RU2351470C1 - Method for production of foam polystyrene granules, process line for method realisation and stabilisation unit used in this line - Google Patents
Method for production of foam polystyrene granules, process line for method realisation and stabilisation unit used in this line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2351470C1 RU2351470C1 RU2007128026/04A RU2007128026A RU2351470C1 RU 2351470 C1 RU2351470 C1 RU 2351470C1 RU 2007128026/04 A RU2007128026/04 A RU 2007128026/04A RU 2007128026 A RU2007128026 A RU 2007128026A RU 2351470 C1 RU2351470 C1 RU 2351470C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- foaming
- hopper
- production
- polystyrene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к устройствам и способам, предназначенным для получения вспененного полистирола в виде гранул, и может быть использована для получения гранул, используемых в качестве наполнителя при изготовлении ортопедических изделий.The group of inventions relates to devices and methods for producing expanded polystyrene in the form of granules, and can be used to obtain granules used as a filler in the manufacture of orthopedic products.
Для использования гранул вспененного полистирола (далее по тексту гранул ВПС) в вышеуказанных целях предъявляются повышенные требования по прочности, упругости и жесткие требования по остаточному содержанию стирола во вспененных гранулах в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами. Прочностные показатели связаны с плотностью гранул. Проведенные работы показали, что гранулы ВПС, предназначенные для наполнения ортопедических изделий, должны иметь насыпную плотность не менее 30 кг/м3. Модуль упругости должен быть 7,6-10,7 МПа по DIN 53457, а размер гранул должен составлять 5-7 мм в диаметре. Задачей группы изобретений является создание способа получения гранул вспененного полистирола, пригодных для наполнения ортопедических изделий, и устройств реализации способа.For the use of expanded polystyrene granules (hereinafter referred to as IPN granules) for the above purposes, increased demands are made on strength, elasticity and stringent requirements on the residual styrene content in expanded granules in accordance with sanitary and hygienic standards. Strength indicators are related to the density of the granules. The work performed showed that the IPN granules intended for filling orthopedic products should have a bulk density of at least 30 kg / m 3 . The modulus of elasticity should be 7.6-10.7 MPa according to DIN 53457, and the size of the granules should be 5-7 mm in diameter. The objective of the group of inventions is to create a method for producing granules of expanded polystyrene suitable for filling orthopedic products, and devices for implementing the method.
В качестве сырья для производства гранул ВПС используют гранулят полистирола вспенивающегося самозатухающего, который представляет собой продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя. Полистирол при комнатной температуре не оказывает вредного воздействия на человека, не токсичен, не взрывоопасен, благодаря специальным добавкам (антипиренам) затухает после устранения источника пламени. Частицы сырья содержат в своем составе равномерно распределенный поробразователь (вспенивающий агент) и остаточный мономер - стирол. Основой всех методов переработки гранулята полистирола вспенивающегося самозатухающего является процесс нагрева и вспенивания полимера с увеличением объема частиц в десятки раз. В ходе процесса вспенивания в полимере возникает паровая фаза вспенивающего агента, содержащегося в частицах, с образованием пор. В дальнейшем происходит рост пор и стабилизация ячеистой структуры гранул ВПС. Основой каждой частицы гранулята является полимерная закрытая микроячеистая структура, в которой ячейки заполнены воздухом и порообразователем. Во время процесса вспенивания увеличение объема частиц - гранул обеспечивается за счет испарения вспенивающего агента, последующее расширение гранул происходит вследствие проникновения в ячейки гранул теплоносителя. Проникновение теплоносителя в ячейки, несмотря на некоторое избыточное давление в них, происходит значительно быстрее, чем улетучивание паров вспенивающего агента из ячеек. Вспенивание может проводиться в горячей воде, с помощью пара, горячего воздуха и других теплоносителей. Как правило, температура вспенивания составляет 95-110°С. Наиболее экономичным и удобным является вспенивание в паровоздушной смеси. Пар аккумулирует большое количество тепловой энергии, имеет высокий коэффициент теплоотдачи. Кроме того, пар способствует дополнительному расширению ячеек, так как обладает способностью проникать в ячейки гранул. Непосредственно после вспенивания гранулы ВПС механически нестабильны и легко деформируются при нагрузках, так как оставшийся в них вспенивающий агент и проникший в них водяной пар конденсируются, что создает в ячейках пониженное давление, а структура ячеек еще не отвердела. В процессе стабилизации гранул происходит отвердевание структуры ячеек и проникновение воздуха внутрь гранул, постепенное улетучивание порообразователя. Для того чтобы вспененные гранулы полистирола были пригодны для наполнении ортопедических изделий, процесс стабилизации должен быть достаточно длительным и эффективным для получения высоких физико-механических параметров и полного удаления порообразователя и остаточного мономера из вспененных гранул. Как показано в проведенных работах, время стабилизации вспененных гранул для достижения необходимых качеств в известных устройствах стабилизации составляет несколько суток, что является большим недостатком процесса.As a raw material for the production of IPN granules, a self-extinguishing expandable polystyrene granulate is used, which is a product of suspension polymerization of styrene in the presence of a blowing agent. Polystyrene at room temperature does not have a harmful effect on humans, is not toxic, is not explosive, and thanks to special additives (flame retardants), it attenuates after the flame source is removed. Particles of raw materials contain a uniformly distributed pore-forming agent (blowing agent) and the residual monomer styrene. The basis of all methods of processing polystyrene granules expandable self-extinguishing is the process of heating and foaming of the polymer with an increase in particle volume tens of times. During the foaming process, a vapor phase of the foaming agent contained in the particles with the formation of pores occurs in the polymer. Subsequently, pore growth and stabilization of the cellular structure of IPN granules occur. The basis of each granulate particle is a polymer closed microcellular structure in which the cells are filled with air and a pore former. During the foaming process, an increase in the volume of particles - granules is ensured by the evaporation of the foaming agent, subsequent expansion of the granules occurs due to the penetration of coolant granules into the cells. The penetration of the coolant into the cells, despite some excess pressure in them, occurs much faster than the vaporization of the foaming agent from the cells. Foaming can be carried out in hot water, using steam, hot air and other coolants. As a rule, the foaming temperature is 95-110 ° C. The most economical and convenient is foaming in a steam-air mixture. Steam accumulates a large amount of thermal energy, has a high heat transfer coefficient. In addition, steam contributes to the additional expansion of the cells, as it has the ability to penetrate into the cells of the granules. Immediately after foaming, the IPN granules are mechanically unstable and easily deform under stress, since the remaining blowing agent and the water vapor penetrated into them condense, which creates a reduced pressure in the cells, and the cell structure has not yet hardened. In the process of stabilization of the granules, the cell structure hardens and air penetrates into the granules, and the pore former gradually disappears. In order for the polystyrene foam beads to be suitable for filling orthopedic products, the stabilization process must be sufficiently long and efficient to obtain high physical and mechanical parameters and complete removal of the blowing agent and residual monomer from the foam beads. As shown in the work, the stabilization time of the foamed granules to achieve the required qualities in the known stabilization devices is several days, which is a big disadvantage of the process.
Известен способ (патент Японии JP 6084453 В4, опубл. 14.08.1987) получения гранул ВПС, заключающийся в том, что в аппарат-вспениватель загружают определенное количество гранулята полистирола, который предварительно нагревают горячим воздухом с температурой 80-120°С, аппарат-вспениватель герметизируют, понижают давление и непрерывно подают в него водяной пар. Затем, поддерживая давление внутри аппарата-вспенивателя выше атмосферного, производят нагревание, осуществляя предварительное вспенивание частиц до определенной степени вспенивания, давление внутри аппарата резко понижают ниже атмосферного, в аппарат вторично подают горячий воздух, повышают давление в аппарате-вспенивателе и выдерживают определенное время, пропуская воздух через вспененные частицы с высокой скоростью. После вспенивания подачу горячего воздуха прекращают, давление внутри аппарата-вспенивателя сбрасывают до атмосферного и вспененные частицы выгружают. Способ отличается высокой сложностью процесса и оборудования, так как процесс содержит технологически сложные операции, а оборудование включает сосуды, работающие под давлением.A known method (Japanese patent JP 6084453 B4, publ. 08/14/1987) for the production of IPN granules, which consists in loading a certain amount of polystyrene granulate into a foaming machine, which is preheated with hot air at a temperature of 80-120 ° C, a foaming machine they seal, reduce the pressure and continuously supply water vapor to it. Then, while maintaining the pressure inside the blowing apparatus above atmospheric, heating is carried out by pre-foaming the particles to a certain degree of foaming, the pressure inside the apparatus is sharply reduced below atmospheric, hot air is supplied to the apparatus again, the pressure in the blowing apparatus is increased and the temperature is maintained for a certain time, passing air through foamed particles at high speed. After foaming, the supply of hot air is stopped, the pressure inside the blowing apparatus is vented to atmospheric and the foamed particles are discharged. The method is characterized by high complexity of the process and equipment, since the process contains technologically complex operations, and the equipment includes vessels operating under pressure.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу является способ получения гранул ВПС по а.с. СССР № 1458244, включающий подачу гранулята вспенивающегося полистирола в камеру аппарата-вспенивателя, снабженную лопастным механизмом, одновременную подачу пара в камеру аппарата-вспенивателя от парогенератора, получение гранул ВПС путем нагревания и вспенивания гранулята в паровоздушной среде, выгрузку гранул в камеру сушки, где сушат гранулы в горячей воздушной среде при непрерывном перемешивании лопастным механизмом, транспортирование гранул пневматическим устройством в бункерное устройство стабилизации гранул, где осуществляется стабилизация гранул в восходящих воздушных потоках, создаваемых устройствами аэрирования, выполненными в виде труб с узкими прорезями и расположенными в нижней части бункера.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed method is a method for producing IPN granules by as USSR No. 1458244, including feeding granules of expandable polystyrene into the chamber of the blowing apparatus equipped with a blade mechanism, simultaneously supplying steam to the chamber of the blowing apparatus from the steam generator, obtaining IPN granules by heating and foaming the granulate in a steam-air medium, unloading granules into the drying chamber, where they are dried granules in a hot air environment with continuous mixing with a paddle mechanism, transporting granules with a pneumatic device to a hopper stabilizing granules, where The granules are stabilized in ascending air currents created by aeration devices made in the form of pipes with narrow slots and located in the lower part of the hopper.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой технологической линии для получения гранул ВПС для наполнения ортопедических изделий является технологическая линия по а.с. СССР № 1458244 для получения гранул ВПС, включающая аппарат-вспениватель, снабженный загрузочной емкостью, дозатором, шнековым механизмом подачи сырья и устройством выгрузки гранул, парогенератором, соединенным с камерой для вспенивания. Аппарат-вспениватель содержит камеру для вспенивания и две дополнительные камеры: камеру сушки гранул горячим воздухом и камеру предварительной стабилизации гранул нагретым воздухом. Названные камеры снабжены лопастными механизмами каждая. Технологическая линия содержит также пневматическую систему транспортировки материала в узел для стабилизации массы гранул, включающий, по крайней мере, один бункер, устройства аэрирования внутри бункера и средства вентилирования и вытяжки в зоне расположения технологической линии.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed production line for the production of IPN granules for filling orthopedic products is the production line for as USSR No. 1458244 for the production of IPN granules, including a foaming apparatus equipped with a loading tank, a dispenser, a screw feed mechanism and a granule unloading device, a steam generator connected to a foaming chamber. The foaming apparatus comprises a foaming chamber and two additional chambers: a granule drying chamber with hot air and a granule pre-stabilization chamber with heated air. The named chambers are equipped with vane mechanisms each. The production line also contains a pneumatic system for transporting the material to the node for stabilizing the mass of granules, including at least one hopper, aeration devices inside the hopper and ventilation and exhaust means in the area of the technological line.
В технологической линии для получения гранул по вышеуказанному а.с. СССР № 1458244 непосредственно после вспенивания производят пересыпку гранул из камеры аппарата-вспенивателя в другую камеру, где сушат гранулы в горячей воздушной среде при непрерывном перемешивании лопастным механизмом, а затем производят пересыпку гранул в третью камеру, где сушат гранулы в нагретой воздушной среде при непрерывном перемешивании лопастным механизмом. Таким образом, недостатком технологической линии является ее сложность: кроме камеры аппарата-вспенивателя с лопастным механизмом, в технологической линии по прототипу необходимы две дополнительные камеры, с лопастными механизмами каждая. Недостатком способа является его сложность: наличие операций пересыпки гранул и перемешивания гранул после вспенивания лопастными механизмами сначала в одной, а после еще одной пересыпки в другой камере. Кроме того, недостатком способа и технологической линии является неизбежность механического повреждения гранул лопастными механизмами, так как гранулы непосредственно после вспенивания механически нестабильны. Время стабилизации вспененных гранул является длительным и составляет несколько суток, однако показатели, необходимые для гранул вспененного полистирола для наполнения ортопедических изделий, не получают, что является недостатком способа и технологической линии.In the processing line for the production of granules according to the above a.s. USSR No. 1458244 immediately after foaming, the granules are poured from the chamber of the blowing apparatus into another chamber, where the granules are dried in hot air with continuous mixing by the blade mechanism, and then the granules are poured into the third chamber, where the granules are dried in heated air with continuous mixing blade mechanism. Thus, the disadvantage of the production line is its complexity: in addition to the camera of the foaming apparatus with a blade mechanism, two additional chambers are required in the production line of the prototype, each with blade mechanisms. The disadvantage of this method is its complexity: the presence of operations of pouring granules and mixing the granules after foaming with blade mechanisms, first in one, and after another pouring in another chamber. In addition, the disadvantage of the method and the production line is the inevitability of mechanical damage to the granules by the blade mechanisms, since the granules immediately after foaming are mechanically unstable. The stabilization time of foamed granules is long and lasts for several days, however, the indicators necessary for granules of expanded polystyrene for filling orthopedic products do not receive, which is a disadvantage of the method and the production line.
Известно бункерное устройство (Патент РФ на полезную модель № 32474) для сбора и временного хранения сыпучих материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным люками, включающее размещенные внутри корпуса по периметру и высоте воздухопроницаемые трубы, соединенные через вентиль с источником сжатого воздуха и источником холодного воздуха, подсоединенным к воздухопроницаемым трубам параллельно источнику сжатого воздуха. Недостатком устройства является сложность системы воздухопроницаемых труб.A bunker device is known (RF Patent for Utility Model No. 32474) for collecting and temporary storage of bulk materials, comprising a housing with loading and unloading hatches, including breathable pipes placed inside the housing along the perimeter and height, connected through a valve to a source of compressed air and a source of cold air connected to breathable pipes parallel to the source of compressed air. The disadvantage of this device is the complexity of the system of breathable pipes.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является узел стабилизации массы вспененных гранул по указанному а.с. СССР № 1458244. Узел содержит бункер, имеющий воздухопроницаемый тканевый кожух, установленный в металлическом заземленном каркасе, впуск для загрузки гранул, выпускное отверстие для выгрузки гранул, устройство аэрирования, выполненное в виде труб с прорезями, расположенных горизонтально внутри бункера в нижней его части, средства создания воздушной завесы вдоль внешней боковой поверхности кожуха, аэродинамически связанные с устройствами вытяжки. В таком узле для достижения требований по стабилизации гранул вспененного полистирола, пригодных для наполнения ортопедических изделий (высокой механической прочности, упругости и остаточному содержанию порообразователя и мономера в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами) процесс стабилизации должен быть очень длительным. Как показали проведенные исследования, время стабилизации в таком устройстве для достижения необходимых качеств гранул вспененного полистирола, делающими их пригодными для наполнения ортопедических изделий, составляет несколько суток.The closest in technical essence and the achieved result is the site of stabilization of the mass of foamed granules according to the specified as USSR No. 1458244. The assembly contains a hopper having a breathable fabric casing installed in a grounded metal frame, an inlet for loading granules, an outlet for unloading granules, an aeration device made in the form of pipes with slots located horizontally inside the hopper in its lower part, means creating an air curtain along the outer side surface of the casing, aerodynamically connected to the exhaust devices. In such a unit, in order to achieve the requirements for stabilization of expanded polystyrene granules suitable for filling orthopedic products (high mechanical strength, elasticity and residual content of pore former and monomer in accordance with sanitary standards), the stabilization process should be very long. As studies have shown, the stabilization time in such a device to achieve the required qualities of expanded polystyrene granules, making them suitable for filling orthopedic products, is several days.
Техническим результатом изобретений - способа получения гранул ВПС для наполнения ортопедических изделий и технологической линии для его осуществления - является упрощение способа и технологической линии при высокой производительности и получение гранул полистирола ВПС с заданными свойствами, пригодными для наполнения ортопедических изделий, а именно мелкого полимера с повышенными физико-механическими характеристиками (плотностью, упругостью) и низким остаточным содержанием порообразователя и остаточного мономера (стирола), соответствующим санитарно-гигиеническим нормам, сокращение сроков стабилизации гранул вспененного полистирола.The technical result of the inventions — a method for producing IPN granules for filling orthopedic products and a technological line for its implementation — is to simplify the method and technological line at high productivity and to obtain IPN polystyrene granules with desired properties suitable for filling orthopedic products, namely, a small polymer with increased physical -mechanical characteristics (density, elasticity) and low residual content of pore former and residual monomer (styrene), respectively favoring health and safety standards, reducing the time of stabilization of foam polystyrene granules.
Техническим результатом изобретения - узел стабилизации - является упрощение устройства, сокращение сроков стабилизации гранул и повышение качества гранул по физико-механическим свойствам и санитарно-гигиеническим требованиям.The technical result of the invention, the stabilization unit, is to simplify the device, shorten the stabilization time of the granules and improve the quality of the granules according to their physicomechanical properties and sanitary requirements.
Технический результат в способе получения гранул ВПС, включающем подачу гранулята вспенивающегося полистирола в камеру аппарата-вспенивателя, снабженную лопастным механизмом, получение гранул вспененного полистирола путем вспенивания гранулята в паровоздушной среде, снижение температуры и сушку гранул непосредственно после вспенивания при непрерывном перемешивании, пневматическую транспортировку гранул в узел стабилизации, аэрирование в нем гранул в подвижной воздушной среде, согласно изобретению достигается тем, что в качестве исходного сырья используют гранулят полистирола вспенивающегося самозатухающего, который перед вспениванием опудривают антистатическим веществом, после вспенивания перекрывают подачу пара в камеру аппарата-вспенивателя и сушат в ней гранулы при одновременном перемешивании лопастным механизмом, в узле стабилизации осуществляют аэрирование гранул в турбулентной среде нагретого воздуха при температуре не выше температуры горячей пластической деформации гранул.The technical result in a method for producing IPN granules, including feeding granules of expandable polystyrene into the chamber of a blowing apparatus equipped with a blade mechanism, obtaining granules of expanded polystyrene by foaming granules in a vapor-air medium, lowering the temperature and drying the granules immediately after foaming with continuous stirring, pneumatic transportation of granules into node stabilization, aeration of granules in it in a moving air environment, according to the invention is achieved by the fact that as of similar raw materials, a self-extinguishing expandable polystyrene granulate is used, which is dusted with an antistatic substance before foaming, after the foaming, the steam supply to the blowing chamber is shut off and the granules are dried in it while stirring with a blade mechanism, granules are aerated in the stabilization unit in a turbulent medium of heated air at a temperature not higher than the temperature of the hot plastic deformation of the granules.
Для уменьшения электризуемости гранул ВПС, в шнековом механизме выполняют опудривание гранулята антистатическим веществом.In order to reduce the electrification of VPS granules, the granulate is dusted with an antistatic substance in a screw mechanism.
Технический результат изобретения - технологической линии для получения гранул ВПС - достигается тем, что в технологической линии, включающей лопастный аппарат-вспениватель для получения гранул вспененного полистирола, снабженный загрузочной емкостью, дозатором, шнековым механизмом подачи сырья и устройством выгрузки гранул из аппарата-вспенивателя, парогенератор, соединенный с камерой для вспенивания, пневматическое устройство транспортировки гранул в узел для стабилизации массы гранул вспененного полистирола, включающий, по крайней мере, один бункер с устройством аэрирования внутри бункера, средствами вентилирования и вытяжки в зоне расположения технологической линии, согласно изобретению аппарат-вспениватель выполнен однокамерным, к нему через устройство выгрузки гранул подсоединена промежуточная емкость для накопления и охлаждения гранул из аппарата-вспенивателя, а устройство аэрирования внутри бункера выполнено в виде устройства турбулизации потоков воздуха и масс гранул.The technical result of the invention, a production line for producing IPN granules, is achieved by the fact that in a production line including a paddle-blowing apparatus for producing expanded polystyrene granules equipped with a loading tank, a dispenser, a screw feed mechanism and a device for unloading granules from the foaming apparatus, a steam generator connected to the chamber for foaming, a pneumatic device for transporting granules into a node for stabilizing the mass of granules of expanded polystyrene, including at the edge at least one hopper with an aeration device inside the hopper, ventilation and exhaust means in the area of the technological line, according to the invention, the foaming apparatus is made single-chamber, an intermediate tank is connected to it through the granule unloading device for accumulating and cooling granules from the foaming apparatus, and the device Aeration inside the hopper is made in the form of a device for turbulizing air flows and masses of granules.
Технический результат изобретения - узла стабилизации гранул ВПС - достигается тем, что в узле, включающем, по крайней мере, один бункер, имеющий воздухопроницаемый кожух, установленный в металлическом заземленном каркасе, средства подачи и выгрузки гранул, устройство аэрирования внутри бункера и устройства для создания воздушной завесы вдоль внешней поверхности кожуха с устройствами вытяжки, согласно изобретению устройство аэрирования внутри бункера выполнено в виде устройства турбулизации потоков воздуха и масс гранул.The technical result of the invention is the unit for stabilizing the pellets of the UPU - is achieved by the fact that in the site, which includes at least one hopper having a breathable casing installed in a metal grounded frame, means for feeding and unloading granules, an aeration device inside the hopper and a device for creating air curtains along the outer surface of the casing with exhaust devices, according to the invention, the aeration device inside the hopper is made in the form of a device for turbulization of air flows and masses of granules.
Для повышения эффективности процесса стабилизации устройство турбулизации потоков внутри бункера выполнено в виде расположенного в нижней его части патрубка, соединенного с нагнетателем сжатого воздуха, а выпускающий элемент патрубка выполнен из мягкого воздухопроницаемого материала. Для усиления эффекта турбулизации ось патрубка расположена наклонно к вертикальной оси бункера, а выход патрубка расположен вне места прохождения этой оси.To increase the efficiency of the stabilization process, the device for turbulence of flows inside the hopper is made in the form of a nozzle located in its lower part connected to a compressed air blower, and the outlet element of the nozzle is made of soft breathable material. To enhance the effect of turbulization, the axis of the nozzle is inclined to the vertical axis of the hopper, and the outlet of the nozzle is located outside the passage of this axis.
Анализ научно-технической литературы и патентной документации показал, что каждое из заявляемых изобретений группы является новым, так заявляемые совокупности неизвестны. Изобретение - способ - соответствует изобретательскому уровню, так как для специалиста заявляемая совокупность признаков способа не следует явным образом из известного уровня техники. Новая совокупность операций способа и условий их проведения установлена путем многократных экспериментов. Среди отличительных признаков способа есть новые признаки, а также известные признаки, которые в совокупности с другими признаками обеспечивают новый технический результат. Так, из описания к а.с. СССР № 1627415 известно воздействие потоков нагретого воздуха на гранулы вспененного полистирола, под действием которых гранулы получают спиралевидное движение. Но в соответствии с изобретением по а.с. СССР № 1627415 лопастный механизм вовлекает одновременно потоки воздуха и масс гранул преимущественно в основной поток с одной траекторией, кроме того, воздействие горячим, а затем теплым воздухом применяют непосредственно после вспенивания для сушки и исключения вылеживания гранул насыпной плотностью выше 20 кг/м3. В заявляемом же способе создание турбулентной среды нагретого воздуха и воздействие турбулентными потоками на гранулы ВПС осуществляют после транспортирования пневматическим устройством, т.е. после начальной стабилизации гранул. На этапе стабилизации гранул в турбулентном режиме резко сокращаются сроки, необходимые для стабилизации гранул: практически стабилизируется ячеистая структура гранул, происходит насыщение гранул воздухом и эффективное удаление остаточного мономера. Изобретение - технологическая линия для получения гранул ВПС и узел для стабилизации гранул ВПС соответствуют изобретательскому уровню, так как для специалиста заявляемая совокупность признаков устройств не следует явным образом из известного уровня техники. Среди отличительных признаков есть новые признаки, а также известные признаки, которые в совокупности с другими признаками обеспечивают новый технический результат. Так, из описания к а.с. СССР № 680628 известно устройство турбулизации потоков, применяемое при производстве вспененных гранул полистирола. Однако это устройство расположено в камере для вспенивания и предназначено для создания воздушной или иной газовой среды, используемой в качестве теплоносителя для вспенивания гранулята, в то время как в заявляемой технологической линии для этих целей предназначен парогенератор, от которого в камеру вспенивания поступает пар, используемый в качестве теплоносителя. Известен также бункер для стабилизации (патент Японии JP 7148763, МПК 7 В29В 13/06) гранул ВПС, содержащий металлический корпус, в котором осуществляют активное аэрирование вспененных частиц полистирола путем их перемешивания, благодаря подаче горячего воздуха под давлением в цилиндрическое устройство, установленное вертикально или наклонно внутри бункера для созревания гранул. Длина цилиндрического устройства соизмерима с высотой корпуса бункера, поток горячего воздуха захватывает и прогоняет частицы снизу вверх через цилиндрическое устройство, поэтому в корпусе, в отличие от заявляемого изобретения, не создается турбулентных потоков по всему объему бункера.Analysis of the scientific and technical literature and patent documentation showed that each of the claimed inventions of the group is new, so the claimed combination is unknown. An invention - a method - corresponds to an inventive step, since for a specialist the claimed combination of features of a method does not follow explicitly from the prior art. A new set of operations of the method and conditions for their implementation is established by repeated experiments. Among the distinguishing features of the method there are new features, as well as well-known features, which in combination with other features provide a new technical result. So, from the description to A.S. USSR No. 1627415 it is known the effect of heated air flows on the granules of foamed polystyrene, under the action of which the granules receive a spiral motion. But in accordance with the invention by A.S. USSR No. 1627415 the vane mechanism simultaneously involves streams of air and masses of granules mainly in the main stream with one path, in addition, exposure to hot and then warm air is used immediately after foaming for drying and elimination of aging of granules with bulk density above 20 kg / m 3 . In the claimed method, the creation of a turbulent medium of heated air and the impact of turbulent flows on the IPN granules are carried out after transportation by a pneumatic device, i.e. after initial stabilization of the granules. At the stage of granule stabilization in turbulent mode, the time needed to stabilize the granules is sharply reduced: the cellular structure of the granules is practically stabilized, the granules are saturated with air and the residual monomer is effectively removed. The invention is a technological line for the production of IPN granules and an assembly for stabilizing IPN granules corresponds to an inventive step, since for a specialist the claimed combination of device features does not follow explicitly from the prior art. Among the distinguishing features there are new features, as well as well-known features, which in combination with other features provide a new technical result. So, from the description to A.S. USSR No. 680628 known device turbulent flows used in the production of expanded polystyrene granules. However, this device is located in the chamber for foaming and is intended to create an air or other gas medium used as a coolant for foaming the granulate, while in the inventive production line for this purpose a steam generator is intended, from which steam used in the foam chamber as a heat carrier. Also known is a hopper for stabilization (Japanese patent JP 7148763, IPC 7 В29В 13/06) of IPN pellets containing a metal housing in which aerated foam polystyrene particles are actively aerated by mixing them by supplying hot air under pressure to a cylindrical device mounted vertically or inclined inside the hopper for ripening granules. The length of the cylindrical device is comparable with the height of the hopper body, the flow of hot air captures and drives particles from the bottom up through the cylindrical device, therefore, in the case, unlike the claimed invention, turbulent flows are not created throughout the volume of the hopper.
На чертеже схематично показана технологическая линия для получения гранул ВПС. Технологическая линия содержит загрузочную емкость 1 с сырьем, дозатором 2, шнековый механизм 3 для плавной подачи сырья в камеру 4 аппарата-вспенивателя. Под камерой расположен парогенератор 5, который может быть выполнен как встроенный парогенератор, см. например, http://www.tpribor.ru/photogal.html «Комплекс вспенивания гранул полистирола «Пассат-200 ПМ». Пар подают в камеру через отверстия в днище камеры. Камера 4 через устройство выгрузки гранул, выполненное в виде патрубка 6, соединена с емкостью 7 для накопления гранул, далее пневмотрубопроводом 8 с бункером 9 узла для стабилизации гранул. Пневматическое устройство транспортировки включает пневмотрубопровод 8, оснащенный струйным насосом 10, который подключен к источнику 11 сжатого воздуха. Бункер 9 для стабилизации гранул в нижней части имеет средство выгрузки гранул в виде патрубка 19 и устройство подачи вспененных гранул в верхнюю часть бункера 9, которое может быть выполнено, например, как показано http://www.prompolistirol.ru/bunkervil.html «Бункер вылежки, предприятие «Строй механика».The drawing schematically shows a production line for the production of IPN granules. The processing line contains a loading tank 1 with raw materials, a dispenser 2, a screw mechanism 3 for a smooth supply of raw materials to the chamber 4 of the foaming apparatus. Under the chamber there is a steam generator 5, which can be implemented as an integrated steam generator, see for example, http://www.tpribor.ru/photogal.html “Passat-200 PM” polystyrene granules foaming complex. Steam is introduced into the chamber through openings in the bottom of the chamber. The chamber 4 through the device for unloading granules, made in the form of a pipe 6, is connected with a capacity 7 for the accumulation of granules, then a pneumatic pipe 8 with a hopper 9 node to stabilize the granules. The pneumatic conveying device includes a pneumatic pipe 8 equipped with a jet pump 10, which is connected to a source of compressed air 11. The hopper 9 for stabilizing the granules in the lower part has a means for unloading the granules in the form of a pipe 19 and a device for feeding foamed granules to the upper part of the hopper 9, which can be performed, for example, as shown http://www.prompolistirol.ru/bunkervil.html " Hopper bunker, the company "Stroy mechanics."
Вне бункера 9 ниже его выпускного отверстия выполнено устройство 12 вентилирования, которое может быть выполнено в виде расположенных внутри бункера труб с прорезями, подсоединенных к воздуходувке (на схеме не показана). Бункер 9 оснащен также средствами вентилирования вдоль внешней боковой поверхности, выполненными в виде воздуховодов 13, имеющих отверстия, и расположенными по нижнему периметру бункера, и подсоединенными к воздуходувке (на схеме не показана). Устройства 12 и 13 служат для вентилирования и создания воздушной завесы вдоль внешней поверхности кожуха и аэродинамически связаны с устройствами вытяжки. Устройства для вентилирования расположены также в зоне аппарата вспенивателя, промежуточной накопительной емкости 7 (на схеме не показаны). Устройство турбулизации потоков внутри бункера выполнено в виде расположенного в нижней его части патрубка 14, соединенного с нагнетателем 16 сжатого воздуха, а выпускающий элемент патрубка 15 выполнен из мягкого воздухопроницаемого материала. В отличие от прототипа узел стабилизации не содержит внутри бункера системы труб аэрирования, что значительно упрощает устройство стабилизации.Outside the hopper 9 below its outlet, a ventilation device 12 is made, which can be made in the form of pipes with slots located inside the hopper connected to a blower (not shown in the diagram). The hopper 9 is also equipped with means of ventilation along the outer side surface, made in the form of air ducts 13 having openings, located along the lower perimeter of the hopper, and connected to the blower (not shown in the diagram). Devices 12 and 13 are used to ventilate and create an air curtain along the outer surface of the casing and are aerodynamically connected to exhaust devices. Devices for ventilation are also located in the area of the blowing apparatus, intermediate storage tank 7 (not shown in the diagram). The device for turbulence of flows inside the hopper is made in the form of a nozzle 14 located in its lower part, connected to a supercharger 16 of compressed air, and the discharge element of the nozzle 15 is made of soft breathable material. Unlike the prototype, the stabilization unit does not contain aeration pipe system inside the hopper, which greatly simplifies the stabilization device.
Узел стабилизации может быть выполнен в виде нескольких бункеров для вылеживания, имеющих смежные стенки. Над бункерами и аппаратом-вспенивателем располагают вытяжные устройства 17. Если узел стабилизации включает два или более бункера, выгрузку гранул в тот или иной бункер регулируют заслонками 18.The stabilization unit can be made in the form of several silos for aging, having adjacent walls. Exhaust devices 17 are located above the hoppers and the blowing apparatus. If the stabilization unit includes two or more hoppers, the discharge of granules into one or another hopper is regulated by shutters 18.
Осуществление заявляемого способа и работу заявляемых устройств рассмотрим на конкретном примере. Для производства в качестве сырья используют бисер (мелкие гранулы) полистирола вспененного самозатухающего, который при переработке дает мелкоячеистую структуру. На ООО «ПасТер» в качестве исходного сырья был использован полистирол вспенивающийся самозатухающий EPS-Styrochem (марки: NF-114, NF-214, NF-514, NF-714, NF-914, NF-1214) NF-414, производитель "StyroChem International OY", Финляндия. Технологическая линия для получения гранул ВПС, которые могут быть использованы для наполнения ортопедических изделий, и узел стабилизации гранул ВПС выполнены, как показано на чертеже. Сырье засыпают в загрузочную емкость 1, добавляют антистатические вещества в соотношении 1% к массе гранулята. Дозатором 2 сырье шнековым механизмом 3 плавно подают в камеру 4 аппарата-вспенивателя, где оно при непрерывном перемешивании лопастным механизмом вспенивается в паровоздушной среде в интервале температур от 95 до 100°С. Благодаря испарению вспенивающего агента и последующему расширению гранул вследствие проникновения в ячейки гранул теплоносителя объем гранул увеличивается в десятки раз. Мерой вспенивания служит насыпная плотность расширяющихся частиц, которая измеряется в кг/м3. Различные марки полистирола при вспенивании достигают различной насыпной плотности. Чтобы создать необходимые рабочие условия и следить за постоянством изготавливаемой продукции, производят замеры насыпной плотности. Замер насыпной плотности может быть произведен ручным способом. Цилиндрический сосуд с емкостью от 5 до 10 л наполняют гранулами ВПС и определяют вес и насыпную плотность. Точная регулировка насыпной плотности производится за счет регулировки оборотов шнекового транспортера подающего материал в емкость. Процесс вспенивания ведут до получения заданной насыпной плотности и размера гранул ВПС ортопедических изделий, что в данном примере составляло 4-5 минут. Непосредственно после вспенивания осуществляют сушку гранул ВПС горячим воздухом. Цель данного этапа - осуществить сушку внешней оболочки гранул ВПС, чтобы исключить их комкование. Для этого, в отличие от прототипа, не выгружают гранулы ВПС из камеры 4 аппарата-вспенивателя, а осуществляют их сушку горячим воздухом при температуре около 85°С и выше следующим образом. В той же камере аппарата-вспенивателя продолжают перемешивание гранул ВПС лопастным механизмом, но прекращают подачу пара от парогенератора, температура среды таким путем снижается до 85°С. Процесс сушки в данном примере составил 4-5 минут, но он может более длительным, а температура снижена ниже. В процессе сушки происходит этап начальной стабилизации гранул. Могут быть применены и другие методы сушки, например вдувание горячего воздуха в камеру аппарата-вспенивателя. Сразу после вспенивания гранулы ВПС механически нестабильны и легко деформируются при нагрузках, так как оставшийся в них вспенивающий агент и проникший в них водяной пар конденсируются, что создает в ячейках пониженное давление, а структура ячеек еще не отвердела. Из камеры 4 аппарата-вспенивателя вспененные гранулы полистирола выгружают через патрубок 6 в промежуточную накопительную емкость 7, где их выдерживают для остывания и подсушки в вентилируемой воздушной среде при нормальной температуре, т.е. при температуре окружающей среды 20-25°С, осуществляя еще один из начальных этапов стабилизации гранул. Гранулы после этого этапа стабилизации в накопительной емкости 7 еще легко деформируемы, но их упругость должна быть достаточна для пневматической транспортировки по пневмотрубопроводу 8 в узел для стабилизации гранул ВПС. Процесс стабилизации по существу начинается в камере 4 аппарата-вспенивателя при обдувке горячим воздухом при температуре около 85°С и выше. В промежуточной накопительной емкости 7 продолжают охлаждение гранул ВПС и процесс стабилизации в вентилируемой окружающей среде (воздух) при нормальной температуре порядка 20-25°С. Время накопления и охлаждения гранул ВПС от 0, 5 часа и более. Оно должно быть достаточным, чтобы гранулы приобрели упругость, достаточную для транспортировки без их механического повреждения. Далее этап процесса стабилизации гранул происходит во время транспортировки по пневмотрубопроводу 8 путем активного перемешивания и пересыпания гранул и интенсивного их обдува (аэрирования) посредством воздушного потока, создаваемого вентилятором или воздуходувкой. Пневмотрубопрод в данном примере оснащен струйным насосом 10, подключенным к источнику сжатого воздуха 11. При транспортировке материала по пневмотрубопроводу 8, в отличие от известных устройств, практически не происходит фаскообразного отщепления гранул ВПС. Установку транспортирования запускают всегда порожней, чтобы предотвратить закупорку. Для регулировки загрузки предусматривается второе регулируемое всасывающее отверстие для воздуха.The implementation of the proposed method and the operation of the claimed devices will consider a specific example. For production, raw materials use beads (small granules) of self-extinguishing foamed polystyrene, which during processing gives a fine-meshed structure. At PasTer LLC, EPS-Styrochem expanding self-extinguishing polystyrene (brands: NF-114, NF-214, NF-514, NF-714, NF-914, NF-1214) NF-414, manufacturer "was used as a feedstock StyroChem International OY ", Finland. The production line for the production of IPN granules, which can be used to fill orthopedic products, and the IPN granule stabilization unit are made as shown in the drawing. The raw material is poured into the loading tank 1, antistatic substances are added in a ratio of 1% to the mass of the granulate. With the dispenser 2, the raw material is conveyed smoothly by the screw mechanism 3 into the chamber 4 of the foaming apparatus, where it is foamed in the steam-air medium in the temperature range from 95 to 100 ° C with continuous mixing with the blade mechanism. Due to the evaporation of the blowing agent and the subsequent expansion of the granules due to the penetration into the cell granules of the coolant, the volume of granules increases tens of times. A measure of foaming is the bulk density of expanding particles, which is measured in kg / m 3 . Different brands of polystyrene during foaming reach different bulk densities. To create the necessary working conditions and monitor the constancy of manufactured products, bulk density measurements are made. Bulk density can be measured manually. A cylindrical vessel with a capacity of 5 to 10 l is filled with CHD granules and the weight and bulk density are determined. Fine adjustment of bulk density is made by adjusting the speed of the screw conveyor feeding material into the tank. The foaming process is carried out to obtain a given bulk density and granule size of the IPN of orthopedic products, which in this example was 4-5 minutes. Immediately after foaming, the UPU granules are dried with hot air. The purpose of this step is to dry the outer shell of the IPN granules to prevent clumping. For this, in contrast to the prototype, the IPN granules are not unloaded from the chamber 4 of the blowing apparatus, but they are dried with hot air at a temperature of about 85 ° C and higher as follows. In the same chamber of the foaming apparatus, mixing of the IPN granules with the blade mechanism is continued, but the steam supply from the steam generator is stopped, the temperature of the medium in this way is reduced to 85 ° C. The drying process in this example was 4-5 minutes, but it can be longer, and the temperature is lower. In the drying process, the initial stabilization of the granules takes place. Other drying methods may be used, such as blowing hot air into the chamber of the blowing apparatus. Immediately after foaming, IPN granules are mechanically unstable and easily deform under stress, since the remaining blowing agent and the water vapor penetrated into them condense, which creates a reduced pressure in the cells, and the cell structure has not yet hardened. From the chamber 4 of the blowing apparatus, the expanded polystyrene granules are discharged through the pipe 6 into the intermediate storage tank 7, where they are kept for cooling and drying in a ventilated air at normal temperature, i.e. at an ambient temperature of 20-25 ° C, carrying out another of the initial stages of stabilization of the granules. The granules after this stage of stabilization in the storage tank 7 are still easily deformable, but their elasticity should be sufficient for pneumatic transportation through the pneumatic pipe 8 to the node for stabilizing the IPN granules. The stabilization process essentially begins in the chamber 4 of the blowing apparatus when blown with hot air at a temperature of about 85 ° C and above. In the intermediate storage tank 7, cooling of the IPN granules and the stabilization process in a ventilated environment (air) at a normal temperature of about 20-25 ° C are continued. The accumulation and cooling time of IPN granules from 0, 5 hours or more. It should be sufficient so that the granules acquire elasticity sufficient for transportation without mechanical damage. Next, the stage of the process of stabilization of the granules occurs during transportation through the pneumatic pipe 8 by actively mixing and pouring the granules and intensively blowing (aeration) through the air flow created by the fan or blower. Pneumotube in this example is equipped with a jet pump 10 connected to a source of compressed air 11. When transporting material through a pneumatic pipe 8, unlike the known devices, practically no chamfering splitting of the IPN granules occurs. The transportation unit is always started empty to prevent clogging. To adjust the load, a second adjustable air intake hole is provided.
В бункере 9 осуществляют этап стабилизации в турбулентной среде нагретого воздуха при температуре не выше температуры горячей пластической деформации гранул, а в данном примере при температуре 40-50°С. Турбулизацию осуществляют до получения заданной упругости гранул ВПС. Значительное повышение упругости достигается в течение 1 часа обдува в турбулентном режиме. Процесс турбулизации ведут в интервале от 1 до 6 часов для получения высоких характеристик не только по упругости, но и по остаточному стиролу. В приводимом примере было установлено, что наиболее оптимально проводить турбулизацию в течение 3-4 часов с точки зрения оптимального сочетания заданных значений по упругости и показателей экономичности процесса. При этом происходит выветривание остаточного мономера (стирола) из гранул практически до санитарно-гигиенических норм, насыщение их воздухом, выравнивание внутреннего давления, окончательная стабилизация формы гранул, отвердевание ячеистой структуры. Конечным этапом стабилизации гранул, в результате которого получают гранулы, пригодные для наполнения ортопедических изделий, является разделение массы гранул на части и выдержка каждой части в отдельной воздухопроницаемой упаковке до заданных значений остаточного мономера (стирола) при конвекции окружающего воздуха. Способ выгодно отличается от прототипа тем, что не производится пересыпка гранул в дополнительную камеру для сушки, а затем еще одна пересыпка и стабилизация гранул в камере предварительной стабилизации с лопастным механизмом. Также способ отличается более эффективным, качественным и коротким процессом аэрирования в бункере узла стабилизации. Сроки аэрирования сокращены в несколько раз. Технологическая линия по сравнению с прототипом значительно упрощена за счет того, что не содержит дополнительных камер - камеры сушки с лопастным механизмом и камеры предварительной стабилизации, также с лопастным механизмом, подсоединенных к аппарату-вспенивателю. Узел стабилизации выгодно отличается от прототипа тем, что не содержит сложной системы труб для аэрирования, а в качестве устройства аэрирования применено простое и более эффективное устройство турбулизации воздушных потоков и масс гранул. По сравнению с прототипом повышена экологическая безопасность производства гранул ВПС, так как, в отличие от прототипа, где устройством аэрирования создавались слабые восходящие воздушные потоки, в заявляемом способе осуществляется быстрое и эффективное удаление остаточного стирола с помощью устройств вытяжки благодаря тому что, что в заявляемом способе создают высокоскоростные мощные турбулентные потоки воздуха с температурой более высокой, по сравнению с обычной аэрацией гранул в бункерах стабилизации. Турбулентный режим в бункере создают устройством, которое может быть выполнено, например, в виде патрубка 14, соединенного с нагнетателем сжатого воздуха. Выпускающий элемент 15 патрубка 14 выполняют из мягкого воздухопроницаемого материала. Нагретый воздух поступает в нижнюю часть бункера стабилизации под давлением от источника сжатого воздуха 16 (компрессора) через патрубок 15. Выпускающий элемент 15 патрубка 14 находится при этом в хаотичном движении, создавая высокую степень турбулентности по всему объему бункера без застойных зон. Благодаря столкновению турбулентных потоков масс гранул и воздуха происходит активное перемешивание гранул по всему объему, что позволяет осуществить удаление остаточного стирола наиболее эффективно и за более короткое время.In the hopper 9, the stabilization step is carried out in a turbulent medium of heated air at a temperature not higher than the temperature of the hot plastic deformation of the granules, and in this example, at a temperature of 40-50 ° C. Turbulization is carried out until the desired elasticity of the IPN granules is obtained. A significant increase in elasticity is achieved within 1 hour of airflow in a turbulent mode. The turbulization process is carried out in the range from 1 to 6 hours to obtain high characteristics not only in terms of elasticity, but also in residual styrene. In the given example, it was found that it is most optimal to conduct turbulization for 3-4 hours from the point of view of the optimal combination of preset values for elasticity and indicators of process efficiency. In this case, the residual monomer (styrene) is weathered from the granules almost to sanitary standards, saturated with air, equalization of internal pressure, final stabilization of the granule shape, solidification of the cellular structure. The final stage of granule stabilization, which results in granules suitable for filling orthopedic products, is to separate the mass of granules into parts and extract each part in a separate breathable package to the specified values of residual monomer (styrene) during convection of ambient air. The method compares favorably with the prototype in that granules are not poured into an additional drying chamber, and then granules are poured and stabilized in a preliminary stabilization chamber with a blade mechanism. Also, the method is characterized by a more efficient, high-quality and short aeration process in the hopper of the stabilization unit. Dates of aeration are reduced several times. The production line is significantly simplified compared to the prototype due to the fact that it does not contain additional chambers - a drying chamber with a blade mechanism and a preliminary stabilization chamber, also with a blade mechanism connected to a blowing apparatus. The stabilization unit compares favorably with the prototype in that it does not contain a complex pipe system for aeration, and as a device for aeration, a simpler and more efficient device for turbulizing air flows and masses of granules is used. Compared with the prototype, the environmental safety of the production of UPU granules is increased, since, in contrast to the prototype, where weak ascending air flows were created by the aeration device, the inventive method quickly and efficiently removes residual styrene using exhaust devices due to the fact that in the inventive method create high-speed powerful turbulent air flows with a temperature higher than conventional aeration of granules in stabilization bins. The turbulent mode in the hopper is created by a device that can be performed, for example, in the form of a pipe 14 connected to a compressor of compressed air. The discharge element 15 of the pipe 14 is made of soft breathable material. Heated air enters the lower part of the stabilization hopper under pressure from the compressed air source 16 (compressor) through the nozzle 15. The exhaust element 15 of the nozzle 14 is in a chaotic motion, creating a high degree of turbulence throughout the hopper without stagnant zones. Due to the collision of turbulent flows of masses of granules and air, the granules are actively mixed throughout the volume, which allows the removal of residual styrene to be carried out most efficiently and in a shorter time.
Возможность достижения указанных технических результатов в способе, технологической линии для получения гранул ВПС и узле стабилизации гранул ВПС подтверждена путем многократных экспериментов на ООО «ПасТер». Технологическая линия оборудована необходимыми средствами для обеспечения санитарно-гигиенических норм для обслуживающего персонала: снабжена средствами создания воздушной завесы вдоль внешней боковой поверхности кожуха, устройствами вытяжки, системой вентиляции.The ability to achieve the specified technical results in the method, production line for the production of IPN granules and the node for stabilizing IPN granules is confirmed by repeated experiments at PasTer LLC. The technological line is equipped with the necessary tools to ensure sanitary standards for the staff: equipped with means for creating an air curtain along the outer side surface of the casing, exhaust devices, ventilation system.
Несмотря на упрощение способа по сравнению с прототипом, так как в заявляемом способе отсутствует цикличность, способ остается высокопроизводительным по той же причине. Производство гранул по заявляемому способу может быть либо непрерывным, либо направлено на получение отдельных партий.Despite the simplification of the method compared with the prototype, since in the inventive method there is no cyclicity, the method remains highly efficient for the same reason. The production of granules according to the claimed method can be either continuous or aimed at obtaining individual lots.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007128026/04A RU2351470C1 (en) | 2007-07-17 | 2007-07-17 | Method for production of foam polystyrene granules, process line for method realisation and stabilisation unit used in this line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007128026/04A RU2351470C1 (en) | 2007-07-17 | 2007-07-17 | Method for production of foam polystyrene granules, process line for method realisation and stabilisation unit used in this line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2351470C1 true RU2351470C1 (en) | 2009-04-10 |
Family
ID=41014848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007128026/04A RU2351470C1 (en) | 2007-07-17 | 2007-07-17 | Method for production of foam polystyrene granules, process line for method realisation and stabilisation unit used in this line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2351470C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113829541A (en) * | 2021-10-25 | 2021-12-24 | 魏琴 | Foam board particle preparation system |
-
2007
- 2007-07-17 RU RU2007128026/04A patent/RU2351470C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113829541A (en) * | 2021-10-25 | 2021-12-24 | 魏琴 | Foam board particle preparation system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07503909A (en) | Method and apparatus for continuously producing polyurethane foam slab material within a predetermined pressure range | |
| EP0770466A2 (en) | Frothing process and system for continous manufacture of polyurethane foam slab-stock | |
| CN101014651A (en) | Process for processing expandable polymer particles and foam article thereof | |
| US6103153A (en) | Production of foamed low-density polypropylene by rotational molding | |
| KR102614476B1 (en) | Foamable, foaming agent-containing pellets based on high-temperature thermoplastics | |
| US7955547B2 (en) | Method and device for forming articles from foaming polymers by using microwave radiation | |
| USRE37115E1 (en) | Froth system for continuous manufacture of polyurethane foam slab-stocks | |
| JP2002516674A (en) | Method and apparatus for extruding and expanding water-containing products | |
| Rizvi et al. | A novel system design for continuous processing of plastic/wood-fiber composite foams with improved cell morphology | |
| RU2351470C1 (en) | Method for production of foam polystyrene granules, process line for method realisation and stabilisation unit used in this line | |
| US6634624B2 (en) | Device for multifoaming of expandable plastics | |
| WO2015056461A1 (en) | Bulk-density measuring device for pre-expanded particles and method for manufacturing pre-expanded particles | |
| JPS59155443A (en) | Production of pre-expanded polypropylene resin particle | |
| KR20110040450A (en) | Apparatus for expanding of expandable polystyrene | |
| JPH0610269B2 (en) | Polyolefin foamed particles and method for producing the same | |
| CN108789996B (en) | Preparation method of EPS foam packing box | |
| WO2022163433A1 (en) | Manufacturing method and manufacturing device for foamed particles | |
| US6004637A (en) | Loose fill granules in the form of spherical segments, having a surface that is convex on the outside and concave on the inside | |
| RU115292U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING FOAM-POLYSTYRENE FILLER FOR CONCRETE MIX | |
| WO2023162963A1 (en) | Foamed particle production method and production device | |
| JP3001309B2 (en) | Feeding hopper for prefoaming machine | |
| JP2023089882A (en) | Method for deodorizing foam bead | |
| CS200522B2 (en) | Method of previous foaming the balls from expandable plastic materils and device for making the same | |
| JP2004306567A (en) | Pre-foaming method for obtaining pre-foamed thermoplastic resin particle | |
| JPH0621175B2 (en) | Foaming resin pre-foaming equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20091014 |
|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20091014 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20100929 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20091014 Effective date: 20160513 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20100929 Effective date: 20190805 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20091014 Effective date: 20190806 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190809 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200718 |