RU2355495C1 - Baller for metallic rod or dragged wire, and/or bar - Google Patents
Baller for metallic rod or dragged wire, and/or bar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355495C1 RU2355495C1 RU2007133838/02A RU2007133838A RU2355495C1 RU 2355495 C1 RU2355495 C1 RU 2355495C1 RU 2007133838/02 A RU2007133838/02 A RU 2007133838/02A RU 2007133838 A RU2007133838 A RU 2007133838A RU 2355495 C1 RU2355495 C1 RU 2355495C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- winder
- wire
- teeth
- guiding means
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Целью настоящего изобретения является создание моталки для металлической катанки или тянутой проволоки и/или прутка согласно отличительным особенностям, указанным в независимых пунктах формулы изобретения.The aim of the present invention is to provide a coiler for a metal wire rod or drawn wire and / or rod according to the distinguishing features specified in the independent claims.
Кроме того, частью данного изобретения является также намоточная установка и/или поточная линия по производству такого материала, содержащая упомянутую моталку.In addition, part of the present invention is also a winder and / or production line for the production of such material containing the said winder.
Уровень техникиState of the art
Под проволокой и/или прутком понимается соответствующий материал в самом строгом смысле определения этих двух видов изделий, а что касается именно прутков, то также и материал сравнительно большого диаметра, и/или различный профилированный прокат, и/или профили различной формы и конфигурации, которые подлежат наматыванию в виде бунтов при помощи соответствующей оправки или барабана с соответствующими фланцами, откуда упомянутые бунты затем снимаются и передаются на обвязочную машину.By wire and / or bar is meant the corresponding material in the strictest sense of the definition of these two types of products, and as regards the bars, it is also a material of relatively large diameter, and / or various profiled rolled products, and / or profiles of various shapes and configurations, which must be wound in the form of riots using the appropriate mandrel or drum with appropriate flanges, from where the said riots are then removed and transferred to the strapping machine.
Упомянутые проволока, и/или пруток, и/или профилированный прокат, и/или профили могут производиться непрерывным или же прерывистым способом с разными скоростями как в прокатных, так и в волочильных станах, а предпочтительно - в станах горячей прокатки, но не исключительно только в них.The aforementioned wire and / or bar and / or profiled rolled products and / or profiles can be produced in a continuous or intermittent manner at different speeds in both rolling and drawing mills, and preferably in hot rolling mills, but not exclusively in them.
Определение материала или же материала, который подлежит наматыванию, понимается в контексте данного описания как любой тип вытянутого материала из числа тех, что упомянуты здесь выше.The definition of the material or the material to be wound is understood in the context of this description as any type of elongated material from those mentioned above.
При современном состоянии техники известны различные типы моталок для наматывания проволоки, в частности такие моталки, которые входят в состав установок, предназначенных для непрерывного производства как катанки, так и тянутой проволоки или же прутка.In the current state of the art, various types of wire winders are known, in particular wire winders which are part of plants designed for the continuous production of both wire rod, drawn wire or wire.
В частности, в области прокатки требуется обеспечить высокие рабочие скорости, и поэтому проволоку или пруток разрезают на куски определенной длины в соответствии с предполагаемым размером наматываемого бунта, а затем распределяют их для наматывания по соответствующим направлениям в ту или иную моталку таким образом, что пока в одной моталке осуществляется наматывание проволоки и формируется бунт, из другой моталки выгружается уже готовый бунт.In particular, in the rolling field, it is required to ensure high working speeds, and therefore the wire or bar is cut into pieces of a certain length in accordance with the expected size of the wound rip, and then they are distributed for winding in appropriate directions in one or another coiler in such a way that so far one winder is winding the wire and a riot is formed, from the other winder the finished riot is unloaded.
Одна из основных проблем, возникающих при высоких скоростях, связана с заправкой проволоки в моталку (известную также под названием: намоточная машина или же наматыватель с оправкой), которая должна осуществляться в то время как проволока продолжает двигаться, т.е. без прекращения движения упомянутой проволоки.One of the main problems arising at high speeds is the threading of the wire into the coiler (also known as: a coiling machine or a coiler with a mandrel), which should be carried out while the wire continues to move, i.e. without stopping the movement of said wire.
В настоящее время существуют различные системы, предназначенные для заправки и извлечения конца материала, подлежащего наматыванию, которые позволяют наматывать упомянутый материал вокруг оправки моталки с небольшим натяжением, в результате чего образуется компактный бунт правильной формы, благодаря тому, что материал постоянно находится во время наматывания под небольшим натяжением.Currently, there are various systems for filling and removing the end of the material to be wound, which allow the said material to be wound around the mandrel of the winder with a slight tension, resulting in a compact riot of the correct shape, due to the fact that the material is constantly located during winding under a little tension.
Заправка и закрепление проволоки производятся с помощью соответствующего направляющего канала, обеспечивающего формирование, по меньшей мере, первого витка бунта или же нескольких таких первых витков.The dressing and fixing of the wire is carried out using the appropriate guide channel, providing the formation of at least the first turn of the riot or several of these first turns.
В патентных документах US 3592399 (13 июля 1971 г.), FR 2057752, GB 1277515, DE 2027516 (MORGAN) раскрывается намоточная машина для проволоки, в которой моталка имеет входной канал, где формируется первый виток (см. описание, а также, в частности, рис.3, 4, 5, 6, 7) благодаря применению соответствующей полунаправляющей в виде дуги круга в 180°, что позволяет проволоке или прутку при заправке входить внутрь, следуя при этом форме оправке, и быстро обматываться вокруг упомянутой оправки с обеспечением плотного прилегания к ней.In patent documents US 3592399 (July 13, 1971), FR 2057752, GB 1277515, DE 2027516 (MORGAN) a wire winding machine is disclosed in which the winder has an input channel where the first turn is formed (see description, as well as, in in particular, Figs. 3, 4, 5, 6, 7) due to the use of an appropriate semi-guide in the form of an arc of a circle of 180 °, which allows the wire or rod to enter inside when refueling, following the mandrel in this form, and quickly wrap around said mandrel with tight fit to it.
Патентным документом US 3945585 от 23 марта 1976 г, (DEMAG) предусматривается наличие соответствующего канала для закрепления проволоки и формирования первых витков бунта вокруг оправки при помощи конусообразного элемента, который подается вперед и отводится назад (10, 6, 11), обеспечивая тем самым получение точной формы входного закрепляющего канала, куда вводится проволока при наматывании первых витков.Patent document US 3945585 dated March 23, 1976, (DEMAG) provides for the presence of an appropriate channel for securing the wire and forming the first turns of the riot around the mandrel using a cone-shaped element that is fed forward and retracted (10, 6, 11), thereby obtaining the exact shape of the input fixing channel, where the wire is introduced when winding the first turns.
Патентным документом US 4664329 (Pali-Essex - от 12 мая 1987 г.) предусматривается наличие соответствующей направляющей и закрепляющей системы для проволоки при формировании из нее бунта при помощи полосы, которая осуществляет наматывание бунта и одновременно натягивает проволоку, заставляя тем самым намоточную оправку вращаться, благодаря чему происходит непрерывное и плотное наматывание проволоки, которая постоянно находится при этом под воздействием соответствующего усилия.Patent document US 4664329 (Pali-Essex - dated May 12, 1987) provides for the presence of an appropriate guide and fastening system for the wire when forming a bundle from it using a strip that winds the bundle and simultaneously pulls the wire, thereby causing the winding mandrel to rotate, due to which there is a continuous and dense winding of the wire, which is constantly under this under the influence of an appropriate force.
В патентном документе DE 821666 (Siemens - от 8 июля 1949 г.) раскрываются различные системы расположения направляющих каналов и закрепления проволоки (прутка), которая предназначается для формирования бунта вокруг оправки (барабана) моталки. В частности, см. описание изобретения, а также рис.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, на которых показаны различные технические решения, обеспечивающие заданное перемещение и зацепление или зажимание конца проволоки 3.DE 821666 (Siemens, July 8, 1949) discloses various systems for locating guide channels and securing the wire (bar), which is intended to form a riot around the mandrel (drum) of the coiler. In particular, see the description of the invention, as well as Fig. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, which show various technical solutions that provide a given movement and engagement or clamping of the end of the wire 3.
В патентных документах ЕР 1126934 и ЕР 1126935 (Danieli) также раскрываются направляющие системы для проволоки, предназначенные для осуществления начального этапа формирования из нее бунта и аналогичные тем, что предложены Морганом (Morgan).In patent documents EP 1126934 and EP 1126935 (Danieli) also discloses guide systems for wire, designed to carry out the initial stage of formation of a riot from it and similar to those proposed by Morgan (Morgan).
Заявки на итальянский патент UD 2004 A 000006, UD 2004 A 000007 (Danieli) до некоторой степени касаются тех же самых технических решений, что и в предыдущих двух из указанных здесь выше патентных документов, при этом тоже предусматривается наличие упомянутого там канала для крепления проволоки (прутка), а также применение соответствующих клещей с динамическим управлением, предназначенных для закрепления конца материала при формировании из него первых витков.Applications for the Italian patent UD 2004 A 000006, UD 2004 A 000007 (Danieli) to some extent relate to the same technical solutions as in the previous two of the above patent documents, it also provides for the presence of the channel for attaching the wire mentioned there ( rod), as well as the use of appropriate ticks with dynamic control, designed to fix the end of the material when forming the first turns from it.
В технических решениях, предложенных как Демагом (DEMAG), так и Даниели (DANIELI) предусматривается применение динамической закрепляющей системы, обеспечивающей захватывание проволоки клещами с последующим ее отпусканием (с отводом ее назад при применении системы, предложенной Демагом), что позволяет снять готовый бунт с намоточной головки по завершении его наматывания.The technical solutions proposed by both Demag (DEMAG) and Danieli (DANIELI) provide for the use of a dynamic fastening system that captures the wire with ticks and then releases it (with its retraction when using the system proposed by Demag), which allows you to remove the finished riot with winding head upon completion of its winding.
В одном из технических решений, предложенных Даниели (DANIELI), закрепляющая система для первых витков проволоки выполнена так же, как и в патентном документе US 3945585 (DEMAG), но только лишь с тем отличием, что обеспечивается движение целиком всего фланца основания, который сначала перемещается вдоль оправки, углубляя при этом входной канал для проволоки с тем, чтобы иметь возможность уложить в нем определенное число витков, а затем отводится назад, прикрывая собой только лишь часть первого витка, с последующим осуществлением намотки в обратном направлении, в результате которой образуется второй слой. Данное техническое решение является очень сложным с точки зрения его конструктивного воплощения, а также весьма дорогим, что обусловлено необходимостью применения соответствующих механизмов для перемещения такой большой массы, какой обладает фланец основания.In one of the technical solutions proposed by Danieli (DANIELI), the fastening system for the first turns of wire is made in the same way as in patent document US 3945585 (DEMAG), but only with the difference that the entire base flange is moved, which first moves along the mandrel, while deepening the input channel for the wire in order to be able to lay a certain number of turns in it, and then retracted, covering only a part of the first turn, followed by winding in reverse equation, as a result of which a second layer is formed. This technical solution is very difficult from the point of view of its structural embodiment, as well as very expensive, due to the need to use appropriate mechanisms to move such a large mass as the base flange.
Кроме того, в патентном документе US-A-3472461 (PER SVEN ENGELBREKT FREDRIKSSON) также раскрывается аналогичное техническое решение.In addition, patent document US-A-3472461 (PER SVEN ENGELBREKT FREDRIKSSON) also discloses a similar technical solution.
В других технических решениях предусматривается возможность осуществления простого движения проволоки по заданному контуру, в результате чего при достаточно большом количестве витков происходит их самозакрепление.Other technical solutions provide for the possibility of a simple movement of the wire along a given contour, as a result of which, with a sufficiently large number of turns, they self-fix.
Отличительная особенность существующих технических решений заключается в том, что предусматривается наличие соответствующей входной направляющей, обеспечивающей возможность скольжения проволоки, которое происходит, как это уже упоминалось в приведенном здесь выше описании, благодаря соответствующей форме полукруглой дугообразной направляющей, которая за счет возникающего при этом трения обеспечивает принудительное перемещение головной части проволоки таким образом, чтобы она, соответственно изгибаясь, наматывалась вокруг оправки.A distinctive feature of existing technical solutions is that it provides for an appropriate input guide that allows the wire to slip, which occurs, as mentioned in the description above, due to the corresponding shape of a semicircular arc-shaped guide, which due to friction arises from this moving the head of the wire so that it, respectively, curving, wound around frames and.
Направляющая система, имеющая неподвижно закрепленный дугообразный канал без каких-либо вращающихся в нем элементов, представляет собой то неудобство, что в нем возникает довольно значительное трение, а поскольку проволока, подлежащая наматыванию, все еще продолжает находиться в горячем состоянии, поскольку она получена посредством горячей прокатки, то она исключительно очень податлива и поэтому может затягиваться в виде петель, в результате чего проволока запутывается, что приводит к вынужденным задержкам в работе намоточной установки и, как следствие, всей поточной линии в целом.The guide system, which has a fixed arcuate channel without any rotating elements in it, is an inconvenience that there is quite significant friction in it, and since the wire to be wound still remains in a hot state, since it was obtained by means of hot rolling, it is extremely flexible and therefore can be tightened in the form of loops, as a result of which the wire gets tangled, which leads to forced delays in the operation of the winding machine ki and, as a result, the entire production line as a whole.
Кроме того, применение такого направляющего канала, который в изобретении Моргана (Morgan) имеет полукруглую форму с дугой в 180°, а в изобретении Даниели (Danieli) выполнен в виде двух противолежащих друг другу полукругов и охватывает при этом собой целиком оправку в пределах полного ее оборота в 360°, приводит к возникновению существенных проблем, обусловленных аккумулированием температуры, поскольку такая направляющая препятствует отводу тепла, а также связанных с ускоренным износом, поскольку материал должен скользить, прижимаясь к этим направляющим.In addition, the use of such a guide channel, which in the invention of Morgan (Morgan) has a semicircular shape with an arc of 180 °, and in the invention of Danieli (Danieli) is made in the form of two opposite semicircles and thus covers a whole mandrel within its full 360 ° rotation leads to significant problems caused by the accumulation of temperature, since this guide prevents heat dissipation, as well as associated with accelerated wear, since the material must slip, pressing against these vylyayuschim.
Кроме того, неудобство, вызванное тем, что такое техническое решение не гарантирует также надежного закрепления или зацепления материала, который подлежит наматыванию, может привести к отсоединению заправленной проволоки, и, следовательно, возможным становится ее запутывание, влекущее за собой перебои в производственном процессе с проистекающими отсюда серьезными последствиями.In addition, the inconvenience caused by the fact that such a technical solution also does not guarantee reliable fastening or meshing of the material to be wound can lead to the disconnection of the threaded wire, and, therefore, it becomes possible to entangle it, which entails interruptions in the production process resulting in hence the serious consequences.
Фактически, следует отметить, что оправка моталки должна вращаться с несколько большей окружной скоростью, чем скорость подачи наматываемого материала, благодаря чему подаваемый материал все время будет находиться под небольшим натяжением, что способствует компактной его намотке с получением при этом правильной формы.In fact, it should be noted that the mandrel of the winder should rotate at a slightly higher peripheral speed than the feed rate of the wound material, so that the feed material will always be under a slight tension, which contributes to its compact winding with the receipt of the correct shape.
Однако при этом зачастую происходит отсоединение только что заправленного материала и, следовательно, приостановление производственного процесса.However, this often involves the disconnection of freshly charged material and, consequently, the suspension of the production process.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Основная цель настоящего изобретения заключается в создании гораздо более эффективной и приемлемой системы, направляющей и автоматически закрепляющей подлежащий намотке материал без применения при этом динамических систем со щипцами, а также в ограничении до минимума возможности повреждения проволоки при ее заправке.The main objective of the present invention is to create a much more efficient and acceptable system that guides and automatically secures the material to be wound, without using dynamic systems with tongs, and also minimizes the possibility of damage to the wire when refueling.
Решение этой проблемы обеспечивается благодаря отличительным признакам настоящего изобретения, указанным в независимых пунктах прилагаемой формулы изобретения.The solution to this problem is provided due to the distinguishing features of the present invention indicated in the independent claims.
В зависимых пунктах формулы изобретения представлены предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения.In the dependent claims, preferred embodiments of the present invention are presented.
Таким образом, при применении соответствующей прижимной направляющей, обращенной навстречу и снабженной роликами, наблюдается существенное уменьшение трения, благодаря чему обеспечивается возможность быстрого отвода тепла, что позволяет гораздо более эффективно прижимать конец проволоки, заправляемой в удерживающую ее систему при выполнении первого витка или же только лишь некоторой его части, благодаря чему удается избежать износа и повреждения самой проволоки.Thus, when using the corresponding pressure guide facing towards and equipped with rollers, a significant decrease in friction is observed, which makes it possible to quickly remove heat, which makes it possible to more efficiently press the end of the wire tucked into its holding system when performing the first turn or only some of its parts, due to which it is possible to avoid wear and damage to the wire itself.
Кроме того, благодаря применению зубчатого обода, располагающегося в основании фланца намоточной оправки и находящегося на небольшом расстоянии от самой оправки, которое определяется как в соответствии с диаметром поперечного сечения материала, подлежащего наматыванию, причем оправка работает во взаимодействии с направляющей, обращенной навстречу и снабженной зажимными роликами, расположенными на противоположных сторонах, обеспечивая проталкивание материала между зубьями, так и в соответствии с требуемым усилием зацепления оправки с упомянутым материалом, которое обеспечивается в результате прецизионного действия захвата, становится возможным идеальное, надежное и немедленное закрепление материала без какой-либо при этом опасности его отпускания, и тем самым гарантируется идеальное и быстрое формирование бунта без каких-либо препятствий.In addition, due to the use of a toothed rim located at the base of the flange of the winding mandrel and located at a small distance from the mandrel itself, which is defined as in accordance with the cross-sectional diameter of the material to be wound, the mandrel working in conjunction with a facing rail and provided with clamping rollers located on opposite sides, providing pushing of the material between the teeth, and in accordance with the required engagement force of the mandrel with said material, which is provided as a result of the action precision grip, it is possible perfect, secure and immediate fixation of the material without any danger in this case it is released, and thereby ensuring a perfect and fast formation riot without any obstacles.
Фактически, зажимной захват, по существу, образован:In fact, the clamping grip is essentially formed by:
- нижним зубчатым ободом, который вращается вместе с оправкой, причем со стороны оправки на ободе предпочтительно предусматривается наличие спиральных ребер, имеющих противоположное расположение,- a lower toothed rim that rotates with the mandrel, moreover, on the side of the mandrel on the rim there are preferably provided spiral ribs having an opposite arrangement,
- верхними роликами, расположенными в виде полуобода и установленными неподвижно, т.е., так сказать, они не вращаются по отношению к оправке, но при этом способны свободно вращаться на холостом ходу и, следовательно, они работают так же, как и верхние зубья захвата, но, оставаясь при этом в неподвижном своем положении, совершают вращательное движение, и, следовательно, они обеспечивают продвижение материала, принудительно заправляемого между нижним зубчатым ободом и наружной поверхностью оправки.- upper rollers located in the form of a half-bead and mounted motionless, i.e., so to speak, they do not rotate with respect to the mandrel, but they are able to freely rotate at idle speed and, therefore, they work in the same way as the upper teeth capture, but, while remaining in a fixed position, perform a rotational movement, and, therefore, they provide the advancement of the material forcibly filled between the lower gear rim and the outer surface of the mandrel.
Поэтому концепция закрепляющей системы с захватом, имеющим зацепляющие зубья вместе с первым формообразованием витка, является исключительно эффективной именно в связи с применением:Therefore, the concept of a fastening system with a grip having engaging teeth along with the first shaping of the turn is extremely effective precisely in connection with the use of:
- зубьев, и не в канале, как предполагается в предшествующих технических решениях, а с одной (нижней) стороны, а также- teeth, and not in the channel, as assumed in previous technical solutions, but on one (lower) side, and
- направляющих прижимных роликов с другой (противоположной верхней стороны);- guide pinch rollers on the other (opposite upper side);
- при наличии спирального оребрения или зубчатого венца, расположенного напротив зубьев и тоже находящихся на поверхности оправки.- in the presence of a spiral ribbing or ring gear, located opposite the teeth and also located on the surface of the mandrel.
Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает также возможность применения сменных зубьев, что позволяет легко переналаживать моталку для работы ее с различными типами проволоки или прутков либо профилированного проката, а также профилей, поскольку в противном случае при переходе с одного типа продукции на другой каждый раз возникала бы также еще и необходимость в замене самой намоточной машины, потому что один и тот же направляющий канал не пригоден бы был для переналаживания его под намотку материала любой формы или профиля.In addition, the present invention also provides the possibility of using interchangeable teeth, which makes it easy to retool the winder to work with various types of wire or rods or profiled rolled products, as well as profiles, since otherwise, when switching from one type of product to another, each time there is also the need to replace the winding machine itself, because the same guiding channel would not be suitable for shifting it under the winding of material of any shape or profile.
Рассматривая эту возможность всего лишь только в качестве примера, сразу же становится очевидным, что при такой ее конструкции на одной и той же намоточной машине можно производить намотку самых разнообразных видов материала, а именно плоского проката или же профилированного проката либо гладких или ребристых прутков и т.д., поступающих к этой машине от одного прокатного стана или же от нескольких отдельных поточных линий прокатки.Considering this possibility by way of example only, it immediately becomes apparent that with its design on the same winding machine, it is possible to wind a wide variety of types of material, namely flat products or profiled products, or smooth or ribbed rods, etc. .d. coming to this machine from one rolling mill or from several separate production lines of rolling.
Таким образом, весьма полезно было бы иметь в своем распоряжении такую моталку, которая способна наматывать материал, обладающий самой разнообразной формой, причем эти соображения относятся также и к взаимодействию этой моталки с соответствующими передаточными средствами, обеспечивающими перемещение бунта намотанного материала дальше по технологической цепочке, как правило, к обвязочной машине, где производится обвязывание бунта по завершении его намотки.Thus, it would be very useful to have such a coiler at its disposal that is capable of winding material of the most diverse form, and these considerations also apply to the interaction of this coiler with appropriate transfer means, ensuring the movement of the wound of the wound material further along the processing chain, as as a rule, to a strapping machine, where the riot is tied at the end of its winding.
Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Более полное понимание настоящего изобретения будет достигнуто с помощью прилагаемых чертежей, иллюстрирующих, в частности, предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, которое, однако, не ограничивается только лишь этим своим вариантом.A more complete understanding of the present invention will be achieved with the help of the accompanying drawings, illustrating, in particular, a preferred embodiment of the present invention, which, however, is not limited only to this option.
На этих чертежах представлены фиг.1-7.In these drawings, figures 1-7 are shown.
Фиг.1 - схематически изображенная в виде сбоку вертикальная проекция намоточной установки, содержащей моталку, снабженную намоточной оправкой и выполненную согласно настоящему изобретению. В данном положении намоточной оправки виден наружный верхний фланец, выполненный в виде секторов (254) и находящийся в нижнем своем положении, то есть в горизонтальном положении (наподобие лепестков раскрывшегося цветка), а именно в положении намотки, в котором производится формирование бунта наматываемого материала.Figure 1 is a schematic side view of a vertical projection of a winding installation containing a winder, equipped with a winding mandrel and made according to the present invention. In this position of the winding mandrel, the outer upper flange is visible, made in the form of sectors (254) and located in its lower position, that is, in a horizontal position (like the petals of an opened flower), namely in the winding position, in which a riot of wound material is formed.
Фиг.2 представляет собой схематический вид сверху для намоточной установки, показанной на фиг.1.FIG. 2 is a schematic plan view for the winder shown in FIG. 1.
Фиг.3 - представленный в увеличенном масштабе вид (в вертикальном осевом сечении, проходящем через осевую линию намоточной оправки) закрепляющей системы, предназначенной для зацепления конца наматываемого материала и формирования последующих витков.Figure 3 is an enlarged view (in vertical axial section passing through the center line of the winding mandrel) of a fastening system designed to engage the end of the material to be wound and to form subsequent turns.
Фиг.4 - представленный в увеличенном масштабе вид сверху для показанной на фиг.3 намоточной оправки вместе с соответствующим своим зубчатым ободом, предназначенным для зацепления наматываемого материала и выполненным согласно настоящему изобретению.FIG. 4 is an enlarged plan view of a winding mandrel shown in FIG. 3 together with its corresponding gear rim for engaging the winding material and made in accordance with the present invention.
Фиг.5 представляет собой такой же вид, как и показанный на фиг.4, и рассматриваемый совместно с вырывом, изображенным на фиг.6 и показывающим в увеличенном масштабе форму и расположение зубьев, а также каким образом обеспечивается плотное прилегание проволоки или сортового проката либо прутка (материала, подлежащего наматыванию) в промежутке между зубьями и корпусом оправки; в данном конкретном случае наматываемый материал (Т1) имеет форму ребристого сортового проката, т.е. материала, имеющего преимущественное применение при строительстве железобетонных сооружений.FIG. 5 is the same view as that shown in FIG. 4, and considered in conjunction with a tear shown in FIG. 6 and showing, on an enlarged scale, the shape and position of the teeth, and how tight fit of the wire or long products is ensured, or a bar (material to be wound) between the teeth and the mandrel body; in this particular case, the wound material (T1) has the shape of a ribbed long product, i.e. material having primary use in the construction of reinforced concrete structures.
В данном случае ясно показано, что оребрение сортового проката (Т1) легко проходит между зубьями (252), обеспечивая при этом абсолютно надежную блокировку сортового проката; однако то же самое обеспечивается также и в том случае, когда упомянутое оребрение практически отсутствует.In this case, it is clearly shown that the fins of long products (T1) easily pass between the teeth (252), while ensuring absolutely reliable blocking of long products; however, the same is also ensured when the aforementioned ribbing is practically absent.
Фиг.6 представляет собой схематический вид спирального зажимного оребрения (2531), выполненного на поверхности оправки с противоположной стороны относительно зубьев (252), что решающим образом способствует лучшему зажиманию проволоки и предотвращает выпадение проволоки благодаря соответствующему воздействию внутреннего тягового усилия, передаваемого спиральными канавками.6 is a schematic view of a spiral clamping fins (2531) made on the surface of the mandrel on the opposite side relative to the teeth (252), which decisively contributes to better clamping of the wire and prevents the wire from falling out due to the corresponding effect of internal traction transmitted by the spiral grooves.
Фиг.7 - представленный в еще более увеличенном масштабе вид левой части фиг.3, где более детально показана прижимная система, снабженная роликами (2341), которые поступательно оказывают давление на проходящий мимо них сортовой прокат, удерживая его в промежутке между указанными зацепляющими зубьями (252) и оправкой (253).Fig. 7 is an even larger scale view of the left part of Fig. 3, which shows in more detail a clamping system equipped with rollers (2341), which translationally apply pressure to the long products passing by them, holding it in the gap between these engaging teeth ( 252) and mandrel (253).
Аналогично, фиг.8 является представленным в увеличенном масштабе видом правой части фиг.3, где показана не только арочная форма (2520) зуба (252) с углублением в виде арки, направленным в сторону оправки, но также и наклонная трапециевидная форма зуба с наружной его стороны (2521), благодаря чему обеспечивается соответствующий наклон зуба, а высота зуба при этом не превышает диаметра сортового проката (Т1), что позволяет избежать формирования витков, защемляющихся между двумя другими витками, а именно между первым и третьим витками проволоки при намотке бунтов.Similarly, FIG. 8 is an enlarged view of the right side of FIG. 3, which shows not only an arched shape (2520) of a tooth (252) with an arch recess directed toward the mandrel, but also an inclined trapezoidal tooth shape with an outer its sides (2521), due to which a corresponding tooth inclination is ensured, and the tooth height does not exceed the diameter of rolled sections (T1), which avoids the formation of coils pinched between two other coils, namely between the first and third coils of wire otke riots.
Таким образом, следует понимать, что готовый бунт легко можно будет в этом случае снять по завершении его намотки, а минимальный промежуток, предусматриваемый в зубчатом венце между отдельными зубьями (252), не оказывает сколь-либо существенного влияния на его форму, размер или вес.Thus, it should be understood that a ready-made riot can easily be removed in this case upon completion of its winding, and the minimum gap provided in the toothed ring between individual teeth (252) does not have any significant effect on its shape, size or weight .
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Из представленных здесь чертежей следует, что намоточная установка включает в свой состав моталку (2), снабженную электроприводом (М, Ml), предназначенным для привода ее оправки (25) во вращательное движение, а также полукруглыми прижимными средствами, выполненными в виде раскрытого захвата (233) и снабженного прижимными роликами (234, 2341), установленными на рычаге (232), который имеет шарнирное крепление (230) и приводится в движение при помощи возвратного рычага (231), снабженного поршнем (23), который шарнирно установлен на основании (20) моталки (2).From the drawings presented here, it follows that the winding installation includes a winder (2) equipped with an electric drive (M, Ml) designed to drive its mandrel (25) in rotational motion, as well as semicircular clamping means made in the form of an open grip ( 233) and equipped with pressure rollers (234, 2341) mounted on a lever (232), which has a pivot mount (230) and is driven by a return lever (231), equipped with a piston (23), which is pivotally mounted on the base ( 20) winders (2).
Таким образом, предусматривается, как это показано тонкими линиями, чтобы захват вместе с роликами (232, 233) раскрывался во внешнюю сторону и мог подниматься, а затем опускаться, прижимаясь при этом к нижнему фланцу (252) основания намоточной оправки (253), который согласно настоящему изобретению представляет собой зубчатый обод, предназначенный для удерживания наматываемого материала (252) в прижатом к зубьям этого обода состоянии.Thus, it is provided, as shown by thin lines, that the grip together with the rollers (232, 233) open outward and can rise and then lower, while pressing against the lower flange (252) of the base of the winding mandrel (253), which according to the present invention is a gear rim designed to hold the wound material (252) in a state pressed against the teeth of this rim.
Заправке проволоки способствует соответствующее входное устройство, выполненное в виде воронки и расположенное с входной стороны (235) захвата (232), причем сразу же за этим устройством находится первый прижимной ролик (234), и такое решение конструкции данного устройства более эффективно по сравнению с прочими входными устройствами.The wire feed is facilitated by the corresponding input device, made in the form of a funnel and located on the input side (235) of the gripper (232), and immediately after this device is the first pinch roller (234), and this design decision of this device is more efficient than other input devices.
Шарнирное крепление прижимного захвата (232, …, 32) выполнено таким образом, чтобы обеспечивалась возможность перемещения его из положения, в котором его ролики (234, 2340, 2341) находятся в зацеплении с зубчатым ободом (252), в такое его положение, когда он находится, по существу, в отведенном назад состоянии на значительном расстоянии с наружной стороны относительно зоны намотки материала (обеспечивая при этом возможность подвести к зубчатому ободу другой комплект расположенных противоположно роликов (не показаны), способствующих намотке последних витков, когда наматываемая проволока уже больше не удерживается приводными средствами в натянутом состоянии при завершении намотки бунта, а это позволяет зажать и снять бунт, не ослабляя при этом затяжки самих витков).The swivel mounting of the clamping gripper (232, ..., 32) is made in such a way that it is possible to move it from the position in which its rollers (234, 2340, 2341) are engaged with the gear rim (252), in such a position when it is essentially in a retracted state at a considerable distance from the outside relative to the material winding zone (while providing the opportunity to bring another set of oppositely placed rollers (not shown) to the gear rim to facilitate winding of the latter turns when the wire is wound is no longer held by the driving means under tension at the end of winding of rebellion, and it allows you to pinch and remove the rebellion without weakening themselves tightening turns).
Намоточная оправка (253) может приводиться во вращательное движение с разными скоростями при помощи системы электродвигателей (М, M1), которые размещаются непосредственно за установкой с той ее стороны, где располагается захват вместе с роликами (233, 234). Таким образом, намоточная система освобождается при этом от каких-либо препятствий, которые мешали бы подводить другие ортогональные ролики, имеющие противоположное расположение и способствующие формированию последних витков на заключительных стадиях намотки.The winding mandrel (253) can be rotationally driven at different speeds using a system of electric motors (M, M1), which are located directly behind the installation from the side where the gripper is located along with the rollers (233, 234). Thus, the winding system is freed from any obstacles that would interfere with other orthogonal rollers having an opposite arrangement and contributing to the formation of the last turns at the final stages of winding.
Скорость вращения оправки определяется расчетным путем таким образом, чтобы окружная скорость была все время одной и той же и соответствовала скорости линейного перемещения проволоки, причем управление работой установки осуществляется при помощи соответствующего электронного управляющего блока, расположенного на расстоянии от системы обеспечения безопасности с тем, чтобы на его работу не влияла температура, возникающая в зоне проведения работ по намотке.The speed of rotation of the mandrel is determined by calculation in such a way that the peripheral speed is the same all the time and corresponds to the speed of linear movement of the wire, and the installation is controlled by an appropriate electronic control unit located at a distance from the safety system so that his work was not affected by the temperature that occurs in the area of the winding work.
Оправка состоит из убирающихся секторов, которые при совместном их перемещении в нижнем направлении с отведением их внутрь (255, 256) извлекаются из бунта по завершении его намотки и располагаются таким образом, чтобы оправка приняла коническую форму, благодаря чему облегчается снятие готового бунта с оправки в верхнем направлении и высвобождение закрепленной ранее головной части проволоки.The mandrel consists of retractable sectors, which, when moving together in the lower direction and leading them inward (255, 256), are removed from the riot upon completion of its winding and arranged so that the mandrel takes a conical shape, making it easier to remove the finished riot from the mandrel in the upper direction and the release of the previously fixed head part of the wire.
На фланце (251) основания предусматривается наличие расположенных поперечно канавок (2510), позволяющих захватывать бунт расположенными друг напротив друга зажимными губками, чтобы затем, приподняв бунт, извлечь его из моталки, причем упомянутый фланец входит составной частью в конструкцию самой оправки (2530), благодаря чему конструкция ее получается упрощенной и не имеет сложных механизмов, обеспечивающих возможность перемещения ее частей.On the base flange (251), transversal grooves (2510) are provided for gripping the riot by clamping jaws located opposite each other, so that, having lifted the riot, it can be removed from the coiler, the said flange being an integral part of the mandrel structure (2530), thanks to which its design is simplified and does not have complex mechanisms providing the ability to move its parts.
Более конкретно, оправка (2530), как упомянуто (хотя и не показано) выше, состоит из четырех секторов, шарнирно крепящихся к основанию фланца (251), и которые скрепляются между собой при снятии готового бунта с оправки, а также связаны с механизмом (не показан), обеспечивающим вращение четырех верхних секторов (254) фланца, которые при помощи оси (255) и соответствующих устройств для их перемещения (257), находящихся снизу установки, поднимаются вверх, как лепестки цветка, обеспечивая тем самым возможность снять бунт в верхнем направлении (лепестки сомкнуты).More specifically, the mandrel (2530), as mentioned (although not shown) above, consists of four sectors pivotally attached to the base of the flange (251), and which are fastened together when removing the finished riot from the mandrel, and are also connected with the mechanism ( not shown), providing rotation of the four upper sectors (254) of the flange, which, with the help of the axis (255) and the corresponding devices for moving them (257), located at the bottom of the installation, rise up like the petals of a flower, thereby providing the opportunity to remove the riot in the upper direction (petals of catfish Uta).
Спереди относительно моталки (2) находится тележка (1), направляющая движение проволоки, и которая содержит горизонтальную направляющую (121) основания (10), расположенного ортогонально по отношению к средней линии перемещения материала (Х-Х), и на котором смонтирован ползун (11) со шнековой стойкой (111).In front of the coiler (2) there is a trolley (1) that guides the movement of the wire, and which contains a horizontal guide (121) of the base (10) located orthogonally with respect to the midline of movement of the material (XX), and on which the slider is mounted ( 11) with a screw stand (111).
Таким образом, ползун (11) движется попеременно по команде (не показано), перемещая при этом шнековую стойку (11-111) вдоль оси (Y-Y) таким образом, чтобы она всегда находилась на одной линии, а именно занимала тангенциальное положение по отношению к диаметру наматывания бунта на оправку (253), который постепенно весьма заметно возрастает по мере увеличения диаметра наматываемого бунта.Thus, the slider (11) moves alternately on a command (not shown), while moving the screw stand (11-111) along the axis (YY) so that it is always on the same line, namely, it occupies a tangential position with respect to the diameter of the winding of the riot on the mandrel (253), which gradually very noticeably increases with the diameter of the winding riot.
Шнековая стойка (11-111) перемещается в вертикальном направлении при возвратно-поступательном (и, следовательно, попеременном) движении ползуна (110), который тем самым то поднимается вверх, то опускается вниз вдоль ортогональной оси (Z-Z), постепенно формируя, таким образом, во время намотки соответствующие витки, направленные то в переднем, то в заднем направлении.The screw stand (11-111) moves in the vertical direction with the reciprocating (and, therefore, alternating) movement of the slider (110), which thereby either rises up or down along the orthogonal axis (ZZ), gradually forming, thus , during winding, the corresponding turns are directed either in the front or in the back direction.
С этой целью пластина ползуна, которая перемещается в вертикальном направлении (110) шнековой стойкой (111) применительно к левому или правому вращению с помощью известного электродвигателя (например, со ступенчатым управлением) и соответствующего электронного блока управления, который контролирует все перемещения намоточного устройства, поддерживает с помощью шарниров конец опорного или качающегося направляющего стержня (1131), по которому перемещается наматываемый материал, к примеру, такой как проволока, либо пруток или сортовой прокат, поступающий от соответствующего прокатного стана, оборудованного той или иной режущей системой (не показан).To this end, a slider plate that moves vertically (110) with a screw stand (111) with respect to left or right rotation using a known electric motor (for example, with step control) and a corresponding electronic control unit that controls all movements of the winding device, supports by means of hinges, the end of the support or swinging guide rod (1131), along which the wound material, for example, such as wire, or bar or long products, moves coming from an appropriate rolling mill equipped with one or another cutting system (not shown).
Упомянутая направляющая шарнирно крепится (1130) к упомянутой пластине, что позволяет ей совершать возвратно-поступательные движения с наклоном, необходимые для формирования витков в моталке (25).The said guide is pivotally mounted (1130) to the said plate, which allows it to make reciprocating movements with a slope, necessary for the formation of turns in the coiler (25).
Опора (11341) направляющего стержня содержит направляющий канал для поступающего материала (113) и представляет собой входной удлинитель направляющей для проволоки (1130).The support (11341) of the guide rod contains a guide channel for the incoming material (113) and is an input extension of the guide for the wire (1130).
Непосредственно сразу же за этим направляющим каналом (1130-113) находится качающийся удлинитель направляющей для проволоки (112), который качается на штифте (1120), благодаря чему материал во время его намотки всегда находится под соответствующим углом наклона - один раз с наклоном вверх (при этом удлинитель направляющей для проволоки перемещается в нижнем направлении) и один раз с наклоном вниз (при этом удлинитель направляющей для проволоки перемещается в верхнем направлении), благодаря чему угол наклона материала всегда будет соответствовать углу наклона, который нужно выдерживать во время намотки проволоки на бобину, и никогда не будет ортогональным. С обеспечением при этом соответствующих преимуществ концевая часть указанного качающегося удлинителя направляющей для проволоки (112) может выполняться сменной, что позволяет подобрать такую концевую часть к удлинителю, которая соответствовала бы по своей форме тому типу материала, который подлежит наматыванию.Immediately immediately behind this guide channel (1130-113) is the swinging extension of the wire guide (112), which swings on the pin (1120), so that the material is always at an appropriate angle of inclination during winding - once with an upward inclination ( in this case, the extension of the guide for the wire moves in the lower direction) and once with an inclination down (while the extension of the guide for the wire moves in the upper direction), so that the angle of inclination of the material will always be consistent angle, which need to withstand during the winding wire on a reel, and never will be orthogonal. With corresponding advantages, the end part of the indicated swinging extension of the wire guide (112) can be interchangeable, which makes it possible to choose such an end part to the extension cord that would correspond in shape to the type of material to be wound.
Продвигающийся вперед материал сходит, таким образом, с удлинителя направляющей для проволоки (112) и поступает на вход (235) захвата, снабженного направляющими роликами (233-234), где материал (Т1) постепенно прижимается этими роликами (233, 2341) в промежутке между зубчатым ободом (252) и наружной поверхностью оправки (253), в результате чего происходит принудительное зацепление этого материала (Т1).The material advancing forward thus comes off the extension of the wire guide (112) and enters the input (235) of the gripper equipped with guide rollers (233-234), where the material (T1) is gradually pressed by these rollers (233, 2341) in the gap between the gear rim (252) and the outer surface of the mandrel (253), as a result of which there is a forced engagement of this material (T1).
Таким образом, материал (Т1) заклинивается в зубчатом ободе (252), что способствует натяжению проволоки с целью обеспечения плотной ее намотки на оправку (25).Thus, the material (T1) is jammed in the gear rim (252), which contributes to the tension of the wire in order to ensure its tight winding on the mandrel (25).
Следует отметить, что с обеспечением при этом соответствующих преимуществ первый ролик на входе несколько поднутрен (234-2340), благодаря чему облегчается заправка материала (Т1) внутрь захвата, а следующие за ним ролики, имеющие цилиндрическую форму (2341), окончательно прижимают материал (Т1) в промежутке между зубчатым ободом (252) и наружной поверхностью оправки (253) до тех пор, пока этот материал не коснется днища фланца основания (251).It should be noted that with the provision of corresponding advantages, the first roller at the inlet is somewhat undercut (234-2340), which facilitates the filling of the material (T1) into the grip, and the subsequent cylindrical rollers (2341) finally press the material ( T1) between the toothed rim (252) and the outer surface of the mandrel (253) until this material touches the bottom of the base flange (251).
Разумеется, можно было бы также предусмотреть и наличие выпуклых или же ребристых роликов, расположенных в конце, обеспечив тем самым лучшее проталкивание проволоки или прутка между зубьями в заключительной стадии на выходе (т.е. на конце захвата).Of course, one could also envisage the presence of convex or ribbed rollers located at the end, thereby ensuring better pushing of the wire or rod between the teeth in the final stage at the exit (i.e., at the end of the grip).
Арочная форма внутренней поверхности зуба (2520) с углублением в виде арки способствует закреплению наматываемого материала и препятствует выходу материала из общей схемы его укладки.The arched shape of the inner surface of the tooth (2520) with a recess in the form of an arch helps to secure the wound material and prevents the material from exiting the general layout.
Наружная трапециевидная форма зубьев (2521, 252) обеспечивает лучшую укладку последующих витков бунта, не препятствуя зигзагообразному их формированию.The external trapezoidal shape of the teeth (2521, 252) provides the best styling of subsequent revolt turns without interfering with their zigzag formation.
Следует отметить, что направляющие прижимные ролики смонтированы (233) на подшипниках (2331-2332), в которые ось (2342) роликов 234 вставляется с обеспечением при этом ее свеса, где выполняется скошенный фланец (2342), соответствующий, по своей форме, наклонной трапециевидной поверхности (2521) зубьев (252). Такая улучшенная опора способствует точному и подконтрольному прохождению материала, подлежащего наматыванию. Кроме того, при такой установке ролика со свесом в направлении оправки, обеспечивается также возможность максимально приблизить его к оправке с соответствующим улучшением при этом нужной направленности движения проволоки.It should be noted that the guide pinch rollers are mounted (233) on bearings (2331-2332), into which the axis (2342) of the
Вполне естественно, что все зубья (252), как уже было указано здесь выше, выполняются сменными и разными по своей форме, что позволяет подбирать их в соответствии с различными формами и размерами материала, подлежащего наматыванию.It is natural that all the teeth (252), as mentioned above, are interchangeable and different in shape, which allows them to be selected in accordance with the various shapes and sizes of the material to be wound.
Очевидно, что число прижимных роликов (234) может изменяться в широких пределах.Obviously, the number of pinch rollers (234) can vary widely.
Чтобы улучшить способность их к удерживанию материала, можно также предусмотреть выступающее спиральное оребрение для захвата материала на наружной их поверхности (2531), обращенной к оправке (253) с противоположной относительно зубьев (252) стороны.To improve their ability to hold the material, it is also possible to provide a protruding spiral ribbing to capture the material on their outer surface (2531), facing the mandrel (253) from the opposite side to the teeth (252).
По завершении намотки бунта оправка сокращается в диаметральном направлении, приобретая при этом коническую форму, в результате чего пруток, зажатый на первом своем намотанном витке, высвобождается, благодаря чему облегчается извлечение бунта, осуществляемое в верхнем направлении.Upon completion of the winding of the riot, the mandrel is reduced in the diametrical direction, while acquiring a conical shape, as a result of which the rod clamped on its first wound turn is released, which makes it easier to remove the riot in the upper direction.
С обеспечением при этом соответствующих преимуществ внутренняя поверхность упомянутых зубьев (252) выполняется оребренной, и/или зубчатой, и/или с насечкой. Благодаря этому гарантируется лучшее захватывание, как и для поверхности (2520), расположенной с противоположной стороны.While providing corresponding advantages, the inner surface of the said teeth (252) is ribbed and / or gear and / or notched. This ensures better grip, as with the surface (2520) located on the opposite side.
Возможность замены упомянутых зубьев обеспечивается при помощи соответствующей крепежной системы, проходящей сквозь упомянутый фланец основания (251). Благодаря этому можно легко произвести замену зубьев, когда они износятся, или даже заменить их на зубья какого-либо другого типа, чтобы можно было проводить намотку других материалов.The possibility of replacing said teeth is provided by means of an appropriate fastening system passing through said base flange (251). Thanks to this, it is possible to easily replace the teeth when they wear out, or even replace them with teeth of some other type so that other materials can be wound.
Во избежание какого-либо риска и с целью обеспечения надлежащей безопасности целиком вся моталка помещена полностью в соответствующий кожух, изготовленный из листового металла, а для контроля за ее работой, ведущегося из расположенной на удалении от нее телевизионной диспетчерской, предусматривается наличие соответствующих телекамер, причем моталка оборудована всеми необходимыми средствами, обеспечивающими полный контроль над ее функционированием.In order to avoid any risk and in order to ensure proper safety, the entire winder is placed completely in an appropriate casing made of sheet metal, and for the control of its work conducted from a television control room located at a distance from it, the availability of appropriate cameras is provided, and the winder equipped with all necessary means to ensure complete control over its functioning.
С обеспечением при этом соответствующих преимуществ моталка выполняется таким образом, что она имеет вертикальную ось (2) и размещена в бронированном кожухе, изготовленном из листового металла, с обеспечением доступа внутрь него через безопасную дверь, которую невозможно открыть во время работы моталки, а сверху в нем предусматривается отверстие для спуска вниз соответствующих средств для изъятия из моталки готового бунта, что позволяет вынимать этот бунт в верхнем направлении, причем внутри упомянутого кожуха предусматривается также наличие соответствующих средств управления с датчиками и видеокамерой, с помощью которых осуществляется управление работой моталки, а также контроль за нормальным протеканием этой работы из кабины дистанционного управления.While ensuring the corresponding advantages, the winder is designed in such a way that it has a vertical axis (2) and is placed in an armored casing made of sheet metal, with access inside it through a secure door that cannot be opened during operation of the winder, and from above in it provides a hole for lowering the appropriate means for removing the finished riot from the winder, which allows you to remove this riot in the upper direction, and inside the said casing is also provided Alice respective controls with sensors and video camera, via which the operation control winder, as well as control over the normal course of operation of a remote control cabin.
С обеспечением при этом еще больших преимуществ предусматривается оборудование прокатного стана предлагаемыми моталками, входящими в состав, по меньшей мере, двух поточных линий намотки, расположенных в технологической цепочке за прокатным станом и оснащенных соответствующей системой для непрерывной резки получаемого проката и распределения его между этими линиями намотки, причем параллельно этим идентичным друг другу моталкам, имеющим - каждая - вертикальную ось (2), между ними располагается соответствующее вертикальное передаточное устройство для извлечения готовых бунтов из моталок, снабженное стойкой с поворотным рычагом, которое предназначается для попеременного извлечения готовых бунтов таким образом, что очередной готовый бунт извлекается из одной моталки сверху в то время, когда в другой моталке происходит формирование следующего бунта, и поворотным движением указанного передаточного устройства перемещается дальше по технологической цепочке непосредственно в обвязочную машину, предназначенную для обвязывания бунтов.While providing even greater advantages, it is envisaged to equip the rolling mill with the proposed winders, which are part of at least two winding production lines located in the technological chain behind the rolling mill and equipped with an appropriate system for continuous cutting of the rolled metal and its distribution between these winding lines moreover, in parallel to these winders, identical to each other, having - each - a vertical axis (2), between them there is a corresponding vertical transfer a device for extracting ready-made riots from winders, equipped with a stand with a rotary lever, which is designed to alternately extract ready-made riots in such a way that the next ready-made riot is removed from one winder from above at the time when the formation of the next riot takes place, and by turning the indicated the transmission device moves further along the processing chain directly to the strapping machine designed to tie riots.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUD2005A000016 | 2005-02-11 | ||
| IT000016A ITUD20050016A1 (en) | 2005-02-11 | 2005-02-11 | COILER FOR METAL WIRES AND / OR BARS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2355495C1 true RU2355495C1 (en) | 2009-05-20 |
Family
ID=35809768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007133838/02A RU2355495C1 (en) | 2005-02-11 | 2006-01-23 | Baller for metallic rod or dragged wire, and/or bar |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1850982B1 (en) |
| CN (1) | CN101115574A (en) |
| AT (1) | ATE399607T1 (en) |
| BR (1) | BRPI0606550A2 (en) |
| DE (1) | DE602006001639D1 (en) |
| ES (1) | ES2309939T3 (en) |
| IT (1) | ITUD20050016A1 (en) |
| PL (1) | PL1850982T3 (en) |
| RU (1) | RU2355495C1 (en) |
| WO (1) | WO2006084564A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500618A (en) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | Production method for large disc coil of sucker rod |
| EP2910508A1 (en) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | Primetals Technologies Austria GmbH | Winding machine for wrapping multiple coils of rolled material around a reel |
| CN105819272B (en) * | 2016-05-11 | 2018-08-28 | 江阴市华方机电科技有限公司 | Inverted steel wire rewinding |
| IT201700000971A1 (en) * | 2017-01-10 | 2018-07-10 | Enrico Giampaoli | MATERIAL HOOKING DEVICE IN A WRAPPER |
| CN114436072B (en) * | 2022-03-04 | 2024-05-14 | 宁波港吉码头经营有限公司 | Reel control module |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE312706B (en) * | 1967-04-20 | 1969-07-21 | Svenska Metallverken Ab | |
| ITUD20030126A1 (en) * | 2003-06-09 | 2004-12-10 | Simac Spa | COILING SYSTEM FOR LAMINATE WITH PERFECTED COIL TRANSFER. |
-
2005
- 2005-02-11 IT IT000016A patent/ITUD20050016A1/en unknown
-
2006
- 2006-01-23 ES ES06702978T patent/ES2309939T3/en active Active
- 2006-01-23 CN CNA2006800045218A patent/CN101115574A/en active Pending
- 2006-01-23 EP EP06702978A patent/EP1850982B1/en active Active
- 2006-01-23 DE DE602006001639T patent/DE602006001639D1/en active Active
- 2006-01-23 WO PCT/EP2006/000547 patent/WO2006084564A1/en active IP Right Grant
- 2006-01-23 AT AT06702978T patent/ATE399607T1/en not_active IP Right Cessation
- 2006-01-23 RU RU2007133838/02A patent/RU2355495C1/en active
- 2006-01-23 PL PL06702978T patent/PL1850982T3/en unknown
- 2006-01-23 BR BRPI0606550-3A patent/BRPI0606550A2/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITUD20050016A1 (en) | 2006-08-12 |
| DE602006001639D1 (en) | 2008-08-14 |
| ATE399607T1 (en) | 2008-07-15 |
| EP1850982B1 (en) | 2008-07-02 |
| ES2309939T3 (en) | 2008-12-16 |
| CN101115574A (en) | 2008-01-30 |
| BRPI0606550A2 (en) | 2010-04-13 |
| WO2006084564A1 (en) | 2006-08-17 |
| EP1850982A1 (en) | 2007-11-07 |
| PL1850982T3 (en) | 2009-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1722905B1 (en) | Winding machine for rolled or drawn wire/rod with a device for clutching a wire/rod for automatic winding | |
| RU2355495C1 (en) | Baller for metallic rod or dragged wire, and/or bar | |
| US20180029099A1 (en) | Winding/unwinding device and method for winding/unwinding a metal product in a rolling line | |
| CN109733945B (en) | Separator and use method | |
| CN114476181B (en) | Winding mechanism of galvanized steel strand wire winding machine | |
| US20100083721A1 (en) | Decoiler for wire and rod | |
| EP1126934B1 (en) | Coiling machine for rolled stock | |
| EP1853502B1 (en) | Coiler for metallic rolled or drawn wires and/or bars with secure hooking | |
| EP1706225B1 (en) | Coiling device and method for rolled or drawn long products | |
| US7604196B2 (en) | Device and method for forming coils of rolled or drawn long products | |
| CN113928915A (en) | Cable binding device, system comprising same and cable cutting, winding and binding integrated device | |
| JPH04258330A (en) | Method and device for controlling insertion of belt material into processing machine | |
| KR101763101B1 (en) | Automatic System of Winding and Tying Wire | |
| EP1706226B1 (en) | Coiling method and device for rolled or drawn long products | |
| HU224599B1 (en) | Automatic drawing device | |
| CZ20023002A3 (en) | Device for producing metallic threads | |
| ITUD980191A1 (en) | SPOOLING LINE FOR LAMINATED PRODUCTS | |
| JP2010052885A (en) | Operation method for threading winch |