RU2353497C2 - Способ восстановления работоспособности стальных деталей с хромовым покрытием - Google Patents
Способ восстановления работоспособности стальных деталей с хромовым покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2353497C2 RU2353497C2 RU2007103041/02A RU2007103041A RU2353497C2 RU 2353497 C2 RU2353497 C2 RU 2353497C2 RU 2007103041/02 A RU2007103041/02 A RU 2007103041/02A RU 2007103041 A RU2007103041 A RU 2007103041A RU 2353497 C2 RU2353497 C2 RU 2353497C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- serviceability
- steel parts
- chrome
- restoration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии ремонта деталей с хромовыми покрытиями с помощью лазерной наплавки и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Способ восстановления работоспособности стальных деталей с хромовым покрытием включает подготовку поверхности для покрытия. Введение присадочного материала и воздействие на него сфокусированным лазерным лучом. В качестве присадочного материала используют хром гальванический с нулевой валентностью. Осуществляют последовательное расплавление присадки в несколько переходов. При каждом последующем переходе увеличивают диаметр лазерного пятна не более 0,35 мм. Применение способа позволяет проводить восстановление работоспособности стальных деталей с хромовым покрытием без расхромирования и получить качественное восстановленное покрытие.
Description
Изобретение относится к технологии ремонта деталей с хромовыми покрытиями с помощью лазерной наплавки и может найти применение в различных отраслях машиностроения.
В машиностроении все большее применение находят стальные детали с хромовым покрытием. Современная проблема машиностроения - восстановление износа таких деталей, так как в процессе их изготовления или эксплуатации возможно образование различных дефектов типа сколы, точечные дефекты в виде пор, забоины и др. Из уровня техники известно, что ремонт дефектов на деталях с хромовым покрытием производят путем электролитического либо химического травления хромого покрытия с поверхности детали и повторного нанесения хромового покрытия (1).
Недостатками данного способа является сложность технологического процесса, требующего значительных затрат времени и средств, затраченных на ремонт - травления хромого покрытия и повторное его восстановление.
Известен способ восстановления, который применим и для деталей с хромовым покрытием, при котором лазерную обработку ведут с использованием сканирующего сфокусированного лазерного луча, с регламентацией времени наплавки торцевой и центральной зон наплавки (2). Данный аналог наиболее близкий, т.е. прототип.
Недостатками данного способа является сложность технологического процесса, повышенная энергоемкость, увеличение времени наплавки, которое требуется для восстановления хромового слоя, и подача значительного количества тепла, в несколько раз превышающего количество тепла, подаваемого в основной слой, что ведет к ухудшению рабочих свойств покрытия восстановленной детали, так как в ней появляется зона разупрочнения основного металла.
Техническая задача, решаемая данным изобретением, заключается в эффективном восстановлении стальных деталей с хромовым покрытием с отсутствием зоны разупрочнения основного металла, вызванной термическим воздействием.
Способ восстановления работоспособности стальных деталей с хромовым покрытием включает подготовку поверхности для покрытия, введение присадочного материала и воздействие на него сфокусированным лазерным лучом. Отличительные признаки - в качестве присадочного материала используют хром гальванический с нулевой валентностью путем последовательного расплавления присадки в несколько переходов, причем при каждом последующем переходе увеличивают диаметр лазерного пятна не более 0,35 мм.
Применение этого способа позволяет проводить восстановление работоспособности стальных деталей с хромовым покрытием без расхромирования и получить качественное восстановленное покрытие, так как термическое воздействие лазерного излучения на восстанавливаемую поверхность, получаемое путем увеличения диаметра лазерного пятна не более 0,35 мм, позволяет сохранить основной металл без зоны разупрочнения.
Способ осуществляют следующим образом. Подготавливают поверхность дефектов хромового покрытия путем обезжиривания в бензине и обезводороживания. Далее производят лазерную наплавку локальных и точечных дефектов подачей присадочного материала - хрома гальванического с нулевой валентностью в среде защитного газа аргона, воздействуя на него сфокусированным лазерным лучом, путем последовательного его расплавления в несколько переходов, причем при каждом последующем переходе увеличивают диаметр лазерного пятна не более 0,35 мм. Количество переходов зависит от металла, на котором нанесено хромовое покрытие.
Например, для восстановления хромового покрытия для стали Х18Н10Т лазерную наплавку ведут в следующем диапазоне режимов на лазере ЛТ200. Длина волны излучения 1,05 мкм, энергия в импульсе излучения 1-10 Дж, длительность импульса 3,5-4,5 мс, частота следования 1-10 Гц. Начальный диаметр лазерного пятна 0,2 мм, при котором производится первый переход. При втором переходе лазерное пятно увеличивают до 0,55 мм, при третьем до 0,7 мм. При последнем переходе диаметр лазерного пятна устанавливают до 1 мм. При этом, увеличивая за каждый переход не более 3,5 мм диаметр лазерного пятна, обеспечивается наилучшее качество наплавленной поверхности.
Для восстановления хромового покрытия для сталей 30ХГСН2А и 30ХГСА наплавку дефектов проводят в 3 перехода с увеличением лазерного пятна от 0,2 мм 0,75 мм. Начальный диаметр лазерного пятна 0,2 мм, при котором производится первый переход. При втором переходе лазерное пятно увеличивают до 0,55 мм, при третьем до 0,75 мм.
Использование данного способа по сравнению с прототипом позволяет подавать разное количество тепла к зоне дефекта не путем увеличения времени воздействия, а путем увеличения лазерного пятна, что позволяет получить качественное покрытие восстановленной детали без зоны разупрочнения основного металла.
Источники информации
1. JP 5200415 публ. 10.08. 1993 г.
2. Авторское свидетельство SU 1822047 от 10.09.96 г.
Claims (1)
- Способ восстановления работоспособности стальных деталей с хромовым покрытием, включающий подготовку поверхности для покрытия, введение присадочного материала, воздействие на него сфокусированным лазерным лучом, отличающийся тем, что в качестве присадочного материала используют хром гальванический с нулевой валентностью путем последовательного его расплавления в несколько переходов, причем при каждом последующем переходе увеличивают диаметр лазерного пятна на не более чем 0,35 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007103041/02A RU2353497C2 (ru) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Способ восстановления работоспособности стальных деталей с хромовым покрытием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007103041/02A RU2353497C2 (ru) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Способ восстановления работоспособности стальных деталей с хромовым покрытием |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007103041A RU2007103041A (ru) | 2008-08-10 |
| RU2353497C2 true RU2353497C2 (ru) | 2009-04-27 |
Family
ID=39745750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007103041/02A RU2353497C2 (ru) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | Способ восстановления работоспособности стальных деталей с хромовым покрытием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2353497C2 (ru) |
-
2007
- 2007-01-25 RU RU2007103041/02A patent/RU2353497C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007103041A (ru) | 2008-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6829312B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接部品およびその調製方法 | |
| US9278483B2 (en) | Additive layer fabrication method | |
| CN110042390B (zh) | 一种压铸模具的柔性贴膜激光熔覆强化方法 | |
| CN103668184A (zh) | 熔覆层组织均匀性好的汽车模具的激光修复工艺 | |
| Suutala et al. | Laser-assisted spraying and laser treatment of thermally sprayed coatings | |
| Errico et al. | Effect of DED coating and DED+ Laser scanning on surface performance of L-PBF stainless steel parts | |
| JP2015512786A (ja) | 加工対象物の表面を加工するための、または加工対象物の外側面または内側面上のコーティングを後処理するための装置 | |
| RU2502588C2 (ru) | Способ импульсной лазерной наплавки металлов | |
| CN102489879A (zh) | 泵类零部件微细裂纹快速修复延寿方法与装置 | |
| KR19990012449A (ko) | 도금으로 피복된 금속 또는 합금 재료 표면의 레이저 빔을이용한 합금화방법 및 손상된 재료표면에 대한 보수방법 | |
| RU2353497C2 (ru) | Способ восстановления работоспособности стальных деталей с хромовым покрытием | |
| Pai et al. | Comparison of microstructure and properties of modified 9Cr-1Mo welds produced by narrow gap hot wire and cold wire gas tungsten arc welding processes | |
| CN108251836A (zh) | 一种热轧辊的激光表面合金化方法 | |
| Corbin et al. | Impact of directed energy deposition parameters on mechanical distortion of laser deposited Ti-6Al-4V | |
| WO2015038371A1 (en) | Machine component cladding strategy | |
| CN111152554A (zh) | 网纹辊及其制造方法 | |
| CN110172694A (zh) | 一种高速钢轧辊的辊面修复材料以及一种高速钢轧辊的再制造方法 | |
| JP2017125483A (ja) | 蒸気タービン翼の製造方法 | |
| US20140202999A1 (en) | Forming a structure | |
| EP0415570B1 (en) | Corrosion resistant stainless steel | |
| RU2105826C1 (ru) | Способ нанесения упрочняющего покрытия на металлические или металлосодержащие поверхности | |
| Wang et al. | Effect of narrow pulse width laser cleaning on corrosion resistance of A5083-H111 aluminum alloy | |
| Raj et al. | Optimization of process parameters of laser cladding on AISI 410 using MEREC integrated MABAC method | |
| CN103438759B (zh) | 枪管表面处理工艺 | |
| CN111020451A (zh) | 一种汽车冲压模具表面拉毛的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090126 |