RU2370295C2 - Способ получения огнетушащего порошка - Google Patents

Способ получения огнетушащего порошка Download PDF

Info

Publication number
RU2370295C2
RU2370295C2 RU2007124936/15A RU2007124936A RU2370295C2 RU 2370295 C2 RU2370295 C2 RU 2370295C2 RU 2007124936/15 A RU2007124936/15 A RU 2007124936/15A RU 2007124936 A RU2007124936 A RU 2007124936A RU 2370295 C2 RU2370295 C2 RU 2370295C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fire extinguishing
microtalc
less
water
mcm
Prior art date
Application number
RU2007124936/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007124936A (ru
Inventor
Любовь Николаевна Гусарова (RU)
Любовь Николаевна Гусарова
Виктор Алексеевич Чумаевский (RU)
Виктор Алексеевич Чумаевский
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "ФК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "ФК" filed Critical Закрытое акционерное общество "ФК"
Priority to RU2007124936/15A priority Critical patent/RU2370295C2/ru
Publication of RU2007124936A publication Critical patent/RU2007124936A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2370295C2 publication Critical patent/RU2370295C2/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Polymers (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при тушении пожаров. Огнетушащий порошок многоцелевого назначения получают смешением, сушкой и измельчением высокодисперсной добавки, гидрофобизирующей жидкости и основного компонента. В качестве высокодисперсной добавки используют гидрофобизированную смесь белой сажи с размером частиц 20-35 нм и микроталька в соотношении 1:(0,1-2), причем берут микротальк со следующим содержанием массовой доли частиц по седиментационному методу, %: менее 20 мкм - не менее 97; менее 10 мкм - не менее 82; менее 5 мкм - не менее 5. В качестве гидрофобизирующей жидкости используют сополимер силоксана и формальдегида. В качестве основного компонента используют аммофос, фосфориты природные, бикарбонат натрия, сильвинит, хлористый натрий, хлористый калий, талькомагнезит, магнезит, кремнезем, нефелин, флогопит, сульфат аммония. Изобретение позволяет уменьшить энергозатраты, повысить огнетушащую способность, влагооталкивание, текучесть и снизить склонность к влагопоглощению и слеживанию.

Description

Изобретение относится к области получения огнетушащих порошков, которые могут быть использованы для тушения пожаров класса А, В, С и Е. Наиболее близкими по технической сущности к заявляемому изобретению являются огнетушащий порошковый состав и способ его получения, включающий высокодисперсную добавку, целевую добавку для текучести, гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость и основной компонент, отличающийся тем, что он содержит компоненты состава при следующем соотношении, мас.%:
Высокодисперсная добавка 2-4
Целевая добавка для текучести 3-11
Основной компонент остальное
причем в качестве высокодисперсной добавки он содержит белую сажу, гидрофобизированную кремнийорганической жидкостью, полимеризованной на поверхности ее частиц, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Белая сажа 95-97
Гидрофобизирующая кремнийорганическая
жидкость Остальное
Огнетушащий состав, отличающийся тем, что он в качестве целевой добавки для текучести содержит корундовый порошок или алюмосиликат, в качестве основного компонента он содержит аммофос и сульфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Аммофос 5-100
Сульфат аммония Остальное
Способ получения огнетушащего порошкового состава, включающий раздельную сушку, измельчение, гидрофобизацию кремнийорганической жидкостью и совместное смешивание компонентов состава, при этом гидрофобизации подвергают белую сажу, которую предварительно сушат до содержания влаги не более 0,25 мас.%, затем проводят ее измельчение, смешивают с кремнийорганической жидкостью при соотношении, мас.%:
Белая сажа 95-97
Гидрофобизирующая кремнийорганическая
жидкость Остальное
и выдерживают при температуре 150-200°С до достижения полимеризации кремнийорганической жидкости на поверхности частиц белой сажи [1] (патент РФ №2194555, C1 A62Д 1/00, 2002).
К недостаткам данного огнетушащего порошкового состава следует отнести сложность способа его получения, высокие энергозатраты и время для гидрофобизации кремнийорганической жидкости, относительно невысокую огнетушащую способность (при низкой текучести) и значительную склонность к влагопоглощению.
Задачей данного изобретения является способ получения огнетушащего порошка с низкими энергозатратами и временем получения, обладающего повышенной огнетушащей способностью, низкой склонностью к влагопоглощению и слеживанию, высокой способностью к влагоотталкиванию и повышенной текучестью порошка.
Поставленная задача достигается гидрофобизацией смеси белой сажи с размером частиц 20-35 нм и микроталька в соотношении 1:(0,1-2). Гидрофобизацию смеси белой сажи и микроталька проводят следующим образом: гидрофобизирующая жидкость добавляется в соотношении 1:(8-15) к высокодисперсной добавке - смеси белой сажи и микроталька в соотношении 1:(0,1-2); перемешивается при температуре 10-30°С до полного распределения жидкости на поверхности порошковой добавки. Гидрофобная смесь затем смешивается с основным компонентом в соотношении 1:(100-300), высушивается и измельчается в мельнице ударного типа до гранулометрического состава - массовая доля порошка под сеткой №005 не менее 40%.
В качестве основного компонента используется аммофос, фосфориты природные, бикарбонат натрия, сильвинит, хлористый натрий, хлористый калий, талькомагнезит, магнезит, кремнезем, нефелин, флогопит, сульфат аммония.
В качестве нерастворимого в воде минерала или смеси минералов используют тальк, оксид магния, талькомагнезит, карбонаты кальция, магния и их смеси, включая природные минералы - доломит, кальцит, мел, магнезит, песок кварцевый, природные фосфориты - апатит, фосфоритная мука.
В качестве гидрофобизирующей жидкости используют сополимер силоксана и формальдегида с содержанием:
гидроксильных групп - 0,0-2,5%
сумма циклов от Д3-Д8 - 0,00-2,00%
кинематическая вязкость при 25°С, мм2/c - 50-120
кислотное число, мг КОН/г - 0,000-0,002
Получение огнетушащего порошка проводят в шнековом смесителе. Для этого в шнековый смеситель при работающем перемешивающем устройстве загружают компоненты состава в следующем порядке: нерастворимый в воде минерал или смесь минералов, гидрофобную смесь белой сажи и микроталька, аммофос, или сильвинит, или бикарбонат натрия. Компоненты состава перемешивают в течение 50-60 минут, затем выгружают в приемный бункер, откуда шнеком подают на мельницу ударного типа, где проводят измельчение до гранулометрического состава - массовая доля порошка под сеткой №005 не менее 40%.
Для экспериментальной проверки заявляемого объекта была приготовлена серия порошков. Тушащая способность порошков и их эксплуатационные свойства определяли в соответствии с НПБ 170-98 (нормы пожарной безопасности «Порошки огнетушащие общего назначения. Общие технические требования. Методы испытаний»), в соответствии с которыми в России проводятся приемочные испытания огнетушащих порошков. Эти нормы учитывают требования международного стандарта ISO 7202, в соответствии с ними ужесточены требования к качеству огнетушащих порошков, поступающих на рынок России. У данных огнетушащих порошков были определены следующие показатели: способность к водоотталкиванию, текучесть, огнетушащая способность, склонность к влагопоглощению. Огнетушащий порошок известного состава (прототип) готовили согласно описанию [1].
Сущность предлагаемого изобретения поясняется следующими примерами.
Пример 1
Гидрофобизация смеси белой сажи и микроталька проводилась следующим образом.
Гидрофобизирующая жидкость добавлялась в соотношении 1:8 к высокодисперсной добавке - смеси белой сажи и микроталька в соотношении 1:0,1; перемешивалась при температуре 10-30°С до полного распределения жидкости на поверхности порошковой добавки. Далее готовили огнетушащий порошок путем смешения в шнековом смесителе: при работающем перемешивающем устройстве в смеситель загружали 52,5 мас.% нерастворимого в воде минерала или смеси минеральных солей, 0,5 мас.% гидрофобизированной смеси белой сажи с размером частиц от 20-25 нм и микроталька с содержанием массовой доли частиц по седиментационному методу менее 5 мкм - не менее 5% и 40 мас.% бикарбоната натрия, перемешивали 50 мин, выгружали смесь в приемный бункер, откуда шнеком подавали на мельницу ударного типа, где производили измельчение продукта до гранулометрического состава - массовая доля порошка под сеткой №005 - 45%.
Далее отбирали пробу на анализ и определяли:
Склонность к влагопоглощению, % 0,25
Способность к водоотталкиванию, мин (W) 240
Текучесть, кг/с 0,4
Тушащая способность по классу В,
кг/м2 (тушение очага 55В) 0,71
Пример 2
Гидрофобизация смеси белой сажи и микроталька проводилась следующим образом.
Гидрофобизирующая жидкость добавлялась в соотношении 1:12 к высокодисперсной добавке - смеси белой сажи и микроталька в соотношении 1:2; перемешивалась при температуре 10-30°С до полного распределения жидкости на поверхности порошковой добавки. Далее готовили огнетушащий порошок путем смешения в шнековом смесителе: при работающем перемешивающем устройстве в смеситель загружали 32 мас.% нерастворимого в воде минерала или смеси минеральных солей, 3,5 мас.% гидрофобизированной смеси белой сажи с размером частиц от 25-30 нм и микроталька с содержанием массовой доли частиц по седиментационному методу менее 10 мкм - не менее 82% и 50 мас.% аммофоса, перемешивали 60 мин, выгружали смесь в приемный бункер, откуда шнеком подавали на мельницу ударного типа, где производили измельчение продукта до гранулометрического состава - массовая доля порошка под сеткой №005 - 42%.
Далее отбирали пробу на анализ и определяли:
Склонность к влагопоглощению, % 0,85
Способность к водоотталкиванию, мин (W) 280
Текучесть, кг/с 0,35
Тушащая способность по классу В,
кг/м2 (тушение очага 55 В) 0,7
Тушащая способность по классу А,
кг/м2 (тушение очага 1А) 0,41
Пример 3
Гидрофобизация смеси белой сажи и микроталька проводилась следующим образом.
Гидрофобизирующая жидкость добавлялась в соотношении 1:15 к высокодисперсной добавке - смеси белой сажи и микроталька в соотношении 1:1,5; перемешивалась при температуре 10-30°С до полного распределения жидкости на поверхности порошковой добавки. Далее готовили огнетушащий порошок путем смешения в шнековом смесителе: при работающем перемешивающем устройстве в смеситель загружали 45 мас.% нерастворимого в воде минерала или смеси минеральных солей, 2,0 мас.% гидрофобизированной смеси белой сажи с размером частиц от 30-35 нм и микроталька с содержанием массовой доли частиц по седиментационному методу менее 20 мкм - не менее 97% и 53 мас.% аммофоса, перемешивали 60 мин, выгружали смесь в приемный бункер, откуда шнеком подавали на мельницу ударного типа, где производили измельчение продукта до гранулометрического состава - массовая доля порошка под сеткой №005 - 50%.
Далее отбирали пробу на анализ и определяли:
Склонность к влагопоглощению, % 1
Способность к водоотталкиванию, мин (W) 360
Текучесть, кг/с 0,44
Тушащая способность по классу В,
кг/м2 (тушение очага 55 В) 0,74
Тушащая способность по классу А,
кг/м2 (тушение очага 1А) 0,45
Способ получения огнетушащего порошка с использованием гидрофобизированной белой сажи с размером частиц от 20-35 нм и микроталька именно с таким гранулометрическим составом, с содержанием массовой доли частиц по седиментационному методу:
менее 20 мкм - не менее 97%;
менее 10 мкм - не менее 82%;
менее 5 мкм - не менее 5%,
обеспечивает повышенную огнетушащую способность, низкую склонность к влагопоглощению и слеживанию, высокую способность к водоотталкиванию и повышенную текучесть, а также позволяет снизить энергозатраты и время получения огнетушащего порошка.

Claims (1)

  1. Способ получения огнетушащего порошка многоцелевого назначения, включающий смешение, сушку и измельчение высокодисперной добавки, гидрофобизирующей жидкости и основного компонента, отличающийся тем, что в качестве высокодисперсной добавки используют гидрофобизированную смесь белой сажи с размером частиц 20-35 нм и микроталька в соотношении 1:(0,1-2), причем берут микротальк со следующим содержанием массовой доли частиц по седиментационному методу:
    менее 20 мкм - не менее 97%;
    менее 10 мкм - не менее 82%;
    менее 5 мкм - не менее 5%.
RU2007124936/15A 2007-07-02 2007-07-02 Способ получения огнетушащего порошка RU2370295C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007124936/15A RU2370295C2 (ru) 2007-07-02 2007-07-02 Способ получения огнетушащего порошка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007124936/15A RU2370295C2 (ru) 2007-07-02 2007-07-02 Способ получения огнетушащего порошка

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007124936A RU2007124936A (ru) 2009-01-10
RU2370295C2 true RU2370295C2 (ru) 2009-10-20

Family

ID=40373845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007124936/15A RU2370295C2 (ru) 2007-07-02 2007-07-02 Способ получения огнетушащего порошка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2370295C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523468C1 (ru) * 2013-02-13 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" Способ получения огнетущащего порошкового состава
US9410087B2 (en) 2012-06-26 2016-08-09 Solvay Sa Fungicidal and parasiticidal fire-retardant powder
US9426984B2 (en) 2010-12-22 2016-08-30 Solvay Sa Fungicidal and parasiticidal fire-retardant powder

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115068873B (zh) * 2022-08-02 2023-06-30 张政委 一种高效干粉灭火剂及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9426984B2 (en) 2010-12-22 2016-08-30 Solvay Sa Fungicidal and parasiticidal fire-retardant powder
US9410087B2 (en) 2012-06-26 2016-08-09 Solvay Sa Fungicidal and parasiticidal fire-retardant powder
RU2523468C1 (ru) * 2013-02-13 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" Способ получения огнетущащего порошкового состава

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007124936A (ru) 2009-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2370295C2 (ru) Способ получения огнетушащего порошка
CN109320111A (zh) 一种稳定/固化磷石膏中可溶性磷及氟的方法
NL7908269A (nl) Werkwijze voor het bereiden van een menggranulaat; rubbermengsel.
EP2658517B2 (en) Powderous vitamin e formulations
CN106433222B (zh) 一种复合阻燃填料的制备方法及其产物
RU2230586C1 (ru) Способ получения огнетушащего порошка
RU2143297C1 (ru) Огнетушащий порошковый состав и способ его получения
RU2304995C2 (ru) Способ получения огнетушащего порошка
CN109414704B (zh) 煤灰的制造方法
RU2608528C1 (ru) Способ получения и состав многоцелевого огнетушащего порошка
KR100880128B1 (ko) 고속교반을 통한 액상 소석회의 제조방법
DE2348926B2 (de) Feuerlöschzusammensetzung
RU2216371C2 (ru) Огнетушащий порошковый состав и способ его получения
RU2489189C2 (ru) Способ получения и состав многоцелевого огнетушащего порошка
RU2417112C1 (ru) Огнетушащий порошковый состав и способ его получения
CN110193162A (zh) 超细abc干粉灭火剂及其生产方法
CN109626866A (zh) 一种粉煤灰及其制备方法、混凝土
RU2456045C2 (ru) Способ получения огнетушащего порошкового состава
RU2821342C1 (ru) Состав порошка огнетушащего
RU2204537C2 (ru) Асфальтобетонная смесь
RU2457009C2 (ru) Способ получения огнетушащего порошка многоцелевого назначения
RU2003103760A (ru) Способ получения огнетушащего порошка
CN107602774B (zh) 一种湿排粉煤灰湿磨用醚类两性聚羧酸系分散剂及制备方法
RU2194555C1 (ru) Огнетушащий порошковый состав и способ его получения
RU2302889C2 (ru) Способ получения огнетушащего порошкового состава

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130703