RU2376255C1 - Строительный раствор с высокой стойкостью к высолообразованию - Google Patents
Строительный раствор с высокой стойкостью к высолообразованию Download PDFInfo
- Publication number
- RU2376255C1 RU2376255C1 RU2008124184/03A RU2008124184A RU2376255C1 RU 2376255 C1 RU2376255 C1 RU 2376255C1 RU 2008124184/03 A RU2008124184/03 A RU 2008124184/03A RU 2008124184 A RU2008124184 A RU 2008124184A RU 2376255 C1 RU2376255 C1 RU 2376255C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mortar
- brucite
- portland cement
- sand
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам строительных растворов с высокой стойкостью к высолобразованию, используемых при производстве бетонных изделий и для кладки сооружений из кирпича. Строительный раствор включает портландцемент, песок и брусит, обожженный при температуре 1000°С в течение 10 минут, содержащий 97-99 мас.% оксида магния, размолотый до удельной поверхности 290-310 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 22,50-24,75, песок 67,50-74,25, указанный брусит 1-10. Технический результат - повышение стойкости к высолообразованию. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам строительных растворов с высокой стойкостью к высолобразованию, используемых при производстве бетонных изделий и для кладки сооружений из кирпича.
Известен декоративный портландцемент с высокой стойкостью к высолообразованию (Вилков С.М. Исследование процесса высолообразования при гидратации декоративного портландцемента и разработка методов его снижения: автореф. дисс.… канд. техн. наук: 05.17.11: защищена 7.01.1980 / Вилков Сергей Михайлович; Свердловский УПИ им. С.М.Кирова. - Свердловск, 1979. - 20 с.), состоящий из белого портландцементного клинкера, гипса и комплексной добавки, содержащей, мас.%:
| диатомит | 6 |
| кремнийорганическое соединение (ПМС) | 0,1 |
| пластификатор (ССБ) | 0,1 |
Количество комплексной добавки в цементе составляет 6,2% от массы цемента.
Недостатком такого портландцемента является низкая стойкость к высолообразованию.
Наиболее близким по технической сущности является строительный раствор с высокой стойкостью к высолообразованию при влажности 16% (Гальперина Т.Я. Влияние механохимической обработки на высолообразование строительного раствора. / Т.Я.Гальперина, В.Г.Кулебакин, Л.В.Потапенко. // Цемент и его применение. - 1999. - №5. - С.23-25), включающий следующие компоненты, мас.%:
| портландцемент | 16,06-17,01 |
| песок | 68,94-72,99 |
| хвосты обогащения медномолибденовой руды | 10-15 |
Недостатком такого раствора является низкая стойкость к высолообразованию.
Задачей изобретения является повышение стойкости строительного раствора к высолообразованию.
Технический результат достигается тем, что строительный раствор с высокой стойкостью к высолообразованию, состоящий из портландцемента и песка, включает брусит, обожженный при температуре 1000°С в течение 10 минут, содержащий 97-99 мас.% оксида магния, размолотый до удельной поверхности 290-310 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 22,50-24,75 |
| песок | 67,50-74,25 |
| указанный брусит | 1-10 |
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый строительный раствор отличается от известного количественным составом и введением нового компонента, а именно брусита, обожженного при температуре 1000°С в течение 10 минут, содержащего 97-99 мас.% оксида магния, размолотый до удельной поверхности 290-310 м2/кг. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».
Брусит Mg(OH)2 - белый мягкий камень с перламутровым блеском. Чистый крупнопластинчатый брусит - прозрачный, хрупкий.
Брусит в месторождении встречается в виде прожилок в серпентинитах и мраморизованных известняках, является сырьем для керамической, бумажной и огнеупорной промышленности. Химический состав (мас.%): MgO - 69, H2O - 31.
Брусит после высокотемпературного обжига можно использовать для получения порошков каустического магнезита и порошков спеченных периклазовых, предназначенных для производства огнеупоров. Применяется на предприятиях черной и цветной металлургии, цементной промышленности, в строительстве.
При приготовлении строительного раствора применяли портландцемент М 500 и природный Вольский песок. Брусит, обожженный при температуре 1000°С в течение 10 минут, содержащий 97-99 мас.% оксида магния, размолотый до удельной поверхности 290-310 м2/кг, получали из природного брусита Кульдурского месторождения.
Для этого природный брусит фракцией 1,25 мм и менее обжигали при температуре 1000°С с экзотермической выдержкой 10 мин (Черкасов А.В. Малоэнергоемкая технология вяжущих композиций с управляемым расширением на основе магнийсодержащих материалов: дис.… канд. техн. наук: 05.17.11: защищена 30.06.06 / Черкасов Андрей Викторович. - Белгород: Изд-во Белгородского ГТУ им. В.Г.Шухова, 2006. - 176 с.). После обжига брусит размалывают до удельной поверхности 290-310 м2/кг.
Строительный раствор готовят из портландцемента и песка в соотношении 1:3 при водоцементном отношении 40% и брусита, обожженного при температуре 1000°С в течение 10 минут, содержащего 97 -99 мас.% оксида магния, размолотого до удельной поверхности 290-310 м2/кг.
Строительный раствор получают тщательным смешением портландцемента и брусита, обожженного при температуре 1000°С в течение 10 мин, содержащего 97-99 мас.% оксида магния, размолотого до удельной поверхности 290-310 м2/кг. Затем добавляют песок и продолжают перемешивание еще 2 мин. Далее смесь затворяют водой при водоцементном отношении 40% и перемешивают в течение 1 мин.
Оценку склонности строительного раствора к высолообразованию определяли по методике Гипроцемента. Методику изменили, учитывая массу испытываемых образцов. Согласно измененной методике из раствора 1:3 при водоцементном отношении 40% готовят серию из трех образцов - кубиков с ребром 20 мм для каждого состава. После формования формы, заполненные раствором без избытка, закрывают металлическими пластинками. Щели между пластинкой и формой густо промазывают солидолом для предотвращения карбонизации поверхности образца. После односуточного пребывания в ванне с гидравлическим затвором образцы освобождают от форм. Каждый образец помещают в отдельный сосуд с дистиллированной водой и герметично закрывают. Объем дистиллированной воды в сосуде составляет 50 мл. В течение 4 сут каждые 24 ч пипеткой отбирают аликвотную часть - вытяжку объемом 1 мл, в которой титрованием определяют содержание окиси кальция. Воду в сосуде после каждого забора вытяжки меняют.
Для определения окиси кальция вытяжку титруют 0,01 н. раствором трилона Б в щелочной среде при рН 12.
Степень образования высолов рассчитывают как среднее арифметическое из 2-х наиболее близких значений испытания 3-х образцов-кубиков.
Суммарное количество окиси кальция (мг/л), выделившееся за 4 сут испытаний, характеризует степень образования высолов.
Пример №1
Для приготовления строительного раствора берут 25 г (25 мас.%) портландцемента, 75 г (75 мас.%) песка и перемешивают 1 мин. Смесь затворяют 10 г воды (водоцементное отношение 40%) и тщательно перемешивают 1 мин. Полученный строительный раствор испытывают на склонность к высолообразованию. Состав раствора и результаты испытаний приведены в таблице.
Пример №2
Для приготовления строительного раствора берут 24,94 г (24,94 мас.%) портландцемента, 0,25 г (0,25 мас.%) брусита, обожженного при температуре 1000°С в течение 10 минут, содержащего 98 мас.% оксида магния, размолотого до удельной поверхности 290-310 м2/кг, и тщательно перемешивают в течение 10 мин. Затем добавляют 74,81 г (74,81 мас.%) песка и продолжают перемешивание еще 2 мин. Далее смесь затворяют 9,98 г воды (водоцементное отношение 40%) и перемешивают в течение 1 мин. Полученный строительный раствор испытывают на склонность к высолообразованию. Состав раствора и результаты испытаний приведены в таблице.
Пример №3
Строительный раствор готовят по примеру №2 с той разницей, что берут 24,67 г (24,67 мас.%) портландцемента, 1,30 г (1,30 мас.%) брусита, обожженного при температуре 1000°С в течение 10 минут, содержащего 98 мас.% оксида магния, размолотого до удельной поверхности 290-310 м2/кг; 74,03 г (74,03 мас.%) песка и 9,87 г воды (водоцементное отношение 40%). Полученный строительный раствор испытывают на склонность к высолообразованию. Состав раствора и результаты испытаний приведены в таблице.
Пример №4
Строительный раствор готовят по примеру №2 с той разницей, что берут 24,32 г (24,32 мас.%) портландцемента, 2,71 г (2,71 мас.%) брусита, обожженного при температуре 1000°С в течение 10 минут, содержащего 98 мас.% оксида магния, размолотого до удельной поверхности 290-310 м2/кг; 72,91 г (72,91 мас.%) песка и 9,73 г воды (водоцементное отношение 40%). Полученный строительный раствор испытывают на склонность к высолообразованию. Состав раствора и результаты испытаний приведены в таблице.
| Влияние добавок на высолостойкость строительного раствора | ||||
| Пример № | Колич. добавки, % от массы цемента | Показатель высолообразования, СаО, мг/л | Изменение степени высолообразования, % | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 | 0 | 642 | контрольный | |
| 2* | 1 | 484 | -24,6 | |
| 3 | 5 | 409 | -36,3 | |
| 4 | 10 | 465 | -27,6 | |
| 5 | 10 | 596 | -7,2 | |
| для пп.2-4 в качестве добавки применяли брусит, обожженный при температуре 1000°С в течение 10 мин, содержащий 97-99 мас.% оксида магния, размолотого до удельной поверхности 290-310 м2/кг; для п.5 - хвосты обогощения медномолибденовой руды. | ||||
Из таблицы следует, что предлагаемый строительный раствор имеет высокую стойкость к высолообразованию за счет введения в его состав брусита, обожженного при температуре 1000°С в течение 10 мин, содержащего 97-99 мас.% оксида магния, размолотого до удельной поверхности 290-310 м2/кг (пр. №2-4).
Стойкость к высолообразованию увеличивается на 24,6-36,3% по сравнению с контрольным составом строительного раствора и на 20,4% в сравнении с прототипом.
Использование заявляемого изобретения позволит повысить стойкость строительного раствора к высолообразованию за счет снижения выщелачиваемости ионов кальция.
Claims (1)
- Строительный раствор с высокой стойкостью к высолообразованию, включающий портландцемент и песок, отличающийся тем, что он дополнительно содержит брусит, обожженный при температуре 1000°С в течение 10 мин, содержащий 97-99 мас.% оксида магния, размолотый до удельной поверхности 290-310 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 22,50-24,75 песок 67,50-74,25 указанный брусит 1-10
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124184/03A RU2376255C1 (ru) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | Строительный раствор с высокой стойкостью к высолообразованию |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124184/03A RU2376255C1 (ru) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | Строительный раствор с высокой стойкостью к высолообразованию |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2376255C1 true RU2376255C1 (ru) | 2009-12-20 |
Family
ID=41625647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008124184/03A RU2376255C1 (ru) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | Строительный раствор с высокой стойкостью к высолообразованию |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2376255C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618808C1 (ru) * | 2016-05-25 | 2017-05-11 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ получения цемента с добавкой |
| RU2651683C1 (ru) * | 2017-04-14 | 2018-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Бетонная смесь с высокой стойкостью к высолообразованию |
-
2008
- 2008-06-11 RU RU2008124184/03A patent/RU2376255C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ГАЛЬПЕРИНА Т.Я. Влияние механохимической обработки на высолообразование строительного раствора. Цемент и его применение, 1999, №5, с.23-25. * |
| СТРЕЛЕЦ Х.Л. и др. Металлургия магния. - М.: Металлургиздат, 1960, с.38-40. ГЕРШБЕРГ О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М.: Промстройиздат, 1957, с.54. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618808C1 (ru) * | 2016-05-25 | 2017-05-11 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ получения цемента с добавкой |
| RU2651683C1 (ru) * | 2017-04-14 | 2018-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Бетонная смесь с высокой стойкостью к высолообразованию |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Experimental research on magnesium phosphate cements modified by red mud | |
| Zhang et al. | Effects of low-and high-calcium fly ash on the water resistance of magnesium oxysulfate cement | |
| Gu et al. | Research on the incorporation of untreated flue gas desulfurization gypsum into magnesium oxysulfate cement | |
| Doleželová et al. | Effect of high temperatures on gypsum-based composites | |
| Singh et al. | Effects of hydroxyethyl cellulose and oxalic acid on the properties of cement | |
| KR101333084B1 (ko) | 고로슬래그와 ｃｓａ계 시멘트를 포함하는 조강시멘트 조성물 및 이를 포함하는 콘크리트 | |
| Li et al. | Preparation of building materials from Bayer red mud with magnesium cement | |
| Ruan et al. | Effect of air entrainment on the performance of reactive MgO and PC mixes | |
| Rodríguez-Navarro | Binders in historical buildings: Traditional lime in conservation | |
| Manso et al. | Development of a low pH cementitious material to enlarge bioreceptivity | |
| Siriwardena et al. | Quantification of CO2 sequestration capacity and carbonation rate of alkaline industrial byproducts | |
| Urbonas et al. | Effect of carbonation in supercritical CO2 on the properties of hardened cement paste of different alkalinity | |
| Wang et al. | Effects of Na2CO3 on engineering properties of cement–limestone powder–slag ternary blends | |
| MX2014000339A (es) | Aglomerante hidraulico. | |
| Vafaei et al. | Acid-resistant geopolymer based on fly ash–calcium aluminate cement | |
| El-Didamony et al. | Influence of delayed addition time of sodium sulfanilate phenol formaldehyde condensate on the hydration characteristics of sulfate resisting cement pastes containing silica fume | |
| RU2376255C1 (ru) | Строительный раствор с высокой стойкостью к высолообразованию | |
| Sakr et al. | Mechanical properties, resistance to fire and durability for sulfate ions of alkali activated cement made from blast furnace slag-fine metakaolin | |
| CN102390947A (zh) | 磷石膏矿物外加剂及其制备方法 | |
| RU2413688C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе | |
| RU2415093C1 (ru) | Способ получения водостойкого гипсового вяжущего | |
| RU2358931C2 (ru) | Композиционный высокопрочный гипсовый материал и способ его получения | |
| Alrawashdeh et al. | PRODUCTION OF PLASTER FROM GYPSUM DEPOSITS IN SOUTH JORDAN: IMPROVEMENT OF THE SETTING TIME. | |
| RU2431623C1 (ru) | Комплексная добавка для портландцемента | |
| Secco et al. | Ancient and modern binders: naturally nanostructured materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120612 |