RU2384146C1 - Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" - Google Patents
Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2384146C1 RU2384146C1 RU2008143125/13A RU2008143125A RU2384146C1 RU 2384146 C1 RU2384146 C1 RU 2384146C1 RU 2008143125/13 A RU2008143125/13 A RU 2008143125/13A RU 2008143125 A RU2008143125 A RU 2008143125A RU 2384146 C1 RU2384146 C1 RU 2384146C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- miscella
- jerusalem artichoke
- microwave field
- grain
- Prior art date
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
Подготавливают рецептурные компоненты, экстрагируют анис азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Режут, сушат в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжаривают топинамбур. Обжаривают зерна ячменя и ржи, смешивают топинамбур, зерна ячменя и зерна ржи в соотношении по массе 2:2:1. Пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и подвергают криоизмельчению в среде выделившегося азота. Это позволяет получить напиток с улучшенными органолептическими свойствами за счет обогащения его экстрактивными веществами мисцеллы и сохранить их в процессе приготовления.
Description
Изобретение относится к технологии производства заменителей кофе.
Известен способ производства кофейного напитка "Бодрость", предусматривающий приемку, сепарацию, обжарку, измельчение и смешивание цикория, зерна ячменя и зерна ржи в соотношении по массе 2:2:1, экстрагирование полученной смеси питьевой водой с получением соответствующего экстракта, его обработку амилолитическими ферментами, концентрирование и распылительную сушку (Нахмедов Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.118-149).
Недостатком этого способа является получение напитка с низкими органолептическими показателями и образование большого количества отходов.
Техническим результатом изобретения является улучшение органолептических свойств целевого продукта
Этот результат достигается тем, что способ производства ароматизированного кофейного напитка предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование аниса жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку топинамбура, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев топинамбура до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжарку, обжарку зерна ячменя и ржи, смешивание топинамбура, зерна ячменя и зерна ржи в соотношении по массе 2:2:1, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.
Способ реализуется следующим образом.
Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.
Анис экстрагируют жидким азотом и отделяют мисцеллу по традиционной технологии (Касьянов Г.И., Квасенков О.И., Нематуллаев И., Нестеров В.В., Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993. - 40 с.).
Подготовленный топинамбур нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки топинамбура 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков 80 и 90°С. Мощность поля СВЧ задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.
Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°С приводит к преждевременной карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре сырья ниже 80°С и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к ухудшению восстанавливаемости целевого продукта. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки каждого вида сырья определяют по функции желательности Харрингтона для максимальной диспергирующей способности целевого продукта при минимальных удельных затратах энергии.
Затем топинамбур, зерно ячменя и зерно ржи обжаривают по традиционной технологии, совместно загружают в барабан криомельницы в соотношении по массе 2:2:1 и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание азота и насыщение смеси содержащимися в мисцелле ароматическими веществами.
После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание смеси, а затем осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота с получением целевого продукта.
Продукт, полученный по описанной технологии, представляет собой инстант-порошок с диспергирующей способностью, определенной по модифицированной методике ВНИМИ (Дерней Й. Производство быстрорастворимых продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.11-12), около 86%. При его заваривании образуется мутный напиток коричневого цвета со вкусом и ароматом, сходными с ароматизированным кофе.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новый ароматизированный кофейный напиток с улучшенными органолептическими свойствами за счет обогащения его экстрактивными веществами мисцеллы и сохранить их в процессе приготовления.
Claims (1)
- Способ производства ароматизированного кофейного напитка, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование аниса жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку топинамбура, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев топинамбура до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 ч и обжарку, обжарку зерна ячменя и ржи, смешивание топинамбура, зерна ячменя и зерна ржи в соотношении по массе 2:2:1, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008143125/13A RU2384146C1 (ru) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008143125/13A RU2384146C1 (ru) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2384146C1 true RU2384146C1 (ru) | 2010-03-20 |
Family
ID=42137150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008143125/13A RU2384146C1 (ru) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2384146C1 (ru) |
-
2008
- 2008-10-31 RU RU2008143125/13A patent/RU2384146C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НАХМЕДОВ Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.118-149. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2387240C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "краснодарский" | |
RU2384146C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384144C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384145C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384193C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384192C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384195C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384194C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384148C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384143C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384074C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384147C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384196C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384189C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384142C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384141C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384276C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384191C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "днепровский" | |
RU2384174C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для ароматизированного кофейного напитка "бодрость" | |
RU2396812C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "одинцовский" | |
RU2397667C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "звенигородский" | |
RU2384173C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для ароматизированного кофейного напитка "бодрость" | |
RU2386308C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "краснодарский" | |
RU2384176C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для ароматизированного кофейного напитка "бодрость" | |
RU2384190C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для ароматизированного кофейного напитка "днепровский" |