RU2371255C1 - Flotation method of beryllium-containing ores - Google Patents
Flotation method of beryllium-containing ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371255C1 RU2371255C1 RU2008111178/03A RU2008111178A RU2371255C1 RU 2371255 C1 RU2371255 C1 RU 2371255C1 RU 2008111178/03 A RU2008111178/03 A RU 2008111178/03A RU 2008111178 A RU2008111178 A RU 2008111178A RU 2371255 C1 RU2371255 C1 RU 2371255C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beryllium
- flotation
- fluorite
- containing ores
- thiourea
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области флотационного обогащения бериллийсодержащих руд.The invention relates to the field of flotation concentration of beryllium-containing ores.
Известен способ флотации бертрандита, фенакита и берилла из руд (пат. США №3078997, НКИ 209-166, 1961).A known method of flotation of bertrandite, phenakite and beryl from ores (US Pat. US No. 3078997, NKI 209-166, 1961).
Способ заключается в обработке пульпы депрессорами: фтористым натрием, полифосфатом натрия или их смесью с бурой и флотацию полезного минерала жирнокислотным собирателем при проведении основной и перечистных операций флотации в слабощелочной среде. По осуществлению этот способ наиболее близок к предлагаемому. Он выбран в качестве прототипа.The method consists in treating the pulp with depressants: sodium fluoride, sodium polyphosphate or a mixture thereof with borax and flotation of a useful mineral with a fatty acid collector during basic and cleanup flotation operations in a slightly alkaline medium. By implementation, this method is closest to the proposed. It is selected as a prototype.
Недостаток способа заключается в том, что он не обеспечивает достаточно высоких технологических показателей, а полученные концентраты сильно загрязнены сопутствующими минералами (например, флюоритом), которые являются вредными примесями для последующей переработки концентратов.The disadvantage of this method is that it does not provide a sufficiently high technological performance, and the resulting concentrates are heavily contaminated with related minerals (for example, fluorite), which are harmful impurities for subsequent processing of concentrates.
Технический результат изобретения заключается в повышении технологических показателей и снижении содержания в концентратах примесей, затрудняющих их последующую переработку.The technical result of the invention is to increase technological parameters and reduce the content of impurities in concentrates that impede their subsequent processing.
Технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем обработку пульпы регуляторами и собирателем, основную и перечистные операции флотации, в качестве депрессора в перечистные операции вводят тиомочевину, в количестве 0,5-3,0 кг/т, для депрессии минералов-примесей, флюорита или бериллия.The technical result is achieved by the fact that in the known method, which includes treating the pulp with regulators and a collector, the main and cleaning flotation operations, thiourea, in the amount of 0.5-3.0 kg / t, is introduced into the cleaning operations as a depressant for depression of impurity minerals fluorite or beryllium.
Введение в процесс тиомочевины на стадии основной флотации было проверено при флотации бериллиево-флюоритовой руды. Обработка пульпы тиомочевиной перед проведением основной флотации заметного влияния на технологический процесс не оказывает. Подача же ее в перечистную операцию при расходах 0,5-3,0 кг/т приводит к росту извлечения ценных минералов в концентрат в результате снижения потерь с промпродуктом и депрессированию минералов-примесей, например флюорита.The introduction of thiourea into the main flotation stage was verified by flotation of beryllium fluorite ore. Thiourea treatment of the pulp before the main flotation does not significantly affect the process. Its submission to the cleaning operation at expenses of 0.5-3.0 kg / t leads to an increase in the extraction of valuable minerals in the concentrate as a result of a reduction in losses from the industrial product and the depressing of mineral impurities, for example fluorite.
Пример 1. Проводили флотацию бериллиевых минералов из продукта обогащения бериллиево-флюоритовой руды. В питании флотации содержится 5-6% флюорита, 9% кальцита, 12% везувиана, 12% кварца, 50% полевых шпатов, 1% фенакита, 1,5% бертрандита, 1,5% апатита, 7-8% гидроокиси железа, слюды и другие.Example 1. Conducted flotation of beryllium minerals from the enrichment product of beryllium-fluorite ore. The flotation diet contains 5-6% fluorite, 9% calcite, 12% vesuvian, 12% quartz, 50% feldspar, 1% phenakite, 1.5% bertrandite, 1.5% apatite, 7-8% iron hydroxide, mica and others.
По предлагаемому способу флотацию проводили в следующих условиях: пульпу обрабатывали едким натром (2 кг/т), содой (1,5 кг/т), ТПФ (2 кг/т), ЖКТМ (1,1 кг/т). Проводили основную флотацию бериллиевых минералов, в перечистные операции флотации вводили тиомочевину в количестве 1,5 кг/т.According to the proposed method, flotation was carried out under the following conditions: the pulp was treated with sodium hydroxide (2 kg / t), soda (1.5 kg / t), TPF (2 kg / t), GIT (1.1 kg / t). The main flotation of beryllium minerals was carried out, thiourea in the amount of 1.5 kg / t was introduced into the flotation cleaning operations.
По способу, взятому за прототип, тиомочевину в процесс не вводили. Полученные результаты приведены в табл.1.According to the method taken as a prototype, thiourea was not introduced into the process. The results are shown in table 1.
Из данных табл.1 следует, что предлагаемый способ в сравнении с прототипом позволяет повысить извлечение окиси бериллия на 0,3% и снизить в нем содержание CaF2, являющегося вредной примесью для последующей гидрометаллургической переработки, на 5,83% абсолютных (37,4% относительных).From the data of table 1 it follows that the proposed method in comparison with the prototype can increase the extraction of beryllium oxide by 0.3% and reduce the content of CaF 2 , which is a harmful impurity for subsequent hydrometallurgical processing, by 5.83% absolute (37.4 % relative).
Пример 2. Проводили флотацию флюорита из флюоритово-бериллиевой руды, содержащей 24% флюорита, 7-8% кальцита, 8% везувиана, 10% кварца, 43% полевых шпатов, 0,8% фенакита, 1,2% бертрандита, 6% гидроокислов железа, апатита и др. минералов.Example 2. Fluorite was flotated from fluorite-beryllium ore containing 24% fluorite, 7-8% calcite, 8% vesuviana, 10% quartz, 43% feldspar, 0.8% phenakite, 1.2% bertrandite, 6% hydroxides of iron, apatite and other minerals.
По предлагаемому способу флотацию проводили в следующих условиях: измельченную руду обрабатывали фтористым натрием (0,5 кг/т), жидким стеклом (0,5 кг/т), ЖКТМ (0,3 кг/т) и проводили основную флотацию и 7 перечисток концентрата при подаче в перечистки жидкого стекла и фтористого натрия. Жидким стеклом и фтористым натрием пульпу обрабатывали при температуре 70°С в течение 10 мин, дополнительно в 5-7 перечистки вводили тиомочевину при расходе по 0,5 кг/т.According to the proposed method, flotation was carried out under the following conditions: the crushed ore was treated with sodium fluoride (0.5 kg / t), liquid glass (0.5 kg / t), GIT (0.3 kg / t) and the main flotation was carried out and 7 cleanings concentrate when fed to the cleanings of water glass and sodium fluoride. With liquid glass and sodium fluoride, the pulp was treated at a temperature of 70 ° C for 10 min; additionally, thiourea was introduced at a flow rate of 0.5 kg / t in 5-7 treatments.
По способу, взятому за прототип, тиомочевина в процесс не подавалась.According to the method taken as a prototype, thiourea was not supplied to the process.
Полученные результаты представлены в табл.2.The results are presented in table.2.
Из полученных результатов следует, что предлагаемый способ в сравнении с прототипом позволяет повысить извлечение CaF2 во флюоритовый концентрат на 1,8% при снижении содержания в нем бериллия, загрязняющего при переработке флюоритовых концентратов окружающую среду и ухудшающего условия труда, на 47,4% относительных.From the results it follows that the proposed method in comparison with the prototype allows to increase the extraction of CaF 2 in fluorite concentrate by 1.8% while reducing the content of beryllium in it, which pollutes the environment during the processing of fluorite concentrates and worsens working conditions, by 47.4% relative .
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет улучшить технологические показатели флотации, повысить извлечение на 1,8-6,2%, повысить качество концентратов на 0,3-0,4% и снизить в них содержание примесей на 37-47% относительных.Thus, the proposed method in comparison with the known one can improve the technological parameters of flotation, increase recovery by 1.8-6.2%, increase the quality of concentrates by 0.3-0.4% and reduce the content of impurities in them by 37-47% relative.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008111178/03A RU2371255C1 (en) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | Flotation method of beryllium-containing ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008111178/03A RU2371255C1 (en) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | Flotation method of beryllium-containing ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2371255C1 true RU2371255C1 (en) | 2009-10-27 |
Family
ID=41353029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008111178/03A RU2371255C1 (en) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | Flotation method of beryllium-containing ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2371255C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101716558B (en) * | 2010-01-13 | 2012-10-03 | 中南大学 | Beryllia-ore combination activator and application thereof |
RU2760659C2 (en) * | 2018-11-09 | 2021-11-29 | Акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" | Method for producing a beryllium concentrate from fluorite-bertrandite-phenacite ores |
-
2008
- 2008-03-26 RU RU2008111178/03A patent/RU2371255C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ФИШМАН М.А. и др. Практика обогащения цветных и редких металлов, том IV. - М.: Госгортехиздат, 1963, с.577-581. * |
ШУБОВ Л.Я. и др. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья, книга I. - М.: Недра, 1990, с.23-26. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101716558B (en) * | 2010-01-13 | 2012-10-03 | 中南大学 | Beryllia-ore combination activator and application thereof |
RU2760659C2 (en) * | 2018-11-09 | 2021-11-29 | Акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" | Method for producing a beryllium concentrate from fluorite-bertrandite-phenacite ores |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2013213592B2 (en) | Enrichment of metal sulfide ores by oxidant assisted froth flotation | |
RU2350396C2 (en) | Method of flotation concentration of cake of sulphuric acid leaching of copper ore | |
CN104507582A (en) | Method and apparatus for separation of molybdenite from pyrite containing copper-molybdenum ores | |
CN105149100A (en) | Method for recovering barite from lead and zinc tailings | |
RU2713829C1 (en) | Method for direct selective flotation of lead-zinc ores | |
EP3494240B1 (en) | Caustic digestion process | |
CN102441482A (en) | Mineral separation method for scheelite containing rich pyrrhotite | |
CN109290062B (en) | Oxide ore flotation miscible collector and using method thereof | |
RU2371255C1 (en) | Flotation method of beryllium-containing ores | |
RU2432407C1 (en) | Procedure for processing antimony-arsenic sulphide gold containing ore | |
CN105597938A (en) | Beneficiation method of scheelite | |
CN105238925A (en) | Method for reducing gold loss in biological oxidation process | |
RU2483808C2 (en) | Method of flotation separation of carbon and sulphides in dressing of carbon-bearing sulphide and mixed ores | |
RU2339456C2 (en) | Gold ore dressing method | |
RU2760659C2 (en) | Method for producing a beryllium concentrate from fluorite-bertrandite-phenacite ores | |
RU2360742C1 (en) | Method of flotation of ore and flow line for implementation of this method | |
RU2432999C2 (en) | Method of flotation separation of collective lead-copper concentrate | |
CN103816989B (en) | A kind of Tin concentrate arsenic removal, the ore-dressing technique of sulfur | |
CN108265186A (en) | Bastnaesite smelts Matter Transfer in separation process and utilizes technique | |
RU2496583C1 (en) | Modified reagent for flotation of nonferrous metal zinc-bearing ores | |
RU2578881C2 (en) | Treatment of zinc cakes | |
RU2318606C2 (en) | Method used for the sulfide-free ors flotation | |
RU2463367C1 (en) | Method to extract copper and molybdenum from sulfide copper-molybdenum ores | |
RU2164824C2 (en) | Apatite or flotation process | |
JP7438155B2 (en) | Method for producing low arsenic copper concentrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150327 |