RU2355780C2 - Smelting method of alloyed by vanadium steel of complex charge - Google Patents
Smelting method of alloyed by vanadium steel of complex charge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355780C2 RU2355780C2 RU2007125106A RU2007125106A RU2355780C2 RU 2355780 C2 RU2355780 C2 RU 2355780C2 RU 2007125106 A RU2007125106 A RU 2007125106A RU 2007125106 A RU2007125106 A RU 2007125106A RU 2355780 C2 RU2355780 C2 RU 2355780C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- pellets
- furnace
- cast iron
- slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к электросталеплавильному производству.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to electric steel production.
Известно, что легирование стали ванадием даже в небольших количествах - до 0,1% V значительно увеличивает эксплуатационные свойства стали.It is known that alloying steel with vanadium, even in small quantities - up to 0.1% V significantly increases the operational properties of steel.
Известен способ электроплавки в дуговых электрических печах, в которых для легирования стали ванадием используются металлизированные ванадийсодержащие окатыши [1, 4]. При этом доля окатышей в шихте может составлять до 30-50%. Однако недостатком этого способа является применение в шихте металлизированных ванадийсодержащих окатышей, получаемых из титаномагнетитовых руд. Известно, что для увеличения механической прочности таких окатышей процесс их металлизации в шахтных печах проводят при температурах, на 150-200°С превышающих температуры при процессах металлизации окатышей из обычных руд, не содержащих титан. Кроме того, для процесса металлизации в окисленные окатыши из титаномагнетитовых руд вынуждены для увеличения их механической прочности добавлять известь, но при повышении основности прочность получаемых при этом металлизированных окатышей снижается. Указанные недостатки усложняют и удорожают стоимость металлизированных ванадиевых окатышей, приводят к частичной потере их прочности, что, в свою очередь, повышает себестоимость получаемой в электродуговых печах легированной ванадием стали.A known method of electric melting in electric arc furnaces in which metallized vanadium-containing pellets are used to alloy vanadium steel [1, 4]. The proportion of pellets in the charge can be up to 30-50%. However, the disadvantage of this method is the use in the charge of metallized vanadium-containing pellets obtained from titanomagnetite ores. It is known that in order to increase the mechanical strength of such pellets, the process of metallization in shaft furnaces is carried out at temperatures 150-200 ° C higher than the temperatures during the metallization of pellets from ordinary ores that do not contain titanium. In addition, for the metallization process, lime is added to oxidized pellets from titanomagnetite ores to increase their mechanical strength, but with an increase in basicity, the strength of the metallized pellets obtained in this case decreases. These disadvantages complicate and increase the cost of metallized vanadium pellets, lead to a partial loss of their strength, which, in turn, increases the cost of vanadium alloy steel obtained in electric arc furnaces.
Известен также способ использования для легирования стали ванадием в электродуговых печах ванадийсодержащего шлака, получаемого при переработке ванадиевого чугуна в конверторах (КВШ - конверторного ванадиевого шлака) [3-5]. При этом в шлаке содержится 14-27% пентаоксида ванадия V2O5 или 10-15% ванадия V. При использовании ванадиевого шлака в количестве 3-3,5% от массы металлошихты и степени усвоения ванадия металлом 80-90% обеспечивается содержание ванадия в стали до 0,27-0,3%. Однако недостатком данного способа является применение в металлошихте до 90% металлического лома, что приводит к перманентному загрязнению стали нежелательными элементами (в основном цветными металлами) и снижению качества стали. Особенно этот недостаток проявляется при электроплавке стали на стальное литье: возможно появление трещин и снижение твердости стали.There is also known a method of using vanadium-containing slag obtained in the processing of vanadium cast iron in converters (KVSh - converter vanadium slag) for alloying vanadium steel in electric arc furnaces [3-5]. At the same time, the slag contains 14-27% vanadium pentoxide V 2 O 5 or 10-15% vanadium V. When using vanadium slag in an amount of 3-3.5% by weight of the metal charge and the degree of assimilation of vanadium by the metal, 80-90% ensures the content of vanadium in steel up to 0.27-0.3%. However, the disadvantage of this method is the use in scrap metal up to 90% of scrap metal, which leads to permanent pollution of steel by undesirable elements (mainly non-ferrous metals) and a decrease in the quality of steel. This disadvantage manifests itself especially during the electric melting of steel on steel casting: cracks and a decrease in the hardness of steel are possible.
Известен также способ легирования стали ванадием с применением феррованадия [3]. Однако при получении феррованадия теряется до 70% ванадия, а энергоемкость и себестоимость процесса получения феррованадия очень значительны.There is also a method of alloying steel with vanadium using ferrovanadium [3]. However, upon receipt of ferrovanadium, up to 70% of vanadium is lost, and the energy intensity and cost of the process of producing ferrovanadium are very significant.
Наиболее близким аналогом предлагаемому изобретению является способ применения конверторного ванадийсодержащего шлака (КВШ) для легирования электростали ванадием [3, 4]. Однако, как отмечалось, при этом используется до 90% металлического лома в шихте электропечи, что приводит к снижению качества стали за счет включения в состав стали цветных металлов.The closest analogue of the invention is a method of using converter vanadium-containing slag (KSH) for alloying electric steel with vanadium [3, 4]. However, as noted, up to 90% of scrap metal is used in the electric furnace charge, which leads to a decrease in the quality of steel due to the inclusion of non-ferrous metals in the composition of steel.
Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение прямого легирования стали ванадием при увеличении качества стали за счет уменьшения в стали примесей цветных металлов, а также снижение энергетических и материальных затрат.The task of the invention is to provide direct alloying of steel with vanadium while increasing the quality of steel by reducing non-ferrous metals in steel, as well as reducing energy and material costs.
Указанная задача решается тем, что способ выплавки легированной ванадием стали, включающий плавку металлошихты в дуговой электропечи, загрузку металлизированных окатышей или брикетов, использование конверторного ванадиевого шлака, металлургического лома и чугуна в шихте, отличающийся тем, что для плавки используют металлошихту, состоящую из 30-50% металлизированных окатышей или брикетов, не содержащих оксида титана и ванадия, ванадийсодержащего чугуна с содержанием ванадия 0,5-0,6%, при этом доля массы конверторного ванадиевого шлака от массы металлизированных окатышей составляет 2-10%, доля ванадиевого чугуна от массы металлошихты составляет 10-15%, причем перед подачей окатышей или брикетов в электродуговую печь осуществляют их подогрев до температуры 300-500°С и довосстановление отходящими газами дуговой печи, отличающийся тем, что чугун в металлошихте используют в жидком виде; плавку проводят в электродуговой печи постоянного тока.This problem is solved in that a method of smelting vanadium-alloyed steel, including melting a metal charge in an electric arc furnace, loading metallized pellets or briquettes, using converter vanadium slag, metallurgical scrap and cast iron in a charge, characterized in that a metal charge consisting of 30- is used for melting 50% of metallized pellets or briquettes not containing titanium and vanadium oxide, vanadium-containing cast iron with vanadium content of 0.5-0.6%, while the fraction of the mass of converter vanadium slag from ma sys of metallized pellets is 2-10%, the proportion of vanadium cast iron from the weight of the metal charge is 10-15%, and before feeding the pellets or briquettes into the electric arc furnace, they are heated to a temperature of 300-500 ° C and additional recovery of the exhaust gases of the arc furnace, characterized in that cast iron in a metal charge is used in liquid form; melting is carried out in a DC electric arc furnace.
Таким образом, в данном способе в шихте дуговой электропечи применяются металлизированные окатыши или брикеты, не содержащие оксида титана (30-50%), ванадийсодержащий или литейный чугун (10-15%) и металлический лом 35-60%. Тем самым доля первородной шихты металлического лома при выплавке легированной ванадием стали уменьшится в 1,5-2,5 раза, что соответственно приводит к снижению насыщения стали цветными металлами. При этом наличие в шихте конверторного ванадиевого шлака в количестве 2-10% от массы металлизированных окатышей (или брикетов) обеспечивает легирование стали ванадием до 0,07 и 0,4% соответственно. При наличии в ванадиевом чугуне до 0,5% ванадия и доле чугуна 10-15% от массы металлошихты содержание ванадия в стали дополнительно увеличивается на 0,04-0,065%. В случае необходимости содержания ванадия в стали до 0,3% и доле ванадиевого шлака 8-10% от массы металлизированных окатышей используется обычный или литейный чугун без содержания ванадия. При этом использование жидкого чугуна вместо твердого приводит к снижению расхода электроэнергии на выплавку стали до 4 кВт/т на 1% жидкого чугуна в шихте [6].Thus, in this method, metallized pellets or briquettes not containing titanium oxide (30-50%), vanadium-containing or cast iron (10-15%) and scrap metal 35-60% are used in the charge of an electric arc furnace. Thus, the proportion of the original charge of scrap metal during the smelting of vanadium alloyed steel will decrease by 1.5-2.5 times, which accordingly leads to a decrease in the saturation of steel with non-ferrous metals. Moreover, the presence of converter vanadium slag in the charge in an amount of 2-10% by weight of metallized pellets (or briquettes) provides alloying of steel with vanadium to 0.07 and 0.4%, respectively. If vanadium cast iron contains up to 0.5% vanadium and a cast iron fraction of 10-15% by weight of the metal charge, the vanadium content in the steel additionally increases by 0.04-0.065%. If it is necessary to contain vanadium in steel up to 0.3% and a fraction of vanadium slag of 8-10% of the weight of metallized pellets, ordinary or cast iron without vanadium content is used. At the same time, the use of liquid cast iron instead of solid cast iron leads to a decrease in the energy consumption for steelmaking to 4 kW / t by 1% of molten iron in the charge [6].
Нагрев металлизированных окатышей с использованием отходящих газов электропечи (по типу шахтных электропечей) до температуры 300-500°С дополнительно снижает расход электроэнергии дуговой электропечи на 7-10%. При этом при наличии в отходящих газах восстановительных газов (оксид углерода, водород) происходит довосстановление железа в металлизированных окатышах на 2-3%, что приводит к уменьшению выхода шлака и дополнительному снижению расхода электроэнергии в дуговой электропечи.Heating metallized pellets using flue gases from an electric furnace (like a mine electric furnace) to a temperature of 300-500 ° C further reduces the energy consumption of an electric arc furnace by 7-10%. At the same time, in the presence of reducing gases in the exhaust gases (carbon monoxide, hydrogen), additional reduction of iron in metallized pellets occurs by 2-3%, which leads to a decrease in slag yield and an additional decrease in the energy consumption in an electric arc furnace.
Технология реализации данного способа заключается в первоначальной загрузке в электропечь металлического лома и шлакообразующих, прогреве шихты, загрузке твердого или заливки жидкого чугуна, загрузке и прогреве металлизированных окатышей или брикетов, плавлении металла, загрузке конверторного ванадиевого шлака, продолжении плавления металла, проведение восстановительного периода, доводке к выпуску металла.The technology for implementing this method consists in the initial loading of scrap metal and slag-forming materials into an electric furnace, heating the charge, loading solid or pouring molten iron, loading and heating metallized pellets or briquettes, melting the metal, loading converter vanadium slag, continuing the melting of the metal, conducting a recovery period, and finishing to the release of metal.
Данный способ реализуется в печах как переменного, так и постоянного тока. Однако в печах постоянного тока обеспечиваются лучшие возможности реализации окислительного и восстановительного периода плавки вследствие лучшего взаимодействия шлака с более спокойной металлической ванной [6].This method is implemented in furnaces of both alternating and direct current. However, in direct current furnaces, better opportunities are provided for the implementation of the oxidation and reduction periods of melting due to better interaction of slag with a calmer metal bath [6].
Предложенный способ реализуется с помощью устройства, представленного на чертеже.The proposed method is implemented using the device shown in the drawing.
Устройство включает электропечь 1 со съемным сводом 2, электродом 3, газоходом 4, бункера: 5 - с металлическим ломом; 6 - с твердым чугуном; ковш 7 с жидким чугуном; 8 - бункер с металлизированными окатышами или брикетами; 9 - загрузочное устройство с конверторным ванадиевым шлаком; 10 - загрузочное устройство с известью; загрузочное устройство с дополнительными легирующими элементами и раскислителями.The device includes an electric furnace 1 with removable arch 2, electrode 3, gas duct 4, hopper: 5 - with scrap metal; 6 - with cast iron; ladle 7 with molten iron; 8 - hopper with metallized pellets or briquettes; 9 - loading device with converter vanadium slag; 10 - loading device with lime; boot device with additional alloying elements and deoxidizing agents.
Устройство работает следующим образом. В электропечь 1 с использованием съемного свода 2 из бункера 5 загружается металлический лом, с использованием загрузочного устройства 10 загружается известь. С каждого электрода 3 проводится нагрев и проплавление шихты. Из бункера 6 в электропечь загружается твердый чугун или из ковша 7 заливается жидкий чугун. Металлизированные окатыши и брикеты загружаются через бункер 8. Подача конверторного ванадиевого шлака проводится с помощью загрузочного устройства 9. Подогрев металлизированных окатышей или брикетов и их довосстановление отходящими газами электропечи осуществляется путем присоединения электропечи 1 через газоход 4 к бункеру (шахте) с металлизированным сырьем. Введение дополнительных компонентов шихты и раскислителей осуществляется загрузочным устройством 11.The device operates as follows. Metal scrap is loaded into the electric furnace 1 using a removable arch 2 from the hopper 5, lime is loaded using the loading device 10. From each electrode 3 is carried out heating and penetration of the mixture. Hard iron is loaded from the hopper 6 into the electric furnace or liquid iron is poured from the ladle 7. Metallized pellets and briquettes are loaded through the hopper 8. The converter vanadium slag is fed using a charging device 9. The metallized pellets or briquettes are heated and rehabilitated by the exhaust gases of the electric furnace by connecting the electric furnace 1 through a gas duct 4 to a bunker (mine) with metallized raw materials. The introduction of additional components of the mixture and deoxidizers is carried out by the boot device 11.
Состав металлизированных окатышей (мас.%): 87,0-84,0 Feобщ; 77,0-83,0 Feмет; 4,0-9,0 FeO; 0,9-1,4 С; 0,6-0,8 CaO; 7,9-8,5 SiO2; 0,015-0,018 Р2O5; 0,004-0,006 S. Степень металлизации составляет 91-96%, насыпная плотность - 2-3 т/м3, пористость - до 50-60%.The composition of metallized pellets (wt.%): 87.0-84.0 Fe total ; 77.0-83.0 Fe met ; 4.0-9.0 FeO; 0.9-1.4 C; 0.6-0.8 CaO; 7.9-8.5 SiO 2 ; 0.015-0.018 P 2 O 5 ; 0.004-0.006 S. The degree of metallization is 91-96%, bulk density is 2-3 t / m 3 , porosity is up to 50-60%.
Состав жидкого чугуна (мас.%): 0,04 Р; 0,46-0,48 V; 4,0-4,5 С; 0,14-0,20 Si; 0,23-0,28 Mn; 0,12-0,14 Ti; 0,031-0,039 S. Температура чугуна 1280-1300°С.The composition of molten iron (wt.%): 0,04 R; 0.46-0.48 V; 4.0-4.5 C; 0.14-0.20 Si; 0.23-0.28 Mn; 0.12-0.14 Ti; 0.031-0.039 S. The temperature of cast iron is 1280-1300 ° C.
Состав конверторного ванадиевого шлака (мас.%): 2-4 Cr2О3; 17-18 Si2O3; 26-32The composition of the converter vanadium slag (wt.%): 2-4 Cr 2 About 3 ; 17-18 Si 2 O 3 ; 26-32
Feобщ; 8-9 TiO2; 9-10 MnO; 18-20 V2O5; 1-3 Feдисп; 1,2-1,5 CaO.Fe total ; 8-9 TiO 2 ; 9-10 MnO; 18-20 V 2 O 5 ; 1-3 Fe disp ; 1.2-1.5 CaO.
Состав металлолома (мас.%): 0,02 S; 0,27 С; 0,17 Si; 0,5 Mn; 0,02 P; 96 Fe.Scrap composition (wt.%): 0.02 S; 0.27 C; 0.17 Si; 0.5 Mn; 0.02 P; 96 Fe.
В качестве шлакообразующих используется известь.As slag-forming lime is used.
Состав извести (мас.%): 92,0 CaO; 3,3 MgO; 2,5 SiO2; 1,0 Al2О3; 0,6 Fe2O3; 0,1 P2O5; 0,2 CO2; 0,2 H2O; 0,1 S.Lime composition (wt.%): 92.0 CaO; 3.3 MgO; 2.5 SiO 2 ; 1.0 Al 2 O 3 ; 0.6 Fe 2 O 3 ; 0.1 P 2 O 5 ; 0.2 CO 2 ; 0.2 H 2 O; 0.1 S.
Если использовать электропечь вместимостью 5 т, то расход материалов составит: 0,5-0,75 т жидкого чугуна; 1,5-2,5 т металлизированных окатышей; 0,03-0,25 т конверторного ванадиевого шлака; 0,5 т извести; 1-2,47 т металлолома.If you use an electric furnace with a capacity of 5 tons, then the consumption of materials will be: 0.5-0.75 tons of molten iron; 1.5-2.5 tons of metallized pellets; 0.03-0.25 tons of converter vanadium slag; 0.5 tons of lime; 1-2.47 tons of scrap metal.
Техническим результатом является то, что использование данного способа обеспечивает легирование стали ванадием при снижении в стали примесей цветных металлов, снижении материальных и энергетических затрат на процесс металлизации окатышей или брикетов при сохранении их механической прочности, а при использовании в шихте жидкого чугуна обеспечивается дополнительное снижение расхода электроэнергии.The technical result is that the use of this method provides alloying steel with vanadium while reducing non-ferrous metal impurities in steel, reducing material and energy costs for the metallization of pellets or briquettes while maintaining their mechanical strength, and when using molten iron in the charge provides an additional reduction in energy consumption .
Библиографический списокBibliographic list
1. Гольдштейн М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. М.: Металлургия. - 1985 г. - 408 с.1. Goldstein M.I., Grachev S.V., Veksler Yu.G. Special steels. M .: Metallurgy. - 1985 - 408 s.
2. Бескоксовая переработка титаномагнетитовых руд / В.А.Ровнушкин, Б.А.Боковиков, С.Г.Братчиков и др. М.: Металлургия, 1988 г. - 247 с.2. Coke-free processing of titanomagnetite ores / V. A. Rovnushkin, B. A. Bokovikov, S. G. Bratchikov and others. M .: Metallurgy, 1988 - 247 p.
3. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Шаврин С. В. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд. Челябинск: Металлургия, 1990 г. - 256 с.3. Smirnov LA, Deryabin Yu.A., Shavrin S. V. Metallurgical processing of vanadium-containing titanomagnetite ores. Chelyabinsk: Metallurgy, 1990 - 256 p.
4. Филлипенков А.А., Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. Эффективные технологии легирования стали ванадием. Екатеринбург: Уро РАН, 2001 г. - 210 с.4. Filipenkov A.A., Deryabin Yu.A., Smirnov L.A. Effective alloying technologies have become vanadium. Yekaterinburg: Ural Branch of the Russian Academy of Sciences, 2001 - 210 s.
5. Лисиенко В.Г., Трофимова О.Г., Ладыгина Н.В. Альтернативная металлургия. Проблемы легирования и оценки энерго-экологической эффективности. М.: Металлургия, 2002 г. - с.5. Lisienko V.G., Trofimova O.G., Ladygina N.V. Alternative metallurgy. Problems of alloying and assessing energy-ecological efficiency M .: Metallurgy, 2002 - p.
6. Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Плавильные агрегаты: теплотехника, управление и экология. Справочное издание в 4-х книгах. Кн.2 / Под ред. В.Г.Лисиенко. М.: Теплотехник, 2005 г. - 912 с.6. Lisienko V.G., Schelokov Y.M., Ladygichev M.G. Melting units: heat engineering, management and ecology. Reference edition in 4 books. Book 2 / Ed. V.G. Lisienko. M .: Heat engineer, 2005 - 912 s.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007125106A RU2355780C2 (en) | 2007-07-02 | 2007-07-02 | Smelting method of alloyed by vanadium steel of complex charge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007125106A RU2355780C2 (en) | 2007-07-02 | 2007-07-02 | Smelting method of alloyed by vanadium steel of complex charge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007125106A RU2007125106A (en) | 2009-01-10 |
| RU2355780C2 true RU2355780C2 (en) | 2009-05-20 |
Family
ID=40373901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007125106A RU2355780C2 (en) | 2007-07-02 | 2007-07-02 | Smelting method of alloyed by vanadium steel of complex charge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2355780C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115522074B (en) * | 2022-09-19 | 2024-03-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Slag forming method for electric furnace smelting of vanadium titano-magnetite |
-
2007
- 2007-07-02 RU RU2007125106A patent/RU2355780C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Филлипенков А.А., Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. Эффективные технологии легирования стали ванадием. - Екатеринбург: Уро РАН, 2001, с.210. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007125106A (en) | 2009-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| RU2355780C2 (en) | Smelting method of alloyed by vanadium steel of complex charge | |
| Karimov | Improving steel melting intensity in the process of electrosmeltingfrom waste and pellets (HBI) | |
| RU2302471C1 (en) | Method of making steel in electric arc steel melting furnace | |
| RU2542157C1 (en) | Method of steelmaking in arc furnace | |
| JPH09501737A (en) | Composite charge for steel smelting | |
| RU2258084C1 (en) | Method of making steel in electric arc furnace | |
| RU2697129C2 (en) | Method of loading charge into arc electric furnace for steel melting | |
| SU1754784A1 (en) | Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging | |
| RU2626110C1 (en) | Method of smelting low-alloy vanadium containing steel | |
| RU2309181C1 (en) | Method for melting of vanadium-containing steel | |
| RU2515403C1 (en) | Method of steel casting in arc steel furnace | |
| SU954171A1 (en) | Method of extrafurnace treatment of steel | |
| RU2384627C1 (en) | Steel-making method in arc electric steel-smelting furnace | |
| RU2294382C1 (en) | Charge for smelting the steel in the arc-furnaces | |
| RU2364632C2 (en) | Steel production method | |
| RU2186856C1 (en) | Composite blend for smelting alloyed steels | |
| RU2102497C1 (en) | Method of melting vanadium-containing steel in electric arc furnace | |
| RU2343204C1 (en) | Charge for steel melting | |
| KURKA et al. | Study of the influence of temperature and reducing agents on the chromium content in slag in the air atmosphere. | |
| SU446557A1 (en) | Smelting method of silicon vanadium alloy | |
| RU2144089C1 (en) | Method of making vanadium-containing steels and alloys | |
| SU457737A1 (en) | The method of steelmaking | |
| RU2177049C1 (en) | Method of preparing ferro-silico-titanium foundry alloy | |
| SU962321A1 (en) | Method for melting steel and alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090703 |