RU2352822C1 - Method of pump operation in pumping fluid into bench - Google Patents
Method of pump operation in pumping fluid into bench Download PDFInfo
- Publication number
- RU2352822C1 RU2352822C1 RU2007129856/06A RU2007129856A RU2352822C1 RU 2352822 C1 RU2352822 C1 RU 2352822C1 RU 2007129856/06 A RU2007129856/06 A RU 2007129856/06A RU 2007129856 A RU2007129856 A RU 2007129856A RU 2352822 C1 RU2352822 C1 RU 2352822C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pump
- efficiency
- diagnostics
- complete
- current
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам заводнения пластов и поддержания пластового давления, и может быть использовано при эксплуатации гидромашин, в частности электроцентробежных насосов системы поддержания пластового давления.The invention relates to the oil and gas industry, and in particular to methods of waterflooding and maintaining reservoir pressure, and can be used in the operation of hydraulic machines, in particular electric centrifugal pumps of the reservoir pressure maintenance system.
Известен способ эксплуатации автоматизированной кустовой насосной станции (КНС) (Исаакович Р.Я., Попадько В.Е. Контроль и автоматизация добычи нефти и газа. М.: «Недра». - 1985. - 290-293 с.), заключающийся в осуществлении измерения и контроля параметров давления на насосной станции, управления электроприводами насосной станции и защиты по аварийному параметру.A known method of operating an automated cluster pumping station (SPS) (Isaakovich R.Ya., Popadko V.E. Control and automation of oil and gas production. M.: Nedra. - 1985. - 290-293 p.), Which consists in the measurement and control of pressure parameters at the pumping station, control of the electric drives of the pumping station and protection according to the emergency parameter.
Недостатком является необходимость присутствия обслуживающего персонала на КНС для снятия рабочих параметров насосов, сложность, трудоемкость, большие погрешности и невысокая достоверность при определении текущего коэффициента полезного действия (КПД) насосного агрегата, невозможность определения межремонтного периода и сроков проведения полной диагностики.The disadvantage is the need for the presence of maintenance personnel at the pumping station to take down the operating parameters of the pumps, the complexity, the complexity, the large errors and the low reliability in determining the current coefficient of performance (COP) of the pump unit, the inability to determine the overhaul period and timing of a full diagnosis.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу эксплуатации насоса в процессе закачки жидкости в пласт является «Способ испытания насосных агрегатов и насосных установок» (см. А.с. СССР №1634824, F04B 51/00. Опубл. 15.03.1991 г. Бюл. №10), заключающийся в том, что после междиагностического периода строят напорную и энергетические характеристики насосного агрегата на основе измерения производительности, напора и потребляемой мощности, соответствующих каждому режиму испытания, многократно изменяют режимы испытания.The closest in technical essence to the proposed method of operating the pump in the process of pumping fluid into the reservoir is the "Test Method for Pump Units and Pump Units" (see AS USSR No. 1634824,
Недостатком известного способа является необходимость вывода насоса из рабочего режима через определенные междиагностические периоды независимо от его работоспособности, многократные изменения режимов работы насоса на время испытаний, невозможность определения сроков очередного испытания насоса, что может привести к неэффективной эксплуатации насоса или избыточности испытаний.The disadvantage of this method is the need to bring the pump out of operation after certain interdiagnostic periods, regardless of its operability, multiple changes in the pump operating modes during the test, the inability to determine the timing of the next pump test, which can lead to inefficient operation of the pump or redundancy of tests.
Технической задачей предлагаемого изобретения является обеспечение постоянного контроля рабочего состояния насоса с учетом изменения КПД, определение междиагностического периода и, как результат, эффективная эксплуатация насоса и сокращение затрат на проведение полных диагностик.The technical task of the invention is to provide continuous monitoring of the operating condition of the pump, taking into account changes in efficiency, determining the inter-diagnostic period and, as a result, efficient operation of the pump and reducing the cost of conducting full diagnostics.
Поставленная техническая задача решается предлагаемым способом эксплуатации насоса, включающим задание предельных параметров и определение междиагностического периода, проведение полной диагностики на основе контроля производительности, плотности перекачиваемой жидкости, давления на входе и выходе насоса, потребляемой мощности, вычисление напора, коэффициента полезного действия насоса при заданных режимах работы насоса и проведение ремонта при отклонении этих показателей свыше предельных параметров.The stated technical problem is solved by the proposed method of operating the pump, including setting the limit parameters and determining the interdiagnostic period, conducting full diagnostics based on monitoring performance, density of the pumped liquid, pressure at the inlet and outlet of the pump, power consumption, calculating the head, pump efficiency under given conditions pump operation and repair when these indicators deviate above the limit parameters.
Новым является то, что междиагностический период определяют при текущем режиме работы в процессе работы насоса без остановки и принудительного изменения режимов работы насоса, корректируя предельные значения КПД с учетом темпа падения КПД, определяемого из показателей работы насоса при текущих рабочих параметрах, при достижении предельных значений КПД насос подвергают полной диагностике.What is new is that the interdiagnostic period is determined at the current operating mode during the operation of the pump without stopping and forcibly changing the pump operating modes, adjusting the efficiency limit values taking into account the efficiency drop rate determined from the pump performance at current operating parameters, when the efficiency limit values are reached the pump is subjected to a complete diagnosis.
На Фиг.1 изображен пример определения междиагностического периода.Figure 1 shows an example of determining the interdiagnostic period.
На Фиг.2 изображены вычисленные при первой полной диагностике дискретные значения напора при различной производительности с формулой аппроксимирующего полинома третьей степени (аналитическая зависимость), преобразующей дискретные значения напора в начальную напорную характеристику насоса ЦНС 63-1400, установленного на КНС-77 НГДУ «Джалильнефть».Figure 2 shows the discrete values of the head calculated at the first full diagnostics at different capacities with the formula of the approximating polynomial of the third degree (analytical dependence), which converts the discrete head values into the initial pressure characteristic of the central pump 63-1400 installed on the KNS-77 NGDU "Jalilneft" .
На Фиг.3 изображены измеренные при первой полной диагностике дискретные значения потребляемой мощности насоса при различной производительности с формулой аппроксимирующего полинома третьей степени, преобразующей дискретные значения потребляемой мощности в начальную энергетическую характеристику насоса ЦНС 63-1400, установленного на КНС-77 НГДУ «Джалильнефть».Figure 3 shows the discrete values of the pump power consumption measured at the first full diagnostics at various capacities with the formula of an approximating polynomial of the third degree that converts the discrete values of the power consumption into the initial energy characteristic of the central pump 63-1400 installed on the KNS-77 NGDU Jalilneft.
На Фиг.4 изображены вычисленные при первой полной диагностике дискретные значения КПД насоса при различной производительности с формулой аппроксимирующего полинома третьей степени, преобразующей дискретные значения КПД насоса в начальную энергетическую характеристику насоса ЦНС 63-1400, установленного на КНС-77 НГДУ «Джалильнефть».Figure 4 shows the discrete values of the pump efficiency calculated at the first full diagnostics at various capacities with the formula of an approximating polynomial of the third degree that converts the discrete values of the pump efficiency into the initial energy characteristic of the central pump 63-1400 installed on the KNS-77 NGDU Jalilneft.
На Фиг.5 изображен пример применения способа эксплуатации насоса в процессе закачки жидкости в пласт для насоса ЦНС 63-1400, установленного на КНС-77 НГДУ «Джалильнефть».Figure 5 shows an example of the application of the method of operation of the pump in the process of pumping fluid into the reservoir for the central nervous system pump 63-1400 installed on KNS-77 NGDU "Jalilneft".
Способ эксплуатации насосного агрегата осуществляется следующим образом.The method of operation of the pump unit is as follows.
В стандартный компьютер на диспетчерском пункте заносится значение предельного КПД насоса (ηкрит.) (Фиг.1). Значение предельного КПД насоса определяется стандартным технико-экономическим расчетом и рассчитывается в процентах от начального КПД.The value of the maximum efficiency of the pump (η crit. ) Is entered into the standard computer at the control room (Fig. 1). The value of the maximum efficiency of the pump is determined by standard technical and economic calculation and is calculated as a percentage of the initial efficiency.
При первом пуске насоса или при его пуске в эксплуатацию после капитального ремонта проводят полную диагностику насоса, строят напорную и энергетические характеристики, аппроксимируют полученные характеристики в аналитические зависимости начального состояния насоса H0=f(Q) (Фиг.2), N0=f(Q) (Фиг.3), η0=f(Q) (Фиг.4) при помощи полинома третьей степени:At the first start-up of the pump or when it is put into operation after major repairs, a complete diagnosis of the pump is carried out, the pressure and energy characteristics are built, the obtained characteristics are approximated into the analytical dependences of the initial state of the pump H 0 = f (Q) (Figure 2), N 0 = f (Q) (Figure 3), η 0 = f (Q) (Figure 4) using a polynomial of the third degree:
где уi - значение одной из функций: напора (Н), мощности (N), КПД насоса (ηн);where y i is the value of one of the functions: head (N), power (N), pump efficiency (η n );
Qi - производительность;Q i - performance;
а0, a1, а2 - коэффициенты аппроксимации, численное значение которых зависит от насоса.and 0 , a 1 , and 2 are approximation coefficients, the numerical value of which depends on the pump.
Одновременно с полной диагностикой насоса при помощи приборов, установленных на КНС, измеряют текущие давления на входе и выходе насоса, текущую плотность закачиваемой жидкости, текущую производительность, текущую потребляемую насосом мощность (в качестве текущих значений принимают усредненные за промежуток времени (например, 5 минут) мгновенные значения измеряемых параметров) и передают при помощи системы телемеханики на диспетчерский пункт в стандартный компьютер, который обрабатывает полученные данные, строит напорную и энергетические характеристики насоса, аппроксимирует эти характеристики в начальные аналитические зависимости Н0=f(Q) (Фиг.2), N0=f(Q) (Фиг.3), η0=f(Q) (Фиг.4) при помощи полинома третьей степени по формуле (1). Аппроксимирующие формулы, полученные в результате проведения полной диагностики и обработки значений, переданных по системе телемеханики, сравнивают между собой и, в случае необходимости, вводят поправочный коэффициент для согласования показаний приборов, используемых при полной диагностике, и приборов, установленных на КНС. Получение начальных напорной и энергетических характеристик проводят только при первом пуске насоса или при его пуске в работу после капитального ремонта.Simultaneously with the complete pump diagnostics using instruments installed on the pumping station, the current pressure at the pump inlet and outlet, the current density of the injected liquid, the current productivity, and the current power consumed by the pump are measured (the current values are averaged over a period of time (for example, 5 minutes) instantaneous values of the measured parameters) and transmit using a telemechanics system to the control room in a standard computer that processes the received data, builds pressure and energy skie pump performance approximates the characteristics according to the initial analytical H 0 = f (Q) (Figure 2), N 0 = f (Q) (3), η 0 = f (Q) (4) when help polynomial of the third degree according to the formula (1). The approximating formulas obtained as a result of a complete diagnosis and processing of the values transmitted by the telemechanics system are compared with each other and, if necessary, a correction factor is introduced to coordinate the readings of the instruments used in the full diagnostics and the instruments installed on the SPS. Obtaining the initial pressure and energy characteristics is carried out only at the first start-up of the pump or at its start-up after major repairs.
Далее насос пускают в работу в соответствии с рабочим заданием на перекачку. По системе телемеханики текущие значения потребляемой мощности (Nт), производительности (Qт), плотности перекачиваемой жидкости (ρт), давления на входе (Pт.вх) и выходе (Pт.вых) насоса передаются в стандартный компьютер, где производятся вычисления текущего значения напора (Нт), текущего значения полезной мощности (Nт.п) и текущего значения КПД насоса (ηт.н). Также учитывается общее время работы (моточасы) насоса (tp).Next, the pump is put into operation in accordance with the work task for pumping. According to the telemechanics system, the current values of power consumption (N t ), productivity (Q t ), density of the pumped liquid (ρ t ), inlet pressure (P tvh ) and output (P tv ) of the pump are transferred to a standard computer, where the current head value (N t ), the current value of the net power (N tp ) and the current value of the pump efficiency (η tn ) are calculated. The total operating time (hours) of the pump (t p ) is also taken into account.
Текущий напор, развиваемый насосом, вычисляют по измеряемым давлениям на входе и выходе насоса:The current head developed by the pump is calculated from the measured pressures at the inlet and outlet of the pump:
где НТ - текущий напор, развиваемый насосом, м;where N T is the current head developed by the pump, m;
Pт.вых, Pт.вх - показания приборов измерения давления жидкости соответственно на выходе и входе насоса, Па;P tv , P tvh - readings of liquid pressure measuring instruments, respectively, at the outlet and inlet of the pump, Pa;
ρт - текущая плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3;ρ t - current density of the pumped liquid, kg / m 3 ;
g - ускорение свободного падения, м/с2.g - acceleration of gravity, m / s 2 .
Текущую полезную мощность насоса (полную механическую энергию, получаемую потоком жидкости в единицу времени) вычисляют по формуле:The current useful power of the pump (the total mechanical energy obtained by the fluid flow per unit time) is calculated by the formula:
где Nт.п - полезная мощность, развиваемая насосом, кВт;where N tp - net power developed by the pump, kW;
ρт - текущая плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3;ρ t - current density of the pumped liquid, kg / m 3 ;
g - ускорение свободного падения, м/с2;g is the acceleration of gravity, m / s 2 ;
Нт - текущий напор, развиваемый насосом, полученный по формуле (2), м;N t - the current pressure developed by the pump, obtained by the formula (2), m;
Qт - текущая производительность насоса, м3/с;Q t - current pump capacity, m 3 / s;
1000 - переводной коэффициент.1000 is a conversion factor.
Текущее значение КПД насоса определяют по формуле:The current value of the pump efficiency is determined by the formula:
где ηт - текущее значение КПД насоса;where η t is the current value of the efficiency of the pump;
Nт.п - текущая полезная мощность, развиваемая насосом, кВт, полученная по формуле (3);N tp - current net power developed by the pump, kW, obtained by the formula (3);
Nт - текущая мощность, потребляемая электродвигателем, кВт;N t - current power consumed by the electric motor, kW;
ηэ - КПД электродвигателя.η e - the efficiency of the electric motor.
Рассчитанные значения текущего КПД насоса (ηтi) для текущей производительности (Qтi) сравниваются со значениями начальной аналитической зависимости КПД насоса для текущего значения производительности (η0=f(Qтi)) (Фиг.1). В процессе работы насоса через заданные (необязательно равные) промежутки времени Δt (например, час, сутки, неделя - определяют исходя из коэффициента эксплуатации насоса и объемов перекачиваемой жидкости) в моменты времени t1, t2, t3, … ti вычисляется разность между η0(Qтi) и ηтi(Qтi) для текущего значения Qтi (Фиг.1). Полученную разность делят на время, прошедшее с момента пуска насосного агрегата в работу (моточасы), и получают темп падения КПД:The calculated values of the current pump efficiency (η ti ) for the current capacity (Q ti ) are compared with the values of the initial analytical dependence of the pump efficiency for the current performance value (η 0 = f (Q ti )) (Figure 1). During the operation of the pump at predetermined (optionally equal) time intervals Δt (for example, hour, day, week - determined based on the pump’s operating coefficient and the volume of pumped liquid) at times t 1 , t 2 , t 3 , ... t i the difference is calculated between η 0 (Q ti ) and η ti (Q ti ) for the current value of Q ti (Figure 1). The resulting difference is divided by the time elapsed since the pump unit was put into operation (operating hours), and the efficiency drop rate is obtained:
где υ - темп падения КПД;where υ is the rate of decline in efficiency;
η0(Qтi) - начальное значение КПД насоса для текущей производительности;η 0 (Q ti ) - the initial value of the pump efficiency for the current capacity;
ηт(Qтi) - текущее значение КПД насоса;η t (Q ti ) - the current value of the efficiency of the pump;
ti - промежуток времени с момента пуска насосного агрегата в работу (моточасы).t i is the period of time from the moment the pump unit was put into operation (operating hours).
Момент времени проведения полной диагностики определится из формулы:The time of the full diagnosis is determined from the formula:
где Tдi - момент времени проведения полной диагностики (Фиг.1);where T di is the time point of the full diagnosis (Figure 1);
υ - темп падения КПД;υ is the rate of decline in efficiency;
η0(Qтi) - начальное значение КПД насоса для текущей производительности;η 0 (Q ti ) - the initial value of the pump efficiency for the current capacity;
ηкрит(Qтi) - предельное значение КПД насоса для текущей производительности.η crit (Q ti ) - the limit value of the pump efficiency for the current performance.
В общем случае темп падения КПД зависит от многих факторов (тип перекачиваемой жидкости, количество твердых взвешенных частиц в перекачиваемой жидкости, качество изготовления насоса, режим эксплуатации насоса, время эксплуатации насоса и т.д.) и меняется в процессе эксплуатации насоса, поэтому время проведения полной диагностики (междиагностический период) корректируется в соответствии с изменением текущего значения КПД насоса. Также может корректироваться и предельное значение КПД, определяемое стандартным технико-экономическим расчетом и зависящее от таких факторов как цена электроэнергии, затраты на капитальный ремонт насоса, темп падения КПД насоса.In general, the rate of decrease in efficiency depends on many factors (type of pumped liquid, amount of suspended solids in the pumped liquid, pump manufacturing quality, pump operating mode, pump operating time, etc.) and changes during pump operation, therefore full diagnostics (interdiagnostic period) is adjusted in accordance with a change in the current value of the pump efficiency. The limiting value of the efficiency, determined by standard technical and economic calculation and depending on such factors as the price of electricity, the cost of major repairs of the pump, and the rate of decrease in the efficiency of the pump, can also be adjusted.
Рассмотрим общий пример определения междиагностического периода (Фиг.1). Здесь точки Tп1, Тп2, Тп3 - моменты времени проведения плановой полной диагностики. В процессе работы насоса производительность меняется и принимает значения Qт1, Qт2, Qт3…Qтi. Через заданные (необязательно равные) промежутки времени (в моменты времени t1, t2, … ti) по формуле (4) вычисляется текущее КПД насоса ηтi(Qтi) для текущей производительности Qтi. Начальное КПД насоса η0(Qтi) для текущей производительности Qтi будет вычисляться по формуле (1). В момент времени t1 при производительности, равной Qт1, вычисленное по формуле (1) начальное КПД насоса равно η0(Qт1); предельная величина КПД, определяемая технико-экономическим расчетом в процентах от начального КПД, равна ηкрит(Qт1); вычисленное на основе контролируемых параметров без изменения режимов работы насоса по формуле (4) значение текущего КПД насоса равно ηт1(Qт1); момент времени полной диагностики определится по формуле (6), это значение точки Тд1 (пересечение прямой 1 с прямой, проведенной из точки ηкрит(Qт1)) (Фиг.1). В момент времени t2 вычисленное по формуле (4) значение текущего КПД насоса равно ηт2(Qт2). Производительность равна Qт2 и в общем случае может быть не равна Qт1 соответственно, начальное КПД насоса определяется по формуле (1) для производительности Qт2 и равно η0(Qт2), предельное значение КПД будет равно ηкрит(Qт2), а момент времени полной диагностики определится по формуле (6), и это значение точки Тд2 (пересечение прямой 2 с прямой, проведенной из точки ηкрит(Qт2)) (Фиг.1). В точке t3 текущее КПД равно ηт3(Qт3), производительность Qт3=Qт1, поэтому значения начального и предельного КПД принимаются равными η0(Qт1) и ηкрит(Qт1) соответственно, момент времени полной диагностики определится по формуле (6), и это значение точки Тд3 (пересечение прямой 3 с прямой, проведенной из точки ηкрит(Qт1)) (Фиг.1). Аналогичные вычисления проводятся для любого момента времени ti с текущей производительностью Qтi и определяется момент времени проведения полной диагностики Tдi (Фиг.1).Consider a general example of determining the interdiagnostic period (Figure 1). Here the points T p1 , T p2 , T p3 are the moments of time for the planned full diagnosis. In operation, the pump capacity is changed, and takes the values Q T1, Q T2, Q ... Q m3 Ti. After given (optionally equal) time intervals (at time t 1 , t 2 , ... t i ), the current pump efficiency η ti (Q ti ) for the current productivity Q ti is calculated by formula (4). The initial pump efficiency η 0 (Q ti ) for the current capacity Q ti will be calculated by the formula (1). At time t 1 with a capacity equal to Q t1 , the initial pump efficiency calculated by formula (1) is η 0 (Q t1 ); the limit value of the efficiency determined by the technical and economic calculation as a percentage of the initial efficiency is η crit (Q t1 ); calculated on the basis of controlled parameters without changing the pump operating modes according to formula (4), the value of the current pump efficiency is η t1 (Q t1 ); the time of complete diagnostics will be determined by the formula (6), this is the value of the point T d1 (the intersection of line 1 with the line drawn from the point η crit (Q t1 )) (Figure 1). At time t 2 calculated by the formula (4), the value of the current pump efficiency is η t2 (Q t2 ). The productivity is equal to Q t2 and in the general case may not be equal to Q t1, respectively, the initial efficiency of the pump is determined by formula (1) for the capacity Q t2 and is equal to η 0 (Q t2 ), the limit value of the efficiency will be η crit (Q t2 ), and the time of complete diagnostics will be determined by the formula (6), and this is the value of the point T d2 (the intersection of
Предлагаемый способ эксплуатации насоса в процессе закачки жидкости в пласт позволяет не проводить полные плановые диагностики в моменты времени Tп1 и Тп2, тем самым экономя материальные средства, определять момент времени проведения полной диагностики насоса, исключая неэффективную работу насоса с пониженным КПД, поскольку момент времени проведения прогнозируемой полной диагностики (Tдi) согласно предлагаемому способу эксплуатации насоса в процессе закачки жидкости в пласт наступает раньше момента времени проведения плановой полной диагностики Тп3 (Фиг.1).The proposed method of operating the pump in the process of pumping fluid into the formation allows not to carry out full scheduled diagnostics at time points T p1 and T p2 , thereby saving material resources, to determine the time of a complete pump diagnosis, eliminating the ineffective operation of the pump with reduced efficiency, since the time predicted full diagnostics (T di ) according to the proposed method of operating the pump in the process of pumping fluid into the reservoir occurs earlier than the scheduled full oh diagnosis T p3 (Figure 1).
Рассмотрим применение способа эксплуатации насоса в процессе закачки жидкости в пласт на примере насоса ЦНС 63-1400, установленного на КНС-77 НГДУ «Джалильнефть».Let us consider the application of the method of operating the pump in the process of pumping fluid into the reservoir using the example of the central pump 63-1400 installed on KNS-77 of NGDU Jalilneft.
Насос закачивает сточную воду с плотностью 1078 кг/м3. Перед пуском насоса в эксплуатацию была проведена начальная полная диагностика, получены аппроксимирующие формулы и начальные зависимости H0=f(Q) (Фиг.2), N0=f(Q) (Фиг.3), η0=f(Q) (Фиг.4). Предельное значение КПД было определено технико-экономическим расчетом в 94% от начального КПД.The pump pumps waste water with a density of 1078 kg / m 3 . Before putting the pump into operation, the initial complete diagnostics was carried out, approximating formulas and initial dependences H 0 = f (Q) (Figure 2), N 0 = f (Q) (Figure 3), η 0 = f (Q) were obtained (Figure 4). The limit value of the efficiency was determined by the technical and economic calculation of 94% of the initial efficiency.
Далее насос был запущен в работу при следующих рабочих параметрах: давление на входе насоса 1,0 МПа, давление на выходе насоса 16,0 МПа, производительность насоса 50 м3/ч. Согласно паспортным требованиям, предъявляемым к насосу, перекачивающему сточную воду, технический ремонт должен производиться после 2160 часов эксплуатации насоса, а капитальный ремонт - через 6480 часов, полная диагностика проводится перед техническим ремонтом после 2150 часов эксплуатации насоса.Further, the pump was put into operation with the following operating parameters: pump inlet pressure 1.0 MPa, pump outlet pressure 16.0 MPa, pump capacity 50 m 3 / h. According to the passport requirements for the pump pumping wastewater, technical repairs must be carried out after 2160 hours of operation of the pump, and overhaul after 6480 hours, a complete diagnosis is carried out before technical repairs after 2150 hours of operation of the pump.
На Фиг.5 представлен график определения междиагностического периода. Интервал времени сравнения вычисленного текущего КПД с начальным КПД насоса для текущей производительности был определен в 100 часов эксплуатации насоса. Начальное значение КПД насоса для производительности 50 м3/ч составляет 50% (Фиг.3), предельное значение КПД насоса - 47% (94% от начального значения КПД).Figure 5 presents a graph for determining the interdiagnostic period. The time interval for comparing the calculated current efficiency with the initial pump efficiency for the current capacity was determined at 100 hours of pump operation. The initial value of the pump efficiency for a capacity of 50 m 3 / h is 50% (Figure 3), the limit value of the pump efficiency is 47% (94% of the initial value of the efficiency).
В процессе эксплуатации насоса (в промежутке от 2000 часов до 4000 часов от начала эксплуатации) производительность насоса была увеличена до 60 м3/ч, а затем (после 4000 часов от начала эксплуатации) снижена до 50 м3/ч (Фиг.5). Соответственно начальное значение КПД насоса для производительности 60 м3/ч составило 55% (Фиг.3), предельное значение КПД насоса ηкрит (Q=60 м3/ч) - 51,7% (94% от начального значения КПД при производительности 60 м3/ч) (Фиг.5). Определение момента полной диагностики для производительности 60 м3/ч представлено прямой 2, прогнозируемый момент времени проведения полной диагностики Тпрог2 (Фиг.5). Темп падения КПД насоса непостоянный и меняется от 0,015% за 100 часов до 0,05% за 100 часов, однако проведение полной диагностики через 2150, 4300, 6450 и 8600 часов (в точках Тпд1, Тпд2, Тпд3, Тпд4) нецелесообразно, проведение капитального ремонта (момент времени Tкр) через 6480 часов также было признано нецелесообразным и было заменено техническим ремонтом, что позволило снизить темп падения КПД (момент времени Ттр3) (Фиг.5). Проведение полной диагностики и решение о выводе насоса в капитальный ремонт планируется через 10000 часов эксплуатации насоса при производительности насоса 50 м3/ч (момент времени Tпрог1) (Фиг.5).During operation of the pump (in the interval from 2000 hours to 4000 hours from the start of operation), the pump performance was increased to 60 m 3 / h, and then (after 4000 hours from the start of operation) was reduced to 50 m 3 / h (Figure 5) . Accordingly, the initial value of the pump efficiency for a productivity of 60 m 3 / h was 55% (Figure 3), the limiting value of the pump efficiency η crit (Q = 60 m 3 / h) was 51.7% (94% of the initial value of the efficiency at productivity 60 m 3 / h) (Figure 5). The determination of the moment of complete diagnosis for a productivity of 60 m 3 / h is represented by
Таким образом, предложенный способ эксплуатации для рассмотренного насоса позволяет исключить проведение трех полных диагностик и заменить преждевременный капитальный ремонт техническим, что позволяет экономить материальные средства на проведение трех полных диагностик, сократить затраты на ремонт насоса и максимально эффективно эксплуатировать насос без изменения рабочих режимов.Thus, the proposed method of operation for the pump under consideration eliminates the need for three complete diagnostics and replaces premature overhaul with the technical one, which saves material resources for three complete diagnostics, reduces the cost of repairing the pump and operates the pump as efficiently as possible without changing the operating conditions.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа эксплуатации насоса в процессе закачки жидкости в пласт достигается за счет отсутствия изменений рабочего режима насоса, сокращения в 2-3 раза количества полных диагностик насоса, своевременного определения срока проведения полной диагностики, своевременного вывод насоса в капитальный ремонт.The technical and economic efficiency of the proposed method of operating the pump during the injection of fluid into the formation is achieved due to the absence of changes in the operating mode of the pump, reduction by 2-3 times of the number of complete diagnostics of the pump, timely determination of the time for complete diagnostics, timely withdrawal of the pump for overhaul.
Использование данного предложения позволяет при незначительных дополнительных затратах с помощью существующей системы поддержания пластового давления значительно уменьшить (в 2-3 раза) затраты на проведение полных диагностик насоса, увеличить эффективность эксплуатации насоса (приблизительно в 1,5 раза) за счет отсутствия изменений рабочих режимов насоса, постоянного контроля технического состояния насоса, определения междиагностического периода насоса, своевременного вывода насоса в капитальный ремонт и, как результат, экономить материальные затраты на поддержание пластового давления.The use of this proposal allows, at low additional costs, with the help of the existing reservoir pressure maintenance system, to significantly reduce (2-3 times) the cost of conducting complete pump diagnostics, increase the pump operation efficiency (approximately 1.5 times) due to the absence of changes in the pump operating conditions constant monitoring of the technical condition of the pump, determining the interdiagnostic period of the pump, timely output of the pump to overhaul and, as a result, save The cost of maintaining reservoir pressure.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007129856/06A RU2352822C1 (en) | 2007-08-03 | 2007-08-03 | Method of pump operation in pumping fluid into bench |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007129856/06A RU2352822C1 (en) | 2007-08-03 | 2007-08-03 | Method of pump operation in pumping fluid into bench |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2352822C1 true RU2352822C1 (en) | 2009-04-20 |
Family
ID=41017834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007129856/06A RU2352822C1 (en) | 2007-08-03 | 2007-08-03 | Method of pump operation in pumping fluid into bench |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2352822C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450253C1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Method of diagnosing pump operating performances |
RU2614951C1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-03-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский государственный университет" | Method of pump operation |
CN106855054A (en) * | 2015-12-08 | 2017-06-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | Method and device for evaluating state of pipeline oil transfer pump |
-
2007
- 2007-08-03 RU RU2007129856/06A patent/RU2352822C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450253C1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Method of diagnosing pump operating performances |
CN106855054A (en) * | 2015-12-08 | 2017-06-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | Method and device for evaluating state of pipeline oil transfer pump |
RU2614951C1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-03-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский государственный университет" | Method of pump operation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200300050A1 (en) | Frac pump automatic rate adjustment and critical plunger speed indication | |
CN106285572B (en) | Control device and its control method are taken out between a kind of pumping unit intelligence | |
US6178393B1 (en) | Pump station control system and method | |
CN104141603B (en) | There is the control system of water pump of energy-conserving action | |
US20130108473A1 (en) | Method and controller for operating a pump system | |
US20080300727A1 (en) | Method of calculating pump flow rates and an automated pump control system | |
CN101806298B (en) | Oil return monitoring system of compressor and method thereof | |
CN112483427B (en) | Efficient centrifugal pump energy efficiency management method and system | |
RU2352822C1 (en) | Method of pump operation in pumping fluid into bench | |
CN110953169B (en) | Control method of parallel variable-frequency constant-voltage control system | |
CN107893763B (en) | A kind of compressor condition control method and device | |
CN104612762A (en) | Steam turbine power plant and method for activating steam turbine power plant | |
CN110454376A (en) | A kind of water pump assembly diagnosis of energy saving system | |
EP2721303B1 (en) | Method for controlling at least a part of a pump station | |
Grudz et al. | Optimal gas transport management taking into account reliability factor | |
RU2395723C1 (en) | Method of operating pump unit in injection of fluid into formation | |
EP3482082B1 (en) | Adaptive anti surge control system and method | |
RU88167U1 (en) | SYSTEM OF OPTIMAL CONTROL OF INSTALLATION OF ELECTRIC CENTRIFUGAL PUMP | |
CN110083962A (en) | A kind of prediction technique and forecasting system of centrifugal pump main shaft service life | |
RU2585345C1 (en) | Method for integrated assessment of energy efficiency of process plant for pumping liquid media during operation thereof | |
CN111043047B (en) | Method for distinguishing running section of parallel variable-frequency constant-voltage control system | |
RU62668U1 (en) | ENERGY CONSUMPTION MANAGEMENT SYSTEM OF MUNICIPAL PUMP STATIONS | |
CN109899279B (en) | Energy-saving scheduling system and scheduling method for pump station | |
RU2614951C1 (en) | Method of pump operation | |
CN111247344B (en) | Method and device for maintaining a pumping system in operation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160804 |