RU2364811C2 - Method of fabrication of apparatus for air cooling of gas, method of fabrication of apparatus heat exchanger section (versions), method of fabrication of apparatus chamber for gas inlet or outlet, method of hydraulic pressure testing of apparatus heat exchanger section and method of hydraulic pressure testing of apparatus manifold for gas supply and removal - Google Patents

Method of fabrication of apparatus for air cooling of gas, method of fabrication of apparatus heat exchanger section (versions), method of fabrication of apparatus chamber for gas inlet or outlet, method of hydraulic pressure testing of apparatus heat exchanger section and method of hydraulic pressure testing of apparatus manifold for gas supply and removal Download PDF

Info

Publication number
RU2364811C2
RU2364811C2 RU2004109120/06A RU2004109120A RU2364811C2 RU 2364811 C2 RU2364811 C2 RU 2364811C2 RU 2004109120/06 A RU2004109120/06 A RU 2004109120/06A RU 2004109120 A RU2004109120 A RU 2004109120A RU 2364811 C2 RU2364811 C2 RU 2364811C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
gas inlet
section
outlet
pipes
Prior art date
Application number
RU2004109120/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004109120A (en
Inventor
Николай Павлович Селиванов (RU)
Николай Павлович Селиванов
Original Assignee
Николай Павлович Селиванов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Павлович Селиванов filed Critical Николай Павлович Селиванов
Priority to RU2004109120/06A priority Critical patent/RU2364811C2/en
Publication of RU2004109120A publication Critical patent/RU2004109120A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2364811C2 publication Critical patent/RU2364811C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

FIELD: heating.
SUBSTANCE: invention is of relevance for operation of apparatus for air cooling of gas and is to be utilised in power engineering industry. The proposed method of the heat exchanger apparatus fabrication envisages the following activities: fabrication of finned heat exchange tubes, a framework, at least a single apparatus section with lateral walls and beams joining them together, gas inlet and outlet chambers; packing the section with a bundle of finned one-way-flow heat exchange tubes; fabrication of a manifold for gas supply and removal, a support structure and their assembly. The section walls are represented by channel bars with shelves turned towards the tubes and are equipped with fairing displacers forming the U-bar reinforcement ribs. One of the methods of the apparatus heat exchanger section fabrication envisages positioning an optimal number of tubes within the section in accordance with the dependence specified within the framework of the invention concept. An alternative method envisages assembly of the section elements on a holding frame designed within the framework of the invention concept. A third method envisages assembly of the elements in a specific sequence combined with performance of hydraulic pressure testing. The method of fabrication of the apparatus chamber for gas inlet or outlet envisages manufacture of the chamber elements and their assembly in a sequence developed within the framework of the invention concept. The method of fabrication of the gas delivery and removal manifold envisages manufacture of the manifold body sections and their assembly with the help of the tool tab designed within the framework of the invention concept. Method of hydraulic pressure testing of the apparatus sections envisages mounting the section to be tested on the hydraulic test bench designed within the framework of the invention concept with the pressure increase and drop modes as per the dependence given. Method of the manifold hydraulic pressure testing envisages it being mounted on the hydraulic test bench or a loft with the help of support structures designed within the framework of the invention concept.
EFFECT: enhanced effectiveness and precision of assembly of the apparatus and elements thereof combined with reduction of labour and material consumption, reduction of hydraulic losses occurring in the apparatus as well as technological simplification of the hydraulic pressure testing of heat exchanger sections and manifolds of the apparatus for air cooling of gas, improved effectiveness and reduced labour intensity of their performance.
25 cl, 30 dwg

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.

Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
The text of the description is given in facsimile form.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042

Claims (25)

1. Способ изготовления теплообменного аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующийся тем, что он предусматривает изготовление теплообменных оребренных труб, изготовление каркаса, по крайней мере, одной теплообменной секции с боковыми стенками и объединяющими их балками, изготовление камер входа или выхода газа, набивку пучка теплообменных труб, изготовление коллекторов подвода и отвода газа, опорной конструкции аппарата и сборку элементов аппарата, причем каждую боковую стену теплообменной секции выполняют в виде швеллера с полками, обращенными к теплообменным трубам и размещенными на внутренней поверхности стенки швеллера продольно ориентированными вытеснителями-обтекателями потока охлаждающей среды, образующими ребра жесткости швеллера, которые устанавливают по высоте стенки швеллера с шагом в осях, соответствующим двойному шагу между рядами труб в пучке, при этом, по крайней мере, часть объема каждой крайней трубы в ряду и/или ее оребрения, по крайней мере, через один ряд при набивке заводят под полку швеллера соответствующей боковой стенки теплообменной секции аппарата.1. A method of manufacturing a heat exchanger apparatus for air cooling of gas, characterized in that it provides for the manufacture of heat exchange finned tubes, the manufacture of the frame of at least one heat exchange section with side walls and connecting beams, the manufacture of gas inlet or outlet chambers, packing a bundle of heat exchange tubes , manufacture of gas supply and exhaust manifolds, supporting structure of the apparatus and assembly of apparatus elements, each side wall of the heat exchange section being in the form of a channel with with oliges facing the heat-exchange pipes and placed on the inner surface of the channel wall with longitudinally oriented displacers-fairings of the coolant flow, forming channel stiffeners, which are installed along the height of the channel wall with a step in the axes corresponding to a double step between the rows of pipes in the bundle, at least a part of the volume of each extreme pipe in the row and / or its fins, at least through one row when stuffing, a heat exchange is brought under the channel shelf of the channel of the corresponding side wall th section of the apparatus. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для объединения боковых стенок теплообменной секции используют нижние и верхние поперечные балки, которые устанавливают по длине боковых стен с шагом между осями, составляющим (0,08-0,15)L, где L - длина трубы пучка между камерами входа или выхода газа, м, боковые стенки каркаса изготавливают путем установки на плазу их заготовок с фиксацией струбцинами, преимущественно в вертикальном положении с последующим креплением к ним вытеснителей-обтекателей, которые устанавливают с уклоном от одного торца каждой стенки к другому, определяемым отношением разницы одноименных высотных отметок камер входа и выхода газа к расстоянию между их обращенными к пучку труб стенками, при набивке секции пучком труб количество рядов труб по высоте пучка принимают от двух до четырнадцати, а в каждом ряду размещают от 12 до 125 труб, причем в каждом четном ряду, считая снизу, количество труб принимают четным, а в каждом нечетном ряду - нечетным, или в каждом четном ряду, считая снизу, количество труб принимают нечетным, а в каждом нечетном - четным, при этом используют, по крайней мере, часть труб, которые выполнены двухслойными из материалов с различной теплопроводностью, предпочтительно биметаллические, в которых внешние слои и их оребрение выполнены из высокотеплопроводного металла или сплавов, преимущественно из алюминиевого сплава с коэффициентом теплопроводности не менее чем на 5% превышающим теплопроводность материала внутреннего слоя, в качестве которого использована предпочтительно сталь, или используют, по крайней мере, часть труб, внешний слой которых и/или их оребрение выполнены из меди или медьсодержащих сплавов, или используют, по крайней мере, часть труб, внешний слой которых и/или их оребрение выполнены из высокопрочного и стойкого к агрессивным факторам межтрубной среды материала, например, из титана или титансодержащих сплавов, или имеющих покрытие, по крайней мере, внешней поверхности и оребрение из высокотеплопроводного и стойкого к агрессивным средам материала, например, алюминия или меди, причем набивку первого ряда многорядного пучка одноходовых оребренных труб производят предпочтительно с предварительной установкой на элементы каркаса секции дистанцирующих элементов, обеспечивающих заданный шаг труб в ряду, а трубы каждого ряда, начиная со второго по высоте пучка, отделяют друг от друга такими же или аналогичными дистанцирующими элементами, обеспечивающими заданный шаг труб в рядах и между рядами, при этом трубы в пучке укладывают с обеспечением передачи нагрузки от труб через дистанцирующие элементы на каркас теплообменной секции.2. The method according to claim 1, characterized in that for combining the side walls of the heat exchange section, lower and upper transverse beams are used, which are installed along the length of the side walls in increments between the axes of (0.08-0.15) L, where L - the length of the beam tube between the gas inlet or outlet chambers, m, the side walls of the frame are made by installing their blanks on the plaza with clamps, mainly in an upright position, followed by fastening of displacer-fairings to them, which are installed with a slope from one end of each to the other, determined by the ratio of the difference between the same elevations of the gas inlet and outlet chambers to the distance between their walls facing the pipe bundle, when stuffing a section with a pipe bundle, the number of pipe rows along the height of the bundle is from two to fourteen, and from 12 to 125 pipes, and in each even row, counting from below, the number of pipes is taken even, and in each odd row, counting odd, or in each even row, counting from below, the number of pipes is taken odd, and in every odd row, even, by at least some pipes that are made of two-layer materials with different thermal conductivity, preferably bimetallic, in which the outer layers and their fins are made of highly heat-conducting metal or alloys, mainly of an aluminum alloy with a thermal conductivity coefficient of at least 5% higher than the thermal conductivity of the material of the inner layer , which is preferably used steel, or use at least part of the pipes, the outer layer of which and / or their fins are made of copper or alloy-containing alloys, or at least part of the pipes is used, the outer layer of which and / or their fins are made of highly durable and resistant to aggressive factors annular medium, for example, titanium or titanium-containing alloys, or having a coating of at least external surfaces and fins made of highly thermally conductive and resistant to aggressive media material, for example aluminum or copper, moreover, the first row of a multi-row bundle of single-pass finned tubes is stuffed preferably with a preliminary installation a frame on the elements of the frame section of the spacing elements, providing a given pipe pitch in a row, and the pipes of each row, starting from the second highest beam, are separated from each other by the same or similar spacing elements, providing a given pipe pitch in the rows and between rows, while the pipes in the bundle are stacked to ensure the transfer of load from the pipes through the distance elements to the frame of the heat exchange section. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что камеру входа или выхода газа изготавливают путем выполнения заготовок из металлического листа для боковых, верхней, нижней и торцевых стенок и для не менее двух, имеющих отверстия для пропуска через них потока газа перегородок камеры входа или выхода газа, последующей сборки и соединения на сварке боковых стенок с перегородками и через них между собой с образованием единой жесткой конструкции, к которой присоединяют верхнюю и нижнюю стенки, после чего в одной из боковых стенок, образующей трубную доску, выполняют отверстия под концы теплообменных труб, а в другой боковой стенке, образующей внешнюю доску, выполняют соосные с отверстиями в трубной доске резьбовые отверстия для обеспечения возможности введения инструментов для закрепления концов труб в трубной доске и последующей установки заглушек преимущественно на резьбе в отверстиях внешней доски, а в нижней и/или в верхней стенках выполняют отверстия под патрубки преимущественно с фланцами для соединения с коллектором, соответственно подвода или отвода газа, причем отверстия в перегородках выполняют до или после присоединения их к стенкам камеры, при этом отверстия в перегородках выполняют с обеспечением пропускной способности, превышающей не менее чем на 5,9% суммарную пропускную способность не менее чем 2/3 теплообменных труб, соединенных с трубной доской, при сборке камеры вначале на боковую стенку, образующую трубную доску, устанавливают с временной фиксацией, например прихваткой, перегородки, а затем устанавливают также с временной фиксацией вторую боковую стенку, образующую внешнюю доску камеры, после чего на стенки устанавливают элементы, обеспечивающие дополнительную временную фиксацию стенок и возможность поворота конструкции для приварки перегородок, а также верхней и нижней стенок камеры входа или выхода газа, сварку стенок и перегородок производят на опорах преимущественно с предварительным подогревом в среде инертного газа, например CO2, с последующей зачисткой сварных швов и контролем, причем перед выполнением отверстий в боковых стенках камеру входа или выхода газа подвергают термической обработке с последующей очисткой, например дробеструйной, и приваркой реперных платиков, а после выполнения отверстий в боковых стенках камеру входа или выхода газа перемещают на стапель сборки аппарата воздушного охлаждения газа или на стапель сборки теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа, а закрепление торцевых стенок камеры входа или выхода газа с остальными стенками камеры входа или выхода газа производят после выполнения операций заведения концов труб в отверстия трубной доски и их приварки к трубной доске.3. The method according to claim 1, characterized in that the gas inlet or outlet chamber is made by making blanks from a metal sheet for the side, upper, lower and end walls and for at least two having openings for passing through them the gas flow of the partition walls of the inlet or gas outlet, subsequent assembly and connection on welding of the side walls with the partitions and through them with each other with the formation of a single rigid structure, to which the upper and lower walls are connected, and then in one of the side walls forming the tube plate , holes are made for the ends of the heat exchanger tubes, and in the other side wall forming the outer board, threaded holes are aligned with the holes in the tube plate to allow tools to be inserted to secure the ends of the tubes in the tube plate and subsequently install plugs primarily on the threads in the holes of the outer board and in the lower and / or upper walls holes are provided for nozzles, mainly with flanges, for connecting to the collector, respectively, for supplying or discharging gas, with holes in The cities perform before or after attaching them to the walls of the chamber, while the holes in the partitions are provided with a throughput of at least 5.9% more than the total throughput of at least 2/3 of the heat exchanging pipes connected to the tube plate during assembly the cameras are first installed on the side wall forming the tube plate with temporary fixation, for example, a tack, partitions, and then the second side wall forming the external chamber board is also installed with temporary fixation, after which wall mounted elements providing additional temporary fixing of the walls and the pivotable structure to be welded partitions and upper and lower walls of the gas inlet or outlet chamber walls and partitions welding produces on supports preferably with preheating in an inert gas environment, such as CO 2, with subsequent cleaning of the welds and control, and before making holes in the side walls, the gas inlet or outlet chamber is subjected to heat treatment with subsequent cleaning, for example by bead-blasting, and by welding reference plates, and after making holes in the side walls, the gas inlet or outlet chamber is moved to the assembly slide of the gas air cooling apparatus or to the assembly slide of the heat exchange section of the gas air cooling apparatus, and the end walls of the gas inlet or outlet chamber are fixed to the rest the walls of the gas inlet or outlet chambers are produced after the operations of inserting the ends of the pipes into the holes of the tube plate and their welding to the tube plate. 4. Способ изготовления теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующийся тем, что он предусматривает изготовление и сборку каркаса теплообменной секции, камер входа или выхода газа с верхней, нижней стенками, боковыми стенками, образующими, соответственно трубную и внешнюю доски с отверстиями, торцевыми стенками и, по крайней мере, одной перегородкой, сборку стенок секции с пристенными вытеснителями-обтекателями потока внешней охлаждающей среды, преимущественно воздуха, набивку секции пучком теплообменных, имеющих оребрение, одноходовых труб с установкой их в секции рядами по высоте с разделением рядов дистанцирующими элементами с обеспечением передачи нагрузки от труб через дистанцирующие элементы на каркас теплообменной секции и закреплением концов труб в отверстиях трубных досок, причем количество n труб на 1 погонный метр ширины поперечного сечения пучка теплообменных труб секции принимают из условия
Figure 00000043

где FT - относительная суммарная площадь теплообменной поверхности пучка оребренных труб, приходящаяся на 1 м2 площади поперечного сечения потока теплообменной среды, преимущественно воздуха, принимаемая в диапазоне 72,4<FT<275,8, безразмерная величина;
d1 - диаметр теплообменной трубы с оребрением, м;
d2 - диаметр той же теплообменной трубы без учета оребрения, м;
δ - толщина ребра оребрения или средняя толщина ребра, м;
β - шаг ребер трубы, м.4. A method of manufacturing a heat-exchange section of an air-cooled gas cooling apparatus, characterized in that it provides for the manufacture and assembly of a frame of a heat-exchange section, gas inlet or outlet chambers with upper, lower walls, side walls, forming respectively a tube and an outer board with holes, end walls and, at least one partition, the assembly of the walls of the section with wall displacer-fairings flow of the external cooling medium, mainly air, packing sections with a beam of heat exchange, fins, one-way pipes with their installation in sections in rows in height with separation of the rows by distance elements to ensure the transfer of load from the pipes through the distance elements to the frame of the heat exchange section and securing the ends of the pipes in the holes of the tube plates, the number n of pipes per 1 running meter of transverse width section of the bundle of heat transfer tubes section is taken from the condition
Figure 00000043

where F T is the relative total area of the heat exchange surface of the bundle of finned tubes per 1 m 2 of the cross-sectional area of the flow of the heat exchange medium, mainly air, taken in the range 72.4 <F T <275.8, dimensionless quantity;
d 1 - the diameter of the heat exchange pipe with fins, m;
d 2 - the diameter of the same heat exchange pipe without taking into account fins, m;
δ is the thickness of the ribs or the average thickness of the ribs, m;
β - step of the ribs of the pipe, m 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при набивке секции пучком труб количество рядов труб по высоте пучка принимают от двух до четырнадцати, а в каждом ряду размещают от 12 до 125 труб, причем в каждом четном ряду, считая снизу, количество труб принимают четным, а в каждом нечетном ряду - нечетным, или в каждом четном ряду, считая снизу, количество труб принимают нечетным, а в каждом нечетном - четным, при этом используют по крайней мере часть труб, которые выполнены двухслойными из материалов с различной теплопроводностью, предпочтительно биметаллические, в которых внешние слои и их оребрение выполнены из высокотеплопроводного металла или сплавов, преимущественно из алюминиевого сплава с коэффициентом теплопроводности не менее чем на 5% превышающим теплопроводность материала внутреннего слоя, в качестве которого использована предпочтительно сталь, или используют по крайней мере часть труб, внешний слой которых и/или их оребрение выполнены из меди или медьсодержащих сплавов, или используют по крайней мере, часть труб, внешний слой которых и/или их оребрение выполнены из высокопрочного и стойкого к агрессивным факторам межтрубной среды материала, например из титана или титансодержащих сплавов, или имеющих покрытие, по крайней мере, внешней поверхности и оребрение из высокотеплопроводного и стойкого к агрессивным средам материала, например алюминия или меди, набивку первого ряда многорядного пучка одноходовых оребренных труб производят предпочтительно с предварительной установкой дистанцирующих элементов, обеспечивающих заданный шаг труб в ряду, а трубы каждого ряда, начиная со второго по высоте пучка, отделяют друг от друга такими же или аналогичными дистанцирующими элементами, обеспечивающими заданный шаг труб в рядах и между рядами.5. The method according to claim 4, characterized in that when stuffing a section with a pipe bundle, the number of rows of pipes along the height of the bundle is taken from two to fourteen, and from 12 to 125 pipes are placed in each row, and in each even row, counting from the bottom, the number pipes are taken even, and in each odd row - odd, or in each even row, counting from below, the number of pipes is taken odd, and in each odd row - even, at least part of the pipes are used, which are made of two-layer materials with different thermal conductivity preferably bimet Tiles, in which the outer layers and their fins are made of highly heat-conducting metal or alloys, mainly aluminum alloy with a thermal conductivity of at least 5% higher than the thermal conductivity of the material of the inner layer, which is preferably steel, or use at least part of the pipes, the outer layer of which and / or their fins are made of copper or copper-containing alloys, or at least part of the pipes are used whose outer layer and / or their fins are made of high material that is stable and resistant to aggressive factors in the annular medium, for example, from titanium or titanium-containing alloys, or having a coating of at least the outer surface and fins made of highly conductive and resistant to aggressive media, such as aluminum or copper, packing the first row of a multi-row beam of single-pass finned The pipes are produced preferably with the preliminary installation of spacing elements providing a given pipe pitch in a row, and the pipes of each row, starting from the second highest beam, yayut from each other the same or similar spacers ensuring a predetermined pitch pipe in rows and between rows. 6. Способ изготовления теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующийся тем, что он включает изготовление преимущественно на плазу боковых стенок каркаса теплообменной секции с пристенными вытеснителями-обтекателями воздушной среды, сборку на имеющем опоры стапеле элементов каркаса теплообменной секции - боковых стенок, нижних поперечных балок и образующих торцевые стенки каркаса камер входа и выхода газа, а также элементов жесткости каркаса с последующей набивкой многорядного пучка из одноходовых оребренных теплообменных труб с образованием ими и камерами входа или выхода газа сосуда, работающего под давлением, установкой верхних поперечных балок и проведением гидравлических испытаний смонтированной теплообменной секции, причем концевые опоры стапеля выполняют с расположением их площадок опирания на разных уровнях с разницей высот, составляющей (1,1-4,6)d, где d - внутренний диаметр трубы пучка, а при сборке каркаса камеры входа или выхода газа устанавливают на концевые опоры стапеля, причем нижние и верхние поперечные балки каркаса теплообменной секции устанавливают с шагом между осями по длине боковых стенок, составляющим (0,08-0,15)L, где L - длина трубы пучка между камерами входа или выхода газа, м.6. A method of manufacturing a heat-exchange section of an air-cooled gas cooling apparatus, characterized in that it comprises the manufacture mainly of a side wall frame of a heat-exchange section with wall displacer-fairings of the air medium, the assembly of the frame elements of the heat-exchange section — side walls, lower transverse beams — with supports and the gas inlet and outlet chambers forming the end walls of the carcass, as well as the carcass stiffeners, followed by packing of a multirow beam from single-pass fins heat exchange pipes with the formation of gas pressure vessel and gas inlet or outlet by them, installation of upper transverse beams and hydraulic testing of the mounted heat exchange section, and the end supports of the slipway are arranged with their bearing areas at different levels with a height difference of (1 , 1-4,6) d, where d is the inner diameter of the beam pipe, and when assembling the frame, the gas inlet or outlet chambers are installed on the end supports of the slipway, with the lower and upper transverse beams of the heat frame the belt section is installed in increments between the axes along the length of the side walls of (0.08-0.15) L, where L is the length of the tube between the gas inlet or outlet chambers, m 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что боковые стенки каркаса изготавливают путем установки на плазу их заготовок с фиксацией струбцинами, преимущественно в вертикальном положении с последующим креплением к ним вытеснителей-обтекателей, которые выполняют преимущественно из гнутого профиля и устанавливают с уклоном от одного торца каждой стенки к другому, определяемым отношением разницы одноименных высотных отметок камер входа и выхода газа к расстоянию между их обращенными к пучку труб стенками, набивку первого ряда многорядного пучка из одноходовых оребренных труб производят предпочтительно с предварительной установкой на верхние пояса нижних поперечных балок дистанцирующих складчатых элементов, преимущественно волнистых, обеспечивающих заданный шаг труб в ряду, трубы каждого ряда, начиная со второго по высоте пучка, отделяют друг от друга такими же или аналогичными дистанцирующими элементами, обеспечивающими заданный шаг труб в ряду и между рядами, причем трубы в пучке укладывают с обеспечением передачи нагрузки от труб через дистанцирующие элементы на каркас теплообменной секции, а верхние поперечные балки каркаса устанавливают с примыканием или прижатием к трубам верхнего ряда пучка преимущественно через дистанцирующие элементы, уложенные по трубам верхнего ряда пучка.7. The method according to claim 6, characterized in that the side walls of the carcass are made by installing their blanks on the plaza with clamps, mainly in an upright position, followed by fastening of displacer-fairings to them, which are performed mainly from a bent profile and installed with a slope from one end of each wall to another, determined by the ratio of the difference of the same elevations of the gas inlet and outlet chambers to the distance between their walls facing the tube bundle, packing of the first row of the multirow beam from one-way finned tubes, it is preferable to produce pre-installed on the upper chords of the lower transverse beams of spacing folded elements, mainly wavy, ensuring a given pipe pitch in a row, the pipes of each row, starting from the second highest beam, are separated by the same or similar spacing elements providing a given pipe pitch in the row and between the rows, and the pipes in the bundle are stacked to ensure the transfer of load from the pipes through the spacing elements to the frame t the heat transfer section, and the upper transverse beams of the frame are installed with abutment or pressing against the pipes of the upper row of the beam mainly through spacing elements laid along the pipes of the upper row of the beam. 8. Способ изготовления теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующийся тем, что он включает изготовление на плазу боковых стенок каркаса теплообменной секции с пристенными вытеснителями-обтекателями воздушной среды, сборку на имеющем опоры стапеле элементов каркаса теплообменной секции - боковых стенок, нижних поперечных балок и образующих торцевые стенки каркаса камер входа или выхода газа, а также элементов жесткости каркаса с последующей набивкой многорядного пучка из одноходовых оребренных теплообменных труб с образованием ими и камерами входа или выхода газа сосуда, работающего под давлением, установкой верхних поперечных балок и проведением гидравлических испытаний смонтированной теплообменной секции, причем нижние и верхние поперечные балки каркаса теплообменной секции устанавливают по длине боковых стенок с шаговым перепадом высотных отметок, равным (0,12-0,51)d, где d - внутренний диаметр трубы пучка, а для установки камер входа или выхода газа на концевых участках боковых стенок в верхнем поясе и наибольшей части высоты стенок выполняют разновысотные вырезы преимущественно под габариты поперечного сечения камер, причем нижние и верхние поперечные балки каркаса теплообменной секции устанавливают с шагом в осях по длине боковых стенок, составляющим (0,08-0,15)L, где L - длина трубы пучка между камерами входа или выхода газа, м.8. A method of manufacturing a heat exchange section of an air-cooled gas cooling apparatus, characterized in that it includes manufacturing on a plaza the side walls of the frame of the heat exchange section with wall displacers-fairings of the air medium, assembling the frame elements of the frame of the heat exchange section — side walls, lower transverse beams and the gas inlet or outlet chambers forming the end walls of the carcass, as well as the carcass stiffeners, followed by packing of a multirow beam from single-pass finned heat transfer pipes with the formation by them and the gas inlet or outlet chambers of the pressure vessel, installing the upper transverse beams and carrying out hydraulic tests of the mounted heat exchange section, the lower and upper transverse beams of the heat exchange section frame being installed along the length of the side walls with a step difference in elevations equal to (0.12-0.51) d, where d is the inner diameter of the beam pipe, and for installing gas inlet or outlet chambers at the end sections of the side walls in the upper zone and the largest part of the height of the walls different-height cutouts are predominantly made to fit the cross-sectional dimensions of the chambers, the lower and upper transverse beams of the frame of the heat-exchange section being installed in increments in the axes along the length of the side walls of (0.08-0.15) L, where L is the length of the beam pipe between the entrance chambers or gas outlet, m. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в вырезах устанавливают опорные столики под камеры входа или выхода газа с ребрами жесткости, которые выполняют предпочтительно в виде подкосов, боковые стенки каркаса изготавливают путем установки на плазу их заготовок с фиксацией струбцинами, преимущественно в вертикальном положении с последующим креплением к ним вытеснителей-обтекателей, которые выполняют преимущественно из гнутого профиля и устанавливают от одного торца каждой стенки к другому с уклоном, определяемым отношением разницы одноименных высотных отметок камер входа и выхода газа к расстоянию между их обращенными к пучку труб стенками, набивку первого ряда многорядного пучка из одноходовых оребренных труб производят предпочтительно с предварительной установкой на верхние пояса нижних поперечных балок дистанцирующих складчатых элементов, преимущественно волнистых, обеспечивающих заданный шаг труб в ряду, трубы каждого ряда, начиная со второго по высоте пучка, отделяют друг от друга такими же или аналогичными дистанцирующими элементами, обеспечивающими заданный шаг труб в ряду и между рядами, причем трубы в пучке укладывают с обеспечением передачи нагрузки от труб через дистанцирующие элементы на каркас теплообменной секции, а верхние поперечные балки каркаса устанавливают с примыканием или прижатием к трубам верхнего ряда пучка преимущественно через дистанцирующие элементы, уложенные по трубам верхнего ряда пучка.9. The method according to claim 8, characterized in that in the cutouts support tables are installed under the gas inlet or outlet chambers with stiffeners, which are preferably performed as struts, the side walls of the frame are made by placing their blanks on the plaza with fixing clamps, mainly in vertical position with subsequent fastening of displacer-fairings to them, which are performed mainly from a bent profile and are installed from one end of each wall to another with a slope determined by the ratio of the difference to one the height of the elevation chambers of the gas inlet and outlet chambers to the distance between their walls facing the tube bundle, the packing of the first row of a multi-row bundle of single-pass finned tubes is preferably carried out with preliminary installation of the upper transverse beams of the spaced folding elements, mainly corrugated, providing a given pipe pitch in row, the pipes of each row, starting from the second highest beam, are separated from each other by the same or similar spacing elements, providing a given pipe spacing in the row and between the rows, and the pipes in the bundle are laid to ensure that the load from the pipes is transmitted through the spacing elements to the frame of the heat exchange section, and the upper transverse beams of the frame are installed with or adjacent to the pipes of the upper row of the bundle mainly through spacing elements laid in the pipes top row of the beam. 10. Способ изготовления камеры входа или выхода газа аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующийся тем, что он предусматривает изготовление заготовок из металлического листа для боковых, верхней, нижней и торцевых стенок и для не менее двух, имеющих отверстия для пропуска через них потока газа перегородок камеры входа или выхода газа, причем заготовки для боковых стенок выполняют длиной, соответствующей ширине аппарата или теплообменной секции аппарата, все заготовки изготавливают с выполнением фасок под сварку, причем по крайней мере у заготовок для боковых стенок, образующих трубную и внешнюю доски камеры входа или выхода газа, а также у заготовок для верхней и нижней стенок фаски выполняют ломаной конфигурации в поперечном сечении с образованием опорных участков и граней сварочного раструба с углом раскрытия 41-53°, а после изготовления заготовок производят последовательную сборку и соединение на сварке боковых стенок с перегородками и через них между собой с образованием единой жесткой конструкции, к которой присоединяют верхнюю и нижнюю стенки, после чего в одной из боковых стенок, образующей трубную доску, выполняют отверстия под концы теплообменных труб, а в другой боковой стенке, образующей внешнюю доску, выполняют соосные с отверстиями в трубной доске резьбовые отверстия для обеспечения возможности введения инструментов для закрепления концов труб в трубной доске и последующей установки заглушек преимущественно на резьбе в отверстиях внешней доски, а в нижней и/или в верхней стенках выполняют отверстия под патрубки преимущественно с фланцами для соединения с коллектором подвода или отвода газа, при этом перегородки устанавливают в высотном диапазоне, составляющем ±1/4 высоты камеры входа или выхода газа, считая от средней горизонтальной плоскости по высоте камеры входа или камеры выхода газа, а торцевые стенки камеры входа или камеры выхода газа монтируют после установки и закрепления в трубной доске камеры входа или выхода газа концов теплообменных труб, при этом систему отверстий в перегородках выполняют с обеспечением пропускной способности, превышающей, не менее чем на 5,9% суммарную пропускную способность не менее чем 2/3 теплообменных труб, соединенных с трубной доской.10. A method of manufacturing a gas inlet or outlet chamber of a gas air-cooling apparatus or section of a gas air-cooling apparatus, characterized in that it comprises the manufacture of blanks from a metal sheet for the side, upper, lower and end walls and for at least two having openings for passing through them the gas flow of the partitions of the gas inlet or outlet chamber, and the blanks for the side walls are of a length corresponding to the width of the apparatus or the heat-exchange section of the apparatus, I make all the blanks with the execution of bevels for welding, and at least for blanks for the side walls that form the tube and outer boards of the gas inlet or outlet chamber, as well as for blanks for the upper and lower walls of the chamfer, a broken configuration is made in cross section with the formation of supporting sections and faces of the welding a bell with an opening angle of 41-53 °, and after the manufacture of the workpieces, sequential assembly and welding on the side walls with partitions and through them with each other with the formation of a single rigid structure, to which the upper and lower walls are connected, after which, in one of the side walls forming the tube plate, holes are made for the ends of the heat exchanger tubes, and in the other side wall that forms the outer plate, threaded holes are aligned with the holes in the tube plate to allow insertion of tools for fixing the ends of the pipes in the tube plate and the subsequent installation of the plugs mainly on the threads in the holes of the outer board, and in the lower and / or upper walls holes are made for pipes mainly with fl to connect to the gas supply or exhaust manifold, while the partitions are installed in the altitude range of ± 1/4 of the height of the gas inlet or outlet chamber, counting from the average horizontal plane along the height of the gas inlet or gas outlet chamber, and the end walls of the gas inlet or the gas outlet chambers are mounted after installation and fastening in the tube board of the gas inlet or outlet chambers of the ends of the heat exchange pipes, while the system of openings in the partitions is performed to ensure a throughput exceeding at least h m to 5.9% the total capacity not less than 2/3 the heat exchange tubes connected to the tubesheet. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что высоту в свету боковых стенок камеры входа или выхода газа принимают в 1,9-3,2 раза превышающей ширину в свету перегородок, а также верхней и нижней стенок камеры входа или выхода газа, при этом перегородки устанавливают в пределах средней трети высоты камеры входа или выхода газа в свету, при этом систему отверстий в перегородках выполняют до присоединения их к стенкам камеры входа или выхода газа, или систему отверстий в перегородках выполняют после присоединения их к стенкам камеры входа или выхода газа.11. The method according to claim 10, characterized in that the clear height of the side walls of the gas inlet or outlet chamber is 1.9-3.2 times the light width of the partitions, as well as the upper and lower walls of the gas inlet or outlet chamber, wherein the partitions are installed within the middle third of the height of the gas inlet or outlet chamber, while the system of openings in the partitions is made before they are connected to the walls of the gas inlet or outlet chamber, or the system of openings in the partitions is made after they are connected to the walls of the inlet or outlet chamber gas but. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что заготовки для стенок камеры входа или выхода газа и перегородок нарезают преимущественно на горизонтальных машинах с припуском, причем припуск заготовок для боковых стенок на каждую сторону по ширине стенки выполняют в 1,9-2,2 раза меньшим, чем на каждую сторону по длине боковой стенки, и равным припуску со всех сторон заготовок для торцевых стенок и заготовок для перегородок, припуск которых выполняют на каждую сторону только по ширине перегородки, при этом при сборке камеры входа или выхода газа вначале на боковую стенку, образующую трубную доску, устанавливают с временной фиксацией, например прихваткой, перегородки, а затем устанавливают также с временной фиксацией вторую боковую стенку, образующую внешнюю доску камеры входа или выхода газа, после чего на стенки устанавливают элементы, обеспечивающие дополнительную временную фиксацию стенок и возможность поворота конструкции для приварки перегородок, а также верхней и нижней стенок камеры входа или выхода газа, сварку стенок и перегородок производят на опорах преимущественно с предварительным подогревом в среде инертного газа, например CO2, с последующей зачисткой сварных швов и контролем, а перед выполнением отверстий в боковых стенках камеру входа или выхода газа подвергают термической обработке с последующей очисткой, например дробеструйной, и приваркой реперных платиков, причем после выполнения отверстий в боковых стенках камеру входа или выхода газа перемещают на стапель сборки аппарата воздушного охлаждения газа или на стапель сборки теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа, а закрепление торцевых стенок камеры входа или выхода газа производят путем сварки с остальными стенками камеры входа или выхода газа после выполнения операций заведения концов труб в отверстия трубной доски и их приварки к трубной доске.12. The method according to claim 10, characterized in that the blanks for the walls of the gas inlet or outlet chambers and partitions are cut mainly on horizontal machines with allowance, and the allowance of blanks for side walls on each side along the wall width is 1.9-2, 2 times smaller than on each side along the length of the side wall, and equal to the allowance on all sides of the blanks for the end walls and blanks for partitions, the allowance of which is performed on each side only along the width of the partition, while first assembling the gas inlet or outlet chamber e on the side wall that forms the tube plate, is installed with temporary fixation, for example, a tack, partitions, and then a second side wall is also installed with temporary fixation, forming the outer board of the gas inlet or outlet chamber, after which elements are installed on the walls that provide additional temporary fixation walls and the ability to rotate the structure for welding partitions, as well as the upper and lower walls of the gas inlet or outlet chamber, the walls and partitions are welded on supports mainly with pre double heating in an inert gas, such as CO 2 , followed by stripping of the welds and monitoring, and before making holes in the side walls, the gas inlet or outlet chamber is subjected to heat treatment, followed by cleaning, for example by shot peening, and welding of reference plates, and after making holes in the side walls, the gas inlet or outlet chamber is moved to the assembly slide of the gas air cooling apparatus or to the assembly slide of the heat exchange section of the gas air cooling apparatus, and The end walls of the gas inlet or outlet chamber are produced by welding with the remaining walls of the gas inlet or outlet chamber after the operations of inserting the ends of the pipes into the holes of the tube plate and welding them to the tube plate are performed. 13. Способ по п.10, отличающийся тем, что отверстия в боковой стенке, образующей трубную доску, выполняют под трубы диаметром 12-36 мм, с многорядным их расположением и смещением в каждом ряду на 40-60% их шага, при этом в каждом ряду выполняют 20-70 отверстий, количество рядов принимают от 3 до 16, а отверстия под патрубки для соединения с коллектором подвода или отвода газа выполняют в нижней стенке камеры входа или выхода газа в количестве 2-4, диаметром 120-156 мм.13. The method according to claim 10, characterized in that the holes in the side wall forming the tube plate are made under pipes with a diameter of 12-36 mm, with their multi-row arrangement and offset in each row by 40-60% of their pitch, while 20-70 holes are made in each row, the number of rows is from 3 to 16, and the holes for the nozzles for connecting to the gas inlet or outlet manifold are made in the lower wall of the gas inlet or outlet chamber in an amount of 2-4, with a diameter of 120-156 mm. 14. Способ изготовления коллектора подвода и отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующийся тем, что он включает изготовление, по крайней мере, промежуточных секций корпуса коллектора подвода и отвода газа с выполнением в них отверстий под патрубки с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа теплообменной секции аппарата, изготовление торцевых элементов корпуса в виде днищ двоякой кривизны, а также изготовление фланцев с патрубками, сборку и сварку корпуса коллектора подвода и отвода газа путем пристыковывания промежуточных секций к центральной цилиндрической секции в виде тройника, предпочтительно цельнотянутого, с двумя соосными примыкающим к ним, промежуточным секциям, цилиндрическими, имеющими диаметр не меньший диаметра промежуточных секций, участками и примыкающим к этим участкам под углом, преимущественно 90°, расположенным также под углом, преимущественно 90° к плоскости, проходящей через вертикальные оси патрубков промежуточных секций, третьим также цилиндрическим, имеющим диаметр, составляющий 0,81-1,10 диаметра цилиндрической части корпуса, участком для присоединения к газопроводу, приваривание к промежуточным секциям днищ, после чего устанавливают на корпус коллектора подвода и отвода газа патрубки с фланцами с фиксацией фланцев по плоскости, углу поворота и обеспечением проектного расстояния между фланцами с последующим их присоединением к корпусу, при этом для расточки корпус коллектора подвода и отвода газа устанавливают на опорах, по крайней мере, часть из которых выполняют с двумя опорными элементами - опорными пластинами, расположенными под углом друг к другу с возможностью опирания на них корпуса коллектора подвода и отвода газа с одновременным касанием, по крайней мере, по двум образующим его цилиндрической поверхности и дополнительно фиксируют корпус не менее чем одним накидным прижимным элементом.14. A method of manufacturing a gas supply and exhaust manifold for a gas air-cooling apparatus, characterized in that it includes the manufacture of at least intermediate sections of the gas supply and exhaust manifold body with holes for nozzles with flanges for connecting to the inlet or outlet chambers the gas of the heat-exchange section of the apparatus, the manufacture of the end elements of the body in the form of bottoms of double curvature, as well as the manufacture of flanges with nozzles, assembly and welding of the body of the collector for supplying and discharging gas by attaching poking intermediate sections to the Central cylindrical section in the form of a tee, preferably seamless, with two coaxial adjacent to them, intermediate sections, cylindrical, having a diameter not less than the diameter of the intermediate sections, sections and adjacent to these sections at an angle, mainly 90 °, also located at angle, mainly 90 ° to the plane passing through the vertical axis of the nozzles of the intermediate sections, the third is also cylindrical, having a diameter of 0.81-1.10 diameter cylindrical part of the body, a section for connecting to the gas pipeline, welding to the intermediate sections of the bottoms, and then install on the body of the gas supply and exhaust manifold nozzles with flanges with fixation of the flanges along the plane, the angle of rotation and ensuring the design distance between the flanges with their subsequent connection to the body, in this case, for boring, the body of the gas supply and exhaust manifold is mounted on supports, at least some of which are performed with two support elements - support plates located at an angle to each other with the possibility of supporting the body of the gas supply and exhaust manifold on them with simultaneous touching of at least two cylindrical surfaces forming it and additionally fixing the body with at least one cap clamping element. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что при изготовлении промежуточных секций корпуса для образования отверстий в них секции устанавливают на опоры, аналогичные опорам, используемым для расточки патрубков с фланцами, причем в промежуточных секциях корпуса, расположенных с каждой стороны от центральной секции, выполняют от 2 до 8 отверстий под патрубки с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа теплообменной секции аппарата, при этом отверстия в промежуточных секциях корпуса под наиболее удаленные от центральной секции корпуса патрубки для соединения с камерами входа или выхода газа выполняют на расстоянии их осей от ближайшего к ним торца промежуточных секций, в которых они образованы, не меньшем диаметра промежуточной секции, фланцы выполняют воротниковыми с коническим расширением в зоне примыкания к камере входа или выхода газа, причем коническое расширение выполняют с углом наклона образующей к контактной плоскости фланца, составляющим 72-87°, после изготовления промежуточных секций и фланцев патрубков производят механическую их обработку - торцовку и снятие фасок на токарных станках, а после изготовления днищ их механическую обработку - торцовку и снятие фасок производят на карусельном станке, центральную секцию используют длиной, составляющей 0,45-0,74 от расстояния между осями ближайших к ней патрубков для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменной секции аппарата, а днища корпуса коллектора подвода и отвода газа выполняют штамповкой, после сварки производят термообработку и визуальный, измерительный и рентгенконтроль сварных швов, затем собранный корпус коллектора подвода и отвода газа перемещают на испытательный стенд, устанавливают заглушки для гидравлических испытаний корпуса коллектора подвода и отвода газа, которые проводят путем заполнения корпуса жидкостью, создания пробного давления величиной, превышающей расчетное до 40%, предпочтительно 13,8 МПа, выдержки в течение 10 мин, освидетельствования с последующим снижением давления до расчетного, предпочтительно 10 МПа, после чего проводят визуальный осмотр на наличие течей и отпотеваний, а затем снижают давление до нуля, отсоединяют трубопроводы и приборы и полностью сливают жидкость, после чего продувают полость корпуса коллектора подвода и отвода газа сухим сжатым воздухом, при этом после гидравлических испытаний производят консервацию внутренней полости коллектора подвода и отвода газа.15. The method according to 14, characterized in that in the manufacture of intermediate sections of the housing for forming holes in them, the sections are mounted on supports similar to the supports used for boring nozzles with flanges, and in the intermediate sections of the housing located on each side of the Central section , perform from 2 to 8 holes for nozzles with flanges for connecting to the chambers of the gas inlet or outlet of the heat exchange section of the apparatus, while the holes in the intermediate sections of the housing under the farthest from the central section to pipes for connecting with gas inlet or outlet chambers are carried out at a distance of their axes from the end of the intermediate sections closest to them, in which they are formed not less than the diameter of the intermediate section, the flanges are made collar with conical expansion in the area adjacent to the gas inlet or outlet chamber, moreover, the conical expansion is performed with the angle of inclination of the generatrix to the contact plane of the flange, comprising 72-87 °, after the manufacture of the intermediate sections and flanges of the pipes, they are machined - trimming and chamfering on lathes, and after manufacturing the bottoms, they are machined - trimming and chamfering are performed on the carousel, the central section is used with a length of 0.45-0.74 from the distance between the axes of the nozzles nearest to it for connection with the input chambers or gas outlet of the heat-exchange section of the apparatus, and the bottom of the manifold body of the gas inlet and outlet is stamped, after welding, heat treatment and visual, measuring and X-ray inspection of the welds are performed, then the assembled manifold body the gas inlet and outlet are moved to the test bench, plugs are installed for hydraulic testing of the gas supply and exhaust manifold bodies, which are carried out by filling the body with liquid, creating a test pressure of up to 40%, preferably 13.8 MPa, calculated for 10 minutes , surveys, followed by a decrease in pressure to the calculated one, preferably 10 MPa, after which a visual inspection is carried out for leaks and fogs, and then the pressure is reduced to zero, the pipeline is disconnected and instruments and completely decanted liquid, and then purged with gas chamber of the casing supply and discharge reservoir with dry compressed air, while after the hydraulic test produce preservation inner cavity gas supply and discharge manifold. 16. Способ по п.14, отличающийся тем, что для изготовления корпуса коллектора подвода и отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа или секций корпуса коллектора аппарата используют опору, которая содержит станину с не менее чем двумя опорными элементами, расположенными по обе стороны от средней вертикальной продольной плоскости изготавливаемого корпуса коллектора подвода и отвода газа, удаленными от его продольной оси до точки опорного касания в нижней половине корпуса на радиусные расстояния, соответствующие его внешнему радиусу, при этом опорные элементы - опорные пластины содержат каждый не менее одного плоского участка, нормального к соответствующему радиусу и расположенного с возможностью опирания по образующей цилиндрической части корпуса или его секции с угловым отклонением указанного радиуса от вертикали в плоскости, нормальной к образующей, на угол 15-75° в обе стороны, считая от нижней точки поперечного сечения корпуса или его секции, имеющих форму преимущественно в виде тела вращения, а нижняя часть станины со стороны ее нижней опорной поверхности снабжают не менее чем одним элементом, содержащим поперечный относительно корпуса коллектора подвода и отвода газа или его секции выступ или выемку для установки, регулирования и фиксации положения опоры и/или устанавливаемого на ней корпуса коллектора подвода и отвода газа или его секции по продольной координатной оси опорной базы обрабатывающего оборудования или плаза и/или относительно этой оси, кроме того, опору снабжают, по крайней мере, одним накидным прижимным элементом, который выполнен с возможностью охвата, по крайней мере, части устанавливаемого на опоре корпуса коллектора подвода и отвода газа или его секции и прижатия не менее чем в двух разнесенных по разные стороны от средней вертикальной плоскости точках в верхней половине периметра поперечного сечения корпуса коллектора или его секции, при этом накидной прижимной элемент выполняют с возможностью прижатия к корпусу коллектора подвода и отвода газа или его секции на части периметра верхней половины корпуса коллектора подвода и отвода газа или его секции, предпочтительно накидной прижимной элемент выполняют с гибким преимущественно цепным прижимным участком и закреплен к станине одним концом фиксирование с одной стороны корпуса коллектора или его секции, кроме того накидной прижимной элемент снабжают с одного конца натяжным приспособлением, предпочтительно в виде болта, соединенного одним концом с соответствующим концом гибкого участка накидного элемента, а другой конец болта пропускают через отверстие в станине и фиксируют гайкой, а нижнюю часть станины выполняют в виде опорной плиты, в которой со стороны нижней опорной поверхности образуют продольный паз, ось которого ориентируют параллельно оси устанавливаемого на опоре корпуса коллектора подвода и отвода газа или его секции, а в пазу фиксирование размещают съемные элементы, преимущественно в форме параллелепипедов, образующие выходящие за нижнюю опорную поверхность выступы с боковыми гранями, параллельными граням паза, причем на опорной плите станины устанавливают образующие ее корпус не менее чем две преимущественно параллельные подкрепленные, по крайней мере, с внешней стороны ребрами жесткости стенки, которые ориентируют поперек корпуса коллектора подвода и отвода газа или его секции, а в верхней части станину снабжают опорными столиками для крепления концов накидного прижимного элемента.16. The method according to 14, characterized in that for the manufacture of a manifold body for supplying and discharging gas to an air-cooled gas cooling apparatus or sections of a manifold housing for an apparatus, a support is used that includes a bed with at least two supporting elements located on either side of the vertical middle the longitudinal plane of the manufactured body of the gas supply and exhaust manifold, remote from its longitudinal axis to the point of contact in the lower half of the body at radial distances corresponding to its external radius, In this case, the supporting elements — the supporting plates — each contain at least one flat portion normal to the corresponding radius and arranged to abut along the generatrix of the cylindrical part of the housing or its section with an angular deviation of the specified radius from the vertical in the plane normal to the generatrix, at an angle of 15 75 ° in both directions, counting from the lower point of the cross section of the housing or its section, having a shape mainly in the form of a body of revolution, and the lower part of the bed from the side of its lower supporting surface of the supply t with at least one element containing a protrusion or recess for the installation and adjustment or fixation of the position of the support and / or the body of the manifold for supplying and removing gas or its section along the longitudinal coordinate axis of the support the base of the processing equipment or the plaza and / or relative to this axis, in addition, the support is provided with at least one compression sleeve element, which is configured to cover at least part of the mouth the gas inlet and outlet or its section being rolled onto the support of the manifold body and pressed and pressed in at least two points spaced on opposite sides of the average vertical plane in the upper half of the perimeter of the cross-section of the manifold body or its section, while the cap clamping element is adapted to be pressed against the body of the manifold for supplying and discharging gas or its section on the perimeter part of the upper half of the body of the manifold for supplying and discharging gas or its section, preferably a cap clamp element predominantly flexible clamping section and fixed to the bed at one end, fixing on one side of the collector body or its section, in addition, the cap clamping element is provided with a tension device from one end, preferably in the form of a bolt connected at one end to the corresponding end of the flexible section of the cap element, and the other end of the bolt is passed through the hole in the bed and fixed with a nut, and the lower part of the bed is made in the form of a base plate, in which the image from the side of the lower supporting surface comfort is a longitudinal groove, the axis of which is oriented parallel to the axis of the gas inlet and outlet mounted on the support of the manifold body or its section, and removable elements are placed in the fixing groove, mainly in the form of parallelepipeds, forming protrusions extending beyond the lower supporting surface with side faces parallel to the groove faces, moreover, on the bed base plate, at least two predominantly parallel parallel reinforced at least from the outside side walls are installed that form its body, which rientiruyut transversely housing gas inlet and outlet manifold or its sections, and the top of the machine frame is provided with a support table for fixing the ends of the pressing member purl. 17. Способ гидравлических испытаний теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующийся тем, что он предусматривает размещение на гидростенде изготовленной теплообменной секции с камерами входа или выхода газа, и пучком теплообменных труб, герметичную установку заглушек на фланцах камер входа или выхода газа, заполнение трубного пространства и камер входа или выхода газа секции несжимаемой жидкостью, преимущественно водой, плавный подъем давления, выдержку, ступенчатое снятие давления, визуальный и инструментальный контроль, слив жидкости, осушение и документальную фиксацию результатов испытаний и составление заключения по ним, причем секцию размещают на гидростенде, который включает концевые и не менее одной промежуточной опоры, опорные поверхности которых выверены по плоскости, а каждую концевую опору гидростенда устанавливают со смещением к поперечной оси гидростенда по длине секции и образованием консольного свеса концевого участка испытываемой секции, составляющего от внешней грани камеры входа или выхода газа до оси концевой опоры участок длиной, равной 2,1-3,5 ширины камеры входа или выхода газа, причем скорость подъема и снижения давления принимают из условия
Figure 00000044
,
где
Figure 00000045
- максимальное давление при испытаниях, МПа;
Ррасч - расчетное давление, МПа;
ΔР - перепад давления в секунду, МПа/с;
t - время повышения или снижения давления при испытаниях, с.17. The method of hydraulic testing of the heat exchange section of the gas air cooling apparatus, characterized in that it provides for the placement of a manufactured heat exchange section with gas inlet and outlet chambers and a bundle of heat exchange pipes on the hydrostand, tight installation of plugs on the flanges of the gas inlet or outlet chambers, filling the pipe space and gas inlet or outlet chambers of the section with an incompressible liquid, mainly water, a smooth increase in pressure, shutter speed, stepwise pressure relief, visual and instrument complete control, draining the liquid, draining and documenting the test results and drawing up a conclusion on them, moreover, the section is placed on a hydraulic stand, which includes end and at least one intermediate support, the supporting surfaces of which are aligned on a plane, and each end support of the hydraulic stand is installed with an offset to the transverse axis of the hydrostand along the length of the section and the formation of a cantilever overhang of the end section of the test section, comprising from the outer edge of the gas inlet or outlet chamber to the axis of the end support chastok length equal to the width of 2,1-3,5 entrance chamber or a gas outlet, wherein the lifting speed and the lowering of the pressure receiving conditions
Figure 00000044
,
Where
Figure 00000045
- maximum pressure during testing, MPa;
R calc - design pressure, MPa;
ΔР - pressure drop per second, MPa / s;
t is the time of pressure increase or decrease during testing, s. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что испытывают теплообменную секцию с разновысотным расположением камер входа или выхода газа, обусловленным уклоном теплообменных труб, причем разновысотное расположение камер - входа или выхода газа и уклон труб обеспечивают конструктивным выполнением теплообменной секции, в которой камеры входа или выхода газа устанавливают на разных уровнях, а соединяющие их трубы располагают с уклоном, определенным высотным перепадом размещения камер входа или выхода газа в теплообменной секции, при этом опорные поверхности опор гидростенда располагают горизонтально или по наклонной плоскости, увеличивающей разновысотное расположение камер входа или выхода газа и уклон теплообменных труб.18. The method according to 17, characterized in that they experience the heat exchange section with a different height arrangement of the gas inlet or outlet chambers due to the slope of the heat exchange tubes, and the different height arrangement of the gas inlet or outlet chambers and the pipe slope provide a structural embodiment of the heat exchange section in which the chambers the gas inlet or outlet is set at different levels, and the pipes connecting them are arranged with a slope determined by the height difference in the placement of the gas inlet or outlet chambers in the heat exchange section, while supporting the surfaces of the supports of the hydraulic stand are arranged horizontally or along an inclined plane, which increases the different-height arrangement of the gas inlet or outlet chambers and the slope of the heat transfer pipes. 19. Способ по п.17, отличающийся тем, что разновысотное расположение камер входа или выхода газа и уклон для слива жидкости теплообменных труб обеспечивают расположением теплообменной секции на гидростенде, опорные поверхности опор которого выверяют по наклонной плоскости, наклон которой к горизонту принимают от 0,002 до 0,009.19. The method according to 17, characterized in that the uneven location of the gas inlet or outlet chambers and the slope for draining the heat exchange pipes liquid are provided by arranging the heat exchange section on a hydrostand, the supporting surfaces of the supports of which are verified on an inclined plane, the inclination of which is from 0.002 to 0.009. 20. Способ по п.17, отличающийся тем, что при проведении гидравлических испытаний измерение давления производят по двум проверенным манометрам, причем давление плавно поднимают до величины, превышающей на 25-40% расчетное рабочее давление, давление выдерживают в течение не менее 10 м, а снятие давления вначале производят до расчетной величины, после чего производят осмотр теплообменной секции, а затем снижают давление до 0, причем при проведении гидравлических испытаний при температуре окружающего воздуха ниже 0°С, принимают меры, исключающие замерзание жидкости, например используют жидкость с добавками, понижающими температуру ее замерзания, при этом один патрубок для выпуска воздуха и один из манометров гидростенда, который врезан в этот патрубок, устанавливают на верхней крышке одной из камер входа или выхода газа, преимущественно на вышерасположенной, а другой патрубок для выпуска воздуха устанавливают на верхней крышке другой камеры входа или выхода газа, патрубок для подачи жидкости, создания давления и последующего слива жидкости после окончания испытаний и один из манометров гидростенда монтируют на заглушке одного из фланцев камеры входа или выхода газа, преимущественно более низко расположенной, а для слива жидкости используют также дополнительный патрубок, который устанавливают на заглушке одного из фланцев другой камеры входа или выхода газа, преимущественно вышерасположенной, предпочтительно патрубки для слива жидкости устанавливают с разных торцов испытываемой секции диагонально в плане, а жидкость используют с добавками ингибиторов, предотвращающих коррозию металла теплообменной секции.20. The method according to 17, characterized in that when carrying out hydraulic tests, the pressure is measured using two proven pressure gauges, the pressure being gradually raised to a value that exceeds the estimated working pressure by 25-40%, the pressure is maintained for at least 10 m, and the pressure is first relieved to the calculated value, after which the heat exchange section is inspected, and then the pressure is reduced to 0, and when conducting hydraulic tests at an ambient temperature below 0 ° C, measures are taken to exclude freezing of liquids, for example, using liquid with additives that lower its freezing temperature, while one nozzle for venting air and one of the pressure gauges that are cut into this nozzle are installed on the top cover of one of the gas inlet or outlet chambers, mainly upstream, and another nozzle for exhausting air is installed on the top cover of another chamber for gas inlet or outlet, a nozzle for supplying liquid, creating pressure and then draining the liquid after testing and one of the ma number of gauges are mounted on the plug of one of the flanges of the gas inlet or outlet chamber, mainly lower, and to drain the liquid, an additional nozzle is also used, which is installed on the plug of one of the flanges of the other gas inlet or outlet chamber, mainly upstream, preferably nozzles for draining the liquid set from different ends of the tested section diagonally in plan, and the liquid is used with additives of inhibitors that prevent metal corrosion of the heat exchange section . 21. Способ гидравлических испытаний коллектора подвода и отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующийся тем, что он предусматривает размещение на гидростенде изготовленного коллектора подвода и отвода газа, герметичную установку заглушек на фланцах для соединения коллектора подвода и отвода газа с камерами входа или выхода газа аппарата и на открытом торце патрубка для присоединения коллектора подвода и отвода газа к газопроводу, заполнение корпуса коллектора подвода и отвода газа несжимаемой жидкостью, преимущественно водой, плавный подъем давления, выдержку, ступенчатое снятие давления, визуальный и инструментальный контроль, слив жидкости, осушение коллектора подвода и отвода газа и документальную фиксацию результатов испытаний и составление заключения по ним, причем коллектор подвода и отвода газа размещают на гидростенде, который включает установленные на горизонтальном основании, или на плазу, или на раме ложементные опоры с ложем, выполненным преимущественно по форме корпуса коллектора подвода и отвода газа и совпадающим с ним на опорном участке периметра поперечного сечения корпуса по дуге, длина которой составляет 0,22-0,78 нижней половины его периметра, заглушки на фланцах для соединения коллектора подвода и отвода газа с камерой входа или выхода газа аппарата выполняют преимущественно с отверстиями, совпадающими по размеру, расположению и по количеству с равномерно рассредоточенными по окружности отверстиями в соответствующих фланцах корпуса коллектора подвода и отвода газа, а заглушку на открытом торце патрубка для присоединения коллектора подвода и отвода газа к газопроводу крепят с натяжением к корпусу коллектора подвода и отвода газа посредством подвесной опоры, причем, по крайней мере, патрубок для выпуска воздуха монтируют на этой заглушке, причем скорость подъема и снижения давления принимают из условия
Figure 00000046
,
где
Figure 00000047
- максимальное давление при испытаниях, МПа;
Ррасч - расчетное давление, МПа;
ΔР - перепад давления в секунду, МПа/с;
t - время повышения или снижения давления при испытаниях, с.21. A method of hydraulic testing a gas supply and exhaust manifold for a gas air-cooling apparatus, characterized in that it provides for placement of a gas supply and exhaust manifold on a hydrostand, a tight installation of plugs on the flanges for connecting the gas supply and exhaust manifold to the gas inlet or outlet chambers of the apparatus and at the open end of the pipe for attaching a gas inlet and outlet manifold to the gas pipeline, filling the gas inlet and outlet manifold body with an incompressible liquid, water, smooth pressure increase, shutter speed, stepwise pressure relief, visual and instrumental control, draining the liquid, draining the gas supply and exhaust manifold and documenting the test results and drawing up a conclusion on them, the gas supply and exhaust manifold being placed on a hydraulic stand, which includes lodgement supports installed on a horizontal base, or on a plaza, or on a frame, with a bed made mainly in the shape of the body of the gas supply and exhaust manifold and coinciding with it on the support the perimeter of the cross section of the housing along the arc, the length of which is 0.22-0.78 of the lower half of its perimeter, plugs on the flanges for connecting the collector of gas inlet and outlet with the gas inlet or outlet chamber of the apparatus are mainly made with openings matching in size, location and in quantity with holes uniformly dispersed around the circumference in the respective flanges of the gas supply and exhaust manifold body, and a plug on the open end of the pipe for connecting the gas supply and exhaust manifold to the gas pipeline is attached with tension to the body of the gas supply and exhaust manifold by means of a suspension support, and at least an air outlet pipe is mounted on this plug, and the rate of pressure rise and decrease is taken from the condition
Figure 00000046
,
Where
Figure 00000047
- maximum pressure during testing, MPa;
R calc - design pressure, MPa;
ΔР - pressure drop per second, MPa / s;
t is the time of pressure increase or decrease during testing, s. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что используют гидростенд, который имеет не менее двух, преимущественно четыре ложементные опоры и одну подвесную опору, которая расположена между ложементными опорами по месту расположения патрубка для присоединения коллектора подвода и отвода газа к газопроводу, преимущественно в центральной части коллектора подвода и отвода газа, причем при разнонаправленной пространственной ориентации векторов входа в патрубок для присоединения к газопроводу и векторов входа и выхода для присоединения, соответственно к камере входа или выхода газа аппарата коллектор подвода и отвода газа располагают на гидростенде с ориентацией оси патрубка для присоединения к газопроводу вверх с возможным отклонением от вертикали на угол, не превышающий 45°, при этом при проведении гидравлических испытаний измерение давления производят по двум проверенным манометрам, причем давление плавно поднимают до величины, превышающей на 25-40% расчетное рабочее давление, давление выдерживают в течение не менее 10 м, а снятие давления вначале производят до расчетной величины, после чего производят осмотр коллектора подвода и отвода газа, а затем снижают давление до 0.22. The method according to item 21, characterized in that they use a hydraulic stand, which has at least two, mainly four lodgement supports and one suspension support, which is located between the lodgement supports at the location of the pipe for connecting the gas supply and exhaust manifold to the gas pipeline, mainly in the central part of the gas inlet and outlet manifold, and in the case of multidirectional spatial orientation of the inlet vectors for connection to the pipe and the inlet and outlet vectors for connection, respectively Indirectly to the gas inlet or outlet chamber of the apparatus, the gas inlet and outlet manifold is mounted on a hydraulic stand with an orientation of the nozzle axis for connection upward with a possible deviation from the vertical by an angle not exceeding 45 °, while during hydraulic tests the pressure is measured using two tested manometers, moreover, the pressure is gradually raised to a value that exceeds the estimated working pressure by 25-40%, the pressure is maintained for at least 10 m, and the pressure is initially relieved to the calculated value Then, they inspect the gas supply and exhaust manifold, and then reduce the pressure to 0. 23. Способ по п.21, отличающийся тем, что при проведении гидравлических испытаний при температуре окружающего воздуха ниже 0°С, принимают меры, исключающие замерзание жидкости, например, используют жидкость с добавками, понижающими температуру ее замерзания.23. The method according to item 21, characterized in that when conducting hydraulic tests at an ambient temperature below 0 ° C, measures are taken to prevent freezing of the liquid, for example, use liquid with additives that lower its freezing temperature. 24. Способ по п.21, отличающийся тем, что при гидравлических испытаниях используют жидкость с добавками ингибиторов, предотвращающих коррозию металла коллектора подвода и отвода газа.24. The method according to item 21, wherein the hydraulic tests use a liquid with the addition of inhibitors to prevent metal corrosion of the gas supply and exhaust manifold. 25. Способ по п.21, отличающийся тем, что заполнение корпуса коллектора подвода и отвода газа несжимаемой жидкостью производят через патрубок, который соединяют с одним из манометров гидростенда и устанавливают на заглушке, перекрывающей открытый торец патрубка для присоединения коллектора подвода и отвода газа к газопроводу, причем второй манометр присоединяют к патрубку, предназначенному для выпуска воздуха при заполнении коллектора подвода и отвода газа несжимаемой жидкостью, или заполнение корпуса коллектора несжимаемой жидкостью производят через патрубок, который устанавливают на заглушке, перекрывающей один из фланцев, предназначенных для соединения коллектора подвода и отвода газа с камерой входа или выхода газа аппарата. 25. The method according to item 21, characterized in that the filling of the body of the gas supply and exhaust manifold with an incompressible liquid is made through a pipe that is connected to one of the pressure gauge gauges and installed on a plug overlapping the open end of the pipe to connect the gas supply and exhaust manifold to the gas pipeline moreover, the second pressure gauge is attached to the nozzle designed to discharge air when filling the manifold of the supply and exhaust of gas with an incompressible fluid, or filling the manifold body with an incompressible fluid roizvodyat through the pipe, which is mounted on the plug, one of the closure flanges intended to connect the gas supply and discharge manifold gas entry or exit chamber apparatus.
RU2004109120/06A 2004-03-26 2004-03-26 Method of fabrication of apparatus for air cooling of gas, method of fabrication of apparatus heat exchanger section (versions), method of fabrication of apparatus chamber for gas inlet or outlet, method of hydraulic pressure testing of apparatus heat exchanger section and method of hydraulic pressure testing of apparatus manifold for gas supply and removal RU2364811C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004109120/06A RU2364811C2 (en) 2004-03-26 2004-03-26 Method of fabrication of apparatus for air cooling of gas, method of fabrication of apparatus heat exchanger section (versions), method of fabrication of apparatus chamber for gas inlet or outlet, method of hydraulic pressure testing of apparatus heat exchanger section and method of hydraulic pressure testing of apparatus manifold for gas supply and removal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004109120/06A RU2364811C2 (en) 2004-03-26 2004-03-26 Method of fabrication of apparatus for air cooling of gas, method of fabrication of apparatus heat exchanger section (versions), method of fabrication of apparatus chamber for gas inlet or outlet, method of hydraulic pressure testing of apparatus heat exchanger section and method of hydraulic pressure testing of apparatus manifold for gas supply and removal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004109120A RU2004109120A (en) 2005-09-27
RU2364811C2 true RU2364811C2 (en) 2009-08-20

Family

ID=35849779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004109120/06A RU2364811C2 (en) 2004-03-26 2004-03-26 Method of fabrication of apparatus for air cooling of gas, method of fabrication of apparatus heat exchanger section (versions), method of fabrication of apparatus chamber for gas inlet or outlet, method of hydraulic pressure testing of apparatus heat exchanger section and method of hydraulic pressure testing of apparatus manifold for gas supply and removal

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2364811C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2576076C2 (en) * 2011-01-27 2016-02-27 Фмс Конгсберг Сабси Ас Distribution header
RU2610972C1 (en) * 2015-11-26 2017-02-17 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Спецнефтехиммаш" Camera of product distribution, which has air cooler with tubular internal cavity and square outdoor geometry
RU203662U1 (en) * 2020-12-18 2021-04-15 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Device for assembling the switchgear of the GZU technological block Sputnik
RU2810846C1 (en) * 2023-10-02 2023-12-28 Акционерное общество "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения "ВНИИНЕФТЕМАШ" Air cooler distribution manifold

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117505711B (en) * 2024-01-08 2024-03-15 扬州威特科技有限公司 Radiator fin stamping forming machine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2576076C2 (en) * 2011-01-27 2016-02-27 Фмс Конгсберг Сабси Ас Distribution header
RU2610972C1 (en) * 2015-11-26 2017-02-17 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Спецнефтехиммаш" Camera of product distribution, which has air cooler with tubular internal cavity and square outdoor geometry
RU203662U1 (en) * 2020-12-18 2021-04-15 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Device for assembling the switchgear of the GZU technological block Sputnik
RU2810846C1 (en) * 2023-10-02 2023-12-28 Акционерное общество "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения "ВНИИНЕФТЕМАШ" Air cooler distribution manifold

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004109120A (en) 2005-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6155339A (en) Obround header for a heat exchanger
KR101065969B1 (en) Improved heat exchanger housing and seals
US20110253341A1 (en) Auxiliary supports for heat exchanger tubes
US7246436B2 (en) Plate package, method of manufacturing a plate package, use of a plate package and plate heat exchanger comprising a plate package
US20130255923A1 (en) Shell and tube heat exchanger
RU2364811C2 (en) Method of fabrication of apparatus for air cooling of gas, method of fabrication of apparatus heat exchanger section (versions), method of fabrication of apparatus chamber for gas inlet or outlet, method of hydraulic pressure testing of apparatus heat exchanger section and method of hydraulic pressure testing of apparatus manifold for gas supply and removal
WO2011093163A1 (en) Waste heat boiler
US9857127B2 (en) Header for air cooled heat exchanger
US9488419B2 (en) Tube support for vibration mitigation
CN211940535U (en) U-shaped pipe water pumping tool of high-pressure heater
RU2266493C1 (en) Mode of manufacturing of a gas air cooling apparatus
JP5570894B2 (en) Cooling device for shaft seal device
US20030006029A1 (en) Method of making a seamless,unitary body quadrilateral header for heat exchanger
US8056229B2 (en) Method of manufacturing a tubular support structure
RU2544679C1 (en) Manufacturing method of air cooling unit
RU2266505C1 (en) Method for gas inlet and outlet header production for gas air- cooling plant and technological support used during above method realization
RU2267100C1 (en) Method of hydraulic test of apparatus for cooling gas
CN115265248B (en) Internal element supporting device for ultra-large heat storage type heater and mounting method
CN220437199U (en) Array type U-shaped tube heat exchanger
US11511346B2 (en) Hybrid manufacturing process for heat exchanger
JP2004190945A (en) Vertical tube dropping liquid film type heat exchanger
RU2342240C2 (en) Process equipment system for heat exchanging structures production for air-cooled gas apparatus, slip ways for heat exchanging structures production, slip ways for gas intake header or cooled gas outlet header assembling and installation and production slipways for central support element under fan motor
RU2004109117A (en) Technological equipment complex for hydraulic testing ELEMENTS heat exchange unit and a heat exchange unit of heat exchangers, clamping device for pipe connection to the hydraulic system, hydraulic system for hydraulic testing of pipes Apparatus, method of installation of hydraulic system for hydraulic testing of bent pipes APPARATUS, hydraulic test rigs curved tube APPARATUS , METHOD FOR HYDRAULIC TESTING OF BENT APPARATUS PIPES (OPTIONS), HYDRAULIC SYSTEM FOR GUIDES OF RALIC TESTS OF HEAT EXCHANGE UNITS OF THE UNIT AND STAND FOR DRYING HEAT EXCHANGE UNITS OF THE UNIT (OPTIONS)
RU41850U1 (en) STAPEL FOR MANUFACTURING THE GAS SUPPLY OR GAS COLLECTOR GAS AIR COOLING UNIT
Jones et al. Technical Challenges of Retubing the E´ lectricite´ de France (EDF) Belleville Unit 2

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100327