RU2355944C1

RU2355944C1 - Steam boiler with mechanical stoker for solid fuel combustion

Info

Publication number: RU2355944C1
Application number: RU2008116636/06A
Authority: RU
Inventors: Михаил Александрович Валюжинич (RU); Михаил Александрович Валюжинич; Михаил Анатольевич Зыков (RU); Михаил Анатольевич Зыков
Original assignee: ООО "Инженерная энергетическая компания "ИНЭКО"
Priority date: 2008-05-04
Filing date: 2008-05-04
Publication date: 2009-05-20

Abstract

FIELD: power engineering.

SUBSTANCE: invention is attributed to heat-power engineering, in particular to boilers for low-grade solid fuel combustion such as wood fuel, milled peat, brown and black coals, and can be used on hot-water and steam boilers. The technical result is achieved by means of the following: according to the invention at inlet of convection tube bank there is opening for passing and horizontal turn of combustion gases, and at outlet there is opening in the back wall of convection bank located symmetrically to opening for combustion gases injection into convection bank where cast iron partition is installed; and the boiler itself contains ash reinjection and overfire air system. The combustor is made mechanical with air blow supply through fire bars of reciprocating grate. In this combustor back furnace waterwall is turned towards front furnace waterwall forming aerodynamic projection located in lower half of combustor overlapping up to 30% of combustor horizontal section area, and below aerodynamic projection is tilted at an angle of 0÷30° to mechanical stoker plane.

EFFECT: boiler efficiency increase, improvement of operation reliability of steam boiler with mechanical stoker.

7 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к котлам для сжигания низкокалорийного твердого топлива, такого как древесное топливо, фрезерный торф, бурый и каменный угли, и может быть использовано на водогрейных и паровых котлах.The invention relates to a power system, in particular to boilers for burning low-calorie solid fuels, such as wood fuel, milled peat, lignite and hard coal, and can be used on hot water and steam boilers.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявленному изобретению является котел КЕ-10-14 ОАО «Бийский котельный завод», предназначенный для сжигания твердого топлива на колосниковой решетке (см. Техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации №00.0303.003 ТО «Паровые котлы типа Е (КЕ) со слоевыми топками», ОАО «Бийский котельный завод», 2005 г., стр.3-6).The closest in technical essence and the achieved technical result to the claimed invention is the boiler KE-10-14 OJSC "Biysk boiler plant", designed for burning solid fuel on the grate (see. Technical description, installation and operation manual No. 00.0303.003 TO “Steam boilers of type E (KE) with layered furnaces”, JSC “Biysk boiler plant”, 2005, p. 3-6).

Известный паровой котел с механической топкой для сжигания твердого топлива содержит экранированную топку с боковыми, передним, задним топочными экранами, нижний и верхний барабаны, соединенные между собой конвективным пучком труб, и расположенные вдоль продольной оси котла нижние коллекторы топочных экранов, причем трубы топочных экранов снизу соединены с нижними коллекторами, а сверху соединены с верхним барабаном котла.A well-known steam boiler with a mechanical furnace for burning solid fuel contains a shielded furnace with side, front, rear furnace screens, lower and upper drums connected by a convective bundle of pipes, and lower collectors of furnace screens located along the longitudinal axis of the boiler, with pipe of furnace screens below connected to the lower collectors, and on top connected to the upper drum of the boiler.

Недостатком известного котла являются низкий кпд вследствие больших потерь тепла с химическим и механическим недожогом, с температурой дымовых газов из-за неорганизованных присосов воздуха в котел, а также не соответствующая современным требованиям эксплуатационная надежность котла вследствие повреждения механической топки из-за термического коробления металлоконструкций механической топки.A disadvantage of the known boiler is its low efficiency due to large heat losses with chemical and mechanical underburning, with the temperature of the flue gases due to unorganized air suction into the boiler, and also the operational reliability of the boiler that does not meet modern requirements due to damage to the mechanical furnace due to thermal warping of the metal structures of the mechanical furnace .

Техническим результатом, на достижение которого направлено настоящее изобретение, является увеличение кпд котла вследствие более эффективного сжигания твердого топлива и повышение эксплуатационной надежности парового котла с механической топкой.The technical result, the achievement of which the present invention is directed, is to increase the efficiency of the boiler due to more efficient burning of solid fuel and increase the operational reliability of a steam boiler with a mechanical furnace.

Для достижения указанного технического результата в известном паровом котле для сжигания твердого топлива, содержащем экранированную топку с боковыми, передним, задним топочными экранами, нижний и верхний барабаны, соединенные между собой конвективным пучком труб и расположенные вдоль продольной оси котла, нижние коллекторы топочных экранов, причем трубы топочных экранов снизу соединены с нижними коллекторами, а сверху соединены с верхним барабаном; согласно изобретению на входе в конвективный пучок труб выполнено окно для прохода и горизонтального разворота дымовых газов, а на выходе - окно на задней стенке конвективного пучка, расположенное симметрично окну для ввода дымовых газов в конвективный пучок, в котором установлена чугунная перегородка и система возврата уноса и острого дутья, топка выполнена механической с подачей воздушного дутья через колосники наклонно-переталкивающей решетки, причем задний топочный экран отогнут в сторону переднего топочного экрана с образованием аэродинамического выступа, размещенного в нижней половине топки с перекрытием до 30% площади горизонтального сечения топки; и ниже аэродинамического выступа наклонен под углом 0÷30° к плоскости механической топки.To achieve the specified technical result in a known steam boiler for burning solid fuel containing a shielded firebox with side, front, rear furnace screens, lower and upper drums connected by a convective bundle of pipes and located along the longitudinal axis of the boiler, lower collectors of the furnace screens, moreover the tubes of the furnace screens are connected from below to the lower manifolds, and from above are connected to the upper drum; according to the invention, a window for the passage and horizontal turn of the flue gases is made at the entrance to the convective pipe bundle, and at the exit there is a window on the rear wall of the convective beam, symmetrical to the window for introducing flue gases into the convective beam, in which a cast-iron partition and an ablation recovery system are installed and sharp blast, the furnace is made mechanical with the supply of air blast through the grate of the inclined-repulsive grill, and the rear furnace screen is bent towards the front furnace screen with the formation an aerodynamic protrusion located in the lower half of the furnace with an overlap of up to 30% of the horizontal section of the furnace; and below the aerodynamic protrusion is inclined at an angle of 0 ÷ 30 ° to the plane of the mechanical furnace.

Кроме того, задний топочный экран в верхней половине топки отогнут в сторону переднего топочного экрана с углом наклона не менее 15° к горизонтальному сечению топки с организацией фестонной разводки труб на отогнутом участке.In addition, the rear furnace screen in the upper half of the furnace is bent towards the front furnace screen with an angle of at least 15 ° to the horizontal section of the furnace with the organization of festoon wiring of pipes in the bent section.

Кроме того, котел оборудован тремя устройствами подачи воздуха, причем устройство первичного воздушного дутья размещено в механической топке с наклонно-переталкивающей решеткой непосредственно за зоной сушки топлива, организованной по ходу топлива на начальном участке механической топки, составляющем 10÷20% площади наклонно-переталкивающей решетки и организующем зону первичного воздушного дутья с избытками воздуха α=0,3÷0,6 на среднем участке механической топки, составляющем 60÷70% площади наклонно-переталкивающей решетки; устройство вторичного воздушного дутья выполнено в виде, по меньшей мере, двух сопел, размещенных в горизонтальной плоскости на боковых топочных экранах в месте пережима сечения топки аэродинамическим выступом и регулирующих избыток воздуха в дымовых газах на выходе из топки котла; устройство третичного воздушного дутья размещено в механической топке непосредственно за устройством первичного воздушного дутья с образованием зоны третичного воздушного дутья на конечном участке механической топки, составляющем 10÷30% площади наклонно-переталкивающей решетки.In addition, the boiler is equipped with three air supply devices, and the primary air blast device is placed in a mechanical fire chamber with an inclined-repulsive grate directly behind the fuel drying zone, organized along the fuel in the initial section of the mechanical fire-chamber, comprising 10 ÷ 20% of the inclined-repulsive grate area and organizing the primary air blast zone with excess air α = 0.3 ÷ 0.6 in the middle section of the mechanical furnace, comprising 60 ÷ 70% of the area of the inclined-repulsive lattice; the secondary air blasting device is made in the form of at least two nozzles placed in a horizontal plane on the side furnace screens at the pinch of the furnace section with an aerodynamic protrusion and regulating the excess air in the flue gases at the outlet of the boiler furnace; the tertiary air blast device is located in the mechanical furnace directly behind the primary air blast device with the formation of the tertiary air blast zone in the final section of the mechanical furnace, comprising 10–30% of the inclined-repulsive lattice area.

Кроме того, топочные экраны и наружный ряд труб конвективного пучка имеют газоплотное исполнение из труб ⌀57×3,0 мм или ⌀60×3 мм и приваренных к ним полос шириной 18÷40 мм.In addition, the furnace screens and the outer row of convective beam tubes are gas-tight made of pipes ⌀57 × 3.0 mm or ⌀60 × 3 mm and strips welded to them with a width of 18 ÷ 40 mm.

Кроме того, конвективный пучок труб состоит из двух участков, первый из которых по ходу дымовых газов выполнен из труб с диаметром меньшим диаметра труб второго участка по ходу дымовых газов.In addition, the convective bundle of pipes consists of two sections, the first of which along the flue gas is made of pipes with a diameter smaller than the diameter of the pipes of the second section along the flue gas.

Кроме того, трубы первого участка конвективного пучка выполнены с ⌀38×3,0 мм с шагом 85 мм вдоль барабана котла и в поперечном сечении конвективного пучка - с шагом 70 мм, а трубы второго участка конвективного пучка выполнены с ⌀51×2,5 мм с шагом 90 мм вдоль барабана котла и в поперечном сечении конвективного пучка - с шагом 110 мм.In addition, the pipes of the first section of the convective beam are made with ⌀38 × 3.0 mm with a pitch of 85 mm along the boiler drum and in the cross section of the convective beam with a pitch of 70 mm, and the pipes of the second section of the convective beam are made with ⌀51 × 2.5 mm in increments of 90 mm along the boiler drum and in the cross section of the convective beam - in increments of 110 mm.

Кроме того, система возврата уноса из конвективного подключена к зоне третичного воздушного дутья на конечном участке наклонно-переталкивающей решетки.In addition, the convection ablation return system is connected to the tertiary air blast zone in the end section of the inclined-repulsive lattice.

На фиг.1 изображен котел с механической топкой для сжигания твердого топлива; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел Б на фиг.2.Figure 1 shows a boiler with a mechanical furnace for burning solid fuel; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 - node B in figure 2.

Котел для сжигания твердого топлива содержит механическую экранированную топку 1 с боковыми 2, передним 3, задним 4 топочными экранами, нижний и верхний барабаны 5 и 6, соединенные между собой конвективным пучком труб 7, и расположенные вдоль продольной оси котла нижние коллекторы 8 топочных экранов. Трубы топочных экранов 2, 3 и 4 снизу соединены с нижними коллекторами 8, а сверху соединены с верхним барабаном 6. Задний топочный экран 4 отогнут в сторону переднего топочного экрана 3 с организацией в нижней половине топки 1 аэродинамического выступа 9, а в верхней половине топки 1 задний топочный экран 4 отогнут в сторону переднего топочного экрана 3 с углом наклона к горизонтальному сечению топки 1 не менее 15° с организацией фестонной разводки труб на отогнутом участке. Топочные экраны 2, 3 и 4 и наружный ряд труб 7 конвективного пучка имеют газоплотное исполнение.The solid fuel combustion boiler contains a mechanical shielded firebox 1 with side 2, front 3, rear 4 furnace screens, lower and upper drums 5 and 6, interconnected by a convective tube bundle 7, and lower collectors 8 of the furnace screens located along the longitudinal axis of the boiler. The pipes of the furnace screens 2, 3, and 4 are connected to the lower manifolds 8 from the bottom and connected to the upper drum 6 from the top. The rear furnace screen 4 is bent toward the front furnace screen 3 with an aerodynamic protrusion 9 arranged in the lower half of the furnace 1 and in the upper half of the furnace 1 rear furnace screen 4 is bent towards the front furnace screen 3 with an angle of inclination to the horizontal section of the furnace 1 of at least 15 ° with the organization of festoon piping in the bent section. The furnace screens 2, 3 and 4 and the outer row of pipes 7 of the convective beam are gas-tight.

Топка 1 выполнена с организацией воздушного дутья через колосники наклонно-переталкивающей решетки 10. При этом котел оборудован тремя устройствами подачи воздуха: устройство 11 первичного воздушного дутья размещено в механической топке 1 с наклонно-переталкивающей решеткой 10 непосредственно за зоной 12 сушки топлива, составляющей 10÷20% площади наклонно-переталкивающей решетки 10 и организующей зону 13 первичного воздушного дутья на среднем участке механической топки 1, составляющем 60÷70% площади наклонно-переталкивающей решетки 10; устройство вторичного воздушного дутья выполнено в виде сопел 14, размещенных на боковых топочных экранах 2 в месте максимального пережима сечения топки 1 аэродинамическим выступом 9; устройство 15 третичного воздушного дутья размещено в механической топке 1 с наклонно-переталкивающей решеткой 10 непосредственно за соплами 14 вторичного воздушного дутья и организует зону 16 третичного воздушного дутья на конечном участке механической топки 1, составляющем 10-30% площади наклонно-переталкивающей решетки 10.The furnace 1 is made with the organization of air blasting through the grate of the inclined-repulsive grill 10. In this case, the boiler is equipped with three air supply devices: the primary air blast device 11 is located in the mechanical furnace 1 with the inclined-repulsive grill 10 immediately behind the fuel drying zone 12 of 10 ÷ 20% of the area of the inclined-repulsive lattice 10 and organizing the zone 13 of the primary air blast in the middle section of the mechanical furnace 1, comprising 60 ÷ 70% of the area of the inclined-repulsive lattice 10; the device of the secondary air blasting is made in the form of nozzles 14 located on the side of the furnace screens 2 in the place of the maximum pinch section of the furnace 1 with an aerodynamic protrusion 9; the device 15 of the tertiary air blasting is located in the mechanical furnace 1 with an inclined-repulsive grill 10 directly behind the nozzles 14 of the secondary air blast and organizes the zone 16 of the tertiary air blast in the final section of the mechanical furnace 1, which is 10-30% of the area of the inclined-repellent lattice 10.

Конвективный пучок труб 7 состоит из двух участков, первый 17 из которых выполнен из труб меньшего диаметра (например, ⌀38×3,0 мм с шагом 85 мм вдоль барабана, в поперечном сечении - с шагом 70 мм), а второй участок 18 выполнен из труб большего диаметра (например, ⌀51×2,5 мм с шагом 90 мм вдоль барабана, в поперечном сечении - с шагом 110 мм). В конвективном пучке организован горизонтальный разворот дымовых газов за счет окна 19 на входе в конвективный пучок, установки чугунной перегородки 20 в конвективном пучке и организации вывода дымовых газов через окно 21 на задней стене конвективного пучка, симметричное окну 19 для ввода дымовых газов в конвективный пучок. Конвективный пучок оборудован системой 22 возврата уноса и острого дутья 23. Причем система 22 возврата уноса из конвективного пучка подает унос в зону 16 третичного воздушного дутья на конечном участке механической топки 1.The convective bundle of pipes 7 consists of two sections, the first 17 of which are made of pipes of smaller diameter (for example, ⌀38 × 3.0 mm with a step of 85 mm along the drum, in cross section with a pitch of 70 mm), and the second section 18 is made from pipes of larger diameter (for example, ⌀51 × 2.5 mm in increments of 90 mm along the drum, in cross section with increments of 110 mm). In the convection beam, a horizontal flue gas turn is organized due to the window 19 at the entrance to the convective beam, installation of the cast-iron partition 20 in the convection beam and the organization of the flue gas output through the window 21 on the rear wall of the convective beam, symmetrical to the window 19 for introducing flue gases into the convection beam. The convective bundle is equipped with a system 22 return ablation and sharp blast 23. Moreover, the system 22 return ablation from the convective beam delivers ablation in the zone 16 of the tertiary air blast in the final section of the mechanical furnace 1.

Паровой котел для сжигания твердого топлива работает следующим образом.A steam boiler for burning solid fuel is as follows.

Твердое топливо через устройство 24 подачи подают на механическую топку 1 с наклонно-переталкивающей решеткой 10. На начальном участке решетки 10 в зоне 12 сушки за счет лучистого тепла проходит частичное испарение влаги топлива. В зоне 13 первичного воздушного дутья реализуется процесс неполного горения твердого топлива в условиях недостатка воздушного дутья (избыток воздуха α=0,3÷0,6), причем регулирование расхода воздуха осуществляется из условия поддержания температуры колосников решетки 10 на уровне 900÷950°С (условие исключения термического коробления и разрушения колосников решетки). Коксовый остаток топлива догорает в зоне 16 третичного воздушного дутья на конечном участке решетки 10 в условиях интенсивного дутья (избыток воздуха α=1,4÷2,0), причем регулирование расхода воздуха осуществляется из условия поддержания температуры колосников решетки 10 на уровне 900÷950°С.Solid fuel is fed through a supply device 24 to a mechanical firebox 1 with an inclined-pusher grate 10. In the initial section of the grate 10 in the drying zone 12, partial evaporation of the fuel moisture occurs due to radiant heat. In the region 13 of the primary air blast, the process of incomplete combustion of solid fuel is implemented under conditions of insufficient air blast (excess air α = 0.3 ÷ 0.6), and air flow is regulated from the condition of maintaining the temperature of the grid-irons 10 at 900 ÷ 950 ° С (the condition for the exclusion of thermal warping and destruction of the grid grates). The coke fuel residue burns out in zone 16 of the tertiary air blast in the final section of the grill 10 under intense blast conditions (excess air α = 1.4 ÷ 2.0), and air flow is regulated from the condition of maintaining the temperature of the grid-irons 10 at 900 ÷ 950 ° C.

Аэродинамический выступ 9 обеспечивает подвод всех газов, образующихся в процессе сушки, неполного горения и дожигания, в зону пережима топки, где установлены сопла 14 вторичного воздушного дутья, которые регулируют избыток воздуха в дымовых газах на выходе из топки 1 (избыток воздуха α=1,4).The aerodynamic protrusion 9 provides the supply of all gases generated during drying, incomplete combustion and afterburning into the furnace clamping zone, where secondary air blast nozzles 14 are installed, which regulate the excess air in the flue gases at the outlet of the furnace 1 (air excess α = 1, four).

Под соплами 14 вторичного воздушного дутья на боковом экране 2 устанавливается горелочное устройство 25, которое обеспечивает растопку котла и «подсветку» при сжигании высоковлажного (влажность на рабочую массу более 60%), низкокалорийного (теплота сгорания низшая Q^p _н менее 1 200 ккал/кг) твердого топлива.Under the nozzles 14 of the secondary air blast, a burner 25 is installed on the side screen 2, which provides the kindling of the boiler and "backlight" when burning high moisture (humidity per working mass more than 60%), low calorific value (calorific value lower Q ^p _n less than 1,200 kcal / kg ) solid fuel.

Выше аэродинамического выступа 9 топка 1 расширяется, соответственно снижаются скорости газов и увеличивается время пребывания уноса мелкофракционных частиц кокса в зоне активного горения. Фестонная разводка труб на отогнутом в верхней половине топки 1 заднем экране 4 создает условия для выравнивания скоростей дымовых газов по сечению и высоте топки 1.Above the aerodynamic protrusion 9, the furnace 1 expands, respectively, the gas velocities decrease and the residence time of the entrainment of fine coke particles in the active combustion zone increases. Festoon routing of pipes on the rear screen 4 bent in the upper half of the furnace 1 creates conditions for equalizing the rates of flue gases along the cross section and height of the furnace 1.

Схема воздушного дутья в топке 1, а также конфигурация заднего экрана 2 топки 1 создают более оптимальные условия для организации топочного процесса сжигания твердого топлива в сравнении с прототипом, что снижает потери тепла с механическим и химическим недожогом и соответственно повышает кпд котла.The scheme of air blast in the furnace 1, as well as the configuration of the rear screen 2 of the furnace 1 create more optimal conditions for organizing the combustion process of burning solid fuel in comparison with the prototype, which reduces heat loss with mechanical and chemical underburning and, accordingly, increases the efficiency of the boiler.

Организация в конвективном пучке труб двух участков, первый 17 из которых выполнен из труб меньшего диаметра, а второй участок 18 выполнен из труб большего диаметра, увеличивает поверхность теплосъема на первом участке 17 без ухудшения циркуляции (опускное движение воды на втором участке) в водяном контуре котла. Увеличение поверхности теплосъема в конвективном пучке снижает температуру дымовых газов на выходе из котла и соответственно повышает кпд котла в сравнении с котлом-прототипом.Organization in a convective tube bundle of two sections, the first 17 of which is made of pipes of a smaller diameter, and the second section 18 is made of pipes of a larger diameter, increases the heat removal surface in the first section 17 without affecting the circulation (lowering movement of water in the second section) in the boiler water circuit . An increase in the heat removal surface in a convective beam reduces the temperature of the flue gases at the outlet of the boiler and, accordingly, increases the efficiency of the boiler in comparison with the prototype boiler.

Топочные экраны 2, 3 и 4 и наружный ряд труб 7 конвективного пучка имеют газоплотное исполнение, что снижает присосы воздуха в котел и соответственно повышает кпд котла в сравнении с котлом-прототипом.The furnace screens 2, 3 and 4 and the outer row of pipes 7 of the convection beam are gas-tight, which reduces air suction into the boiler and, accordingly, increases the efficiency of the boiler in comparison with the prototype boiler.

Система 22 возврата уноса из конвективного пучка подает унос в зону 16 третичного воздушного дутья на конечном участке механической топки 1, т.е. в зону высоких температур и большего избытка воздуха (α=1,4÷2,0), что способствует интенсивному дожиганию горючих в возвращаемом уносе и соответственно снижает потери тепла с механическим недожогом в золе и повышает кпд устройства в сравнении с прототипом.The convection beam ablation system 22 feeds ablation to the tertiary air blast zone 16 in the final section of the mechanical furnace 1, i.e. in the zone of high temperatures and a greater excess of air (α = 1.4 ÷ 2.0), which contributes to intensive afterburning of fuels in the return ablation and, accordingly, reduces heat loss with mechanical underburning in the ash and increases the efficiency of the device in comparison with the prototype.

Claims

1. A steam boiler with a mechanical furnace for burning solid fuel, comprising a shielded furnace with side, front, rear furnace screens, lower and upper drums connected by a convective bundle of pipes and located along the longitudinal axis of the boiler, lower collectors of the furnace screens, and furnace pipes screens below are connected to the lower collectors, and above are connected to the upper drum of the boiler, characterized in that at the entrance to the convective bundle of pipes a window is made for the passage and horizontal turn of the smoke gases, and the output - a window on the back wall of the convective beam disposed symmetrically window for entering flue gases in the convection bank, wherein the partition is installed iron; and a return system for ablation and sharp blasting, the furnace is mechanical with air blasting through the grate of the inclined-repulsive grill, the back furnace screen being bent towards the front furnace screen with the formation of an aerodynamic protrusion located in the lower half of the furnace with overlapping up to 30% of the horizontal section furnace, and below the aerodynamic protrusion is inclined at an angle of 0 ÷ 30 ° to the plane of the mechanical furnace.

2. A steam boiler with a furnace according to claim 1, characterized in that the rear furnace screen in the upper half of the furnace is bent towards the front furnace screen with an angle of at least 15 ° to the horizontal section of the furnace with the organization of festoon pipe routing in the bent section.

3. A steam boiler with a furnace according to claim 1, characterized in that the boiler is equipped with three air supply devices, the primary air blasting device being placed in a mechanical furnace with an inclined-repulsive grill directly behind the fuel drying zone, organized along the fuel in the initial section of the mechanical furnace, comprising 10 ÷ 20% of the area of the inclined-repulsive lattice and organizing the primary air blast zone with excess air α = 0.3 ÷ 0.6 in the middle section of the mechanical furnace, comprising 60 ÷ 70% of the area of inclined - repulsive lattice; the secondary air blasting device is made in the form of at least two nozzles placed in a horizontal plane on the side furnace screens at the pinch of the furnace section with an aerodynamic protrusion and regulating the excess air in the flue gases at the outlet of the boiler furnace; the tertiary air blast device is located in the mechanical furnace directly behind the primary air blast device with the formation of the tertiary air blast zone in the final section of the mechanical furnace, comprising 10–30% of the inclined-repulsive lattice area.

4. A steam boiler with a furnace according to claim 1, characterized in that the furnace screens and the outer row of convective beam tubes are gas-tight from pipes ⌀57 × 3.0 mm or ⌀60 × 3 mm and welded strips with a width of 18 ÷ 40 mm

5. A steam boiler with a furnace according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the convective tube bundle consists of two sections, the first of which along the flue gases is made of pipes with a diameter smaller than the diameter of the pipes of the second section along the flue gases.

6. A steam boiler with a furnace according to claim 5, characterized in that the pipes of the first section of the convective beam are made with ⌀38 × 3.0 mm with a pitch of 85 mm along the drum of the boiler and in the cross section of the convective beam with a pitch of 70 mm, and the pipes the second section of the convective beam is made with ⌀51 × 2.5 mm with a pitch of 90 mm along the drum of the boiler and in the cross section of the convective beam with a pitch of 110 mm.

7. A steam boiler with a mechanical firebox according to claim 1, characterized in that the convection ablation return system is connected to the tertiary air blast zone in the end section of the inclined-repulsive grill.