RU2360942C1 - Plant for thermal processing of solid fuels - Google Patents

Plant for thermal processing of solid fuels Download PDF

Info

Publication number
RU2360942C1
RU2360942C1 RU2008119062/15A RU2008119062A RU2360942C1 RU 2360942 C1 RU2360942 C1 RU 2360942C1 RU 2008119062/15 A RU2008119062/15 A RU 2008119062/15A RU 2008119062 A RU2008119062 A RU 2008119062A RU 2360942 C1 RU2360942 C1 RU 2360942C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
ash
outlet
fuel
aero
Prior art date
Application number
RU2008119062/15A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Филиппович Гаврилов (RU)
Анатолий Филиппович Гаврилов
Эдуард Петрович Волков (RU)
Эдуард Петрович Волков
Сергей Александрович Фадеев (RU)
Сергей Александрович Фадеев
Марк Семенович Волошин (ZA)
Марк Семенович Волошин
Владимир Николаевич Сторожук (RU)
Владимир Николаевич Сторожук
Жанн Федорович Зинченко (RU)
Жанн Федорович Зинченко
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского"
Общество с ограниченной ответственностью "Мавротех"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского", Общество с ограниченной ответственностью "Мавротех" filed Critical Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского"
Priority to RU2008119062/15A priority Critical patent/RU2360942C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2360942C1 publication Critical patent/RU2360942C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: engines and pumps.
SUBSTANCE: prepared fuel is supplied from hopper 1 by feeder 2 in mixer 3, where fuel is mixed with coolant coming from cyclone 4. Mixture of fuel and coolant is sent to pyrolysis reactor 5, where steam and gas mixture is created. Steam and gas mixture after cleaning from suspended particles of ash in settling chamber 6 and cyclone 9 is discharged into device for condensation of steam and gas mixture 10.
EFFECT: stable and efficient operation of plant under conditions of considerably variable heat of combustion.
2 dwg

Description

Изобретение относится к области термической переработки твердых топлив, например горючих сланцев, углей и т.п., и может быть использовано в энергетике и других отраслях при переработке твердых топлив и органосодержащих отходов для получения высококалорийных жидкого и газообразного топлив.The invention relates to the field of thermal processing of solid fuels, such as oil shale, coal, etc., and can be used in the energy sector and other industries in the processing of solid fuels and organo-waste products to produce high-calorie liquid and gaseous fuels.

Известна установка для термической переработки горючих сланцев, содержащая последовательно установленные сушилку с питателем сырья, сепаратор отработавшего сушильного агента, смеситель твердого теплоносителя и сланца, связанный с реактором пиролиза, выход которого соединен патрубком отвода парогазовой смеси через устройство ее очистки от твердых частиц с отделением конденсации, и с аэрофонтанной топкой посредством шнекового питателя коксозольного остатка, выход из которой связан с делителем потока, а последний соединен с сепаратором теплоносителя и сепаратором золы, газовый выход которого подсоединен ко входу котла-утилизатора, а золоспускной патрубок соединен с зольным теплообменником, охлаждаемым, например, воздухом (см., например, ж-л "Электрические станции" №1, 1987 г., стр.20).A known installation for the thermal processing of oil shale, containing a sequentially installed dryer with a raw material feeder, a separator of spent drying agent, a mixer of solid heat carrier and oil shale, connected to a pyrolysis reactor, the outlet of which is connected by a pipe for removing gas-vapor mixture through a device for cleaning it from solid particles with a condensation separation, and with an aero-fountain furnace by means of a screw feeder of a coke ash residue, the output of which is connected to a flow divider, and the latter is connected to a separator ohm coolant and an ash separator, the gas outlet of which is connected to the inlet of the recovery boiler, and the ash outlet is connected to an ash heat exchanger cooled, for example, by air (see, for example, railway station "Electric stations" No. 1, 1987, p. .twenty).

Недостатком этого решения, в частности, является то обстоятельство, что такая установка может эффективно работать, когда теплота сгорания сланца от среднего значения изменяется в ту и другую стороны в пределах до 10-15%.The disadvantage of this solution, in particular, is the fact that such an installation can work efficiently when the calorific value of the oil shale changes from one average to the other in the range up to 10-15%.

Если теплота сгорания сланца снижается более значительно, то тепла, которое выделяется от сгорания коксозольного остатка в аэрофонтанной топке, оказывается недостаточно для нагрева твердого теплоносителя до такой температуры, при которой в реакторе пиролиза выделяется максимальное количество парогазовой смеси, следовательно снижается количество получаемых жидких углеводородов (искусственной нефти).If the calorific value of oil shale decreases more significantly, then the heat released from the combustion of the coke-ash residue in the aero-fountain furnace is not enough to heat the solid heat carrier to such a temperature that the maximum amount of gas-vapor mixture is released in the pyrolysis reactor, therefore, the amount of produced liquid hydrocarbons (artificial oil).

Известна также установка для термической переработки твердых топлив, содержащая последовательно установленные смеситель сланца и твердого теплоносителя, связанный с одной стороны с золоспускным патрубком сепаратора теплоносителя, а с другой - с реактором пиролиза, выход которого соединен через устройства очистки парогазовой смеси с отделением конденсации и посредством шнекового питателя - коксозольного остатка - с аэрофонтанной топкой, а выход продуктов сгорания из аэрофонтанной топки связан посредством делителя потока с сепаратором теплоносителя и котлом-утилизатором (см. патент РФ №2117687 от 17.12.1998 г. по кл. С10В 53/06, 49/16; C10J 3/20, 3/86). Данной установке свойственен тот же недостаток.There is also known a plant for the thermal processing of solid fuels, containing a sequentially installed mixer for shale and solid coolant, connected on the one hand with the ash discharge pipe of the coolant separator, and on the other hand, with a pyrolysis reactor, the outlet of which is connected through steam and gas mixture purification devices to the condensation compartment and by means of a screw feeder - coke residue - with an air-fired furnace, and the output of combustion products from the air-fired furnace is connected via a flow divider to a separator m of coolant and a waste heat boiler (see RF patent No. 2117687 of 12/17/1998 according to class C10B 53/06, 49/16; C10J 3/20, 3/86). This installation has the same drawback.

Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является обеспечение стабильной и эффективной работы установки в условиях значительно изменяющейся теплоты сгорания поставляемого сланца в результате поддержания постоянного теплосодержания среды от потоков, поступающих на вход аэрофонтанной топки.The task to which the claimed technical solution is directed is to ensure stable and efficient operation of the installation in conditions of significantly changing heat of combustion of the supplied oil shale as a result of maintaining a constant heat content of the medium from the flows entering the air-fired combustion chamber inlet.

Поставленная задача достигается тем, что установка для термической переработки твердого топлива, например горючих сланцев, содержащая последовательно установленные бункер подготовленного топлива, например после сушки, с питателем топлива, смеситель топлива и твердого теплоносителя, реактор пиролиза, осадительную камеру с циклоном для очистки от пыли парогазовой смеси, поступающей в устройство для конденсации, аэрофонтанную топку, соединенную через делитель продуктов сгорания аэрофонтанной топки с сепаратором твердого теплоносителя, газовый выход которого соединен с зольным сепаратором, а его золоспускной выход - с зольным теплообменником, при этом газовый выход зольного сепаратора соединен с котлом-утилизатором, отличающаяся тем, что установка снабжена трубопроводом газа пиролиза с запорно-регулирующим устройством, связывающим газовый выход отделения конденсации с входом аэрофонтанной топки, который оборудован регулятором расхода газа пиролиза, работающий от импульса величины температуры теплоносителя после аэрофонтанной топки.The task is achieved in that the installation for the thermal processing of solid fuel, for example oil shale, containing sequentially installed hopper of prepared fuel, for example after drying, with a fuel feeder, a fuel and solid coolant mixer, a pyrolysis reactor, a precipitation chamber with a cyclone for dust and gas treatment the mixture entering the condensation device, an aero-fountain furnace connected through a divider of combustion products of an aero-fountain furnace with a solid coolant separator the gas outlet of which is connected to the ash separator, and its ash outlet is connected to the ash heat exchanger, while the gas outlet of the ash separator is connected to the recovery boiler, characterized in that the installation is equipped with a pyrolysis gas pipeline with a shut-off and control device connecting the gas outlet of the condensation separation with the entrance of the aero-fountain furnace, which is equipped with a pyrolysis gas flow regulator, operating from an impulse of the temperature of the coolant after the aero-fountain furnace.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена принципиальная схема предложенной установки для термической переработки твердых топлив, а на фиг.2 показано содержание смолы в слое сланца по его глубине (в %).The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a schematic diagram of the proposed installation for thermal processing of solid fuels, and figure 2 shows the resin content in the slate layer by its depth (in%).

Установка содержит бункер 1 подготовленного топлива, например после сушки, из которого топливо, в частности сланец, питателем 2 подается в смеситель 3, который подсоединен к зольному выходу циклона твердого теплоносителя 4 и реактору пиролиза 5, подключенному к осадительной камере 6, коксозольный выход которой соединен питателем 7 коксозольного остатка с входом аэрофонтанной топки 8, а другой выход осадительной камеры через циклон 9 для очистки парогазовой смеси от пыли соединен с устройством для конденсации 10 парогазовой смеси, выход неконденсирующегося горючего газа из которого подсоединен через нагнетатель 11 к трубопроводу 12, подключенному ко входу аэрофонтанной топки, при этом трубопровод снабжен регулятором расхода газа 13 и запорно-регулирующей задвижкой 14, размещенными последовательно по направлению движения газа, причем регулятор расхода газа электрически связан с датчиком 15 для измерения температуры теплоносителя в газоходе после аэрофонтанной топки с последующим поддержанием этой температуры постоянной путем сохранения суммарного теплосодержания потоков на входе в аэрофонтанную топку при изменении теплоты сгорания топлива подачей части газа пиролиза.The installation comprises a prepared fuel hopper 1, for example, after drying, from which fuel, in particular oil shale, is fed by a feeder 2 to a mixer 3, which is connected to the ash outlet of the cyclone of the solid heat carrier 4 and to the pyrolysis reactor 5, connected to the precipitation chamber 6, the coke-ash outlet of which is connected by a feeder 7 of a coke ash residue with an inlet of an aero-fountain furnace 8, and the other outlet of the precipitation chamber through a cyclone 9 for cleaning the vapor-gas mixture from dust is connected to the condensation device 10 of the vapor-gas mixture, the output is not of combustible combustible gas from which it is connected through a blower 11 to a pipe 12 connected to the inlet of the aero-fountain furnace, the pipe being equipped with a gas flow regulator 13 and a shut-off and regulating valve 14 arranged in series in the direction of gas movement, the gas flow regulator being electrically connected to the sensor 15 for measuring the temperature of the coolant in the flue after the aero-fountain furnace with the subsequent maintenance of this temperature constant by maintaining the total heat content of the flows at the entrance to the airborne furnace when changing the calorific value of fuel by supplying part of the pyrolysis gas.

Выход из аэрофонтанной топки связан посредством делителя потоков 16 с циклоном 4 и с зольным сепаратором 17, золоспускной патрубок которого соединен с зольным теплообменником 18 охлаждаемым воздухом от воздуходувки 19, а газовый патрубок подключен к котлу-утилизатору 20, снабженному устройством 21 очистки продуктов сгорания от золы.The exit from the airborne firebox is connected through a stream splitter 16 to a cyclone 4 and to an ash separator 17, the ash outlet of which is connected to the ash heat exchanger 18 by cooled air from the blower 19, and the gas pipe is connected to a waste heat boiler 20, equipped with a device 21 for cleaning combustion products from ash .

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Подготовленное топливо, например, сланец, с размерами частиц не более 20 мм подается из бункера 1 питателем 2 в смеситель 3, где перемешивается с твердым теплоносителем, поступающим при температуре 700-800°С из циклона 4. В качестве твердого теплоносителя служит образующаяся зола топлива. Смесь сланца и теплоносителя поступает в реактор пиролиза 5, где в результате нагрева топлива в бескислородной среде (пиролиз) происходит образование парогазовой смеси, содержащей пары воды, тяжелых углеводородов и неконденсирующихся газов CH4, C2H4, H2, CO2, CO, N2 и других. Парогазовая смесь после очистки от взвешенных частиц золы в осадительной камере 6 и циклоне 9 отводится в устройство для конденсации парогазовой смеси 10, где сконденсировавшиеся тяжелые углеводороды образуют смолу (искусственную нефть), а неконденсируемая часть парогазовой смеси - полукоксовый горючий газ, который отводится из отделения конденсации на использование, например, в котле-утилизаторе 20.Prepared fuel, for example, shale, with a particle size of not more than 20 mm, is fed from hopper 1 by feeder 2 to mixer 3, where it is mixed with a solid coolant supplied at a temperature of 700-800 ° C from cyclone 4. The resulting fuel ash is used as a solid coolant . The mixture of shale and coolant enters the pyrolysis reactor 5, where as a result of heating the fuel in an oxygen-free medium (pyrolysis), a vapor-gas mixture is formed containing water vapor, heavy hydrocarbons and non-condensable gases CH 4 , C 2 H 4 , H 2 , CO 2 , CO , N 2 and others. The vapor-gas mixture after purification from suspended ash particles in the precipitation chamber 6 and cyclone 9 is discharged to the condensation device of the vapor-gas mixture 10, where the condensed heavy hydrocarbons form a resin (artificial oil), and the non-condensable part of the vapor-gas mixture forms semicoke combustible gas, which is removed from the condensation compartment for use, for example, in a waste heat boiler 20.

Не перешедшая в реакторе пиролиза органика топлива вместе с минеральной частью образует коксозольный остаток, который поступает в аэрофонтанную топку 8, где его органика сжигается в потоке воздуха, подаваемого воздуходувкой 19. В результате сжигания коксозольного остатка температура образовавшегося потока газовзвеси на выходе из аэрофонтанной топки повышается до 700-800°С. Этот высокотемпературный поток газовзвеси поступает в делитель 16, в котором разделяется на две части: одна часть поступает в циклон 4 для выделения золы, служащей теплоносителем, другая - через газовыхлопной патрубок сепаратора 4 - в зольный сепаратор 17, из которого очищенные от золы газы направляются в котел-утилизатор 20, а уловленная зола отводится в зольный теплообменник 18, охлаждаемый, например, воздухом, и затем выводится из цикла.The fuel organics that did not pass in the pyrolysis reactor together with the mineral part forms a coke ash residue, which enters the aero-fountain furnace 8, where its organic matter is burned in the air stream supplied by the blower 19. As a result of burning the coke-ash residue, the temperature of the resulting gas suspension stream at the outlet of the aero-fountain furnace rises to 700-800 ° C. This high-temperature flow of gas suspension enters the divider 16, which is divided into two parts: one part enters the cyclone 4 to separate the ash, which serves as a coolant, the other through the gas exhaust pipe of the separator 4 into the ash separator 17, from which the gases purified from the ash are sent to the recovery boiler 20, and the collected ash is discharged into the ash heat exchanger 18, cooled, for example, by air, and then taken out of the cycle.

Тепло потока в котле-утилизаторе 20 используется для получения, например, пара средних параметров, а затем электроэнергии.The heat of the stream in the recovery boiler 20 is used to obtain, for example, a pair of medium parameters, and then electricity.

Полукоксовый газ из устройства для конденсации 10 нагнетателем 11 частично по трубопроводу 12, который снабжен регулятором расхода газа 13 и запорно-регулирующей задвижкой 14 подается на вход аэрофонтанной топки 8 для поддержания на определенном уровне теплосодержания среды - тепла коксозольного остатка, тепла части полукоксового газа и воздуха, чтобы поддерживать постоянной температуру теплоносителя при значительном снижении теплоты сгорания исходного топлива, а следовательно, и приведенной теплоты сгорания коксозольного остатка. Поддержание стабильной требуемой температуры теплоносителя при снижении теплоты сгорания сланца обеспечивается подачей части пиролизного газа на вход аэрофонтанной топки от импульса температуры теплоносителя, которая измеряется после аэрофонтанной топки датчиком температуры 15. Указанный импульс воздействует на регулятор расхода 13, а последний на исполнительный механизм задвижки 19 на ее открытие, что приводит к восстановлению теплосодержания среды на входе аэрофонтанной топки.Semi-coke oven gas from the condensation device 10 by the supercharger 11 partially through a pipe 12, which is equipped with a gas flow regulator 13 and a shut-off and regulating valve 14 is supplied to the inlet of the aerial fountain 8 to maintain at a certain level the heat content of the medium - the heat of the coke oven residue, the heat of part of the coke oven gas and air in order to maintain a constant temperature of the coolant with a significant decrease in the calorific value of the original fuel, and consequently, the reduced calorific value of the coke residue. Maintaining a stable required temperature of the coolant while reducing the calorific value of the shale is ensured by supplying part of the pyrolysis gas to the inlet of the aero-fountain furnace from the heat-carrier temperature pulse, which is measured after the aero-fountain by the temperature sensor 15. This pulse acts on the flow regulator 13, and the latter on the actuator of the valve 19 opening, which leads to the restoration of the heat content of the medium at the inlet of the aero-fountain furnace.

Рассмотрим конкретный практический случай на примере иорданского сланца месторождения "Аттарат".Let us consider a specific practical case using the Jordanian shale of the Attarat field.

На фиг.2 приведены результаты определения содержания керогена (смолы) по глубине слоя сланца по двум скважинам, обозначенным как AG4 и OQ19 месторождения "Аттарат" (10% содержания керогена в сланце соответствуют теплотворной способности рабочей массы сланца

Figure 00000001
=1650 ккал/кг (6,914 МДж/кг). По исследованиям ОАО "ЭНИН им. Г.М.Кржижановского" на действующих установках УТТ-3000 в г. Нарва теплотворная способность коксозольного остатка (КЗО) составляет 22-23% от теплотворной способности сланца (
Figure 00000002
(КЗО)≈440 ккал/кг). На установках УТТ-3000 сжигание КЗО с указанной теплотворной способностью обеспечивает дополнительный нагрев потока в аэрофонтанной топке от ~480°С (температура на выходе из реактора пиролиза) до ~780-800°С.Figure 2 shows the results of determining the content of kerogen (resin) by the depth of the shale layer in two wells, designated as Attara field AG4 and OQ19 (10% of the kerogen content in the shale corresponds to the calorific value of the working mass of the shale
Figure 00000001
= 1650 kcal / kg (6.914 MJ / kg). According to the research of OAO ENIN named after G.M. Krzyzhanovsky on the existing UTT-3000 units in the city of Narva, the calorific value of the coke ash residue (KZO) is 22-23% of the calorific value of shale (
Figure 00000002
( KZO ) ≈440 kcal / kg). At UTT-3000 installations, the combustion of short-circuit cells with the indicated calorific value provides additional heating of the flow in the air-fired furnace from ~ 480 ° С (temperature at the outlet of the pyrolysis reactor) to ~ 780-800 ° С.

Из фиг.2 видно, что по глубине слоя содержание керогена значительно колеблется. Следовательно, при поступлении на установку сланца с содержанием керогена в кг сланца около 6% (при среднем ~10,1%, скважина AG4) теплотворная способность сланца составит около 1000 ккал/кг, а коксозольного остатка около 250 ккал/кг. При этом температура теплоносителя снизится до 650-660°С, что приведет к снижению температуры в реакторе пиролиза и соответственно к снижению выхода парогазовой смеси, а также выходу искусственной нефти из сланца.From figure 2 it is seen that the kerogen content varies significantly in the depth of the layer. Consequently, when shale with a kerogen content in kg of oil shale arrives at the facility about 6% (with an average of ~ 10.1%, well AG4), the calorific value of the oil shale will be about 1000 kcal / kg, and the coke residue of about 250 kcal / kg. In this case, the temperature of the coolant will drop to 650-660 ° C, which will lead to a decrease in temperature in the pyrolysis reactor and, accordingly, to a decrease in the output of the gas-vapor mixture, as well as the release of artificial oil from the shale.

При низкой температуре теплоносителя и соответственно низкой температуре пиролиза может возникнуть опасность невоспламенения коксозольного остатка на входе в аэрофонтанную топку для топлива с изменяющейся при эксплуатации теплотой сгорания.At a low coolant temperature and a correspondingly low pyrolysis temperature, there may be a danger of non-ignition of the coke ash residue at the inlet to the airborne heating furnace for fuel with a combustion heat that varies during operation.

Получение на выходе из аэрофонтанной топки стабильной температуры сгорания вне зависимости от теплотворной способности перерабатываемого топлива позволяет повысить эффективность работы установки и ее надежность. При снижении температуры теплоносителя от датчика 15 поступает сигнал на регулятор расхода 13 и исполнительный механизм задвижки 14 на открытие последней; подача газа пиролиза по трубопроводу 12 на вход аэрофонтанной топки увеличивается. В результате этого обеспечивается повышение температуры теплоносителя до прежнего уровня или близкого к таковому, и создаются условия для более полного выделения из сланца парогазовой смеси при колебаниях теплоты сгорания исходного сланца.Obtaining a stable combustion temperature at the exit from the airborne firebox, regardless of the calorific value of the processed fuel, can improve the efficiency of the installation and its reliability. When lowering the temperature of the coolant from the sensor 15, a signal is supplied to the flow regulator 13 and the actuator valve 14 to open the latter; the supply of pyrolysis gas through the pipeline 12 to the inlet of the airborne furnace increases. As a result of this, the temperature of the coolant is increased to the previous level or close to that, and conditions are created for a more complete separation of the gas-vapor mixture from the shale during fluctuations in the calorific value of the initial shale.

Claims (1)

Установка для термической переработки твердых топлив, например, горючих сланцев, содержащая последовательно установленные бункер подготовленного топлива с питателем топлива, смеситель топлива и твердого теплоносителя, реактор пиролиза, осадительную камеру с циклоном, связанную с устройством для конденсации парогазовой смеси и с аэрофонтанной топкой, выход которой через делитель потока продуктов сгорания подсоединен к циклону твердого теплоносителя; газовый выход последнего соединен с зольным сепаратором, а золоспускной выход - с зольным теплообменником, при этом газовый выход зольного сепаратора подсоединен к котлу-утилизатору, отличающаяся тем, что установка снабжена датчиком для измерения температуры потока, размещенным на выходе из аэрофонтанной топки, и трубопроводом подачи газа пиролиза от устройства для конденсации парогазовой смеси на вход в аэрофонтанную топку через размещенные последовательно по направлению движения газа пиролиза регулятор расхода газа пиролиза и запорно-регулирующую задвижку, при этом регулятор расхода газа пиролиза электрически связан с датчиком для измерения температуры и исполнительным механизмом запорно-регулирующей задвижки. Installation for the thermal processing of solid fuels, for example, oil shale, containing sequentially mounted prepared fuel hopper with a fuel feeder, a fuel and solid coolant mixer, a pyrolysis reactor, a precipitation chamber with a cyclone associated with a vapor-gas mixture condensation device and with an aero-fountain furnace, the outlet of which through a divider of the flow of products of combustion connected to the cyclone of a solid coolant; the gas outlet of the latter is connected to the ash separator, and the ash outlet is connected to the ash heat exchanger, while the gas outlet of the ash separator is connected to the recovery boiler, characterized in that the installation is equipped with a sensor for measuring the temperature of the stream located at the outlet of the aero-fired combustion chamber and a supply pipe of pyrolysis gas from a device for condensing a gas-vapor mixture to the inlet of an aero-fountain furnace through a pyrolysis gas flow regulator arranged sequentially in the direction of movement of the pyrolysis gas and a regulating valve, while the pyrolysis gas flow rate regulator is electrically connected to a sensor for measuring temperature and the actuator of a locking regulating valve.
RU2008119062/15A 2008-05-15 2008-05-15 Plant for thermal processing of solid fuels RU2360942C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008119062/15A RU2360942C1 (en) 2008-05-15 2008-05-15 Plant for thermal processing of solid fuels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008119062/15A RU2360942C1 (en) 2008-05-15 2008-05-15 Plant for thermal processing of solid fuels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2360942C1 true RU2360942C1 (en) 2009-07-10

Family

ID=41045731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008119062/15A RU2360942C1 (en) 2008-05-15 2008-05-15 Plant for thermal processing of solid fuels

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2360942C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2516394C2 (en) * 2012-07-19 2014-05-20 Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" (ОАО ЭНИН) Plant for thermal processing of solid fuels
RU2527214C1 (en) * 2013-12-12 2014-08-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Тту" Method and plant for oil shale processing
CN110368744A (en) * 2019-07-16 2019-10-25 中山市至善生物科技有限公司 A kind of expanding dedusting temperature-reducing tower and apparatus for thermal cleavage

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2516394C2 (en) * 2012-07-19 2014-05-20 Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" (ОАО ЭНИН) Plant for thermal processing of solid fuels
RU2527214C1 (en) * 2013-12-12 2014-08-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Тту" Method and plant for oil shale processing
CN110368744A (en) * 2019-07-16 2019-10-25 中山市至善生物科技有限公司 A kind of expanding dedusting temperature-reducing tower and apparatus for thermal cleavage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101440293B (en) Oil shale fluidized bed dry distillation system
CN110669538A (en) Biomass charcoal-heat co-production process and device for continuously realizing heat self-circulation
CN103146432B (en) Biomass pyrolysis gasification and tar catalytic cracking device and method
CN101955803A (en) Low-rank coal carbonization method
Konieczyński et al. Research into properties of dust from domestic central heating boiler fired with coal and solid biofuels
EA027620B1 (en) Electrical-heating coal material decomposition device
CN201343520Y (en) Flash dry distillation technology device of oil shale
RU2360942C1 (en) Plant for thermal processing of solid fuels
RU2649446C1 (en) Method and device for processing carbon-containing waste
CN210740365U (en) Coal-fired power plant boiler monitoring system
CN203628637U (en) Thermosetting carrier circulating fluidized bed furnace taking coke wastes as fuel
CN104789270A (en) Biomass two-section type dry distillation gasification process and device
RU2340651C1 (en) Method and installation for complex thermal treatment of solid fuel
CN101063051A (en) Powder coal grading cleaning multigang utilization system
WO2021082755A1 (en) Dust removal device for coke dry quenching, and method for increasing steam yield of coke dry quenching boiler
CN104832226A (en) Coal-to-liquids and gas generating cogeneration apparatus and method
RU2527214C1 (en) Method and plant for oil shale processing
RU2303050C1 (en) Gas generator
CN204490820U (en) Gasifying biomass kiln gas self-purifying device
CN201033772Y (en) Integral system for oil shale retorting oil refining and coal-char combustion power generation
RU2387847C1 (en) Steam gas plant with coal pyrolysis
RU2342421C2 (en) Reactor for thermal decomposition of solid combustible minerals
RU96572U1 (en) INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF SOLID FUEL MATERIALS
WO2016204355A1 (en) Apparatus for torrefaction of biomass and removal of foreign materials
CN103353122B (en) Industrial boiler system and method for clean combustion of carbon particles

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 19-2009 FOR TAG: (73)

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170516