RU2384531C1 - Charge for glass receiving - Google Patents
Charge for glass receiving Download PDFInfo
- Publication number
- RU2384531C1 RU2384531C1 RU2009107305/03A RU2009107305A RU2384531C1 RU 2384531 C1 RU2384531 C1 RU 2384531C1 RU 2009107305/03 A RU2009107305/03 A RU 2009107305/03A RU 2009107305 A RU2009107305 A RU 2009107305A RU 2384531 C1 RU2384531 C1 RU 2384531C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbide
- glass
- charge
- calcium
- acetylene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам шихты для получения стекла, которое может быть использовано для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, namely, the compositions of the mixture to obtain glass, which can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.
Известна шихта для получения стекла, включающая кальцийсодержащий компонент [1].Known mixture for glass, including calcium-containing component [1].
Задача изобретения - получение экологически безопасного стекла с использованием промышленного отхода.The objective of the invention is the production of environmentally friendly glass using industrial waste.
Технический результат достигается тем, что в шихте для получения стекла, включающей кальцийсодержащий компонент, в качестве кальцийсодержащего компонента использован выдержанный в отвалах не менее 2 месяцев до полного отсутствия в нем неразложившихся примесей карбида и ацетилена и высушенный до влажности 2-3% карбидный ил и дополнительно кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбидный ил 1,0-50,0; кварцевый песок 50,0-99,0.The technical result is achieved by the fact that in the charge to obtain glass, including a calcium-containing component, a calcium-containing component used is aged in dumps for at least 2 months until the complete absence of undecomposed impurities of carbide and acetylene and dried to a moisture content of 2-3% carbide sludge and additionally silica sand in the following ratio of components, wt.%: carbide sludge 1,0-50,0; silica sand 50.0-99.0.
Карбидный ил - отход, образующийся при получении ацетилена разложением карбида кальция; выпадает в виде голубоватого ила. Состав минеральной части карбидного ила, мас.%: SiO2 32,53; Fe2O3 0,07; Al2O3 0,13; CaO 48,1; MgO 3,55; CuO 0,002; NiO 0,002; Cr2O3 0,0004; Na2O 0,54; PbO 0,006. Состав органической части карбидного ила (по потерям при прокаливании) - 15%. Влажность карбидного ила 54,5%.Carbide sludge - waste formed during the production of acetylene by decomposition of calcium carbide; precipitates in the form of bluish silt. The composition of the mineral part of carbide sludge, wt.%: SiO 2 32.53; Fe 2 O 3 0.07; Al 2 O 3 0.13; CaO 48.1; MgO 3.55; CuO 0.002; NiO 0.002; Cr 2 O 3 0.0004; Na 2 O 0.54; PbO 0.006. The composition of the organic part of carbide sludge (loss on ignition) is 15%. The moisture content of carbide sludge is 54.5%.
В таблице приведены составы шихты для получения стекла.The table shows the composition of the mixture to obtain glass.
Карбидный ил выдерживают в отвалах не менее 2 месяцев до полного отсутствия в нем неразложившихся примесей карбида и ацетилена. Затем сушат до влажности 2-3% и смешивают с кварцевым песком. Полученную шихту загружают в тигли. Варку стекла осуществляют в горшковых печах при температуре 1500-1750°С.Carbide sludge is kept in dumps for at least 2 months until the complete absence of undecomposed impurities of carbide and acetylene in it. Then dried to a moisture content of 2-3% and mixed with quartz sand. The resulting mixture is loaded into crucibles. Glass is melted in pot furnaces at a temperature of 1500-1750 ° C.
Полученное стекло не представляет угрозы для окружающей среды.The resulting glass does not pose a threat to the environment.
Источники информацииInformation sources
1. А.с. №1164219, СССР, 1985.1. A.S. No. 1164219, USSR, 1985.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009107305/03A RU2384531C1 (en) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | Charge for glass receiving |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009107305/03A RU2384531C1 (en) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | Charge for glass receiving |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2384531C1 true RU2384531C1 (en) | 2010-03-20 |
Family
ID=42137334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009107305/03A RU2384531C1 (en) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | Charge for glass receiving |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2384531C1 (en) |
-
2009
- 2009-02-27 RU RU2009107305/03A patent/RU2384531C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TNSN08342A1 (en) | Glaze compositions | |
Contreras et al. | Recycling of industrial wastes for value-added applications in clay-based ceramic products: A global review (2015–19) | |
CN101157573B (en) | Method for preparing colour glaze | |
Deng et al. | Alternative raw material research for decarbonization of UK glass manufacture | |
KR20180040782A (en) | Transparent glaze composition containing ashes of tobacco and method of manufacturinfg thereof | |
RU2384531C1 (en) | Charge for glass receiving | |
Olokode et al. | Optimization of the quantity of wood ash addition on kaolinitic clay performance in porcelain stoneware tiles | |
WO2015037594A1 (en) | Method for producing portland cement clinker | |
RU2430036C1 (en) | Tile glase | |
CN110436772A (en) | A kind of soda-lime-silica glass | |
CN108911479B (en) | Industrial sludge vitrification adding agent | |
RU2525099C1 (en) | Charge to produce coloured glass | |
KR20120099851A (en) | Composition for ceramic ware containing waste paper and ceramic manufactured using the composition | |
Debnath et al. | Effect of processed rice husk ash on the production of conventional bricks | |
RU2223927C1 (en) | Ceramic mass | |
KR20210061824A (en) | A ceramic glaze composition | |
RU2446113C1 (en) | Mixture for making glass (versions) | |
RU2005111323A (en) | INSULATING COMPOSITION FOR SEALING POROUS MATERIALS | |
RU2481307C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2329240C1 (en) | Crude mixture for making bricks | |
RU2494068C1 (en) | Crude mixture for producing heat-insulating structural materials | |
KR20110091169A (en) | Method for manufactruing cement using fly ash and water sludge | |
RU2427540C1 (en) | Mixture for producing coloured glass | |
RU2427557C1 (en) | Glase frit | |
RU2411198C1 (en) | Glase |