RU2374950C1 - Marrows preservation method - Google Patents
Marrows preservation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374950C1 RU2374950C1 RU2008140752/13A RU2008140752A RU2374950C1 RU 2374950 C1 RU2374950 C1 RU 2374950C1 RU 2008140752/13 A RU2008140752/13 A RU 2008140752/13A RU 2008140752 A RU2008140752 A RU 2008140752A RU 2374950 C1 RU2374950 C1 RU 2374950C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- autoclave
- sterilization
- temperature
- water
- cans
- Prior art date
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам консервирования кабачков консервированных в банках СКО 1-82-1000.The proposed method for the invention relates to the canning industry, and in particular to methods of preserving zucchini canned in cans SKO 1-82-1000.
Источники по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для банки СКО 1-82-1000):The sources that were searched for by this method showed that its prototype is the method [1], the essence of which is that the prepared cans with the product after packaging, filling and seaming are subjected to heat sterilization in an autoclave according to the regime (for SKO 1 can -82-1000):
где 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 100°С, мин;where 20 is the duration of heating the water in the autoclave to 100 ° C, min;
8 - продолжительность собственной стерилизации, мин;8 - the duration of their own sterilization, min;
25 - продолжительность охлаждения, мин;25 - cooling time, min;
147-177 - противодавление в автоклаве, кПа.147-177 - back pressure in the autoclave, kPa.
Основными недостатками этого способа являются:The main disadvantages of this method are:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;- long duration of the process of heat treatment of the product;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;- uneven heat treatment of the product in banks;
- относительно большой расход тепловой энергии.- a relatively large consumption of thermal energy.
Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.The aim of the proposed method is to reduce the duration of the heat treatment process, reduce the unevenness of heat treatment, improve the quality of the finished product and save heat energy.
Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу банки с расфасованными кабачками перед заливкой в течение 120-130 с помещают в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц, после чего заливают рассол, температура которого не ниже 97°С, повторно помещают в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц на 90-100 с, герметизируют и направляют для стерилизации в автоклав.This goal is achieved due to the fact that, according to the proposed method, cans with packaged zucchini are placed in the microwave chamber at a frequency of 2400 ± 50 MHz before pouring for 120-130 s, after which the brine, the temperature of which is not lower than 97 ° C, is poured again A microwave camera with a frequency of 2400 ± 50 MHz for 90-100 s is sealed and sent for sterilization to an autoclave.
Пример осуществления способа:An example implementation of the method:
В банки расфасовывают подготовленные кабачки, и их на 120-130 с помещают в СВЧ-камеру, где при помощи магнетрона возбуждается электромагнитное поле частотой 2400±50 МГц.Prepared zucchini is packaged in cans, and they are placed for 120-130 s in a microwave chamber, where an electromagnetic field with a frequency of 2400 ± 50 MHz is excited with a magnetron.
После СВЧ-обработки в банки заливают рассол температурой не ниже 97°С и повторно помещают в СВЧ-камеру на 90-100 с и подогревают содержимое банки до 95-96°С. Далее банки герметизируют и направляют для стерилизации в автоклав. После выдержки в течение 30 мин (допускаемая продолжительность выдержки закатанных банок до стерилизации) температура в центре банки составила 84°С, а при консервировании по способу действующей технологической инструкции температура продукта в центре банки составляет 46°С.After microwave processing, the brine is poured into cans at a temperature of at least 97 ° C and re-placed in the microwave chamber for 90-100 s and the contents of the can are heated to 95-96 ° C. Next, the banks are sealed and sent for sterilization in an autoclave. After exposure for 30 minutes (the permissible exposure time of the rolled cans before sterilization), the temperature in the center of the can was 84 ° C, and when canning according to the method of the current technological instruction, the temperature of the product in the center of the can is 46 ° C.
Таким образом, начальная температура продукта по предлагаемому способу перед началом стерилизации составляет 84°С, т.е. на 38°С больше по сравнению со способом консервирования по действующей технологической инструкции.Thus, the initial temperature of the product according to the proposed method before sterilization is 84 ° C, i.e. 38 ° C more than the canning method according to the current technological instructions.
В центре банки температура 84°С при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции, достигает только через 12-15 мин после начала процесса тепловой стерилизации.In the center of the can, the temperature is 84 ° C during sterilization according to the regime of the current technological instruction, it reaches only 12-15 minutes after the start of the thermal sterilization process.
Кроме того, при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции температурный перепад между центральной и периферийной точками продукта в банке после 12 мин с момента начала стерилизации уже составляет 7÷8°С, который в дальнейшем еще увеличивается, достигая до 10-11°С, а соответственно, и величины стерилизующих эффектов для этих точек получаются разными.In addition, when sterilizing according to the regime of the current technological instruction, the temperature difference between the central and peripheral points of the product in the bank after 12 minutes from the start of sterilization is already 7-8 ° C, which further increases, reaching up to 10-11 ° C, and accordingly, the magnitudes of the sterilizing effects for these points are different.
При стерилизации по предлагаемому способу нагрев продукта в автоклаве начинается с практически одинаковой в центре и периферии температуры, равной 84° и при дальнейшем нагреве температурный перепад между центром и периферией достигается в пределах до 8÷9°. Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет, во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 38°С по сравнению с начальной температурой воды в автоклаве при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции, и, во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации по предлагаемому способу, из-за высокой температуры продукта при герметизации несколько ниже, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции.During sterilization by the proposed method, the heating of the product in an autoclave begins with a temperature almost equal in the center and periphery, equal to 84 °, and with further heating, the temperature difference between the center and the periphery is reached up to 8 ÷ 9 ° . An increase in the initial temperature of the product in the cans before sterilization allows, firstly, to increase the initial temperature of the water in the autoclave before loading the cans for sterilization by up to 38 ° C compared with the initial temperature of the water in the autoclave during sterilization according to the regime of the current technological instruction, and, -secondly, it allows cooling the canned food to a final temperature in two stages, without causing the caps to come off from the cans, since the pressure arising in the cans during sterilization by the proposed method is due to the high temperature of the product during sealing is slightly lower than during sterilization according to the regime of the current technological instruction.
В связи с отмеченным выше, мы предлагаем охлаждать консервы при стерилизации по предлагаемому способу в два этапа: в первом автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы до температуры воды в автоклаве, равном 55°С, т.е. на 15°С больше, чем по режиму действующей технологической инструкции, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости без противодавления и температуре воды, равной 40°С.In connection with the aforementioned, we propose to cool canned food during sterilization according to the proposed method in two stages: in the first autoclave, where the process is heated to the sterilization temperature and held, cool the canned food to an autoclave water temperature of 55 ° C, i.e. 15 ° C more than the regime of the current technological instruction, followed by continued cooling in another autoclave or container without backpressure and a water temperature of 40 ° C.
Такой способ охлаждения позволяет, во-первых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов, так как в данном случае нагрев воды будет осуществляться не от 40°С, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 55°С, и, кроме того, имеет место экономия охлаждающей воды.This cooling method allows, firstly, significantly saving thermal energy for heating water in an autoclave before loading another batch of canned food, since in this case the water will be heated not from 40 ° C, as is accepted according to the regime of the current technological instruction, but from 55 ° C, and, in addition, there is a saving of cooling water.
Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде: с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму .The sterilization mode of canned food in an autoclave according to the proposed method can be expressed as follows: followed by continued cooling in another autoclave or tank according to the mode .
где 5 - продолжительность подогрева воды в автоклаве от 90° до 100°С, мин.;where 5 is the duration of heating the water in the autoclave from 90 ° to 100 ° C, min .;
8 - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°С воды, мин.;8 - the length of the period of its own sterilization at 100 ° C of water, min .;
20 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 100°С до 55°С, мин;20 - the duration of the period of cooling water in an autoclave from 100 ° C to 55 ° C, min;
5 - продолжительность охлаждения во втором автоклаве или емкости при 40°С мин;5 - the duration of cooling in a second autoclave or tank at 40 ° C min;
90 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов, °С;90 - the initial temperature of the water in the autoclave before loading canned food, ° C;
100 - температура стерилизации, °С;100 - sterilization temperature, ° C;
55 - конечная температура воды в первом автоклаве, °С;55 - final water temperature in the first autoclave, ° C;
40 - температура воды во втором автоклаве или емкости, °С;40 - water temperature in the second autoclave or container, ° C;
147-177 - противодавление в первом автоклаве, кПа.147-177 - back pressure in the first autoclave, kPa.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: предварительный подогрев кабачков в банках перед заливкой рассолом в СВЧ-камере в течение 120-130 с, заливка рассола с температурой не ниже 97°С, повторное помещение в СВЧ-камеру на 90-100 с с последующей герметизацией и стерилизацией в автоклаве по новому режиму.The salient features of the proposed method are: preheating the zucchini in cans before pouring brine in the microwave chamber for 120-130 s, pouring the brine with a temperature of at least 97 ° C, re-placing in the microwave chamber for 90-100 s followed by sealing and autoclave sterilization according to the new regime.
Режим обеспечивает сокращение продолжительности процесса тепловой стерилизации, экономию тепловой энергии и воды, а также повышение качества готовой продукции.The mode provides a reduction in the duration of the process of thermal sterilization, saving heat energy and water, as well as improving the quality of the finished product.
ЛитератураLiterature
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1, - М.: Пищевая промышленность, 19901. A collection of technological instructions for the production of canned food, t.1, - M .: Food industry, 1990
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008140752/13A RU2374950C1 (en) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | Marrows preservation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008140752/13A RU2374950C1 (en) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | Marrows preservation method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2374950C1 true RU2374950C1 (en) | 2009-12-10 |
Family
ID=41489325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008140752/13A RU2374950C1 (en) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | Marrows preservation method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2374950C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551027C2 (en) * | 2013-04-16 | 2015-05-20 | Магомед Эминович Ахмедов | Pickled vegetable marrows production method |
-
2008
- 2008-10-14 RU RU2008140752/13A patent/RU2374950C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551027C2 (en) * | 2013-04-16 | 2015-05-20 | Магомед Эминович Ахмедов | Pickled vegetable marrows production method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2369289C1 (en) | Preserving method of stewed quince and pears in cans sko 1-82-350 | |
RU2374950C1 (en) | Marrows preservation method | |
RU2379992C1 (en) | Marrows preservation method | |
RU2396875C1 (en) | Method for manufacturing canned "side order carrots" | |
RU2373802C1 (en) | Scallops preservation method | |
RU2369285C1 (en) | Production method for "pickled scallops" preserves | |
RU2366331C1 (en) | Pickled scallops preservation method | |
RU2367297C1 (en) | Pickled scallops preservation method | |
RU2368283C1 (en) | Pickled scallops preservation method | |
RU2369293C1 (en) | Scallops preservation method | |
RU2374952C1 (en) | Marrows preservation method | |
RU2369281C1 (en) | Pickled scallops preservation method | |
RU2368282C1 (en) | Production method for "pickled scallops" preserves | |
RU2409297C2 (en) | Natural paprika conservation method | |
RU2367307C1 (en) | Preserved scallops preservation method | |
RU2368284C1 (en) | Production method for "pickled scallops" preserves | |
RU2379993C1 (en) | Marrows preservation method | |
RU2379986C1 (en) | Marrows preservation method | |
RU2367276C1 (en) | Pickled scallops preservation method | |
RU2366325C1 (en) | Pickled scallops preservation method | |
RU2366337C1 (en) | Production method for "gherkins" preserves | |
RU2366328C1 (en) | Production method for "pickled custard squash" preserves | |
RU2373808C1 (en) | Marrows preservation method | |
RU2367288C1 (en) | Preserved scallops preservation method | |
RU2366336C1 (en) | Preserves preparation method of marinated custard squash |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101015 |