RU2382092C2 - Способ переплава титановой губки или порошка и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ переплава титановой губки или порошка и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2382092C2
RU2382092C2 RU2008104835/02A RU2008104835A RU2382092C2 RU 2382092 C2 RU2382092 C2 RU 2382092C2 RU 2008104835/02 A RU2008104835/02 A RU 2008104835/02A RU 2008104835 A RU2008104835 A RU 2008104835A RU 2382092 C2 RU2382092 C2 RU 2382092C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
sponge
titanium
titanic
melting crucible
Prior art date
Application number
RU2008104835/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008104835A (ru
Inventor
Анатолий Иванович Косырев (RU)
Анатолий Иванович Косырев
Матвей Владимирович Шишимиров (RU)
Матвей Владимирович Шишимиров
Алексей Михайлович Якушев (RU)
Алексей Михайлович Якушев
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт
Priority to RU2008104835/02A priority Critical patent/RU2382092C2/ru
Publication of RU2008104835A publication Critical patent/RU2008104835A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2382092C2 publication Critical patent/RU2382092C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к области цветной металлургии, в частности к способу переплава титановой губки или порошка и устройству для его осуществления, и может быть использовано при производстве титана. Способ переплава титановой губки или порошка заключается в том, что титановую губку или порошок подают непрерывно в вакууме в огнеупорный плавильный тигель. После расплавления излучением оптического квантового генератора большой плотности энергии - лазера - формируют титановый слиток, обеспечивая непрерывное отекание расплава титана в водоохлаждаемый кристаллизатор. Устройство содержит вакуумную камеру. В ней установлен бункер с титановой губкой или порошком, огнеупорный плавильный тигель, конвейер для непрерывной подачи титановой губки или порошка в огнеупорный плавильный тигель, оптический квантовый генератор большой плотности энергии - лазер для расплавления излучением титановой гибки или порошка и непрерывного отекания расплава титана в водоохлаждаемый кристаллизатор. Техническим результатом является уменьшение капитальных затрат на оборудование и снижение себестоимости титановых слитков. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при производстве титана.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому способу является способ переплава титановой губки или порошка в вакуумной дуговой печи, для чего из титановой губки или порошка прессуют расходуемый электрод, который помещают в вакуумную камеру, подключают к нему напряжение и переплавляют электрической дугой в кристаллизатор, получая титановые слитки (Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. - М.: Металлургия, 1998, c.753).
К недостаткам указанного способа следует отнести большие капитальные затраты на источник напряжения и оборудование для прессования расходуемого электрода.
Задачей изобретения является уменьшение капитальных затрат на оборудование и снижение себестоимости титановых слитков.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе переплава титановой губки или порошка, включающем подготовку титановой губки или порошка к переплаву, титановую губку или порошок непрерывно подают в огнеупорный плавильный тигель и расплавляют излучением оптического квантового генератора большой плотности энергии - лазера, а полученный расплав титана непрерывно стекает в водоохлаждаемый кристаллизатор, формируя готовый слиток. Устройство для переплава титановой губки или порошка содержит вакуумную камеру с установленным в ней бункером с титановой губкой или порошком, которые непрерывно конвейером подают в огнеупорный плавильный тигель и расплавляют излучением оптического квантового генератора большой плотности энергии - лазера, а полученный расплав титана непрерывно стекает в водоохлаждаемый кристаллизатор, формируя готовый слиток.
Изобретение обладает новизной, что следует из сравнения с прототипом, изобретательским уровнем, так как явно не следует из существующего уровня техники, практически осуществимо в действующих цехах.
На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа, где
1 - вакуумная камера;
2 - бункер с титановой губкой или порошком;
3 - водоохлаждаемый кристаллизатор;
4 - огнеупорный плавильный тигель;
5 - конвейер;
6 - титановая губка или порошок;
7 - лазер;
8 - расплав титана;
9 - слиток титана;
10 - крышка загрузочного люка;
11 - соединительный патрубок.
Предлагаемый способ переплава титановой губки или порошка осуществляется следующим образом. В вакуумную камеру 1 помещают бункер 2 с кусковой титановой губкой или порошком, водоохлаждаемый кристаллизатор 3, огнеупорный (керамический) плавильный тигель 4, конвейер 5, с помощью которого титановую губку или порошок 6 подают в тигель, где расплавляют излучением оптического квантового генератора большой плотности энергии - лазера 7 (Физическая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1990, том 2, с.549), и полученный расплав титана 8 непрерывно стекает в водоохлаждаемый кристаллизатор, формируя готовый слиток 9. Загрузку титановой губки или порошка в бункер производят через люк, закрывающийся крышкой 10. Камера 1 соединена патрубком 11 с вакуумной системой. Таким образом, предлагаемый способ и устройство для его осуществления позволяет переплавлять титановую губку или порошок с меньшими капитальными затратами и снизить себестоимость получения титановых слитков.

Claims (2)

1. Способ переплава титановой губки или порошка, заключающийся в том, что титановую губку или порошок подают непрерывно в вакууме в огнеупорный плавильный тигель, расплавляют излучением оптического квантового генератора большой плотности энергии - лазера и формируют титановый слиток, обеспечивая непрерывное стекание расплава титана в водоохлаждаемый кристаллизатор.
2. Устройство для переплава титановой губки или порошка, содержащее вакуумную камеру, установленные в ней бункер с титановой губкой или порошком, огнеупорный плавильный тигель, конвейер для непрерывной подачи титановой губки или порошка в огнеупорный плавильный тигель, оптический квантовый генератор большой плотности энергии - лазер для расплавления излучением титановой гибки или порошка и непрерывного стекания расплава титана в водоохлаждаемый кристаллизатор для формирования титанового слитка.
RU2008104835/02A 2008-02-12 2008-02-12 Способ переплава титановой губки или порошка и устройство для его осуществления RU2382092C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008104835/02A RU2382092C2 (ru) 2008-02-12 2008-02-12 Способ переплава титановой губки или порошка и устройство для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008104835/02A RU2382092C2 (ru) 2008-02-12 2008-02-12 Способ переплава титановой губки или порошка и устройство для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008104835A RU2008104835A (ru) 2009-08-20
RU2382092C2 true RU2382092C2 (ru) 2010-02-20

Family

ID=41150562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008104835/02A RU2382092C2 (ru) 2008-02-12 2008-02-12 Способ переплава титановой губки или порошка и устройство для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2382092C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612480C1 (ru) * 2015-12-07 2017-03-09 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) Способ получения низкомодульных сплавов на основе системы титан-ниобий селективным лазерным сплавлением

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВОСКОБОЙНИКОВ В.Г и др. Общая металлургия. - М.: Металлургия, 1998, с.753. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612480C1 (ru) * 2015-12-07 2017-03-09 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) Способ получения низкомодульных сплавов на основе системы титан-ниобий селективным лазерным сплавлением

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008104835A (ru) 2009-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wei et al. Influence of element vaporization on formability, composition, microstructure, and mechanical performance of the selective laser melted Mg–Zn–Zr components
EP1409406B1 (fr) Silicium metallurgique de moyenne purete et procede d'elaboration
CA3047102C (en) A method for producing titanium-aluminum-vanadium alloy
UA93651C2 (ru) Электрошлаковая система для рафинирования или производства метала, способ рафинирования и способ производства металла
MY156002A (en) Plasma method and apparatus for recovery of precious metals
CN107164639B (zh) 一种电子束层覆式凝固技术制备高温合金的方法
Ding et al. Directional solidification of titanium alloys by electromagnetic confinement in cold crucible
RU2556255C1 (ru) Способ получения титанового слитка
EP0216398B1 (fr) Procédé pour préparer du tantale ou du niobium affiné
JP5027682B2 (ja) 高融点金属インゴットの製造方法
RU2382092C2 (ru) Способ переплава титановой губки или порошка и устройство для его осуществления
KR101318427B1 (ko) 실리콘의 정제 방법
CN108383122A (zh) 一种超细多晶硅粉末回收再利用方法
RU2360014C2 (ru) Вакуумная дуговая гарнисажная печь
RU2630157C2 (ru) Способ получения электродов из сплавов на основе алюминида титана
Vutova et al. Electron-Beam Melting and Reuse of Metallic Materials
RU2621207C1 (ru) Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа
US7753986B2 (en) Titanium processing with electric induction energy
RU2792515C1 (ru) Способ выплавки никель-титановых сплавов
JP2009299098A (ja) 金属の製造方法
Otubo et al. Characterization of 150mm in diameter NiTi SMA ingot produced by electron beam melting
Friedrich et al. Generation of low oxygen Ti-Al-V-alloys from oxidic raw materials via aluminothermic reduction (ATR), subsequent refining via electroslag remelting (ESR) and vacuum arc remelting (VAR)
RU2209841C2 (ru) Способ литья металла
RU155761U1 (ru) Нерасходуемый электрод печи электрошлакового переплава
KR20100076395A (ko) 티타늄 잉곳의 연속주조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100213