RU2377094C2 - Теплоизолирующая смесь - Google Patents
Теплоизолирующая смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2377094C2 RU2377094C2 RU2008106725/02A RU2008106725A RU2377094C2 RU 2377094 C2 RU2377094 C2 RU 2377094C2 RU 2008106725/02 A RU2008106725/02 A RU 2008106725/02A RU 2008106725 A RU2008106725 A RU 2008106725A RU 2377094 C2 RU2377094 C2 RU 2377094C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- heat
- insulating
- rice husk
- feldspar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства. Смесь содержит в мас.%: полевой шпат-амазонит 65-70, кокс молотый 15-18, алюминиевый порошок 9-11, рисовая лузга 5-8. Достигается повышение теплоизолирующих свойств смеси и снижение перепада температуры расплавленного металла при транспортировке и разливке в машинах непрерывного литья заготовок. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к утеплению поверхности жидкой стали и чугуна в ковше во время транспортировки и разливки.
Известна теплоизолирующая смесь для разливки стали (Авт. свид. СССР №582054, МПК B22D 27/00, B22D 7/10, опубл. в БИ №44, 1977 г.). Смесь содержит углеродсодержащее вещество, в качестве которого используются древесные опилки, а также перлит вспученный. Опилки - отход деревообработки, перлит - силикатная составляющая - вулканическое стекло. Его вспучивание происходит при нагревании за счет удаления из его состава химически связанной воды. Вспученный перлит является теплоизолирующим материалом и в смеси с опилками за счет их горения обеспечивают теплоизоляцию поверхности стали.
Однако эта теплоизолирующая смесь имеет следующий недостаток:
- после полного сгорания опилок, что происходит в течение нескольких минут, теплоизолирующие свойства смеси резко снижаются, оставшийся в смеси вспученный перлит благодаря контакту с расплавленной сталью расплавляется и теряет свои теплоизолирующие свойства.
По этой причине такая смесь не может быть использована для теплоизоляции поверхности жидкой стали или чугуна в ковше при транспортировке и разливке, где необходимо поддерживать высокую температуру расплавленного металла в течение длительного времени.
Известна также теплоизолирующая смесь для разливки стали, являющаяся ближайшим аналогом заявляемого изобретения (патент РФ №2289493, МПК B22D 7/00, опубл. 20.12.2005 в Бюл. №35). Смесь включает углеродистую составляющую - молотый кокс, силикатную составляющую и алюминиевый порошок.
Однако недостатком указанной смеси является то, что продолжительность горения смеси неравномерная - интенсивная в начальный период и замедленная к концу периода выдерживания расплавленного металла в ковше, что снижает теплоизолирующие свойства смеси. Это позволяет достигать перепада температуры расплавленного металла при разливке в машинах непрерывного литья заготовок в пределах 12-13°С. При более высоких перепадах температуры расплавленного металла производство отдельных марок легированных сталей затруднено.
Технической задачей изобретения является повышение теплоизолирующих свойств смеси и, следовательно, снижение перепада температуры расплавленного металла при транспортировке и разливке в машинах непрерывного литья заготовок.
Поставленная задача решается тем, что теплоизолирующая смесь, включающая полевой шпат (амазонит), кокс молотый и алюминиевый порошок, дополнительно содержит рисовую лузгу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полевой шпат (амазонит) | 65-70 |
Кокс молотый | 15-18 |
Алюминиевый порошок | 9-11 |
Рисовая лузга | 5-8 |
Приготовление теплоизолирующей смеси с добавкой рисовой лузги не отличается от приготовления обычной теплоизолирующей смеси.
Рисовая лузга (иногда ее называют рисовой шелухой) является отходом при переработке риса.
Размер частиц рисовой лузги в процессе приготовления теплоизолирующей смеси, как правило, не превышает 3 мм, что соответствует наибольшему размеру фракций других компонентов смеси и поэтому обеспечивает хорошую сыпучесть смеси при заполнении ею поверхности расплава в ковше.
Характерной особенностью рисовой лузги является химический состав ее золы, которая содержит, мас.%: SiO2 90,7-92,4; (CaO+MgO) 3,3-4,2; Al2O3 3,3-3,6; (FeO+Fe2O3) 1,0-1,5.
Высокое содержание SiO2 в золе обеспечивает ее практически не изменяющуюся вязкость при снижении температуры во время разливки и транспортировки. В результате этого теплоизолирующие свойства, смеси практически не изменяются и не приводят к снижению перепада температуры расплавленного металла при транспортировке и разливке в машине непрерывного литья заготовок более чем на 11-12°С.
Как показывает практика, при расходе рисовой лузги менее 5% не обеспечивается формирование расплава в зоне контакта теплоизолирующей смеси с расплавленным металлом необходимой вязкости и не обеспечивается требуемая теплоизолирующая способность смеси.
При расходе же рисовой лузги более 8% наблюдается интенсивное горение теплоизолирующей смеси в начальный период, что также снижает ее теплоизолирующую способность.
Таким образом, оптимальными пределами расхода рисовой лузги в смеси является расход 5-8%.
Пример конкретного выполнения
В сталеплавильном цехе ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" провели опыты по использованию теплоизолирующих смесей в сталеразливочных ковшах номинальной емкостью 175 тонн при выплавке стали марки Ст 3сп. Провели 23 плавки - плавки №570380÷570408.
В опытах использовали теплоизолирующую смесь в соответствии с прототипом и заявляемую смесь.
В составе заявленной смеси использовали следующие материалы:
- полевой шпат (амазонит) Вишневогорского месторождения по ТУ 5726-96;
- кокс сухой молотый по СТП 101-68-98;
- алюминиевый порошок вторичный пассированный марки АПВ-П по ТУ 1790-99;
- рисовую лузгу ПАМ-73.
В опытах использовали следующие составы смесей (таблица).
Таблица | ||||
№ состава | Содержание компонентов, мас.% | |||
Полевой шпат | Кокс молотый | Алюминиевый порошок | Рисовая лузга | |
1 | 65 | 18 | 10 | 7 |
2 | 67 | 17 | 11 | 5 |
3 | 70 | 15 | 9 | 6 |
Получены следующие результаты: перепад температуры при разливке в машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) составил при использовании теплоизолирующей смеси по прототипу 13°С, заявляемой теплоизолирующей смеси (составы 1, 2, 3) - 11,5°С, что ниже на 13%.
Claims (1)
- Теплоизолирующая смесь, включающая полевой шпат-амазонит, кокс молотый и алюминиевый порошок, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит рисовую лузгу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
полевой шпат-амазонит 65-70 кокс молотый 15-18 алюминиевый порошок 9-11 рисовая лузга 5-8
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008106725/02A RU2377094C2 (ru) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Теплоизолирующая смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008106725/02A RU2377094C2 (ru) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Теплоизолирующая смесь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008106725A RU2008106725A (ru) | 2009-08-27 |
RU2377094C2 true RU2377094C2 (ru) | 2009-12-27 |
Family
ID=41149405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008106725/02A RU2377094C2 (ru) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Теплоизолирующая смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2377094C2 (ru) |
-
2008
- 2008-02-21 RU RU2008106725/02A patent/RU2377094C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008106725A (ru) | 2009-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102367537B (zh) | 一种高强韧性铸态球墨铸铁及其生产方法 | |
KR20180132857A (ko) | 회주철 접종제 | |
US5028257A (en) | Metallurgical flux compositions | |
CN111961954A (zh) | 一种铸态混合基体qt500-14球墨铸铁的制备方法 | |
US5240492A (en) | Metallurgical fluxes | |
CN104962802A (zh) | 一种凸轮轴用孕育剂及其制备方法和应用 | |
CN104858381B (zh) | 一种新型含铝钢连铸中间包覆盖剂及其应用 | |
RU2356687C2 (ru) | Шлакообразующая смесь для промежуточного ковша | |
RU2377094C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
RU2380194C2 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
RU2369463C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
RU2384386C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
CN108273966A (zh) | 一种高铬铸铁管的加工工艺 | |
CN107671250A (zh) | 一种海洋平台用中锰钢连铸保护渣 | |
RU2566228C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
RU2387520C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
RU2366535C1 (ru) | Шлакообразующая смесь | |
RU2639187C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
Constantin et al. | Establishing the Optimum Composition of Superaluminous Refractory Products, Used for Steel Ladle Bubbling | |
RU2566229C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
RU2311987C2 (ru) | Шлакообразующая смесь для теплоизоляции металла в промежуточном ковше | |
RU2588965C1 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
RU2308350C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь для защиты и теплоизоляции металла в промежуточном и сталеразливочном ковшах при непрерывной разливке стали | |
RU2320448C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь для жидкого расплава | |
RU2165822C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |