RU2382100C1

RU2382100C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2382100C1
Application number: RU2009114483/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-04-16
Filing date: 2009-04-16
Publication date: 2010-02-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: cast iron can be used for manufacturing of hearth rings of gas heaters. Cast iron contains, wt %: carbon 2.6-3.0; silicon 0.6-0.8; manganese 0.8-1.2; chrome 14.0-16.0; titanium 0.001-0.002; molybdenum 0.1-0.15; aluminium 1.1-1.3; copper 0.2-0.3; boron 0.01-0.02; nickel 0.5-0.7; iron - the rest.

EFFECT: cast iron allows high thermostability.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок газовых плит.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of burners of gas stoves.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,2-3,0; кремний 0,5-0,8; марганец 0,5-0,8; хром 14,0-16,0; титан 0,3-0,5; молибден 0,2-0,6; алюминий 0,5-1,0; медь 1,5-2,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.2-3.0; silicon 0.5-0.8; manganese 0.5-0.8; chrome 14.0-16.0; titanium 0.3-0.5; molybdenum 0.2-0.6; aluminum 0.5-1.0; copper 1.5-2.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугунаThe objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, молибден, алюминий, медь, железо, дополнительно содержит бор и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,6-3,0, кремний 0,6-0,8; марганец 0,8-1,2; хром 14,0-16,0; титан 0,001-0,002; молибден 0,1-0,15; алюминий 1,1-1,3; медь 0,2-0,3; бор 0,01-0,02; никель 0,5-0,7; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, molybdenum, aluminum, copper, iron, additionally contains boron and nickel in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.6-3.0, silicon 0.6-0.8; manganese 0.8-1.2; chrome 14.0-16.0; titanium 0.001-0.002; molybdenum 0.1-0.15; aluminum 1.1-1.3; copper 0.2-0.3; boron 0.01-0.02; nickel 0.5-0.7; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,62.6 2,82,8 3,03.0 КремнийSilicon 0,80.8 0,70.7 0,60.6 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ХромChromium 14,014.0 15,015.0 16,016,0 ТитанTitanium 0,0010.001 0,00150.0015 0,0020.002 МолибденMolybdenum 0,150.15 0,130.13 0,10.1 АлюминийAluminum 1,11,1 1,21,2 1,31.3 МедьCopper 0,20.2 0,250.25 0,30.3 БорBoron 0,020.02 0,0150.015 0,010.01 НикельNickel 0,70.7 0,60.6 0,50.5 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Термостойкость (нагрев до 800°С - охлаждение на воздухе) чугуна составит ~2500 циклов до разрушения.Heat resistance (heating to 800 ° C - cooling in air) of cast iron will be ~ 2500 cycles to failure.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден упрочняет твердый раствор, препятствует возникновению и развитию трещин в сплаве при перепадах температур. Алюминий и хром препятствуют росту окалины. Алюминий увеличивает вязкость сплава, его теплопроводность. Медь способствует повышению прочности, теплопроводности чугуна. Бор стабилизирует карбиды. Никель снижает устойчивость первичных карбидов, улучшает металлическую основу сплава, что обеспечивает его пригодность к длительной эксплуатации при повышенных температурах. Титан способствует измельчению зерна.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Molybdenum strengthens the solid solution, prevents the occurrence and development of cracks in the alloy at temperature extremes. Aluminum and chromium inhibit the growth of scale. Aluminum increases the viscosity of the alloy, its thermal conductivity. Copper helps to increase the strength, thermal conductivity of cast iron. Boron stabilizes carbides. Nickel reduces the stability of primary carbides, improves the metal base of the alloy, which ensures its suitability for long-term operation at elevated temperatures. Titanium helps to chop grain.

Чугун выплавляют в вагранках и отливают центробежным способом в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные, огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.Cast iron is melted in cupolas and centrifugally cast into hot (400-450 ° С) metal molds coated with refractory clay. To relieve internal stresses, castings are annealed at a temperature of 550 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство СССР №1008270, 1983.1. USSR Copyright Certificate No. 1008270, 1983.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, molybdenum, aluminum, copper and iron, characterized in that it additionally contains boron and nickel in the following ratio, wt.%:
carbon 2.6-3.0 silicon 0.6-0.8 manganese 0.8-1.2 chromium 14.0-16.0 titanium 0.001-0.002 molybdenum 0.1-0.15 aluminum 1.1-1.3 copper 0.2-0.3 boron 0.01-0.02 nickel 0.5-0.7 iron rest