Claims (143)
1. Устройство для раскатывания пищевого продукта, содержащее первую пару вальцов, размещенных на первой паре валов, смонтированных с возможностью вращения в связанных с корпусным опорным элементом опорах подшипниковых узлов, вторую пару вальцов, размещенных на второй паре валов, смонтированных с возможностью вращения в связанных с корпусным опорным элементом опорах подшипниковых узлов, при этом между рабочими поверхностями вальцов первой пары образован первый зазор, а между рабочими поверхностями второй пары образован второй зазор, причем первая пара вальцов установлена относительно второй пары вальцов таким образом, что между рабочей поверхностью вальца первой пары и рабочей поверхностью противолежащего ему с той же стороны относительно условной плоскости, проходящей через первый и второй зазоры вальца второй пары, образованы рабочие зазоры, притом что с обращенной в сторону опор торцевой стороны вальцов расположена связанная с корпусным опорным элементом первая прижимная плита, через которую пропущены валы первой и второй пары, тогда как с другой торцевой стороны вальцов расположена вторая прижимная плита, через которую пропущены валы, по меньшей мере, одной пары валов, притом что устройство снабжено блоком регулировки, по меньшей мере, одного зазора между вальцами, отличающееся тем, что первая прижимная плита отнесена от корпусного элемента вдоль оси вращения вала на заданное расстояние, выбранное из условия обеспечения возможности удаления пищевого продукта при его попадании в пространство между первой прижимной плитой и корпусным элементом.1. A device for rolling out a food product containing a first pair of rollers placed on a first pair of shafts mounted for rotation in bearings of bearing assemblies connected to a housing support element, a second pair of rollers placed on a second pair of shafts mounted for rotation in associated with case bearing element bearings of the bearing assemblies, while between the working surfaces of the rollers of the first pair, the first clearance is formed, and between the working surfaces of the second pair the second clearance is formed, pr whereby the first pair of rollers is installed relative to the second pair of rollers in such a way that between the working surface of the roller of the first pair and the working surface of the opposite to it on the same side relative to the conventional plane passing through the first and second gaps of the roller of the second pair, working gaps are formed, while with the facing in the direction of the supports of the end side of the rollers is located the first pressure plate connected to the housing support element, through which the shafts of the first and second pairs are passed, while on the other end sides The second pressure plate is located through the rollers, through which the shafts of at least one pair of shafts are passed, while the device is equipped with an adjustment unit for at least one gap between the rollers, characterized in that the first pressure plate is allocated from the housing element along the axis of rotation the shaft at a predetermined distance selected from the condition of ensuring the possibility of removing the food product when it enters the space between the first pressure plate and the housing element.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое заданное расстояние выбрано из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 18-30 мм.2. The device according to claim 1, characterized in that said predetermined distance is selected from a range of 15-60 mm, preferably 18-30 mm.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпусной опорный элемент выполнен в виде корпусной плиты со сквозными отверстиями для приема валов, при этом упомянутая плита снабжена ограждающими отверстия трубчатыми элементами, приспособленными для удержания опор подшипниковых узлов.3. The device according to claim 1, characterized in that the housing support element is made in the form of a housing plate with through holes for receiving shafts, while said plate is provided with tubular elements enclosing the openings adapted to hold bearings of the bearing assemblies.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что минимальная толщина упомянутой корпусной плиты выбрана из диапазона 12-18 мм, предпочтительно 14-16 мм.4. The device according to claim 3, characterized in that the minimum thickness of said body plate is selected from a range of 12-18 mm, preferably 14-16 mm.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что трубчатые элементы выступают за пределы корпусной плиты на расстояние, выбранное из диапазона 30-70 мм, предпочтительно 32-38 мм.5. The device according to claim 3, characterized in that the tubular elements protrude beyond the body plate at a distance selected from the range of 30-70 mm, preferably 32-38 mm.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпусной опорный элемент выполнен в виде двух отстоящих друг от друга на заранее подобранном расстоянии и жестко связанных между собой корпусных плит со сквозными отверстиями, приспособленными для приема опор подшипниковых узлов.6. The device according to claim 1, characterized in that the housing bearing element is made in the form of two spaced apart from each other at a pre-selected distance and rigidly interconnected housing plates with through holes adapted to receive bearings of bearing assemblies.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что заранее подобранное расстояние между корпусными плитами выбрано из диапазона 40-60 мм, предпочтительно 42-45 мм, притом что минимальная толщина упомянутой корпусной плиты выбрана из диапазона 12-18 мм, предпочтительно 14-16 мм.7. The device according to claim 6, characterized in that the pre-selected distance between the housing plates is selected from a range of 40-60 mm, preferably 42-45 mm, while the minimum thickness of said housing plate is selected from a range of 12-18 mm, preferably 14- 16 mm.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок регулировки зазора между вальцами предусматривает возможность регулирования расстояния между осями вращения валов в плоскости, в которой они лежат, параллельным переносом оси вращения, по меньшей мере, одного вала его перемещением.8. The device according to claim 1, characterized in that the unit for adjusting the gap between the rollers provides for the possibility of adjusting the distance between the axis of rotation of the shafts in the plane in which they lie, parallel to the transfer of the axis of rotation of at least one shaft by its movement.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что перемещение вала осуществляют поворотом опоры подшипникового узла, при этом опора выполнена эксцентриковой и связана с корпусным опорным элементом так, что обеспечивается возможность поворота опоры вокруг ее оси вращения в пределах выбранного углового диапазона при регулировании расстояния и жесткая связь в выбранном положении после поворота, притом что угловой диапазон выбран в зависимости от расстояния, на которое осуществляют перемещение вала.9. The device according to claim 8, characterized in that the shaft is moved by turning the bearings of the bearing assembly, the bearing being made eccentric and connected to the housing supporting element so that the bearing can be rotated around its axis of rotation within the selected angular range when adjusting the distance and rigid connection in the selected position after rotation, despite the fact that the angular range is selected depending on the distance over which the shaft is moved.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для вращения вальцов оно включает, по меньшей мере, одно приводное средство, обеспечивающее синхронное вращение всех вальцов, притом что в каждой паре вальцы вращаются навстречу друг другу.10. The device according to claim 1, characterized in that for the rotation of the rollers it includes at least one drive means that provides synchronous rotation of all the rollers, despite the fact that in each pair the rollers rotate towards each other.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первый зазор приспособлен для приема заготовки продукта, который раскатывают в лентообразные полосы, выходящие из рабочих зазоров, и его величина превышает величину остальных зазоров, притом что величина второго зазора имеет в сравнении с величиной других зазоров наименьшее значение.11. The device according to claim 1, characterized in that the first gap is adapted to receive the product blanks, which are rolled into strip-like strips emerging from the working gaps, and its value exceeds the size of the remaining gaps, while the size of the second gap is compared with the size of the other Clearances are the smallest value.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая прижимная плита жестко связана с корпусным элементом.12. The device according to claim 1, characterized in that the first pressure plate is rigidly connected to the housing element.
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит, по меньшей мере, два скребковых элемента, приспособленных для предотвращения залипания выходящих из рабочих зазоров лентообразных полос продукта, при этом скребковые элементы расположены с обеспечением свободного прохода упомянутых полос из рабочих зазоров к выбранной для них позиции, притом что скребковые элементы установлены таким образом, чтобы обращенная в сторону упомянутой полосы кромочная часть каждого скребкового элемента лежала в плоскости, отстоящей от оси вращения соответствующего вальца на расстояние, которое меньше радиуса вальца на величину, выбранную из диапазона 2-4 мм.13. The device according to claim 1, characterized in that it further comprises at least two scraper elements adapted to prevent sticking of product-like product strips from sticking out of the working gaps, while the scraper elements are arranged to allow said passage from the working gaps to the position chosen for them, while the scraper elements are installed so that the edge portion of each scraper element facing the said strip lies in a plane spaced from the ascheniya corresponding roller by a distance which is smaller than the drum radius to a value selected from the range of 2-4 mm.
14. Устройство для раскатывания пищевого продукта, содержащее первую пару вальцов, размещенных на первой паре валов, смонтированных с возможностью вращения в связанных с корпусным опорным элементом опорах подшипниковых узлов, и вторую пару вальцов, размещенных на второй паре валов, смонтированных с возможностью вращения в связанных с корпусным опорным элементом опорах подшипниковых узлов, при этом между рабочими поверхностями вальцов первой пары образован первый зазор, а между рабочими поверхностями второй пары образован второй зазор, причем первая пара вальцов установлена относительно второй пары вальцов таким образом, что между рабочей поверхностью вальца первой пары и рабочей поверхностью противолежащего ему с той же стороны относительно условной плоскости, проходящей через первый и второй зазоры вальца второй пары, образованы рабочие зазоры, притом что с обращенной в сторону опор торцевой стороны вальцов расположена связанная с корпусным опорным элементом первая прижимная плита, через которую пропущены валы первой и второй пары, тогда как с другой торцевой стороны вальцов расположена вторая прижимная плита, через которую пропущены валы, по меньшей мере, одной пары валов, отличающееся тем, что первая прижимная плита отнесена от корпусного элемента вдоль оси вращения вала на заданное расстояние, выбранное из условия обеспечения возможности удаления пищевого продукта при его попадании в пространство между первой прижимной плитой и корпусным элементом, при этом опоры подшипниковых узлов связаны с корпусным опорным элементом так, что не допускается возможность изменения положения оси вращения вала.14. A device for rolling out a food product containing a first pair of rollers placed on a first pair of shafts mounted for rotation in bearings of bearing assemblies connected to a housing support element, and a second pair of rollers placed on a second pair of shafts mounted for rotation in connected with a housing support element of the bearings of the bearing assemblies, while a first clearance is formed between the working surfaces of the rollers of the first pair, and a second clearance is formed between the working surfaces of the second pair, moreover, the first pair of rollers is installed relative to the second pair of rollers in such a way that between the working surface of the roller of the first pair and the working surface of the opposite to it on the same side relative to the conventional plane passing through the first and second gaps of the roller of the second pair, working gaps are formed, while facing in the direction of the supports of the end side of the rollers is located the first pressure plate connected to the housing support element, through which the shafts of the first and second pairs are passed, while on the other end side The second pressure plate is located on the rollers, through which the shafts of at least one pair of shafts are passed, characterized in that the first pressure plate is spaced apart from the housing element along the axis of rotation of the shaft by a predetermined distance selected from the condition that the food product can be removed when it enters into the space between the first pressure plate and the housing element, while the bearings of the bearing assemblies are connected to the housing support element so that it is not possible to change the position of the axis of rotation of the shaft la
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что упомянутое заданное расстояние выбрано из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 18-30 мм.15. The device according to 14, characterized in that said predetermined distance is selected from a range of 15-60 mm, preferably 18-30 mm
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что корпусной опорный элемент выполнен в виде корпусной плиты со сквозными отверстиями для приема валов, при этом упомянутая плита снабжена ограждающими отверстия трубчатыми элементами, приспособленными для удержания опор подшипниковых узлов.16. The device according to 14, characterized in that the housing support element is made in the form of a housing plate with through holes for receiving shafts, while the said plate is equipped with tubular elements enclosing the holes, adapted to hold the bearings of the bearing assemblies.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что минимальная толщина упомянутой корпусной плиты выбрана из диапазона 12-18 мм, предпочтительно 14-16 мм, притом что трубчатые элементы выступают за пределы поверхности корпусной плиты на расстояние, выбранное из диапазона 30-70 мм, предпочтительно 32-38 мм.17. The device according to p. 15, characterized in that the minimum thickness of the said case plate is selected from the range of 12-18 mm, preferably 14-16 mm, while the tubular elements protrude beyond the surface of the case plate at a distance selected from the range of 30-70 mm, preferably 32-38 mm.
18. Устройство по п.14, отличающееся тем, что корпусной опорный элемент выполнен в виде двух отстоящих друг от друга на заранее подобранном расстоянии и жестко связанных между собой корпусных плит со сквозными отверстиями, приспособленными для приема опор подшипниковых узлов, причем заранее подобранное расстояние выбрано из диапазона 40-60 мм.18. The device according to 14, characterized in that the housing support element is made in the form of two spaced apart from each other at a pre-selected distance and rigidly interconnected housing plates with through holes adapted to receive bearings of the bearing units, and a pre-selected distance is selected from the range of 40-60 mm.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что заранее подобранное расстояние выбрано из диапазона 42-45 мм, притом что минимальная толщина упомянутой корпусной плиты выбрана из диапазона 12-18 мм, предпочтительно 14-16 мм.19. The device according to p. 18, characterized in that the pre-selected distance is selected from the range of 42-45 mm, while the minimum thickness of said body plate is selected from the range of 12-18 mm, preferably 14-16 mm.
20. Устройство по п.14, отличающееся тем, что для вращения вальцов оно включает, по меньшей мере, одно приводное средство, обеспечивающее синхронное вращение всех вальцов, притом что в каждой паре вальцы вращаются навстречу друг другу.20. The device according to 14, characterized in that for the rotation of the rollers it includes at least one drive means for synchronous rotation of all the rollers, despite the fact that in each pair of rollers rotate towards each other.
21. Устройство по п.14, отличающееся тем, что первый зазор приспособлен для приема заготовки продукта, который раскатывают в лентообразные полосы, выходящие из рабочих зазоров, и его величина превышает величину остальных зазоров, притом что величина второго зазора имеет в сравнении с величиной других зазоров наименьшее значение.21. The device according to p. 14, characterized in that the first gap is adapted to receive the product blanks, which are rolled into strip-like strips emerging from the working gaps, and its value exceeds the size of the remaining gaps, while the size of the second gap is compared with the size of the other Clearances are the smallest value.
22. Устройство по п.14, отличающееся тем, что первая прижимная плита жестко связана с корпусным элементом.22. The device according to 14, characterized in that the first pressure plate is rigidly connected with the housing element.
23. Устройство по п.14, отличающееся тем, что дополнительно содержит, по меньшей мере, два скребковых элемента, приспособленных для предотвращения залипания выходящих из рабочих зазоров лентообразных полос продукта, при этом скребковые элементы расположены с обеспечением свободного прохода упомянутых полос из рабочих зазоров к выбранной для них позиции, притом что скребковые элементы установлены таким образом, чтобы обращенная в сторону упомянутой полосы кромочная часть каждого скребкового элемента лежала в плоскости, отстоящей от оси вращения соответствующего вальца на расстояние, которое меньше радиуса вальца на величину, выбранную из диапазона 2-4 мм.23. The device according to 14, characterized in that it further comprises at least two scraper elements adapted to prevent sticking of product-like stripes of product coming out of the working gaps, while the scraper elements are arranged to allow said passage from the working gaps to the position chosen for them, while the scraper elements are installed so that the edge portion of each scraper element facing the said strip lies in a plane spaced from the rotation of the corresponding roller to a distance that is less than the radius of the roller by an amount selected from the range of 2-4 mm.
24. Устройство для раскатывания пищевого продукта, содержащее первую пару вальцов, размещенных на первой паре валов, смонтированных с возможностью вращения в связанных с корпусным опорным элементом опорах подшипниковых узлов, и вторую пару вальцов, размещенных на второй паре валов, смонтированных с возможностью вращения в связанных с корпусным опорным элементом опорах подшипниковых узлов, при этом между рабочими поверхностями вальцов первой пары образован первый зазор, а между рабочими поверхностями второй пары образован второй зазор, причем первая пара вальцов установлена относительно второй пары вальцов таким образом, что между рабочей поверхностью вальца первой пары и рабочей поверхностью противолежащего ему с той же стороны относительно условной плоскости, проходящей через первый и второй зазоры вальца второй пары, образованы рабочие зазоры, притом что с торцевой стороны вальцов, обращенной в сторону опор расположена связанная с корпусным опорным элементом первая прижимная плита, через которую пропущены валы первой и второй пары, тогда как с другой торцевой стороны вальцов расположена вторая прижимная плита, через которую пропущены валы одной пары, причем устройство снабжено блоком регулировки, по меньшей мере, одного зазора между вальцами, отличающееся тем, что первая прижимная плита отнесена от корпусного элемента вдоль оси вращения вала на заданное расстояние, выбранное из условия обеспечения возможности удаления пищевого продукта при его попадании в пространство между первой прижимной плитой и корпусным элементом, при этом валы второй пары пропущены через вторую прижимную плиту, причем все валы пропущены через вторую прижимную плиту так, что выступают за ее пределы, а их концевые части установлены в подшипниках, которые размещены в отверстиях вспомогательной плиты, расположенной на выбранном расстоянии от второй прижимной плиты, при этом выбранное расстояние выбрано из условия обеспечения возможности удаления пищевого продукта при его попадании в пространство между второй прижимной плитой и вспомогательной плитой.24. A device for rolling out a food product containing a first pair of rollers placed on a first pair of shafts mounted for rotation in bearings of bearing assemblies connected to a housing support element, and a second pair of rollers placed on a second pair of shafts mounted for rotation in connected with a housing support element of the bearings of the bearing assemblies, while a first clearance is formed between the working surfaces of the rollers of the first pair, and a second clearance is formed between the working surfaces of the second pair, moreover, the first pair of rollers is installed relative to the second pair of rollers so that between the working surface of the roller of the first pair and the working surface of the opposite to it on the same side relative to the conventional plane passing through the first and second gaps of the roller of the second pair, working gaps are formed, while with the end the side of the rollers facing the supports is the first pressure plate connected to the housing support element, through which the shafts of the first and second pairs are passed, while on the other end The second pressure plate is located on the rollers, through which the shafts of one pair are passed, and the device is equipped with an adjustment unit for at least one gap between the rollers, characterized in that the first pressure plate is spaced from the housing element along the axis of rotation of the shaft by a predetermined distance selected from the conditions for allowing the removal of the food product when it enters the space between the first pressure plate and the housing element, while the shafts of the second pair are passed through the second pressure plate, and in all shafts are passed through the second pressure plate so that they protrude beyond it, and their end parts are mounted in bearings that are located in the holes of the auxiliary plate located at a selected distance from the second pressure plate, while the selected distance is selected from the condition that food can be removed product when it enters the space between the second pressure plate and the auxiliary plate.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что упомянутое заданное расстояние выбрано из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 18-30 мм.25. The device according to paragraph 24, wherein said predetermined distance is selected from a range of 15-60 mm, preferably 18-30 mm
26. Устройство по п.24 или 25, отличающееся тем, что упомянутое выбранное расстояние выбрано из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 18-30 мм.26. The device according to paragraph 24 or 25, characterized in that the said selected distance is selected from the range of 15-60 mm, preferably 18-30 mm
27. Устройство по п.24, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно отверстие вспомогательной плиты выполнено так, чтобы обеспечивалась возможность перемещения расположенного в отверстии вспомогательной плиты подшипника вместе с валом при регулировке зазора и его фиксации в положении жесткой связи опоры с корпусным опорным элементом.27. The device according to p. 24, characterized in that at least one hole of the auxiliary plate is made so that it is possible to move the bearing located in the hole of the auxiliary plate with the shaft when adjusting the clearance and fixing it in the position of rigid connection of the support with the housing supporting element.
28. Устройство по п.24., отличающееся тем, что толщина вспомогательной плиты выбрана из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 30-36 мм.28. The device according to paragraph 24., Characterized in that the thickness of the auxiliary plate is selected from a range of 15-60 mm, preferably 30-36 mm
29. Устройство по п.24, отличающееся тем, что корпусной опорный элемент выполнен в виде корпусной плиты со сквозными отверстиями для приема валов, при этом упомянутая плита снабжена ограждающими отверстия трубчатыми элементами, приспособленными для удержания опор подшипниковых узлов.29. The device according to paragraph 24, wherein the housing support element is made in the form of a housing plate with through holes for receiving shafts, while the said plate is equipped with tubular elements enclosing the holes, adapted to hold the bearings of the bearing assemblies.
30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что минимальная толщина упомянутой корпусной плиты выбрана из диапазона 12-18 мм, предпочтительно 14-16 мм, притом что трубчатые элементы выступают за пределы поверхности корпусной плиты на расстояние, выбранное из диапазона 30-70 мм, предпочтительно 32-38 мм.30. The device according to clause 29, wherein the minimum thickness of said casing plate is selected from a range of 12-18 mm, preferably 14-16 mm, while the tubular elements protrude beyond the surface of the casing plate by a distance selected from a range of 30-70 mm, preferably 32-38 mm.
31. Устройство по п.24, отличающееся тем, что корпусной опорный элемент выполнен в виде двух отстоящих друг от друга на заранее подобранном расстоянии и жестко связанных между собой корпусных плит со сквозными отверстиями, приспособленными для приема опор подшипниковых узлов, причем заранее подобранное расстояние выбрано из диапазона 40-60 мм.31. The device according to paragraph 24, wherein the housing support element is made in the form of two spaced apart from each other at a pre-selected distance and rigidly interconnected housing plates with through holes adapted to receive bearings of the bearing assemblies, and a pre-selected distance is selected from the range of 40-60 mm.
32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что заранее подобранное расстояние выбрано из диапазона 42-45 мм, притом что минимальная толщина упомянутой корпусной плиты выбрана из диапазона 12-18 мм, предпочтительно 14-16 мм.32. The device according to p. 31, characterized in that the pre-selected distance is selected from the range of 42-45 mm, while the minimum thickness of said body plate is selected from the range of 12-18 mm, preferably 14-16 mm.
33. Устройство по п.24, отличающееся тем, что блок регулировки зазора между вальцами предусматривает возможность регулирования расстояния между осями вращения валов в плоскости, в которой они лежат, параллельным переносом оси вращения, по меньшей мере, одного вала его перемещением.33. The device according to paragraph 24, wherein the unit for adjusting the gap between the rollers provides the ability to adjust the distance between the axes of rotation of the shafts in the plane in which they lie, parallel to the transfer of the axis of rotation of at least one shaft by its movement.
34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что перемещение вала осуществляют поворотом опоры подшипникового узла, при этом опора выполнена эксцентриковой и связана с корпусным опорным элементом так, что обеспечивается возможность поворота опоры вокруг ее оси вращения в пределах выбранного углового диапазона при регулировании расстояния и жесткая связь в выбранном положении после поворота, притом что угловой диапазон выбран в зависимости от расстояния, на которое осуществляют перемещение вала.34. The device according to p. 33, characterized in that the shaft is moved by turning the bearings of the bearing assembly, the bearing being made eccentric and connected to the housing supporting element so that it is possible to rotate the support around its axis of rotation within the selected angular range when adjusting the distance and rigid connection in the selected position after rotation, despite the fact that the angular range is selected depending on the distance over which the shaft is moved.
35. Устройство по п.24, отличающееся тем, что для вращения вальцов оно включает, по меньшей мере, одно приводное средство, обеспечивающее синхронное вращение всех вальцов, притом что в каждой паре вальцы вращаются навстречу друг другу.35. The device according to p. 24, characterized in that for the rotation of the rollers it includes at least one drive means that provides synchronous rotation of all the rollers, despite the fact that in each pair of rollers rotate towards each other.
36. Устройство по п.24, отличающееся тем, что первый зазор приспособлен для приема заготовки продукта, который раскатывают в лентообразные полосы, выходящие из рабочих зазоров, и его величина превышает величину остальных зазоров, притом что величина второго зазора имеет в сравнении с величиной других зазоров наименьшее значение.36. The device according to p. 24, characterized in that the first gap is adapted to receive the product blanks, which are rolled into strip-like strips emerging from the working gaps, and its value exceeds the size of the remaining gaps, while the size of the second gap is compared with the size of the other Clearances are the smallest value.
37. Устройство по п.24, отличающееся тем, что первая прижимная плита жестко связана с корпусным элементом.37. The device according to paragraph 24, wherein the first pressure plate is rigidly connected to the housing element.
38. Устройство по п.24, отличающееся тем, что дополнительно содержит, по меньшей мере, два скребковых элемента, приспособленных для предотвращения залипания выходящих из рабочих зазоров лентообразных полос продукта, при этом скребковые элементы расположены с обеспечением свободного прохода упомянутых полос из рабочих зазоров к выбранной для них позиции, притом что скребковые элементы установлены таким образом, чтобы обращенная в сторону упомянутой полосы кромочная часть каждого скребкового элемента лежала в плоскости, отстоящей от оси вращения соответствующего вальца на расстояние, которое меньше радиуса вальца на величину, выбранную из диапазона 2-4 мм.38. The device according to p. 24, characterized in that it further comprises at least two scraper elements adapted to prevent sticking of product-like stripes of product coming out of the working gaps, while the scraper elements are arranged with free passage of said strips from the working gaps to the position chosen for them, while the scraper elements are installed so that the edge portion of each scraper element facing the said strip lies in a plane spaced from the rotation of the corresponding roller to a distance that is less than the radius of the roller by an amount selected from the range of 2-4 mm.
39. Устройство для раскатывания пищевого продукта, содержащее первую пару вальцов, размещенных на первой паре валов, смонтированных с возможностью вращения в связанных с корпусным опорным элементом опорах подшипниковых узлов, и вторую пару вальцов, размещенных на второй паре валов, смонтированных с возможностью вращения в связанных с корпусным опорным элементом опорах подшипниковых узлов, при этом между рабочими поверхностями вальцов первой пары образован первый зазор, а между рабочими поверхностями второй пары образован второй зазор, причем первая пара вальцов установлена относительно второй пары вальцов таким образом, что между рабочей поверхностью вальца первой пары и рабочей поверхностью противолежащего ему с той же стороны относительно условной плоскости, проходящей через первый и второй зазоры, вальца второй пары образованы рабочие зазоры, притом что с обращенной в сторону опор торцевой стороны вальцов расположена связанная с корпусным опорным элементом первая прижимная плита, через которую пропущены валы первой и второй пары, тогда как с другой торцевой стороны вальцов расположена вторая прижимная плита, через которую пропущены валы одной пары, отличающееся тем, что первая прижимная плита отнесена от корпусного элемента вдоль оси вращения вала на заданное расстояние, выбранное из условия обеспечения возможности удаления пищевого продукта при его попадании в пространство между первой прижимной плитой и корпусным элементом, причем опоры подшипниковых узлов связаны с корпусным опорным элементом так, что не допускается возможность изменения положения оси вращения вала, при этом валы второй пары пропущены через вторую прижимную плиту, причем все валы пропущены через вторую прижимную плиту так, что выступают за ее пределы, а их концевые части установлены в подшипниках, которые размещены в отверстиях вспомогательной плиты, расположенной на выбранном расстоянии от второй прижимной плиты, при этом выбранное расстояние выбрано из условия обеспечения возможности удаления пищевого продукта при его попадании в пространство между второй прижимной плитой и вспомогательной плитой.39. A device for rolling out a food product containing a first pair of rollers placed on a first pair of shafts mounted for rotation in bearings of bearing assemblies connected to a housing support element, and a second pair of rollers placed on a second pair of shafts mounted for rotation in connected with a housing support element of the bearings of the bearing assemblies, while a first clearance is formed between the working surfaces of the rollers of the first pair, and a second clearance is formed between the working surfaces of the second pair, moreover, the first pair of rollers is installed relative to the second pair of rollers in such a way that between the working surface of the roller of the first pair and the working surface of the opposite to it on the same side relative to the conventional plane passing through the first and second gaps, the rollers of the second pair are formed working gaps, while with the facing in the direction of the supports of the end side of the rollers is located the first pressure plate connected to the housing support element, through which the shafts of the first and second pairs are passed, while on the other end side The second pressure plate is located on the rollers, through which the shafts of one pair are passed, characterized in that the first pressure plate is spaced apart from the housing element along the axis of rotation of the shaft by a predetermined distance selected from the condition that the food product can be removed when it enters the space between the first pressure plate and a housing element, the bearings of the bearing assemblies being connected to the housing bearing element so that it is not possible to change the position of the axis of rotation of the shaft, while the shafts of the second ares passed through the second pressure plate, all shafts passed through the second pressure plate so that they extend beyond it, and their end parts are mounted in bearings that are located in the holes of the auxiliary plate located at a selected distance from the second pressure plate, while the distance is selected from the condition that the food product can be removed when it enters the space between the second pressure plate and the auxiliary plate.
40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что упомянутое заданное расстояние выбрано из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 18-30 мм.40. The device according to § 39, characterized in that said predetermined distance is selected from a range of 15-60 mm, preferably 18-30 mm
41. Устройство по п.39 или 40, отличающееся тем, что упомянутое выбранное расстояние выбрано из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 18-30 мм.41. The device according to § 39 or 40, characterized in that said selected distance is selected from the range of 15-60 mm, preferably 18-30 mm.
42. Устройство по п.39, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно отверстие вспомогательной плиты выполнено так, чтобы обеспечивалась возможность перемещения расположенного в отверстии вспомогательной плиты подшипника вместе с валом при регулировке зазора и его фиксации в положении жесткой связи опоры с корпусным опорным элементом.42. The device according to § 39, characterized in that at least one hole of the auxiliary plate is made so that it is possible to move the bearing located in the hole of the auxiliary plate together with the shaft when adjusting the clearance and fixing it in a position of rigid connection of the support with the housing supporting element.
43. Устройство по п.42, отличающееся тем, что толщина вспомогательной плиты выбрана из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 30-36 мм.43. The device according to § 42, wherein the thickness of the auxiliary plate is selected from a range of 15-60 mm, preferably 30-36 mm.
44. Устройство по п.39, отличающееся тем, что корпусной опорный элемент выполнен в виде корпусной плиты со сквозными отверстиями для приема валов, при этом упомянутая плита снабжена ограждающими отверстия трубчатыми элементами, приспособленными для удержания опор подшипниковых узлов.44. The device according to § 39, wherein the housing support element is made in the form of a housing plate with through holes for receiving shafts, said plate being provided with tubular elements enclosing the openings adapted to hold bearings of bearing assemblies.
45. Устройство по п.44, отличающееся тем, что минимальная толщина упомянутой корпусной плиты выбрана из диапазона 12-18 мм, предпочтительно 14-16 мм, притом трубчатые элементы выступают за пределы поверхности корпусной плиты на расстояние, выбранное из диапазона 30-70 мм, предпочтительно 32-38 мм.45. The device according to item 44, wherein the minimum thickness of said body plate is selected from a range of 12-18 mm, preferably 14-16 mm, while the tubular elements protrude beyond the surface of the body plate at a distance selected from a range of 30-70 mm preferably 32-38 mm.
46. Устройство по п.39, отличающееся тем, что корпусной опорный элемент выполнен в виде двух отстоящих друг от друга на заранее подобранном расстоянии и жестко связанных между собой корпусных плит со сквозными отверстиями, приспособленными для приема опор подшипниковых узлов, причем заранее подобранное расстояние выбрано из диапазона 40-60 мм.46. The device according to § 39, wherein the housing support element is made in the form of two spaced apart from each other at a pre-selected distance and rigidly interconnected housing plates with through holes adapted to receive bearings of bearing assemblies, and a pre-selected distance is selected from the range of 40-60 mm.
47. Устройство по п.46, отличающееся тем, что заранее подобранное расстояние выбрано из диапазона 42-45 мм, притом что минимальная толщина упомянутой корпусной плиты выбрана из диапазона 12-18 мм, предпочтительно 14-16 мм.47. The device according to item 46, wherein the pre-selected distance is selected from the range of 42-45 mm, while the minimum thickness of said body plate is selected from the range of 12-18 mm, preferably 14-16 mm.
48. Устройство по п.39, отличающееся тем, что для вращения вальцов оно включает, по меньшей мере, одно приводное средство, обеспечивающее синхронное вращение всех вальцов, притом что в каждой паре вальцы вращаются навстречу друг другу.48. The device according to § 39, characterized in that for the rotation of the rollers it includes at least one drive means for synchronous rotation of all the rollers, while in each pair the rollers rotate towards each other.
49. Устройство по п.39, отличающееся тем, что первый зазор приспособлен для приема заготовки продукта, который раскатывают в лентообразные полосы, выходящие из рабочих зазоров, и его величина превышает величину остальных зазоров, притом что величина второго зазора имеет в сравнении с величиной других зазоров наименьшее значение.49. The device according to § 39, wherein the first gap is adapted to receive a product blank, which is rolled into strip-like strips emerging from the working gaps, and its value exceeds the size of the remaining gaps, while the size of the second gap is compared with the size of the other Clearances are the smallest value.
50. Устройство по п.39, отличающееся тем, что первая прижимная плита жестко связана с корпусным элементом.50. The device according to § 39, characterized in that the first pressure plate is rigidly connected to the housing element.
51. Устройство по п.39, отличающееся тем, что дополнительно содержит, по меньшей мере, два скребковых элемента, приспособленных для предотвращения залипания выходящих из рабочих зазоров лентообразных полос продукта, при этом скребковые элементы расположены с обеспечением свободного прохода упомянутых полос из рабочих зазоров к выбранной для них позиции, при том, что скребковые элементы установлены таким образом, чтобы обращенная в сторону упомянутой полосы кромочная часть каждого скребкового элемента лежала в плоскости, отстоящей от оси вращения соответствующего вальца на расстояние, которое меньше радиуса вальца на величину, выбранную из диапазона 2-4 мм.51. The device according to § 39, characterized in that it further comprises at least two scraper elements adapted to prevent sticking of product-like product strips from sticking out of the working gaps, while the scraper elements are arranged to allow said passage from the working gaps to the position chosen for them, despite the fact that the scraper elements are installed in such a way that the edge part of each scraper element facing the said strip lies in a plane spaced from the axis rotation of the corresponding drum by a distance which is less than the radius of the drum by an amount selected from the range of 2-4 mm.
52. Устройство для раскатывания пищевого продукта, содержащее первую пару вальцов, смонтированных с возможностью вращения навстречу друг другу, и вторую пару вальцов, смонтированных с возможностью вращения навстречу друг другу, при этом между рабочими поверхностями вальцов первой пары образован первый зазор, а между рабочими поверхностями второй пары образован второй зазор, причем первая пара вальцов установлена относительно второй пары вальцов таким образом, что между рабочей поверхностью вальца первой пары и рабочей поверхностью противолежащего ему с той же стороны относительно условной плоскости, проходящей через первый и второй зазоры, вальца второй пары образованы рабочие зазоры, при том, что с одной торцевой стороны вальцов расположена первая прижимная плита, тогда как с другой торцевой стороны вальцов расположена вторая прижимная плита, причем поверхность каждого вальца имеет заданный для нее диаметр, отличающееся тем, что величина упомянутого заданного диаметра выбрана из диапазона 50-120 мм.52. A device for rolling out a food product containing a first pair of rollers mounted to rotate towards each other, and a second pair of rollers mounted to rotate towards each other, while a first clearance is formed between the working surfaces of the rollers of the first pair, and between the working surfaces the second pair, a second gap is formed, the first pair of rollers mounted relative to the second pair of rollers in such a way that between the working surface of the roll of the first pair and the working surface on the same side relative to the conventional plane passing through the first and second gaps, the rollers of the second pair are formed working gaps, while the first pressure plate is located on one end side of the rollers, while the second pressure plate is located on the other end side of the rollers, moreover, the surface of each roller has a diameter set for it, characterized in that the value of said specified diameter is selected from a range of 50-120 mm.
53. Устройство по п.52, отличающееся тем, что первый зазор приспособлен для приема заготовки продукта, который раскатывают в лентообразные полосы, выходящие из рабочих зазоров, и его величина превышает величину остальных зазоров, а величина второго зазора имеет в сравнении с величиной других зазоров наименьшее значение.53. The device according to paragraph 52, wherein the first gap is adapted to receive a product blank that is rolled into strip-like strips emerging from the working gaps, and its value exceeds the size of the remaining gaps, and the size of the second gap is compared with the size of the other gaps smallest value.
54. Устройство по п.52 или 53, отличающееся тем, что минимальная величина первого зазора лежит приблизительно в пределах удвоенной толщины выходящих из рабочих зазоров лентообразных полос продукта, тогда как его максимальная величина лежит приблизительно в пределах учетверенной толщины выходящих из рабочих зазоров лентообразных полос продукта.54. The device according to paragraph 52 or 53, characterized in that the minimum value of the first gap lies approximately within the doubled thickness of the product-shaped product bands exiting from the working gaps, while its maximum value lies approximately within the quadruple thickness of the product-shaped product bands exiting from the work gaps .
55. Устройство по п.54, отличающееся тем, что величина первого зазора лежит в пределах 2-7 мм, предпочтительно 3-5 мм, тогда как величина второго зазора лежит в пределах 0,1-1,5 мм.55. The device according to item 54, wherein the size of the first gap is in the range of 2-7 mm, preferably 3-5 mm, while the size of the second gap is in the range of 0.1-1.5 mm.
56. Устройство по п.52, отличающееся тем, что величина заданного диаметра выбрана из диапазона 65-80 мм.56. The device according to paragraph 52, wherein the value of the specified diameter is selected from the range of 65-80 mm
57. Устройство по п.52, отличающееся тем, что заданные диаметры всех вальцов имеют по существу одинаковую величину.57. The device according to paragraph 52, wherein the predetermined diameters of all the rollers are essentially the same value.
58. Устройство по п.52, отличающееся тем, что заданные диаметры, по меньшей мере, двух вальцов имеют отличающиеся друг от друга величины.58. The device according to paragraph 52, wherein the specified diameters of at least two rollers have different values from each other.
59. Устройство по п.58, отличающееся тем, что заданные диаметры вальцов одной пары имеют величину приблизительно равную 71,6 мм, тогда как заданные диаметры вальцов другой пары имеют величину приблизительно равную 71,4 мм или заданные диаметры вальцов одной пары имеют величину приблизительно равную 71,8 мм, тогда как заданные диаметры вальцов другой пары имеют величину приблизительно равную 71,4 мм или заданные диаметры вальцов одной пары имеют величину приблизительно равную 71,8 мм, тогда как диаметры вальцов другой пары имеют величину приблизительно равную 71,6 мм.59. The device according to p. 58, characterized in that the specified diameters of the rollers of one pair have a value of approximately equal to 71.6 mm, while the specified diameters of the rollers of the other pair have a value of approximately equal to 71.4 mm or the specified diameters of the rollers of one pair have a value of approximately equal to 71.8 mm, while the specified diameters of the rollers of the other pair are approximately equal to 71.4 mm or the specified diameters of the rollers of one pair are approximately equal to 71.8 mm, while the diameters of the rollers of the other pair are approximately no equal to 71.6 mm.
60. Устройство по п.52, отличающееся тем, что длина вальцов выбрана из диапазона 20-350 мм, предпочтительно 70-250 мм.60. The device according to paragraph 52, wherein the length of the rollers is selected from the range of 20-350 mm, preferably 70-250 mm
61. Устройство по п.52, отличающееся тем, что толщина, по меньшей мере, одной прижимной плиты выбрана из диапазона 7-20 мм, предпочтительно 8-12 мм.61. The device according to paragraph 52, wherein the thickness of the at least one pressure plate is selected from the range of 7-20 mm, preferably 8-12 mm
62. Устройство по п.52, отличающееся тем, что плиты по существу параллельны между собой и лежат в плоскостях по существу перпендикулярных осям вращения вальцов.62. The device according to paragraph 52, wherein the plates are essentially parallel to each other and lie in planes essentially perpendicular to the axis of rotation of the rollers.
63. Устройство по п.52, отличающееся тем, что вальцы ориентированы таким образом, чтобы их оси вращения были расположены, по существу, параллельно друг другу.63. The device according to paragraph 52, wherein the rollers are oriented so that their axis of rotation are essentially parallel to each other.
64. Устройство по п.52, отличающееся тем, что на опорных поверхностях, обращенных в сторону торцевых сторон вальцов, первая и вторая прижимные плиты содержат антифрикционное покрытие или антифрикционные прокладки.64. The device according to paragraph 52, wherein the supporting surfaces facing the end faces of the rollers, the first and second pressure plates contain an anti-friction coating or anti-friction linings.
65. Устройство по п.52, отличающееся тем, что дополнительно содержит блок регулировки, по меньшей мере, одного зазора между вальцами.65. The device according to paragraph 52, characterized in that it further comprises an adjustment unit for at least one gap between the rollers.
66. Устройство по п.52, отличающееся тем, что для вращения вальцов оно включает, по меньшей мере, одно приводное средство, обеспечивающее синхронное вращение всех вальцов, притом что в каждой паре вальцы вращаются навстречу друг другу.66. The device according to paragraph 52, characterized in that for the rotation of the rollers it includes at least one drive means that synchronously rotates all the rollers, while in each pair the rollers rotate towards each other.
67. Устройство по п.66, отличающееся тем, что приводное средство выполнено так, что валы имеют замыкающуюся на приводном средстве кинематическую связь, построенную, например, на базе зубчатой и/или цепной передач.67. The device according to p, characterized in that the drive means is made so that the shafts have a kinematic connection that is locked on the drive means, built, for example, on the basis of gear and / or chain transmissions.
68. Устройство по п.66, отличающееся тем, что приводное средство выполнено в виде мотор-редуктора, связанного с корпусным опорным элементом, на котором размещены валы, при этом связь осуществлена посредством тягового элемента, выполненного из, по меньшей мере, двух деталей, одна их которых выполнена в виде закрепленной на фланце редуктора дугообразной скобы, а другая выполнена в виде радиально ориентированной к скобе полосы, один конец которой жестко связан со скобой, а другой приспособлен для связи с корпусным опорным элементом.68. The device according to p. 66, characterized in that the drive means is made in the form of a gear motor associated with a housing support element on which the shafts are placed, the connection being made by means of a traction element made of at least two parts, one of which is made in the form of an arcuate bracket fixed to the gearbox flange, and the other is made in the form of a strip radially oriented to the bracket, one end of which is rigidly connected to the bracket, and the other is adapted for communication with the housing support element.
69. Штампующий механизм, содержащий пару включающих ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, при этом каждый барабан смонтирован на валу, установленном в опоре подшипникового узла, связанной с базовым опорным элементом, причем барабаны имеют обращенную к опорам первую торцевую сторону и противолежащую ей вторую торцевую сторону, притом что между первой торцевой стороной барабанов и базовым опорным элементом размещена связанная с базовым опорным элементом лицевая плита, через которую пропущены валы, причем штампующий механизм приспособлен для формования полуфабрикатов изделий из пищевого продукта, отличающийся тем, что лицевая плита отнесена от базового опорного элемента в направлении оси вращения вала на заранее заданное расстояние, выбранное из условия обеспечения возможности удаления пищевого продукта при его попадании в пространство между лицевой плитой и базовым опорным элементом.69. A stamping mechanism comprising a pair of including cell drums mounted rotatably to meet each other, each drum mounted on a shaft mounted in the bearing of the bearing assembly associated with the base support element, the drums having a first end face facing the bearings and opposite a second end face, while between the first end side of the drums and the base support element there is a front plate connected to the base support element through which the shafts are passed, moreover, the stamping mechanism is adapted for forming semi-finished products from a food product, characterized in that the front plate is spaced from the base support element in the direction of the axis of rotation of the shaft by a predetermined distance selected from the condition that the food product can be removed when it enters the space between the front plate and basic support element.
70. Штампующий механизм по п.69, отличающийся тем, что упомянутое заранее заданное расстояние выбрано из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 18-30 мм.70. The stamping mechanism of claim 69, wherein said predetermined distance is selected from a range of 15-60 mm, preferably 18-30 mm.
71. Штампующий механизм по п.69 или 70, отличающийся тем, что толщина лицевой плиты выбрана из диапазона 7-20 мм, предпочтительно 8-12 мм.71. The stamping mechanism according to p. 69 or 70, characterized in that the thickness of the front plate is selected from the range of 7-20 mm, preferably 8-12 mm
72. Штампующий механизм по п.69, отличающийся тем, что базовый опорный элемент выполнен в виде двух отстоящих друг от друга на заранее подобранном расстоянии и жестко связанных между собой корпусных плит со сквозными отверстиями, приспособленными для приема опор подшипниковых узлов, притом что заранее подобранное расстояние между корпусными плитами выбрано из диапазона 40-60 мм.72. The stamping mechanism according to p, characterized in that the base support element is made in the form of two housing plates spaced apart from each other at preselected distance and rigidly interconnected with through holes adapted to receive bearings of bearing assemblies, while being preselected the distance between the body plates is selected from the range of 40-60 mm.
73. Штампующий механизм по п.72, отличающийся тем, что заранее подобранное расстояние между корпусными плитами выбрано из диапазона 42-45 мм.73. The stamping mechanism of claim 72, wherein the pre-selected distance between the housing plates is selected from a range of 42-45 mm.
74. Штампующий механизм по п.72, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна опора подшипникового узла выполнена эксцентриковой и снабжена простирающимся в радиальном направлении по отношению к оси вращения вала сквозным отверстием, приспособленным для приема крепежного средства, предназначенного для обеспечения возможности поворота опоры вокруг ее оси вращения при регулировке взаимного расположения барабанов и жесткой связи опоры с базовым опорным элементом в выбранном положении после поворота, при этом базовый опорный элемент снабжен контактирующей с внешней поверхностью опоры дугообразной скобой, имеющей сквозной паз, простирающийся в окружном направлении опоры.74. The stamping mechanism according to claim 72, wherein the at least one bearing of the bearing assembly is made eccentric and is provided with a through hole extending radially relative to the axis of rotation of the shaft, adapted to receive fastening means designed to enable rotation supports around its axis of rotation when adjusting the relative position of the drums and the rigid connection of the support with the base support element in the selected position after rotation, while the base support element is provided with n contacting with the outer surface of the support by an arcuate bracket having a through groove extending in the circumferential direction of the support.
75. Штампующий механизм по п.69, отличающийся тем, что базовый опорный элемент выполнен в виде корпусной плиты со сквозными отверстиями для приема валов, при этом плита снабжена ограждающими отверстия выступающими компонентами, выполненными в виде ориентированных продольно валам трубчатых элементов, приспособленных для удержания опор подшипниковых узлов.75. The stamping mechanism according to p, characterized in that the base support element is made in the form of a body plate with through holes for receiving shafts, and the plate is equipped with protruding components enclosing the holes, made in the form of tubular elements oriented longitudinally to the shafts, adapted to hold supports bearing units.
76. Штампующий механизм по п.75, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна опора подшипникового узла выполнена эксцентриковой и снабжена простирающимся в радиальном направлении по отношению к оси вращения вала сквозным отверстием, приспособленным для приема крепежного средства, предназначенного для обеспечения возможности поворота опоры вокруг ее оси вращения при регулировке взаимного расположения барабанов и жесткой связи упомянутой опоры с базовым опорным элементом в выбранном положении после поворота, при этом трубчатый элемент, в котором размещена эксцентриковая опора, снабжен сквозным пазом, простирающимся в окружном направлении опоры.76. The stamping mechanism according to claim 75, wherein the at least one bearing of the bearing assembly is eccentric and provided with a through hole extending radially relative to the axis of rotation of the shaft, adapted to receive fastening means designed to enable rotation bearings around its axis of rotation when adjusting the relative position of the drums and the rigid connection of the said bearings with the base support element in the selected position after rotation, while the tubular element, which houses eccentric support is provided with a through slot extending in the circumferential direction of the support.
77. Штампующий механизм по п.75, отличающийся тем, что упомянутые трубчатые элементы выступают за пределы поверхности корпусной плиты на расстояние, выбранное из диапазона 30-70 мм, предпочтительно 32-38 мм.77. The stamping mechanism of claim 75, wherein said tubular elements protrude beyond the surface of the body plate by a distance selected from a range of 30-70 mm, preferably 32-38 mm.
78. Штампующий механизм по п.75, отличающийся тем, что минимальная толщина корпусной плиты выбрана из диапазона 12-18 мм, предпочтительно 14-16 мм.78. The stamping mechanism of claim 75, wherein the minimum thickness of the body plate is selected from a range of 12-18 mm, preferably 14-16 mm.
79. Штампующий механизм по п.75, отличающийся тем, что корпусная плита с трубчатыми элементами выполнена в виде единой литой или сварной детали.79. The stamping mechanism according to item 75, wherein the body plate with tubular elements is made in the form of a single cast or welded part.
80. Штампующий механизм по п.69, отличающийся тем, что барабаны с точностью погрешности изготовления выполнены идентичными и установлены с сопряжением их наружных цилиндрических поверхностей по линии, лежащей в одной плоскости с осями вращения барабанов.80. The stamping mechanism according to p, characterized in that the drums with the accuracy of manufacturing errors are identical and installed with the mating of their outer cylindrical surfaces along a line lying in the same plane with the axes of rotation of the drums.
81. Штампующий механизм по п.80, отличающийся тем, что оси вращения барабанов, по существу, параллельны друг другу.81. The stamping mechanism of claim 80, wherein the rotational axes of the drums are substantially parallel to each other.
82. Штампующий механизм по п.69, отличающийся тем, что для вращения барабанов он включает, по меньшей мере, одно приводное средство, обеспечивающее синхронное вращение барабанов.82. The stamping mechanism according to p, characterized in that for rotation of the drums, it includes at least one drive means for synchronous rotation of the drums.
83. Штампующий механизм по п.82, отличающийся тем, что приводное средство включает мотор-редуктор, при этом валы имеют замыкающуюся на мотор редукторе кинематическую связь, построенную на базе зубчатой и/или цепной передач.83. The stamping mechanism of claim 82, wherein the drive means includes a gear motor, and the shafts have a kinematic coupling that is locked on the gear motor and is based on a gear and / or chain gear.
84. Штампующий механизм, содержащий пару включающих ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, при этом каждый барабан смонтирован на валу, установленном в опоре подшипникового узла, связанной с базовым опорным элементом, причем барабаны имеют обращенную к опорам первую торцевую сторону и противолежащую ей вторую торцевую сторону, при этом штампующий механизм приспособлен для формования полуфабрикатов изделий из пищевого продукта, отличающийся тем, что дополнительно содержит отстоящую от второй торцевой стороны барабанов на заранее выбранном расстоянии переднюю плиту с отверстиями, приспособленными для приема подшипников, в которых установлены концевые части валов, причем заранее выбранное расстояние выбрано из условия обеспечения возможности удаления пищевого продукта при его попадании в пространство между передней плитой и второй торцевой стороной барабанов.84. A stamping mechanism comprising a pair of including cell drums mounted rotatably to meet each other, each drum mounted on a shaft mounted in a bearing of a bearing assembly associated with a basic support element, the drums having a first end face facing the bearings and opposite her second end side, while the stamping mechanism is adapted for forming semi-finished products from a food product, characterized in that it further comprises a distant from the second end wavelength side drums at preselected distance of the front plate with holes adapted for receiving the bearing, which set the end portions of the shaft, wherein the preselected distance is selected from conditions enabling removal of the food product when placed in the space between the front plate and the second end face of the drum.
85. Штампующий механизм по п.84, отличающийся тем, что упомянутое заранее выбранное расстояние выбрано из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 18-30 мм.85. The stamping mechanism of claim 84, wherein said preselected distance is selected from a range of 15-60 mm, preferably 18-30 mm.
86. Штампующий механизм по п.84 или 85, отличающийся тем, что толщина передней плиты выбрана из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 30-36 мм.86. The stamping mechanism of claim 84 or 85, wherein the thickness of the front plate is selected from a range of 15-60 mm, preferably 30-36 mm.
87. Штампующий механизм по п.84, отличающийся тем, что дополнительно содержит, по меньшей мере, один блок регулировки взаимного расположения барабанов.87. The stamping mechanism of claim 84, further comprising at least one block for adjusting the relative position of the drums.
88. Штампующий механизм по п.87, отличающийся тем, что блок регулировки предусматривает возможность регулирования расстояния между осями вращения валов в плоскости, в которой они лежат, параллельным переносом оси вращения, по меньшей мере, одного вала его перемещением вместе с подшипником, при этом соответствующее отверстие передней плиты в условной плоскости, перпендикулярной оси вращения вала, имеет такой контур, который позволяет перемещать сопрягаемый с передней плитой подшипник в направлении перемещения вала, причем передняя плита снабжена, по меньшей мере, одним крепежным элементом для фиксации подшипника в выбранном положении относительно передней плиты.88. The stamping mechanism of claim 87, wherein the adjustment unit provides for the possibility of adjusting the distance between the axis of rotation of the shafts in the plane in which they lie parallel to the transfer of the axis of rotation of at least one shaft by moving it together with the bearing, the corresponding hole of the front plate in a conventional plane perpendicular to the axis of rotation of the shaft has a contour that allows you to move the bearing mating with the front plate in the direction of movement of the shaft, and the front plate with equipped with at least one fastener for fixing the bearing in a selected position relative to the front plate.
89. Штампующий механизм по п.88, отличающийся тем, что контур отверстия в передней плите очерчен овалом, большая ось которого расположена на условной линии, проходящей через точки пересечения осей вращения валов с упомянутой условной плоскостью, притом что контур подшипника в условной плоскости очерчен кругом, а крепежный элемент выполнен резьбовым и размещен в приспособленном для приема резьбового крепежного элемента в дополнительном сквозном отверстии передней плиты, простирающимся в радиальном направлении относительно оси вращения вала по линии большой оси овала.89. The stamping mechanism of claim 88, wherein the contour of the hole in the front plate is outlined by an oval, the major axis of which is located on a conditional line passing through the points of intersection of the axes of rotation of the shafts with said conditional plane, while the contour of the bearing in the conditional plane is outlined in a circle and the fastener is threaded and placed in adapted to receive a threaded fastener in an additional through hole of the front plate, extending in the radial direction relative to the axis of rotation in Ala along the line of the major axis of the oval.
90. Штампующий механизм по п.88, отличающийся тем, что перемещение вала осуществляют поворотом опоры подшипникового узла, при этом опора выполнена эксцентриковой и снабжена простирающимся в радиальном направлении по отношению к оси вращения вала сквозным отверстием, приспособленным для приема крепежного средства, предназначенного для обеспечения возможности поворота опоры вокруг ее оси вращения в пределах выбранного углового диапазона при регулировании расстояния и жесткой связи опоры с базовым опорным элементом в выбранном положении после поворота, причем угловой диапазон выбран в зависимости от расстояния, на которое осуществляют перемещение вала.90. The stamping mechanism according to claim 88, characterized in that the shaft is moved by turning the bearings of the bearing assembly, the bearing being eccentric and provided with a through hole extending radially with respect to the axis of rotation of the shaft, adapted to receive fastening means designed to provide the possibility of rotation of the support around its axis of rotation within the selected angular range when adjusting the distance and rigid connection of the support with the base support element in the selected position after rotation, and the angular range is selected depending on the distance over which the shaft is moved.
91. Штампующий механизм по п.90, отличающийся тем, что выбранный угловой диапазон составляет приблизительно 90°.91. The stamping mechanism of claim 90, wherein the selected angular range is approximately 90 °.
92. Штампующий механизм по п.87, отличающийся тем, что блок регулировки предусматривает возможность углового поворота одного из барабанов относительно шестерни вала, на котором он смонтирован.92. The stamping mechanism of claim 87, wherein the adjustment unit provides for the possibility of angular rotation of one of the drums relative to the shaft gear on which it is mounted.
93. Штампующий механизм по п.87, отличающийся тем, что блок регулировки предусматривает возможность перемещения при наладке, по меньшей мере, одного из барабанов вдоль оси вращения вала.93. The stamping mechanism of claim 87, wherein the adjustment unit provides for the ability to move during commissioning of at least one of the drums along the axis of rotation of the shaft.
94. Штампующий механизм по п.84, отличающийся тем, что передняя плита выполнена с фигурным вырезом, обеспечивающим доступное наблюдение за зоной касания наружных поверхностей барабанов.94. The stamping mechanism of claim 84, wherein the front plate is made with a figured notch, providing easy observation of the contact area of the outer surfaces of the drums.
95. Штампующий механизм по п.84, отличающийся тем, что в качестве подшипников выбраны роликовые конические или радиальные упорные подшипники.95. The stamping mechanism of claim 84, wherein the bearings are tapered roller or radial thrust bearings.
96. Штампующий механизм по п.84, отличающийся тем, что для вращения барабанов он включает, по меньшей мере, одно приводное средство, обеспечивающее синхронное вращение барабанов.96. The stamping mechanism of claim 84, wherein for rotating the drums it includes at least one drive means for synchronously rotating the drums.
97. Штампующий механизм по п.96, отличающийся тем, что приводное средство включает мотор-редуктор, при этом валы имеют замыкающуюся на мотор-редукторе кинематическую связь, построенную на базе зубчатой и/или цепной передач.97. The stamping mechanism according to p, characterized in that the drive means includes a gear motor, and the shafts have a kinematic connection that is locked on the gear motor, based on a gear and / or chain gear.
98. Штампующий механизм по п.97, отличающийся тем, что мотор-редуктор связан с базовым опорным элементом, при этом связь осуществляется посредством тягового элемента, выполненного из, по меньшей мере, двух деталей, одна их которых выполнена в виде закрепленной на фланце редуктора дугообразной скобы, а другая выполнена в виде радиально ориентированной к выпуклой стороне скобы полосы, один конец которой жестко связан со скобой, а другой приспособлен для связи с базовым опорным элементом.98. The stamping mechanism according to p. 97, characterized in that the gear motor is connected to the base support element, while the connection is carried out by means of a traction element made of at least two parts, one of which is made in the form of a gearbox mounted on the flange an arc-shaped bracket, and the other is made in the form of a strip radially oriented to the convex side of the bracket, one end of which is rigidly connected to the bracket, and the other is adapted to communicate with the base support element.
99. Штампующий механизм по п.98, отличающийся тем, что упомянутые детали выполнены за одно целое.99. The stamping mechanism according to p, characterized in that the said parts are made in one piece.
100. Штампующий механизм, содержащий размещенный на базовом опорном элементе штампующий механизм, выполненный в виде пары включающих ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, при этом каждый барабан смонтирован на валу, установленном в опоре подшипникового узла, связанной с базовым опорным элементом, причем барабаны имеют обращенную к опорам первую торцевую сторону и противолежащую ей вторую торцевую сторону, притом что между первой торцевой стороной барабанов и базовым опорным элементом размещена связанная с базовым опорным элементом лицевая плита, через которую пропущены валы, отличающийся тем, что дополнительно содержит имеющую отверстия переднюю плиту, отстоящую от второй торцевой поверхности барабанов на заранее выбранном расстоянии, а выступающие за пределы второй торцевой стороны барабанов концевые части валов установлены в подшипниках, которые размещены в отверстиях передней плиты, притом что лицевая плита отнесена от базового опорного элемента в направлении оси вращения вала на заранее заданное расстояние, выбранное из условия обеспечения возможности удаления пищевого продукта при его попадании в пространство между лицевой плитой и базовым опорным элементом, причем заранее выбранное расстояние выбрано из условия обеспечения возможности удаления пищевого продукта при его попадании в пространство между передней плитой и второй торцевой стороной барабанов.100. A stamping mechanism comprising a stamping mechanism arranged on a base support element, made in the form of a pair of drum cells including, mounted for rotation towards each other, each drum mounted on a shaft mounted in a bearing of the bearing assembly associated with the base support element, moreover, the drums have a first end side facing the supports and a second end side opposite to it, while between the first end side of the drums and the base support element is placed with a front plate connected to the base support element through which shafts are passed, characterized in that it further comprises openings having a front plate spaced apart from the second end surface of the drums at a predetermined distance, and the shaft end parts protruding beyond the second end side of the drums are mounted in bearings, which are placed in the holes of the front plate, despite the fact that the front plate is separated from the base support element in the direction of the axis of rotation of the shaft by a predetermined distance selected from the conditions for providing the ability to remove the food product when it enters the space between the front plate and the base support element, and a pre-selected distance is selected from the conditions for ensuring the possibility of removing the food product when it enters the space between the front plate and the second end side of the drums.
101. Штампующий механизм по п.100, отличающийся тем, что упомянутое заранее заданное расстояние выбрано из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 18-30 мм.101. The stamping mechanism of claim 100, wherein said predetermined distance is selected from a range of 15-60 mm, preferably 18-30 mm.
102. Штампующий механизм по п.100 или 101, отличающийся тем, что упомянутое заранее выбранное расстояние выбрано из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 18-30 мм.102. The stamping mechanism of claim 100 or 101, wherein said preselected distance is selected from a range of 15-60 mm, preferably 18-30 mm.
103. Штампующий механизм по п.100, отличающийся тем, что толщина передней плиты выбрана из диапазона 15-60 мм, предпочтительно 30-36 мм.103. The stamping mechanism of claim 100, wherein the thickness of the front plate is selected from a range of 15-60 mm, preferably 30-36 mm.
104. Штампующий механизм по п.100, отличающийся тем, что толщина лицевой плиты выбрана из диапазона 7-20 мм, предпочтительно 8-12-мм.104. The stamping mechanism of claim 100, wherein the thickness of the faceplate is selected from a range of 7-20 mm, preferably 8-12 mm.
105. Штампующий механизм по п.100, отличающийся тем, что базовый опорный элемент выполнен в виде двух отстоящих друг от друга на заранее подобранном расстоянии и жестко связанных между собой корпусных плит со сквозными отверстиями, приспособленными для приема опор подшипниковых узлов, причем заранее подобранное расстояние выбрано из диапазона 40-60 мм.105. The stamping mechanism according to claim 100, characterized in that the base support element is made in the form of two spaced apart from each other at a pre-selected distance and rigidly interconnected housing plates with through holes adapted to receive bearings of the bearing assemblies, and a pre-selected distance selected from a range of 40-60 mm.
106. Штампующий механизм по п.105, отличающийся тем, что упомянутое заранее подобранное расстояние выбрано из диапазона 42-45 мм.106. The stamping mechanism of claim 105, wherein said pre-selected distance is selected from a range of 42-45 mm.
107. Штампующий механизм по п.100, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна опора подшипникового узла выполнена эксцентриковой и связана с базовым опорным элементом с возможностью ее поворота для перемещения вала при регулировке взаимного расположения барабанов, при этом сопрягаемый с передней плитой подшипника выполнен и смонтирован так, что обеспечивается возможность его перемещения вместе с валом и фиксации в положении жесткой связи эксцентриковой опоры с базовым опорным элементом.107. The stamping mechanism according to claim 100, characterized in that at least one bearing of the bearing assembly is made eccentric and connected with the base support element with the possibility of its rotation to move the shaft when adjusting the relative position of the drums, while mating with the front bearing plate made and mounted so that it is possible to move it together with the shaft and fix it in a position of rigid connection of the eccentric support with the base support element.
108. Штампующий механизм по п.100, отличающийся тем, что базовый опорный элемент выполнен в виде корпусной плиты со сквозными отверстиями для приема валов, при этом плита снабжена ограждающими отверстия выступающими компонентами, выполненными в виде ориентированных продольно валам трубчатых элементов, приспособленных для удержания опор подшипниковых узлов.108. The stamping mechanism according to claim 100, characterized in that the base support element is made in the form of a body plate with through holes for receiving shafts, while the plate is provided with protruding components enclosing the holes, made in the form of tubular elements oriented longitudinally to the shafts, adapted to hold the supports bearing units.
109. Штампующий механизм по п.108, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна опора подшипникового узла выполнена эксцентриковой и связана с базовым опорным элементом с возможностью ее поворота при регулировке взаимного расположения барабанов, при этом трубчатый элемент выполнен с простирающимся в окружном направлении трубчатого элемента сквозным пазом, притом что сопрягаемый с передней плитой подшипник выполнен и смонтирован так, что обеспечивается возможность его перемещения вместе с валом и фиксации в положении жесткой связи эксцентриковой опоры с базовым опорным элементом.109. The stamping mechanism according to claim 108, characterized in that at least one bearing of the bearing assembly is made eccentric and connected to the base support element with the possibility of its rotation when adjusting the relative position of the drums, while the tubular element is made with extending in the circumferential direction the tubular element through the groove, while the bearing mating with the front plate is made and mounted so that it is possible to move it together with the shaft and fix in an eccentric position pole support with a basic support element.
110. Штампующий механизм по п.108, отличающийся тем, что трубчатые элементы выступают за пределы поверхности корпусной плиты на расстояние, выбранное из диапазона 30-70 мм, предпочтительно 32-38 мм.110. The stamping mechanism of claim 108, wherein the tubular elements protrude beyond the surface of the cabinet plate to a distance selected from a range of 30-70 mm, preferably 32-38 mm.
111. Штампующий механизм по п.108, отличающийся тем, что корпусная плита с трубчатыми элементами выполнена в виде единой литой или сварной детали.111. The stamping mechanism of claim 108, wherein the body plate with tubular elements is made in the form of a single cast or welded part.
112. Штампующий механизм по п.100, отличающийся тем, что барабаны с точностью погрешности изготовления выполнены идентичными и установлены с сопряжением их наружных цилиндрических поверхностей по линии, лежащей в одной плоскости с осями вращения барабанов.112. The stamping mechanism according to claim 100, characterized in that the drums with the accuracy of manufacturing errors are identical and installed with the mating of their outer cylindrical surfaces along a line lying in the same plane with the axes of rotation of the drums.
113. Штампующий механизм по п.112, отличающийся тем, что оси вращения барабанов по существу параллельны друг другу.113. The stamping mechanism of claim 112, wherein the rotational axes of the drums are substantially parallel to each other.
114. Штампующий механизм по п.100, отличающийся тем, что барабаны смонтированы с возможностью перемещения при наладке, по меньшей мере, одного из барабанов вдоль оси вращения вала.114. The stamping mechanism according to p, characterized in that the drums are mounted with the possibility of movement when setting up at least one of the drums along the axis of rotation of the shaft.
115. Штампующий механизм по п.100, отличающийся тем, что дополнительно содержит блок угловой регулировки взаимного расположения барабанов, предусматривающий возможность углового поворота одного из барабанов относительно шестерни вала, на котором он смонтирован.115. The stamping mechanism according to claim 100, characterized in that it further comprises an angular adjustment unit for the relative position of the drums, providing for the possibility of angular rotation of one of the drums relative to the shaft gear on which it is mounted.
116. Штампующий механизм по п.100, отличающийся тем, что для вращения барабанов он включает мотор-редуктор, связанный с базовым опорным элементом, при этом валы имеют замыкающуюся на мотор-редукторе кинематическую связь, построенную на базе зубчатой и/или цепной передач.116. The stamping mechanism according to claim 100, characterized in that for the rotation of the drums it includes a gear motor connected to the base support element, while the shafts have a kinematic connection that is locked on the gear motor and is based on a gear and / or chain gear.
117. Штампующий механизм по п.116, отличающийся тем, что связь мотор-редуктора с опорным элементом осуществляется посредством тягового элемента, выполненного из двух деталей, одна их которых выполнена в виде закрепленной на фланце редуктора дугообразной скобы, а другая выполнена в виде радиально ориентированной к выпуклой стороне скобы полосы, один конец которой жестко связан со скобой, а другой приспособлен для связи с корпусным опорным элементом.117. The stamping mechanism according to p. 116, characterized in that the motor gearbox is connected to the support element by means of a traction element made of two parts, one of which is made in the form of an arcuate bracket fixed to the gearbox flange, and the other is made in the form of a radially oriented to the convex side of the bracket of the strip, one end of which is rigidly connected to the bracket, and the other is adapted for communication with the housing support element.
118. Штампующий механизм по п.117, отличающийся тем, что упомянутые детали выполнены за одно целое.118. The stamping mechanism according to Claim 117, wherein said parts are made in one piece.
119. Штампующий механизм, содержащий пару включающих ячейки барабанов, смонтированных на валах с возможностью вращения навстречу друг другу, при этом, по меньшей мере, часть ячеек снабжена выталкивающими элементами, размещенными в ячейках с возможностью перемещения в сторону входного отверстия ячейки и перемещения в обратном направлении, притом что каждый выталкивающий элемент связан посредством поддерживающего элемента с расположенным в барабане и окружающим вал овалообразным элементом, имеющим две по существу плоских поверхности, а также обращенную к валу внутреннюю и противолежащую ей внешнюю торцевые поверхности, притом что контур овалообразного элемента на плоских поверхностях ограничен двумя разнесенными на заданное расстояние овалами, при этом обращенный к валу овал имеет измеренный по линии его малой оси малый диаметр и измеренный по линии большой оси большой диаметр, причем в барабане размещен вытянутый продольно оси вращения барабана смещающий элемент, установленный так, что при его взаимодействии с обращенной к валу торцевой поверхностью овалообразного элемента происходит перемещение выталкивающего элемента в сторону входного отверстия ячейки в пределах хода заданной величины, отличающийся тем, что заданная величина хода выбрана из диапазона 10-25 мм.119. A stamping mechanism comprising a pair of including cell drums mounted on shafts rotatably to meet each other, at least part of the cells is equipped with ejection elements placed in the cells with the ability to move towards the inlet of the cell and move in the opposite direction while each ejection element is connected by means of a supporting element to an oval-shaped element located in the drum and surrounding the shaft, having two essentially flat surfaces, and Also, the inner end faces facing the shaft and the opposite outer surfaces facing it, while the contour of the oval-shaped element on flat surfaces is limited by two ovals spaced apart by a predetermined distance, while the oval facing the shaft has a small diameter measured along the axis of its small axis and large along the major axis diameter, moreover, in the drum there is placed a biasing element elongated longitudinally to the axis of rotation of the drum, installed so that when it interacts with the end surface of the oval-shaped facing the shaft of the element, the pushing element is moved towards the cell inlet opening within the set value stroke, characterized in that the set stroke value is selected from the range of 10-25 mm.
120. Штампующий механизм по п.119, отличающийся тем, что заданная величина хода, определяемого как разница между величинами большого диаметра и малого диаметров, выбрана из диапазона 12-18 мм.120. The stamping mechanism according to Claim 119, wherein the predetermined stroke value, defined as the difference between the large diameter and small diameter, is selected from a range of 12-18 mm.
121. Штампующий механизм по п.120, отличающийся тем, что величина хода составляет приблизительно 15 мм, притом что величина большого диаметра составляет приблизительно 81 мм, тогда как величина малого диаметра составляет приблизительно 66 мм.121. The stamping mechanism according to p. 120, characterized in that the stroke is approximately 15 mm, while the large diameter is approximately 81 mm, while the small diameter is approximately 66 mm.
122. Штампующий механизм по п.119, отличающийся тем, что толщина овалообразного элемента, определяемая расстоянием между его плоскими поверхностями, выбрана из диапазона 1,5-2,5 мм, предпочтительно 1,8-2,0 мм.122. The stamping mechanism according to claim 19, wherein the thickness of the oval-shaped element, determined by the distance between its flat surfaces, is selected from the range of 1.5-2.5 mm, preferably 1.8-2.0 mm.
123. Штампующий механизм по п.119, отличающийся тем, что упомянутое заданное расстояние, на которое разнесены овалы, выбрано из диапазона 5-12 мм, предпочтительно 7-8 мм.123. The stamping mechanism according to Claim 19, wherein said predetermined distance by which the ovals are spaced is selected from a range of 5-12 mm, preferably 7-8 mm.
124. Штампующий механизм по п.119, отличающийся тем, что выталкивающий элемент выполнен в виде пластинки с контуром по периметру, который обеспечивает зазор между внутренней боковой поверхностью ячейки и обращенной к ней поверхностью выталкивающего элемента, при этом минимальный зазор обеспечивает свободное перемещение выталкивающего элемента.124. The stamping mechanism according to claim 19, characterized in that the ejector element is made in the form of a plate with a contour around the perimeter, which provides a gap between the inner side surface of the cell and the surface of the ejector element facing it, while the minimum clearance allows free movement of the ejector element.
125. Штампующий механизм по п.119, отличающийся тем, что поддерживающий элемент выполнен в виде штока, простирающегося по линии малой оси овалообразного элемента.125. The stamping mechanism according to p, characterized in that the supporting element is made in the form of a rod extending along the line of the minor axis of the oval-shaped element.
126. Штампующий механизм по п.119, отличающийся тем, что смещающий элемент выполнен в виде стержня, жестко связанного одним концом с базовым опорным элементом.126. The stamping mechanism according p, characterized in that the biasing element is made in the form of a rod rigidly connected at one end to the base support element.
127. Штампующий механизм по п.119, отличающийся тем, что смещающий элемент смонтирован с возможностью регулирования его положения относительно оси вращения барабана.127. The stamping mechanism according to p, characterized in that the biasing element is mounted with the possibility of adjusting its position relative to the axis of rotation of the drum.
128. Штампующий механизм по п.119, отличающийся тем, что на каждом овалообразном элементе по линии его малой оси установлено два противолежащих поддерживающих элемента для двух оппозитно расположенных выталкивающих элементов, размещенных в оппозитно расположенных ячейках барабана, при этом количество ячеек каждого барабана является четным числом.128. The stamping mechanism according to claim 19, characterized in that on each oval-shaped element along its minor axis there are two opposing supporting elements for two opposed pushing elements located in opposite opposed drum cells, wherein the number of cells of each drum is an even number .
129. Штампующий механизм по п.119, отличающийся тем, что овалообразный элемент и поддерживающий элемент выполнены заодно целое в виде единой детали.129. The stamping mechanism according to claim 19, characterized in that the oval-shaped element and the supporting element are made integrally in one piece.
130. Штампующий механизм по п.119, отличающийся тем, что для вращения барабанов он включает, по меньшей мере, одно приводное средство, обеспечивающее синхронное вращение барабанов.130. The stamping mechanism according p, characterized in that for rotation of the drums, it includes at least one drive means for synchronous rotation of the drums.
131. Штампующий механизм по п.130, отличающийся тем, что приводное средство включает мотор-редуктор, при этом валы имеют замыкающуюся на мотор-редукторе кинематическую связь, построенную на базе зубчатой и/или цепной передач.131. The stamping mechanism according to p. 130, characterized in that the drive means includes a gear motor, while the shafts have a kinematic connection that is locked on the gear motor, based on a gear and / or chain gear.
132. Устройство для изготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой, содержащее штампующий механизм, выполненный в виде пары включающих ячейки барабанов, установленных на базовом опорном элементе с возможностью вращения навстречу друг другу, устройство для раскатывания теста, выполненное с возможностью формирования двух лентообразных тестовых полос, подаваемых в зону формирования изделий и имеющее четыре вальца, смонтированных на корпусном опорном элементе с возможностью синхронного вращения, средство подвода начинки, приспособленное для подвода начинки в зону формирования изделий между лентообразными полосами и имеющее клинообразный фрагмент, ориентированный вершиной в сторону зоны формирования изделий, отличающееся тем, что устройство для раскатывания теста выполнено по любому из пп.1-12, или 13-23, или 24-38, или 39-51, или 52-68, а штампующий механизм выполнен по любому из пп.69-83, или 84-99, или 100-119, или 119-131.132. A device for the manufacture of semi-finished products from dough with filling, containing a stamping mechanism made in the form of a pair of including cell drums mounted on the base support element with the possibility of rotation towards each other, a device for rolling dough made with the possibility of forming two ribbon-like test strips, fed into the zone of formation of products and having four rollers mounted on the housing support element with the possibility of synchronous rotation, means for supplying the filling, suitable poured for supplying the filling into the product formation zone between the ribbon-like strips and having a wedge-shaped fragment oriented with the apex towards the product formation zone, characterized in that the device for rolling the dough is made according to any one of claims 1-12, or 13-23, or 24- 38, or 39-51, or 52-68, and the stamping mechanism is made according to any one of paragraphs.69-83, or 84-99, or 100-119, or 119-131.
133. Устройство по п.132, отличающееся тем, что корпусной опорный элемент выполнен за одно целое с базовым опорным элементом.133. The device according to p, characterized in that the housing support element is made in one piece with the base support element.
134. Устройство по п.132, отличающееся тем, что зона формирования изделий представляет собой расположенные в непосредственной близости напротив друг друга ячейки барабанов штампующего механизма, выполненные с заданной формой входных отверстий.134. The device according to p, characterized in that the product formation zone is located in the immediate vicinity opposite each other of the drum cell of the punching mechanism, made with a given shape of the inlets.
135. Устройство для изготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой, содержащее штампующий механизм, выполненный в виде пары включающих ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, устройство для раскатывания теста, выполненное с возможностью формирования двух лентообразных тестовых полос, подаваемых в зону формирования изделий, средство подвода начинки, приспособленное для подвода начинки в зону формирования изделий между лентообразными полосами и имеющее клинообразный фрагмент, ориентированный вершиной в сторону зоны формирования изделий, отличающееся тем, что средство подвода начинки выполнено в виде литой или штампованной детали, внутри которой размещена, по меньшей мере, одна выполненная из полимерного материала трубка, по которой подводят начинку в зону формирования изделий.135. A device for the manufacture of semi-finished products from dough with filling, containing a stamping mechanism, made in the form of a pair of including cell drums, mounted for rotation towards each other, a device for rolling dough, made with the possibility of forming two ribbon-like dough strips fed into the formation zone products, the means of supplying the filling, adapted for supplying the filling into the zone of formation of the products between the tape-shaped strips and having a wedge-shaped fragment, orient ny vertex towards the zone of formation of products, characterized in that the filler feed means is a molded or extruded parts, inside which is placed, at least one is made of a polymer material tube which is fed into the filling zone of formation of products.
136. Устройство по п.135, отличающееся тем, что упомянутая трубка криволинейно изогнута.136. The device according to p, characterized in that the said tube is curved curved.
137. Устройство по п.135 или 136, отличающееся тем, что обращенные к лентообразным полосам стороны клинообразного фрагмента выполнены криволинейно изогнутыми так, что линии пересечения поверхностей боковых сторон с плоскостью, перпендикулярной осям вращения барабанов валов, представляют собой обращенные выпуклыми сторонами друг к другу дуги окружностей.137. The device according to p. 135 or 136, characterized in that the sides of the wedge-shaped fragment facing the strip-like strips are curved so that the intersection lines of the surfaces of the sides with the plane perpendicular to the axis of rotation of the shaft drums are arcs facing the convex sides to each other circles.
138. Устройство по п.137, отличающееся тем, что дуги окружностей по существу концентричны с противолежащими им дугами окружностей поверхностей барабанов.138. The device according to p, characterized in that the arcs of circles are essentially concentric with the opposite arcs of the circles of the surfaces of the drums.
139. Устройство по п.135, отличающееся тем, что взаимная ориентация барабанов и клинообразного фрагмента выполнена такой, что минимальное расстояние между их поверхностями приблизительно равно 2 мм.139. The device according to p, characterized in that the relative orientation of the drums and the wedge-shaped fragment is such that the minimum distance between their surfaces is approximately 2 mm.
140. Устройство по п.135, отличающееся тем, что зона формирования изделий представляет собой расположенные в непосредственной близости напротив друг друга ячейки барабанов штампующего механизма, выполненные с заданной формой входных отверстий.140. The device according to p, characterized in that the zone of product formation is located in the immediate vicinity opposite each other of the drum cells of the stamping mechanism, made with a given shape of the inlets.
141. Устройство по п.135, отличающееся тем, что дополнительно содержит насос, приспособленный для подачи начинки в средство подвода начинки.141. The device according to p, characterized in that it further comprises a pump adapted for supplying the filling to the filling supply means.
142. Устройство по п.141, отличающееся тем, что насос связан со средством подвода начинки трубопроводами с количеством по числу рядов ячеек на направляющей цилиндрической поверхности барабана.142. The device according to p. 141, characterized in that the pump is connected to the means of supplying the filling by pipelines with the number of rows of cells on the guide cylindrical surface of the drum.
143. Устройство по п.135, отличающееся тем, что дополнительно содержит транспортер, кинематически связанный со штампующим механизмом.
143. The device according to p, characterized in that it further comprises a conveyor kinematically connected with the stamping mechanism.
The text of the description is given in facsimile form. 