RU2364840C2 - Method for automatic odorisation of natural gas - Google Patents
Method for automatic odorisation of natural gas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364840C2 RU2364840C2 RU2007124239/28A RU2007124239A RU2364840C2 RU 2364840 C2 RU2364840 C2 RU 2364840C2 RU 2007124239/28 A RU2007124239/28 A RU 2007124239/28A RU 2007124239 A RU2007124239 A RU 2007124239A RU 2364840 C2 RU2364840 C2 RU 2364840C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- odorant
- tank
- working
- reservoir
- gas
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способам пропорционального дозирования, в частности к одоризации природных газов, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности.The invention relates to methods for proportional dosing, in particular to odorization of natural gases, and can be used in gas, oil and other industries.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ автоматической одоризации природного газа, который реализован в устройстве (см. А.Д.Агарков и др. Автоматический дозатор природного газа, журнал «Газовая промышленность», 10, 1995 г., стр. 28-30, рис.1, в котором используют рабочую емкость, заполненную жидким одорантом. Нижняя точка рабочей емкости соединена магистралью с расходной емкостью через регулятор уровня жидкости, состоящий из подвижного запорного элемента, жестко соединенного с поплавком. Газовая подушка рабочей емкости соединена магистралью с газовой подушкой расходной емкости. Одоризатор содержит в своем составе регулирующий орган, выполненный в виде вертикальной емкости, полость которой имеет переменную по высоте площадь поперечного сечения. Магистраль соединяет нижнюю точку расходной емкости с нижней точкой вертикальной емкости через нормально закрытый клапан, имеющий приводной электромагнит. Сужающее устройство одоризатора выполнено в виде мерной шайбы, установленной в выходном трубопроводе ГРС (газораспределительная станция) между двумя кольцевыми камерами. При движении газа по трубопроводу на мерной шайбе возникает перепад давления. Поэтому в первой по направлению движения газа полости давление выше, чем во второй по ходу газа. Магистраль связывает газовую подушку расходной емкости с первой кольцевой камерой. Вторая камера одной магистралью соединяется с газовой подушкой вертикальной емкости, другой магистралью - с нижней точкой расходной емкости через нормально открытый клапан, имеющий приводной электромагнит. Одоризатор управляется от генератора, вырабатывающего электрические импульсы, подаваемые на электромагниты клапанов через одинаковые промежутки времени.The closest in technical essence to the claimed method is a method of automatic odorization of natural gas, which is implemented in the device (see A.D. Agarkov and others. Automatic dispenser of natural gas, journal "Gas industry", 10, 1995, p. 28 -30, Fig. 1, in which a working tank filled with liquid odorant is used.The bottom point of the working tank is connected to the supply line via a liquid level regulator consisting of a movable locking element rigidly connected to the float. the barrel is connected by a line with a gas cushion of the supply tank. The odorizer contains a regulator made in the form of a vertical tank, the cavity of which has a cross-sectional area that is variable in height. The trunk connects the lower point of the supply tank to the lower point of the vertical tank through a normally closed valve, with a drive electromagnet The narrowing device of the odorizer is made in the form of a measuring washer installed in the outlet pipeline of the gas distribution station (gas distribution station) ezhdu two annular chambers. When gas moves through the pipeline, a pressure differential occurs on the measuring washer. Therefore, the pressure in the first cavity in the direction of gas movement is higher than in the second along the gas. The line connects the gas cushion of the supply tank with the first annular chamber. The second chamber is connected by one line to a gas cushion of a vertical capacity, and the other line - with the lower point of the supply capacity through a normally open valve having a drive solenoid. The odorizer is controlled by a generator that generates electrical pulses supplied to the valve solenoids at regular intervals.
Вышеуказанный способ выбран в качестве прототипа. Недостатками вышеуказанного способа являются низкая точность дозирования и большие габариты системы одоризации, т.к. весь запас одоранта находится в рабочей емкости. Для создания избыточного давления в рабочей емкости используется давление в выходном трубопроводе ГРС, поэтому рабочая емкость становится поднадзорной, как сосуд работающий под давлением, а это связано со значительным удорожанием эксплуатации установки. Изменить это давление в сторону уменьшения невозможно, т.к. нарушается алгоритм работы системы одоризации. Система одоризации, которая имеет низкую точность дозирования, поскольку дозирование идет через равные промежутки времени и по мгновенному расходу газа (доза отмеряется по фактическому перепаду давления на мерной шайбе в момент открытия клапана на магистрали, соединяющей расходную емкость с вертикальной емкостью, а при больших расходах газа система одоризации не будет успевать отмерять дозу и самотеком выдавать ее в трубопровод).The above method is selected as a prototype. The disadvantages of the above method are low metering accuracy and large dimensions of the odorization system, because the entire stock of odorant is in the working tank. To create excess pressure in the working tank, the pressure in the outlet pipeline of the gas distribution system is used, so the working tank becomes supervised, like a pressure vessel, and this is associated with a significant increase in the cost of operation of the installation. It is impossible to change this pressure downward, because the algorithm of the odorization system is violated. The odorization system, which has low metering accuracy, since metering is carried out at regular intervals and at an instantaneous gas flow rate (the dose is measured by the actual pressure drop across the measuring washer at the moment the valve is opened on the line connecting the flow tank to the vertical tank, and at high gas flows the odorization system will not have time to measure the dose and by gravity issue it into the pipeline).
Решаемой технической задачей является создание способа автоматической одоризации природного газа, повышенной точности дозирования, которая может использоваться при обслуживании ГРС в широком диапазоне расходов газа.The technical problem to be solved is the creation of a method for automatic odorization of natural gas, increased metering accuracy, which can be used when servicing gas distribution systems in a wide range of gas flow rates.
Достигаемым техническим результатом заявляемого способа является полная автоматизация процесса одоризации природного газа.The technical result of the proposed method is the complete automation of the process of odorization of natural gas.
Для достижения технического результата в заявляемом способе автоматической одоризации природного газа, заключающемся в том, что используют рабочую, расходную емкости и емкость для хранения одоранта, соединенные между собой трубопроводами, подают одорант в рабочую емкость из емкости для его хранения путем создания перепада давлений между емкостью для его хранения и рабочей емкостью, после чего осуществляют перекачку одоранта из рабочей емкости в расходную, из которой производят дозирование одоранта в газопровод, пропорционально расходу газа, новым является то, что перекачку одоранта из рабочей емкости в расходную осуществляют избыточным давлением из газопровода высокого давления, а в расходной емкости создают давление, равное давлению в газопроводе с низким давлением, уровень одоранта в расходной емкости поддерживают постоянным с помощью поплавкового клапана, а в рабочей емкости контролируют уровень одоранта датчиками верхнего и нижнего уровней, процессы заполнения рабочей емкости одорантом, перекачку одоранта в расходную емкость производят с использованием эжектора, работающего в двух режимах: создания разрежения в рабочей емкости при ее заполнении и наддува рабочей емкости высоким входным давлением, при этом переход от наддува рабочей емкости к ее заполнению осуществляется по сигналам от датчиков уровней с помощью электроклапанов, а дозирование осуществляют от системы коммерческого учета расхода газа.To achieve a technical result in the claimed method of automatic odorization of natural gas, which consists in the use of working, consumable containers and an odorant storage tank, interconnected by pipelines, an odorant is supplied to the working tank from the tank for storage by creating a pressure differential between the tank for its storage and working capacity, after which the odorant is pumped from the working capacity to the supply one, from which the odorant is dosed into the gas pipeline, proportionally gas, the new fact is that the odorant is pumped from the working tank to the supply tank by overpressure from the high pressure gas pipeline, and a pressure equal to the pressure in the low pressure gas pipeline is created in the supply tank, the odorant level in the supply tank is kept constant using a float valve, and in the working capacity the level of the odorant is monitored by sensors of the upper and lower levels, the processes of filling the working capacity with an odorant, and the odorant is pumped into the supply capacity using ezhe a torus operating in two modes: creating a vacuum in the working tank when it is filled and pressurizing the working tank with high inlet pressure, while the transition from pressurizing the working tank to its filling is carried out by signals from level sensors using electrovalves, and dosing is carried out from a commercial metering system gas flow rate.
Заявляемый способ реализуется устройством, представленным на чертеже. Устройство содержит емкость для хранения одоранта 1, рабочую емкость 2, расходную емкость 3, соединенные между собой трубопроводами 4. Высокое давление в рабочую емкость 2 подается через эжектор 5, который имеет три штуцера: высокого давления 6, низкого давления 7 и разрежения 8. Штуцер высокого давления 6 подключен к входному трубопроводу 9 ГРС, штуцер низкого давления 7 подключен к выходному трубопроводу 10 ГРС, а штуцер разрежения 8 к рабочей емкости 2. Расходная емкость 3 представляет собой камеру с поплавковым клапаном, который при максимально допустимом уровне одоранта в камере перекрывает подачу одоранта из рабочей емкости 2. Газовая подушка над одорантом в расходной емкости 3 соединена с выходным трубопроводом 10 ГРС. Донная часть расходной емкости 3 соединена с трубопроводом, через который одорант через дозатор 11 поступает в выходной трубопровод 10. На трубопроводе, соединяющем рабочую 2 и расходную емкости 3 установлен обратный клапан 12, исключающий сообщение емкостей в процессе дозаправки рабочей емкости 2. На трубопроводе, соединяющем рабочую емкость 2 и емкость хранения одоранта 1, установлен обратный клапан 13, исключающий перетекание одоранта из рабочей емкости в емкость хранения в процессе расходования одоранта из рабочей емкости 2. Имеется система наддува емкости хранения 1 одоранта. Для наддува используется инертный газ из баллона или газ из входного трубопровода 9 ГРС. Давление наддува поддерживается баллонным газовым редуктором 14, настроенным на давление не более 0,06 МПа. Управление подачей газа осуществляется нормально закрытыми электроклапанами 15, 16. Их включение и выключение производится одновременно по сигналам от датчиков уровней 17, 18, расположенных на рабочей емкости 2.The inventive method is implemented by the device shown in the drawing. The device contains a container for storing odorant 1, a working tank 2, a supply tank 3, interconnected by pipelines 4. High pressure is supplied to the working tank 2 through an ejector 5, which has three nozzles: high pressure 6, low pressure 7 and vacuum 8. Union high pressure 6 is connected to the inlet pipe 9 of the gas distribution system, the low pressure nozzle 7 is connected to the outlet pipe 10 of the gas distribution system, and the vacuum nozzle 8 is connected to the working tank 2. The supply tank 3 is a chamber with a float valve, which at maximum acceptable level of odorant in the chamber blocks the flow of odorant from the working tank 2. The gas cushion over the odorant in the supply tank 3 is connected to the outlet pipe 10 GDS. The bottom part of the supply tank 3 is connected to the pipeline through which the odorant through the dispenser 11 enters the outlet pipe 10. A check valve 12 is installed on the pipeline connecting the working 2 and the supply tank 3, which prevents the tanks from communicating during refueling of the working tank 2. On the pipeline connecting the working capacity 2 and the storage capacity of the odorant 1, a check valve 13 is installed, which prevents the odorant from flowing from the working capacity to the storage capacity during the consumption of the odorant from the working capacity 2. There are systems and pressurization of the storage capacity of 1 odorant. For pressurization, an inert gas from the cylinder or gas from the inlet pipe 9 of the gas distribution system is used. The boost pressure is supported by a balloon gas reducer 14, tuned to a pressure of not more than 0.06 MPa. The gas supply is controlled by normally closed electrovalves 15, 16. They are turned on and off simultaneously by signals from level sensors 17, 18 located on the working tank 2.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
В исходном состоянии все ручные краны в системе закрыты.In the initial state, all manual cranes in the system are closed.
Одорант доставляется на ГРС автомобилем-одорантовозом в цистерне. Цистерна соединяется шлангом 20 с заправочным штуцером емкости хранения 1 одоранта. В системе одоризации открываются ручные краны К1, К10. Регулировкой ручного крана К7 добиваются на мановакуумметре MB необходимой степени разрежения и открывают ручной кран К5. При этом происходит вакуумирование емкости хранения одоранта. В цистерне одорантовоза создается необходимое избыточное давление инертного газа (из баллона одорантовоза) и открывается заправочный кран на цистерне. Одорант под действием созданного перепада давления заполняет емкость хранения до определенного уровня, контролируемого датчиком уровня 19 из состава САУ ГРС. После получения сигнала от датчика уровня 19 о заполнении емкости процесс заправки прекращается. Заправочный кран на цистерне, краны К5, К10 и К12 закрываются.The odorant is delivered to the GDS by an odorant truck in a tank. The tank is connected by a hose 20 to the filling nozzle of the storage tank 1 of the odorant. Manual odors K1, K10 open in the odorization system. By adjusting the manual crane K7, the required vacuum level is achieved on the MB manovacuum meter and the manual crane K5 is opened. In this case, the storage capacity of the odorant is evacuated. The necessary inert gas overpressure (from the cylinder of the odorant truck) is created in the odorant truck tank and a filling valve on the tank opens. An odorant under the influence of the created differential pressure fills the storage capacity to a certain level, controlled by a level sensor 19 from the composition of the self-propelled guns. After receiving a signal from the level sensor 19 about the filling of the tank, the filling process stops. The filling valve on the tank, valves K5, K10 and K12 are closed.
Начинается процесс с заполнения рабочей емкости одорантом. Для этого необходимо подать электропитание на систему управления одоризатора. При этом датчик уровня 17 в рабочей емкости покажет отсутствие в ней одоранта, а система управления выдаст команду на открытие электроклапанов 15 и 16. После этого регулированием крана К11 добиваются необходимой степени разрежения на мановакуумметре MB. Затем открывается ручной кран К6 и эжектор вакуумирует рабочую емкость. Затем открывается ручной кран К9. При этом происходит уравнивание давления в расходной емкости с давлением в выходном трубопроводе. Под действием выходного давления и созданного разрежения в рабочей емкости обратный клапан 13 перекрывает поступление газа из расходной емкости в рабочую. Далее с помощью баллонного редуктора 14 устанавливается давление наддува 0,06 МПа в емкости хранения одоранта. Под действием давления наддува в емкости хранения одоранта и разрежения в рабочей емкости, созданного эжектором одорант через обратный клапан 12 заполняет рабочую емкость до срабатывания датчика уровня 18.The process begins with filling the working capacity with an odorant. For this, it is necessary to supply power to the odorizer control system. At the same time, the level sensor 17 in the working tank will show the absence of an odorant in it, and the control system will issue a command to open the solenoid valves 15 and 16. After this, by adjusting the K11 crane, the required vacuum level on the manovacuum meter MB is achieved. Then the manual valve K6 opens and the ejector evacuates the working capacity. Then the manual crane K9 opens. In this case, the pressure in the supply tank is equalized with the pressure in the outlet pipe. Under the action of the outlet pressure and the created vacuum in the working tank, the check valve 13 blocks the flow of gas from the supply tank to the working tank. Then, using a balloon gearbox 14, a boost pressure of 0.06 MPa is established in the odorant storage tank. Under the influence of boost pressure in the storage tank of the odorant and rarefaction in the working capacity created by the ejector, the odorant through the check valve 12 fills the working capacity until the level sensor 18 responds.
По команде датчика 18 система управления выдает команду на закрытие электроклапанов 15 и 16, при этом прекращается наддув емкости хранения одоранта, т.к. при этом происходит перекрытие магистрали, связывающей эжектор с выходным трубопроводом (с областью низкого давления), а в рабочую емкость через эжектор 5 и штуцер 8 поступает высокое давление наддува (входное давление ГРС). Под действием этого давления одорант закрывает обратный клапан 12 и, преодолевая выходное давление газа в расходной емкости (низкое давление), открывает обратный клапан 13. Одорант заполняет расходную емкость до уровня, при котором поплавковый клапан закрывается и прекращает приток одоранта из рабочей емкости.At the command of the sensor 18, the control system issues a command to close the solenoid valves 15 and 16, while the pressurization of the storage capacity of the odorant is stopped, because in this case, the line connecting the ejector to the outlet pipeline (with the low pressure region) is blocked, and high boost pressure (inlet pressure of the gas supply system) enters the working capacity through the ejector 5 and nozzle 8. Under the influence of this pressure, the odorant closes the check valve 12 and, overcoming the gas outlet pressure in the supply tank (low pressure), opens the check valve 13. The odorant fills the supply tank to the level at which the float valve closes and stops the flow of odorant from the working tank.
Газовая подушка над одорантом в расходной емкости соединена с выходным трубопроводом ГРС. Донная часть расходной емкости соединена с трубопроводом, по которому одорант через дозатор 11 поступает в выходной трубопровод 10. Таким образом, давление на входе в дозатор и на выходе дозатора равно выходному давлению ГРС, что позволяет использовать дозаторы различных конструкций, вплоть до капельницы, а в нашем случае использован дозатор плунжерного типа КЛИЖ. ………, управляемый от системы коммерческого учета расхода газа, имеющейся на всех ГРС.The gas cushion over the odorant in the supply tank is connected to the outlet pipe of the GDS. The bottom part of the supply tank is connected to the pipeline through which the odorant through the dispenser 11 enters the outlet pipe 10. Thus, the pressure at the inlet to the dispenser and at the outlet of the dispenser is equal to the outlet pressure of the GDS, which allows the use of dispensers of various designs, up to the dropper, and In our case, the KLIZH plunger type dispenser was used. ………, managed from the gas metering system available on all gas distribution systems.
По мере расходования уровень одоранта в расходной емкости понижается, поплавковый клапан приоткрывается и происходит пополнение расходной емкости одорантом из рабочей емкости. Этот процесс будет повторяться до тех пор, пока уровень одоранта в рабочей емкости не достигнет уровня срабатывания датчика 17. От датчика 17 по команде системы управления одновременно включаются электроклапаны 15 и 16, при этом запускается эжектор (настройки эжектора не менялись, краны не перекрывались) и создается разрежение в рабочей емкости и осуществляется наддув емкости хранения одоранта (настройки баллонного редуктора тоже не менялись). Под действием созданного перепада давления одорант заполняет рабочую емкость до уровня, при котором срабатывает датчик 18. При этом наддув емкости хранения одоранта прекращается, рабочая емкость надувается высоким (входным) давлением и в расходную емкость через обратный клапан 13 начинает поступать одорант.As you consume, the odorant level in the supply tank decreases, the float valve opens and the supply tank is replenished with an odorant from the working tank. This process will be repeated until the odorant level in the working tank reaches the sensor 17 response level. From the sensor 17, at the command of the control system, the electrovalves 15 and 16 are simultaneously turned on, the ejector is started (the ejector settings did not change, the taps did not overlap) and creates a vacuum in the working tank and pressurizes the storage capacity of the odorant (the settings of the balloon reducer also did not change). Under the influence of the created pressure differential, the odorant fills the working capacity to the level at which the sensor 18 is triggered. At the same time, the pressurization of the odorant storage tank is stopped, the working capacity is inflated with high (inlet) pressure, and the odorant begins to flow into the flow tank through the check valve 13.
Описанный процесс будет повторяться до тех пор, когда датчик уровня 19 одоранта в емкости для хранения 1 укажет на необходимость дозаправки емкости одорантом. Процесс этот выполняется вручную без остановки процесса одорирования газа в ранее описанной последовательности. Необходимым условием непрерывной работы по одорированию газа является то, чтобы запаса одоранта в расходной емкости хватало на время заправки емкости хранения одоранта. Поскольку объем емкости хранения одоранта рассчитывается на 2 месяца работы ГРС при максимальном расходе газа, то процесс дозаправки емкости теоретически будет производиться не чаще 6 раз в год, а на практике гораздо реже.The described process will be repeated until the level sensor 19 of the odorant in the storage tank 1 indicates the need for refueling the tank with an odorant. This process is performed manually without stopping the gas odorization process in the previously described sequence. A prerequisite for continuous gas odorization work is that the odorant supply in the supply tank is sufficient for refueling the odorant storage tank. Since the volume of the storage capacity of the odorant is calculated for 2 months of operation with the maximum gas consumption, the process of refueling the tank will theoretically be carried out no more than 6 times a year, but in practice much less often.
Размеры рабочей емкости для вывода ее из под надзора выбираются из условияThe dimensions of the working capacity for its removal from under supervision are selected from the condition
P×V<200P × V <200
где Р - давление в емкости, в кг/см2,where P is the pressure in the tank, in kg / cm 2 ,
V - объем, литр.V - volume, liter.
Заявляемый способ одоризации природного газа полностью автоматизирован за счет использования бесплатного для ГРС источника энергии - перепада давления газа во входном и выходном трубопроводах ГРС, создан замкнутый процесс без выброса вредных паров одоранта в атмосферу. В связи с тем что в системе одорирования газа для вытеснения одоранта из рабочей емкости используется высокое давление газа и для вывода этой емкости из под надзора необходимо соблюдать условие P×V<200, то габаритные размеры этой емкости получаются минимальными, что не мешает ее использованию из-за имеющейся автоматической ее дозаправки (процесс описан ранее). Дозирование одоранта осуществляется электромагнитным дозатором плунжерного типа, выдающего строго тарированный объем за каждый ход плунжера, получающего управляющие импульсы от системы коммерческого учета расхода газа, что позволяет существенно повысить точность дозирования одоранта. Соблюдение нормативных требований при проектировании емкостей позволяет вывести их из-под надзора и значительно удешевить и упростить эксплуатацию системы.The inventive method of odorization of natural gas is fully automated through the use of a free source of energy for GDS - gas pressure difference in the inlet and outlet pipelines of the GDS, a closed process has been created without the release of harmful odorant fumes into the atmosphere. Due to the fact that the gas odorization system uses high gas pressure to displace the odorant from the working vessel, and to remove this vessel from supervision it is necessary to comply with the condition P × V <200, the overall dimensions of this vessel are minimal, which does not interfere with its use from - due to its automatic refueling (the process is described earlier). Dosing of the odorant is carried out by a plunger-type electromagnetic dispenser, issuing a strictly calibrated volume for each stroke of the plunger receiving control pulses from the gas metering system, which can significantly increase the accuracy of the odorant dosing. Compliance with regulatory requirements in the design of tanks allows you to remove them from supervision and significantly reduce the cost and simplify the operation of the system.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007124239/28A RU2364840C2 (en) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | Method for automatic odorisation of natural gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007124239/28A RU2364840C2 (en) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | Method for automatic odorisation of natural gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007124239A RU2007124239A (en) | 2009-01-10 |
| RU2364840C2 true RU2364840C2 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=40373673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007124239/28A RU2364840C2 (en) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | Method for automatic odorisation of natural gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364840C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446005C1 (en) * | 2010-07-20 | 2012-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method for preparation of multi-component gas mixes |
| RU2457445C1 (en) * | 2011-01-12 | 2012-07-27 | Закрытое акционерное общество "Завод "СиН-газ" | Method for automatic odorisation of natural gas and apparatus for realising said method |
| RU2494350C2 (en) * | 2011-09-29 | 2013-09-27 | Геннадий Николаевич Одиноков | Automatic odorisation system of natural gas |
| RU2810875C1 (en) * | 2022-12-30 | 2023-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Уфа" | Method for filling odorant service tanks at gas distribution stations |
-
2007
- 2007-06-27 RU RU2007124239/28A patent/RU2364840C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| А.Д.АГАРКОВ И ДР. ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, 1995, 10, с.28-30, рис.1. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДОЗАТОР ПРИРОДНОГО ГАЗА. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446005C1 (en) * | 2010-07-20 | 2012-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method for preparation of multi-component gas mixes |
| RU2457445C1 (en) * | 2011-01-12 | 2012-07-27 | Закрытое акционерное общество "Завод "СиН-газ" | Method for automatic odorisation of natural gas and apparatus for realising said method |
| RU2494350C2 (en) * | 2011-09-29 | 2013-09-27 | Геннадий Николаевич Одиноков | Automatic odorisation system of natural gas |
| RU2810875C1 (en) * | 2022-12-30 | 2023-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Уфа" | Method for filling odorant service tanks at gas distribution stations |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007124239A (en) | 2009-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3194434A (en) | Supplying metered quantities of liquid | |
| RU2364840C2 (en) | Method for automatic odorisation of natural gas | |
| KR20080084659A (en) | Method and apparatus for providing constant liquid rates and dispensing precisely repeatable liquid volumes | |
| RU2381415C1 (en) | Gas odorant automatic supply into pipeline method and equipment for its realisation | |
| US11606935B2 (en) | Self-balancing poultry water distribution system | |
| CA3098431C (en) | Method and apparatus for autonomous injectable liquid dispensing | |
| RU2363931C1 (en) | Automatic odouriser of natural gas | |
| RU2494350C2 (en) | Automatic odorisation system of natural gas | |
| RU2495709C1 (en) | Automatic gas odoriser system | |
| ITBO990071A1 (en) | INJECTION METHOD AND APPARATUS TO ODORIZE A GAS, IN A RELATED CENTRAL DELIVERY. | |
| RU2457445C1 (en) | Method for automatic odorisation of natural gas and apparatus for realising said method | |
| RU2400651C1 (en) | Ejector device for charging consumed vessel of gas odoriser | |
| RU128570U1 (en) | FUEL DISTRIBUTION COLUMN | |
| RU2366638C2 (en) | Method of metered feed of fluid and device to this end | |
| RU2815832C1 (en) | Natural gas odorization system | |
| RU2736032C2 (en) | Device for precision dosing of liquid | |
| KR102286268B1 (en) | Automatic apparatus for supplying odorant | |
| KR100717494B1 (en) | Oil shipping system, oil shipping volume control method and oil shipping control method using the oil shipping system | |
| RU183196U1 (en) | GAS ORDORIZATION DEVICE | |
| EP2942288B1 (en) | Filling machine, in particular of the weigh filling type, for filling containers, such as for example barrels, bottles, cans and/or the like, and the relative filling method | |
| RU2716796C2 (en) | Method for automatic odorization of natural gas and device for implementation thereof | |
| US3557819A (en) | Liquid level control device | |
| RU114522U1 (en) | GAS ORDORIZATION COMPLEX | |
| RU69194U1 (en) | AUTOMATIC GAS ODORIZER | |
| JP2023083902A (en) | Liquid filling system and liquid filling nozzle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100628 |