RU2375515C2 - Collecting water drain tray (versions) - Google Patents
Collecting water drain tray (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375515C2 RU2375515C2 RU2008100876/03A RU2008100876A RU2375515C2 RU 2375515 C2 RU2375515 C2 RU 2375515C2 RU 2008100876/03 A RU2008100876/03 A RU 2008100876/03A RU 2008100876 A RU2008100876 A RU 2008100876A RU 2375515 C2 RU2375515 C2 RU 2375515C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- locking elements
- casing
- tray
- stiffeners
- elements
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к конструкции верхнего строения железнодорожного пути, а конкретно к водоотводным сооружениям для отвода поверхностных и грунтовых вод. Предлагаемая конструкция может также найти применение для дренажа других сооружений, в том числе автомобильных дорог.The present invention relates to the design of the upper structure of the railway track, and specifically to drainage structures for the removal of surface and groundwater. The proposed design may also find application for the drainage of other structures, including roads.
Широко известны конструкции водоотводных лотков из композиционных материалов - патенты РФ на полезную модель №№40059, 50548, 65060, любой из которых может быть принят за прототип. Они включают следующие существенные признаки; лоток водоотводной из композиционного материала, имеющий корпус, содержащий обшивку, имеющую в поперечном сечении желобообразную форму, и ребра жесткости, расположенные снаружи по образующей обшивки. При этом корпус любого из данных лотков выполнен монолитным - обшивка и ребра жесткости выполнены на месте изготовления заедино. Все данные существенные признаки, кроме выполнения лотка монолитным, есть и в предлагаемом техническом решении.The designs of drainage trays made of composite materials are widely known - RF patents for utility model No. 40059, 50548, 65060, any of which can be taken as a prototype. These include the following salient symptoms; a drainage tray made of composite material, having a housing containing a casing having a cross-sectional shape in the cross-section, and stiffeners located externally along the generatrix of the casing. In this case, the housing of any of these trays is made monolithic - lining and stiffeners are made at the place of manufacture together. All these essential features, except for the execution of the tray in one piece, are in the proposed technical solution.
Известные конструкции достаточно эффективны с точки зрения выполняемых ими функций, однако при транспортировке к месту установки занимают значительный объем и требуют использования соответствующих механизмов. Кроме того, при их производстве используется либо целиком ручной труд - при изготовлении из стеклопластика контактным формованием, либо дорогостоящее термопрессовое оборудование - при изготовлении из конструкционного термопласта.Known designs are quite effective in terms of the functions they perform, however, when transported to the installation site, they occupy a significant amount and require the use of appropriate mechanisms. In addition, in their production, either entirely manual labor is used - in the manufacture of fiberglass by contact molding, or expensive thermo-press equipment - in the manufacture of structural thermoplastic.
Предлагаемым изобретением решается техническая задача создания конструкции лотков, которая позволяет минимизировать затраты на их транспортирование к месту установки, а также существенно снизить затраты на их изготовление, особенно в случае изготовления из стеклопластика за счет возможности их изготовления методом пултрузии.The present invention solves the technical problem of creating the design of the trays, which minimizes the cost of their transportation to the installation site, as well as significantly reduce the cost of their manufacture, especially in the case of fiberglass due to the possibility of their manufacture by pultrusion.
Для достижения названного технического результата в лотке водоотводном из композиционного материала, имеющем корпус, содержащий обшивку, имеющую в поперечном сечении желобообразную форму, и ребра жесткости, расположенные снаружи по образующей обшивки:To achieve the named technical result in a drainage tray made of composite material having a casing containing a casing having a cross-sectional shape in cross section and stiffeners located outside along the generatrix of the casing:
по варианту 1 корпус выполнен сборным и состоит из обшивки, внешний контур которой имеет замковые элементы, расположенные с шагом по поперечному сечению, а также ребер жесткости, внутренний контур которых имеет ответные замковые элементы, при этом замковые элементы на обшивке выполнены линейными (т.е. в виде профиля, имеющего постоянное поперечное сечение, например, шарообразной формы, серповидной, формы гриба или перевернутого треугольника, тавра и т.п.) и сориентированы вдоль лотка. according to
Кроме того, для дальнейшего уменьшения габаритов при транспортировании, а также снижения затрат на пултрузионное оборудование (чем меньше поперечное сечение детали, тем дешевле оборудование и оснастка) обшивка также может быть выполнена составной (сборной) из продольно расположенных элементов, которыми могут являться основание и две боковые стенки, или две симметричные половины, каждая из которых состоит из боковой стенки и половины основания, или основание и панели, образующие боковые стенки (т.е. и боковые стенки могут быть сборными из элементарных фрагментов) и т.д., при этом наиболее целесообразно, чтобы поперечный размер элементов обшивки совпадал с размером между замковыми элементами. При этом замковые элементы могут быть расположены с как постоянным шагом (рассчитанным исходя из максимальной нагрузки грунта), так и с переменным шагом, уменьшающимся сверху вниз, при том количество замковых элементов и расстояние между ними определяется исходя из равнонагруженности (определяется расчетом методом конечных элементов или с помощью зависимостей теории упругости из условия равнонагруженности: Pi=const).In addition, to further reduce the dimensions during transportation, as well as reduce the cost of pultruded equipment (the smaller the cross-section of the part, the cheaper the equipment and accessories), the lining can also be made of a composite (team) of longitudinally located elements, which can be the base and two side walls, or two symmetrical halves, each of which consists of a side wall and a half of the base, or the base and panels forming the side walls (i.e., the side walls can be prefabricated from elementary fragments), etc., while it is most advisable that the transverse size of the skin elements coincides with the size between the locking elements. In this case, the locking elements can be located with a constant step (calculated based on the maximum soil load), and with a variable step decreasing from top to bottom, while the number of castle elements and the distance between them is determined on the basis of equal load (determined by finite element calculation or using the dependences of the theory of elasticity from the condition of equal loading: Pi = const).
Также замковые элементы могут быть расположены на обшивке дискретно, т.е. не по всей длине лотка, а только в районах ребер жесткости. Кроме того, для повышения прочности стыка замковых элементов они могут быть выполнены увеличенного сечения или внутренние замковые элементы изготовлены пустотелыми.Also, the locking elements can be located discretely on the skin, i.e. not over the entire length of the tray, but only in areas of stiffeners. In addition, to increase the joint strength of the locking elements, they can be made of an enlarged section or the internal locking elements are made hollow.
по варианту 2 корпус выполнен сборным и состоит из составной обшивки, включающей основание и боковые стенки, внешний контур которой имеет замковые элементы, а также ребер жесткости, имеющих боковые стенки и основание, внутренний контур которых имеет ответные замковые элементы, при этом на боковых стенках обшивки и ребер жесткости замковые элементы выполнены линейными и расположены по линиям сопряжения стенок с ребрами поперек лотка, замковые элементы на основаниях обшивки выполнены линейными и сориентированы вдоль лотка с шагом по поперечному сечению. according to
Кроме того, также для дальнейшего уменьшения габаритов при транспортировании, а также снижения затрат на пултрузионное оборудование обшивка также может быть выполнена составной (сборной) из элементов - составными могут быть дно и боковые стенки обшивки. Причем наиболее простым, экономичным и технологичным вариантом выполнения ребер жесткости является выполнение их в поперечном сечении грушевидной формы, внутренний по отношению к лотку шарообразный конец которых является ответным замковым элементом. Также замковые элементы могут быть расположены на основании обшивки дискретно, т.е. не по всей длине лотка, а только в районах ребер жесткости. Кроме того, для повышения прочности стыка замковых элементов они могут быть выполнены увеличенного сечения или внутренние замковые элементы изготовлены пустотелыми.In addition, also to further reduce the dimensions during transportation, as well as reduce the cost of pultruded equipment, the casing can also be made composite (prefabricated) of the elements - the bottom and side walls of the casing can also be composite. Moreover, the simplest, most economical and technologically advanced embodiment of stiffening ribs is to make them in a cross-section of a pear-shaped shape, the spherical end of which is internal with respect to the tray, is a reciprocal locking element. Also, the locking elements can be located discretely on the base of the skin, i.e. not over the entire length of the tray, but only in areas of stiffeners. In addition, to increase the joint strength of the locking elements, they can be made of an enlarged section or the internal locking elements are made hollow.
Фиксация сборных элементов относительно друг друга (по обоим вариантам) может осуществляться известными способами - клеем, крепежом (например, саморезами), либо спецзамками или якорными пластинами. По своей форме обшивка лотка может иметь самую разнообразную форму - от полукруглой до трапециедальной, однако наиболее технологичной, рациональной и удобной в эксплуатации является форма с плоскими стенками и вогнутым (радиусным) дном. Естественно, что данные лотки могут содержать и продольные ребра жесткости, выполненные по верхнему краю стенок, а также якорные пластины (патент РФ на полезную модель №50548). Шаг между ребрами жесткости, как правило, определяется расчетом.Fixing of prefabricated elements relative to each other (according to both options) can be carried out by known methods - glue, fasteners (for example, screws), or special locks or anchor plates. In its form, the lining of the tray can have the most diverse form - from semicircular to trapezoidal, however, the form with flat walls and a concave (radius) bottom is the most technologically advanced, rational and convenient to use. Naturally, these trays can also contain longitudinal stiffeners made along the upper edge of the walls, as well as anchor plates (RF patent for utility model No. 50548). The pitch between the stiffeners is usually determined by calculation.
Отличительными признаками предложенного лотка водоотводного являются:Distinctive features of the proposed drainage tray are:
по варианту 1 корпус выполнен сборным и состоит из обшивки, внешний контур которой имеет замковые элементы, расположенные с шагом по поперечному сечению, а также ребер жесткости, внутренний контур которых имеет ответные замковые элементы, при этом замковые элементы на обшивке выполнены линейными и сориентированы вдоль лотка. according to
Кроме того, обшивка может быть выполнена составной из продольно расположенных элементов, при этом поперечный размер элементов обшивки может совпадать с размером между замковыми элементами; замковые элементы могут быть расположены с как постоянным шагом, так и с переменным шагом, уменьшающимся сверху вниз, притом количество замковых элементов и расстояние между ними определяется исходя из равнонагруженности; замковые элементы могут быть расположены на обшивке дискретно; внутренние замковые элементы изготовлены пустотелыми.In addition, the sheathing can be made integral of longitudinally arranged elements, while the transverse size of the sheathing elements may coincide with the size between the locking elements; the locking elements can be arranged with both a constant step and a variable step decreasing from top to bottom, moreover, the number of castle elements and the distance between them is determined on the basis of equal load; locking elements can be located discretely on the casing; internal locking elements are made hollow.
по варианту 2 корпус выполнен сборным и состоит из составной обшивки, включающей основание и боковые стенки, внешний контур которой имеет замковые элементы, а также ребер жесткости, имеющих боковые стенки и основание, внутренний контур которых имеет ответные замковые элементы, при этом на боковых стенках обшивки и ребер жесткости замковые элементы выполнены линейными и расположены по линиям сопряжения стенок с ребрами поперек лотка, замковые элементы на основаниях обшивки выполнены линейными и сориентированы вдоль лотка с шагом по поперечному сечению. according to
Кроме того, обшивка также может быть выполнена составной из элементов - составными могут быть дно и боковые стенки обшивки; ребра жесткости в поперечном сечении могут быть выполнены грушевидной формы, внутренний по отношению к лотку шарообразный конец которых является ответным замковым элементом; замковые элементы могут быть расположены на основании обшивки дискретно, замковые элементы изготовлены пустотелыми.In addition, the sheathing can also be made integral of the elements - the bottom and side walls of the sheathing can be composite; stiffeners in cross section can be made pear-shaped, the spherical end of which is internal with respect to the tray, is a mating locking element; the locking elements can be located discretely on the base of the casing; the locking elements are made hollow.
Благодаря наличию указанных отличительных признаков в совокупности с известными достигается следующий технический результат - создана сборная конструкция лотка, позволяющая существенно сократить затраты на транспортирование (в одном и том же объеме помещается в несколько раз больше деталей, даже только одно разборное транспортирование обшивки и ребер позволяет устанавливать обшивки лотка друг в друга, а ребра пакетировать), кроме того, все работы по погрузке, разгрузке и установке могут выполняться вручную. Что особенно важно, при изготовлении обшивки из стеклопластика и других композиционных материалов с наполнителями из базальтового, углеродного или полимерного волокна или их комбинации по крайней мере обшивка может изготавливаться методом пултрузии, что существенно сокращает затраты на изготовление и позволяет максимально механизировать процесс изготовления и повышает качество изделия.Due to the presence of these distinctive features, in combination with the known ones, the following technical result is achieved - a prefabricated tray design is created that can significantly reduce transportation costs (several times more details are placed in the same volume, even only one collapsible transportation of the skin and ribs allows the skin to be installed tray into each other, and stack the ribs), in addition, all work on loading, unloading and installation can be performed manually. What is especially important, in the manufacture of fiberglass cladding and other composite materials with basalt, carbon or polymer fiber fillers, or a combination thereof, at least the cladding can be produced by pultrusion, which significantly reduces manufacturing costs and allows the mechanization of the manufacturing process to be maximized and the product quality improves .
Предложенное техническое решение может найти применение при производстве водоотводящих сооружений различного назначения, в том числе дренажных сооружений железнодорожных путей, автодорог и аэродромов.The proposed technical solution can be used in the manufacture of drainage structures for various purposes, including drainage structures of railways, roads and airfields.
Конструкция предложенного водоотводного лотка поясняется фиг.1, 2, 3.The design of the proposed drainage tray is illustrated in figures 1, 2, 3.
На фигуре 1 изображен сборный лоток по п.п.1, 4, 7 формулы, когда обшивка выполнена целиковой.The figure 1 shows the precast tray according to
На фиг.2 изображен сборный лоток по п.п.2, 3, 4, 7 формулы, когда обшивка сама выполнена составной (сборной) и состоит из продольно расположенных элементов (каждая боковая стенка и основание состоят из сборных элементов - панелей).Figure 2 shows the prefabricated tray according to
На фиг.3 изображен сборный лоток по п.п.12, 17, 19 формулы, когда замковые элементы на боковых стенках обшивки сориентированы поперек лотка по линиям сопряжения с боковыми стенками ребер жесткости, а на основании замковые элементы сориентированы так же, как и на фиг.1 и 2, вдоль лотка.Figure 3 shows the prefabricated tray according to
Изображенный на фиг.1 сборный водоотводной лоток содержит сборный корпус, содержащий обшивку 1, имеющую в поперечном сечении желобообразную форму, и ребра жесткости 2, расположенные снаружи по образующей обшивки 1, внешний контур которой имеет линейные замковые элементы 3, расположенные с постоянным шагом по поперечному сечению, внутренний контур ребер жесткости 2 имеет ответные замковые элементы 4, при этом замковые элементы 3 выполнены в виде профиля, имеющего поперечное сечение по форме гриба или иной формы, и сориентированы вдоль лотка. При этом обшивка 1 выполнена целиковой. Замковые элементы 3 и 4 расположены с постоянным шагом, элементы 3 могут быть выполнены цельными или пустотелыми.The prefabricated drainage tray shown in FIG. 1 comprises a prefabricated housing comprising a
В изображенном на фиг.2 лотке обшивка 1 выполнена сборной и состоит из набранных по поперечному сечению элементов 11 боковых стенок и элементов 10 основания (все длиной с лоток). Поперечный размер элементов 10 и 11 обшивки 1 совпадает с размером между замковыми элементами 3 и 4 (собранными замками, при этом каждый замковый элемент 3 выполнен в виде полупрофиля гриба или иной формы), т.е. поперечный размер элементов 10 и 11 равен расстоянию между соседними замками. Это позволяет унифицировать, во-первых, оснастку для изготовления обшивок 1 (нужны всего две формообразующие оснастки: одна для днища или половины днища 10 и вторая для изготовления элемента 11 боковых стенок обшивки 1), а во-вторых, позволяет из двух элементарных типоразмеров обшивок 1 собирать лотки различной высоты, кратной шагу между замковыми элементами 3 и 4. Например, высота днища 10 и элементарного фрагмента 11 обшивки 1 высотой (поперечным размером) в 0,25 м позволяет собирать лотки высотой в 0,25 м; 0,5 м; 0,75 м; 1,0 м; 1,25 м. Для каждого типоразмера высоты лотка необходимо иметь свои силовые ребра 2, имеющие соответствующие замковые элементы 4 и рассчитанные на нагрузки для заданной глубины размещения в грунте. Для более надежной фиксации и устранения упругости пустотелого замка обшивки 1 замковый элемент 3 фиксируется короткой цилиндрической шпонкой 9.In the tray shown in FIG. 2, the
Для более равномерной передачи нагрузки от грунта на ребра и для лотков большой высоты разработана конструкция, изображенная на фиг.3. Если у лотков фиг.1 и 2 формулы соединение ребер 2 лотков с обшивкой 1 происходит в одной практически дискретной точке на пересечении линии ребра 2 с продольным замковым элементом 3, то в лотке фиг.3 соединение ребер 2 на боковых стенках секций лотков происходит по всей линии соединения ребра и стенки, а нагрузка от давления грунта передается обшивкой на ребро 2 лотка более равномерно.For a more uniform transfer of the load from the soil to the ribs and for high-height trays, the design shown in Fig. 3 is developed. If the trays of figure 1 and 2 of the formula, the connection of the
В изображенном на фиг.3 лотке замковые элементы 5 и 6 расположены по линиям сопряжения обшивки 1 с ребрами 2. При этом обшивка 1 выполнена сборной из основания 7 с продольно расположенными замковыми элементами 3 и боковин 8, каждая из которых содержит вертикально расположенные замковые элементы 5. Ребра жесткости 2 в поперечном сечении имеют грушевидную форму, внутренний по отношению к лотку шарообразный конец ребра 2 является ответным замковым элементом 6, а для соединения с замками днища выполнены ответные замковые гнезда 4. Для возможности стыковки секций лотка в продольном направлении крайние вертикальные кромки боковых обшивок 8 могут иметь специальный профиль 12.In the tray shown in FIG. 3, the
Лотки композиционные могут также быть выполнены из термопластичных материалов как наполненных, так и ненаполненных армирующими волокнами. Обшивка 1 и ребра 2 могут быть изготовлены из стекло-, угле-, базальтонаполненного термопласта из числа полиолефинов и полиамидов методом литья под давлением в формы на термопласт-автоматах. При этом возможно создание конструкции обшивки 1 с дискретным расположением замковых элементов 3 на внешней стороне оболочки именно в тех местах, где имеются ответные замковые узлы 4 на ребрах 2. Данная конструкция может быть реализована и в пултрузионном варианте с выполнением замковых элементов 3 в нужном месте путем механической обработки или изготовлением отдельных замков и закреплением их клеевым, клеемеханическим способом на обшивке 1.Composite trays can also be made of thermoplastic materials both filled and unfilled with reinforcing fibers.
Изготовление и сборка вышеописанных сборных лотков осуществляется следующим образом.The manufacture and assembly of the above prefabricated trays is as follows.
Составные элементы обшивки 1 боковые (8; 11) и нижние (7; 10) формируются механизированным способом на пултрузионной установке или термопласт-автоматах. При этом габариты панелей устанавливаются и оптимизируются в соответствии с имеющимся у изготовителя оборудованием и условиями сборки в полевых условиях. Чем крупнее габариты панелей, тем меньше затрат на сборочные операции, но дороже оборудование и оснастка (фильеры, формы). Для термопластичных композиционных материалов обшивки 1 изготавливаются в формах на термопласт-автоматах. Обшивки 1 имеют замковые элементы 3 и нарезаются в необходимый заказчику размер по длине. Ребра 2 изготавливаются прессовым методом, методом инфузии связующего (RTM-метод), вакуумным формованием (VARTM), контактным формованием или на термопласт-автоматах из наполненных термопластов в формах. Продольный шаг ребер 2 рассчитывается в зависимости от высоты лотка и свойств материала. Ответные замковые элементы 4 в ребрах либо формируются в процессе формования, либо выполняются механическим способом. Сборка секции лотка осуществляется на специализированном сборочном участке в полевых условиях на месте монтажа. По требованию заказчика сборка секций лотков может производиться в цеховых условиях и поставляться в собранном виде.The constituent elements of the
Сборка производится следующим образом.Assembly is as follows.
Для лотка - фиг.1, на обшивку 1 последовательно устанавливается (по сути - нанизывается) необходимое по документации количество ребер 2, они сдвигаются по обшивке вдоль продольной оси лотка и фиксируются в расчетном положении одним из перечисленных выше способов: при помощи клея, крепежом (например, саморезами) либо спецзамками или якорными пластинами.For the tray - figure 1, the number of
Для лотка - фиг.2, днище 10 и две боковые стенки 11 (количество сборочных элементов может быть и большим и меньшим, см. выше) устанавливаются в расчетное положение поперечного сечения, заданной ширины и высоты для данного типоразмера лотка. Для удобства работы сборка секции лотка может производиться в перевернутом положении, т.е. днищем вверх. Днище 10 и боковины 11 фиксируются в продольном положении специальным упором, расположенным на сборочном приспособлении на одном из торцов лотка. Соединительные поверхности деталей 10 и 11 соединяются между собой одним из перечисленных выше способов: при помощи клея, крепежом (например, саморезами) либо спецзамками или якорными пластинами. Затем на собранную обшивку 1 последовательно устанавливается необходимое по документации количество ребер 2, они сдвигаются по обшивке вдоль продольной оси лотка и фиксируются в расчетном положении.For the tray - figure 2, the bottom 10 and two side walls 11 (the number of assembly elements can be large and smaller, see above) are installed in the calculated position of the cross section, the specified width and height for this size of the tray. For convenience, the assembly of the tray section can be performed in an inverted position, i.e. bottom up. The bottom 10 and
Для лотка - фиг.3, днище 7 устанавливается в сборочное приспособление. Для удобства работы сборка секции лотка производится в штатном положении, т.е. днищем вниз. Обшивка днища 7 фиксируется в продольном положении, и на нее последовательно устанавливается необходимое по документации количество ребер 2, они сдвигаются по обшивке 7 вдоль продольной оси лотка и фиксируются в расчетном положении. Затем на ребра 2 последовательно или синхронно, сверху вниз на замковые элементы 6 ребер 2 надвигаются боковины обшивки 8 с замками 5 и сдвигаются вниз по ребрам до упора с обшивкой днища 7. В собранном положении обшивки с ребрами фиксируются между собой одним из перечисленных выше способов: при помощи клея, крепежом либо спецзамками.For the tray - figure 3, the
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100876/03A RU2375515C2 (en) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | Collecting water drain tray (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100876/03A RU2375515C2 (en) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | Collecting water drain tray (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008100876A RU2008100876A (en) | 2009-07-27 |
| RU2375515C2 true RU2375515C2 (en) | 2009-12-10 |
Family
ID=41047827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008100876/03A RU2375515C2 (en) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | Collecting water drain tray (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2375515C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555978C1 (en) * | 2014-06-23 | 2015-07-10 | Олег Романович Дутко | Plastic drainage gutter |
| RU173911U1 (en) * | 2016-12-20 | 2017-09-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Нанотехнологический центр композитов" (ООО "НЦК") | WATER DRAINER |
| RU186976U1 (en) * | 2018-12-21 | 2019-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ВаРо Пластик" (ООО "ВаРо Пластик") | Drain tray |
-
2008
- 2008-01-18 RU RU2008100876/03A patent/RU2375515C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555978C1 (en) * | 2014-06-23 | 2015-07-10 | Олег Романович Дутко | Plastic drainage gutter |
| RU173911U1 (en) * | 2016-12-20 | 2017-09-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Нанотехнологический центр композитов" (ООО "НЦК") | WATER DRAINER |
| RU186976U1 (en) * | 2018-12-21 | 2019-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ВаРо Пластик" (ООО "ВаРо Пластик") | Drain tray |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008100876A (en) | 2009-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8966862B2 (en) | Large scale concrete girder using UHPC member as form and structural element and its manufacturing method | |
| EA034756B1 (en) | Formwork panel for concreting formworks | |
| RU2541002C2 (en) | Hybrid composite beam and beam system | |
| RU2375515C2 (en) | Collecting water drain tray (versions) | |
| CN103635640A (en) | Stronger wall system | |
| KR101279379B1 (en) | Concret pavement public prefab dice | |
| CN218970388U (en) | Light and thin composite floor slab and formed steel bar truss combined structure | |
| RU73345U1 (en) | WATER DRAINAGE TRAY (OPTIONS) | |
| RU2259510C1 (en) | Easily detachable heat insulation | |
| RU147960U1 (en) | WATER DRAINER | |
| KR20060110468A (en) | Wall structure of bolt join type and the method of construction | |
| KR101783757B1 (en) | Lining block embedded concrete and tank constructing method using thereof | |
| KR100209016B1 (en) | Tank structure | |
| RU50548U1 (en) | WATER DRAIN TRAY | |
| RU2344220C2 (en) | Drainage chute | |
| RU2285766C1 (en) | Drain gutter | |
| CN208136057U (en) | Septic tank assembly parts | |
| CN205544042U (en) | Elbow bend connection structure of plastic cable testing bridge | |
| KR20090003572A (en) | Composite floor structure for sump system | |
| KR100666132B1 (en) | Chasm style armature | |
| EP3746610A1 (en) | Lost formwork cladding and connector and method of using same | |
| CN217176637U (en) | Pin type connecting structure for prefabricated part in tunnel lining reinforcement | |
| CN108972831A (en) | A kind of sump, septic tank precast concrete cover manufacturing system | |
| CN213063095U (en) | Prefabricated assembled concrete storehouse bulkhead is connection structure from top to bottom | |
| RU2784670C1 (en) | Hollow concrete block |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210119 |