RU2361963C1 - Die steel - Google Patents
Die steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361963C1 RU2361963C1 RU2008115212/02A RU2008115212A RU2361963C1 RU 2361963 C1 RU2361963 C1 RU 2361963C1 RU 2008115212/02 A RU2008115212/02 A RU 2008115212/02A RU 2008115212 A RU2008115212 A RU 2008115212A RU 2361963 C1 RU2361963 C1 RU 2361963C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- vanadium
- tantalum
- manganese
- boron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента холодного деформирования.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and relates to compositions of steels that can be used for the manufacture of cold forming tools.
Известна штамповая сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,45-0,55; кремний 1,05-1,25; марганец 14,5-15,5; хром 7,5-8,5; ванадий 1,8-2,0; цирконий 0,2-0,4; азот 0,15-0,45; бор 0,004-0,008; кальций 0,01-0,02; тантал 0,015-0,03; железо - остальное [1].Known die steel, containing, wt.%: Carbon 0.45-0.55; silicon 1.05-1.25; manganese 14.5-15.5; chrome 7.5-8.5; vanadium 1.8-2.0; zirconium 0.2-0.4; nitrogen 0.15-0.45; boron 0.004-0.008; calcium 0.01-0.02; tantalum 0.015-0.03; iron - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение твердости стали.The objective of the invention is to increase the hardness of steel.
Технический результат достигается тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, цирконий, азот, бор, кальций, тантал, железо, дополнительно содержит никель, вольфрам и алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,8-1,2; марганец 14,5-15,5; хром 7,5-8,5; ванадий 3,6-4,0; цирконий 0,08-0,12; азот 0,02-0,03; бор 0,1-0,13; кальций 0,007-0,009; тантал 1,5-2,0; никель 3,0-3,4; вольфрам 1,1-1,3; алюминий 0,2-0,26; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that stamp steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, zirconium, nitrogen, boron, calcium, tantalum, iron, additionally contains nickel, tungsten and aluminum, in the following ratio, wt.%: Carbon 0.4-0.6; silicon 0.8-1.2; manganese 14.5-15.5; chrome 7.5-8.5; vanadium 3.6-4.0; zirconium 0.08-0.12; nitrogen 0.02-0.03; boron 0.1-0.13; calcium 0.007-0.009; tantalum 1.5-2.0; nickel 3.0-3.4; tungsten 1.1-1.3; aluminum 0.2-0.26; iron is the rest.
В таблице приведены составы штамповой стали.The table shows the composition of die steel.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром, вольфрам и марганец обеспечивают коррозионную стойкость, прочность и твердость стали. Никель увеличивает прочность и пластичность сплава, тантал - коррозионную стойкость сплава. В химически связанном состоянии с ванадием и алюминием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Бор стабилизирует карбиды. Кальций раскисляет сталь, способствуют измельчению зерна.In the steel composition, the components manifest themselves as follows. Chromium, tungsten and manganese provide corrosion resistance, strength and hardness of steel. Nickel increases the strength and ductility of the alloy, tantalum - the corrosion resistance of the alloy. In a chemically bound state with vanadium and aluminum, nitrogen, forming nitrides, becomes an alloying element that improves the structure and mechanical properties of steel. Boron stabilizes carbides. Calcium deoxidizes steel, contribute to the grinding of grain.
Сталь может быть выплавлена электродуговым способом. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом. Термическая обработка стали включает нагрев до температуры 1000°С и отпуск при температуре 200°С.Steel can be smelted by electric arc. The main source material for steelmaking is steel scrap. Heat treatment of steel includes heating to a temperature of 1000 ° C and tempering at a temperature of 200 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. А.с. №1439151 СССР, С22С 38/38, 1989.1. A.S. No. 1439151 USSR, C22C 38/38, 1989.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008115212/02A RU2361963C1 (en) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | Die steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008115212/02A RU2361963C1 (en) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | Die steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2361963C1 true RU2361963C1 (en) | 2009-07-20 |
Family
ID=41047169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008115212/02A RU2361963C1 (en) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | Die steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2361963C1 (en) |
-
2008
- 2008-04-17 RU RU2008115212/02A patent/RU2361963C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2361963C1 (en) | Die steel | |
RU2333288C1 (en) | Steel | |
RU2361008C1 (en) | Die steel | |
RU2334824C1 (en) | Pressed steel | |
RU2333272C1 (en) | Cast iron | |
RU2327798C1 (en) | Steel | |
RU2307200C1 (en) | Die steel | |
RU2647954C1 (en) | Die cast steel | |
RU2349674C1 (en) | Cast highly-boride alloy | |
RU2319785C1 (en) | Die steel | |
RU2327805C2 (en) | Steel | |
RU2327803C1 (en) | Tool steel | |
RU2326985C1 (en) | Steel | |
RU2331707C1 (en) | Stamping steel | |
RU2398044C1 (en) | Steel | |
RU2318064C1 (en) | Steel | |
RU2312929C1 (en) | Steel | |
RU2339727C1 (en) | Cast iron | |
RU2331714C1 (en) | Stamping steel | |
RU2331701C1 (en) | Steel | |
RU2308536C1 (en) | Steel | |
RU2330097C1 (en) | Low alloyed steel | |
RU2328546C2 (en) | Steel | |
RU2311483C1 (en) | Steel | |
RU2341584C2 (en) | Stainless steel |