RU2365889C1 - Способ определения места утечки газа из подземного трубопровода (варианты) - Google Patents

Способ определения места утечки газа из подземного трубопровода (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2365889C1
RU2365889C1 RU2007148847/28A RU2007148847A RU2365889C1 RU 2365889 C1 RU2365889 C1 RU 2365889C1 RU 2007148847/28 A RU2007148847/28 A RU 2007148847/28A RU 2007148847 A RU2007148847 A RU 2007148847A RU 2365889 C1 RU2365889 C1 RU 2365889C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipeline
sensor
trench
gas
leak
Prior art date
Application number
RU2007148847/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007148847A (ru
Inventor
Александр Петрович Скибин (RU)
Александр Петрович Скибин
Владимир Васильевич Тертычный (RU)
Владимир Васильевич Тертычный
Александр Николаевич Шандрыгин (RU)
Александр Николаевич Шандрыгин
Валерий Васильевич Шако (RU)
Валерий Васильевич Шако
Original Assignee
Шлюмберже Текнолоджи Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шлюмберже Текнолоджи Б.В. filed Critical Шлюмберже Текнолоджи Б.В.
Priority to RU2007148847/28A priority Critical patent/RU2365889C1/ru
Priority to US12/344,937 priority patent/US20090277248A1/en
Publication of RU2007148847A publication Critical patent/RU2007148847A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2365889C1 publication Critical patent/RU2365889C1/ru

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/002Investigating fluid-tightness of structures by using thermal means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и направлено на возможность обеспечения эффективного способа определения места прорыва газа в трубопроводе вне зависимости от его азимутального расположения при помощи одного распределенного оптоволоконного датчика температуры. Этот результат обеспечивается за счет того, что один из вариантов осуществления способа предусматривает размещение в грунте над поверхностью трубопровода параллельно его оси по меньшей мере одного распределенного оптоволоконного датчика температуры. Между трубопроводом и датчиком или над датчиком устанавливают экран, направляющий поток газа из трубопровода в случае утечки в верхнюю центральную область траншеи, примыкающую к датчику, и препятствующий течению газа в периферийные области траншеи, удаленные от датчика. Другой вариант осуществления способа предусматривает зигзагообразное размещение распределенного оптоволоконного датчика температуры в горизонтальной плоскости над трубопроводом. Осуществляют непрерывное измерение температуры, по понижению которой судят о наличии и месте утечки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, предназначенной для контроля герметичности газосодержащего оборудования, и, более конкретно, к технике дистанционного определения места утечки газа из магистрального трубопровода, находящегося в траншее под грунтом.
Известны способы визуального контроля трубопровода, заключающиеся в периодическом осмотре земли вдоль трассы с целью выявления утечек (см., например, Ионин Д.А., Яковлев Е.И. Современные методы диагностики магистральных газопроводов. - Л.: Недра, 1987. - С.69-71). Но эти способы весьма трудоемки и не всегда осуществимы из-за климатических и природных условий.
Известны также способы обнаружения утечек путем пропуска внутри контролируемого трубопровода различных устройств с установленными средствами измерения, обработки и хранения данных измерения (см., например, RU 15518 U1). Недостатки таких способов - сложность аппаратуры, необходимость в специальном оборудовании и низкая чувствительность к малым и средним утечкам газа из трубопровода.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ определения места утечки газа из подземного трубопровода, описанный в заявке США 2004/0154380. Указаный способ также предусматривает использование распределенного оптоволоконного датчика температуры, уложенного непосредственно на трубу трубопровода и закрытого экраном. Недостаток данного способа заключается в том, что в случае повреждения экрана при разрыве трубопровода с большими потерями газа эффективность работы системы детектирования сильно снижается из-за фильтрации газа вокруг экранированного трубопровода, минуя оптоволоконный датчик температуры. Кроме того, при малых расходах газа из разрыва трубопровода имеет место низкая эффективность работы системы детектирования из-за интенсивного теплообмена потока фильтрующегося газа утечки с основным потоком газа в трубопроводе через стенку трубы.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в обеспечении эффективного способа определения места прорыва газа в трубопроводе, вне зависимости от его азимутального расположения, при помощи одного распределенного оптоволоконного датчика температуры.
Данный технический результат достигается за счет того, что в траншее над поверхностью расположенного в грунте трубопровода и параллельно его оси размещают по меньшей мере один распределенный оптоволоконный датчик температуры, снабженный экраном, направляющим поток газа из трубопровода в случае утечки от места утечки в верхнюю центральную область траншеи, примыкающую к датчику, и препятствующим течению газа в периферийные области траншеи, удаленные от датчика, и осуществляют непрерывное измерение температуры, по понижению которой судят о наличии и месте утечки. Экран может быть размещен между распределенным оптоволоконным датчиком температуры и трубопроводом или над оптоволоконным датчиком температуры. Экран может быть выполнен в виде металлического или пластикового листа с перфорацией в центральной части, примыкающей к вертикальной оси трубопровода. Экран может быть также выполнен в виде по меньшей мере двух металлических или пластиковых листов, расположенных в траншее с зазором, в котором размещают датчик, и препятствующих течению газа в периферийные области траншеи.
Другой вариант реализации изобретения предусматривает зигзагобразное расположение распределенного оптоволоконного датчика температуры в горизонтальной плоскости над трубопроводом.
Распределенный оптоволоконный датчик температуры должен находится на расстоянии от 20 до 80 см над трубопроводом. Точное расстояние от трубопровода до датчика определяется в зависимости от диаметра трубопровода (прямо пропорционально диаметру).
Способ определения места утечки природного и других газов с помощью непрерывного измерения температуры основан на идее использования теплового эффекта значительного падения давления в потоке газа, вытекающего из трубопровода. Изменение температуры в потоке газа или жидкости, вызванное падением давления, известно как эффект Джоуля-Томсона. В стационарном приближении падение температуры может быть рассчитано как произведение коэффициента Джоуля-Томсона на величину падения давления. В случае смесей природных газов это соответствует охлаждению с характерной величиной коэффициента Джоуля-Томсона порядка нескольких градусов на один мега паскаль падения давления. При этом полное падение температуры между потоком в трубе и потоком газа утечки в траншее может достигать 100 градусов Цельсия. Это падение температуры может быть измерено с помощью распределенного оптоволоконного датчика температуры, уложенного выше трубопровода по причинам технологического удобства размещения распределенного оптоволоконного датчика в траншее.
Обычно можно считать, что проницаемость материала, заполняющего траншею трубопровода намного выше, чем проницаемость окружающей почвы. Местом образования утечки газа может быть как нижний сегмент трубопровода, поскольку причиной образования сквозных повреждений или трещин трубопроводов является коррозия, которая наиболее вероятна в местах скопления воды в траншее, так и верхний сегмент трубопровода, где высока вероятность механических повреждений трубопровода при его укладке в траншею. В обоих случаях благодаря более высокой проницаемости засыпки в траншее по сравнению с неповрежденным грунтом вне ее, наиболее вероятное направление движения газа из места утечки - наверх, к поверхности земли через засыпку. Полный поток газа распределяется по поперечному сечению траншеи. Вследствие этого в случае малых и умеренных расходов утечки газа локальное охлаждение газа и материала засыпки в зоне расположения распределенного оптоволоконного датчика температуры может быть ниже порога чувствительности измерительной системы датчика.
Расположение перфорированного экрана в виде металлического или пластикового листа между трубопроводом и распределенным оптоволоконным датчиком температуры или выше датчика позволит сконцентрировать поток холодного газа в центральной зоне в верхней части траншеи. Перфорационные отверстия в экране делаются таким образом, чтобы обеспечить поток газа к поверхности через центральную область траншеи и блокировать течение газа через периферийные области траншеи. Вместо перфорированных листов для тех же целей может быть использованы пара листов, уложенных с зазором между ними вблизи вертикальной оси трубопровода, в котором размещают датчик, и препятствующих течению газа в периферийные области траншеи. Возможно также крепление оптоволоконного датчика к экрану.
Таким образом, перфорированный экран или листы с зазором между ними улучшают чувствительность системы измерения температуры к расходу газа утечки за счет концентрации теплового эффекта в области измерения температуры.
Зигзагообразное расположение оптоволоконного датчика в горизонтальной плоскости над подземным газовым трубопроводом позволяет увеличить интегральное уменьшение температуры на интервале усреднения температуры, что приводит к улучшению эффективного пространственного разрешения применительно к данному конкретному случаю применения. Преобладающее направление течения газа из места утечки - вверх, к поверхности земли, преимущественно через засыпку с углом расширения потока газа около 90 градусов. Полная длина вдоль горизонтальной оси трубопровода, на которой засыпка охлаждается в достаточной степени для регистрации распределенным оптоволоконным датчиком температуры, составляет по порядку величины 3-4 диаметра трубопровода, принимая во внимание интенсивный нагрев охлажденного объема за счет потока газа в трубопроводе. Мониторинг температуры вдоль трубопровода подразумевает большое расстояние измерения, от 10 до 30 км, при увеличенном пространственном интервале усреднения температуры до величины порядка 10 м (по сравнению с более короткими расстояниями измерения температуры с помощью распределенного оптоволоконного датчика температуры). Поэтому в случаях малых и умеренных расходов газа из течи среднеинтегральное значение падения температуры на интервале усреднения может оказаться ниже порога чувствительности датчика, принимая во внимание температурные возмущения, вызванные другими факторами, не относящимися к нарушению целостности трубопровода.
Зигзагообразное размещение распределенного оптоволоконного датчика температуры в виде волнистой линии в горизонтальной плоскости позволяет увеличить длину отрезка распределенного оптоволоконного датчика температуры, подверженного воздействию пониженной температуры, вызванной потоком холодного газа из течи, возникшей в трубопроводе. Полное число изгибов распределенного оптоволоконного датчика температуры на единицу длины трубопровода ограничивается полной допускаемой длиной оптоволоконного датчика. Таким образом, количество изгибов и их ширина поперек траншеи могут быть определены расчетами исходя из требуемого пространственного разрешения и допустимой полной длины кабеля.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема расположения оптоволоконного датчика температуры и экрана в траншее с трубопроводом, на фиг.2 - схема зигзагообразного расположения оптоволоконного датчика температуры в траншее с трубопроводом.
В траншее 1 с высокопроницаемой засыпкой над трубопроводом 2 на расстоянии 20-80 см от его поверхности и параллельно его оси размещают по меньшей мере один распределенный оптоволоконный датчик температуры 3 серийного производства. В случае утечки направление потока газа из места 4 утечки показано стрелками 5. В соответствии с фиг.1 между датчиком 3 и трубопроводом 2 устанавливают экран 6, направляющий поток газа из трубопровода от места 4 утечки в верхнюю центральную область траншеи, примыкающую к датчику 3, и препятствующий течению газа в периферийные области траншеи, удаленные от датчика 3. Экран 6 обеспечивает концентрацию потока газа из места 4 утечки в области, в которой помещен распределенный оптоволоконый датчик 3. Для обеспечения концентрации потока в зоне расположения датчика экран 6 должен быть выполнен с перфорационными отверстиями в центральной части, примыкающей к вертикальной оси трубопровода. Экран 6 может быть также выполнен в виде по меньшей мере двух металлических или пластиковых листов, расположенных в траншее 1 с зазором, в котором размещают датчик 3. Осуществляют непрерывное измерение температуры, по падению которой судят о наличии и месте утечки.
За счет выполнения отверстий в экране 6 вблизи вертикальной оси трубопровода обеспечивается блокирование потока газа по периферии траншеи вдали от распеределенного оптоволоконного датчика 3 и поток газа направляется через отверстия вблизи датчика 3. Концентрация потока холодного газа позволяет значительно увеличить падение температуры вблизи распределенного оптоволоконного датчика, что улучшает чувствительность системы.
В соответствии с фиг.2 распределенный оптоволоконный датчик 3 температуры расположен зигзагообразно в горизонтальной плоскости над трубопроводом 2. Направление потока газа из места 4 утечки показано стрелками 5. Преобладающее направление течения газа из места утечки - вверх, к поверхности земли, преимущественно через засыпку с углом расширения потока газа около 90 градусов. Осуществляют непрерывное измерение температуры, по падению которой судят о наличии и месте утечки.
Зигзагообразное расположение распределенного оптоволоконного датчика 3 температуры позволяет увеличить длину отрезка датчика, подверженного воздействию пониженной температуры, вызванной потоком 5 холодного газа из места 4 утечки в трубопроводе 2, что улучшает чувствительность системы.

Claims (4)

1. Способ определения места утечки газа из подземного трубопровода, находящегося в траншее под грунтом, предусматривающий размещение в грунте над трубопроводом параллельно его оси по меньшей мере одного распределенного оптоволоконного датчика, по показаниям которого судят о наличии и месте утечки, отличающийся тем, что распределенный оптоволоконный датчик располагают над поверхностью трубопровода, в грунте между трубопроводом и датчиком или над датчиком устанавливают экран, направляющий поток газа из трубопровода в случае утечки в верхнюю центральную область траншеи, примыкающую к датчику, и препятствующий течению газа в периферийные области траншеи, удаленные от датчика, и осуществляют непрерывное измерение температуры, по понижению которой судят о наличии и месте утечки.
2. Способ определения места утечки газа из подземного трубопровода по п.1, отличающийся тем, что экран выполнен в виде металлического или пластикового листа с перфорацией в центральной части, примыкающей к вертикальной оси трубопровода.
3. Способ определения места утечки газа из подземного трубопровода по п.1, отличающийся тем, что экран выполнен в виде по меньшей мере двух металлических или пластиковых листов, расположенных в траншее с зазором, в котором размещают датчик, и препятствующих течению газа в периферийные области траншеи.
4. Способ определения места утечки газа из подземного трубопровода, предусматривающий размещение в грунте над трубопроводом параллельно его оси по меньшей мере одного распределенного оптоволоконного датчика, по показаниям которого судят о наличии и месте утечки, отличающийся тем, что распределенный оптоволоконный датчик располагают зигзагообразно в горизонтальной плоскости над поверхностью трубопровода.
RU2007148847/28A 2007-12-29 2007-12-29 Способ определения места утечки газа из подземного трубопровода (варианты) RU2365889C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007148847/28A RU2365889C1 (ru) 2007-12-29 2007-12-29 Способ определения места утечки газа из подземного трубопровода (варианты)
US12/344,937 US20090277248A1 (en) 2007-12-29 2008-12-29 Method to determine gas leakage from underground pipelines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007148847/28A RU2365889C1 (ru) 2007-12-29 2007-12-29 Способ определения места утечки газа из подземного трубопровода (варианты)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007148847A RU2007148847A (ru) 2009-07-10
RU2365889C1 true RU2365889C1 (ru) 2009-08-27

Family

ID=41045245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007148847/28A RU2365889C1 (ru) 2007-12-29 2007-12-29 Способ определения места утечки газа из подземного трубопровода (варианты)

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20090277248A1 (ru)
RU (1) RU2365889C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464487C1 (ru) * 2011-11-24 2012-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский Электротехнический институт им. В.И. Ленина" (ФГУП ВЭИ) Система контроля герметичности газонаполненных электрических устройств с токонесущими частями
CN105220758A (zh) * 2015-09-23 2016-01-06 苏州市玄天环保科技有限公司 一种污水管

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8528385B2 (en) 2010-12-30 2013-09-10 Eaton Corporation Leak detection system
US9291521B2 (en) 2010-12-30 2016-03-22 Eaton Corporation Leak detection system
CN103424231B (zh) * 2013-09-02 2017-01-11 成都飞亚航空设备应用研究所有限公司 漏气量试验台及利用其进行检测的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8531670D0 (en) * 1985-12-23 1986-02-05 British Aerospace Ducted flow leak detection
CA2416171A1 (en) * 2003-01-13 2004-07-13 Pure Technologies Ltd. Pipeline monitoring system
FR2865262B1 (fr) * 2004-01-20 2006-11-24 Gaz Transport & Technigaz Conduite thermiquement isolee

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464487C1 (ru) * 2011-11-24 2012-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский Электротехнический институт им. В.И. Ленина" (ФГУП ВЭИ) Система контроля герметичности газонаполненных электрических устройств с токонесущими частями
CN105220758A (zh) * 2015-09-23 2016-01-06 苏州市玄天环保科技有限公司 一种污水管

Also Published As

Publication number Publication date
US20090277248A1 (en) 2009-11-12
RU2007148847A (ru) 2009-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2365889C1 (ru) Способ определения места утечки газа из подземного трубопровода (варианты)
US20120179390A1 (en) Distributed fibre optic diagnosis of riser integrity
US20060225507A1 (en) Pipeline monitoring system
KR101967405B1 (ko) 상수도관의 누수 감지 시스템
KR101562625B1 (ko) 지하매설관 특정위치 탐지시스템 및 방법
CA2969503C (en) Leak detection backbone and flow barriers
JP2008267089A (ja) 地中ガス検知装置及び地中ガスの検知方法
US10995616B2 (en) Systems and methods for detection of underground voids
WO2011046463A1 (en) Fluid pipe and method for detecting a deformation on the fluid pipe
Inaudi et al. Detection and localization of micro-leakages using distributed fiber optic sensing
CN111104720B (zh) 一种面向地下空间燃气爆炸风险防控的监测点布设方法
Siebenaler et al. Evaluation of distributed acoustic sensing leak detection technology for offshore pipelines
JP2006214772A (ja) 高圧気体地下貯蔵施設の漏洩検知方法と高圧気体地下貯蔵施設
KR100401482B1 (ko) 지하매설 수도관로의 누수탐지연결장치
JP2005265663A (ja) 埋設配管および漏洩位置の特定方法
KR102171112B1 (ko) 플로우 미터 서포트 장치
JP2014035321A (ja) 光ファイバ応用液位計測装置
Thodi et al. Real-time Arctic pipeline integrity and leak monitoring
KR20230086144A (ko) 지하 매설관의 누수배관 및 누수지반 모니터링 시스템
CN207316486U (zh) 一种用于管道检漏的新型光缆传感系统
Borda et al. External Pipeline Leak Detection Based on Fiber Optic Sensing for the Kinosis 12 ″–16 ″and 16 ″–20 ″Pipe-in-Pipe System
Dornstädter et al. Online alarming for internal erosion
CA2986127C (en) Detection of pipeline exposure in water crossings
CN109424859A (zh) 一种用于管道检漏的新型光缆传感系统
KR101858506B1 (ko) 레벨 측정장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191230