RU2384531C1

RU2384531C1 - Charge for glass receiving

Info

Publication number: RU2384531C1
Application number: RU2009107305/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2010-03-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: charge for receiving of glass contains following components, wt %: isolated in dumps not less than 2 months up to the total absence in it of undecomposed admixtures of carbide and acetylene and dried up to moisture 2-3% carbide mud, 1.0-50.0; high-silica sand 50.0-99.0.

EFFECT: obtaining ecologically safety glass with the use of industrial waste.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам шихты для получения стекла, которое может быть использовано для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, namely, the compositions of the mixture to obtain glass, which can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.

Известна шихта для получения стекла, включающая кальцийсодержащий компонент [1].Known mixture for glass, including calcium-containing component [1].

Задача изобретения - получение экологически безопасного стекла с использованием промышленного отхода.The objective of the invention is the production of environmentally friendly glass using industrial waste.

Технический результат достигается тем, что в шихте для получения стекла, включающей кальцийсодержащий компонент, в качестве кальцийсодержащего компонента использован выдержанный в отвалах не менее 2 месяцев до полного отсутствия в нем неразложившихся примесей карбида и ацетилена и высушенный до влажности 2-3% карбидный ил и дополнительно кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбидный ил 1,0-50,0; кварцевый песок 50,0-99,0.The technical result is achieved by the fact that in the charge to obtain glass, including a calcium-containing component, a calcium-containing component used is aged in dumps for at least 2 months until the complete absence of undecomposed impurities of carbide and acetylene and dried to a moisture content of 2-3% carbide sludge and additionally silica sand in the following ratio of components, wt.%: carbide sludge 1,0-50,0; silica sand 50.0-99.0.

Карбидный ил - отход, образующийся при получении ацетилена разложением карбида кальция; выпадает в виде голубоватого ила. Состав минеральной части карбидного ила, мас.%: SiO₂ 32,53; Fe₂O₃ 0,07; Al₂O₃ 0,13; CaO 48,1; MgO 3,55; CuO 0,002; NiO 0,002; Cr₂O₃ 0,0004; Na₂O 0,54; PbO 0,006. Состав органической части карбидного ила (по потерям при прокаливании) - 15%. Влажность карбидного ила 54,5%.Carbide sludge - waste formed during the production of acetylene by decomposition of calcium carbide; precipitates in the form of bluish silt. The composition of the mineral part of carbide sludge, wt.%: SiO ₂ 32.53; Fe ₂ O ₃ 0.07; Al ₂ O ₃ 0.13; CaO 48.1; MgO 3.55; CuO 0.002; NiO 0.002; Cr ₂ O ₃ 0.0004; Na ₂ O 0.54; PbO 0.006. The composition of the organic part of carbide sludge (loss on ignition) is 15%. The moisture content of carbide sludge is 54.5%.

В таблице приведены составы шихты для получения стекла.The table shows the composition of the mixture to obtain glass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 Карбидный илCarbide sludge 1,01,0 50,050,0 Кварцевый песокQuartz sand 99,099.0 50,050,0

Карбидный ил выдерживают в отвалах не менее 2 месяцев до полного отсутствия в нем неразложившихся примесей карбида и ацетилена. Затем сушат до влажности 2-3% и смешивают с кварцевым песком. Полученную шихту загружают в тигли. Варку стекла осуществляют в горшковых печах при температуре 1500-1750°С.Carbide sludge is kept in dumps for at least 2 months until the complete absence of undecomposed impurities of carbide and acetylene in it. Then dried to a moisture content of 2-3% and mixed with quartz sand. The resulting mixture is loaded into crucibles. Glass is melted in pot furnaces at a temperature of 1500-1750 ° C.

Полученное стекло не представляет угрозы для окружающей среды.The resulting glass does not pose a threat to the environment.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №1164219, СССР, 1985.1. A.S. No. 1164219, USSR, 1985.

Claims

A mixture for the production of glass, including sand and a calcium-containing component, characterized in that a calcium-containing component used is aged in dumps for at least 2 months to the complete absence of undecomposed impurities of carbide and acetylene in it and dried to a moisture content of 2-3% carbide sludge and additionally quartz sand in the following ratio of components, wt.%: carbide sludge 1,0-50,0; silica sand 50.0-99.0.