляционным 1 и конвейерным 2 штреками демонтажной камеры, содержащей параллельные демонтажные выработки 3 и 4, пройденные под углом 82-84° к конвейерному штреку и разделенные целиком 5. Для технологических нужд демонтажные выработки соединяют сбойками 6, пройденными по целику. При проходке демонтажных выработок в призабойной зоне возводят крепь, состоящую из подхватов 7, устанавливаемых под перетяжку (сетку) 8, и стоек 9. Крепление усиливают установкой под подхваты 7 анкеров 10 первого уровня стандартной длины. На некотором удалении от забоя в промежутках между подхватами 7 устанавливают более жесткие подхваты 11 (например, из СВП-17 или СВП-22) и прикрепляют их к кровле выработок анкерами 12 второго уровня глубокого заложения (например, канатными типа АК01 длиной 6-8 м). Борт демонтажной выработки 3, противоположный целику 5, крепят анкерами 13 под подхваты 14 с перетяжкой 15.Preparations for the dismantling of the complex begin before the lava approaches the dismantling site at 300-500 m by carrying out a dismantling chamber between ventilation 1 and conveyor 2 drifts containing parallel dismantling workings 3 and 4, passed at an angle of 82-84 ° to the conveyor drift and separated entirely 5 For technological needs, dismantling workings are connected by failures 6, which have been completed in its entirety. When driving dismantling workings in the bottom-hole zone, a lining is constructed, consisting of grabs 7 installed under the constriction (mesh) 8 and racks 9. The reinforcement is strengthened by installing 7 anchors 10 of the first level of the standard length under the grips. At some distance from the bottom in the intervals between grabs 7, more rigid grabs 11 are installed (for example, from SVP-17 or SVP-22) and they are attached to the roof of the workings with anchors 12 of the second deep level (for example, cable type AK01 6-8 m long ) The side of the dismantling mine 3, opposite to the rear 5, is fixed with anchors 13 under the hooks 14 with a waist 15.

В демонтажных выработках у бортов, противоположных лавному, анкеры 12 устанавливают сближено друг к другу в два ряда, причем в демонтажной выработке 3 во втором ряду анкеры 12 устанавливают под сквозной продольный подхват 16, например, типа СВП17 или СВП22. В серединной части демонтажной выработки 3 плотность установки канатных анкеров 12 под продольный подхват 16 может быть увеличена в два раза по сравнению с концевыми участками длиной 25-30 м, примыкающими к штрекам 1 и 2. По мере проведения демонтажных выработок производят дополнительное упрочнение окружающего массива путем нагнетания соответствующих растворов. Через скважины 17 упрочняют целик 5, через скважины 18 - массив угольного борта выработки 4 навстречу лаве и через скважины 19 - породы над пластом этого же борта выработки 4.In the dismantling workings at the sides opposite to the lava, the anchors 12 are mounted close to each other in two rows, and in the dismantling workings 3 in the second row, the anchors 12 are installed under the through longitudinal grab 16, for example, type SVP17 or SVP22. In the middle part of the dismantling mine 3, the installation density of the cable anchors 12 under the longitudinal grab 16 can be doubled compared to the end sections 25-30 m long adjacent to the drifts 1 and 2. As the dismantling mines are carried out, additional strengthening of the surrounding massif is carried out by injection of appropriate solutions. Through the wells 17, the pillar 5 is strengthened, through the wells 18 - an array of the coal side of the mine 4 towards the lava and through the wells 19 - the rocks above the layer of the same side of the mine 4.

После упрочнения целика в нем у контакта с кровлей бурят скважины и устанавливают в них поперечные элементы жесткости 20, например проколоты.After hardening the pillar in it, at the contact with the roof, wells are drilled and transverse stiffeners 20 are installed in them, for example, punctures.

Концы поперечных элементов жесткости прикрепляют к кровле канатными анкерами 21 второго уровня. Пробуренные для элементов жесткости 20 скважины одновременно выполняют функцию разгрузочных скважин, приводя целик в неудароопасное состояние. Подготовка демонтажных выработок заканчивается подвеской посредством канатных анкеров 22 монорельсовой балки 23. Поперечные элементы жесткости могут быть выполнены из канатов, а вместо анкерования могут быть присоединены к продольным подхватам 24, которые, в свою очередь, могут быть присоединены к анкерам 21 или к подхватам 11. Механизированный комплекс 25 будет входить в демонтажную выработку 4 под углом 6-8°, при этом остаток выемочного столба на острие этого угла саморазрушается и не будет представлять угрозу по динамическим явлениям, связанным с посадкой основной кровли, а по мере отработки остатка выемочного столба нагрузка будет постепенно передаваться на целик 5.The ends of the transverse stiffeners are attached to the roof with rope anchors 21 of the second level. Wells drilled for stiffening elements 20 simultaneously perform the function of unloading wells, bringing the rear sight into an unstressed state. The preparation of the dismantling workings ends with the suspension by means of cable anchors 22 of the monorail beam 23. The transverse stiffeners can be made of ropes, and instead of anchoring, they can be attached to longitudinal supports 24, which, in turn, can be attached to anchors 21 or to supports 11. The mechanized complex 25 will enter the dismantling 4 at an angle of 6-8 °, while the remainder of the excavation column at the tip of this angle will self-destruct and will not pose a threat to dynamic phenomena, with landing of the main roof, and as the residue of the extraction column is worked out, the load will gradually be transferred to the rear 5.

При вводе механизированного комплекса в демонтажную камеру из демонтажной выработки 4 убирают стойки 9, а при погашении целика 5 к поперечным элементам жесткости 20 (проколотам) подвешивают средства перетяжки кровли, например сетку 26, с продольными элементами жесткости (швеллерами) 27, под которые заводят крепь механизированного комплекса. Таким образом, кровля над целиком 5 после его погашения имеет разделяющее перекрытие из поперечных и продольных элементов жесткости с перетяжкой между ними. Такое перекрытие в комплекте с креплением кровли демонтажных выработок представляет собой сложное разделяющее перекрытие, связанное с породными структурами канатными анкерами глубокого заложения, которое полностью предотвращает возможность проникновения пород кровли в рабочее пространство демонтажной камеры.When the mechanized complex is introduced into the dismantling chamber, the racks 9 are removed from the dismantling excavation 4, and when the pillar 5 is extinguished, the roof tightening means, for example, mesh 26, with longitudinal stiffeners (channels) 27 are hung under the transverse stiffeners 20 (punctures) 27, under which the lining is planted mechanized complex. Thus, the roof over the whole 5 after its repayment has a dividing overlap of transverse and longitudinal stiffeners with a constriction between them. Such overlapping complete with fastening of the roof of demolition workings is a complex separating overlap connected with rock structures by deep-laid rope anchors, which completely prevents the possibility of penetration of roof rocks into the working space of the dismantling chamber.

После погашения целика 5 убирают стойки 9 из демонтажной выработки 3 и начинают демонтаж секций механизированной крепи в направлении снизу вверх от конвейерного штрека 2 под защитой пилотных секций 28, которые заранее устанавливают в месте демонтажа комплекса, деревянных подхватов 29 со стойками 30 и клеток 31. После разгрузки секцию крепи механизированного комплекса выдергивают на 1,5-2,0 м в направлении к борту демонтажной выработки 3 и разворачивают вдоль выработки, а затем транспортируют на вентиляционный штрек 1 и далее - к месту монтажа или на поверхность.After paying off the pillar 5, the racks 9 are removed from the dismantling workout 3 and the dismantling of the mechanized roof support sections is started in the upward direction from the conveyor drift 2 under the protection of the pilot sections 28, which are pre-installed at the dismantling site of the complex, wooden pickups 29 with uprights 30 and cells 31. After the unloading section of the lining of the mechanized complex is pulled out 1.5-2.0 m in the direction to the side of the dismantling mine 3 and deploy along the mine, and then transported to the ventilation drift 1 and then to the installation site or and the surface.

После разгрузки очередной секции крепи породы кровли над нею приходят в сдвижение и стремятся заполнить освободившееся пространство под действием собственного веса, чему препятствует разделяющее перекрытие над демонтажной выработкой 4. Это перекрытие деформируется на двух разновысоких опорах. Одной опорой являются неразгруженные секции крепи механизированного комплекса 25, а второй опорой - клетки 31 и деревянные подхваты 29 со стойками 30. Под влиянием нагрузки от пород, пришедших в движение, вторая опора деформируется и уменьшает свою высоту, а разделяющее перекрытие связано канатными анкерами 12 и 21 с породами кровли и деформируется как непрерывное гибкое перекрытие, предотвращая проникновение породы в освободившееся пространство. Канатные анкеры глубокого заложения 12 и 21 ограничивают сдвижение блочных структур пород кровли и они опускаются над разгруженной секцией крепи без уступов, опираясь на указанные опоры и пилотные секции 28. Со стороны завала они ложатся на почву пласта, а со стороны демонтажной выработки 3 поддерживаются канатными анкерами 12, закрепленными в породах кровли, не участвующих в сдвижении. Боковые анкеры 13, подхваты 14 с перетяжкой 15 удерживают борт демонтажной выработки 3 от обрушения, а канатные анкеры 12, подхваты с перетяжкой 8 и сквозные подхваты 16 поддерживают породы кровли над демонтажной выработкой 3. Длину канатных анкеров второго уровня 12, 21 и 22 выбирают из условия их закрепления за сводом давления (6-8 м). Для транспортировки грузов по демонтажной выработке 3 используют монорельсовую дорогу, подвешенную к балке 23, закрепленную в породах кровли с помощью канатных анкеров 22.After the unloading of the next section, the roof support rocks over it come into displacement and tend to fill the vacant space under the influence of their own weight, which is prevented by the dividing overlap above the dismantling workout 4. This overlap is deformed on two uneven supports. One support is the unloaded sections of the support of the mechanized complex 25, and the second support is the cages 31 and wooden pickups 29 with struts 30. Under the influence of the load from the rocks that came into motion, the second support is deformed and reduces its height, and the dividing overlap is connected by rope anchors 12 and 21 with roof rocks and is deformed as a continuous flexible overlap, preventing the penetration of the rock into the vacant space. Deep-laid rope anchors 12 and 21 limit the movement of block structures of roof rocks and they descend above the unloaded section of the roof support without ledges, relying on the indicated supports and pilot sections 28. From the side of the block, they lie on the formation soil, and from the dismantling side 3 are supported by rope anchors 12, fixed in the rocks of the roof, not participating in the displacement. Side anchors 13, grips 14 with a waist 15 keep the side of the dismantling workout 3 from collapsing, and cable anchors 12, grips with a waist 8 and through grabs 16 support the roof over the dismantling work 3. The length of the cable anchors of the second level 12, 21 and 22 is chosen from the conditions for their fastening to the pressure vault (6-8 m). For the transport of goods through the dismantling mine 3, a monorail is used, suspended from a beam 23, fixed in the roof rocks using rope anchors 22.

Выполнение демонтажной камеры в виде двух параллельных выработок, разделенных целиком, позволяет существенно снизить нагрузку на ее крепь при вводе механизированного комплекса, а выполнение разделяющего перекрытия позволяет вести демонтаж секций крепи механизированного комплекса с высокой скоростью, предотвращает проникновение породы в рабочее пространство и повышает уровень безопасности работ.The implementation of the dismantling chamber in the form of two parallel workings, separated entirely, can significantly reduce the load on its lining when entering a mechanized complex, and the implementation of the dividing overlap allows the dismantling of the lining sections of the mechanized complex at a high speed, prevents the penetration of rock into the workspace and increases the level of work safety .

Claims (5)

1. Способ демонтажа механизированных комплексов очистных забоев, включающий проведение демонтажной камеры между вентиляционной и конвейерной подготовительными выработками до подхода механизированного комплекса, крепление ее контура двухуровневой анкерной крепью, перетяжку пород кровли в зоне демонтажа с заводкой под нее механизированного комплекса под углом к демонтажной камере и демонтаж его под защитой пилотных секций, отличающийся тем, что демонтажную камеру проходят в виде двух параллельных демонтажных выработок, разделенных целиком, и из указанных демонтажных выработок через целик у кровли бурят скважины и устанавливают в них поперечные элементы жесткости, концы которых крепят анкерами в демонтажных выработках к породам кровли, а при погашении целика механизированным комплексом между демонтажными выработками к поперечным элементам жесткости прикрепляют средства перетяжки кровли и продольные элементы жесткости, причем демонтаж механизированного комплекса осуществляют после отработки им указанного целика.1. The method of dismantling the mechanized complexes of the working faces, including carrying out the dismantling chamber between the ventilation and conveyor preparatory workings to the approach of the mechanized complex, fixing its contour with a two-level anchor support, hauling the roof rocks in the dismantling zone with the winding under it for the mechanized complex at an angle to the dismantling chamber and dismantling it under the protection of the pilot sections, characterized in that the dismantling chamber are in the form of two parallel dismantling workings, separated by well, and from the indicated dismantling workouts, wells are drilled through the roof at the roof and transverse stiffeners are installed in them, the ends of which are fastened with anchors in the dismantling workings to the roof rocks, and when the pillar is repaid by a mechanized complex between the dismantling workings, means for tightening the roof are attached to the transverse stiffeners and longitudinal stiffeners, and the dismantling of the mechanized complex is carried out after working off the specified pillar. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концы поперечных элементов жесткости крепят к породам кровли канатными анкерами глубокого заложения.2. The method according to claim 1, characterized in that the ends of the transverse stiffeners are attached to the roof rocks with deep anchor rope anchors. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве поперечных элементов жесткости используют канат.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a rope is used as transverse stiffening elements. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что вдоль демонтажных выработок у бортов целика устанавливают продольные подхваты, которые крепят к анкерной крепи кровли, и к ним подсоединяют поперечные элементы жесткости.4. The method according to claim 3, characterized in that along the dismantling workings at the sides of the pillar, longitudinal grabs are installed, which are attached to the roof roof anchor, and transverse stiffeners are connected to them. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что погашение целика между демонтажными выработками ведут с опережающей заводкой механизированного комплекса у нижней подготовительной выработки на 6-8°. 5. The method according to claim 1, characterized in that the redemption of the pillar between the dismantling workings is carried out with the advance winding of the mechanized complex at the lower preparatory workout by 6-8 °.
RU2007109995/03A 2007-03-19 2007-03-19 Removal method of powered mining face complexes RU2384708C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007109995/03A RU2384708C2 (en) 2007-03-19 2007-03-19 Removal method of powered mining face complexes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007109995/03A RU2384708C2 (en) 2007-03-19 2007-03-19 Removal method of powered mining face complexes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007109995A RU2007109995A (en) 2008-09-27
RU2384708C2 true RU2384708C2 (en) 2010-03-20

Family

ID=39928541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007109995/03A RU2384708C2 (en) 2007-03-19 2007-03-19 Removal method of powered mining face complexes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2384708C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472936C1 (en) * 2011-07-28 2013-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Control method of poorly caving roof at entry of mechanised complex to removal chamber
RU2743162C1 (en) * 2020-10-14 2021-02-15 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» Method for forming a dismantling chamber when developing slim coal beds
RU2760270C1 (en) * 2021-04-12 2021-11-23 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ УУХ СО РАН) Method for developing a large flat-lying seam with the release of coal under the cover

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472936C1 (en) * 2011-07-28 2013-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Control method of poorly caving roof at entry of mechanised complex to removal chamber
RU2743162C1 (en) * 2020-10-14 2021-02-15 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» Method for forming a dismantling chamber when developing slim coal beds
RU2760270C1 (en) * 2021-04-12 2021-11-23 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ УУХ СО РАН) Method for developing a large flat-lying seam with the release of coal under the cover

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007109995A (en) 2008-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3489459B1 (en) Non-uniform support structure for gob-side entry driving under deep unstable overburden rock and construction method
CN108661646A (en) A kind of false top house column type shrink afterwards filling mining method
CN105649635B (en) A kind of disaster type tunnelling method in goaf
CN104061001A (en) Gob-side entry retaining mining support process method
CN105909284B (en) A kind of high working face coal wall caving prevents control method
CN106014479A (en) Bracket reducing method for mining lower-layer working surface of ultra-close coal seam
RU2384708C2 (en) Removal method of powered mining face complexes
RU2472936C1 (en) Control method of poorly caving roof at entry of mechanised complex to removal chamber
CN105937400B (en) It is a kind of once to tunnel Liu Sheshuan lanes digging operation production line
RU2354829C1 (en) Method of thick flat coal bed development
CN108952715A (en) A kind of inclination thickness/super high seam lane top gob side entry driving top coal support reinforcement method
CN106761749A (en) Large-inclination-angle coal bed breaking roof big gun is adopted and turns fully mechanized mining
RU2143074C1 (en) Method of mining of thick inclined outburst-phone seam
CN210152690U (en) Fully-mechanized top coal caving working face roadway arrangement and support device along bottom plate rock stratum
RU2451180C1 (en) Method of roof advanced attachment at pillar extraction between workings filled with concrete
RU2490469C2 (en) Method to fix mines supported at mined space border
CN106194227B (en) Gob side entry retaining control helps device and gob side entry retaining control to help construction method
RU2277153C1 (en) Method for high broken-profile bench slope protection against landslide
RU2477372C1 (en) Open-pit bench reinforcement method
RU2755287C1 (en) Method for developing thin and low-powered steel-falling ore bodies
RU2144139C1 (en) System for tunneling machines
RU2471990C1 (en) Method to mine sloping and inclined coal beds of average capacity
RU2436955C1 (en) Development method of thick steep coal bed
CN108979687A (en) A kind of underground coal mine uses the advancing mining method of goaf top plate supporting
SU1129354A1 (en) Method of underground working of mineral deposits

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110320