RU2360751C1 - Tube-rolling mill's back table - Google Patents

Tube-rolling mill's back table Download PDF

Info

Publication number
RU2360751C1
RU2360751C1 RU2007142605/02A RU2007142605A RU2360751C1 RU 2360751 C1 RU2360751 C1 RU 2360751C1 RU 2007142605/02 A RU2007142605/02 A RU 2007142605/02A RU 2007142605 A RU2007142605 A RU 2007142605A RU 2360751 C1 RU2360751 C1 RU 2360751C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
axis
rollers
distance
fixation axis
attachment
Prior art date
Application number
RU2007142605/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007142605A (en
Inventor
Игорь Константинович Тартаковский (RU)
Игорь Константинович Тартаковский
Борис Игоревич Тартаковский (RU)
Борис Игоревич Тартаковский
Владимир Владимирович Бедняков (RU)
Владимир Владимирович Бедняков
Юрий Сергеевич Артемьев (RU)
Юрий Сергеевич Артемьев
Петр Григорьевич Боровик (RU)
Петр Григорьевич Боровик
Александр Владимирович Есаков (RU)
Александр Владимирович Есаков
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" filed Critical Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority to RU2007142605/02A priority Critical patent/RU2360751C1/en
Publication of RU2007142605A publication Critical patent/RU2007142605A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2360751C1 publication Critical patent/RU2360751C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: most effectively invention can be used in piercing, rolling, metering mills. Back table of tube-rolling mill contains frame, installed in it delivering rollers, centering unit, alternate with delivery rollers, feed rolls and resistant-control gear. Delivering and feed rolls are implemented in the form of bottom driving and top idle or driving rolls, cases of which are located at equal distance from the rolling axis and connected by draw bars, which are projection of hydrocylinder fixed agreeably on cases of top and bottom rolls, herewith A=B, C=E, R1=(0.92÷0.95)·R2, where: A - distance apart from case fixation axis of top roll up to coupling bar fixation axis, B - distance apart from case fixation axis of bottom roll up to hydrocylinder fixation axis, C - distance from coupling bar fixation axis up to hydrocylinder fixation axis, E - distance from case fixation axis of top roll up to case fixation axis of bottom roll, R1 - turning radius of case with bottom roll, R2 - turning radius of case with bottom roll.
EFFECT: cycle time reduction and productivity improvement of mill, ability of automatic regulation of solution between top and bottom roll during changing of assortment and simultaneous inclusion of bottom and top rolls.
6 dwg

Description

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к задним столам трубопрокатных станов. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в прошивных, раскатных, калибровочных станах.The invention relates to the field of pipe production, and more specifically to the back tables of pipe mills. Most effectively, the invention can be used in piercing, rolling, calibration mills.

Известен задний стол трубопрокатного стана, который содержит раму, последовательно установленные на ней центрователи с выдающими роликами и упорно-регулировочный механизм (см. авт. свид. СССР №759156, кл. В21В 25/02, заявл. 03.06.78 г., опубл. 30.08.80 г.).The back table of a tube rolling mill is known, which contains a frame, centralizers with sequentially mounted rollers and thrust-adjusting mechanism (see ed. Certificate of the USSR No. 759156, class B21B 25/02, publ. 03.06.78, publ. .30.08.80 g.).

Недостаток данного решения заключается в том, что из-за последовательного включения нижнего и верхнего роликов увеличивается время выдачи гильзы. Это, в свою очередь, снижает производительность.The disadvantage of this solution is that due to the sequential inclusion of the lower and upper rollers increases the time of issue of the sleeve. This in turn reduces performance.

Кроме того, недостатком заднего стола трубопрокатного стана является невозможность автоматической регулировки раствора между роликами при изменении сортамента.In addition, the disadvantage of the rear table of the rolling mill is the inability to automatically adjust the solution between the rollers when changing the assortment.

Из известных задних столов наиболее близким по технической сущности является задний стол трубопрокатного стана, описанный в авт. свид. СССР №1577897, кл. В21В 25/02, заявл. 20.04.88 г., опубл. 15.07.90 г.Of the known back tables, the closest in technical essence is the back table of the tube mill, described in ed. testimonial. USSR No. 1577897, class B21B 25/02, claimed 04/20/88, publ. 07/15/90

Этот стол содержит раму, центрователи, несколько пар выдающих верхних и нижних роликов с приводом вращения, подающие ролики и упорно-регулировочный механизм.This table contains a frame, centralizers, several pairs of output upper and lower rollers with a rotation drive, feed rollers and a thrust-adjusting mechanism.

Недостаток известной конструкции заднего стола заключается в невозможности автоматической регулировки раствора между нижним и верхним роликами при изменении сортамента.A disadvantage of the known design of the rear table is the inability to automatically adjust the solution between the lower and upper rollers when changing the assortment.

Следующим недостатком данной конструкции является низкая производительность стана вследствие увеличения вспомогательного времени на выдачу гильзы за счет последовательного включения нижнего и верхнего роликов.Another disadvantage of this design is the low productivity of the mill due to the increase in auxiliary time for the issue of the sleeve due to the sequential inclusion of the lower and upper rollers.

Другим недостатком этого решения является сложность настройки по оси прокатки за счет поочередной настройки нижнего и верхнего роликов.Another disadvantage of this solution is the difficulty of adjusting along the rolling axis due to the alternate adjustment of the lower and upper rollers.

Задача настоящего изобретения состоит в создании заднего стола трубопрокатного стана, позволяющего уменьшить время цикла и повысить производительность стана.An object of the present invention is to provide a back table for a tube mill, which allows to reduce cycle time and increase mill productivity.

Поставленная задача достигается тем, что в заднем столе трубопрокатного стана, содержащем раму, установленные на ней выдающие ролики, центрователи, чередующиеся с транспортирующими роликами, подающие ролики и упорно-регулировочный механизм, согласно изобретению выдающие и подающие ролики выполнены в виде нижних приводных и верхних холостых или приводных роликов, корпуса которых расположены на равном расстоянии от оси прокатки и соединены тягами, являющимися продолжением штоков гидроцилиндров, закрепленных соответственно на корпусах верхнего и нижнего роликов, при этомThe problem is achieved in that in the rear table of the rolling mill containing the frame, the dispensing rollers mounted on it, centralizers alternating with the transporting rollers, the feeding rollers and the stop-adjusting mechanism, according to the invention, the issuing and feeding rollers are made in the form of lower drive and upper idle or drive rollers whose casings are located at an equal distance from the rolling axis and are connected by rods that are a continuation of the hydraulic cylinder rods mounted respectively on the casings upper and lower rollers, while

А=В, С=Е, R1=(0,92-0,95)·R2,A = B, C = E, R 1 = (0.92-0.95) · R 2 ,

где А - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления соединительной тяги,where A is the distance from the axis of attachment of the upper roller housing to the axis of attachment of the connecting rod,

В - расстояние от оси крепления корпуса нижнего ролика до оси крепления гидроцилиндра,B is the distance from the axis of attachment of the housing of the lower roller to the axis of attachment of the hydraulic cylinder,

С - расстояние от оси крепления соединительной тяги до оси крепления гидроцилиндра при выдвинутом полностью его штоке,C is the distance from the axis of attachment of the connecting rod to the axis of attachment of the hydraulic cylinder with its rod fully extended,

Е - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления корпуса нижнего ролика,E is the distance from the axis of attachment of the upper roller housing to the axis of attachment of the lower roller housing,

R1 - радиус поворота корпуса с верхним роликом,R 1 - the radius of rotation of the housing with the upper roller,

R2 - радиус поворота корпуса с нижним роликом.R 2 is the radius of rotation of the housing with the lower roller.

Такое конструктивное выполнение заднего стола трубопрокатного стана позволяет уменьшить время цикла, тем самым повысить производительность стана.Such a constructive implementation of the rear table of the tube mill allows to reduce cycle time, thereby increasing the productivity of the mill.

Это достигается за счет автоматической регулировки раствора между нижним и верхним роликами при изменении сортамента и одновременного включения нижнего и верхнего роликов.This is achieved by automatically adjusting the solution between the lower and upper rollers when changing the assortment and simultaneously turning on the lower and upper rollers.

Это обеспечивается также за счет выбранных соотношений расстояний, а именно А=В, С=Е, R1=(0,92-0,95)·R2.This is also ensured by the selected distance ratios, namely, A = B, C = E, R 1 = (0.92-0.95) · R 2 .

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения заднего стола трубопрокатного стана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:To explain the invention, the following is a specific example of the implementation of the rear table of the rolling mill with reference to the accompanying drawings, in which:

на фиг.1 изображен задний стол трубопрокатного стана, общий вид;figure 1 shows the rear table of the rolling mill, General view;

на фиг.2 - то же, вид в плане;figure 2 is the same, plan view;

на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2;figure 3 is a section aa in figure 2;

на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.3;figure 4 is a view along arrow B in figure 3;

на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4;figure 5 is a section bb in figure 4;

на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.2.in Fig.6 is a section GG in Fig.2.

Задний стол трубопрокатного стана содержит раму 1, установленные на ней выдающие ролики, центрователи 2, транспортирующие ролики 3, подающие ролики и упорно-регулировочный механизм 4.The back table of the rolling mill contains a frame 1, mounted on it issuing rollers, centralizers 2, transporting rollers 3, feed rollers and the thrust-adjusting mechanism 4.

Выдающие ролики выполнены в виде нижнего приводного ролика 5 с гидроцилиндром 6 и верхнего холостого ролика 7 с гидроцилиндром 8. Корпуса роликов 5 и 7 расположены на равном расстоянии от оси прокатки и соединены тягой 9, которая является продолжением штока 10 гидроцилиндра 8, закрепленного шарнирно на корпусе верхнего ролика 7. Верхний ролик может быть выполнен приводным.The output rollers are made in the form of a lower drive roller 5 with a hydraulic cylinder 6 and an upper idle roller 7 with a hydraulic cylinder 8. The housing of the rollers 5 and 7 are located at an equal distance from the rolling axis and are connected by a rod 9, which is a continuation of the rod 10 of the hydraulic cylinder 8, pivotally mounted on the housing upper roller 7. The upper roller can be made driven.

Подающие ролики выполнены в виде нижнего приводного ролика 11 с гидроцилиндром 12 и верхнего приводного ролика 13 с гидроцилиндром 14. Верхний ролик может быть выполнен и холостым. Корпуса роликов 11 и 13 расположены на равном расстоянии от оси прокатки и соединены тягой 15, которая является продолжением штока 16 гидроцилиндра 14, закрепленного на корпусе нижнего ролика 11. Подающие ролики имеют регулируемый винтовой упор 17, с помощью которого настраиваются верхние 13 и нижние 11 ролики на размер прокатываемой гильзы.The feed rollers are made in the form of a lower drive roller 11 with a hydraulic cylinder 12 and an upper drive roller 13 with a hydraulic cylinder 14. The upper roller can also be single. The casings of the rollers 11 and 13 are located at an equal distance from the rolling axis and are connected by a rod 15, which is a continuation of the rod 16 of the hydraulic cylinder 14, mounted on the housing of the lower roller 11. The feed rollers have an adjustable screw stop 17, with which the upper 13 and lower 11 rollers are adjusted on the size of the rolled sleeve.

При этом А=В, С=Е, R1=(0,92-0,95)·R2,In this case, A = B, C = E, R 1 = (0.92-0.95) · R 2 ,

где А - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления соединительной тяги,where A is the distance from the axis of attachment of the upper roller housing to the axis of attachment of the connecting rod,

В - расстояние от оси крепления корпуса нижнего ролика до оси крепления гидроцилиндра,B is the distance from the axis of attachment of the housing of the lower roller to the axis of attachment of the hydraulic cylinder,

С - расстояние от оси крепления соединительной тяги до оси крепления гидроцилиндра,C is the distance from the axis of attachment of the connecting rod to the axis of attachment of the hydraulic cylinder,

Е - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления корпуса нижнего ролика,E is the distance from the axis of attachment of the upper roller housing to the axis of attachment of the lower roller housing,

R1 - радиус поворота корпуса с верхним роликом,R 1 - the radius of rotation of the housing with the upper roller,

R2 - радиус поворота корпуса с нижним роликом.R 2 is the radius of rotation of the housing with the lower roller.

Задний стол трубопрокатного стана работает следующим образом.The back table of the rolling mill operates as follows.

Прошитая гильза 18 извлекается из рабочей клети 19 с помощью выдающих роликов, которые сводятся на гильзу и выдают ее на задний стол. Затем гильза 18 транспортирующими роликами 3 подается к упорно-регулировочному механизму 4, перед которым установлены подающие ролики. После выдачи гильзы 18 за упорно-регулировочный механизм 4 подающие ролики центрируют стержень с оправкой перед закрытием упорной головки.The stitched sleeve 18 is removed from the working stand 19 with the help of issuing rollers, which are reduced to the sleeve and give it to the back table. Then the sleeve 18 of the conveying rollers 3 is fed to the thrust-adjusting mechanism 4, in front of which the feed rollers are installed. After issuing the sleeve 18 for the thrust-adjusting mechanism 4, the feed rollers center the core with the mandrel before closing the thrust head.

Сведение и разведение выдающих роликов осуществляется при помощи гидроцилиндра 6.The mixing and breeding of the issuing rollers is carried out using the hydraulic cylinder 6.

При аварийных ситуациях, когда необходимо извлечь бракованную гильзу, включается гидроцилиндр 8, шток 10 которого через промежуточную тягу 9 соединен с корпусом нижнего приводного ролика 5, при этом холостой ролик 7 поднимается, обеспечивая необходимый раствор между роликом и корпусом рамы для извлечения гильзы.In emergency situations, when it is necessary to remove the defective sleeve, the hydraulic cylinder 8 is turned on, the rod 10 of which is connected through the intermediate rod 9 to the housing of the lower drive roller 5, while the idler roller 7 rises, providing the necessary solution between the roller and the frame body to remove the sleeve.

Сведение и разведение подающих верхнего и нижнего роликов осуществляется при помощи гидроцилиндра 12. При разведении подающих роликов на диаметр гильзы корпус нижнего ролика упирается в регулируемый упор 17, который настроен на соответствующий диаметр прокатанной заготовки.The mixing and dilution of the feed upper and lower rollers is carried out using the hydraulic cylinder 12. When diluting the feed rollers on the diameter of the sleeve, the lower roller body abuts against an adjustable stop 17, which is adjusted to the corresponding diameter of the rolled billet.

При аварийных ситуациях, когда необходимо извлечь бракованную гильзу или стержень, включается гидроцилиндр 14, шток 16 которого через промежуточную тягу 15 соединен с корпусом верхнего ролика 13, при этом верхний ролик 13 поднимается, обеспечивая необходимый раствор между роликами и рамой для удаления гильзы или стержня.In emergency situations, when it is necessary to remove the defective sleeve or rod, the hydraulic cylinder 14 is turned on, the rod 16 of which is connected through the intermediate rod 15 to the upper roller case 13, while the upper roller 13 rises, providing the necessary solution between the rollers and the frame to remove the sleeve or rod.

Выполнение заднего стола трубопрокатного стана описанным выше образом обеспечивает возможность автоматической регулировки раствора между нижним и верхним роликами при изменении сортамента и одновременное включение нижнего и верхнего роликов.The implementation of the rear table of the rolling mill in the manner described above provides the ability to automatically adjust the solution between the lower and upper rollers when changing the range and the simultaneous inclusion of the lower and upper rollers.

Такое конструктивное выполнение заднего стола позволяет уменьшить время цикла и повысить производительность стана.Such a structural design of the rear table allows to reduce cycle time and increase mill productivity.

Claims (1)

Задний стол трубопрокатного стана, содержащий раму, установленные на ней выдающие ролики, центрователи, чередующиеся с транспортирующими роликами, подающие ролики и упорно-регулировочный механизм, отличающийся тем, что выдающие и подающие ролики выполнены в виде нижних приводных и верхних холостых или приводных роликов, корпуса которых расположены на равном расстоянии от оси прокатки и соединены тягами, являющимися продолжением штоков гидроцилиндров, закрепленных соответственно на корпусах верхних и нижних роликов, при этом А=В, С=Е, R1=(0,92÷0,95)·R2, где
А - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления соединительной тяги,
В - расстояние от оси крепления корпуса нижнего ролика до оси крепления гидроцилиндра,
С - расстояние от оси крепления соединительной тяги до оси крепления гидроцилиндра,
Е - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления корпуса нижнего ролика,
R1 - радиус поворота корпуса с верхним роликом,
R2 - радиус поворота корпуса с нижним роликом. The back table of the rolling mill, comprising a frame, delivery rollers mounted on it, centralizers alternating with transporting rollers, feeding rollers and a stop-adjusting mechanism, characterized in that the issuing and feeding rollers are made in the form of lower drive and upper idle or drive rollers, housing which are located at an equal distance from the axis of rolling and are connected by rods, which are a continuation of the rods of hydraulic cylinders, mounted respectively on the bodies of the upper and lower rollers, while A = B, C = E, R 1 = (0.92 ÷ 0.95) · R 2 , where
A is the distance from the axis of attachment of the upper roller housing to the axis of attachment of the connecting rod,
B is the distance from the axis of attachment of the housing of the lower roller to the axis of attachment of the hydraulic cylinder,
C is the distance from the axis of attachment of the connecting rod to the axis of attachment of the hydraulic cylinder,
E is the distance from the axis of attachment of the upper roller housing to the axis of attachment of the lower roller housing,
R 1 - the radius of rotation of the housing with the upper roller,
R 2 is the radius of rotation of the housing with the lower roller.
RU2007142605/02A 2007-11-19 2007-11-19 Tube-rolling mill's back table RU2360751C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007142605/02A RU2360751C1 (en) 2007-11-19 2007-11-19 Tube-rolling mill's back table

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007142605/02A RU2360751C1 (en) 2007-11-19 2007-11-19 Tube-rolling mill's back table

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007142605A RU2007142605A (en) 2009-05-27
RU2360751C1 true RU2360751C1 (en) 2009-07-10

Family

ID=41022766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007142605/02A RU2360751C1 (en) 2007-11-19 2007-11-19 Tube-rolling mill's back table

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2360751C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103350111A (en) * 2013-07-23 2013-10-16 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 Mandrel screw-on machine pre-screwing and auxiliary machine device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103350111A (en) * 2013-07-23 2013-10-16 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 Mandrel screw-on machine pre-screwing and auxiliary machine device
CN103350111B (en) * 2013-07-23 2015-05-13 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 Mandrel screw-on machine pre-screwing and auxiliary machine device

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007142605A (en) 2009-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1053127C (en) Method and apparatus for elongating metal tubes by means of a mandrel mill
CN108393783A (en) A kind of belt bar, wire rod, tubing grinding-polishing process equipment and its production line
CN208557030U (en) A kind of belt bar, wire rod, tubing grinding-polishing process equipment and its production line
DE2256024A1 (en) PROCESS FOR ROLLING HOT METAL WORKS
US8528378B2 (en) Method for producing ultrathin-wall seamless metal tube by cold rolling method
CN107598576B (en) Processing device for hardware fittings
RU2360751C1 (en) Tube-rolling mill's back table
DE102010010697B4 (en) Rolling mill for producing pipes and rods or the like long products
CN1701869A (en) Double roller reciprocating type tube rolling technology
CN1791479A (en) Method of manufacturing seamless tube
CN214359254U (en) Steel strip coiling machine
CN104475453B (en) A kind of tandem rolling roll seamless steel tube technique and device
EP2488313B1 (en) Winding device, roller system having a winding device and related method
CN207238759U (en) Hot rolled seamless steel tube skew rolling mill Foreground and Background plug supports the equipment of rolling to construct entirely
WO2007144905A8 (en) Retained mandrel rolling mill for seamless tubes
CN216540225U (en) Automatic feeding device of cold-rolled steel tube rolling mill
US1882655A (en) Machine for rolling or piercing billets
EP0560093A1 (en) Small section-/wire rod mill
DE69836565T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR REPLACING A DISC ROLLER OF A VERTICAL ROLLING MILL
CN208555507U (en) Single hydraulic cylinder drive-type Three-roll plug steadier
CN208483034U (en) A kind of novel middle plate, the compound SSAW pipe unit of strip
CN103846283B (en) Lamination transmission close-coupled multi-roll mill
CN201217151Y (en) Rolling and forming integrated machine special for high-strength glass-hard refractory alloy
CN101618399B (en) Cold-rolling mill for pipes
CN217531979U (en) Energy-concerving and environment-protective chinese-medicinal material flattens machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111120