RU2375188C1

RU2375188C1 - Pelleting-press

Info

Publication number: RU2375188C1
Application number: RU2008117178/02A
Authority: RU
Inventors: Сергей Васильевич Черепанов (RU); Сергей Васильевич Черепанов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Машиностроительная компания "Технэкс"
Priority date: 2008-04-29
Filing date: 2008-04-29
Publication date: 2009-12-10

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: invention refers to machine building, particularly to devices for pelleting and can be used in chemical, building, agricultural, food and other branches of industry. Press-pelleting consists of a case, a perforated cylinder matrix, two pressing rollers and of at least one drive. Pressing rollers are equipped with a mechanism for adjusting a gap between the matrix and rollers. Each drive of rotation is installed on a foundation behind the main shaft. The drive is connected with the shaft by means of two-step gear via an intermediary shaft using multiribbed belts. One-arm and two-arm levers are used for adjusting the gap; also the levers are connected with their one arm by means of a rod. The rod has differently directed threads and two threaded ears. The second arm of the two-arm lever is connected with a fixed axis by means of two rods with differently directed threads and a threaded bushing.

EFFECT: decreased dimensions, upgraded safety of operation and assembly of device, reliability of operation, raised efficiency, reduced losses of material and improved quality of finished product.

2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования, и может быть использовано в химической, строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности.The invention relates to mechanical engineering, in particular to granulation devices, and can be used in chemical, construction, agricultural, food and other industries.

Известен гранулятор, выпускаемый ЗАО «МК «Технэкс» (ТУ 5144-021-26424460-2006, г.Екатеринбург, 2006 г., с.6, рис.2), в состав которого входит пресс-гранулятор, содержащий корпус, смонтированный на основании, и размещенные в нем перфорированную цилиндрическую матрицу, установленную с возможностью вращения на главном валу, закрепленном по оси матрицы, и два прессующих ролика, установленных с возможностью вращения на эксцентриковых осях внутри матрицы и имеющих механизм регулирования зазора между матрицей и роликами, включающий жестко закрепленную на главном валу плиту и две пары вращающихся рычагов, у которых один конец закреплен при помощи шарниров к эксцентрикам вращающихся прессующих роликов, а противоположные концы рычагов соединены между собой при помощи тяг и втулки с разнонаправленной резьбой, закрепленной на вращающейся оси, установленной на геометрической оси вращения главного вала, и два привода вращения главного вала, расположенных над главным валом и связанных с ним посредством одноступенчатой передачи с использованием клиновых ремней.Known granulator manufactured by CJSC MK Tekhneks (TU 5144-021-26424460-2006, Yekaterinburg, 2006, p.6, Fig. 2), which includes a press granulator containing a housing mounted on the base, and the perforated cylindrical matrix placed therein, mounted rotatably on the main shaft fixed along the axis of the matrix, and two pressing rollers mounted rotatably on the eccentric axes inside the matrix and having a mechanism for adjusting the clearance between the matrix and the rollers, including a rigidly fixed on chapters The shaft and the plate and two pairs of rotating levers, in which one end is hinged to the eccentrics of the rotating pressing rollers, and the opposite ends of the levers are interconnected by rods and a sleeve with multidirectional threads, mounted on a rotating axis mounted on the geometric axis of rotation of the main shaft, and two rotation drives of the main shaft located above the main shaft and connected with it through a single-stage transmission using V-belts.

Недостатками указанного пресс-гранулятора являются сложность его конструкции и монтажа, большие габариты, небезопасность обслуживания, обусловленные расположением приводов в верхней части установки, сложность точной установки зазора между матрицей и роликами, что способствует снижению надежности работы пресс-гранулятора.The disadvantages of this press granulator are the complexity of its design and installation, the large dimensions, the insecurity of service due to the location of the drives in the upper part of the installation, the difficulty of accurately setting the gap between the die and the rollers, which reduces the reliability of the press granulator.

Известен пресс-гранулятор (заявка DE №20021041118, пр. 2002.09.03, МПК В30В 11/20), содержащий корпус, смонтированный на основании, и размещенные в нем перфорированную цилиндрическую матрицу, установленную с возможностью вращения на главном валу, закрепленном по оси матрицы, и два прессующих ролика, установленных с возможностью вращения на эксцентриковых осях внутри матрицы и имеющих механизм регулирования зазора между матрицей и роликами, включающий жестко закрепленную на главном валу плиту и две пары рычагов, у которых один конец закреплен при помощи шарниров к эксцентрикам вращающихся прессующих роликов, а противоположные концы рычагов соединены посредством системы тяг, и два привода вращения главного вала, расположенных параллельно главному валу, над главным валом и связанных с ним посредством двухступенчатой передачи с использованием зубчато-ременной передачи и клиновых ремней.Known press granulator (application DE No. 20021041118, etc. 2002.09.03, IPC B30V 11/20), comprising a housing mounted on the base, and placed in it a perforated cylindrical matrix mounted rotatably on the main shaft mounted on the axis of the matrix and two pressing rollers mounted for rotation on the eccentric axes inside the matrix and having a mechanism for adjusting the gap between the matrix and the rollers, including a plate rigidly fixed to the main shaft and two pairs of levers, in which one end is fixed with hinges to the eccentrics of the rotating pressing rollers, and the opposite ends of the levers are connected by means of traction systems, and two rotation drives of the main shaft located parallel to the main shaft, above the main shaft and connected with it through a two-stage transmission using a belt-belt transmission and V-belts.

Недостатками известного пресса-гранулятора также являются сложность его конструкции и монтажа, большие габариты, небезопасность обслуживания, обусловленные расположением приводов в верхней части устройства.The disadvantages of the known pellet mill are also the complexity of its design and installation, large dimensions, insecurity of service, due to the location of the drives in the upper part of the device.

Кроме того, используемый механизм регулировки прессующих роликов достаточно сложен и не позволяет осуществлять требуемую точность их установки, а неправильная регулировка роликов часто является причиной закупорки, повреждения и блокировки матрицы.In addition, the used mechanism for adjusting the pressing rollers is quite complicated and does not allow the required accuracy of their installation, and incorrect adjustment of the rollers is often the cause of blockage, damage and blocking of the matrix.

Задачей изобретения является упрощение конструкции пресс -гранулятора, повышение надежности его работы и уменьшение его габаритов.The objective of the invention is to simplify the design of the press granulator, increasing the reliability of its work and reducing its size.

Поставленная задача решается за счет того, что в пресс-грануляторе, содержащем корпус, смонтированный на основании, и размещенные в нем перфорированную цилиндрическую матрицу, установленную с возможностью вращения на главном валу, закрепленном по оси матрицы, и два прессующих ролика, установленных с возможностью вращения на эксцентриковых осях внутри матрицы и имеющих механизм регулирования зазора между матрицей и роликами, включающий жестко закрепленную на главном валу плиту и пару рычагов, подвижно установленных на эксцентриковых осях прессующих роликов, и, по меньшей мере, один привод вращения главного вала, расположенный параллельно главному валу и связанный с ним посредством двухступенчатой передачи с использованием ремней, при этом привод вращения установлен на основании за главным валом и связан с ним через введенный промежуточный вал, размещенный над главным валом, посредством многоручьевых ремней, а в механизме регулирования зазора между матрицей и роликами использованы двухплечевой и одноплечевой рычаги, которые одним плечом соединены между собой посредством тяги с разнонаправленной резьбой и двух резьбовых проушин, а второе плечо двухплечевого рычага соединено с неподвижной осью, установленной на плите со стороны одноплечего рычага, с помощью двух тяг с разнонаправленной резьбой и резьбовой втулки.The problem is solved due to the fact that in the press granulator containing the housing mounted on the base and the perforated cylindrical matrix placed therein mounted for rotation on a main shaft fixed along the axis of the matrix, and two pressing rollers mounted for rotation on eccentric axes inside the matrix and having a mechanism for regulating the gap between the matrix and the rollers, including a plate rigidly fixed to the main shaft and a pair of levers movably mounted on the eccentric o s of pressing rollers, and at least one drive of rotation of the main shaft parallel to the main shaft and connected with it through a two-stage transmission using belts, while the rotation drive is mounted on the base behind the main shaft and connected to it through the input intermediate shaft, placed over the main shaft by means of multi-ribbed belts, and in the mechanism for regulating the gap between the matrix and the rollers, two-arm and single-arm levers are used, which are connected by a single shoulder in the middle Twomey multidirectional rods with thread and two threaded eyelets, and the second arm of a two-arm lever is connected to a fixed axle mounted on a plate by the single-armed lever, with the two rods with multidirectional thread and the threaded sleeve.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены:The invention is illustrated by drawings, which depict:

на фиг.1 - схематичное изображение пресс-гранулятора,figure 1 is a schematic illustration of a press granulator,

на фиг.2 - прессующие ролики с механизмом регулирования зазора между матрицей и роликами.figure 2 - pressing rollers with a mechanism for regulating the gap between the matrix and the rollers.

Пресс-гранулятор содержит помещенные в корпус (на чертежах не показан) перфорированную цилиндрическую матрицу 1, установленную с возможностью вращения на главном валу 2, закрепленном по оси матрицы 1, два прессующих ролика 3, установленных с возможностью вращения на эксцентриковых осях внутри матрицы 1 и имеющих механизм 4 регулирования зазора между матрицей 1 и роликами 3, и два привода 5 вращения главного вала 2, установленных на основании 6 за главным валом 2 и параллельно главному валу 2 и связанных с ним посредством двухступенчатой передачи через промежуточные валы 7, размещенные над главным валом, при помощи многоручьевых ремней 8. Механизм 4 регулирования зазора между матрицей 1 и роликами 3 включает жестко закрепленную на главном валу 2 плиту 9, подвижно установленные на эксцентриковых осях прессующих роликов 3 двухплечевой 10 и одноплечевой 11 рычаги, которые одним плечом соединены между собой посредством тяги 12 с разнонаправленной резьбой и двух резьбовых проушин 13, а второе плечо двухплечевого рычага 10 соединено с неподвижной осью 14, установленной на плите 9 со стороны одноплечего рычага 11 посредством двух тяг 15 и 16 с разнонаправленной резьбой и резьбовой втулки 17. У наружной поверхности матрицы 1 установлены ножи 18 для срезания гранул готового продукта.The granulator press comprises a perforated cylindrical matrix 1 placed in a housing (not shown in the drawings), rotatably mounted on the main shaft 2, fixed along the axis of the matrix 1, two pressing rollers 3 mounted rotatably on the eccentric axes inside the matrix 1 and having a mechanism 4 for adjusting the gap between the matrix 1 and the rollers 3, and two drives 5 of rotation of the main shaft 2, mounted on the base 6 behind the main shaft 2 and parallel to the main shaft 2 and connected with it through two-stage gears through the intermediate shafts 7 located above the main shaft using multi-ribbed belts 8. The mechanism 4 for regulating the gap between the matrix 1 and the rollers 3 includes a plate 9 rigidly fixed to the main shaft 2, two-arm 10 and one-arm 11 levers movably mounted on the eccentric axes of the press rollers 3 which are connected with one shoulder by means of a thrust 12 with bi-directional threads and two threaded eyes 13, and the second shoulder of the two-arm lever 10 is connected to a fixed axis 14 mounted on the plate 9 from one side shoulder lever 11 by means of two rods 15 and 16 with multidirectional thread and threaded sleeve 17. At the outer surface of the matrix 1 there are knives 18 for cutting granules of the finished product.

Пресс-гранулятор работает следующим образом.Press granulator works as follows.

Исходный сырьевой материал в необходимом для получения конечного продукта количестве подается через загрузочный патрубок (на чертежах не показан) внутрь цилиндрической матрицы 1, вращающейся хотя бы от одного привода 5 через двухступенчатую передачу. Материал затягивается между матрицей 1 и вращающимися каждый на своей эксцентриковой оси роликами 3. Вращаясь, ролики 3 перекатываются по материалу и прессуют его на внутренней поверхности матрицы 1. Далее происходит экструзия спрессованного материала через перфорацию матрицы 1. На выходе из матрицы 1 гранулы срезаются с помощью ножей 18. Регулировка зазора между матрицей 1 и роликами 3 производится посредством изменения длины тяг. При помощи тяги 12 устанавливается с большой точностью первоначальный «нулевой» зазор, что не позволяли осуществить известные конструкции, а тягами 15 и 16 и втулкой 17 регулируются изменение рабочего зазора в процессе работы пресс-гранулятора.The initial raw material in the quantity necessary to obtain the final product is fed through a loading pipe (not shown in the drawings) into the cylindrical matrix 1, rotating from at least one drive 5 through a two-stage transmission. The material is pulled between the matrix 1 and the rollers 3 rotating each on its own eccentric axis. Rotating, the rollers 3 are rolled over the material and pressed onto the inner surface of the matrix 1. Then, the pressed material is extruded through the perforation of the matrix 1. At the exit from the matrix 1, the granules are cut with knives 18. The clearance between the matrix 1 and the rollers 3 is adjusted by changing the length of the rods. Using the rod 12, the initial “zero” clearance is established with great accuracy, which did not allow the known structures to be implemented, and the rods 15 and 16 and the sleeve 17 control the change in the working gap during the operation of the press granulator.

Предлагаемая конструкция пресс-гранулятора позволяет уменьшить габариты, повысить безопасность работы и монтажа установки за счет установки приводов на основании. Использование ременной передачи повысило надежность работы пресс-гранулятора, а новая конструкция механизма регулирования зазора между матрицей и роликами благодаря точной установке прессующих роликов и уменьшению вероятности закупорки матрицы позволяет повысить надежность работы установки, увеличить ее производительность за счет сокращения потерь времени, связанных с регулировкой зазора между роликами и матрицей и очисткой матрицы, увеличить срок службы матрицы и установки в целом, исключив вероятность повреждения матрицы, сократить потери материала за счет исключения закупорки перфорации матрицы и забивания материала между матрицей и прессующими роликами, улучшить качество конечного гранулируемого продукта.The proposed design of the pellet mill allows you to reduce the size, increase the safety of operation and installation of the installation by installing drives on the base. The use of a belt drive increased the reliability of the press granulator, and the new design of the mechanism for regulating the gap between the die and the rollers, thanks to the exact installation of the pressing rollers and reducing the likelihood of clogging the die, improves the reliability of the installation and increases its productivity by reducing the time losses associated with adjusting the gap between rollers and matrix and cleaning the matrix, increase the life of the matrix and the installation as a whole, eliminating the possibility of damage to the matrix, mitigation of material loss by eliminating the clogging of the matrix perforation and clogging of the material between the matrix and the pressing rollers, to improve the quality of the final granular product.

Claims

A granulator press, comprising a housing mounted on the base and a perforated cylindrical matrix placed therein, mounted rotatably on a main shaft fixed along the axis of the matrix, and two pressing rollers mounted rotatably on eccentric axes inside the matrix and having a clearance adjustment mechanism between matrix and rollers, including a plate rigidly fixed to the main shaft and a pair of levers movably mounted on the eccentric axes of the pressing rollers, and at least one d rotation of the main shaft, parallel to the main shaft and connected with it through a two-stage transmission with belts, characterized in that each rotation drive is mounted on the base behind the main shaft and connected to it through an intermediate shaft located above the main shaft by means of multi-belt belts, and the mechanism adjusting the gap between the matrix and the rollers is made with two-arm and one-arm levers, which are connected to one shoulder by means of a thrust with multidirectional threads and two threaded eyes, and the second shoulder of the two-shouldered lever is connected to a fixed axis mounted on the plate from the side of the one-shoulder lever, using two rods with multidirectional threads and a threaded sleeve.