RU2357822C1 - Способ изготовления проволоки овального сечения - Google Patents
Способ изготовления проволоки овального сечения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2357822C1 RU2357822C1 RU2007144081/02A RU2007144081A RU2357822C1 RU 2357822 C1 RU2357822 C1 RU 2357822C1 RU 2007144081/02 A RU2007144081/02 A RU 2007144081/02A RU 2007144081 A RU2007144081 A RU 2007144081A RU 2357822 C1 RU2357822 C1 RU 2357822C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- section
- deformation
- oval cross
- exp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Способ предназначен для повышения механических и эксплуатационных свойств проволоки овального сечения, например дистанционирующей проволоки для ТВЭЛов атомных реакторов из стали марки ЧС-68ИД. Способ включает холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку. Равномерная степень деформации по сечению проволоки и однородная мелкозернистая структура обеспечиваются за счет того, что деформацию проволоки предготовых размеров осуществляют холодной прокаткой с получением плоскоовального сечения высотой
aо=(0,9÷1,1)a·exp(ε/2) и шириной bо=(0,9÷1,1)b·exp(ε/2), где ε - заданная степень деформации; а и b - соответственно высота и ширина сечения проволоки готовых размеров, причем прокатку осуществляют на гладких валках.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства проволоки, и может быть использовано при изготовлении дистанционирующей проволоки для ТВЭЛов атомных реакторов из стали марки ЧС-68ИД.
В качестве прототипа выбран способ получения фасонных профилей (А.С. SU 1447463), включающий холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку.
Недостатком указанного способа является недостаточный уровень механических и эксплуатационных свойств проволоки, производимой из коррозионно-стойкой стали, применяемой, в частности, в качестве дистанционирующей для реакторных сборок в установках на быстрых нейтронах.
Поскольку овальный профиль проволоки формируют в двухроликовой волоке с овальным калибром, то свободная боковая поверхность проволоки в калибре при неблагоприятной схеме напряженного состояния, свойственной волочению, подвержена растрескиванию. Готовая овальная проволока, произведенная таким способом, имеет низкое относительное удлинение и слабо сопротивляется межкристаллитной коррозии.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение механических и эксплуатационных свойств производимой проволоки.
Указанная техническая задача решается тем, что в способе изготовления проволоки овального сечения, включающем холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку, деформацию проволоки предготовых размеров осуществляют холодной прокаткой с получением плоскоовального сечения высотой aо=(0,9÷1,1)а·ехр(ε/2) и шириной bо=(0,9÷1,1)b·ехр(ε/2), где ε - заданная степень деформации; а и b - соответственно высота и ширина сечения проволоки готовых размеров, причем прокатку осуществляют на гладких валках.
Получение проволоки предготовых размеров с указанными размерами позволяет обеспечить степень холодной пластической деформации при чистовом обжатии, заданную, например (20+5)%, и получить проволоку овального сечения с высокими механическими и эксплуатационными свойствами.
Получение плоскоовального сечения проволоки предготовых размеров на гладких валках позволяет осуществить способ без создания и использования специального оборудования.
Способ осуществляли следующим образом.
Обработке подвергали проволоку диаметром 1,11 мм, имеющую следующие механические свойства: δв=630÷750 МПа; δ=23-40%, ψ=67-73%.
Структура проволоки аустенитная, полностью рекристаллизованная, размер зерна 5-10 баллов.
Проволока прокатана на гладких валках с получением плоскоовального сечения аo=0,68 мм; bо=1,44 мм, после чего проволока подвергнута отжигу в защитной атмосфере. Отожженная проволока предготовых размеров была протянута через овальную волоку с получением проволоки готовых размеров: а=0,60 мм; b=1,30 мм.
Прочность проволоки составила δв=860-930 МПа; относительное удлинение δ=2,0-3,8%, что соответствует требованиям ТУ 14-159-313. Число гибов при испытании на знакопеременный изгиб составляет 53-65. Размер зерна имеет малый разброс по сечению и соответствует 7-8 баллам.
Claims (1)
- Способ изготовления проволоки овального сечения, включающий холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку, отличающийся тем, что деформацию заготовки предготовых размеров осуществляют холодной прокаткой на гладких валках с получением плоскоовального сечения высотой ao=(0,9÷1,1)a·exp(ε/2) и шириной bo=(0,9÷1,1)b·exp(ε/2), где ε - заданная степень деформации, а а и b - соответственно высота и ширина сечения проволоки готовых размеров.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007144081/02A RU2357822C1 (ru) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Способ изготовления проволоки овального сечения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007144081/02A RU2357822C1 (ru) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Способ изготовления проволоки овального сечения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2357822C1 true RU2357822C1 (ru) | 2009-06-10 |
Family
ID=41024659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007144081/02A RU2357822C1 (ru) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Способ изготовления проволоки овального сечения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2357822C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2739737C1 (ru) * | 2019-10-29 | 2020-12-28 | Андрей Николаевич Скворцов | Способ получения длинномерной заготовки для изготовления винтовой пружины, винтовая пружина и способ ее изготовления |
-
2007
- 2007-11-29 RU RU2007144081/02A patent/RU2357822C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2739737C1 (ru) * | 2019-10-29 | 2020-12-28 | Андрей Николаевич Скворцов | Способ получения длинномерной заготовки для изготовления винтовой пружины, винтовая пружина и способ ее изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103341520B (zh) | 一种tb9矩形截面钛合金丝材制备工艺 | |
KR102334109B1 (ko) | 금속판의 전단 가공면에서의 변형 한계의 평가 방법, 균열 예측 방법 및 프레스 금형의 설계 방법 | |
CN107574394B (zh) | 一种医用超细晶tc4钛合金板材的制备方法 | |
CN105665468B (zh) | 一种高精度大直径薄壁钛管材的制备方法 | |
CN109082510B (zh) | 一种适合气门弹簧用近圆扁钢丝的制备工艺 | |
RU2357822C1 (ru) | Способ изготовления проволоки овального сечения | |
EP2754511B1 (en) | Method for manufacturing a steel wire mesh | |
EP3259378B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines strangs aus edelstahl | |
RU2357823C1 (ru) | Способ изготовления проволоки овального сечения | |
RU2357824C1 (ru) | Способ изготовления проволоки овального сечения | |
RU2357825C1 (ru) | Способ изготовления проволоки овального сечения | |
RU2357821C1 (ru) | Способ изготовления проволоки овального сечения | |
RU2348476C1 (ru) | Способ изготовления проволоки овального сечения | |
EP3939712A1 (en) | Pressed component manufacturing method | |
RU2357826C1 (ru) | Способ изготовления проволоки овального сечения | |
RU2348477C1 (ru) | Способ изготовления проволоки овального сечения | |
RU2395356C1 (ru) | Способ изготовления труб из алюминиевых сплавов | |
KR20140114474A (ko) | 향상된 성형성, 항복강도 및 인장강도를 가지는 마그네슘 합금 냉간압연판재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 향상된 성형성, 항복강도 및 인장강도를 가지는 마그네슘 합금 냉간압연판재 | |
Rocha et al. | Changes in the axial residual stresses in AISI 1045 steel bars resulting from a combined drawing process chain | |
CN111663079B (zh) | 一种耐高压无缝钢管的加工工艺 | |
KR101328469B1 (ko) | 금속재료의 강도향상을 위한 신선 가공방법 | |
JP2011064629A (ja) | き裂試験用中空金属管及びその製造方法 | |
Laber et al. | Analysis of the technology of rolling 5, 5 mm-diameter wire rod of cold upsetting steel in the Morgan Block mill | |
Krishnaiah et al. | Mechanical properties of commercially pure aluminium subjected to repetitive bending and straightening process | |
RU2480299C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной нагартованной листовой стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210414 |