RU2370295C2 - Способ получения огнетушащего порошка - Google Patents
Способ получения огнетушащего порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370295C2 RU2370295C2 RU2007124936/15A RU2007124936A RU2370295C2 RU 2370295 C2 RU2370295 C2 RU 2370295C2 RU 2007124936/15 A RU2007124936/15 A RU 2007124936/15A RU 2007124936 A RU2007124936 A RU 2007124936A RU 2370295 C2 RU2370295 C2 RU 2370295C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fire extinguishing
- microtalc
- less
- water
- mcm
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Polymers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при тушении пожаров. Огнетушащий порошок многоцелевого назначения получают смешением, сушкой и измельчением высокодисперсной добавки, гидрофобизирующей жидкости и основного компонента. В качестве высокодисперсной добавки используют гидрофобизированную смесь белой сажи с размером частиц 20-35 нм и микроталька в соотношении 1:(0,1-2), причем берут микротальк со следующим содержанием массовой доли частиц по седиментационному методу, %: менее 20 мкм - не менее 97; менее 10 мкм - не менее 82; менее 5 мкм - не менее 5. В качестве гидрофобизирующей жидкости используют сополимер силоксана и формальдегида. В качестве основного компонента используют аммофос, фосфориты природные, бикарбонат натрия, сильвинит, хлористый натрий, хлористый калий, талькомагнезит, магнезит, кремнезем, нефелин, флогопит, сульфат аммония. Изобретение позволяет уменьшить энергозатраты, повысить огнетушащую способность, влагооталкивание, текучесть и снизить склонность к влагопоглощению и слеживанию.
Description
Изобретение относится к области получения огнетушащих порошков, которые могут быть использованы для тушения пожаров класса А, В, С и Е. Наиболее близкими по технической сущности к заявляемому изобретению являются огнетушащий порошковый состав и способ его получения, включающий высокодисперсную добавку, целевую добавку для текучести, гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость и основной компонент, отличающийся тем, что он содержит компоненты состава при следующем соотношении, мас.%:
Высокодисперсная добавка | 2-4 |
Целевая добавка для текучести | 3-11 |
Основной компонент | остальное |
причем в качестве высокодисперсной добавки он содержит белую сажу, гидрофобизированную кремнийорганической жидкостью, полимеризованной на поверхности ее частиц, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Белая сажа | 95-97 |
Гидрофобизирующая кремнийорганическая | |
жидкость | Остальное |
Огнетушащий состав, отличающийся тем, что он в качестве целевой добавки для текучести содержит корундовый порошок или алюмосиликат, в качестве основного компонента он содержит аммофос и сульфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Аммофос | 5-100 |
Сульфат аммония | Остальное |
Способ получения огнетушащего порошкового состава, включающий раздельную сушку, измельчение, гидрофобизацию кремнийорганической жидкостью и совместное смешивание компонентов состава, при этом гидрофобизации подвергают белую сажу, которую предварительно сушат до содержания влаги не более 0,25 мас.%, затем проводят ее измельчение, смешивают с кремнийорганической жидкостью при соотношении, мас.%:
Белая сажа | 95-97 |
Гидрофобизирующая кремнийорганическая | |
жидкость | Остальное |
и выдерживают при температуре 150-200°С до достижения полимеризации кремнийорганической жидкости на поверхности частиц белой сажи [1] (патент РФ №2194555, C1 A62Д 1/00, 2002).
К недостаткам данного огнетушащего порошкового состава следует отнести сложность способа его получения, высокие энергозатраты и время для гидрофобизации кремнийорганической жидкости, относительно невысокую огнетушащую способность (при низкой текучести) и значительную склонность к влагопоглощению.
Задачей данного изобретения является способ получения огнетушащего порошка с низкими энергозатратами и временем получения, обладающего повышенной огнетушащей способностью, низкой склонностью к влагопоглощению и слеживанию, высокой способностью к влагоотталкиванию и повышенной текучестью порошка.
Поставленная задача достигается гидрофобизацией смеси белой сажи с размером частиц 20-35 нм и микроталька в соотношении 1:(0,1-2). Гидрофобизацию смеси белой сажи и микроталька проводят следующим образом: гидрофобизирующая жидкость добавляется в соотношении 1:(8-15) к высокодисперсной добавке - смеси белой сажи и микроталька в соотношении 1:(0,1-2); перемешивается при температуре 10-30°С до полного распределения жидкости на поверхности порошковой добавки. Гидрофобная смесь затем смешивается с основным компонентом в соотношении 1:(100-300), высушивается и измельчается в мельнице ударного типа до гранулометрического состава - массовая доля порошка под сеткой №005 не менее 40%.
В качестве основного компонента используется аммофос, фосфориты природные, бикарбонат натрия, сильвинит, хлористый натрий, хлористый калий, талькомагнезит, магнезит, кремнезем, нефелин, флогопит, сульфат аммония.
В качестве нерастворимого в воде минерала или смеси минералов используют тальк, оксид магния, талькомагнезит, карбонаты кальция, магния и их смеси, включая природные минералы - доломит, кальцит, мел, магнезит, песок кварцевый, природные фосфориты - апатит, фосфоритная мука.
В качестве гидрофобизирующей жидкости используют сополимер силоксана и формальдегида с содержанием:
гидроксильных групп - 0,0-2,5%
сумма циклов от Д3-Д8 - 0,00-2,00%
кинематическая вязкость при 25°С, мм2/c - 50-120
кислотное число, мг КОН/г - 0,000-0,002
Получение огнетушащего порошка проводят в шнековом смесителе. Для этого в шнековый смеситель при работающем перемешивающем устройстве загружают компоненты состава в следующем порядке: нерастворимый в воде минерал или смесь минералов, гидрофобную смесь белой сажи и микроталька, аммофос, или сильвинит, или бикарбонат натрия. Компоненты состава перемешивают в течение 50-60 минут, затем выгружают в приемный бункер, откуда шнеком подают на мельницу ударного типа, где проводят измельчение до гранулометрического состава - массовая доля порошка под сеткой №005 не менее 40%.
Для экспериментальной проверки заявляемого объекта была приготовлена серия порошков. Тушащая способность порошков и их эксплуатационные свойства определяли в соответствии с НПБ 170-98 (нормы пожарной безопасности «Порошки огнетушащие общего назначения. Общие технические требования. Методы испытаний»), в соответствии с которыми в России проводятся приемочные испытания огнетушащих порошков. Эти нормы учитывают требования международного стандарта ISO 7202, в соответствии с ними ужесточены требования к качеству огнетушащих порошков, поступающих на рынок России. У данных огнетушащих порошков были определены следующие показатели: способность к водоотталкиванию, текучесть, огнетушащая способность, склонность к влагопоглощению. Огнетушащий порошок известного состава (прототип) готовили согласно описанию [1].
Сущность предлагаемого изобретения поясняется следующими примерами.
Пример 1
Гидрофобизация смеси белой сажи и микроталька проводилась следующим образом.
Гидрофобизирующая жидкость добавлялась в соотношении 1:8 к высокодисперсной добавке - смеси белой сажи и микроталька в соотношении 1:0,1; перемешивалась при температуре 10-30°С до полного распределения жидкости на поверхности порошковой добавки. Далее готовили огнетушащий порошок путем смешения в шнековом смесителе: при работающем перемешивающем устройстве в смеситель загружали 52,5 мас.% нерастворимого в воде минерала или смеси минеральных солей, 0,5 мас.% гидрофобизированной смеси белой сажи с размером частиц от 20-25 нм и микроталька с содержанием массовой доли частиц по седиментационному методу менее 5 мкм - не менее 5% и 40 мас.% бикарбоната натрия, перемешивали 50 мин, выгружали смесь в приемный бункер, откуда шнеком подавали на мельницу ударного типа, где производили измельчение продукта до гранулометрического состава - массовая доля порошка под сеткой №005 - 45%.
Далее отбирали пробу на анализ и определяли:
Склонность к влагопоглощению, % | 0,25 |
Способность к водоотталкиванию, мин (W) | 240 |
Текучесть, кг/с | 0,4 |
Тушащая способность по классу В, | |
кг/м2 (тушение очага 55В) | 0,71 |
Пример 2
Гидрофобизация смеси белой сажи и микроталька проводилась следующим образом.
Гидрофобизирующая жидкость добавлялась в соотношении 1:12 к высокодисперсной добавке - смеси белой сажи и микроталька в соотношении 1:2; перемешивалась при температуре 10-30°С до полного распределения жидкости на поверхности порошковой добавки. Далее готовили огнетушащий порошок путем смешения в шнековом смесителе: при работающем перемешивающем устройстве в смеситель загружали 32 мас.% нерастворимого в воде минерала или смеси минеральных солей, 3,5 мас.% гидрофобизированной смеси белой сажи с размером частиц от 25-30 нм и микроталька с содержанием массовой доли частиц по седиментационному методу менее 10 мкм - не менее 82% и 50 мас.% аммофоса, перемешивали 60 мин, выгружали смесь в приемный бункер, откуда шнеком подавали на мельницу ударного типа, где производили измельчение продукта до гранулометрического состава - массовая доля порошка под сеткой №005 - 42%.
Далее отбирали пробу на анализ и определяли:
Склонность к влагопоглощению, % | 0,85 |
Способность к водоотталкиванию, мин (W) | 280 |
Текучесть, кг/с | 0,35 |
Тушащая способность по классу В, | |
кг/м2 (тушение очага 55 В) | 0,7 |
Тушащая способность по классу А, | |
кг/м2 (тушение очага 1А) | 0,41 |
Пример 3
Гидрофобизация смеси белой сажи и микроталька проводилась следующим образом.
Гидрофобизирующая жидкость добавлялась в соотношении 1:15 к высокодисперсной добавке - смеси белой сажи и микроталька в соотношении 1:1,5; перемешивалась при температуре 10-30°С до полного распределения жидкости на поверхности порошковой добавки. Далее готовили огнетушащий порошок путем смешения в шнековом смесителе: при работающем перемешивающем устройстве в смеситель загружали 45 мас.% нерастворимого в воде минерала или смеси минеральных солей, 2,0 мас.% гидрофобизированной смеси белой сажи с размером частиц от 30-35 нм и микроталька с содержанием массовой доли частиц по седиментационному методу менее 20 мкм - не менее 97% и 53 мас.% аммофоса, перемешивали 60 мин, выгружали смесь в приемный бункер, откуда шнеком подавали на мельницу ударного типа, где производили измельчение продукта до гранулометрического состава - массовая доля порошка под сеткой №005 - 50%.
Далее отбирали пробу на анализ и определяли:
Склонность к влагопоглощению, % | 1 |
Способность к водоотталкиванию, мин (W) | 360 |
Текучесть, кг/с | 0,44 |
Тушащая способность по классу В, | |
кг/м2 (тушение очага 55 В) | 0,74 |
Тушащая способность по классу А, | |
кг/м2 (тушение очага 1А) | 0,45 |
Способ получения огнетушащего порошка с использованием гидрофобизированной белой сажи с размером частиц от 20-35 нм и микроталька именно с таким гранулометрическим составом, с содержанием массовой доли частиц по седиментационному методу:
менее 20 мкм - не менее 97%;
менее 10 мкм - не менее 82%;
менее 5 мкм - не менее 5%,
обеспечивает повышенную огнетушащую способность, низкую склонность к влагопоглощению и слеживанию, высокую способность к водоотталкиванию и повышенную текучесть, а также позволяет снизить энергозатраты и время получения огнетушащего порошка.
Claims (1)
- Способ получения огнетушащего порошка многоцелевого назначения, включающий смешение, сушку и измельчение высокодисперной добавки, гидрофобизирующей жидкости и основного компонента, отличающийся тем, что в качестве высокодисперсной добавки используют гидрофобизированную смесь белой сажи с размером частиц 20-35 нм и микроталька в соотношении 1:(0,1-2), причем берут микротальк со следующим содержанием массовой доли частиц по седиментационному методу:
менее 20 мкм - не менее 97%;
менее 10 мкм - не менее 82%;
менее 5 мкм - не менее 5%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007124936/15A RU2370295C2 (ru) | 2007-07-02 | 2007-07-02 | Способ получения огнетушащего порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007124936/15A RU2370295C2 (ru) | 2007-07-02 | 2007-07-02 | Способ получения огнетушащего порошка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007124936A RU2007124936A (ru) | 2009-01-10 |
RU2370295C2 true RU2370295C2 (ru) | 2009-10-20 |
Family
ID=40373845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007124936/15A RU2370295C2 (ru) | 2007-07-02 | 2007-07-02 | Способ получения огнетушащего порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2370295C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523468C1 (ru) * | 2013-02-13 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Способ получения огнетущащего порошкового состава |
US9410087B2 (en) | 2012-06-26 | 2016-08-09 | Solvay Sa | Fungicidal and parasiticidal fire-retardant powder |
US9426984B2 (en) | 2010-12-22 | 2016-08-30 | Solvay Sa | Fungicidal and parasiticidal fire-retardant powder |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115068873B (zh) * | 2022-08-02 | 2023-06-30 | 张政委 | 一种高效干粉灭火剂及其制备方法 |
-
2007
- 2007-07-02 RU RU2007124936/15A patent/RU2370295C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9426984B2 (en) | 2010-12-22 | 2016-08-30 | Solvay Sa | Fungicidal and parasiticidal fire-retardant powder |
US9410087B2 (en) | 2012-06-26 | 2016-08-09 | Solvay Sa | Fungicidal and parasiticidal fire-retardant powder |
RU2523468C1 (ru) * | 2013-02-13 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Способ получения огнетущащего порошкового состава |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007124936A (ru) | 2009-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2370295C2 (ru) | Способ получения огнетушащего порошка | |
CN109320111A (zh) | 一种稳定/固化磷石膏中可溶性磷及氟的方法 | |
NL7908269A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een menggranulaat; rubbermengsel. | |
EP2658517B2 (en) | Powderous vitamin e formulations | |
CN106433222B (zh) | 一种复合阻燃填料的制备方法及其产物 | |
RU2230586C1 (ru) | Способ получения огнетушащего порошка | |
RU2143297C1 (ru) | Огнетушащий порошковый состав и способ его получения | |
RU2304995C2 (ru) | Способ получения огнетушащего порошка | |
CN109414704B (zh) | 煤灰的制造方法 | |
RU2608528C1 (ru) | Способ получения и состав многоцелевого огнетушащего порошка | |
KR100880128B1 (ko) | 고속교반을 통한 액상 소석회의 제조방법 | |
DE2348926B2 (de) | Feuerlöschzusammensetzung | |
RU2216371C2 (ru) | Огнетушащий порошковый состав и способ его получения | |
RU2489189C2 (ru) | Способ получения и состав многоцелевого огнетушащего порошка | |
RU2417112C1 (ru) | Огнетушащий порошковый состав и способ его получения | |
CN110193162A (zh) | 超细abc干粉灭火剂及其生产方法 | |
CN109626866A (zh) | 一种粉煤灰及其制备方法、混凝土 | |
RU2456045C2 (ru) | Способ получения огнетушащего порошкового состава | |
RU2821342C1 (ru) | Состав порошка огнетушащего | |
RU2204537C2 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
RU2457009C2 (ru) | Способ получения огнетушащего порошка многоцелевого назначения | |
RU2003103760A (ru) | Способ получения огнетушащего порошка | |
CN107602774B (zh) | 一种湿排粉煤灰湿磨用醚类两性聚羧酸系分散剂及制备方法 | |
RU2194555C1 (ru) | Огнетушащий порошковый состав и способ его получения | |
RU2302889C2 (ru) | Способ получения огнетушащего порошкового состава |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130703 |