RU2366945C1 - Method for determination of temperature resistance of lubricant oils - Google Patents
Method for determination of temperature resistance of lubricant oils Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366945C1 RU2366945C1 RU2008117201/04A RU2008117201A RU2366945C1 RU 2366945 C1 RU2366945 C1 RU 2366945C1 RU 2008117201/04 A RU2008117201/04 A RU 2008117201/04A RU 2008117201 A RU2008117201 A RU 2008117201A RU 2366945 C1 RU2366945 C1 RU 2366945C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- oil
- test
- temperature resistance
- sample
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии для определения температурной стойкости смазочных масел.The invention relates to a technology for determining the temperature resistance of lubricating oils.
Известен способ определения температурной стойкости граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий (Матвеевский P.M. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. - М.: Наука. 1971. 227 с) путем измерения коэффициента трения. Принятый показатель оценивает поведение смазочного материала в зависимости от температуры.A known method for determining the temperature resistance of the boundary lubricating layers and solid lubricant coatings (Matveevsky P.M. Temperature resistance of the boundary lubricating layers and solid lubricant coatings during friction of metals and alloys. - M .: Nauka. 1971. 227 c) by measuring the coefficient of friction. The accepted indicator evaluates the behavior of the lubricant as a function of temperature.
Известный способ обладает недостаточной информативностью, т.к. учитывает изменения, происшедшие в смазочном масле в зоне трения по коэффициенту трения и величине износа, а количественную и качественную оценку изменений в самом смазочном масле в результате температурной деструкции он не учитывает.The known method has a lack of information, because it takes into account the changes that have occurred in the lubricating oil in the friction zone by the coefficient of friction and the amount of wear, and it does not take into account the quantitative and qualitative assessment of changes in the lubricating oil itself as a result of thermal degradation.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ определения термической стабильности (температурной стойкости) смазочного масла (патент РФ 2240558, МПК G01N 33/30, опубл. 2004), при котором отбирают пробу масла, делят ее на равные части, каждую из которых нагревают и перемешивают при атмосферном давлении без доступа воздуха с конденсацией паров и отвода конденсата не менее 3 ч, при этом для каждой последующей части пробы масла температуру испытания повышают на постоянную величину, после чего определяют коэффициент поглощения светового потока, вязкость, коэффициент энергетического состояния, центрифугируют, повторно определяют коэффициент поглощения светового потока, строят их графические зависимости от температуры, а термическую стабильность смазочного масла определяют по вязкости, коэффициенту энергетического состояния, температуре начала нагарообразования и разности коэффициентов поглощения светового потока до и после центрифугирования.The closest in technical essence and the achieved result is a method for determining the thermal stability (temperature resistance) of lubricating oil (RF patent 2240558, IPC G01N 33/30, publ. 2004), in which an oil sample is taken, divided into equal parts, each of which heated and stirred at atmospheric pressure without access of air with vapor condensation and condensate drain for at least 3 hours, while for each subsequent part of the oil sample the test temperature is increased by a constant value, after which the coefficient luminous flux absorption, viscosity, energy state coefficient, centrifuged, re-determined the light absorption coefficient, plot their temperature dependencies, and the thermal stability of the lubricating oil is determined by viscosity, energy state coefficient, the onset of carbonization and the difference in light flux absorption coefficients to and after centrifugation.
Известный способ обладает недостаточной информативностью о термической стабильности смазочных масел, т.к. не учитывает количество тепловой энергии, затраченной на образование продуктов деструкции и испарения.The known method has insufficient information about the thermal stability of lubricating oils, because does not take into account the amount of thermal energy spent on the formation of degradation and evaporation products.
Задачей изобретения является повышение достоверности определения температурной стойкости смазочных масел за счет определения количества тепловой энергии, затраченной на образования продуктов деструкции и испарения и температурной области деструкции.The objective of the invention is to increase the reliability of determining the temperature resistance of lubricating oils by determining the amount of thermal energy spent on the formation of degradation products and evaporation and the temperature region of destruction.
Поставленная задача решается тем, что в способе определения температурной стойкости смазочного масла, при котором отбирают пробу масла, делят ее на равные части, каждую из которых нагревают при атмосферном давлении без доступа воздуха с конденсацией паров и отвода конденсата, при этом для каждой последующей части пробы масла температуру испытания повышают на постоянную величину, после чего определяют коэффициент поглощения светового потока Кп, строят графические зависимости от температуры и определяют температурную стойкость, согласно изобретению после испытания пробу взвешивают, определяют величину испарившейся массы G как разность массы пробы масла до и после испытания, коэффициент испарения КG как отношение испарившейся массы пробы масла к оставшейся массе, коэффициент энергии превращения Еп как сумму коэффициентов поглощения светового потока Кп и испарения КG, затем строят графические зависимости коэффициента энергии превращения Еп от температуры испытания, а температурную стойкость испытуемого смазочного масла определяют по температурам начала и завершения процесса деструкции.The problem is solved in that in the method for determining the temperature resistance of lubricating oil, in which a sample of the oil is taken, it is divided into equal parts, each of which is heated at atmospheric pressure without access of air with vapor condensation and condensate drainage, while for each subsequent part of the sample test oil temperature was increased at a constant value, after which the absorption coefficient of the light flux K n, building a graph of the temperature and the determined temperature resistance, acc but the invention after the test weighed sample, determine the amount of the evaporated mass G as the difference of the oil sample weights before and after the test, the coefficient of evaporation K G as a ratio of evaporated oil sample weight to the remaining mass, energy coefficient conversion E n as the sum of the absorption coefficients of the light flux K n and by evaporation G, then build a graph of energy E n conversion coefficient on the test temperature, and the thermal stability of the test lubricating oil is determined by the start temperature, and to assure eniya destruction process.
На чертеже представлены зависимости коэффициента энергии превращения Еп от температуры испытания: а - синтетического масла Castrol Long Tec OW-30 SL/CF; б - минерального моторного масла Лукойл Супер 15W-40 CD/SF.The drawing shows the dependence of the conversion energy coefficient E p on the test temperature: a - synthetic oil Castrol Long Tec OW-30 SL / CF; b - mineral engine oil Lukoil Super 15W-40 CD / SF.
Пример конкретного выполнения способа. Испытанию подвергались товарные масла: минеральное Лукойл Супер 15W-40 CD/SF и синтетическое Castrol Long Tec OW-30 SL/CF.An example of a specific implementation of the method. Commodity oils were tested: mineral Lukoil Super 15W-40 CD / SF and synthetic Castrol Long Tec OW-30 SL / CF.
Пробу испытуемого смазочного масла наливают в стеклянный стакан нагревателя массой, например, 50 граммов. С помощью программы терморегулятора ТРМ-101 устанавливают температуру, например, 140°С, затем включают нагрев и при наборе заданной температуры регистрируют время начала испытания.A sample of the test lubricating oil is poured into a glass cup of a heater weighing, for example, 50 grams. Using the temperature regulator program ТРМ-101, the temperature is set, for example, 140 ° С, then the heating is turned on and when the set temperature is set, the test start time is recorded.
После испытания смазочного масла в течение постоянного времени, например 7 ч нагреватель отключают, термически испытанную пробу смазочного масла взвешивают, определяют величину испарившейся массы G как разность массы пробы масла до и после испытания, часть пробы фотометрируют и определяют коэффициент поглощения светового потока. Далее определяют коэффициент энергии превращения After testing the lubricating oil for a constant time, for example, 7 hours, the heater is turned off, the thermally tested lubricating oil sample is weighed, the value of the evaporated mass G is determined as the difference in the mass of the oil sample before and after the test, a portion of the sample is measured and the light flux absorption coefficient is determined. Next, determine the conversion energy coefficient
Еп, как сумму коэффициентов поглощения светового потока Кп и испарения КG.E p , as the sum of the absorption coefficients of the light flux To p and evaporation To G.
На основе положений самоорганизации коллоидных систем, к которым относится смазочное масло, оно не может неограниченно поглощать тепловую энергию, поэтому избыток ее превращается в продукты деструкции и испарения, а коэффициент энергии превращения Еп количественно определяет превращенную тепловую энергию.Based on the principles of self-organization of colloidal systems, which include lubricating oil, it cannot unlimitedly absorb thermal energy, therefore, its excess is converted into degradation and evaporation products, and the conversion energy coefficient E p quantitatively determines the converted thermal energy.
Новые пробы испытуемого смазочного масла испытывают тем же способом при повышении температуры на 20°С выше предыдущей в диапазоне температур от 140 до 300°С и измеряют те же параметры, что при температуре 140°С. После проведения цикла испытаний по показателям температурной стойкости строят графические зависимости от температуры испытания (чертеж, а, б). Результаты испытания смазочных масел сведены в таблицу.New samples of the tested lubricating oil are tested in the same way at a temperature increase of 20 ° C higher than the previous one in the temperature range from 140 to 300 ° C and the same parameters are measured as at a temperature of 140 ° C. After a test cycle, temperature dependencies are plotted against the test temperature (drawing, a, b). The test results of lubricating oils are summarized in table.
Температурную стойкость испытуемого смазочного масла определяют по температурам начала и завершения процесса деструкции.The temperature resistance of the test lubricating oil is determined by the temperatures of the beginning and end of the destruction process.
Для синтетического моторного масла Castrol Long Tec OW-30 SL/CF (чертеж, a) начало деструкции определяется температурой 156°С, а завершение - 240°С. Это подтверждается двумя участками зависимости Еп=f(Т), первый из которых определяет температурную область деструкции присадок в диапазоне от 156 до 240°С, а второй участок - завершение процесса деструкции присадок, но продолжение процесса испарения испытуемого масла. Этим и объясняется изгиб зависимости Еп=f(Т).For Castrol Long Tec OW-30 SL / CF synthetic motor oil (drawing, a), the beginning of the destruction is determined by the temperature of 156 ° С, and the end - by 240 ° С. This is confirmed by two sections of the dependence E p = f (T), the first of which determines the temperature range of the destruction of additives in the range from 156 to 240 ° C, and the second section - the completion of the process of destruction of additives, but the continuation of the process of evaporation of the test oil. This explains the bending dependence E n = f (T).
Для минерального моторного масла Лукойл Супер 15W-40 CD/SF (чертеж, б) начало процесса деструкции определяется температурой 140°С, а завершение - 280°С. Температурная область процесса деструкции присадок определяется диапазоном температур от 140 до 280°С.For Lukoil Super 15W-40 CD / SF mineral motor oil (drawing, b), the beginning of the destruction process is determined by the temperature of 140 ° С, and the end - 280 ° С. The temperature range of the process of destruction of additives is determined by the temperature range from 140 to 280 ° C.
Применение предлагаемого способа позволяет определить температурную стойкость моторных масел с более полной информацией об изменении их свойств при температурном воздействии.The application of the proposed method allows to determine the temperature resistance of motor oils with more complete information about the change in their properties when exposed to temperature.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008117201/04A RU2366945C1 (en) | 2008-04-29 | 2008-04-29 | Method for determination of temperature resistance of lubricant oils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008117201/04A RU2366945C1 (en) | 2008-04-29 | 2008-04-29 | Method for determination of temperature resistance of lubricant oils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2366945C1 true RU2366945C1 (en) | 2009-09-10 |
Family
ID=41166698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008117201/04A RU2366945C1 (en) | 2008-04-29 | 2008-04-29 | Method for determination of temperature resistance of lubricant oils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2366945C1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454653C1 (en) * | 2011-01-20 | 2012-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | Method of determining antiwear properties of oil |
RU2471187C1 (en) * | 2011-06-07 | 2012-12-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | Method for determining thermal resistance of lubricating oils |
RU2495415C2 (en) * | 2011-02-18 | 2013-10-10 | Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" | Method for effective monitoring of lubricating oil operability, and device for its implementation |
RU2599015C1 (en) * | 2015-10-27 | 2016-10-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of determining thermal resistance of lubricating oil |
RU2740436C1 (en) * | 2020-07-28 | 2021-01-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method to determine flash point of lubricating oils |
RU2741242C1 (en) * | 2020-08-11 | 2021-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of determining ratio between products of thermal decomposition and evaporation of lubricating oils during thermostating |
-
2008
- 2008-04-29 RU RU2008117201/04A patent/RU2366945C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454653C1 (en) * | 2011-01-20 | 2012-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | Method of determining antiwear properties of oil |
RU2495415C2 (en) * | 2011-02-18 | 2013-10-10 | Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" | Method for effective monitoring of lubricating oil operability, and device for its implementation |
RU2471187C1 (en) * | 2011-06-07 | 2012-12-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | Method for determining thermal resistance of lubricating oils |
RU2599015C1 (en) * | 2015-10-27 | 2016-10-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of determining thermal resistance of lubricating oil |
RU2740436C1 (en) * | 2020-07-28 | 2021-01-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method to determine flash point of lubricating oils |
RU2741242C1 (en) * | 2020-08-11 | 2021-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of determining ratio between products of thermal decomposition and evaporation of lubricating oils during thermostating |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2366945C1 (en) | Method for determination of temperature resistance of lubricant oils | |
EP3494392B1 (en) | System and method for auto distilling liquids at strictly defined conditions regardless of composition | |
RU2589284C1 (en) | Method for evaluation of tendency of lubricating oils to formation of high temperature deposits | |
RU2004133038A (en) | Borehole Refractometer and Spectrometer of Weakened Reflected Light and Method for Measuring the Refractive Index of Fluids | |
Šeruga et al. | Creep damage calculation for thermo mechanical fatigue | |
Amiri et al. | Nondestructive estimation of remaining fatigue life: thermography technique | |
RU2406087C1 (en) | Method of determining temperature stability of lubrication oil | |
Glavincevski et al. | Cetane number estimation of diesel fuels from carbon type structural composition | |
Peschanskaya et al. | Creep rate spectroscopy using a laser interferometer as ultra‐high resolution technique for study of relaxations | |
RU2409814C1 (en) | Procedure for determination of temperature stability of oil lubricant | |
RU2415422C1 (en) | Procedure for determination of temperature stability of oil lubricant | |
RU2318206C1 (en) | Method for determining thermal-oxidative stability of lubricating materials | |
RU2528083C1 (en) | Method to determine quality of lubricant oils | |
RU2740436C1 (en) | Method to determine flash point of lubricating oils | |
RU2696357C1 (en) | Method of determining the effect of test temperature on properties of oxidation products of lubricating materials | |
Li et al. | Determination of 3-monochloropropane-1, 2-diol esters in edible oil―method validation and estimation of measurement uncertainty | |
RU2240558C1 (en) | Method of determining thermal stability of lubricating oil | |
RU2741242C1 (en) | Method of determining ratio between products of thermal decomposition and evaporation of lubricating oils during thermostating | |
RU2702704C1 (en) | Express method of detecting solid paraffin suspension in oil and gas condensate wells production | |
RU2685582C1 (en) | Method for determining thermal oxidative stability and temperature resistance of lubricating materials | |
RU2451293C1 (en) | Method of determining working capacity of lubricating oil | |
RU2453832C1 (en) | Method for accurate determination of displacement factor and relative permeability | |
RU2471187C1 (en) | Method for determining thermal resistance of lubricating oils | |
RU2408886C1 (en) | Method of determining thermal oxidative stability of lubricant materials | |
RU2161306C2 (en) | Method of estimation of oxidation stability of lubricants |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140430 |