RU2354515C1 - Способ легирования сварного шва при дуговой сварке плавлением в среде углекислого газа - Google Patents
Способ легирования сварного шва при дуговой сварке плавлением в среде углекислого газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2354515C1 RU2354515C1 RU2007127238/02A RU2007127238A RU2354515C1 RU 2354515 C1 RU2354515 C1 RU 2354515C1 RU 2007127238/02 A RU2007127238/02 A RU 2007127238/02A RU 2007127238 A RU2007127238 A RU 2007127238A RU 2354515 C1 RU2354515 C1 RU 2354515C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- doping
- arc welding
- alloying
- atmosphere
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварке, в частности к способу легирования сварного шва при дуговой сварке плавлением в среде углекислого газа, и может найти применение в сельхозмашиностроении для изготовления стрельчатых лап почвообрабатывающих орудий. Перед сваркой на свариваемые поверхности напекают электроконтактным методом слой порошка из легирующих компонентов. Сварку проводят электродной проволокой. Технический результат заключается в экономии легирующих ингредиентов в процессе дуговой сварки, повышении эффективности способа и расширении технологических возможностей за счет легирования шва различными химическими элементами. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам легирования при дуговой сварке плавлением в углекислом газе и, в частности, может быть использовано в сельхозмашиностроении для легирования сварных стрельчатых лап почвообрабатывающих орудий.
Известен способ легирования сварного шва плавящимся электродом при дуговой сварке в углекислом газе (Проходня И.К. и др. Сварка порошковой проволокой. Наукова думка, 1972, с.116-117).
Известен также способ дуговой сварки порошковой проволокой (В.Г.Геворкян. Основы сварочного дела. М.: Высшая школа, 1991, с.120-122). Недостатком изложенных в данных источниках информации способов легирования сварного шва при дуговой сварке в среде углекислого газа является низкая эффективность легирования.
Наиболее близким по своей технической сущности является способ легирования сварного шва при дуговой сварке в углекислом газе, включающий легирование сварного шва и наплавку металла плавящимся электродом (И.И.Заруба, Б.С.Касаткин, Н.И.Каловский, А.Г.Потаповский. Сварка в углекислом газе. Техника, Киев, 1966. с.60-67).
Недостатки данного способа заключаются в том, что в процессе дуговой сварки частично выгорают легирующие компоненты при их переносе в столбе дуги и происходит разбрызгивание электродного металла. Ограничена возможность легирования сварного шва, определяемая маркой электродной проволоки. Например, до настоящего времени отсутствуют электроды с содержанием в ней кобальта.
Технической сущностью настоящего изобретения является экономия легирующих ингредиентов в процессе дуговой сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа, повышение эффективности способа и расширение технологических возможностей легирования шва различными химическими элементами.
Настоящая техническая сущность достигается тем, что в способе легирования сварного шва при дуговой сварке плавлением в среде углекислого газа, включающем легирование сварного шва и наплавку металла плавящимся электродом, легирование сварного шва осуществляют перед наплавкой путем предварительного напекания легирующих компонентов на свариваемые поверхности.
Способ осуществляется следующим образом. Перед сваркой на свариваемые поверхности наносят (методом напекания, наварки и тд.) слой легирующих компонентов. После того как компоненты будут закреплены на свариваемых поверхностях, осуществляют сварку электрической дугой плавящимся электродом в среде углекислого газа.
Пример конкретного выполнения.
Для установления потерь в виде брызг и выгорания в сварочной дуге легирующих компонентов при сварке заготовок в среде углекислого газа изготовили 18 образцов из стали 3 (60×40×5). Подготовленные под сварку образцы взвешивались на электронных весах (±0,1 г), определялся вес всех образцов и еще раз у шести образцов после приварки электроконтактным методом порошка, содержащего: хром - 14%; кремний - 5,2%; вольфрам - 6,1%; кобальт - 4,8%; остальное никель, просеянного через сито с ячейкой 0,1 мм.
Для проведения экспериментов отрезалась проволока из бухты длиной 18 м и 0,8 мм марки Св 0,8 ГА и порошковая проволока длиной 6 м и 3 мм марки ПП-АН1. Каждый отрезок проволоки взвешивался. Подготовленную таким образом проволоку устанавливали в сварочный полуавтомат А-765, состоящий из преобразователя ПСГ-500 и выпрямителя ВС-500.
Все 18 образцов сваривали дуговой сваркой плавящимся электродом в среде углекислого газа. Оставшаяся проволока в полуавтомате (огарок) вынималась, и определялся вес. После сварки и зачистки от брызг образцы взвешивали. Затем определялось количество наплавленного металла и коэффициент разбрызгивания. Результаты проведенных испытаний сведены в таблицу.
Способ сварки | Диаметр проволоки, мм | Марка проволоки | Коэф-т разбрызгивания*, % |
Сварка в углекислом газе | 0,8 | Св 08 ГА | 5.5 |
Сварка в углекислом газе с легированием шва | 0,8 | Св 08 ГА + самофлюсующий порошок | 5.4 |
Сварка порошковой проволоки | 3,0 | ПП-AH1 | 1.5 |
* Отношение массы брызг к массе наплавленного металла. |
Из таблицы видно, что коэффициент разбрызгивания изменяется незначительно после легирования сварного шва предлагаемым способом.
Проводили химический анализ сварного шва: хром - 2,3%; вольфрам - 1,2%; кобальт - 0,72%.
Предлагаемый способ позволяет экономить легирующие компоненты путем уменьшения выгорания в процессе сварки, а также расширяет технологические возможности легирования сварного шва любыми компонентами.
Claims (1)
- Способ легирования сварного шва при дуговой сварке плавлением в среде углекислого газа, при котором перед сваркой на свариваемые поверхности напекают электроконтактным методом слой порошка из легирующих компонентов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007127238/02A RU2354515C1 (ru) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Способ легирования сварного шва при дуговой сварке плавлением в среде углекислого газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007127238/02A RU2354515C1 (ru) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Способ легирования сварного шва при дуговой сварке плавлением в среде углекислого газа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007127238A RU2007127238A (ru) | 2009-01-27 |
RU2354515C1 true RU2354515C1 (ru) | 2009-05-10 |
Family
ID=40543497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007127238/02A RU2354515C1 (ru) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Способ легирования сварного шва при дуговой сварке плавлением в среде углекислого газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2354515C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492979C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный государственный университет путей сообщения" (ДВГУПС) | Способ легирования сварного шва при дуговой сварке в среде углекислого газа |
RU2697132C1 (ru) * | 2018-10-09 | 2019-08-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр сертификации и контроля" | Способ легирования наплавленного металла при дуговой сварке и наплавке |
-
2007
- 2007-07-16 RU RU2007127238/02A patent/RU2354515C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЗАРУБА И.И. и др. Сварка в углекислом газе. - Киев, 1966, с.60-64. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492979C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный государственный университет путей сообщения" (ДВГУПС) | Способ легирования сварного шва при дуговой сварке в среде углекислого газа |
RU2697132C1 (ru) * | 2018-10-09 | 2019-08-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр сертификации и контроля" | Способ легирования наплавленного металла при дуговой сварке и наплавке |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007127238A (ru) | 2009-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11577345B2 (en) | Systems and methods for low-manganese welding alloys | |
AU2006200516C1 (en) | Electrode tip | |
US9149891B2 (en) | Wire electrode with improved slag properties | |
CA2505222A1 (en) | Self-shielded flux cored electrode | |
EP3206832B1 (en) | Systems and methods for welding mill scaled workpieces | |
CN108367393B (zh) | 低锰管状焊丝和形成焊缝熔敷的方法 | |
CN102672370A (zh) | 用于铝及铝合金钨极氩弧焊的多组分活性焊剂及制备方法 | |
JP2013532070A5 (ru) | ||
RU2354515C1 (ru) | Способ легирования сварного шва при дуговой сварке плавлением в среде углекислого газа | |
CA2555426A1 (en) | Shielding gas, welding method by using the same and weldment thereof | |
JP6801494B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、および溶接継手の製造方法 | |
CN107848058A (zh) | 镀锌钢板的焊接方法 | |
JP4037914B2 (ja) | アーク溶接のための多目的多移行多姿勢シールドガス | |
CA2733770A1 (en) | The addition of lithium aluminate to improve the performance of self shielded electrodes | |
CN102744503A (zh) | 一种气体输送活性剂的钨极氩弧焊接方法 | |
MX2022015046A (es) | Proceso de hdh (hidruracion-deshidruracion) para la fabricacion de polvos de aleacion de soldadura fuerte. | |
CN106573347A (zh) | 用于低锰焊接合金的系统和方法 | |
JPS551919A (en) | Tig overlay welding method | |
RU2406600C1 (ru) | Флюс для аргонодуговой сварки изделий из медных сплавов | |
CA2924802C (en) | Systems and methods for low-manganese welding wire | |
JP2003019561A (ja) | 非消耗電極式ガスシールド溶接用のシールドガス | |
Naik et al. | Development of activated TIG welding technology for low alloy steels: A step towards sustainable manufacturing | |
JPS63183795A (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接用フラツクス入りワイヤ | |
Sidlin | The welding aerosols composition inspection at the coated electrode welding | |
SU977131A1 (ru) | Состав флюса дл сварки неплав щимс электродом |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090717 |