RU2362614C2 - Method for regeneration of ultrafilter membrane elements - Google Patents
Method for regeneration of ultrafilter membrane elements Download PDFInfo
- Publication number
- RU2362614C2 RU2362614C2 RU2007108148/15A RU2007108148A RU2362614C2 RU 2362614 C2 RU2362614 C2 RU 2362614C2 RU 2007108148/15 A RU2007108148/15 A RU 2007108148/15A RU 2007108148 A RU2007108148 A RU 2007108148A RU 2362614 C2 RU2362614 C2 RU 2362614C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- minutes
- mpa
- pressure
- regeneration
- membrane elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способам регенерации ультрафильтрационных керамических мембранных элементов после концентрирования рыбного подпрессового бульона, и может быть использовано при производстве концентрата рыбного белка из рыбного подпрессового бульона способом ультрафильтрации.The invention relates to the fishing industry, and in particular to methods of regenerating ultrafiltration ceramic membrane elements after concentrating fish prepress broth, and can be used in the production of fish protein concentrate from fish prepress broth by ultrafiltration.
Известен способ регенерации ультрафильтрационных полимерных мембранных элементов после очистки тузлуков, включающий операции ополаскивания продуктового контура чистой водой в течение 15 минут при температуре 45°С и давлении 0,2 МПа, обработку 0,5%-ным раствором азотной кислоты с добавлением неионогенного ПАВ Синтанол ДС-10 в течение 30 минут при температуре 50°С и давлении 0,25 МПа, повторное промывание водой для удаления остатков кислотного моющего раствора в течение 15 минут при температуре 45-50°С и давлении 0,2 МПа, обработку 1%-ным раствором средства РОМ-САФ-1 в течение 30 минут при температуре 70°С и давлении 0,25 МПа и окончательное промывание водой в течение 15 минут при температуре 45-50°С и давлении 0,2 МПа (О.В.Бредихина, Ж.И.Кузина. Санитарная обработка мембран. - Рыбная промышленность, №4, 2005 г.). Однако данный способ позволяет произвести регенерацию ультрафильтрационных керамических мембранных элементов CeRAM INSIDE лишь на 75-80%. Отрицательный результат объясняется тем, что соли минеральных веществ, взаимодействуя с раствором моющего средства РОМ-САФ-1, образуют нерастворимые соединения, отлагающиеся на селективном слое мембранных элементов, что снижает их производительность по сравнению с чистым мембранным элементом.A known method of regeneration of ultrafiltration polymer membrane elements after cleaning brine, including the operation of rinsing the product circuit with clean water for 15 minutes at a temperature of 45 ° C and a pressure of 0.2 MPa, treatment with a 0.5% solution of nitric acid with the addition of a nonionic surfactant Syntanol DS -10 for 30 minutes at a temperature of 50 ° C and a pressure of 0.25 MPa, repeated washing with water to remove residual acidic washing solution for 15 minutes at a temperature of 45-50 ° C and a pressure of 0.2 MPa, treatment with 1% solution of medium ROM-SAF-1 for 30 minutes at a temperature of 70 ° C and a pressure of 0.25 MPa and final washing with water for 15 minutes at a temperature of 45-50 ° C and a pressure of 0.2 MPa (O.V. Bredikhina, Zh . I. Kuzina. Sanitary treatment of membranes. - Fishing industry, No. 4, 2005). However, this method allows the regeneration of ultrafiltration ceramic membrane elements CeRAM INSIDE only 75-80%. The negative result is due to the fact that salts of mineral substances, interacting with the detergent solution ROM-SAF-1, form insoluble compounds deposited on the selective layer of membrane elements, which reduces their productivity compared to a pure membrane element.
Известен способ регенерации ультрафильтрационных полимерных мембранных элементов после концентрирования рыбных подпрессовых бульонов, включающий операции ополаскивания продуктового контура чистой водой в течение 15-20 минут при температуре 45-50°С, обработку 0,5%-ным раствором гидроокиси натрия с добавлением 0,015-0,020% НПАВ Синтанол ДС-10 в течение 15-20 минут при температуре 55-60°С и давлении 0,2 МПа, повторное промывание водой при температуре 45-50°С в течение 15-20 минут при давлении 0,2 МПа, повторную обработку 0,5-1%-ным щелочным раствором средства РОМ-САФ-1 или 0,5-1%-ным раствором гидроокиси натрия с добавлением 0,015-0,02% ПАВ Синтанол ДС-10 в течение 50-60 минут при температуре 45-50°С и давлении 0,2 МПа. Затем продуктовый контур ополаскивают в течение 15-20 минут при температуре 45-50°С (О.В.Бредихина. Баромембранное разделение водно-белково-липидных растворов рыбоперерабатывающих предприятий. - М.: Изд-во ВНИРО, 2005). Данный способ также не позволяет произвести полную регенерацию ультрафильтрационных керамических мембранных элементов. Отрицательный результат объясняется тем, что для регенерации применяется неионогенный ПАВ (Синтанол-ДС-10).A known method of regeneration of ultrafiltration polymer membrane elements after concentrating fish prepress broths, including the operation of rinsing the product circuit with clean water for 15-20 minutes at a temperature of 45-50 ° C, processing with a 0.5% sodium hydroxide solution with the addition of 0.015-0.020% Nonionic surfactants Sintanol DS-10 for 15-20 minutes at a temperature of 55-60 ° C and a pressure of 0.2 MPa, repeated washing with water at a temperature of 45-50 ° C for 15-20 minutes at a pressure of 0.2 MPa, reprocessing 0.5-1% alkaline solution of ROM-S AF-1 or 0.5-1% solution of sodium hydroxide with the addition of 0.015-0.02% surfactant Sintanol DS-10 for 50-60 minutes at a temperature of 45-50 ° C and a pressure of 0.2 MPa. Then the food circuit is rinsed for 15-20 minutes at a temperature of 45-50 ° C (O.V. Bredikhina. Baromembrane separation of water-protein-lipid solutions of fish processing enterprises. - M .: Publishing house VNIRO, 2005). This method also does not allow the complete regeneration of ultrafiltration ceramic membrane elements. The negative result is due to the fact that nonionic surfactants (Sintanol-DS-10) are used for regeneration.
Технической задачей заявленного изобретения является обеспечить регенерацию керамических мембранных элементов со степенью до 99% после концентрирования рыбных подпрессовых бульонов.The technical task of the claimed invention is to ensure the regeneration of ceramic membrane elements with a degree of up to 99% after concentration of fish prepress broths.
Поставленная задача достигается в заявленном способе регенерации керамических ультрафильтрационных мембранных элементов путем чередования ополаскивания продуктового контура водой и обработки щелочным моющим раствором с добавлением моюще-очищающего средства «РАМП», содержащего анионогенное ПАВ, при этом перед обработкой щелочным раствором проводят обработку мембранных элементов кислотным раствором концентрацией 1,2-1,5% в течение 20 минут при температуре 70-75°С и давлении 0,1 МПа, а обработку щелочным раствором ведут в два этапа, на первом из которых при давлении 0,1 МПа, на втором - 0,4 МПа, при этом концентрация щелочного раствора составляет 3,7-4%, концентрация моюще-очищающего средства «РАМП» - 0,02%, и на первом этапе обработку ведут в течение 30 минут при температуре 78-80°С, на втором - в течение 35-40 минут, причем ополаскивание водой после щелочной обработки проводят в течение 5-7 минут при температуре 20-25°С при давлении 0,1 МПа.The problem is achieved in the claimed method of regeneration of ceramic ultrafiltration membrane elements by alternating rinsing the product circuit with water and treatment with an alkaline detergent solution with the addition of detergent-cleaning agent "RAMP" containing anionic surfactant, while the membrane elements are treated with an acid solution of concentration 1 before treatment with an alkaline solution , 2-1.5% for 20 minutes at a temperature of 70-75 ° C and a pressure of 0.1 MPa, and treatment with an alkaline solution is carried out in two stages, at the first m of which at a pressure of 0.1 MPa, in the second - 0.4 MPa, while the concentration of alkaline solution is 3.7-4%, the concentration of detergent-cleaning agent "RAMP" is 0.02%, and at the first stage, processing lead for 30 minutes at a temperature of 78-80 ° C, in the second - for 35-40 minutes, and rinsing with water after alkaline treatment is carried out for 5-7 minutes at a temperature of 20-25 ° C at a pressure of 0.1 MPa.
Первоначальное ополаскивание продуктового контура ультрафильтрационной установки проводят после наработки партии белково-липидного концентрата рыбного подпрессового бульона. Целью данной операции является вытеснение остатков продукта из продуктового контура и частичное удаление загрязнений с поверхности мембраны. Приготовление кислотного раствора 1,2-1,5% концентрации осуществляют в предварительно нагретой до температуры 75°С воде. Процесс регенерации проводят в течение 20 минут при постоянной температуре и давлении 0,1 МПа. Необходимая степень регенерации мембранных элементов обеспечивается их устойчивостью к воздействию агрессивных кислотных сред и высоких температур, концентрацией кислотного моющего средства, продолжительностью, температурой обработки и величиной рабочего давления регенерации. Использованный моющий раствор вытесняют, непрерывно подавая в ультрафильтрационную установку чистую воду до полного удаления его остатков с поверхностей технологического оборудования и мембранных элементов, после чего осуществляют контроль степени регенерации мембранных элементов по их удельной производительности по воде. Затем в предварительно нагретой до температуры 80°С воде с рН 6,5-7,5 готовят щелочной моющий раствор концентрацией 3,7-4%, при этом для интенсификации регенерации в него добавляют моюще-очищающее средство «РАМП» в количестве 0,015-0,02% к массе чистой воды. Регенерацию щелочным раствором осуществляют при постоянной температуре в течение 30 минут и давлении 0,1 МПа, после чего устанавливают давление в системе 0,4 МПа и рециркулируют раствор еще 35-40 минут. Необходимая степень регенерации мембранных элементов обеспечивается их устойчивостью к воздействию щелочных агрессивных сред и высоких температур, специфичностью химического состава и концентрацией моюще-очищающей добавки «РАМП», продолжительностью и температурой обработки мембранных элементов, изменением рабочего давления при регенерации. Затем использованный раствор вытесняют из продуктового контура чистой водой до отсутствия признаков щелочности, после чего осуществляют повторный контроль степени регенерации мембранных элементов по их удельной производительности по чистой воде. Заявленный способ позволяет добиться регенерации керамических мембранных элементов со степенью 96-99%.The initial rinse of the product circuit of the ultrafiltration unit is carried out after the production of a batch of protein-lipid concentrate of fish prepress broth. The purpose of this operation is to displace product residues from the product circuit and partially remove contaminants from the membrane surface. Preparation of an acid solution of 1.2-1.5% concentration is carried out in water preheated to a temperature of 75 ° C. The regeneration process is carried out for 20 minutes at a constant temperature and pressure of 0.1 MPa. The necessary degree of regeneration of the membrane elements is ensured by their resistance to aggressive acidic environments and high temperatures, the concentration of acidic detergent, the duration, processing temperature and the magnitude of the working pressure of the regeneration. The used washing solution is displaced by continuously supplying clean water to the ultrafiltration unit until its residues are completely removed from the surfaces of the technological equipment and membrane elements, after which the degree of regeneration of the membrane elements by their specific water productivity is monitored. Then, in a water heated to a temperature of 80 ° C with a pH of 6.5-7.5, an alkaline washing solution of a concentration of 3.7-4% is prepared, while to intensify the regeneration, the detergent-cleansing agent "RAMP" in the amount of 0.015- 0.02% by weight of pure water. Regeneration with an alkaline solution is carried out at a constant temperature for 30 minutes and a pressure of 0.1 MPa, after which the pressure in the system is set to 0.4 MPa and the solution is recycled for another 35-40 minutes. The necessary degree of regeneration of membrane elements is ensured by their resistance to alkaline aggressive environments and high temperatures, the specificity of the chemical composition and concentration of the detergent-cleaning additive “RAMP”, the duration and temperature of the treatment of membrane elements, and the change in operating pressure during regeneration. Then, the used solution is displaced from the product circuit with clean water until there are no signs of alkalinity, after which a repeated control of the degree of regeneration of the membrane elements is carried out according to their specific productivity in pure water. The claimed method allows to achieve the regeneration of ceramic membrane elements with a degree of 96-99%.
Моюще-очищающее средство «РАМП» (патент на изобретение RU №2223308) - техническое моющее средство среднещелочного типа, применяемое в качестве добавки к растворам каустической соды для мойки технологического оборудования и тары в молочной промышленности, очистки от пригара и молочного камня теплообменного оборудования, а также в качестве добавки к щелочным моющим растворам при обработке мембранных элементов.The washing and cleaning agent "RAMP" (RU patent No. 2223308) is a medium-alkaline type technical detergent used as an additive to caustic soda solutions for washing technological equipment and containers in the dairy industry, and for removing heat and heat from burn-out and milk stone, and also as an additive to alkaline detergent solutions in the treatment of membrane elements.
"Агросил-102" - жидкое, щелочное моющее средство, хорошо растворимое в воде, приготавливаемое методом растворения, представляющее собой водный раствор гидроокиси щелочноземельного металла с добавлением окислителя (например, гипохлорида натрия). Применяется для механизированного и ручного способов мойки молочного оборудования, в том числе для регенерации ультрафильтрационных мембранных элементов."Agrosil-102" is a liquid, alkaline detergent, highly soluble in water, prepared by the dissolution method, which is an aqueous solution of alkaline earth metal hydroxide with the addition of an oxidizing agent (for example, sodium hypochloride). It is used for mechanized and manual washing of dairy equipment, including the regeneration of ultrafiltration membrane elements.
"Агросил-202" - жидкое, кислотное моющее средство, хорошо растворимое в воде, приготавливаемое методом растворения и представляющее собой водный раствор смеси неорганических кислот. Применяется для очистки внутренней и внешней поверхности молочного оборудования, инвентаря, тары от фосфорно-кальциевых отложений, в том числе и для обработки мембранных элементов."Agrosil-202" - a liquid, acidic detergent, highly soluble in water, prepared by dissolution and representing an aqueous solution of a mixture of inorganic acids. It is used to clean the inner and outer surfaces of dairy equipment, inventory, containers from phosphorus-calcium deposits, including for the treatment of membrane elements.
Моющие средства «Агросил-102» и «Агросил-202» разработаны ООО «Синтез» (г.Кострома, ул.Щербины, д.9) совместно с ГНУ ВНИМИ. Производство «Агросил-102» осуществляется в соответствии с ТИ к ТУ №2381-320-00419785-2003 «Средство моющее техническое Агросил-102», производство «Агросил-202» - в соответствии с ТИ к ТУ №2381-321-00419785-2003 «Средство моющее жидкое Агросил-202». На указанные препараты имеется санитарно-эпидемиологическое заключение №50.ФУ.02.249.П.018301.09.01. от 18.09.2002, разрешающее их применение для санитарной обработки технологического оборудования после получения молочной продукции пищевого назначения.Detergents Agrosil-102 and Agrosil-202 were developed by Synthesis LLC (Kostroma, 9 Shcherbiny St.) in conjunction with GNU VNIMI. The Agrosil-102 production is carried out in accordance with the TI to TU No. 2381-320-00419785-2003 "Technical detergent Agrosil-102", the Agrosil-202 production is in accordance with the TI to TU No. 2381-321-00419785- 2003 "Liquid detergent Agrosil-202." For these drugs there is a sanitary-epidemiological conclusion No. 50.FU.02.249.P.018301.09.01. from 09/18/2002, allowing their use for the sanitization of technological equipment after receiving dairy products for food purposes.
Технологический процесс представлен на чертеже.The technological process is shown in the drawing.
Пример 1. Предварительно осветленный и обезжиренный рыбный подпрессовый бульон, полученный при производстве кормовой рыбной муки из отходов от переработки кеты, концентрируют на ультрафильтрационных керамических мембранных элементах. После удаления остатков продукта из продуктового контура ультрафильтрационной установки в течение 7 минут ее ополаскивают чистой водой, имеющей температуру 20°С при давлении 0,1 МПа. Затем в течение 20 минут мембранные элементы обрабатывают 1,5%-ным кислотным моющим раствором при температуре 75°С при давлении 0,1 МПа. Использованный моющий раствор вытесняют и в течение 7 минут проводят ополаскивание продуктового контура ультрафильтрационной установки чистой водой для удаления его остатков. Проводят контроль качества регенерации мембранных элементов. После этого в течение 30 минут при температуре 80°С при давлении 0,1 МПа проводят их обработку 4%-ным щелочным моющим раствором с добавлением 0,02%-ного раствора моюще-очищающего средства «РАМП». Затем рабочее давление увеличивают до 0,4 МПа и рециркулируют щелочной моющий раствор в течение 40 минут. После вытеснения использованного раствора для удаления его остатков в течение 5 минут проводят ополаскивание ультрафильтрационной установки чистой водой при давлении 0,1 МПа и температуре 25°С. Контроль качества регенерации мембранных элементов показывает степень регенерации 96%.Example 1. Pre-clarified and fat-free fish prepress broth obtained in the production of fish meal from waste from chum salmon processing is concentrated on ultrafiltration ceramic membrane elements. After removing product residues from the product circuit of the ultrafiltration unit for 7 minutes, it is rinsed with clean water at a temperature of 20 ° C at a pressure of 0.1 MPa. Then, for 20 minutes, the membrane elements are treated with a 1.5% acid detergent solution at a temperature of 75 ° C at a pressure of 0.1 MPa. The used washing solution is displaced and the product circuit of the ultrafiltration unit is rinsed with clean water for 7 minutes to remove its residues. The quality control of the regeneration of membrane elements is carried out. After that, for 30 minutes at a temperature of 80 ° C at a pressure of 0.1 MPa, they are treated with a 4% alkaline washing solution with the addition of a 0.02% solution of detergent-cleaning agent "RAMP". Then the working pressure is increased to 0.4 MPa and the alkaline cleaning solution is recycled for 40 minutes. After displacing the used solution to remove its residues for 5 minutes, the ultrafiltration unit is rinsed with clean water at a pressure of 0.1 MPa and a temperature of 25 ° C. The quality control of the regeneration of membrane elements shows a degree of regeneration of 96%.
Пример 2. Предварительно осветленный и обезжиренный рыбный подпрессовый бульон, полученный при производстве кормовой рыбной муки из отходов от переработки свежих комплексных рыбных отходов, концентрируют на ультрафильтрационных керамических мембранных элементах. После удаления остатков продукта из продуктового контура ультрафильтрационной установки в течение 5 минут проводят ее ополаскивание чистой водой, имеющей температуру 25°С при давлении 0,1 МПа. Затем в течение 20 минут мембранные элементы обрабатывают 1,3%-ным кислотным моющим раствором при температуре 75°С и давлении 0,1 МПа. Использованный моющий раствор вытесняют и в течение 7 минут проводят ополаскивание продуктового контура ультрафильтрационной установки чистой водой для удаления его остатков. Проводят контроль качества регенерации мембранных элементов. После этого в течение 30 минут при температуре 80°С и давлении 0,1 МПа проводят их обработку 4%-ным щелочным моющим раствором с добавлением 0,02%-ного раствора моюще-очищающего средства «РАМП». Затем рабочее давление увеличивают до 0,4 МПа и рециркулируют моющий раствор в течение 35 минут. Использованный раствор вытесняют в течение 7 минут, проводят ополаскивание ультрафильтрационной установки чистой водой при давлении 0,1 МПа и температуре 20°С для удаления его остатков. Проводят контроль качества регенерации мембранных элементов. Степень регенерации составляет 99%.Example 2. Pre-clarified and fat-free fish prepress broth obtained in the production of fish meal from waste from the processing of fresh complex fish waste, concentrated on ultrafiltration ceramic membrane elements. After removing product residues from the food circuit of the ultrafiltration unit, it is rinsed for 5 minutes with clean water at a temperature of 25 ° C at a pressure of 0.1 MPa. Then, for 20 minutes, the membrane elements are treated with a 1.3% acid detergent solution at a temperature of 75 ° C and a pressure of 0.1 MPa. The used washing solution is displaced and the product circuit of the ultrafiltration unit is rinsed with clean water for 7 minutes to remove its residues. The quality control of the regeneration of membrane elements is carried out. After that, for 30 minutes at a temperature of 80 ° C and a pressure of 0.1 MPa, they are treated with a 4% alkaline detergent solution with the addition of a 0.02% solution of detergent-cleaning agent "RAMP". Then the working pressure is increased to 0.4 MPa and the washing solution is recycled for 35 minutes. The used solution is displaced within 7 minutes, the ultrafiltration unit is rinsed with pure water at a pressure of 0.1 MPa and a temperature of 20 ° C to remove its residues. The quality control of the regeneration of membrane elements is carried out. The degree of regeneration is 99%.
Пример 3. Осветленный и обезжиренный рыбный подпрессовый бульон, полученный при производстве кормовой рыбной муки из кильки каспийской, концентрируют на ультрафильтрационных керамических мембранных элементах. Остатки продукта удаляют из продуктового контура ультрафильтрационной установки путем ее ополаскивание чистой водой, имеющей температуру 25°С в течение 5 минут при давлении 0,1 МПа. Затем в течение 20 минут мембранные элементы обрабатывают 1,5%-ным кислотным моющим раствором при температуре 75°С и давлении 0,1 МПа, например раствором моющего средства «Агросил-202». Использованный моющий раствор вытесняют и в течение 7 минут проводят ополаскивание продуктового контура ультрафильтрационной установки чистой водой для удаления его остатков. Проводят контроль качества регенерации мембранных элементов. После этого в течение 30 минут при температуре 80°С и давлении 0,1 МПа проводят их обработку 4%-ным щелочным моющим раствором, например раствором моющего средства «Агросил-102», в смеси с 0,02%-ным раствором моюще-очищающего средства «РАМП». Затем рабочее давление увеличивают до 0,4 МПа и рециркулируют щелочной моющий раствор в течение 35 минут. После вытеснения использованного раствора для удаления его остатков в течение 6 минут проводят ополаскивание ультрафильтрационной установки чистой водой при давлении 0,1 МПа и температуре 25°С. Контроль качества регенерации мембранных элементов показывает степень регенерации 98%.Example 3. The clarified and fat-free fish prepress broth obtained in the production of fodder fish meal from Caspian sprats is concentrated on ultrafiltration ceramic membrane elements. Residues of the product are removed from the product circuit of the ultrafiltration unit by rinsing it with clean water at a temperature of 25 ° C for 5 minutes at a pressure of 0.1 MPa. Then, for 20 minutes, the membrane elements are treated with a 1.5% acid detergent solution at a temperature of 75 ° C and a pressure of 0.1 MPa, for example, Agrosil-202 detergent solution. The used washing solution is displaced and the product circuit of the ultrafiltration unit is rinsed with clean water for 7 minutes to remove its residues. The quality control of the regeneration of membrane elements is carried out. After that, for 30 minutes at a temperature of 80 ° C and a pressure of 0.1 MPa, they are treated with a 4% alkaline detergent solution, for example, Agrosil-102 detergent solution, mixed with a 0.02% detergent solution. cleaning agent "RAMP". Then the working pressure is increased to 0.4 MPa and the alkaline cleaning solution is recycled for 35 minutes. After displacing the used solution to remove its residues for 6 minutes, the ultrafiltration unit is rinsed with clean water at a pressure of 0.1 MPa and a temperature of 25 ° C. The quality control of the regeneration of membrane elements shows a degree of regeneration of 98%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007108148/15A RU2362614C2 (en) | 2007-03-06 | 2007-03-06 | Method for regeneration of ultrafilter membrane elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007108148/15A RU2362614C2 (en) | 2007-03-06 | 2007-03-06 | Method for regeneration of ultrafilter membrane elements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007108148A RU2007108148A (en) | 2008-09-20 |
| RU2362614C2 true RU2362614C2 (en) | 2009-07-27 |
Family
ID=39867406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007108148/15A RU2362614C2 (en) | 2007-03-06 | 2007-03-06 | Method for regeneration of ultrafilter membrane elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2362614C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544701C1 (en) * | 2013-12-25 | 2015-03-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии) | Method for regeneration of ultrafiltration ceramic membrane elements used in technology for manufacture of child curd by way of ultrafiltration |
| RU2733846C1 (en) * | 2019-12-05 | 2020-10-07 | Акционерное общество "Молочный комбинат "Ставропольский" | Method of regenerating polymer membrane elements used in production of milk sugar |
-
2007
- 2007-03-06 RU RU2007108148/15A patent/RU2362614C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БРЕДИХИНА О.В. и др. Санитарная обработка мембран. - Рыбная промышленность, 2005, №4. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544701C1 (en) * | 2013-12-25 | 2015-03-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии) | Method for regeneration of ultrafiltration ceramic membrane elements used in technology for manufacture of child curd by way of ultrafiltration |
| RU2733846C1 (en) * | 2019-12-05 | 2020-10-07 | Акционерное общество "Молочный комбинат "Ставропольский" | Method of regenerating polymer membrane elements used in production of milk sugar |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007108148A (en) | 2008-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103805071B (en) | Extraction method of deep-sea fish gelatin | |
| NZ592484A (en) | Cleaning method | |
| JPH11508486A (en) | Method for cleaning processing equipment incorporating pre-rinse | |
| Chen et al. | Cleaning ceramic membranes used in treating desizing wastewater with a complex-surfactant SDBS-assisted method | |
| RU2362614C2 (en) | Method for regeneration of ultrafilter membrane elements | |
| CN101757857A (en) | Composite cleaning agent for cleaning membrane system with organic fouling | |
| RU2544701C1 (en) | Method for regeneration of ultrafiltration ceramic membrane elements used in technology for manufacture of child curd by way of ultrafiltration | |
| CN102690736A (en) | Oxidizing pre-cleaner for food industrial equipment and preparation method of oxidizing pre-cleaner | |
| CN105441197A (en) | Cleaning agent applicable to offline washing of reverse osmosis membrane system and preparation method of cleaning agent | |
| CA2221470C (en) | Method of removing mold from plastic bottles and mold removing additive | |
| Wang et al. | Influence of various operating conditions on cleaning efficiency in sequencing batch reactor (SBR) activated sludge process. Part V: Chemical cleaning model | |
| Blel et al. | Effect of a new regeneration process by adsorption-coagulation and flocculation on the physicochemical properties and the detergent efficiency of regenerated cleaning solutions | |
| CN108176230A (en) | A kind of cleaning method of high salinity brine and seawater cleaning ultrafiltration membrane | |
| JP3965570B2 (en) | Membrane separation method and membrane separation apparatus cleaning method | |
| JPH05247868A (en) | Treatment of waste water in production of pulp | |
| JPH0199613A (en) | Membrane cleaning agent | |
| JPH0716566A (en) | Cleaning method of separating membrane for water treatment | |
| Furic et al. | Regeneration of Lyes for Cleaning-In-Place (CIP) Processes in Dairies: Comparison of Recycled Potash and Soda Solutions Cleaning Properties | |
| RU2223308C2 (en) | Detergent-cleansing agent for treatment of dairy equipment | |
| RU2726721C1 (en) | Amber ultrasonic cleaning method | |
| Suchecka et al. | Methods of chemical regeneration of polymeric membranes | |
| JP4415592B2 (en) | Membrane separation method and apparatus | |
| Turpie et al. | Industrial application of formed-in-place membrane ultrafiltration and automated membrane-forming in the treatment and recycle of rinse-water during the scouring of raw wool | |
| Dolete et al. | Perspectives on minimizing the environmental impact of a collagen plant | |
| SU1722322A1 (en) | Method for teat rubber washing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150703 |