RU2364728C2 - Способ изготовления или ремонта моноблочного лопаточного диска и диск для моноблочного лопаточного диска - Google Patents

Способ изготовления или ремонта моноблочного лопаточного диска и диск для моноблочного лопаточного диска Download PDF

Info

Publication number
RU2364728C2
RU2364728C2 RU2004127903/06A RU2004127903A RU2364728C2 RU 2364728 C2 RU2364728 C2 RU 2364728C2 RU 2004127903/06 A RU2004127903/06 A RU 2004127903/06A RU 2004127903 A RU2004127903 A RU 2004127903A RU 2364728 C2 RU2364728 C2 RU 2364728C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
disk
blade
weld
protruding platform
protruding
Prior art date
Application number
RU2004127903/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004127903A (ru
Inventor
Даниелль АДДЕ (FR)
Даниелль АДДЕ
Мари-Франс БУРЖУА (FR)
Мари-Франс Буржуа
Патрик Дидье Мишель ЛЕСТОЙ (FR)
Патрик Дидье Мишель ЛЕСТОЙ
Жан Пьер ФЕРТ (FR)
Жан Пьер Ферт
Франсис Жилль Базиль СОНЬЯК (FR)
Франсис Жилль Базиль СОНЬЯК
Жерар МИРОКУР (FR)
Жерар Мирокур
Original Assignee
Снекма Мотер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма Мотер filed Critical Снекма Мотер
Publication of RU2004127903A publication Critical patent/RU2004127903A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2364728C2 publication Critical patent/RU2364728C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • B23P6/005—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only replacement pieces of a particular form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/1205—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using translation movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/34—Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/80—Repairing, retrofitting or upgrading methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49318—Repairing or disassembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y10T29/49321—Assembling individual fluid flow interacting members, e.g., blades, vanes, buckets, on rotary support member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/4973—Replacing of defective part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
    • Y10T29/49734—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching and removing damaged material
    • Y10T29/49737—Metallurgically attaching preform

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Способ изготовления или ремонта моноблочного лопаточного диска включает этап формирования поверхности сварочного шва на выступающей площадке, являющейся частью диска. Поверхность сварочного шва предназначена для обеспечения последующего этапа соединения линейной фрикционной сваркой лопатки на выступающей площадке диска. Этап формирования поверхности сварочного шва осуществляют таким образом, чтобы она содержала, по меньшей мере, два плоских смежных участка, расположенных последовательно вдоль выступающей площадки. Другое изобретение группы относится к диску для выполнения моноблочного лопаточного диска. Диск для выполнения моноблочного лопаточного диска содержит, по меньшей мере, одну выступающую площадку, на которой выполняют поверхность сварочного шва, предназначенную для обеспечения соединения линейной фрикционной сваркой лопатки на выступающей площадке диска. На выступающей площадке поверхность сварочного шва содержит, по меньшей мере, два смежных плоских участка, расположенных последовательно вдоль выступающей площадки. Изобретение позволяет выполнить поверхность сварочного шва максимально близко к поверхности диска, а также снизить затраты при изготовлении или ремонте моноблочного лопаточного диска. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение, в основном, относится к способу изготовления или ремонта моноблочного лопаточного диска, включающему в себя формирование поверхности сварочного шва на выступающей площадке диска, при этом данная поверхность сварочного шва предназначена для обеспечения последующего соединения линейной фрикционной сваркой лопатки с этой выступающей площадкой.
Кроме того, объектом настоящего изобретения является также диск для реализации моноблочного лопаточного диска, содержащий, по меньшей мере, одну выступающую площадку, на которой выполняют такую поверхность сварочного шва.
Настоящее изобретение в данном конкретном примере, но не исключительно, относится к области роторов газотурбинных двигателей.
Уровень техники
В некоторых роторах газотурбинных двигателей используют моноблочные лопаточные диски, то есть участки ротора, на которых жестко закрепляют вращающиеся лопаточные ступени, например, путем линейной фрикционной сварки, в отличие от классической концепции, согласно которой ножки лопаток с сечением в виде луковицы, ласточкина хвоста или другой аналогичной формы вставляют в пазы соответствующего сечения диска. Как известно и предпочтительно, моноблочные лопаточные диски в целом являются более легкими, и именно по этой причине их использование является наиболее предпочтительным.
Для выполнения моноблочного лопаточного диска, прежде всего, осуществляют выполнение собственно диска. При этом этот диск выполняют содержащим множество площадок, выступающих над контуром диска по отношению к периферической поверхности этого диска.
Во время изготовления этого диска осуществляют этап формирования поверхности сварочного шва на каждой выступающей площадке, при этом данная поверхность выполняется от переднего конца к заднему концу вдоль хорды выступающей площадки и предназначена для обеспечения последующего этапа соединения линейной фрикционной сваркой лопатки с этой выступающей площадкой. Кроме того, следует уточнить, что эта лопатка содержит соответствующую поверхность сварочного шва, предназначенную для соединения с поверхностью сварочного шва выступающей площадки во время этапа соединения линейной фрикционной сваркой.
Из предшествующего уровня техники известны многие решения для формирования поверхности сварочного шва на выступающей площадке.
Прежде всего, как известно, предлагалось выполнять поверхность сварочного шва плоской, например, параллельно осевому направлению диска, а также тангенциальному направлению этого диска.
В этой связи необходимо отметить, что даже, если выполнение поверхности плоской и единой облегчает этап формирования поверхности, это решение все же остается относительно сложным по основной причине, которая будет пояснена ниже.
Действительно, как правило, диски имеют контур относительно сложной геометрической формы, которая в осевом сечении является криволинейной. Например, контуры известных из предшествующего уровня техники дисков часто имеют форму вогнутой поверхности.
Вместе с тем, как известно, по завершению изготовления моноблочного лопаточного диска лопатку соединяют с контуром через область соединения. В связи с этим, область соединения должна соответствовать площадке из материала, выполненной между лопаткой и контуром, и располагаться практически полностью вдоль последнего. Необходимо отметить, что эта область соединения, по меньшей мере, частично формируется за счет площадки, предварительно выполняемой на диске.
Следовательно, в силу геометрической формы контура, которая, как правило, является сложной, очевидно, что выполнение поверхности сварочного шва плоской и единой практически требует выполнения выступающей площадки, которая предназначена не только для образования области соединения, но также и для образования части лопатки. Другими словами, выполняя поверхность сварочного шва плоской, необходимо правильно следовать профилю контура сложной геометрической формы таким образом, чтобы, по меньшей мере, часть поверхности сварочного шва выполнялась исключительно отдельно от будущей области соединения или в ее участке небольшой толщины. Само собой разумеется, что это в некоторой мере усложняет применение этапа соединения линейной фрикционной сваркой по причине незначительной контактной поверхности между двумя свариваемыми элементами. С другой стороны, в подобном случае получаемый сварочный шов неизбежно должен содержать участок небольшой толщины, который в значительной мере снижает прочность закрепления лопатки на диске.
В документе EP 0887143 A было предложено выполнять поверхность сварочного шва параллельной контуру диска сложной геометрической формы и прямой в тангенциальном направлении диска для того, чтобы обеспечить соединение линейной фрикционной сваркой лопатки на выступающей площадке.
Однако сложная трехмерная форма поверхности сварочного шва чрезвычайно усложняет выполнение механической обработки, поэтому такое решение тоже не может быть удовлетворительным.
Кроме того, следует отметить, что два представленных выше известных решения применяются не только для изготовления моноблочного лопаточного диска, но и для ремонта, состоящего в замене одной или нескольких лопаток этого лопаточного диска.
Естественно, что во время такого процесса ремонта недостатки вышеуказанных известных решений проявляются точно так же, как и во время изготовления этого же моноблочного лопаточного диска.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления или ремонта моноблочного лопаточного диска, включающего в себя формирование поверхности сварочного шва на выступающей площадке диска и позволяющего устранить вышеупомянутые недостатки известных из предшествующего уровня техники решений.
С другой стороны, задачей настоящего изобретения является также создание диска для выполнения моноблочного лопаточного диска, содержащего, по меньшей мере, одну выступающую площадку, на которой вышеупомянутым способом выполняют поверхность сварочного шва.
В этой связи объектом настоящего изобретения, прежде всего, является способ изготовления или ремонта моноблочного лопаточного диска, включающий в себя этап формирования на выступающей площадке, являющейся частью диска и выполненной от переднего конца к заднему концу вдоль хорды выступающей площадки, поверхности сварочного шва, предназначенной для обеспечения последующего этапа соединения линейной фрикционной сваркой лопатки на выступающей площадке диска. В соответствии с настоящим изобретением этап формирования поверхности сварочного шва осуществляют таким образом, чтобы она содержала, по меньшей мере, два плоских смежных участка, выполненных последовательно вдоль хорды выступающей площадки.
Предпочтительно, учитывая специфическую форму поверхности сварочного шва выступающей площадки, ее формирование можно осуществлять гораздо быстрее и легче, чем формирование поверхности, описанной в документе EP 0887143 A, что позволяет снизить затраты при таком способе изготовления или ремонта моноблочного лопаточного диска.
Кроме того, учитывая наличие, по меньшей мере, двух смежных участков, которые таким образом являются наклонными относительно друг друга, облегчается формирование поверхности сварочного шва как можно ближе к контуру диска, в отличие от известного из предшествующего уровня техники решения, касающегося единой и плоской поверхности сварочного шва. В этой связи необходимо уточнить, что при выполнении максимально близко к контуру диска поверхность сварочного шва можно легко выполнять таким образом, чтобы она оказалась практически на уровне будущей области соединения между контуром и соответствующей лопаткой. Говоря другими словами, сварочный шов, полученный в результате этапа соединения лопатки линейной фрикционной сваркой, может полностью находиться на уровне области соединения, расположенной между двумя элементами.
Следовательно, поскольку поверхность сварочного шва может предпочтительно не содержать части небольшой толщины, то само собой разумеется, что осуществление этапа соединения лопатки линейной фрикционной сваркой облегчается по сравнению с первым описанным известным из предшествующего уровня техники решением и что полученный сварочный шов обеспечивает более надежное закрепление лопатки на диске.
Кроме того, наличие плоских смежных участков, соединенных линиями пересечения, имеющими форму параллельных прямых, позволяет точно позиционировать лопатку по отношению к выступающей площадке, а также значительно снизить возможность нежелательных перемещений этой лопатки во время этапа соединения линейной фрикционной сваркой. Это объясняется тем, что лопатка надежно удерживается между этими плоскими наклонными участками поверхности сварочного шва и определенным образом сама центрируется на последней.
Предпочтительно этап формирования поверхности сварочного шва осуществляют таким образом, чтобы эта поверхность исключительно состояла из двух плоских смежных участков или состояла из трех плоских смежных участков. Само собой разумеется, что число плоских смежных участков, образующих поверхность сварочного шва, может быть и больше в рамках настоящего изобретения. Вместе с тем, необходимо отметить что число участков предпочтительно должно быть равно двум или трем, так как это облегчает процесс выполнения получаемой поверхности сварочного шва, которая все равно сохраняет способность следовать контуру диска, не выходя за пределы будущей области соединения, независимо от сложности формы этого контура.
Предпочтительно этап формирования поверхности сварочного шва осуществляют таким образом, чтобы каждая линия пресечения между двумя плоскими смежными участками была параллельной направлению колебания, принятому для осуществления этапа соединения лопатки линейной фрикционной сваркой.
В связи с этим направление колебания, принимаемое для осуществления этапа соединения лопатки линейной фрикционной сваркой, выбирают из группы направлений, в которую входят тангенциальное направление диска и любые направления, практически перпендикулярные к хорде выступающей площадки, при этом данные направления, естественно, являются предпочтительными, но ни в коем случае не ограничительными.
Наконец, известным образом способ изготовления или ремонта в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно включает в себя этап формирования на лопатке соответствующей поверхности сварочного шва с возможностью прилегания к поверхности сварочного шва выступающей площадки диска.
С другой стороны, объектом настоящего изобретения является диск для выполнения моноблочного лопаточного диска, содержащий, по меньшей мере, одну выступающую площадку, которую выполняют от переднего конца до заднего конца вдоль хорды выступающей площадки и на которой выполняют поверхность сварочного шва, предназначенную для обеспечения соединения линейной фрикционной сваркой лопатки на выступающей площадке диска. В соответствии с настоящим изобретением, по меньшей мере, на одной выступающей площадке поверхность сварочного шва содержит, по меньшей мере, два смежных плоских участка, выполненных последовательно вдоль хорды выступающей площадки.
Предпочтительно, по меньшей мере, на одной выступающей площадке поверхность сварочного шва исключительно образована двумя плоскими смежными участками или исключительно образована тремя плоскими смежными участками.
Кроме того, аналогично представленному выше варианту, можно предусмотреть, чтобы, по меньшей мере, на одной выступающей площадке каждая линия пересечения между двумя плоскими смежными участками поверхности сварочного узла параллельна направлению, выбранному из группы направлений, в которую входят тангенциальное направление диска или любые направления, практически перпендикулярные к хорде выступающей площадки.
Другие преимущества и отличительные признаки настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего подробного описания, не носящего ограничительного характера.
Краткое описание чертежей
Описание настоящего изобретения приводится со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 - частичное изображение в перспективе диска и множества лопаток, предназначенных для формирования моноблочного лопаточного диска, после этапа формирования поверхности сварочного шва согласно способу изготовления или ремонта, осуществляемого по первому предпочтительному варианту настоящего изобретения.
Фиг.2 - частичное изображение в осевом разрезе моноблочного лопаточного диска, полученного в результате осуществления способа изготовления или ремонта согласно первому предпочтительному варианту настоящего изобретения.
Фиг.3 - вид сверху диска, показанного на фиг.1.
Фиг.4 - изображение, аналогичное фиг.3, когда способ изготовления или ремонта осуществляют альтернативно первому предпочтительному варианту настоящего изобретения.
Фиг.5 - частичное изображение в увеличенном масштабе диска, показанного на фиг.1.
Фиг.6 - изображение, аналогичное фиг.5, когда способ изготовления или ремонта осуществляют согласно второму предпочтительному варианту настоящего изобретения.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показан диск 1, а также множество лопаток 2, предназначенных для формирования моноблочного лопаточного диска преимущественно для использования в роторе газотурбинного двигателя. На этой фигуре диск 1 показан в том состоянии, в котором он находится в результате осуществления этапа формирования поверхности сварочного шва способа изготовления или ремонта, осуществляемого согласно первому предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения.
Как показано на фиг.1, диск 1, также являющийся объектом настоящего изобретения, содержит множество выступающих площадок 4, каждая из которых выполнена от переднего конца 4a к заднему концу 4b вдоль хорды 6 выступающей площадки. Необходимо отметить, что передний и задний концы 4a и 4b выступающей площадки 4 соответствуют переднему краю и заднему краю этой выступающей площадки 4.
Как известно, каждая выступающая площадка 4 предназначена для формирования крепежной опоры для соответствующей лопатки 2, при этом этап соединения последней с выступающей площадкой 4 осуществляют при помощи линейной фрикционной сварки.
Для этого на каждой выступающей площадке 4 осуществляют формирование поверхности сварочного шва 8, на которой лопатку 2 впоследствии закрепляют линейной фрикционной сваркой.
В первом предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения на каждой выступающей площадке 4 поверхность сварочного шва 8 образована тремя плоскими смежными участками 8a, 8b, 8c, последовательно выполненными от переднего конца 4а до заднего конца 4b вдоль хорды 6 выступающей площадки.
Таким образом, как показано на фиг.1, поверхность сварочного шва 8 может максимально близко следовать контуру 10 диска 1, который в данном случае имеет вогнутую форму и который обычно называют «полым контуром».
На фиг.2 показан моноблочный лопаточный диск, полученный в результате осуществления способа изготовления или ремонта согласно первому предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения.
Как ясно видно на этой фигуре и как было описано выше в связи с известным из предшествующего уровня техники решением, лопатка 2 соединяется с диском 1 через область соединения 12, также выполненную вдоль хорды 6 выступающей площадки.
Необходимо отметить, что поверхность сварочного шва 8, первоначально выполняемая на площадке 4, в качестве примера на фиг.2 показана пунктирной линией, но эта пунктирная линия показывает также местоположение сварочного шва, полученного в результате этапа соединения лопатки 2 на выступающей площадке 4 при помощи линейной фрикционной сварки.
В результате того, что эта поверхность сварочного шва 8 выполнена максимально близко к контуру 10, полученный сварочный шов, предпочтительно, находится практически в области соединения 12. Другими словами, когда моноблочный лопаточный диск находится в своем конечном состоянии, показанном на фигуре, первоначально выполненная на диске 1 выступающая площадка 4 образует только нижний радиальный участок области соединения 12, тогда как верхний радиальный участок 14 образован материалом лопатки 2 и отделен от выступающей площадки 4 полученным сварочным швом.
Естественно, что в случае, когда контур 10 имеет еще более сложную форму, чем в представленном примере, количество плоских смежных участков 8a, 8b, 8c может быть увеличено для того, чтобы поверхность сварочного шва 8 правильно прилегала к контуру 10 и чтобы она находилась практически на уровне будущей области примыкания между лопаткой 2 и диском 1.
На фиг.3 показано, что три смежных плоских участка 8a, 8b, 8c примыкают друг к другу через линии пересечений 16a и 16b, которые имеют форму прямых, параллельных между собой, а также параллельных направлению колебания, принятому для осуществления этапа соединения лопатки 2 линейной фрикционной сваркой, при этом данное направление колебания схематически показано стрелкой 18.
В этом первом альтернативном предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения поверхность сварочного шва 8 формируют таким образом, чтобы указанные линии пересечений 16a и 16b были параллельными тангенциальному направлению диска 1, схематически показанному пунктирной линией 20.
Следовательно, в силу закрепления лопатки 2 между плоскими участками 8a, 8b, 8c во время этапа соединения линейной фрикционной сваркой этой лопатки, само собой разумеется, что практически полностью устраняется риск радиальных движений лопатки 2 во время этого этапа.
Как показано на фиг.4, иллюстрирующей вторую альтернативу первому предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения, линии пересечений 16a и 16b могут быть расположены в другом направлении, например, в любых направлениях, практически локально перпендикулярных к хорде 6 выступающей площадки 4.
Действительно, в примере, показанном на этой фиг.4, линии пересечений 16a и 16b являются параллельными направлению 22, локально перпендикулярному к части хорды 6 выступающей площадки, находящейся вблизи переднего конца 4а выступающей площадки 4. Кроме того, эти линии пересечений 16a и 16b являются также, естественно, параллельными направлению колебания, принятому для осуществления этапа соединения лопатки 2 линейной фрикционной сваркой и отличающемуся в этой второй альтернативе от направления, параллельного тангенциальному направлению диска 1.
Например, плоские участки 8a, 8b, 8c, соприкасающиеся через линии пересечений 16a и 16b и выполненные последовательно вдоль хорды 6 выступающей площадки, могут попарно определять угол, примерно равный 15°.
В способе изготовления или ремонта согласно первому предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения предусмотрен этап формирования на каждой лопатке 2, предназначенной для жесткого соединения с диском 1, соответствующей поверхности сварочного шва 24, показанной на фиг.5.
Разумеется, что по определению эта поверхность 24 соответствует поверхности сварочного шва 8, выполненной на соответствующей выступающей площадке 4, для обеспечения идеального контакта между лопаткой 2 и этой площадкой 4 во время этапа соединения линейной фрикционной сваркой.
Таким образом, поверхность 24 состоит последовательно вдоль хорды 25 лопатки из трех плоских смежных участков 24a, 24b, 24c, соответственно идентичных плоским смежным участкам 8a, 8b, 8c выступающей площадки 4, с которой соединяют лопатку 2.
Следует отметить, что на этой фиг.5 лопатка 2 показана исключительно иллюстративно и на самом деле, предпочтительно, содержит нижний участок, объем которого значительно превышает объем остальной части лопатки, на котором выполняют соответствующую взаимодействующую поверхность 24 для обеспечения нормального осуществления этапа соединения лопатки 2 посредством линейной фрикционной сварки.
Наконец, на фиг.6 показаны диск 1 и лопатка 2, предназначенная для соединения с этим диском для выполнения моноблочного лопаточного диска, при этом диск 1 показан в состоянии, в котором он находится в результате осуществления этапа формирования поверхности сварочного шва способа изготовления или ремонта, осуществляемого согласно второму предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения.
Основным отличием по отношению к первому предпочтительному варианту выполнения является то, что поверхность сварочного шва 108 формируют таким образом, чтобы она содержала только два смежных плоских участка 108a и 108b, точно так же выполненных вдоль хорды 6 выступающей площадки.
Естественно, что этот вариант выполнения становится возможным, когда контур 10 диска 1 имеет форму, не отличающуюся большой сложностью, при этом основной задачей по-прежнему является выполнение этой поверхности 108 таким образом, чтобы она полностью находилась на уровне будущей области соприкосновения контура 10 с соответствующей лопаткой 2.
В этом случае единственная линия пересечения 116, расположенная между плоскими участками 108a и 108b, также является параллельной направлению колебания (на данной фигуре не показано), принятому для осуществления этапа соединения лопатки 2 линейной фрикционной сваркой.
Наконец, необходимо отметить, что различные описанные выше предпочтительные варианты выполнения могут применяться как для изготовления, так и для ремонта моноблочного лопаточного диска.
Само собой разумеется, что специалист может вносить различные модификации в описанные способы и описанные диски 1, представленные исключительно в качестве не ограничительных примеров.

Claims (10)

1. Способ изготовления или ремонта моноблочного лопаточного диска, включающий в себя этап формирования на выступающей площадке (4), являющейся частью диска (1) и простирающейся от переднего конца (4а) к заднему концу (4b), поверхности сварочного шва (8), предназначенной для обеспечения последующего этапа соединения линейной фрикционной сваркой лопатки (2) на выступающей площадке (4) диска (1), отличающийся тем, что этап формирования поверхности сварочного шва (8) осуществляют таким образом, чтобы она содержала, по меньшей мере, два плоских смежных участка (8a, 8b, 8c, 108a, 108b), расположенных последовательно вдоль выступающей площадки.
2. Способ изготовления или ремонта по п.1, отличающийся тем, что этап формирования поверхности сварочного шва (8) осуществляют таким образом, чтобы она исключительно состояла из двух плоских смежных участков (108a, 108b).
3. Способ изготовления или ремонта по п.1, отличающийся тем, что этап формирования поверхности сварочного шва (8) осуществляют таким образом, чтобы она исключительно состояла из трех плоских смежных участков (8a, 8b, 8c).
4. Способ изготовления или ремонта по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что этап формирования поверхности сварочного шва (8) осуществляют таким образом, чтобы каждая линия пересечения (16a, 16b, 116a) между двумя плоскими смежными участками (8a, 8b, 8c, 108a, 108b) была параллельной направлению колебания (18), принятому для осуществления этапа соединения лопатки (2) линейной фрикционной сваркой.
5. Способ изготовления или ремонта по п.4, отличающийся тем, что направление колебания (18), принимаемое для осуществления этапа соединения лопатки (2) линейной фрикционной сваркой, выбирают из группы направлений, в которую входят тангенциальное направление (20) диска (1) и все направления (22), по существу перпендикулярные выступающей площадке.
6. Способ изготовления или ремонта по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап формирования на лопатке (2) соответствующей поверхности сварочного шва (24), выполненной с возможностью прилегания к поверхности сварочного шва (8) указанной выступающей площадки (4) диска (1).
7. Диск (1) для выполнения моноблочного лопаточного диска, содержащий, по меньшей мере, одну выступающую площадку (4), простирающуюся от переднего конца (4a) до заднего конца (4b), на которой выполняют поверхность сварочного шва (8), предназначенную для обеспечения соединения линейной фрикционной сваркой лопатки (2) на выступающей площадке (4) диска (1), отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одной выступающей площадке (4) поверхность сварочного шва (8) содержит, по меньшей мере, два смежных плоских участка (8a, 8b, 8c, 108a, 108b), расположенных последовательно вдоль выступающей площадки.
8. Диск (1) для моноблочного лопаточного диска по п.7, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одной выступающей площадке (4) поверхность сварочного шва (8) состоит исключительно из двух плоских смежных участков (108a, 108b).
9. Диск (1) для моноблочного лопаточного диска по п.7, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одной выступающей площадке (4) поверхность сварочного шва (8) состоит исключительно из трех смежных плоских участков (8a, 8b, 8c).
10. Диск (1) для моноблочного лопаточного диска по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одной выступающей площадке (4) каждая линия пересечения (16a, 16b, 116) между двумя смежными плоскими участками (8a, 8b, 8c, 108a, 108b) поверхности сварочного шва (8) параллельна направлению, выбранному из группы, в которую входят тангенциальное направление (20) диска (1) и все направления (22), по существу перпендикулярные выступающей площадке.
RU2004127903/06A 2003-09-19 2004-09-17 Способ изготовления или ремонта моноблочного лопаточного диска и диск для моноблочного лопаточного диска RU2364728C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0350578A FR2859933B1 (fr) 2003-09-19 2003-09-19 Procede de fabrication ou de reparation d'un disque aubage monobloc
FR0350578 2003-09-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004127903A RU2004127903A (ru) 2006-02-20
RU2364728C2 true RU2364728C2 (ru) 2009-08-20

Family

ID=34179006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004127903/06A RU2364728C2 (ru) 2003-09-19 2004-09-17 Способ изготовления или ремонта моноблочного лопаточного диска и диск для моноблочного лопаточного диска

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7125227B2 (ru)
EP (1) EP1516690B1 (ru)
JP (1) JP4308112B2 (ru)
CA (1) CA2481588C (ru)
FR (1) FR2859933B1 (ru)
RU (1) RU2364728C2 (ru)
UA (1) UA83796C2 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446931C2 (ru) * 2006-06-19 2012-04-10 Снекма Устройство для удержания деталей в способе ремонта лопатки моноблочного турбинного диска турбины
RU2467177C1 (ru) * 2011-06-15 2012-11-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Способ изготовления интегрального блиска с неохлаждаемыми рабочими лопатками для газотурбинного двигателя и интегральный блиск
RU2496989C1 (ru) * 2012-07-16 2013-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ линейной сварки трением лопаток с диском для получения блиска
RU2649105C2 (ru) * 2012-11-28 2018-03-29 Снекма Способ сварки трением пера лопатки на роторном диске газотурбинного двигателя и соответствующий монолитный диск с лопатками

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004032461A1 (de) * 2004-06-30 2006-02-02 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren und Reparatur-Schaufelteil zur BLISK-Reparatur oder zur Neuherstellung von BLISKs
DE502006000502D1 (de) * 2005-03-03 2008-05-08 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Reibschweissfügen von einer Laufschaufel an einen Rotorgrundkörper mit Bewegung eines zwischen der Laufschaufel und dem Rotorgrundkörper angeordneten Fügeteils
DE102006012660A1 (de) * 2006-03-20 2007-09-27 Mtu Aero Engines Gmbh Bauteil und Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen
GB0611926D0 (en) * 2006-06-16 2006-07-26 Rolls Royce Plc Welding of single crystal alloys
GB0615671D0 (en) * 2006-08-08 2006-09-13 Rolls Royce Plc A method of friction welding
CN100463767C (zh) * 2006-09-22 2009-02-25 四川东风电机厂有限公司 水轮机转轮桨叶轴头缺陷处理方法
JP4930265B2 (ja) * 2007-08-08 2012-05-16 株式会社Ｉｈｉ 部品の接合方法及び翼部品の補修方法
US20090178278A1 (en) * 2008-01-16 2009-07-16 Quinn Daniel E Method of reverse engineering
US20090185908A1 (en) * 2008-01-21 2009-07-23 Honeywell International, Inc. Linear friction welded blisk and method of fabrication
US8267663B2 (en) * 2008-04-28 2012-09-18 Pratt & Whitney Canada Corp. Multi-cast turbine airfoils and method for making same
DE102008052247A1 (de) * 2008-10-18 2010-04-22 Mtu Aero Engines Gmbh Bauteil für eine Gasturbine und Verfahren zur Herstellung des Bauteils
RU2456143C2 (ru) * 2010-06-18 2012-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ линейной сварки трением заготовок из титановых сплавов для моноблоков турбомашин
RU2456141C2 (ru) * 2010-06-18 2012-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ линейной сварки трением деталей из титановых сплавов
RU2456142C2 (ru) * 2010-09-13 2012-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ линейной сварки трением деталей из титановых сплавов
DE102011002532A1 (de) * 2011-01-11 2012-07-12 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur Reparatur von Verdichter- oder Turbinentrommeln
EP2535516B1 (fr) * 2011-06-17 2014-02-26 Techspace Aero S.A. Procédé de soudage par friction d'aubes à un tambour de compresseur axial et dispositif correspondant
CN104551380B (zh) * 2014-12-23 2017-11-14 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种整体叶盘及其制造方法
US9551230B2 (en) * 2015-02-13 2017-01-24 United Technologies Corporation Friction welding rotor blades to a rotor disk
EP3238868A1 (de) * 2016-04-27 2017-11-01 MTU Aero Engines GmbH Verfahren zum herstellen einer schaufel für eine strömungsmaschine
CN111687595A (zh) * 2020-05-31 2020-09-22 西安交通大学 一种发动机盘片凹坑损伤预置材料搅拌摩擦点焊修复方法
CN114571165B (zh) * 2022-05-07 2022-08-23 季华实验室 一种焊接轨迹规划方法、装置、焊接系统及电子设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4883216A (en) * 1988-03-28 1989-11-28 General Electric Company Method for bonding an article projection
JPH01264901A (ja) * 1988-04-15 1989-10-23 Nippon Steel Corp 水素吸蔵合金貯蔵器
GB9011605D0 (en) * 1990-05-24 1990-07-11 Rolls Royce Plc Friction bonding
GB9309822D0 (en) * 1993-05-13 1993-06-23 Allwood Searle & Timney Improvements relating to friction welding
FR2716397B1 (fr) * 1994-02-23 1996-04-05 Snecma Procédé de soudage de deux parties d'aube.
US5865364A (en) * 1996-12-24 1999-02-02 United Technologies Corporation Process for linear friction welding
GB9713395D0 (en) * 1997-06-25 1997-08-27 Rolls Royce Plc Improvements in or relating to the friction welding of components
US6219916B1 (en) * 1997-12-19 2001-04-24 United Technologies Corporation Method for linear friction welding and product made by such method
FR2817783B1 (fr) * 2000-12-07 2003-02-21 Snecma Moteurs Outillage de maintien d'une aube, et son application au soudage par friction des aubes
US6478545B2 (en) * 2001-03-07 2002-11-12 General Electric Company Fluted blisk
US6688512B2 (en) * 2001-12-20 2004-02-10 United Technologies Corporation Apparatus and method for friction welding

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446931C2 (ru) * 2006-06-19 2012-04-10 Снекма Устройство для удержания деталей в способе ремонта лопатки моноблочного турбинного диска турбины
RU2467177C1 (ru) * 2011-06-15 2012-11-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Способ изготовления интегрального блиска с неохлаждаемыми рабочими лопатками для газотурбинного двигателя и интегральный блиск
RU2496989C1 (ru) * 2012-07-16 2013-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ линейной сварки трением лопаток с диском для получения блиска
RU2649105C2 (ru) * 2012-11-28 2018-03-29 Снекма Способ сварки трением пера лопатки на роторном диске газотурбинного двигателя и соответствующий монолитный диск с лопатками

Also Published As

Publication number Publication date
EP1516690A1 (fr) 2005-03-23
FR2859933B1 (fr) 2006-02-10
US20050098608A1 (en) 2005-05-12
EP1516690B1 (fr) 2019-03-27
RU2004127903A (ru) 2006-02-20
US7125227B2 (en) 2006-10-24
CA2481588A1 (en) 2005-03-19
JP2005111561A (ja) 2005-04-28
UA83796C2 (ru) 2008-08-26
EP1516690A3 (fr) 2015-12-02
JP4308112B2 (ja) 2009-08-05
CA2481588C (en) 2012-03-06
FR2859933A1 (fr) 2005-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2364728C2 (ru) Способ изготовления или ремонта моноблочного лопаточного диска и диск для моноблочного лопаточного диска
JP4155646B2 (ja) エアフォイルの基部とディスクとを結合させるための方法及びこの方法によって形成されたアセンブリ
EP1239116B2 (en) Fluted blisk
JP4353981B2 (ja) ガスタービンブレード又はブレード一体化ガスタービンロータを製造又は修理する際に、ブレードをブレード付け根部もしくはロータディスクへ接合する方法
US6524070B1 (en) Method and apparatus for reducing rotor assembly circumferential rim stress
CN109332993B (zh) 一种薄壁叶片结构的焊接修复方法
US7520055B2 (en) Method for manufacturing a stator or rotor component
US4118147A (en) Composite reinforcement of metallic airfoils
EP1808577A2 (en) A welded nozzle assembly for a steam turbine and methods of assembly
FR2471502A1 (ru)
GB2436597A (en) Turbine blade and diaphragm
WO2010054950A1 (en) Airfoil fillet
US7387494B2 (en) Finger dovetail attachment between a turbine rotor wheel and bucket for stress reduction
CA2484438C (en) Method for repairing gas turbine compressor rotor blades
US7387493B2 (en) Impeller with widened blades
JP2010230006A (ja) 蒸気タービン用の高効率最終段バケット
JP2012035325A (ja) エーロフォイルブリスクの線型摩擦溶接
RU2338886C2 (ru) Способ изготовления полой лопатки для газотурбинного двигателя
US5146679A (en) Method of converting grouped blading to equivalent integral covered blading
JPS6232201A (ja) 軸流回転機の動翼翼群構造
US20050071999A1 (en) Method of producing a turbine rotor having a control wheel
US20240351135A1 (en) Method for sizing stubs of a blade disc of a turbomachine intended for orbital welding
JP2000303994A (ja) 軸流圧縮機
JP2005299614A (ja) タービン動翼及びそれを用いたタービン
GB2229657A (en) Method of repairing or modifying turbine blades

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner