RU2371255C1 - Flotation method of beryllium-containing ores - Google Patents

Flotation method of beryllium-containing ores Download PDF

Info

Publication number
RU2371255C1
RU2371255C1 RU2008111178/03A RU2008111178A RU2371255C1 RU 2371255 C1 RU2371255 C1 RU 2371255C1 RU 2008111178/03 A RU2008111178/03 A RU 2008111178/03A RU 2008111178 A RU2008111178 A RU 2008111178A RU 2371255 C1 RU2371255 C1 RU 2371255C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
beryllium
flotation
fluorite
containing ores
thiourea
Prior art date
Application number
RU2008111178/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Васильевич Шаталов (RU)
Валентин Васильевич Шаталов
Александр Васильевич Курков (RU)
Александр Васильевич Курков
Михаил Федорович Пикалов (RU)
Михаил Федорович Пикалов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" (ОАО "ВНИИХТ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" (ОАО "ВНИИХТ") filed Critical Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" (ОАО "ВНИИХТ")
Priority to RU2008111178/03A priority Critical patent/RU2371255C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2371255C1 publication Critical patent/RU2371255C1/en

Links

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: invention relates to field of flotation enrichment of beryllium-containing ores. Method includes treatment of pulp by regulators and collector, main and cleaner procedures of flotation. In the capacity of depressor into cleaner procedures it is introduced thiourea in amount 0.5-3.0 kg/t, for depression of minerals-admixtures, fluorite or beryllium.
EFFECT: increasing of production data, reduction of content in concentrates admixtures, making difficult its following processing.
2 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к области флотационного обогащения бериллийсодержащих руд.The invention relates to the field of flotation concentration of beryllium-containing ores.

Известен способ флотации бертрандита, фенакита и берилла из руд (пат. США №3078997, НКИ 209-166, 1961).A known method of flotation of bertrandite, phenakite and beryl from ores (US Pat. US No. 3078997, NKI 209-166, 1961).

Способ заключается в обработке пульпы депрессорами: фтористым натрием, полифосфатом натрия или их смесью с бурой и флотацию полезного минерала жирнокислотным собирателем при проведении основной и перечистных операций флотации в слабощелочной среде. По осуществлению этот способ наиболее близок к предлагаемому. Он выбран в качестве прототипа.The method consists in treating the pulp with depressants: sodium fluoride, sodium polyphosphate or a mixture thereof with borax and flotation of a useful mineral with a fatty acid collector during basic and cleanup flotation operations in a slightly alkaline medium. By implementation, this method is closest to the proposed. It is selected as a prototype.

Недостаток способа заключается в том, что он не обеспечивает достаточно высоких технологических показателей, а полученные концентраты сильно загрязнены сопутствующими минералами (например, флюоритом), которые являются вредными примесями для последующей переработки концентратов.The disadvantage of this method is that it does not provide a sufficiently high technological performance, and the resulting concentrates are heavily contaminated with related minerals (for example, fluorite), which are harmful impurities for subsequent processing of concentrates.

Технический результат изобретения заключается в повышении технологических показателей и снижении содержания в концентратах примесей, затрудняющих их последующую переработку.The technical result of the invention is to increase technological parameters and reduce the content of impurities in concentrates that impede their subsequent processing.

Технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем обработку пульпы регуляторами и собирателем, основную и перечистные операции флотации, в качестве депрессора в перечистные операции вводят тиомочевину, в количестве 0,5-3,0 кг/т, для депрессии минералов-примесей, флюорита или бериллия.The technical result is achieved by the fact that in the known method, which includes treating the pulp with regulators and a collector, the main and cleaning flotation operations, thiourea, in the amount of 0.5-3.0 kg / t, is introduced into the cleaning operations as a depressant for depression of impurity minerals fluorite or beryllium.

Введение в процесс тиомочевины на стадии основной флотации было проверено при флотации бериллиево-флюоритовой руды. Обработка пульпы тиомочевиной перед проведением основной флотации заметного влияния на технологический процесс не оказывает. Подача же ее в перечистную операцию при расходах 0,5-3,0 кг/т приводит к росту извлечения ценных минералов в концентрат в результате снижения потерь с промпродуктом и депрессированию минералов-примесей, например флюорита.The introduction of thiourea into the main flotation stage was verified by flotation of beryllium fluorite ore. Thiourea treatment of the pulp before the main flotation does not significantly affect the process. Its submission to the cleaning operation at expenses of 0.5-3.0 kg / t leads to an increase in the extraction of valuable minerals in the concentrate as a result of a reduction in losses from the industrial product and the depressing of mineral impurities, for example fluorite.

Пример 1. Проводили флотацию бериллиевых минералов из продукта обогащения бериллиево-флюоритовой руды. В питании флотации содержится 5-6% флюорита, 9% кальцита, 12% везувиана, 12% кварца, 50% полевых шпатов, 1% фенакита, 1,5% бертрандита, 1,5% апатита, 7-8% гидроокиси железа, слюды и другие.Example 1. Conducted flotation of beryllium minerals from the enrichment product of beryllium-fluorite ore. The flotation diet contains 5-6% fluorite, 9% calcite, 12% vesuvian, 12% quartz, 50% feldspar, 1% phenakite, 1.5% bertrandite, 1.5% apatite, 7-8% iron hydroxide, mica and others.

По предлагаемому способу флотацию проводили в следующих условиях: пульпу обрабатывали едким натром (2 кг/т), содой (1,5 кг/т), ТПФ (2 кг/т), ЖКТМ (1,1 кг/т). Проводили основную флотацию бериллиевых минералов, в перечистные операции флотации вводили тиомочевину в количестве 1,5 кг/т.According to the proposed method, flotation was carried out under the following conditions: the pulp was treated with sodium hydroxide (2 kg / t), soda (1.5 kg / t), TPF (2 kg / t), GIT (1.1 kg / t). The main flotation of beryllium minerals was carried out, thiourea in the amount of 1.5 kg / t was introduced into the flotation cleaning operations.

По способу, взятому за прототип, тиомочевину в процесс не вводили. Полученные результаты приведены в табл.1.According to the method taken as a prototype, thiourea was not introduced into the process. The results are shown in table 1.

Из данных табл.1 следует, что предлагаемый способ в сравнении с прототипом позволяет повысить извлечение окиси бериллия на 0,3% и снизить в нем содержание CaF2, являющегося вредной примесью для последующей гидрометаллургической переработки, на 5,83% абсолютных (37,4% относительных).From the data of table 1 it follows that the proposed method in comparison with the prototype can increase the extraction of beryllium oxide by 0.3% and reduce the content of CaF 2 , which is a harmful impurity for subsequent hydrometallurgical processing, by 5.83% absolute (37.4 % relative).

Пример 2. Проводили флотацию флюорита из флюоритово-бериллиевой руды, содержащей 24% флюорита, 7-8% кальцита, 8% везувиана, 10% кварца, 43% полевых шпатов, 0,8% фенакита, 1,2% бертрандита, 6% гидроокислов железа, апатита и др. минералов.Example 2. Fluorite was flotated from fluorite-beryllium ore containing 24% fluorite, 7-8% calcite, 8% vesuviana, 10% quartz, 43% feldspar, 0.8% phenakite, 1.2% bertrandite, 6% hydroxides of iron, apatite and other minerals.

По предлагаемому способу флотацию проводили в следующих условиях: измельченную руду обрабатывали фтористым натрием (0,5 кг/т), жидким стеклом (0,5 кг/т), ЖКТМ (0,3 кг/т) и проводили основную флотацию и 7 перечисток концентрата при подаче в перечистки жидкого стекла и фтористого натрия. Жидким стеклом и фтористым натрием пульпу обрабатывали при температуре 70°С в течение 10 мин, дополнительно в 5-7 перечистки вводили тиомочевину при расходе по 0,5 кг/т.According to the proposed method, flotation was carried out under the following conditions: the crushed ore was treated with sodium fluoride (0.5 kg / t), liquid glass (0.5 kg / t), GIT (0.3 kg / t) and the main flotation was carried out and 7 cleanings concentrate when fed to the cleanings of water glass and sodium fluoride. With liquid glass and sodium fluoride, the pulp was treated at a temperature of 70 ° C for 10 min; additionally, thiourea was introduced at a flow rate of 0.5 kg / t in 5-7 treatments.

Таблица 1Table 1 Результаты бериллиевой флотации, %The results of beryllium flotation,% ПродуктProduct ВыходExit BeOBeo CaF2 CaF 2 УсловияConditions СодержаниеContent ИзвлечениеExtraction СодержаниеContent ИзвлечениеExtraction Бериллиевый концентратBeryllium concentrate 11,211,2 9,569.56 93,193.1 9,789.78 19,119.1 Предлагаемый способThe proposed method ХвостыTails 88,888.8 0,090.09 6,96.9 5,235.23 80,980.9 Питание бериллиевой флотацииBeryllium Flotation Nutrition 100,0100.0 1,151.15 100,0100.0 5,745.74 100,0100.0 Бериллиевый концентратBeryllium concentrate 10,910.9 9,209.20 86,986.9 15,6115.61 30,230,2 ПрототипPrototype ХвостыTails 89,189.1 0,170.17 13,113.1 4,414.41 69,869.8 Питание бериллиевой флотацииBeryllium Flotation Nutrition 100,0100.0 1,151.15 100,0100.0 5,635.63 100,0100.0

По способу, взятому за прототип, тиомочевина в процесс не подавалась.According to the method taken as a prototype, thiourea was not supplied to the process.

Полученные результаты представлены в табл.2.The results are presented in table.2.

Из полученных результатов следует, что предлагаемый способ в сравнении с прототипом позволяет повысить извлечение CaF2 во флюоритовый концентрат на 1,8% при снижении содержания в нем бериллия, загрязняющего при переработке флюоритовых концентратов окружающую среду и ухудшающего условия труда, на 47,4% относительных.From the results it follows that the proposed method in comparison with the prototype allows to increase the extraction of CaF 2 in fluorite concentrate by 1.8% while reducing the content of beryllium in it, which pollutes the environment during the processing of fluorite concentrates and worsens working conditions, by 47.4% relative .

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет улучшить технологические показатели флотации, повысить извлечение на 1,8-6,2%, повысить качество концентратов на 0,3-0,4% и снизить в них содержание примесей на 37-47% относительных.Thus, the proposed method in comparison with the known one can improve the technological parameters of flotation, increase recovery by 1.8-6.2%, increase the quality of concentrates by 0.3-0.4% and reduce the content of impurities in them by 37-47% relative.

Таблица 2table 2 Результаты флюоритовой флотации, %Fluorite flotation results,% ПродуктProduct ВыходExit BeOBeo CaF2 CaF 2 УсловияConditions СодержаниеContent ИзвлечениеExtraction СодержаниеContent ИзвлечениеExtraction Флюоритовый концентратFluorite concentrate 17,017.0 0,100.10 1,61,6 93,893.8 67,667.6 Предлагаемый способThe proposed method ХвостыTails 83,083.0 1,341.34 98,498.4 9,29.2 32,432,4 Исходная рудаSource ore 100,0100.0 1,131.13 100,0100.0 23,623.6 100,0100.0 Флюоритовый концентратFluorite concentrate 16,616.6 0,190.19 3,053.05 93,593.5 65,865.8 ПрототипPrototype ХвостыTails 83,483,4 1,201.20 96,9596.95 9,79.7 34,234.2 Исходная рудаSource ore 100,0100.0 1,031,03 100,0100.0 23,623.6 100,0100.0

Claims (1)

Способ флотации бериллийсодержащих руд, включающий обработку пульпы регуляторами и собирателем, основную и перечистные операции флотации, отличающийся тем, что в качестве депрессора в перечистные операции вводят тиомочевину в количестве 0,5-3,0 кг/т для депрессии минералов-примесей, флюорита или бериллия. A method of flotation of beryllium-containing ores, including treating the pulp with regulators and a collector, the main and cleaning flotation operations, characterized in that thiourea in the amount of 0.5-3.0 kg / t is introduced into the cleaning operations as a depressant for depression of mineral impurities, fluorite or beryllium.
RU2008111178/03A 2008-03-26 2008-03-26 Flotation method of beryllium-containing ores RU2371255C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008111178/03A RU2371255C1 (en) 2008-03-26 2008-03-26 Flotation method of beryllium-containing ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008111178/03A RU2371255C1 (en) 2008-03-26 2008-03-26 Flotation method of beryllium-containing ores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2371255C1 true RU2371255C1 (en) 2009-10-27

Family

ID=41353029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008111178/03A RU2371255C1 (en) 2008-03-26 2008-03-26 Flotation method of beryllium-containing ores

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2371255C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101716558B (en) * 2010-01-13 2012-10-03 中南大学 Beryllia-ore combination activator and application thereof
RU2760659C2 (en) * 2018-11-09 2021-11-29 Акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" Method for producing a beryllium concentrate from fluorite-bertrandite-phenacite ores

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ФИШМАН М.А. и др. Практика обогащения цветных и редких металлов, том IV. - М.: Госгортехиздат, 1963, с.577-581. *
ШУБОВ Л.Я. и др. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья, книга I. - М.: Недра, 1990, с.23-26. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101716558B (en) * 2010-01-13 2012-10-03 中南大学 Beryllia-ore combination activator and application thereof
RU2760659C2 (en) * 2018-11-09 2021-11-29 Акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" Method for producing a beryllium concentrate from fluorite-bertrandite-phenacite ores

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013213592B2 (en) Enrichment of metal sulfide ores by oxidant assisted froth flotation
RU2350396C2 (en) Method of flotation concentration of cake of sulphuric acid leaching of copper ore
CN104507582A (en) Method and apparatus for separation of molybdenite from pyrite containing copper-molybdenum ores
CN105149100A (en) Method for recovering barite from lead and zinc tailings
RU2713829C1 (en) Method for direct selective flotation of lead-zinc ores
EP3494240B1 (en) Caustic digestion process
CN102441482A (en) Mineral separation method for scheelite containing rich pyrrhotite
CN109290062B (en) Oxide ore flotation miscible collector and using method thereof
RU2371255C1 (en) Flotation method of beryllium-containing ores
RU2432407C1 (en) Procedure for processing antimony-arsenic sulphide gold containing ore
CN105597938A (en) Beneficiation method of scheelite
CN105238925A (en) Method for reducing gold loss in biological oxidation process
RU2483808C2 (en) Method of flotation separation of carbon and sulphides in dressing of carbon-bearing sulphide and mixed ores
RU2339456C2 (en) Gold ore dressing method
RU2760659C2 (en) Method for producing a beryllium concentrate from fluorite-bertrandite-phenacite ores
RU2360742C1 (en) Method of flotation of ore and flow line for implementation of this method
RU2432999C2 (en) Method of flotation separation of collective lead-copper concentrate
CN103816989B (en) A kind of Tin concentrate arsenic removal, the ore-dressing technique of sulfur
CN108265186A (en) Bastnaesite smelts Matter Transfer in separation process and utilizes technique
RU2496583C1 (en) Modified reagent for flotation of nonferrous metal zinc-bearing ores
RU2578881C2 (en) Treatment of zinc cakes
RU2318606C2 (en) Method used for the sulfide-free ors flotation
RU2463367C1 (en) Method to extract copper and molybdenum from sulfide copper-molybdenum ores
RU2164824C2 (en) Apatite or flotation process
JP7438155B2 (en) Method for producing low arsenic copper concentrate

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150327