RU2365454C2 - Способ изготовления тонкостенных крупногабаритных оболочек оживальной формы из заготовки конусной формы из малопластичной труднодеформируемой стали внс-16 однопереходной штамповкой в штампе - Google Patents
Способ изготовления тонкостенных крупногабаритных оболочек оживальной формы из заготовки конусной формы из малопластичной труднодеформируемой стали внс-16 однопереходной штамповкой в штампе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2365454C2 RU2365454C2 RU2007135701/02A RU2007135701A RU2365454C2 RU 2365454 C2 RU2365454 C2 RU 2365454C2 RU 2007135701/02 A RU2007135701/02 A RU 2007135701/02A RU 2007135701 A RU2007135701 A RU 2007135701A RU 2365454 C2 RU2365454 C2 RU 2365454C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaped
- cone
- difficult
- tensile strength
- blank
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при штамповке тонкостенной крупногабаритной оболочки оживальной формы из заготовки конусной формы из труднодеформируемой стали или сплава. Осуществляют однопереходную штамповку в штампе, имеющем зазор между матрицей и пуансоном. Перед штамповкой со стороны большего диаметра заготовки формируют фланец для зажима ее в матрице. Предварительный нагрев заготовки осуществляют до температуры, найденной по графику зависимости температуры нагрева от предела прочности нагретой заготовки по пределу прочности нагретой заготовки, который определяют по имеющемуся в формуле соотношению. Получают деталь с наименьшими затратами, предотвращают сминание стенок и перегрев заготовки из труднодеформируемого сплава. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно может быть использовано при изготовлении тонкостенных крупногабаритных оболочек оживальной формы из заготовки конусной формы из малопластичной труднодеформируемой стали ВНС-16 однопереходной штамповкой в штампе.
При штамповке тонкостенной крупногабаритной заготовки конусной формы из малопластичной труднодеформируемой стали с целью получения детали оживальной формы необходимо предотвращение сминания боковых стенок заготовки пуансоном и перегрева ее, что влечет изменение механических свойств. Нагрев только заготовки перед штамповкой требует меньших затрат, чем подогрев в штампе. Способ изготовления тонкостенных крупногабаритных оболочек оживальной формы из заготовки конусной формы из малопластичной труднодеформируемой стали осуществляется однопереходной штамповкой в штампе, выполненном с зазором между матрицей и пуансоном, с предварительным нагревом заготовки, с формированием перед штамповкой фланца со стороны большего диаметра заготовки для зажима ее в матрице, а нагрев заготовки производят до температуры, которую находят из графика, отражающего зависимость температуры нагрева от предела прочности нагретой заготовки, по пределу прочности нагретой заготовки, определенному из соотношения:
σвt - предел прочности нагретой заготовки;
σв - предел прочности обрабатываемого материала при t°=20°;
mв - коэффициент вытяжки при t°=20° в точке максимального прогиба;
mвt - коэффициент вытяжки в точке максимального прогиба при нагреве;
К - коэффициент пропорциональности, выведенный опытным путем, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала.
Способ пояснен фиг.1 - где изображена заготовка и полученная деталь с указанием точки максимального прогиба - А. На фиг.2 показан график зависимости предела прочности для стали ВНС-16 от температуры нагрева заготовки.
Способ осуществляют следующим образом. Находят на заготовке точку максимального прогиба, зная диаметр заготовки в этой точке и диаметр полученной детали в той же точке, находят mвt - коэффициент вытяжки.
Коэффициент вытяжки при нагреве равен:
где D - диаметр детали в точке максимального прогиба;
d - диаметр заготовки в точке максимального прогиба.
Коэффициент вытяжки при холодной штамповке:
где D1 - диаметр полученной детали в точке максимального прогиба при t°=20°;
d - диаметр заготовки в точке максимального прогиба.
Зная марку материала заготовки, находят опытным путем К - коэффициент пропорциональности и строят график зависимости предела прочности от температуры нагрева заготовки. При штамповке заготовки конусной формы, не нагревая ее, получаем mв - коэффициент вытяжки при t°=20°. После чего, подставляя данные в зависимость, получают σвт - предел прочности при нагревании
График зависимости σвt от температуры нагрева заготовки из стали ВНС-16 строится следующим образом. На образцах материала, из которого изготовлена заготовка, и нагретых до определенной температуры, т.е. t°=200°C, 400°С,…1200°С, определяются σвt. На основании полученных экспериментальных данных строится график зависимости σвt от t°C.
Из графика зависимости предела прочности от температуры нагрева по определенной величине σвt находим температуру нагрева заготовки. После чего со стороны большего диаметра формируют фланец для зажима заготовки в матрице, нагревают заготовку до найденной температуры, помещают в матрицу, зажимают фланец и пуансоном осуществляют штамповку. Заготовку извлекают из штампа.
Пример осуществления способа.
Конусную сварную заготовку из стали ВНС-16 с минимальным диаметром 600 мм, максимальным диаметром 1200 мм, высотой 800 мм, толщиной стенки 0,8 мм вначале штампуют без нагрева заготовки до максимально возможной вытяжки. При этом D1=910 мм, d=900 мм, D=920 мм.
Зная марку материала заготовки (ВНС-16), строят график зависимости предела прочности σвt от температуры t°С (фиг.2).
Производят расчет:
Далее, используя зависимость
и определив К=0,1, находим
После чего по таблице (фиг.2) определяем температуру нагрева заготовки:
σвt=12 кгс/мм2 tв=900°C
Таким образом получена тонкостенная крупногабаритная деталь из малопластичной труднодеформируемой стали ВНС-1 из заготовки конусной формы методом однопереходной штамповки высокой точности с наименьшими затратами.
Claims (1)
- Способ изготовления тонкостенных крупногабаритных оболочек оживальной формы из заготовки конусной формы из малопластичной труднодеформируемой стали ВНС-16, включающий однопереходную штамповку в штампе, имеющем зазор между матрицей и пуансоном, формирование перед штамповкой со стороны большего диаметра заготовки фланца для зажима ее в матрице, предварительный нагрев заготовки до температуры, найденной по графику зависимости температуры нагрева от предела прочности нагретой заготовки по пределу прочности нагретой заготовки, определенному из соотношения:
где σвt - предел прочности нагретой заготовки;
σв - предел прочности обрабатываемого материала при t°=20°;
mв - коэффициент вытяжки при t°=20° в точке максимального прогиба;
mвt - коэффициент вытяжки в точке максимального прогиба при нагреве;
К=0,1 - коэффициент пропорциональности, выведенный опытным путем, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007135701/02A RU2365454C2 (ru) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | Способ изготовления тонкостенных крупногабаритных оболочек оживальной формы из заготовки конусной формы из малопластичной труднодеформируемой стали внс-16 однопереходной штамповкой в штампе |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007135701/02A RU2365454C2 (ru) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | Способ изготовления тонкостенных крупногабаритных оболочек оживальной формы из заготовки конусной формы из малопластичной труднодеформируемой стали внс-16 однопереходной штамповкой в штампе |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007135701A RU2007135701A (ru) | 2009-04-10 |
RU2365454C2 true RU2365454C2 (ru) | 2009-08-27 |
Family
ID=41014361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007135701/02A RU2365454C2 (ru) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | Способ изготовления тонкостенных крупногабаритных оболочек оживальной формы из заготовки конусной формы из малопластичной труднодеформируемой стали внс-16 однопереходной штамповкой в штампе |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2365454C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466815C2 (ru) * | 2010-12-30 | 2012-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ формообразования пакета эквидистантных оболочек оживальной формы |
RU2635990C2 (ru) * | 2015-12-08 | 2017-11-17 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ штамповки детали полусферической формы из труднодеформируемого титанового сплава вт6-с в одном штампе |
RU2638605C2 (ru) * | 2015-05-25 | 2017-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Технологический центр" | Способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы |
-
2007
- 2007-09-26 RU RU2007135701/02A patent/RU2365454C2/ru active IP Right Revival
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466815C2 (ru) * | 2010-12-30 | 2012-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ формообразования пакета эквидистантных оболочек оживальной формы |
RU2638605C2 (ru) * | 2015-05-25 | 2017-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Технологический центр" | Способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы |
RU2635990C2 (ru) * | 2015-12-08 | 2017-11-17 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ штамповки детали полусферической формы из труднодеформируемого титанового сплава вт6-с в одном штампе |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007135701A (ru) | 2009-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8309019B2 (en) | Powder metal forging and method and apparatus of manufacture | |
RU2365454C2 (ru) | Способ изготовления тонкостенных крупногабаритных оболочек оживальной формы из заготовки конусной формы из малопластичной труднодеформируемой стали внс-16 однопереходной штамповкой в штампе | |
JP6005609B2 (ja) | 中空シャフト鍛造品の鍛造方法 | |
US11661903B2 (en) | Forming near-net shape single-piece piston blanks | |
JP2004124151A (ja) | アルミニウム合金の熱処理方法 | |
GB2070481A (en) | Forging of an article having a plurality of longitudinally arranged protuberances | |
JP2006289453A (ja) | プレス成形方法および成形装置 | |
US9579711B2 (en) | Forging apparatus | |
US20150190855A1 (en) | Forging apparatus | |
JP2019141906A (ja) | 熱間鍛造材の製造方法 | |
JP5157716B2 (ja) | 自在継手用ヨークの製造方法 | |
JP2008126271A (ja) | 内歯鍛造品の製造方法 | |
RU2362647C2 (ru) | Способ изготовления полых поковок | |
JP4956113B2 (ja) | 等速ジョイント用アウタ部材の製造方法 | |
WO2019098974A2 (en) | Stellite coating of ejectors used in hot forging press | |
RU2635990C2 (ru) | Способ штамповки детали полусферической формы из труднодеформируемого титанового сплава вт6-с в одном штампе | |
JP5039325B2 (ja) | 金属部材の固定方法及びフランジ付軸部材 | |
JP2009195971A (ja) | 段部付きシャフトの製造方法及びアーマチャシャフトの製造方法、並びに段部付きシャフトの成型装置 | |
RU2101137C1 (ru) | Способ изготовления двухслойных втулок | |
JP2002086238A (ja) | 金属部品成形金型、成形装置及び製造方法 | |
RU2421295C1 (ru) | Способ изготовления полых поковок | |
JP2009101409A (ja) | 筒状押出材の製造方法 | |
JP5229980B2 (ja) | 金属部材の固定方法及びフランジ付軸部材 | |
JP2008073735A5 (ru) | ||
JP6549048B2 (ja) | 自動車用の動力伝達系シャフト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090927 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110520 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150927 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160927 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180927 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200226 |
|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20210205 |