RU2352652C2 - Способ переработки сульфидных цинковых продуктов - Google Patents
Способ переработки сульфидных цинковых продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2352652C2 RU2352652C2 RU2006141445/02A RU2006141445A RU2352652C2 RU 2352652 C2 RU2352652 C2 RU 2352652C2 RU 2006141445/02 A RU2006141445/02 A RU 2006141445/02A RU 2006141445 A RU2006141445 A RU 2006141445A RU 2352652 C2 RU2352652 C2 RU 2352652C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- solution
- oxidation
- product
- gypsum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургического производства цинка и может быть использовано при прямом выщелачивании цинка из сульфидных концентратов и промпродуктов. Техническим результатом является повышение скорости окисления сульфидов и утилизация гипсового шлама, образующегося при регенерации растворов. Способ включает окисление сульфидов цинка в водном щелочном растворе в присутствии газообразного кислорода при температурах 80-90°С и регенерацию щелочного раствора с использованием гашеной извести с получением гипса. При этом окисление проводят в водном растворе едкого натра при добавке сульфата кобальта с последующей фильтрацией твердого продукта окисления. Извлечение цинка в раствор ведут выщелачиванием твердого продукта окисления. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургического производства цинка и может быть использовано при прямом выщелачивание цинка из сульфидных концентратов и промпродуктов.
Известен способ переработки сульфидных цинковых продуктов, включающий обжиг продуктов, выщелачивание обожженных материалов с извлечением в раствор цинка (см. книга Снурникова А.П. Гидрометаллургия цинка. М., «Металлургия», 1981 г., с.18).
Недостатком указанного способа является необходимость проведения обжига продуктов с утилизацией серосодержащих обжиговых газов, что требует больших капитальных и текущих затрат.
Известен способ переработки сульфидных цинковых промпродуктов, включающий сернокислотное выщелачивание цинка в присутствии ионов трехвалентного железа и кристаллизацию сульфата железа (+2) из раствора от выщелачивания, окисление железа с повторным использованием его окисленной формы и очистку цинкового раствора от примесей (авт. свид. 1530641 С22В 19/22, опубл. 23.12.89, Бюл. №47).
Недостатком указанного способа является высокая агрессивность используемого раствора, в котором содержание серной кислоты составляет 250-430 г/л и температура 90-100°С, что приводит к повышенным требованиям по коррозионной устойчивости используемого оборудования.
Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки сульфидных цинковых продуктов, включающий растворение сульфидов цинка в щелочной среде в присутствии газообразного кислорода при температурах 80-90°С (пат. США 4331635, опубл. 25.05.82 МКИ С22В 15/10, С22В 19/24 и пат. США №4153522 МКИ С22В 15/10, С22В 19/24 (РЖ Металлургия, 1980, 1Г278П).
Недостатками указанного способа являются невысокие скорости реакции окисления сульфидов, дороговизна используемого реагента - аммиака - и трудности реализации гипсового шлама, образующего после регенерации аммиачных щелочных растворов гашеной известью.
Техническим результатом данного изобретения является повышение степени конверсии серы и скорости реакции окисления сульфидных цинковых продуктов, а также решение вопроса утилизации гипсового шлама путем производства из него гипса, соответствующего ГОСТу 125-79. Указанный результат достигается тем, что в способе переработки сульфидных цинковых продуктов, включающем окисление сульфидов цинка в водном щелочном растворе в присутствии газообразного кислорода при температурах 80-90°С, извлечение цинка в раствор и регенерацию щелочного раствора с использованием гашеной извести с получением гипса, окисление проводят в водном растворе едкого натра при добавке сульфата кобальта с последующей фильтрацией твердого продукта окисления, а извлечение цинка в раствор ведут выщелачиванием твердого продукта окисления. Другим отличием является то, что добавка сульфата кобальта составляет 0,1-0,5% к массе сульфидного цинкового концентрата, а концентрация едкого натра в растворе составляет 3-10 г/л.
Способ осуществляется следующим образом.
Сульфидный цинковый продукт состава, %: цинк 15-60, железо 5-30, сера сульфидная 20-40, загружается в реакционную емкость с водным раствором едкого натра концентрацией 3-10 г/л NaOH. Количество сульфидного цинкового продукта в растворе составляет 80-120 г/л. В эту же емкость дозируют сульфат кобальта в количестве 0,1-0,5% к массе цинкового продукта. Окислителем является газообразный кислород (воздух или воздух, обогащенный техническим кислородом, технический кислород) подают в реакционную емкость с помощью диспергирующегося импеллера. В процессе переработки поддерживается температура 80-90°С. Процесс окисления сульфида цинка протекает по реакции
После окончания процесса окисления сульфидов твердый продукт, содержащий оксиды цинка и железа, ферриты и т.п., отфильтровывается и направляется на переработку путем выщелачивания в серной кислоте с дальнейшим извлечением цинка из раствора и твердых продуктов по известной гидрометаллургической схеме переработки. Фильтрат, содержащий сульфат натрия, поступает на регенерацию щелочи и получение гипсового шлама путем его обработки гашеной известью. После сушки гипсового шлама получают гипс (ГОСТ 125-79) и отправляют его на цементные заводы. Регенерированный раствор щелочи сново используется в процессе окисления сульфидного цинкового продукта.
Предложенный способ испытан в лабораторных условиях.
Испытания показали, что переработка сульфидного цинкового продукта путем растворения сульфидов цинка в водном растворе едкого натра с концентрацией 3-10 г/л в присутствии газообразного кислорода в области температур 80-90°С при добавке сульфата кобальта в количестве 0,1-0,5% к массе цинкового продукта позволяет заметно повысить скорость окисления сульфидов и после регенерации едкого натра получать гипс, соответствующий ГОСТу 125-79.
Пределы изменения количества добавки сульфата кобальта связаны с содержанием железа в сульфидном цинковом продукте. Так, при содержании железа в пределах 25-30% расход каталитической добавки сульфата стронция снижается до 0,1% к массе цинкового продукта, а при содержании железа 5-10% расход сульфата кобальта увеличивается до 0,5% к массе цинкового продукта. Пределы изменения концентрации едкого натрии в водном растворе щелочи обеспечивают максимальный выход окисленного цинка с твердым продуктом. Так, при концентрации щелочи более 10 г/л заметно увеличивается переход в раствор окисленного цинка, а при концентрации менее 3 г/л начинает замедляться процесс окисления сульфидов.
Проверку способа осуществляют следующим образом.
100 г сульфидного цинкового продукта состава, %: цинк 25,2, железо 23,4, сера 39,5, медь 0,85,свинец 0,34, растворяли в 1 л водного раствора 5 г/л NaOH. Добавка сульфата кобальта составляла 0,15% к массе цинкового продукта. Процесс проводили при температуре 85°С. С помощью диспергирующего устройства подавали воздух, обогащенный техническим кислородом. В аналогичных условиях был проверен известный способ. Процесс окисления сульфидов протекал 20 час. Затем раствор отфильтровывали. В фильтрат вводили гашеную известь в количестве - в пересчете на кальций - 50 г для регенерации щелочи и получения гипса. После фильтрации, сушки и прокалки при температуре 150°С получен полуводный гипс CaSO4 · 0,5H2O в количестве 180 г, отвечающий требованиям ГОСТ 125-79. В известном способе гипс по ГОСТу не был получен из-за частичного перехода в него ионов аммония и цинка.
В таблице приведены сравнительные данные проверки известного и предлагаемого способа переработки сульфидного цинкового продукта.
Наименование способа | Добавка CoSO4, % к массе цинкового продукта | Т°, С | Концентрация щелочи в растворе | Продолжительность, час | Степень окисления S-2 до SO4, % | Содержание Zn, мг/л в растворе, в щелочном растворе сульфата натрия | Примечание |
Предлагаемый | 0,15 | 85 | NaOH | 20 | 98,8 | 1,8 | Получен по ГОСТу гипс |
5 г/л | |||||||
Известный | 0 | 85 | NH4OH | 20 | 51,4 | 10,5 | Не получен |
5 г/л |
Как видно из полученных данных, при использовании предлагаемого способа переработки сульфидных цинковых промпродуктов скорость окисления сульфидной серы и полнота окисления возрастают с 51,4 до 98,8% в сравнении с известным способом. Решается при этом вопрос утилизации гипсового шлама путем его переработки на полуводный гипс, отвечающий требованиям ГОСТа.
Claims (3)
1. Способ переработки сульфидных цинковых продуктов, включающий окисление сульфидов цинка в водном щелочном растворе в присутствии газообразного кислорода при температуре 80-90°С, извлечение цинка в раствор и регенерацию щелочного раствора с использованием гашеной извести с получением гипса, отличающийся тем, что окисление проводят в водном растворе едкого натра при добавке сульфата кобальта с последующей фильтрацией твердого продукта окисления, а извлечение цинка в раствор ведут выщелачиванием твердого продукта окисления.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавка сульфата кобальта составляет 0,1-0,5% к массе сульфидного цинкового продукта.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация едкого натра в водном растворе составляет 3-10 г/л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006141445/02A RU2352652C2 (ru) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | Способ переработки сульфидных цинковых продуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006141445/02A RU2352652C2 (ru) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | Способ переработки сульфидных цинковых продуктов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006141445A RU2006141445A (ru) | 2008-05-27 |
RU2352652C2 true RU2352652C2 (ru) | 2009-04-20 |
Family
ID=39586339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006141445/02A RU2352652C2 (ru) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | Способ переработки сульфидных цинковых продуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2352652C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013542321A (ja) * | 2010-09-30 | 2013-11-21 | ヤバ テクノロジーズ インコーポレイティド | 複合硫化物鉱床、尾鉱、粉砕鉱石又は鉱山スラッジからの亜鉛の選択的浸出回収 |
-
2006
- 2006-11-23 RU RU2006141445/02A patent/RU2352652C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006141445A (ru) | 2008-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7862786B2 (en) | Selective precipitation of metal sulfides | |
CN102851707B (zh) | 一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺 | |
EA012466B1 (ru) | Способ извлечения ценных металлов и мышьяка из раствора | |
CN101787546B (zh) | 由钛白废酸制取电解金属锰的方法 | |
CN101137581A (zh) | 氧化镁的生产方法 | |
CN112159897B (zh) | 一种镍钴锰浸出液净化的方法 | |
AU2007216890A1 (en) | Process for treating electrolytically precipitated copper | |
US20220064757A1 (en) | Lithium recovery and purification | |
WO2021028621A1 (en) | Use of secondary aluminium in precipitation of sulphate from waste water | |
GB2621039A (en) | Harmless treatment method for recovering sulfur, rhenium, and arsenic from arsenic sulfide slag | |
JP4529969B2 (ja) | セレン酸含有液からセレンの除去方法 | |
CN104762473B (zh) | 一种浸出低品位氧化锌矿的方法 | |
JP4710033B2 (ja) | 砒素含有物の処理方法 | |
CN102115162A (zh) | 一种用硫化砷废渣制备三氧化二砷的方法 | |
CN109534387A (zh) | 一种亚硫酸锌氧化为硫酸锌的方法 | |
RU2352652C2 (ru) | Способ переработки сульфидных цинковых продуктов | |
AU2014360655B2 (en) | Process for producing refined nickel and other products from a mixed hydroxide intermediate | |
CN102153148B (zh) | 制备铁红的方法 | |
CN108977672B (zh) | 一种以除钼渣为原料制取钼酸铁的方法 | |
US20240270591A1 (en) | Lithium recovery and purification | |
RU2351668C1 (ru) | Способ получения пятиокиси ванадия | |
CN104591246A (zh) | 基于可再生利用除硫剂的铝酸钠溶液除硫和铁的综合处理方法 | |
RU2618596C2 (ru) | Способ получения оксида цинка | |
SU1530641A1 (ru) | Способ переработки цинковых концентратов | |
RU2448175C1 (ru) | Способ переработки марганецсодержащего материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101124 |