RU2384536C1

RU2384536C1 - Масса для получения эмалевого покрытия

Info

Publication number: RU2384536C1
Application number: RU2008151849/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2008-12-25
Publication date: 2010-03-20

Abstract

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта 87,0-89,0; бентонит 2,0-3,0; бура 0,2-0,3; отходы извлечения кобальтового концентрата 7,8-10,7. Отходы извлечения кобальтового концентрата характеризуются следующим составом, мас.%: SiO₂ - 32,72; Al₂O₃ - 9,44; TiO₂ - 0,12; Fe₂O₃ - 10,01; CaO - 15,47; MgO - 12,01; K₂O - 1,1; Na₂O - 1,32; п.п.п. - 17,81. 2 табл.

Description

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту 80,0-100,0; окись никеля 0,3-0,8; глину 1,0-4,0; бентонит 0,5-1,5; буру 0,1-1,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, бентонит и буру, отличается тем, что дополнительно содержит отходы извлечения кобальтового концентрата при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 87,0-89,0; бентонит 2,0-3,0; бура 0,2-0,3; отходы извлечения кобальтового концентрата 7,8-10,7, причем отходы извлечения кобальтового концентрата характеризуются следующим составом, мас.%: SiO₂ 32,72; Al₂O₃ 9,44; TiO₂ 0,12; Fe₂O₃ 10,01; CaO 15,47; MgO 12,01; K₂O 1,1; Na₂O 1,32; п.п.п. 17,81.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Отходы извлечения кобальтового концентрата представляют собой порошкообразный материал серого цвета, удельная поверхность 1700-1800 см²/г, насыпная плотность 910 кг/м³, истинная плотность 2750 кг/м³. Температура плавления отходов 1180°C. Минералогический состав отходов представлен кварцем, ортоклазом, доломитом и гематитом.

В таблице 1 приведены составы массы для получения эмалевого покрытия, в таблице 2 - составы фритты.

Таблица 1
Состав	Компоненты, мас.%:
Состав	Фритта	Бентонит	Бура	Отходы извлечения кобальтового концентрата
1	87,0	2,0	0,3	10,7
2	89,0	3,0	0,2	7,8

Таблица 2
Состав	Компоненты, мас.%:
Состав	SiO₂	Al₂O₃	B₂O₃	MgO	К₂О	ZrO₂
1	64,0	6,0	8,0	6,0	6,0	10,0
2	65,0	5,0	6,0	5,0	7,0	12,0

Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-10 теплосмен (при 450°C нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.

Фритту варят при температуре 1430°C. Расплав фритты гранулируют в воду. Компоненты дозируют, смешивают и подвергают помолу, например, в шаровой мельнице до полного прохождения через сетку №0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на загрунтованную поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 950°C.

Источник информации

1. SU 1728148 A1, 1992.

Claims

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, бентонит и буру, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы извлечения кобальтового концентрата при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 87,0-89,0; бентонит 2,0-3,0; бура 0,2-0,3; отходы извлечения кобальтового концентрата 7,8-10,7, причем отходы извлечения кобальтового концентрата характеризуются следующим составом, мас.%: SiO₂ 32,72; Al₂O₃ 9,44; TiO₂ 0,12; Fe₂O₃ 10,01; CaO 15,47; MgO 12,01; K₂O 1,1; Na₂O 1,32; п.п.п. 17,81.