RU2379112C1 - Способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате - Google Patents
Способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате Download PDFInfo
- Publication number
- RU2379112C1 RU2379112C1 RU2008136273/03A RU2008136273A RU2379112C1 RU 2379112 C1 RU2379112 C1 RU 2379112C1 RU 2008136273/03 A RU2008136273/03 A RU 2008136273/03A RU 2008136273 A RU2008136273 A RU 2008136273A RU 2379112 C1 RU2379112 C1 RU 2379112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- water
- temperature
- mms
- mill
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к автоматизации процесса мокрого самоизмельчения материалов в мельничных агрегатах. Способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате включает регулирование величины загрузки и расхода воды для оптимизации контролируемого параметра. В качестве контролируемого параметра оптимизации определяют параметры температуры оборотной воды и слива, которые регулируют подачей предварительно подогретой до температуры 30-80°С части оборотной воды. Общий объем воды, подаваемой в ММС, поддерживается постоянным, соответствующим заданному режиму Ж:Т. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса мокрого самоизмельчения. 1 ил.
Description
Изобретение относится к автоматизации процесса мокрого самоизмельчения мерзлых материалов в мельничных агрегатах и может быть использовано в любых отраслях промышленности, связанных с процессами мокрого самоизмельчения материалов (далее ММС), содержащих полезный компонент, например, алмаз.
Известен способ автоматического управления соотношением расхода жидкой и твердой фаз потоков в загрузке мельницы (авт. св. №1526829, В02С 25/00, опубл. 07.12.1988. Бюл. №45), включающий измерение расходов жидкой и твердой фаз входных потоков мельницы, задание их текущего соотношения.
Недостатком данного способа является отсутствие контроля и регулировки температуры сливов, которое является важным показателем при дезинтеграции руды в ММС в зимний период. Понижение производительности самоизмельчения руды при нарушении сохранности полезного компонента (техногенной повреждаемости алмазов) в зимнее время на обогатительных фабриках, использующих ММС, вызвано мерзлым состоянием поступающей в мельницу руды и снижением температуры оборотной воды. В результате возникает необходимость увеличения объема подаваемой в мельницу воды, что, в свою очередь, приводит к изменению режима измельчения за счет изменения плотности пульпы и, как следствие, ухудшению сохранности раскрываемых алмазов.
Наиболее близким техническим решением является способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате (пат. РФ №2184615, В02С 25/00, опубл 10.07.2002. Бюл. №19), включающий регулирование величины загрузки и расхода воды для оптимизации контролируемого параметра, причем в качестве контролируемого параметра оптимизации определяют удельный расход электрической энергии на измельчение регулированием расхода воды в зависимости от разницы температур пульпы на выходе и воды на входе и величины загрузки мельничного агрегата.
Недостатком данного способа является то, что использование в качестве оценочного критерия результативности величины удельного расхода электроэнергии на тонну измельченного материала при значительных вариациях показателя Ж:Т (показатель, характеризирующий плотность сливов как отношение жидкого к твердому) невозможно в случае использования ММС при повышенных требованиях к сохранности полезного компонента. В случае ограничения количества воды, подаваемой в ММС, происходит загущение рудной загрузки, вызывающее уменьшение производительности ММС. В случае подачи большего количества воды в ММС происходит вымывание мелкого класса (более быстрая его разгрузка). Это приводит к тому, что в мельнице преобладает количество мелющего материала (более 60%), вызывающего нарушение радиальной сегрегации и переводящая ММС в менее сохранный для кристаллов (например, алмазов), но более производительный режим работы. Кроме того, использование данного способа для дезинтеграции мерзлых руд приводит к повышенному расходу подаваемой в мельницу воды, что вызывает изменение режима измельчения и, следовательно, к ухудшению сохранности полезного компонента, например раскрываемых алмазов.
Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение эффективности процесса мокрого самоизмельчения мерзлых материалов в мельничном агрегате за счет обеспечения эффективного растепления руды и понижения расхода воды при обеспечении сохранности полезного компонента.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате, включающем регулирование величины загрузки и расхода воды для оптимизации контролируемого параметра, в качестве контролируемого параметра оптимизации определяют параметры температуры оборотной воды и слива, которые регулируют подачей предварительно подогретой до температуры 30-80°С части оборотной воды, причем общий объем воды, подаваемой в ММС, поддерживается постоянным, соответствующим заданному режиму Ж:Т.
В предлагаемом способе новыми признаками в сравнении с прототипом являются следующие: в качестве контролируемого параметра оптимизации определяют параметры температуры оборотной воды и слива, которые регулируют подачей предварительно подогретой до температуры 30-80°С части оборотной воды, причем общий объем воды, подаваемой в ММС, поддерживается постоянным, соответствующий заданному режиму Ж:Т.
Характер изменения технологических показателей и техногенной повреждаемости алмазов в зимнее время на обогатительных фабриках, использующих ММС, свидетельствует об ухудшении условий дезинтеграции руды. Основным фактором данного ухудшения является мерзлое состояние поступающей в мельницу руды и снижение температуры оборотной воды до 0°С, меняющее температурный режим загрузки барабана, смещая его в область отрицательных температур. Данные изменения в связи с наличием жидкой водной фазы ведут к кристаллизации льда в объеме пульпы и образованию ледяной корки на поверхности рудных кусков. Это значительно снижает коэффициент трения, уменьшая производительность самоизмельчения кимберлитов. В результате на фабрике вынуждены увеличивать объем подаваемой в мельницу воды, что приводит к изменению режима измельчения и, как следствие, ухудшению сохранности раскрываемых алмазов.
Создать режимы измельчения в ММС, идентичные режимам работы в летние периоды, можно за счет увеличения температуры подаваемой в мельницы воды при определенном параметре Ж:Т.
Обеспечение и последующее поддержание оптимального температурного режима позволяет обеспечить эффективное растепление руды при понижении расхода воды, подаваемого в мельницу.
Поддержание общего объема воды, подаваемой в ММС, постоянным и соответствующим заданному режиму Ж:Т позволяет не допускать повышенного расхода подаваемой в мельницу воды, который вызывает изменение режима измельчения, что приводит к ухудшению сохранности раскрываемых алмазов.
Таким образом, за счет увеличения температуры подаваемой в мельницы воды при определенном параметре Ж:Т создаются режимы измельчения в ММС, идентичные режимам работы в летние периоды.
Совокупность признаков данного технического решения не выявлена из патентной документации и научно-технической информации, что свидетельствует об изобретательском уровне заявляемого технического решения.
На чертеже приведен один из вариантов блок-схемы реализации способа управления, где:
1 - барабан мельницы;
2 - поток (система) подачи руды в ММС;
3 - подача оборотной воды;
4 - подача подогретой воды;
5 - сливы ММС;
6 - блок определения температуры оборотной воды;
7 - комбинированный блок определения температуры и плотности слива;
8 - блок определения и выработки управляющего воздействия;
9 - исполнительный механизм регулирования расхода подогретой воды;
10 - исполнительный механизм регулирования расхода оборотной воды.
Способ осуществляют следующим образом.
В барабан мельницы 1 подают руду 2. Оборотную воду 3 и подогретую воду 4 предварительно заводят в общую трубу (на чертеже не указана), а затем подают в мельницу 1. Отработанную пульпу выводят через слив 5.
С помощью блоков 6 и 7 определяют соответственно температуру оборотной воды, а также температуру слива. По полученным значениям в блоке 8 определяют необходимость подачи части оборотной воды, подогретой до температуры 30-80°С и ее объем и вырабатывают управляющее воздействие на исполнительные механизмы 9 и 10, обеспечивающие подачу в мельницу оборотной и подогретой воды при поддержании общего объема воды, подаваемой в ММС, постоянным и соответствующим заданному режиму Ж:Т.
В результате управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате по предлагаемому способу обеспечивается поддержание оптимального температурного режима измельчаемой в барабане ММС руды.
Пример конкретной реализации.
Вода и руда 2 в ММС 1 подаются в соответствии со схемой, приведенной на чертеже. При этом оборотную воду 3 и подогретую воду 4 вначале заводят в общую трубу, после чего вода поступает в мельницу 1.
Блоки 6 и 7, представленные датчиками измерения температуры, определяют соответственно температуру оборотной воды 3, а также температуру и плотность слива 5.
Контроль и регулировка объемов подаваемой подогретой воды могут быть реализованы различными способами. В данном случае управление задвижками подачи части подогретой оборотной воды 9 и основной оборотной воды 10 осуществляется исходя из показаний температурных датчиков, регистрирующих температуру сливов мельницы и оборотной воды. Суммарный объем подаваемой в мельницу оборотной воды и ее подогретой части остается постоянным, соответствующим заданному режиму Ж:Т (например, Ж:Т=0,5:1).
По полученным датчиками измерения температуры значениям в блоке 8 полученные значения сравниваются с заданными значениями и, при необходимости, вырабатывается управляющее воздействие на исполнительные механизмы 9 и 10, представляющие из себя управляемые регулируемые задвижки, установленные на трубах системы подачи основной оборотной воды 3 и подогретой части оборотной воды 4.
Управление задвижками осуществляется с использованием следующей функции, выведенной на основе уравнения теплового баланса:
Где mгор - масса горячей оборотной воды, подаваемой в ММС;
mхол - масса оборотной воды, подаваемой в ММС;
toбop - температура оборотной воды;
tслив - температура сливов ММС.
При этом температура сливов tслив является интегральным показателем, который сформирован температурой и объемом подаваемой в ММС руды и воды.
Температура мерзлой руды, подаваемой на фабрику в зимний период, колеблется от -1,5°С до -5°С. Результаты расчета объемов воды для ММС с производительностью 700 т/ч при расходе воды 350 м3/ч позволили установить, что для достижения температуры сливов +6°С в мельницу должна подаваться вода, нагретая до +10,7°С. При этом расход горячей воды при температуре +70°С составляет 57 м3/ч, а оборотной 293 м3/ч. Таким образом в зимний период в ММС с оборотной водой подают необходимый объем предварительно подогретой до температуры 30-80°С воды, при котором температура сливов ММС всегда больше 6-8°С. При этом общий объем воды, подаваемой в ММС, поддерживается постоянным, соответствующим заданному режиму Ж:Т, что сохраняет без изменения плотность пульпы и, соответственно, не приводит к повышению повреждаемости раскрываемых в ММС алмазов. Таким образом, обеспечивают эффективное растепление руды, не используя при этом дополнительные объемы воды.
Реализация данного способа позволит поддерживать заданный оптимальный температурный режим в барабане ММС и заданное соотношение Ж:Т и, таким образом, добиться повышения производительности самоизмельчения руды при обеспечении сохранности полезного компонента.
Claims (1)
- Способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате, включающий регулирование величины загрузки и расхода воды для оптимизации контролируемого параметра, отличающийся тем, что в качестве контролируемого параметра оптимизации определяют параметры температуры оборотной воды и слива, которые регулируют подачей предварительно подогретой до температуры 30-80°С части оборотной воды, причем общий объем воды, подаваемой в мельницу мокрого самоизмельчения, поддерживается постоянным, соответствующий заданному режиму Ж:Т.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008136273/03A RU2379112C1 (ru) | 2008-09-08 | 2008-09-08 | Способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008136273/03A RU2379112C1 (ru) | 2008-09-08 | 2008-09-08 | Способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2379112C1 true RU2379112C1 (ru) | 2010-01-20 |
Family
ID=42120644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008136273/03A RU2379112C1 (ru) | 2008-09-08 | 2008-09-08 | Способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2379112C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2545649C1 (ru) * | 2013-10-24 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов ОАО "Иргиредмет" | Способ самоизмельчения кимберлитов |
RU2735495C1 (ru) * | 2019-08-01 | 2020-11-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт мерзлотоведения им. П.И. Мельникова" | Способ подготовки горной массы для обогащения |
-
2008
- 2008-09-08 RU RU2008136273/03A patent/RU2379112C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2545649C1 (ru) * | 2013-10-24 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов ОАО "Иргиредмет" | Способ самоизмельчения кимберлитов |
RU2735495C1 (ru) * | 2019-08-01 | 2020-11-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт мерзлотоведения им. П.И. Мельникова" | Способ подготовки горной массы для обогащения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2809905A1 (en) | Method for controlling a mill system having at least one mill, in particular an ore mill or cement mill | |
RU2379112C1 (ru) | Способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате | |
JPS645942B2 (ru) | ||
US6293787B1 (en) | Method of regulating the flue gas temperature and voltage supply in an electrostatic precipitator for a cement production plant | |
RU2621938C2 (ru) | Система управления процессом измельчения руды в барабанной мельнице | |
RU2149062C1 (ru) | Способ управления процессом измельчения | |
CN203155347U (zh) | 高效分砂机 | |
RU2428256C1 (ru) | Способ управления процессом мокрого самоизмельчения шлама в мельничном агрегате | |
RU2184615C2 (ru) | Способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате | |
RU2735495C1 (ru) | Способ подготовки горной массы для обогащения | |
RU2375116C1 (ru) | Способ автоматического управления работой мельницы самоизмельчения | |
RU2300798C1 (ru) | Способ управления процессом измельчения материалов в мельничном агрегате | |
CN108906306A (zh) | 水泥生料立磨变量跟踪控制方法 | |
RU2324541C1 (ru) | Способ управления процессом обогащения железных руд | |
RU2320417C2 (ru) | Способ автоматического управления агрегатом мокрого измельчения с замкнутым циклом | |
RU2506510C2 (ru) | Способ автоматизированного управления процессом подачи шлама в цементную печь | |
Pistun et al. | Automation and optimization of solid material grinding by means of ball mills | |
Fedoryshyn et al. | Automation and optimization of coal grinding by means of ball mills | |
RU2317148C2 (ru) | Способ управления процессом измельчения | |
JP2020105045A (ja) | 廃石膏ボードからの二水石膏の回収方法 | |
Zahray et al. | Automation and optimization of solid material grinding by means of ball mills | |
RU2015137639A (ru) | Способ управления процессом измельчения руды в барабанной мельнице | |
SU778797A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени в мельнице, работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом | |
Pistun et al. | Improvement of the ball mill automation and optamization system for solid material grinding | |
SU874185A1 (ru) | Способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 2-2010 FOR TAG: (72) |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120909 |