RU2359943C1 - Способ получения кордиеритовых огнеупоров - Google Patents

Способ получения кордиеритовых огнеупоров Download PDF

Info

Publication number
RU2359943C1
RU2359943C1 RU2007134770/03A RU2007134770A RU2359943C1 RU 2359943 C1 RU2359943 C1 RU 2359943C1 RU 2007134770/03 A RU2007134770/03 A RU 2007134770/03A RU 2007134770 A RU2007134770 A RU 2007134770A RU 2359943 C1 RU2359943 C1 RU 2359943C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
periclase
cordierite
mixture
clay
batch mixture
Prior art date
Application number
RU2007134770/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007134770A (ru
Inventor
Виктор Григорьевич Кулебакин (RU)
Виктор Григорьевич Кулебакин
Галина Николаевна Бондаренко (RU)
Галина Николаевна Бондаренко
Федор Александрович Ерофеев (RU)
Федор Александрович Ерофеев
Original Assignee
Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) filed Critical Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН)
Priority to RU2007134770/03A priority Critical patent/RU2359943C1/ru
Publication of RU2007134770A publication Critical patent/RU2007134770A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2359943C1 publication Critical patent/RU2359943C1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области технологий неорганических веществ и касается процессов получения кордиеритовых огнеупоров из смеси глины, периклаза и оксида алюминия. Техническим результатом предлагаемого способа является удешевление кордиеритовой массы за счет использования местных дешевых материалов, повышение выхода и улучшение качества кордиерита. Предлагаемый способ, включающий подготовку шихты, формование, сушку и обжиг, отличается тем, что шихту, состоящую из тугоплавкой глины, периклаза и оксида алюминия, подвергают совместной механоактивации в высокоэнергонапряженном мелющем аппарате в течение 90 с при соотношении масс активируемого материала и мелющих тел 1:15, при этом периклаз перед введением в шихту подвергают механоактивации в сухом режиме в планетарной мельнице до достижения удельной поверхности периклаза 18,2 м2/г. 2 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к технологии производства огнеупоров, а именно к огнеупорным массам из специально приготовленных природных (тугоплавкая глина) и искусственных материалов - периклаза, используемых для изготовления материалов футеровки внутренней части плавильных печей, не входящих в прямой контакт с расплавом.
Известны керамические кордиеритовые массы, получаемые из чистых оксидов алюминия, кремния и магния (а.с. СССР 425880, кл. С04В 35/18, 1974, а.с. СССР №1024439, кл. С04В 33/22, 1983).
Недостатком известных способов является то, что конечная температура обжига составляет 1600-1700°С, что ведет к удорожанию изделия.
А.С. СССР 591437, кл. С04В 35/18, 1978 - наиболее близкое к заявленному способу получения кордиеритовых огнеупоров, включает в себя изготовление кордиеритовой массы путем совместного помола и смешения компонентов в вибрационной мельнице.
Недостатки в указанном способе следующие: высокая температура обжига, равная 1700°С, использование чистых дорогостоящих оксидов.
Задача изобретения состоит в повышении выхода и качества кордиеритовой массы за счет использования местных дешевых материалов и их совместной механоактивации (МА) в высокоэнергонапряженных мелющих аппаратах с воздействием до 50g на шихту, величина воздействия зависит от соотношения массы шихты к массе мелющих тел, а также типа мельницы.
Сущность изобретения сотоит в следующем. В состав массы вводили периклаз (ППК-88) после активации в сухом режиме в планетарной мельнице конструкции С.И.Голосова (в дальнейшем М-3) (Механохимические явления при сверхтонком измельчении. Новосибирск, 1971. С.23-40, сб. науч. тр. ИГиГ АН СССР) в течение 30; 60; 90 с. Масса активируемого материала составляла 100 г, мелющих тел из стальной шарикоподшипниковой дроби диаметром 3 мм - 1500 г (т.е. в соотношении 1:15). При активации периклаза достигалась удельная поверхность материала до 18,2 м2/г (соответствующая 90 с активации) по сравнению с исходным значением, равным приблизительно 2 м2/г, и наличие фракций менее 10 мкм от 80 до 95%, также в шихту для совместной активации добавлен оксид алюминия.
После механоактивации (МА) вводимый периклаз приобрел некоторую дефектность структуры зерен, что подтверждается данными рентгенографического анализа (РФА) и анализом удельной поверхности порошка. Для определения образовавшихся веществ полученные образцы подвергали РФА на рентгеновском дифрактометре «Дрон-3» на Си-излучение.
Пример осуществления.
1. Активацию периклаза проводят в планетарной мельнице периодического действия М-3 в течение 30 с с соотношением материал:мелющие тела 1:15.
2. Активированный периклаз вводят в шихту из глины Кантатской и оксида алюминия.
3. Шихту из глины Кантатской, оксида алюминия и механоактивированного периклаза подвергают совместной активации в планетарной мельнице периодического действия М-3 в течение 90 с с соотношением материал:мелющие тела 1:15.
4. Формовочную массу приготавливают путем увлажнения механоактивированной шихты водой до 12 масс.% и тщательно перемешивают для придания однородности.
5. Из формовочной массы приготавливают образцы цилиндрической формы с высотой и диаметром 30 мм.
6. Проводят последовательную сушку сформованных образцов при 60°С и 110°С в течение одного и трех часов соответственно.
7. Обжиг высушенных образцов осуществлялся при 1200°С в течение трех часов.
Данные о зависимости выхода кордиерита от времени МА шихты приведены в таблице 1.
табл.1
Время МА, с 30 60 90
Выход кордиерита, % 45-55 55-75 75-95
Данные о соотношениях между компонентами шихты приведены в таблице 2.
табл.2
Компонент Глина Кантатская Периклаз ППК-88 Оксид алюминия
Содержание, масс.% 75-85 25-15 0-10
После РФА (фиг.1) при сравнении данных анализа выяснилось следующее: выход кордиерита в смеси, подвергнутой совместной активации, гораздо больше, чем смеси того же состава, но без активации (фиг.16). Подтверждением этого является наличие на фиг.1а соответствующих межплоскостных расстояний (d), равных 0,839; 0,485; 0,312; 0,301 нм, свидетельствующих о том, что периклаз при совместной активации с глиной переходит в более активное состояние.
Таким образом, на основании полученных результатов можно сделать вывод о том, что активация шихты, даже в течение незначительного времени, приводит к ее повышенному реакционному состоянию, что позволяет производить реакцию образования кордиерита при меньшей температуре.
Использование предлагаемого способа получения кордиеритовых огнеупоров позволяет:
1) использовать местные материалы, ранее не применявшиеся для изготовления кордиеритовых огнеупоров,
2) снизить температуру обжига изделия,
3) повысить качество получаемого кордиерита,
4) повысить реакционную способность шихты.

Claims (1)

  1. Способ получения кордиеритовых огнеупоров, включающий совместную активацию шихты, формование изделий, сушку и обжиг, отличающийся тем, что шихту, состоящую из тугоплавкой глины, периклаза и оксида алюминия, подвергают совместной механоактивации в планетарной мельнице периодического действия М-3 в течение 90 с при соотношении активируемого материала и мелющих тел 1:15, причем в составе шихты используют периклаз, предварительно подготовленный механоактивацией в сухом режиме, с удельной поверхностью до 18,2 м2/г.
RU2007134770/03A 2007-09-18 2007-09-18 Способ получения кордиеритовых огнеупоров RU2359943C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007134770/03A RU2359943C1 (ru) 2007-09-18 2007-09-18 Способ получения кордиеритовых огнеупоров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007134770/03A RU2359943C1 (ru) 2007-09-18 2007-09-18 Способ получения кордиеритовых огнеупоров

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007134770A RU2007134770A (ru) 2009-03-27
RU2359943C1 true RU2359943C1 (ru) 2009-06-27

Family

ID=40542314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007134770/03A RU2359943C1 (ru) 2007-09-18 2007-09-18 Способ получения кордиеритовых огнеупоров

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2359943C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2521873C1 (ru) * 2013-03-14 2014-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (ИХТТМ СО РАН) Способ получения кордиеритовой массы для технической керамики

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2521873C1 (ru) * 2013-03-14 2014-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (ИХТТМ СО РАН) Способ получения кордиеритовой массы для технической керамики

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007134770A (ru) 2009-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5763345A (en) Synthetic clay for ceramics and process for production thereof
KR20070095767A (ko) 비산회와 고로슬래그에서 자가-유약처리 지오폴리머 타일의제조를 위한 과정
Darweesh Building materials from siliceous clay and low grade dolomite rocks
RU2359943C1 (ru) Способ получения кордиеритовых огнеупоров
RU2287501C1 (ru) Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий
CN110776308B (zh) 一种高温瓷及其制备方法
Nath et al. Effect of mechanical activation on cordierite synthesis through solid-state sintering method
KR100477333B1 (ko) 화력발전소 비산재를 이용한 저융점 유리 조성물, 결정화유리 조성물 및 그의 제조방법
SU1539185A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
Bhattacharyya et al. Effect of titania on fired characteristics of triaxial porcelain
JP3074246B2 (ja) 高強度無機発泡体の製造方法
KR20080102294A (ko) 반응성 고로 슬래그의 제조방법
RU2646292C1 (ru) Шихта для изготовления керамического рядового кирпича
RU2433106C2 (ru) Способ получения теплоизоляционного гексаалюминаткальциевого материала
RU2496742C1 (ru) Керамическая масса
CN102166784A (zh) 凹凸棒多孔陶瓷压制法成形的生产方法
RU2426707C1 (ru) Термоизоляционная масса
RU2633463C1 (ru) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ (варианты)
RU2167125C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
Boulaiche et al. Reuse of Sanitary Ceramic Waste in the Production of Vitreous China Bodies
RU2234473C1 (ru) Шихта для производства минеральной ваты
JP2000169201A (ja) セメント用混和材の製造方法および該混和材を使用した組成物
KR100359565B1 (ko) 경량 벽돌 제조방법
RU2458886C1 (ru) Шихта для получения кордиеритовой керамики
RU2704991C1 (ru) Способ изготовления изделий из отходов стекла

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090919