RU2355480C2 - Method of receiving of protective coating on products made of low-aloy and carbon steel (versions) - Google Patents
Method of receiving of protective coating on products made of low-aloy and carbon steel (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355480C2 RU2355480C2 RU2007127441/04A RU2007127441A RU2355480C2 RU 2355480 C2 RU2355480 C2 RU 2355480C2 RU 2007127441/04 A RU2007127441/04 A RU 2007127441/04A RU 2007127441 A RU2007127441 A RU 2007127441A RU 2355480 C2 RU2355480 C2 RU 2355480C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- drying
- density
- temperature
- composite material
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к аппаратам, машинам и механизмам, нуждающимся в защите от коррозии поверхностей узлов и деталей, длительно эксплуатируемых в высокотемпературном до 500°С потоке продуктов сгорания природного газа, представляющем собой главным образом воду и углекислый газ (СО2), например элементов газовой турбины.The invention relates to mechanical engineering and, in particular, to apparatuses, machines and mechanisms in need of protection against corrosion of the surfaces of components and parts, long-term operated in a high-temperature up to 500 ° C stream of natural gas combustion products, which is mainly water and carbon dioxide (CO 2 ), for example, elements of a gas turbine.
Известен способ нанесения лакокрасочных покрытий на детали различного назначения, которые образуются в результате пленкообразования (высыхания) лакокрасочных материалов, нанесенных на поверхность изделия ручным или автоматическим краскораспылителем для защиты материала изделия от коррозии (Любимов Б.В., «Специальные защитные покрытия в машиностроении», 20-е издание М. - Л., 1995 г.) - аналог.A known method of applying paint coatings on parts for various purposes, which are formed as a result of film formation (drying) of paint and varnish materials deposited on the surface of the product with a manual or automatic spray gun to protect the product material from corrosion (B. B. Lyubimov, “Special protective coatings in mechanical engineering”, 20th edition of M. - L., 1995) - analogue.
Известный способ трудоемок, нетехнологичен, не обеспечивает необходимых свойств покрытия: адгезии, влагопроницаемости и атмосферостойкости.The known method is time-consuming, low-tech, does not provide the necessary coating properties: adhesion, moisture permeability and weather resistance.
Известен способ получения защитного покрытия, заключающийся в последовательном нанесении на поверхность изделия, по меньшей мере, одного слоя композиционного материала, полученного добавлением к связующему жидкому стеклу с модулем 3-5 наполнителя - отходов металлургического производства, и сушке (патент РФ №2043375 С1, МПК6: C09D 1/02, дата публикации от 1995.09.10.) - прототип.There is a method of obtaining a protective coating, which consists in sequentially applying at least one layer of composite material obtained by adding filler 3-5 metallurgical waste fillers to a binder liquid glass with a module 3-5 and drying (RF patent No. 2043375 C1, IPC6 : C09D 1/02, publication date 1995.09.10.) - prototype.
Недостатком известного решения является невозможность обеспечения высокой долговечности покрытий, нанесенных заявляемым способами, при работе в условиях циклического высокотемпературного нагружения.A disadvantage of the known solution is the inability to ensure high durability of the coatings applied by the claimed methods, when working in conditions of cyclic high temperature loading.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является разработка способа получения покрытия, работоспособного при температуре до 500°С с обеспечением высокой адгезионной и коррозионной стойкости при работе машин и механизмов, нуждающихся в защите от коррозии поверхностей узлов и деталей, длительно эксплуатируемых в потоке продуктов сгорания природного газа, представляющих собой главным образом воду и/или углекислый газ (СО2).The technical result, to which the claimed invention is directed, is to develop a method for producing a coating that is operable at temperatures up to 500 ° C with high adhesion and corrosion resistance when working machines and mechanisms that need to be protected from corrosion of the surfaces of nodes and parts that have been in use for a long time natural gas combustion products, which are mainly water and / or carbon dioxide (CO 2 ).
Указанный технический результат достигается тем, что в способе нанесения защитного покрытия на изделия из низколегированных и углеродистых сталей на поверхность изделия наносят, по меньшей мере, один слой композиционного материала, полученного смешиванием связующего натриевого или калиевого жидкого стекла с плотностью 1,42-1,44 г/см3 и модулем 2,85-3,05 с водой до получения раствора с плотностью 1,12-1,18 г/см3, введением сухого наполнителя алюминиевого порошка в соотношении к количеству раствора - 1,2-2,1, и далее осуществляют сушку слоя.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of applying a protective coating to products of low alloy and carbon steels, at least one layer of a composite material obtained by mixing a binder of sodium or potassium liquid glass with a density of 1.42-1.44 is applied to the surface of the product g / cm 3 and a module of 2.85-3.05 with water to obtain a solution with a density of 1.12-1.18 g / cm 3 , the introduction of a dry filler of aluminum powder in relation to the amount of solution is 1.2-2.1 , and then carry out the drying of the layer.
В заявляемом способе сушку каждого слоя могут осуществлять за два этапа, причем на первом этапе - при температуре окружающей среды, а на втором - при температуре 95-105°С при скорости нагревания не более 1°С/мин с последующим охлаждением после второго этапа.In the inventive method, drying of each layer can be carried out in two stages, and in the first stage - at ambient temperature, and in the second - at a temperature of 95-105 ° C at a heating rate of not more than 1 ° C / min, followed by cooling after the second stage.
В заявляемом способе сушку могут осуществлять за один этап при температуре 95-105°С при скорости нагревания не более 1°С/мин с последующим охлаждением.In the inventive method, drying can be carried out in one step at a temperature of 95-105 ° C at a heating rate of not more than 1 ° C / min, followed by cooling.
В заявляемом способе сушку на первом этапе могут осуществлять в течение не менее 11 часов.In the inventive method, the drying in the first stage can be carried out for at least 11 hours.
В заявляемом способе сушку на втором этапе могут осуществлять в течение, по меньшей мере, 2 часов.In the inventive method, the drying in the second stage can be carried out for at least 2 hours.
В заявляемом способе могут использовать алюминиевый порошок шаровидной формы с удельной поверхностью 0,50-0,65 м2/г и/или с удельной поверхностью 0,34-0,38 м2/г.In the inventive method can use spherical aluminum powder with a specific surface of 0.50-0.65 m 2 / g and / or with a specific surface of 0.34-0.38 m 2 / g
Известен способ нанесения лакокрасочного покрытия на детали различного назначения, которые образуются в результате пленкообразования (высыхания) лакокрасочных материалов, нанесенных на поверхность изделия ручным или автоматическим краскораспылителем для защиты материала изделия от коррозии (Любимов Б.В., «Специальные защитные покрытия в машиностроении», 20-е издание М. - Л., 1995 г.) - аналог.A known method of applying paintwork on parts for various purposes, which are formed as a result of film formation (drying) of paintwork materials applied to the product surface with a manual or automatic spray gun to protect the product material from corrosion (B. Lyubimov, “Special protective coatings in mechanical engineering”, 20th edition of M. - L., 1995) - analogue.
Известный способ трудоемок, не технологичен, не обеспечивает необходимых свойств покрытия: адгезии, влагопроницаемости и атмосферостойкости.The known method is time-consuming, not technological, does not provide the necessary properties of the coating: adhesion, moisture permeability and weather resistance.
Известен способ получения защитного покрытия заключающийся в последовательном нанесении на подложку слоя на основе жидкого калиевого стекла с плотностью 1,15-1,2 г/см3, сушки на воздухе и нанесение 2-х слоев силикатной краски, включающей калиевое стекло, мел, молотую слюду, аэросил и воду при этом сушку каждого слоя осуществляют при 60-100°С в течение 10-15 мин с последующей термообработкой при 180-200°С в течение 10-20 минут (патент РФ №2066336, МПК6: C09D 1/02, дата публикации от 1996.09.10.) - прототип.A known method of obtaining a protective coating consisting in sequentially applying to the substrate a layer based on liquid potassium glass with a density of 1.15-1.2 g / cm 3 , drying in air and applying 2 layers of silicate paint, including potassium glass, chalk, ground with mica, aerosil and water, each layer is dried at 60-100 ° C for 10-15 minutes, followed by heat treatment at 180-200 ° C for 10-20 minutes (RF patent No. 2066336, IPC6: C09D 1/02 , publication date from 1996.09.10.) - prototype.
Недостатком известного решения является невозможность обеспечения высокой долговечности и коррозионной стойкости покрытий, нанесенных заявляемым способами при работе в условиях циклического высокотемпературного нагружения.A disadvantage of the known solution is the impossibility of providing high durability and corrosion resistance of coatings applied by the claimed methods when working under cyclic high-temperature loading.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является разработка способа получения покрытия работоспособного при температуре до 500°С с обеспечением высокой адгезионной и коррозионной стойкости при работе машин и механизмов, нуждающихся в защите от коррозии поверхностей узлов и деталей, длительно эксплуатируемых в потоке продуктов представляющих собой главным образом воду и/или углекислый газ (СО2).The technical result, to which the claimed invention is directed, is to develop a method for producing a workable coating at temperatures up to 500 ° C with high adhesion and corrosion resistance when working machines and mechanisms that need to be protected against corrosion of the surfaces of components and parts that have been used for a long time in the product stream representing mainly water and / or carbon dioxide (CO 2 ).
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения защитного покрытия на изделиях из низколегированных и углеродистых сталей на поверхность изделия наносят, по меньшей мере, один слой композиционного материала, полученного смешиванием связующего калиевого или натриевого жидкого стекла с плотностью 1,42-1,44 г/см3 и модулем - 2,85-3,05 с водой до получения раствора с плотностью 1,12 - 1,18 г/см3, добавлением алюминиевого порошка в соотношении к количеству раствора - 1,2-2,1, осуществляют сушку слоя, далее наносят слой из водного раствора натриевого или калиевого стекла с плотностью 1,12-1,15 г/см3 и осуществляют окончательную сушку.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of producing a protective coating on products of low alloy and carbon steels, at least one layer of a composite material obtained by mixing a binder of potassium or sodium liquid glass with a density of 1.42-1.44 is applied to the surface of the product g / cm 3 and a module - 2.85-3.05 with water to obtain a solution with a density of 1.12 - 1.18 g / cm 3 , by adding aluminum powder in relation to the amount of solution - 1.2-2.1, carry out the drying of the layer, then apply a layer of aqueous races the creation of sodium or potassium glass with a density of 1.12-1.15 g / cm 3 and carry out the final drying.
В способе сушку могут осуществлять за два этапа, первый из которых - при температуре окружающей среды, а второй - при температуре 95-105°С со скоростью нагрева до нее не более 1°С/мин, в течение не менее 2 часов с последующим охлаждением.In the method, drying can be carried out in two stages, the first of which is at ambient temperature, and the second at a temperature of 95-105 ° C with a heating rate of not more than 1 ° C / min, for at least 2 hours, followed by cooling .
В заявляемом способе сушку могут осуществлять за один этап при температуре 95-105°С при скорости нагревания не более 1°С/мин с последующим охлаждением.In the inventive method, drying can be carried out in one step at a temperature of 95-105 ° C at a heating rate of not more than 1 ° C / min, followed by cooling.
В способе окончательную сушку могут осуществлять за один этап при температуре 110-130°С со скоростью нагрева до нее не более 1°С/мин, в течение не менее 2 часов с последующим охлаждением.In the method, the final drying can be carried out in one step at a temperature of 110-130 ° C with a heating rate of not more than 1 ° C / min, for at least 2 hours, followed by cooling.
В заявляемом способе окончательную сушку могут осуществлять за два этапа: первый - при температуре окружающей среды не менее 11 часов, а второй - при температуре 110-130°С со скоростью нагрева до нее не более 1°С/мин, в течение не менее 2 часов с последующим охлаждением.In the inventive method, the final drying can be carried out in two stages: the first - at an ambient temperature of at least 11 hours, and the second - at a temperature of 110-130 ° C with a heating rate of not more than 1 ° C / min, for at least 2 hours followed by cooling.
В способе могут использовать алюминиевый порошок шаровидной формы с удельной поверхностью 0,50-0,65 м2/г и/или с удельной поверхностью 0,34-0,38 м2/г.The method can use spherical aluminum powder with a specific surface of 0.50-0.65 m 2 / g and / or with a specific surface of 0.34-0.38 m 2 / g
Заявителем были проведены экспериментальные исследования, из которых следует, что известные защитные покрытия дисков, скомпонованные на основе кислых алюмофосфатных или алюмохромфосфатных связующих и дисперсного алюминия, представляющего собой тонкоизмельченные частицы пластинчатой формы (пудра) или частицы круглой формы с удельной поверхностью 0,34-0,38 м2/г (средний размер частиц 2,7 мкм, максимальный 15,3 мкм), не совместимы с углеродистыми и низколегированными сталями, алюминием, цинком, что исключает возможность их применения в качестве связующего защитного покрытия для таких сталей.The applicant conducted experimental studies, from which it follows that the well-known protective coatings of disks arranged on the basis of acidic aluminophosphate or aluminochromophosphate binders and dispersed aluminum, which are finely divided lamellar particles (powder) or round particles with a specific surface area of 0.34-0, 38 m 2 / g (average particle size 2.7 μm, maximum 15.3 μm), not compatible with carbon and low alloy steels, aluminum, zinc, which excludes the possibility of their use as e bonding protective coating for such steels.
Заявитель предлагает решение, которое заключается по первому варианту в нанесении на поверхность низколегированных или углеродистых сталей, по меньшей мере, одного слоя покрытия на основе композиционного материала с последующей сушкой после нанесения каждого слоя, а по второму варианту - в нанесении на поверхность низколегированных или углеродистых сталей, по меньшей мере, одного слоя покрытия на основе композиционного материала с последующей сушкой после нанесения каждого слоя, причем после сушки последнего слоя покрытия на основе композиционного материала наносят, по меньшей мере, один слой покрытия натриевым или калиевым жидким стеклом с последующей окончательной сушкой изделия.The applicant proposes a solution, which consists in applying the first option to applying to the surface of low alloy or carbon steels, at least one coating layer based on composite material, followed by drying after applying each layer, and according to the second option, applying to the surface of low alloy or carbon steels at least one coating layer based on a composite material, followed by drying after applying each layer, and after drying the last coating layer based on k mpozitsionnogo material is applied at least one layer of coating sodium or potassium waterglass, followed by drying the final product.
Особенностью покрытия является, во-первых, использование в качестве связующего композиционного материала жидких стекол - водорастворимых силикатов щелочных металлов (калия или натрия), а во-вторых, - определенный режим сушки изделий.The peculiarity of the coating is, firstly, the use of liquid glasses as a binder composite material - water-soluble silicates of alkali metals (potassium or sodium), and secondly, a certain drying mode of the products.
Силикаты щелочных металлов имеют щелочную реакцию и потому пленки из них защищают поверхность металлов от коррозии. Введение в пленку наполнителей в лице алюминия или цинка усиливают защитный эффект (протекторный эффект).Silicates of alkali metals have an alkaline reaction and therefore films from them protect the surface of metals from corrosion. The introduction of fillers in the film in the face of aluminum or zinc enhances the protective effect (protective effect).
Способность жидкого стекла выступать в качестве пленкообразователя обусловлена поликонденсационными процессами, протекающими в нем в присутствии СО2 или других агентов, в том числе температуры, и приводящих к образованию трехмерных полимеров. Полимеры не растворяются в воде, обладают высокой механической прочностью, хорошей адгезией к материалам.The ability of liquid glass to act as a film former is due to polycondensation processes occurring in it in the presence of CO 2 or other agents, including temperature, and leading to the formation of three-dimensional polymers. Polymers do not dissolve in water, have high mechanical strength, good adhesion to materials.
Полимеризация силикатов щелочных металлов в среде углекислого газа является важным качеством связующего защитного материала, например, для элементов газовой турбины (дисков и т.д.), потому что покрытие, нанесенное на них, будет улучшать свои свойства при работе изделия за счет высокой температуры и наличия CO2 в газовой среде.The polymerization of alkali metal silicates in carbon dioxide is an important quality of the binder protective material, for example, for elements of a gas turbine (disks, etc.), because the coating applied to them will improve its properties during the operation of the product due to the high temperature and the presence of CO 2 in a gaseous environment.
Заявляемые композиционные покрытия атмосферо- и термостойки, устойчивы к УФ и озону, обладают высокой воздухо- и паропроницаемостью. Это значит, что покрытия пористы, причем пористость сквозная, т.е. покрытия отличаются незначительным прилипанием пыли и грязи, высокими огнезащитными свойствами и экологически безвредны.The inventive composite coatings are weather and heat resistant, resistant to UV and ozone, have high air and vapor permeability. This means that the coatings are porous, and the porosity is through, i.e. coatings are characterized by low adhesion of dust and dirt, high fire retardant properties and are environmentally friendly.
Покрытия, пигментированные цинковой пылью и алюминиевой пудрой (обеспечивают протекторный эффект), обладают антикоррозионными свойствами и могут применяться для защиты подводной части корпусов морских судов, труб горячего и холодного водоснабжения, внутренних поверхностей цистерн для хранения питьевой воды. Однако цинковая пыль на подходит для получения заявляемого технического результата из-за низкой температуры плавления цинка - 400°С, но алюминий с температурой плавления 600°С вполне удовлетворяет требования, только не в качестве пигмента, а единственного наполнителя, что необходимо для обеспечения высокого значения коэффициента линейного температурного расширения (КЛТР) покрытия, сравнимого со значением КЛТР для конструкционной стали (подложки) - условие, при котором покрытие способно удержаться на стальной подложке при нагревании до высокой температуры и охлаждении.Coatings pigmented with zinc dust and aluminum powder (provide a tread effect) have anticorrosive properties and can be used to protect the underwater hulls of ships, hot and cold water pipes, and the inner surfaces of tanks for storing drinking water. However, zinc dust is not suitable for obtaining the claimed technical result due to the low melting point of zinc - 400 ° C, but aluminum with a melting point of 600 ° C fully meets the requirements, not only as a pigment, but as the only filler, which is necessary to ensure a high value coefficient of linear thermal expansion (CTE) of the coating, comparable to the CTE value for structural steel (substrate) - a condition under which the coating is able to stay on the steel substrate when heated to high temperature and cooling.
Покрытия могут быть нанесены на поверхность кистью, шпателем или методом распыления.Coatings can be applied to the surface with a brush, spatula or spray method.
Готовить составы для нанесения слоев покрытия целесообразно непосредственно перед употреблением, либо просто разбавляя жидкое стекло (натриевое или калиевое) с плотностью 1,42-1,44 г/см3 и модулем 2,85-3,05 водой до получения плотности 1,12-1,15 г/см3, либо разбавляя исходное жидкое стекло водой до плотности 1,12-1,18 г/см3 и вводя в заявляемом массовом соотношении сухую часть (алюминиевый порошок).It is advisable to prepare compositions for applying coating layers immediately before use, or simply by diluting liquid glass (sodium or potassium) with a density of 1.42-1.44 g / cm 3 and a module of 2.85-3.05 with water until a density of 1.12 -1.15 g / cm 3 , or by diluting the original liquid glass with water to a density of 1.12-1.18 g / cm 3 and introducing in the claimed mass ratio the dry part (aluminum powder).
При приготовлении составов производят ручное перемешивание исходного калиевого или натриевого жидкого стекла, воды и алюминиевого порошка шпателем в емкости.When preparing the compositions, manual mixing of the initial potassium or sodium liquid glass, water and aluminum powder with a spatula in a container is performed.
Сушку каждого слоя могут осуществлять по следующим схемам:Each layer can be dried according to the following schemes:
- осуществляют в два этапа, причем на первом этапе при температуре окружающей среды (имеется в виду так называемая комнатная температура) в течение не менее 11 часов, а на втором этапе при температуре от 95-105°С в течение не менее 3 часов;- carried out in two stages, and at the first stage at ambient temperature (the so-called room temperature is meant) for at least 11 hours, and at the second stage at a temperature of 95-105 ° C for at least 3 hours;
- осуществляют за один этап - при температуре от 95-105°С в течение не менее 3 часов.- carry out in one step - at a temperature of from 95-105 ° C for at least 3 hours.
Выбор схемы сушки зависит от состава покрытия, изделия на которое оно наносится, от условий работы изделия и т.д. В случае если сушку каждого слоя осуществляют в два этапа, причем на первом этапе при температуре окружающей среды (имеется в виду так называемая комнатная температура) в течение не менее 11 часов, это связано с тем, что при последующем нагреве до температуры 95-105°С на поверхности изделия образуется пузырение покрытия.The choice of drying scheme depends on the composition of the coating, the product on which it is applied, the operating conditions of the product, etc. If each layer is dried in two stages, and at the first stage at ambient temperature (the so-called room temperature is meant) for at least 11 hours, this is due to the fact that upon subsequent heating to a temperature of 95-105 ° C on the surface of the product is formed bubble coating.
А на втором этапе при температуре от 95-105°С в течение не менее 3 часов, так как если температура меньше 95°С, то резко замедляется производительность процесса нанесения покрытий, а если больше 105°С, то на поверхности образуется эффект «пузырения» покрытия.And in the second stage, at a temperature of 95-105 ° C for at least 3 hours, since if the temperature is less than 95 ° C, the productivity of the coating process slows down sharply, and if it is more than 105 ° C, a “bubbling” effect is formed on the surface »Coverage.
Аналогичным образом определяется схема проведения окончательной сушки после нанесения слоя жидкого стекла, возможна сушка как за один этап, так и за два этапа.In a similar way, the scheme of final drying after applying a layer of liquid glass is determined; drying is possible both in one stage and in two stages.
В случае если соотношение массового количества смеси и сухого наполнителя менее 1,2 или более 2,1, то либо покрытие невозможно нанести на изделия из-за его консистенции или утолщение каждого слоя покрытия, что приводит к потере его прочностных характеристик.If the ratio of the mass amount of the mixture and the dry filler is less than 1.2 or more than 2.1, then either the coating cannot be applied to the products due to its consistency or thickening of each coating layer, which leads to a loss of its strength characteristics.
Примеры конкретного выполненияCase Studies
Во всех примерах конкретного выполнения использовано натриевое жидкое стекло (ГОСТ 13078-81, марка - В, модуль 2,85-2,87, плотность 1,42-1,44 г/см3) и алюминиевый порошок марки АСД-0, ТУ 48-5-226-82 с удельной поверхностью 0,50-0,65 м2/г.In all examples of a specific implementation, sodium liquid glass was used (GOST 13078-81, grade B, module 2.85-2.87, density 1.42-1.44 g / cm 3 ) and aluminum powder of the grade ASD-0, TU 48-5-226-82 with a specific surface area of 0.50-0.65 m 2 / g.
Пример 1Example 1
Нанесение защитного покрытия из композиционного материала на жидком натриевом стекле с плотностью - 1,15 г/см3 с использованием алюминиевого порошка марки с удельной поверхностью 0,6 м2/г.The application of a protective coating of composite material on liquid sodium glass with a density of 1.15 g / cm 3 using aluminum brand powder with a specific surface area of 0.6 m 2 / g.
Композиционный материал наносится на поверхность детали мягкой кистью типа «Белка», диаметр кисти 5 мм.The composite material is applied to the surface of the part with a soft brush such as "Squirrel", the diameter of the brush is 5 mm.
На поверхность, обезжиренную ацетоном, ложится хорошо.On the surface, degreased with acetone, lays well.
Нанесение слоевApplication of layers
1 слой. Наносится хорошо, слой ровный, укрывистость хорошая. Поверхность через 5 минут сухая. Выдержка при комнатной температуре 30 минут.1 layer. It is applied well, the layer is even, hiding power is good. The surface is dry after 5 minutes. Exposure at room temperature for 30 minutes.
2 слой. Слой наносится плохо - морщинистость первого слоя из-за набухания его. Необходима дополнительная сушка первого слоя.2 layer. The layer is applied poorly - wrinkling of the first layer due to its swelling. Additional drying of the first layer is required.
Пример 2Example 2
Нанесение защитного покрытия из композиционного материала на жидком натриевом стекле (ГОСТ 13078-81) с плотностью - 1,12 г/см3, и алюминиевого порошка с удельной поверхностью 0,55 м2/г.Application of a protective coating of composite material on liquid sodium glass (GOST 13078-81) with a density of 1.12 g / cm 3 and aluminum powder with a specific surface area of 0.55 m 2 / g.
На поверхность, обезжиренную ацетоном, ложится хорошо на вертикальную и потолочную поверхность без потеков, покрывает торец и угол пластины.On a surface degreased with acetone, it lays well on a vertical and ceiling surface without sagging, covers the end and the corner of the plate.
Нанесено 2 слоя композиционного материала.2 layers of composite material are applied.
Сушка слоев по установленному режиму.Drying layers according to the established mode.
После нанесения каждого слоя композиционного материала:After applying each layer of composite material:
Первый этап - сушка при температуре 20°С в течение 12 часов.The first stage is drying at a temperature of 20 ° C for 12 hours.
Второй этап - сушка при температуре 100°С при скорости нагрева 1°/мин в течение 3 часов.The second stage is drying at a temperature of 100 ° C at a heating rate of 1 ° / min for 3 hours.
Проверка покрытия. Выдержка при 400°С - 1 час. Нагрев до 400°С за 2 часа. Охлаждение в печи при закрытой дверке до 280°С, далее в печи с приоткрываемой дверкой до температуры окружающей среды.Coverage check. Exposure at 400 ° C - 1 hour. Heating to 400 ° C in 2 hours. Cooling in the furnace with the door closed to 280 ° C, then in the furnace with the door ajar to ambient temperature.
Состояние: вспучивания, трещин, отслоения нет. Слои удерживаются на пластине прочно, при сильных ударах молотком трещин, сколов, отслоения нет, нанесенная прорезями сетка на покрытии 1 без изменений, нанесение прорезями сетки 1×1 мм не приводит к отслоению фрагментов, при ударах молотком по сетке отслоения фрагментов нет. Покрытие надежно перекрывает ребро пластины и удерживается на нем.Condition: no swelling, cracks, peeling. The layers are held firmly on the plate, with strong hammer blows, there are no cracks, chips, peeling, the mesh applied on the coating 1 on the slits 1 is unchanged, application of 1 × 1 mm mesh on the slots does not lead to peeling of fragments, when the hammer strikes the mesh, there are no fragments. The coating reliably overlaps the edge of the plate and is held on it.
Пример 3Example 3
Иллюстрации на фиг.1-3.The illustrations in figures 1-3.
Нанесение защитного покрытия композиционным материалом с жидким натриевым стеклом с плотностью - 1,13 г/см3 с алюминиевым порошком с удельной поверхностью 0,35 м2/г и водным раствором жидкого натриевого стекла с плотностью - 1,15 г/см3.Application of a protective coating with a composite material with liquid sodium glass with a density of 1.13 g / cm 3 with aluminum powder with a specific surface area of 0.35 m 2 / g and an aqueous solution of liquid sodium glass with a density of 1.15 g / cm 3 .
Композиционный материал наносится на поверхность детали мягкой кистью типа «Белка», диаметр кисти 5 мм, слой водного раствора натриевого жидкого стекла наносится кистью типа «Белка» диаметром 10 мм.The composite material is applied to the surface of the part with a soft brush of the Squirrel type, brush diameter 5 mm, a layer of an aqueous solution of sodium liquid glass is applied with a brush of the Squirrel type with a diameter of 10 mm.
Нанесены 2 слоя композиционного материала, после чего на изделие нанесен слой водного раствора жидкого натриевого стекла с плотностью 1,15 г/см3.2 layers of composite material are applied, after which a layer of an aqueous solution of liquid sodium glass with a density of 1.15 g / cm 3 is applied to the product.
После нанесения каждого слоя композиционного материала:After applying each layer of composite material:
1 этап - сушка при температуре 18°С в течение 12 часов;Stage 1 - drying at a temperature of 18 ° C for 12 hours;
2 этап - сушка при температуре 105°С в течение 2 часов, нагрев 95 минут. Окончательная сушка:Stage 2 - drying at a temperature of 105 ° C for 2 hours, heating for 95 minutes. Final drying:
1 этап - при температуре 20С в течение 13 часов;Stage 1 - at a temperature of 20C for 13 hours;
2 этап - при температуре 125°С в течение 2 часов, со скоростью нагрева 1°/мин - 25 минут.Stage 2 - at a temperature of 125 ° C for 2 hours, with a heating rate of 1 ° / min - 25 minutes.
Охлаждение в печи при закрытой дверке до 280°С, далее в печи с приоткрываемой дверкой до комнатной температуры. Состояние: вспучивания, трещин, отслоения нет. Слои удерживаются на пластине прочно, при сильных ударах молотком трещин, сколов, отслоения нет, нанесенная прорезями сетка на покрытии 1 без изменений, нанесение прорезями сетки 1×1 мм на все слои не приводит к отслоению фрагментов, при ударах молотком по сетке отслоения фрагментов нет. Покрытие надежно перекрывает ребро пластины и удерживается на нем.Cooling in the furnace with the door closed to 280 ° C, then in the furnace with the door ajar to room temperature. Condition: no swelling, cracks, peeling. The layers are held firmly on the plate, with strong hammer blows there are no cracks, chips, peeling, the mesh applied on the coating 1 by cuts is unchanged, application of 1 × 1 mm mesh on all layers does not lead to peeling of fragments, when the hammer strikes the mesh peeling fragments do not . The coating reliably overlaps the edge of the plate and is held on it.
ИспытанияTest
250°С - 2 часа, нагрев со 120°С - 30 минут. Вспучивания, трещин, отслоения нет.250 ° C - 2 hours, heating from 120 ° C - 30 minutes. There is no swelling, cracks, peeling.
350°С - 2 часа, нагрев - 25 мин. Охлаждение в шкафу при приоткрываемой дверке - вспучивания, трещин, отслоения нет. Циклическое, температурное нагружение.350 ° С - 2 hours, heating - 25 minutes. Cooling in the cabinet with the door ajar - no swelling, cracks, peeling. Cyclic, temperature loading.
Режим: Т 350°С, выдержка 20 минут - охлаждение при комнатной температуре. Суммарное время 1-го цикла - 60 минут.Mode: T 350 ° C, holding for 20 minutes - cooling at room temperature. The total time of the 1st cycle is 60 minutes.
10 циклов:10 cycles:
Слой на стальной пластине. Вспучивания, трещин, отслоения нет. Слой надежно удерживается на пластине. При сильных ударах молотком отслоения нет, разрушения слоя нет. При прорезании острым ножом сетки с ячейкой 1×1 мм отслоения фрагментов нет.Layer on a steel plate. There is no swelling, cracks, peeling. The layer is firmly held on the plate. With strong hammer blows, there is no exfoliation; there is no destruction of the layer. When cutting a mesh with a 1 × 1 mm cell with a sharp knife, there is no delamination of fragments.
Слой на трубе. Вспучивания, трещин, отслоения нет. Слой надежно удерживается на стенке, торце и угле сочленения стенки и торца. При ударах молотком отслоения, разрушения слоя нет. Слой на стальном уголке. Вспучивания, трещин, отслоения нет. Слой надежно удерживается на стенках, торце, внешнем и внутреннем углах.Layer on the pipe. There is no swelling, cracks, peeling. The layer is firmly held on the wall, end and corner of the junction of the wall and end. When striking with a hammer, there is no destruction of the layer. Layer on a steel corner. There is no swelling, cracks, peeling. The layer is firmly held on the walls, end, outer and inner corners.
При ударах молотком отслоения, разрушения слоя нет, нанесенная прорезями сетка без изменений, нанесение прорезями сетки 1×1 мм на все слои не приводит к отслоению фрагментов, при ударах молотком по сетке отслоения фрагментов нет. Покрытие надежно перекрывает ребро пластины и удерживается на нем. When the hammer strikes the detachment, there is no destruction of the layer, the mesh applied by the slots is unchanged, the application of 1 × 1 mm mesh through the slots on all layers does not lead to peeling of fragments, when the hammer strikes the mesh, peeling of the fragments does not. The coating reliably overlaps the edge of the plate and is held on it.
ВодостойкостьWater resistance
Устойчивость в стоячей воде. 19 суток - изменения в покрытиях не проявились.Stability in still water. 19 days - changes in coatings did not appear.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127441/04A RU2355480C2 (en) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | Method of receiving of protective coating on products made of low-aloy and carbon steel (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127441/04A RU2355480C2 (en) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | Method of receiving of protective coating on products made of low-aloy and carbon steel (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007127441A RU2007127441A (en) | 2009-01-27 |
| RU2355480C2 true RU2355480C2 (en) | 2009-05-20 |
Family
ID=40543555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007127441/04A RU2355480C2 (en) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | Method of receiving of protective coating on products made of low-aloy and carbon steel (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2355480C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542298C2 (en) * | 2013-04-11 | 2015-02-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" | Protective-decorative silicate coating |
| RU2563794C2 (en) * | 2013-07-26 | 2015-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновации. Технологии. Производство" | Composition for application of anti-corrosion coating |
| RU2688534C1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-05-21 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Защита металлов" | Method for polymerisation of barrier protection on inner surface of boiler of railway tank car |
-
2007
- 2007-07-18 RU RU2007127441/04A patent/RU2355480C2/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542298C2 (en) * | 2013-04-11 | 2015-02-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" | Protective-decorative silicate coating |
| RU2563794C2 (en) * | 2013-07-26 | 2015-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновации. Технологии. Производство" | Composition for application of anti-corrosion coating |
| RU2688534C1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-05-21 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Защита металлов" | Method for polymerisation of barrier protection on inner surface of boiler of railway tank car |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007127441A (en) | 2009-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2349618C2 (en) | Coating, filled with hollow microspheres, preventing ice-covering of surfaces of different objects | |
| KR101079778B1 (en) | Aqueous rust-resisting paint composition | |
| US4209555A (en) | Corrosion resistant galvanic coating | |
| KR101591903B1 (en) | Colloidal silica-silane sol-gel composition, Ceramic polymer coating agent and Construction method of ceramic coating layer | |
| TW581794B (en) | Method of forming a foaming-type incombustible paint, a foaming-type incombustible paint coated steel, and a coating layer consisting of a foaming-type incombustible paint | |
| AU2017213140A1 (en) | Shop primer | |
| RU2355480C2 (en) | Method of receiving of protective coating on products made of low-aloy and carbon steel (versions) | |
| CN107083129A (en) | A kind of water super-thin steel structure fire-proof paint and preparation method thereof | |
| KR100942027B1 (en) | Aqueous painting composition and coating method for steel corrosion.concrete blocks neutralization prevention water proof using the same | |
| CN105969959A (en) | High-temperature peeling protective paint for titanium and titanium alloys | |
| JPH10330646A (en) | Water-based inorganic coating composition and formation of coating film | |
| CN108384338A (en) | A kind of expanded water-based styrene-acrylic emulsion fire-proof and thermal-insulation coating of facing | |
| CN107236415A (en) | A kind of fireproof coating | |
| ES2400046T3 (en) | Powder coating composition | |
| JP2010229804A (en) | In-place foaming method for rigid cellular polyurethane insulating layer, and fire preventive coating agent | |
| CN105602302A (en) | Water-based inorganic negative ion coating and preparation method thereof | |
| RU2304600C2 (en) | Application of the composition filled with the hollow microspheres and used as the anticorrosive and heat-insulating coating of the pipelines | |
| CN103865304A (en) | Inorganic silicate fireproof coating and preparation method of inorganic silicate fireproof protective layer | |
| RU2318782C1 (en) | Heat-insulating coat | |
| WO2021175065A1 (en) | Organic-inorganic hybrid fireproof coating and preparation method therefor | |
| CN109082182A (en) | A kind of Water-borne inflation type refractory coating and preparation method thereof | |
| WO2006038681A1 (en) | Aqueous suspension composition, aqueous coating composition and coated article | |
| RU2502763C1 (en) | Hollow microsphere-based anticorrosion and heat-insulating coating | |
| CN109836881A (en) | A kind of graphene nano fireproof coating and technology of preparing | |
| RU2355725C2 (en) | Composite material for coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20151102 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190731 |