RU2366726C1

RU2366726C1 - Method of production of sheet cold rolled steel

Info

Publication number: RU2366726C1
Application number: RU2008115657/02A
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Иосифович Богач (RU); Дмитрий Иосифович Богач; Юрий Павлович Демидченко (RU); Юрий Павлович Демидченко; Владимир Леонидович Корнилов (RU); Владимир Леонидович Корнилов; Аркадий Геннадьевич Шурыгин (RU); Аркадий Геннадьевич Шурыгин; Вадим Григорьевич Антипанов (RU); Вадим Григорьевич Антипанов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2008-04-21
Filing date: 2008-04-21
Publication date: 2009-09-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: for production of band with final thickness 0.18 mm and hardness 50-56 HR 30 Ta there is carried out hot rolling of bands of 1.8 thickness; bands are produced from steel, containing wt %: up to 0.04 of carbon, 0.2-0.3 of manganese, up to 0.04 of chromium and nickel each from breakdown of 30-32 mm thickness at temperature behind the sixth stand of continuous mill equal to 1070-1100°C, at temperature of roll finish not lower, than 840°C and temperature of winding 660-690°C; annealing of rolled bands after cold rolling is carried out in bell-type furnace with heating to 670°C during 10-14 hours and with holding at this temperature during 8-12 hours; pinch-rolling is carried out not earlier, than in 48 hours after annealing at temperature of rolls not more, than 40°C with reduction 0.4-0.8%.

EFFECT: upgraded consumer properties of sheet steel.

1 ex

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении подката для электролуженой жести.The invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of tackle for tinplate.

Технология производства жести достаточно подробно описана, например, в справочнике под ред. Зюзина В.И. и Третьякова А.В. «Технология прокатного производства», кн.2. М., «Металлургия», 1991, с.664-668 и 704-713. Обязательными операциями этой технологии являются горячая и холодная прокатка, отжиг рулонных полос и дрессировка отожженного металла, которые определяют конечные свойства готовой жести (в том числе - ее поверхностную твердость).The technology for the production of tin is described in sufficient detail, for example, in a reference book under the editorship of Zyuzina V.I. and Tretyakova A.V. “Technology of rolling production”, book 2. M., "Metallurgy", 1991, S. 664-668 and 704-713. Mandatory operations of this technology are hot and cold rolling, annealing of rolled strips and training of annealed metal, which determine the final properties of the finished sheet (including its surface hardness).

Известен способ изготовления листа для особо сложной вытяжки из нестареющей стали, включающий горячую прокатку, смотку, травление, холодную прокатку и отжиг при 680…710°С, в котором после смотки производят отжиг подката при 720…740°С в течение 15…20 ч, а нагрев под рекристаллизационный отжиг производят со скоростью 70…100 град/ч (см. а.с. СССР №456007, Кл. С21D 1/26, опубл. 05.03.1975).A known method of manufacturing a sheet for a particularly complex drawing of non-aging steel, including hot rolling, winding, pickling, cold rolling and annealing at 680 ... 710 ° C, in which, after winding, annealed rolling at 720 ... 740 ° C for 15 ... 20 h and heating under recrystallization annealing is carried out at a speed of 70 ... 100 deg / h (see AS USSR No. 456007, Cl. C21D 1/26, publ. 05.03.1975).

Однако этот способ непригоден для производства тонкой (0,18…0,20 мм) жести.However, this method is unsuitable for the production of thin (0.18 ... 0.20 mm) tin.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ производства стальных полос по пат. РФ №2152444, Кл. С21D 8/02, опубл. в БИ №19, 2000 г. Этот способ, включающий горячую, холодную прокатку, отжиг и дрессировку, характеризуется тем, что для стали, содержащей 0,04…0,05 мас.% углерода и до 0,05% алюминия, температуру конца горячей прокатки принимают в пределах 760…810°С, а температуру смотки - 680…720°С и дрессировку после отжига холоднокатаных полос ведут с обжатием, равным 3,2…29,6%, и с последующим завершающим отжигом.The closest analogue to the claimed object is a method for the production of steel strips according to US Pat. RF №2152444, Cl. C21D 8/02, publ. in BI No. 19, 2000. This method, including hot, cold rolling, annealing and training, is characterized in that for steel containing 0.04 ... 0.05 wt.% carbon and up to 0.05% aluminum, the end temperature hot rolling is taken within 760 ... 810 ° C, and the winding temperature is 680 ... 720 ° C and training after annealing of cold-rolled strips is carried out with a compression equal to 3.2 ... 29.6%, followed by annealing.

Эта технология также непригодна для производства тонкой жести.This technology is also unsuitable for the production of thin tin.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств тонкой жести.The technical task of the present invention is to increase the consumer properties of thin tin.

Для решения этой задачи в способе, включающем горячую и холодную прокатку, отжиг и дрессировку металла, при производстве жести на конечную толщину 0,18 мм из стали, содержащей до 0,04 мас.% углерода, 0,2…0,3% марганца, до 0,04% (каждого) хрома и никеля, с твердостью 50…56 НК30Та, горячую прокатку полос толщиной 1,8 мм из раската толщиной 30…32 мм ведут при температуре за шестой клетью непрерывного стана, равной 1070…1100°С, температуре конца прокатки не ниже 840°С и температуре смотки 660…690°С, отжиг рулонных полос после холодной прокатки осуществляют в колпаковых печах с нагревом до 670°С в течение 10…14 ч и с выдержкой при этой температуре 8…12 ч, а дрессировку производят не ранее чем через 48 ч после отжига при температуре рулонов не более 40°С с обжатием 0,4…0,8%.To solve this problem in a method involving hot and cold rolling, annealing and training of metal, in the production of tin to a final thickness of 0.18 mm from steel containing up to 0.04 wt.% Carbon, 0.2 ... 0.3% manganese , up to 0.04% (each) of chromium and nickel, with a hardness of 50 ... 56 NK30Ta, hot rolling of strips of 1.8 mm thick from a roll of 30 ... 32 mm thick is carried out at a temperature beyond the sixth stand of a continuous mill, equal to 1070 ... 1100 ° C , the temperature of the end of rolling is not lower than 840 ° C and the temperature of the winding 660 ... 690 ° C, annealing of the rolled strips after cold rolling is carried out in caps furnaces with heating to 670 ° C for 10 ... 14 hours and holding at this temperature for 8 ... 12 hours, and training is performed no earlier than 48 hours after annealing at a roll temperature of not more than 40 ° C with compression 0.4 ... 0 ,8%.

Приведенные параметры способа получены в результате обработки опытных данных и являются эмпирическими.The parameters of the method are obtained as a result of processing the experimental data and are empirical.

Сущность заявленного технического решения заключается в оптимизации режимов горячей прокатки полос конкретной толщины из стали с определенным содержанием основных элементов, а также режимов отжига и дрессировки полос после его завершения. В результате этого обеспечиваются необходимые свойства (в частности - твердость) электролуженой жести.The essence of the claimed technical solution is to optimize the modes of hot rolling of strips of a specific thickness of steel with a certain content of the main elements, as well as modes of annealing and tempering of strips after its completion. As a result of this, the necessary properties (in particular, hardness) of tinplate are provided.

При реализации предлагаемой технологии необходимо неуклонное соблюдение рекомендуемых ее параметров.When implementing the proposed technology, steady compliance with its recommended parameters is necessary.

Опытную проверку заявляемого способа осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при производстве подката жести толщиной 0,18 мм варьировали режимы горячей прокатки, отжига после холодной прокатки и дрессировки полосовой стали. Результаты опытов оценивали по пластическим свойствам и поверхностной твердости электролуженой жести.Experimental verification of the proposed method was carried out at OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works". For this purpose, in the production of rolled metal sheet with a thickness of 0.18 mm, the modes of hot rolling, annealing after cold rolling, and tempering of strip steel were varied. The results of the experiments were evaluated by the plastic properties and surface hardness of tinplate.

Наилучшие результаты (выход качественной жести с требуемыми свойствами в пределах 98,5…99,8%) получены с использованием настоящего способа. Отклонения от рекомендуемых его параметров ухудшали достигнутые показатели.The best results (yield of high-quality tin with the required properties within 98.5 ... 99.8%) were obtained using the present method. Deviations from its recommended parameters worsened the achieved indicators.

Так, использование при горячей прокатке раската толщиной менее 30 и более 32 мм (т.е. соответственно уменьшение и увеличение суммарного обжатия) не позволило получить выход качественной жести более 97,2%. При температурах за VI клетью стана (t₆) менее 1070°С, температурах конца прокатки (t_кп) и смотки (t_см) менее соответственно >840°С и 660°С ухудшались пластические свойства (штампуемость) готовой жести, а при t₆>1100°С и t_c>690°C - не достигалась требуемая величина ее поверхностной твердости.Thus, the use of hot rolls with a thickness of less than 30 and more than 32 mm (i.e., a decrease and an increase in the total reduction, respectively) did not allow a yield of high-quality tin more than 97.2%. At temperatures of VI millstands (t ₆₎ of less than 1070 ° C, temperatures of the rolling end (t _kn) and winding (t _cm) less respectively> 840 ° C and 660 ° C deteriorating plastic properties (formability) of the finished plate, and at t ₆ > 1100 ° C and t _c > 690 ° C - the required value of its surface hardness was not reached.

Аналогичным образом отклонения от рекомендуемого суммарного обжатия при холодной прокатке (т.е. использование исходных горячекатаных полос с толщиной больше или меньше 1,8 мм) либо ухудшали пластические свойства готовой жести, либо снижали ее поверхностную твердость. Снижали выход качественной жести до 89…95% и отклонения от рекомендуемых режимов отжига холоднокатаных рулонов в колпаковых печах: невыполнение конечной температуры (670°С) нагрева металла и его продолжительности (10…14 ч), а также времени выдержки (8…12 ч) при этой температуре. Уменьшение продолжительности охлаждения (менее 48 ч) рулонов после отжига приводило к повышению температуры (более 40°С) дрессируемого металла, что так же, как и несоблюдение величин относительного обжатия (0,4…0,8%) в этом процессе, увеличивало требуемую величину твердости жести и ухудшало ее штампуемость.Similarly, deviations from the recommended total compression during cold rolling (i.e., using the original hot-rolled strips with a thickness of more or less than 1.8 mm) either worsened the plastic properties of the finished sheet or reduced its surface hardness. The yield of high-quality tin was reduced to 89 ... 95% and deviations from the recommended annealing conditions for cold-rolled coils in bell furnaces: failure to fulfill the final temperature (670 ° C) of metal heating and its duration (10 ... 14 h), as well as the exposure time (8 ... 12 h ) at this temperature. A decrease in the cooling time (less than 48 h) of the coils after annealing led to an increase in the temperature (more than 40 ° С) of the metal being trained, which, as well as non-observance of the relative compression values (0.4 ... 0.8%) in this process, increased the required the hardness of the sheet and worsened its stampability.

Так как технология производства тонколистовой стали, взятая в качестве ближайшего аналога, пригодна преимущественно для производства оцинкованной листовой стали - эта технология в опытах не проверялась. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным объектом.Since the technology for the production of sheet steel, taken as the closest analogue, is mainly suitable for the production of galvanized sheet steel, this technology has not been tested in experiments. Thus, an experimental verification confirmed the acceptability of the technical solution found to achieve the goal and its advantages over a known object.

Технико-экономические исследования показали, что использование предлагаемого изобретения при производстве электролуженой жести толщиной 0,18 мм с заданной поверхностной твердостью повысит выход качественной продукции с одновременным увеличением прибыли от ее реализации не менее чем на 8%.Feasibility studies have shown that the use of the invention in the production of tinplate with a thickness of 0.18 mm with a given surface hardness will increase the yield of quality products with a simultaneous increase in profit from its sale by at least 8%.

Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.

Жесть толщиной 0,18 мм из стали, содержащей 0,03 мас.% углерода, 0,25% марганца, 0,03% хрома и 0,02% никеля, при горячей прокатке ее подката толщиной 1,8 мм из раската толщиной 31 мм имеет температурные параметры: t₆=1085°С, t_кп=860°С и t_см=675°С.Tin 0.18 mm thick made of steel containing 0.03 wt.% Carbon, 0.25% manganese, 0.03% chromium and 0.02% nickel, while hot rolling its rolled 1.8 mm thick rolled steel 31 mm has temperature parameters: t ₆ = 1085 ° С, t _кп = 860 ° С and t _cm = 675 ° С.

Отжиг рулонов после холодной прокатки с толщины 1,8 мм на конечную толщину 0,18 мм осуществляется в колпаковых печах с нагревом до 670°С в течение 12 ч и с выдержкой при этой температуре 10 ч.Annealing of the rolls after cold rolling from a thickness of 1.8 mm to a final thickness of 0.18 mm is carried out in bell furnaces with heating to 670 ° C for 12 hours and holding at this temperature for 10 hours.

Дрессировка отожженных полос - через 50 ч после отжига при температуре рулонов 30°С ведется с относительным обжатием 0,6%. Твердость готовой жести - 50…56 HR30Ta.The training of annealed strips - 50 hours after annealing at a roll temperature of 30 ° C is carried out with a relative compression of 0.6%. The hardness of the finished sheet is 50 ... 56 HR30Ta.

Claims

Method for the production of cold rolled sheet steel, including hot rolling of a strip, winding, cold rolling, winding, annealing and tempering, characterized in that hot rolling to obtain a strip of thickness 1.8 mm from steel containing, wt.%: Up to 0.04 carbon , 0.2-0.3 manganese, up to 0.04 chromium, up to 0.04 nickel, lead from a roll with a thickness of 30-32 mm at a temperature behind the sixth stand of a continuous mill equal to 1070-1100 ° C with a temperature of rolling end not lower than 840 ° C and a winding temperature of 660-690 ° C; during cold rolling, tin is 0.18 mm thick with a hardness of 50-56 HR30Ta, annealing of coiled sheet metal after cold rolling is carried out in a bell furnace with heating to 670 ° C for 10-14 hours and holding at this temperature for 8-12 hours, and training is performed no earlier than 48 hours after annealing at temperature rolls no more than 40 ° C with compression of 0.4-0.8%.