RU2356953C2 - Брикет - Google Patents
Брикет Download PDFInfo
- Publication number
- RU2356953C2 RU2356953C2 RU2007120931A RU2007120931A RU2356953C2 RU 2356953 C2 RU2356953 C2 RU 2356953C2 RU 2007120931 A RU2007120931 A RU 2007120931A RU 2007120931 A RU2007120931 A RU 2007120931A RU 2356953 C2 RU2356953 C2 RU 2356953C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- briquette
- iron
- dust
- gas cleaning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Брикет включает углеродсодержащие, железосодержащие и цинксодержащие материалы и связующее. В качестве углеродсодержащего материала используют шламы доменной газоочистки, в качестве железосодержащего и цинкосодержащего материала используют пыль газоочистки электросталеплавильного производства, а в качестве связующего - жидкое стекло. Соотношение компонентов в брикете следующее, мас.%: шламы доменной газоочистки 5-30, пыль газоочистки электросталеплавильного производства 45-92, жидкое стекло 3-25. Изобретение позволит утилизировать отходы производства.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу брикета для выплавки чугуна с получением полупродукта для цинковой промышленности.
Известен брикет для выплавки металла, получаемый путем прессования шихты, включающей углеродсодержащие материалы, железосодержащие материалы, флюсующие добавки и связующее, содержащее углерод, оксиды железа, кальция, магния, алюминия, кремния, в котором для его получения в качестве железосодержащего материала используют пыли газоочисток металлургических печей, и/или шламы газоочисток металлургических печей, и/или прокатную окалину, и/или стружку черных металлов, и/или металлоконцентрат переработки сталеплавильных и доменных шлаков [1] - прототип.
Существенными недостатками данного брикета являются:
- низкое содержание цинковых составляющих в брикете для получения полупродукта для цинковой промышленности;
- низкая механическая прочность брикета из-за отсутствия реакции взаимодействия цемента с пылью газоочистки электросталеплавильного производства ввиду более мелкой фракции последней.
Известна также шихта [2] для производства углеродсодержащих железорудных брикетов, включающая шламы из металлургических производств и колошниковую пыль, которая содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Шламы металлургических производств | 70-95 |
Колошниковая пыль | 5-30 |
Существенными недостатками данной шихты являются:
- низкое содержание цинковых составляющих в брикете для получения полупродукта для цинковой промышленности;
- низкая механическая прочность брикета из-за отсутствия связки.
Известен также способ утилизации шламов доменной газоочистки путем комкования шламов в чашевом грануляторе с использованием 20%-ного раствора жидкого стекла и дальнейшим обжигом гранулированного шлама в печи кипящего слоя [3].
Существенными недостатками данного способа являются:
- повышенные затраты на грануляцию данного вида материала вследствие сложности изготовления продукта данным способом;
- затруднительное ведение процесса переплавки данного материала в необходимом количестве и получения полупродукта для цинковой промышленности.
Известен также способ переработки и получения сырья для производства цинка [4], основным источником для которого являются сульфидные полиметаллические медно-свинцово-цинковые, свинцово-цинковые и медно-цинковые руды.
Существенными недостатками данного способа являются:
- высокие затраты на производство сырья вследствие добычи, сложного обогащения и переработки рудных составляющих;
- дополнительное образование техногенных отходов при переработке и подготовке рудных составляющих для получения сырья для производства цинка.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются:
- получение полупродукта для цинковой промышленности в виде уловленной пыли с высоким содержанием цинка;
- снижение себестоимости чугуна за счет уменьшения стоимости шихтовых материалов;
- снижение расхода кокса;
- эффективная утилизация отходов производства.
Для этого предлагается брикет, включающий углеродсодержащие, железосодержащие и цинксодержащие материалы, а также связующее, в котором в качестве углеродсодержащего материала используют шламы доменной газоочистки, в качестве железосодержащего и цинкосодержащего материала используют пыль электросталеплавильного производства, а в качестве связующего - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шламы доменной газоочистки | 5-30 |
Пыль газоочистки электросталеплавильного производства | 45-92 |
Жидкое стекло | 3-25 |
Заявляемые пределы подобраны экспериментальным путем.
Пыль газоочистки электросталеплавильного производства вводится в состав брикета как железосодержащая и цинксодержащая составляющие, причем при использовании менее 45% снижается общее количество цинка в улавливаемой пыли, а при увеличении более 92% невозможно получение брикета с необходимым количеством углеродсодержащих компонентов.
Шламы доменной газоочистки также вводятся в состав брикета как углеродсодержащая составляющая, причем при использовании менее 5% не удается получить эффект снижения расхода кокса, а при увеличении более 30% снижается общее количество цинка в брикете и в связи с этим в улавливаемой пыли, а также снижается производительность агрегата при выплавке чугуна.
Жидкое стекло используется в качестве связки, причем при использовании менее 3% не удается получить требуемую механическую прочность брикета, а при увеличении более 25% возрастают непроизводственные затраты на производство брикетов, снижается общее содержание железо-цинковой составляющей в брикете.
Заявляемые брикеты изготавливались из материалов со следующим химическим составом:
Шламы доменной газоочистки: 10-43% Feобщ; 10-41% С; 3,0-10,0% CaO; 0,5-3,0% MgO; 2,0-8,0% Al2О3; 6,2-8,2% SiO2; 0,50-5,0% Zn.
Пыль газоочистки электросталеплавильного производства: 8,06-10,1% CaO; 62,4-70,41% Fe2О3; 4,98-6,5% SiO2; 3,57-5,6 MnO %; 1,86-6,0% MgO; 0,81-8,3% Al2O3; 0,01-0,05% V; 1,90-6,50% Zn; 0,10-0,50% Cr; 0,1-0,3% Cu; 0,5-2,0% K2O; 0,5-2,0% Na2O; 0.30-1,20% SO3; 0,5-4,0% С; влага - 0,10-2,0
Жидкое стекло: плотность при 15-25°С - 1,30-1,55 г/см3; силикатный модуль
(SiO2:Na2O·1,0323) - 2,6-3,0.
Вышеуказанные компоненты смешивались, увлажнялись и проходили сушку в естественных условиях.
Брикеты использовались при выплавке передельного чугуна в вагранке с получением полупродукта для цинковой промышленности в виде пыли, уловленной в отходящих газах в рукавных фильтрах газоочистных сооружений.
Химический состав уловленной пыли: 5,0-25% Feобщ; 5,0-15,5% С; 3,0-10,0% CaO; 0,5-3,0% MgO; 2,0-8,0% Al2О3; 6,2-8,2% SiO2; 31-52% Zn.
Заявляемый брикет позволил эффективно утилизировать отходы производства с получением полупродукта для цинковой промышленности в виде уловленной пыли с содержанием цинка не менее 31% и чугуна с требуемым химическим составом, причем производственная себестоимость получаемого чугуна на 2,3% ниже, чем чугуна получаемого из традиционных материалов, а также добиться снижения расхода кокса на 1,2%.
Источники информации
1. Патент РФ №2244026, кл. С22В 1/24, С21В 5/00.
2. АС СССР №1546506, кл С22В 1/24.
3. Толочко А.И., Славин В.И., Супрун Ю.М., Хайрутдинов P.M. Утилизация пылей и шламов в черной металлургии. - Челябинск: Металлургия, 1990 г. - 152 с.
4. Тарасов А.В., Уткин Н.И. Общая металлургия. - Москва: Металлургия, 1997 г. - 592 с.
Claims (1)
- Брикет, включающий углеродсодержащие, железосодержащие и цинксодержащие материалы, а также связующее, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют шламы доменной газоочистки, железосодержащего и цинкосодержащего материала, используют пыль газоочистки электросталеплавильного производства, а в качестве связующего - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
шламы доменной газоочистки 5-30 пыль газоочистки электросталеплавильного производства 45-92 жидкое стекло 3-25
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007120931A RU2356953C2 (ru) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Брикет |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007120931A RU2356953C2 (ru) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Брикет |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007120931A RU2007120931A (ru) | 2008-12-10 |
RU2356953C2 true RU2356953C2 (ru) | 2009-05-27 |
Family
ID=41023696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007120931A RU2356953C2 (ru) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Брикет |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2356953C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2788771C1 (ru) * | 2022-04-27 | 2023-01-24 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Шламоугольный брикет |
-
2007
- 2007-06-04 RU RU2007120931A patent/RU2356953C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РАВИЧ Б.М. Брикетирование руд. - М.: Недра, 1982, с.42. ЛИСИН B.C. и др. Ресурсо-экологические проблемы XXI века и металлургия. - М.: Высшая школа, 1998, с.201. ЛИСИН B.C. и др. Современное состояние и перспективы рециклинга цинксодержащих отходов металлургического производства. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. Приложение №6, 2001, с.15. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2788771C1 (ru) * | 2022-04-27 | 2023-01-24 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Шламоугольный брикет |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007120931A (ru) | 2008-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Das et al. | An overview of utilization of slag and sludge from steel industries | |
Yang et al. | Pyrometallurgical processing of ferrous slag “co-product” zero waste full utilization: A critical review | |
US8535411B2 (en) | Production of iron from metallurgical waste | |
Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
RU2306348C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих отходов черной металлургии | |
CN102634614A (zh) | 一种含锌钢铁冶炼中间渣的资源化处理方法 | |
Li et al. | Erosion behaviour of rotary kiln refractory and its effects on ringing during steel-rolling oily sludge incineration | |
EP1772527A1 (en) | Addition briquette and method of its production | |
RU2722946C1 (ru) | Шихта для производства железорудного агломерата | |
RU2356953C2 (ru) | Брикет | |
RU2241771C1 (ru) | Брикет для выплавки чугуна | |
RU2352648C2 (ru) | Шихта для изготовления брикетов для металлургического производства | |
RU2356954C2 (ru) | Брикет | |
RU2352649C1 (ru) | Брикет для производства стали в электродуговых печах с получением цинкового полупродукта | |
CZ2005629A3 (cs) | Prísadová briketa a zpusob její výroby | |
RU2506326C2 (ru) | Брикет экструзионный (брэкс) - компонент доменной шихты | |
RU2244026C1 (ru) | Брикет для выплавки металла | |
RU2095436C1 (ru) | Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке | |
RU2308493C2 (ru) | Брикет для выплавки марганецсодержащего чугуна | |
RU2292405C2 (ru) | Способ безобжиговой переработки мелкозернистых железосодержащих отходов металлургического производства, содержащих замасленную окалину | |
RU2330898C2 (ru) | Брикет для производства стали | |
RU2356952C2 (ru) | Брикет для выплавки чугуна | |
RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2820429C1 (ru) | Способ получения железорудных окатышей | |
RU2352645C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100605 |