RU2382092C2 - Способ переплава титановой губки или порошка и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ переплава титановой губки или порошка и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2382092C2 RU2382092C2 RU2008104835/02A RU2008104835A RU2382092C2 RU 2382092 C2 RU2382092 C2 RU 2382092C2 RU 2008104835/02 A RU2008104835/02 A RU 2008104835/02A RU 2008104835 A RU2008104835 A RU 2008104835A RU 2382092 C2 RU2382092 C2 RU 2382092C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- sponge
- titanium
- titanic
- melting crucible
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области цветной металлургии, в частности к способу переплава титановой губки или порошка и устройству для его осуществления, и может быть использовано при производстве титана. Способ переплава титановой губки или порошка заключается в том, что титановую губку или порошок подают непрерывно в вакууме в огнеупорный плавильный тигель. После расплавления излучением оптического квантового генератора большой плотности энергии - лазера - формируют титановый слиток, обеспечивая непрерывное отекание расплава титана в водоохлаждаемый кристаллизатор. Устройство содержит вакуумную камеру. В ней установлен бункер с титановой губкой или порошком, огнеупорный плавильный тигель, конвейер для непрерывной подачи титановой губки или порошка в огнеупорный плавильный тигель, оптический квантовый генератор большой плотности энергии - лазер для расплавления излучением титановой гибки или порошка и непрерывного отекания расплава титана в водоохлаждаемый кристаллизатор. Техническим результатом является уменьшение капитальных затрат на оборудование и снижение себестоимости титановых слитков. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при производстве титана.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому способу является способ переплава титановой губки или порошка в вакуумной дуговой печи, для чего из титановой губки или порошка прессуют расходуемый электрод, который помещают в вакуумную камеру, подключают к нему напряжение и переплавляют электрической дугой в кристаллизатор, получая титановые слитки (Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. - М.: Металлургия, 1998, c.753).
К недостаткам указанного способа следует отнести большие капитальные затраты на источник напряжения и оборудование для прессования расходуемого электрода.
Задачей изобретения является уменьшение капитальных затрат на оборудование и снижение себестоимости титановых слитков.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе переплава титановой губки или порошка, включающем подготовку титановой губки или порошка к переплаву, титановую губку или порошок непрерывно подают в огнеупорный плавильный тигель и расплавляют излучением оптического квантового генератора большой плотности энергии - лазера, а полученный расплав титана непрерывно стекает в водоохлаждаемый кристаллизатор, формируя готовый слиток. Устройство для переплава титановой губки или порошка содержит вакуумную камеру с установленным в ней бункером с титановой губкой или порошком, которые непрерывно конвейером подают в огнеупорный плавильный тигель и расплавляют излучением оптического квантового генератора большой плотности энергии - лазера, а полученный расплав титана непрерывно стекает в водоохлаждаемый кристаллизатор, формируя готовый слиток.
Изобретение обладает новизной, что следует из сравнения с прототипом, изобретательским уровнем, так как явно не следует из существующего уровня техники, практически осуществимо в действующих цехах.
На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа, где
1 - вакуумная камера;
2 - бункер с титановой губкой или порошком;
3 - водоохлаждаемый кристаллизатор;
4 - огнеупорный плавильный тигель;
5 - конвейер;
6 - титановая губка или порошок;
7 - лазер;
8 - расплав титана;
9 - слиток титана;
10 - крышка загрузочного люка;
11 - соединительный патрубок.
Предлагаемый способ переплава титановой губки или порошка осуществляется следующим образом. В вакуумную камеру 1 помещают бункер 2 с кусковой титановой губкой или порошком, водоохлаждаемый кристаллизатор 3, огнеупорный (керамический) плавильный тигель 4, конвейер 5, с помощью которого титановую губку или порошок 6 подают в тигель, где расплавляют излучением оптического квантового генератора большой плотности энергии - лазера 7 (Физическая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1990, том 2, с.549), и полученный расплав титана 8 непрерывно стекает в водоохлаждаемый кристаллизатор, формируя готовый слиток 9. Загрузку титановой губки или порошка в бункер производят через люк, закрывающийся крышкой 10. Камера 1 соединена патрубком 11 с вакуумной системой. Таким образом, предлагаемый способ и устройство для его осуществления позволяет переплавлять титановую губку или порошок с меньшими капитальными затратами и снизить себестоимость получения титановых слитков.
Claims (2)
1. Способ переплава титановой губки или порошка, заключающийся в том, что титановую губку или порошок подают непрерывно в вакууме в огнеупорный плавильный тигель, расплавляют излучением оптического квантового генератора большой плотности энергии - лазера и формируют титановый слиток, обеспечивая непрерывное стекание расплава титана в водоохлаждаемый кристаллизатор.
2. Устройство для переплава титановой губки или порошка, содержащее вакуумную камеру, установленные в ней бункер с титановой губкой или порошком, огнеупорный плавильный тигель, конвейер для непрерывной подачи титановой губки или порошка в огнеупорный плавильный тигель, оптический квантовый генератор большой плотности энергии - лазер для расплавления излучением титановой гибки или порошка и непрерывного стекания расплава титана в водоохлаждаемый кристаллизатор для формирования титанового слитка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008104835/02A RU2382092C2 (ru) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Способ переплава титановой губки или порошка и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008104835/02A RU2382092C2 (ru) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Способ переплава титановой губки или порошка и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008104835A RU2008104835A (ru) | 2009-08-20 |
RU2382092C2 true RU2382092C2 (ru) | 2010-02-20 |
Family
ID=41150562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008104835/02A RU2382092C2 (ru) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Способ переплава титановой губки или порошка и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2382092C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2612480C1 (ru) * | 2015-12-07 | 2017-03-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения низкомодульных сплавов на основе системы титан-ниобий селективным лазерным сплавлением |
-
2008
- 2008-02-12 RU RU2008104835/02A patent/RU2382092C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ВОСКОБОЙНИКОВ В.Г и др. Общая металлургия. - М.: Металлургия, 1998, с.753. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2612480C1 (ru) * | 2015-12-07 | 2017-03-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения низкомодульных сплавов на основе системы титан-ниобий селективным лазерным сплавлением |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008104835A (ru) | 2009-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wei et al. | Influence of element vaporization on formability, composition, microstructure, and mechanical performance of the selective laser melted Mg–Zn–Zr components | |
EP1409406B1 (fr) | Silicium metallurgique de moyenne purete et procede d'elaboration | |
CA3047102C (en) | A method for producing titanium-aluminum-vanadium alloy | |
UA93651C2 (ru) | Электрошлаковая система для рафинирования или производства метала, способ рафинирования и способ производства металла | |
MY156002A (en) | Plasma method and apparatus for recovery of precious metals | |
CN107164639B (zh) | 一种电子束层覆式凝固技术制备高温合金的方法 | |
Ding et al. | Directional solidification of titanium alloys by electromagnetic confinement in cold crucible | |
RU2556255C1 (ru) | Способ получения титанового слитка | |
EP0216398B1 (fr) | Procédé pour préparer du tantale ou du niobium affiné | |
JP5027682B2 (ja) | 高融点金属インゴットの製造方法 | |
RU2382092C2 (ru) | Способ переплава титановой губки или порошка и устройство для его осуществления | |
KR101318427B1 (ko) | 실리콘의 정제 방법 | |
CN108383122A (zh) | 一种超细多晶硅粉末回收再利用方法 | |
RU2360014C2 (ru) | Вакуумная дуговая гарнисажная печь | |
RU2630157C2 (ru) | Способ получения электродов из сплавов на основе алюминида титана | |
Vutova et al. | Electron-Beam Melting and Reuse of Metallic Materials | |
RU2621207C1 (ru) | Способ получения сплава на основе алюминия и устройство для осуществления способа | |
US7753986B2 (en) | Titanium processing with electric induction energy | |
RU2792515C1 (ru) | Способ выплавки никель-титановых сплавов | |
JP2009299098A (ja) | 金属の製造方法 | |
Otubo et al. | Characterization of 150mm in diameter NiTi SMA ingot produced by electron beam melting | |
Friedrich et al. | Generation of low oxygen Ti-Al-V-alloys from oxidic raw materials via aluminothermic reduction (ATR), subsequent refining via electroslag remelting (ESR) and vacuum arc remelting (VAR) | |
RU2209841C2 (ru) | Способ литья металла | |
RU155761U1 (ru) | Нерасходуемый электрод печи электрошлакового переплава | |
KR20100076395A (ko) | 티타늄 잉곳의 연속주조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100213 |