RU2350643C1 - Method for production of coke and device for its realisation - Google Patents

Method for production of coke and device for its realisation Download PDF

Info

Publication number
RU2350643C1
RU2350643C1 RU2007148142/04A RU2007148142A RU2350643C1 RU 2350643 C1 RU2350643 C1 RU 2350643C1 RU 2007148142/04 A RU2007148142/04 A RU 2007148142/04A RU 2007148142 A RU2007148142 A RU 2007148142A RU 2350643 C1 RU2350643 C1 RU 2350643C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coke
conveyor
coking
layer
coking chamber
Prior art date
Application number
RU2007148142/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Иванович Косырев (RU)
Анатолий Иванович Косырев
Матвей Владимирович Шишимиров (RU)
Матвей Владимирович Шишимиров
Алексей Михайлович Якушев (RU)
Алексей Михайлович Якушев
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт
Priority to RU2007148142/04A priority Critical patent/RU2350643C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2350643C1 publication Critical patent/RU2350643C1/en

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes; metallurgy.
SUBSTANCE: invention is related to the field of ferrous metallurgy and may be used in coke production. Method for coke production by sublimation of coking coals, includes preparation of charge for coking, prepared charge with even layer of up to 1 m is loaded to moving container placed into coking chamber, and sublimation is carried out by heating of loaded layer to the temperature of 1100°C by radiation of several optical quantum oscillators with high density of energy - lasers installed above conveyor, with production of coke and gases removed from coking chamber. Device for method realisation comprises coking chamber with gas bleeder installed in it and moving container with the possibility to load prepared charge on it with even layer of up to 1 m height, at that rate of conveyor motion is inversely proportional to layer height; above conveyor several optical quantum generators of higher energy density - lasers - are installed; downstream coking chamber cooling chamber is installed, lower part of which comprises the second conveyor for unloading of ready coke.
EFFECT: reduction of capital expenses, lowering of coke prime cost and increase of installation efficiency for coke production.
2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве кокса.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used in the production of coke.

Наиболее близким по технической сути к предлагаемому способу является способ получения кокса сухой перегонкой коксующихся каменных углей в коксовых печах. Коксовая печь представляет собой камеру, футерованную огнеупорным материалом, высотой 5 м, длиной 15 м и шириной 0,4 м. Коксовые печи собраны в коксовые батареи. Шихту, состоящую из коксующихся каменных углей, загружают в камеру сверху и нагревают без доступа воздуха до температуры 1100°C. Печь отапливают доменным и коксовым газами, сжигаемыми в простенках между камерами. Температура огнеупорной кладки в отопительных простенках достигает 1420°С. Период коксования длится 14,5-16 часов (Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев A.M. Общая металлургия. - М.: Металлургия, 1998. - С.62-64).The closest in technical essence to the proposed method is a method for producing coke by dry distillation of coking coal in coke ovens. A coke oven is a chamber lined with refractory material, 5 m high, 15 m long and 0.4 m wide. Coke ovens are assembled in coke oven batteries. The mixture, consisting of coking coal, is loaded into the chamber from above and heated without air to a temperature of 1100 ° C. The furnace is heated by blast furnace and coke oven gas, burned in the walls between the chambers. The temperature of the refractory masonry in the heating walls reaches 1420 ° C. The coking period lasts 14.5-16 hours (Voskoboinikov V.G., Kudrin V.A., Yakushev A.M. General metallurgy. - M.: Metallurgy, 1998. - P. 62-64).

К недостаткам указанного способа следует отнести большие капитальные затраты на строительство коксовых батарей, большие текущие расходы на отопление камер и высокие тепловые потери в коксовых батареях, а также их низкую производительность.The disadvantages of this method include the large capital costs for the construction of coke oven batteries, the large current costs for heating the chambers and high heat losses in the coke oven batteries, as well as their low productivity.

Задачей изобретения является снижение капитальных затрат, уменьшение себестоимости кокса и увеличение производительности установки для получения кокса.The objective of the invention is to reduce capital costs, reduce the cost of coke and increase the productivity of the installation for producing coke.

Поставленный технический результат достигается тем, что в способе получения кокса сухой перегонкой коксующихся каменных углей, включающем подготовку шихты для коксования, причем подготовленную шихту ровным слоем высотой до 1 м загружают на движущийся конвейер, помещенный в камеру коксования, и нагревают загруженный слой до температуры 1100°С излучением нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров, расположенных над конвейером. Устройство для получения кокса, содержащее камеру коксования с установленным в ней движущимся конвейером, на который ровным слоем высотой до 1 м загружают подготовленную шихту и нагревают загруженный слой до температуры 1100°С излучением нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров, расположенных над конвейером, при этом скорость движения конвейера обратно пропорциональна высоте слоя, причем готовый кокс с движущегося конвейера из камеры коксования поступает в камеру охлаждения, в нижней части которой установлен второй конвейер для выгрузки готового кокса.The technical result is achieved by the fact that in the method for producing coke by dry distillation of coking coal, which involves preparing the charge for coking, the prepared charge is evenly loaded with a height of up to 1 m onto a moving conveyor placed in the coking chamber and the loaded layer is heated to a temperature of 1100 ° With the emission of several optical quantum generators of high energy density - lasers located above the conveyor. A device for producing coke containing a coking chamber with a moving conveyor installed in it, onto which a prepared mixture is loaded in an even layer up to 1 m high and the loaded layer is heated to a temperature of 1100 ° C by radiation of several high-density optical quantum generators - lasers located above the conveyor, the conveyor speed is inversely proportional to the layer height, and the finished coke from the moving conveyor from the coking chamber enters the cooling chamber, in the lower part of which It sets the second conveyor for unloading the finished coke.

Изобретение обладает новизной, что следует из сравнения с прототипом, изобретательским уровнем, так как явно не следует из существующего уровня техники, практически осуществимо на действующих заводах черной металлургии.The invention has novelty, which follows from a comparison with the prototype, inventive step, since it obviously does not follow from the existing level of technology, it is practically feasible in existing factories of ferrous metallurgy.

На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа, гдеThe drawing shows a device for implementing the proposed method, where

1 - загрузочная воронка;1 - loading funnel;

2 - камера коксования;2 - coking chamber;

3 - конвейер камеры коксования;3 - conveyor coking chamber;

4 - загрузочный козырек;4 - boot visor;

5 - лазеры;5 - lasers;

6 - газоотвод;6 - gas outlet;

7 - готовый кокс;7 - finished coke;

8 - камера охлаждения;8 - cooling chamber;

9 - конвейер камеры охлаждения;9 - conveyor cooling chamber;

10 - железнодорожный вагон;10 - railway carriage;

11 - трубопровод для подачи охлаждающего реагента;11 - pipe for supplying a cooling agent;

12 - разгрузочное отверстие.12 - discharge opening.

Предлагаемый способ получения кокса осуществляется следующим образом. Подготовленную шихту, состоящую из коксующихся каменных углей (коксового, паровично-жирного, паровично-спекающегося и др.), через загрузочную воронку 1 ровным слоем высотой до 1 м загружают в камеру коксования 2 на движущийся конвейер 3. При необходимости высоту загружаемого слоя изменяют подъемом или опусканием загрузочного козырька 4. Скорость движения конвейера регулируют в зависимости от высоты слоя шихты. С увеличением толщины слоя скорость движения конвейера уменьшают. Над конвейером располагают несколько оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров 5 (Физическая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1990, том 2. - С.549), излучением которых нагревают загруженный слой без доступа воздуха до температуры 1100°С. При этой температуре происходит сухая перегонка коксующихся каменных углей. Образующиеся в процессе перегонки газы удаляют из камеры коксования через специальный газоотвод 6. Готовый кокс 7 с конвейера 5 попадает в камеру охлаждения 8, в нижней части которой находится конвейер 9 для выгрузки в железнодорожный вагон 10. Предохранение подсоса воздуха обеспечивает слой шихты в загрузочной воронке, а также слой готового кокса в камере охлаждения и на конвейере для выгрузки. Дополнительное охлаждение готового кокса осуществляют подачей воды или инертного газа (N2) по трубопроводу 11. Пары воды или инертный газ выходят из камеры охлаждения вместе с готовым коксом через разгрузочное отверстие 12. Таким образом, предлагаемый способ и устройство для его осуществления позволяет получать готовый кокс непрерывным способом, что приводит к увеличению производительности установки, значительному снижению капитальных затрат на получение кокса и уменьшению его себестоимости.The proposed method for producing coke is as follows. The prepared charge, consisting of coking coal (coke, steam-fat, steam-sintering, etc.), is loaded through a loading funnel 1 in an even layer up to 1 m high into a coking chamber 2 onto a moving conveyor 3. If necessary, change the height of the loaded layer by lifting or lowering the boot visor 4. The speed of the conveyor is regulated depending on the height of the charge layer. With increasing layer thickness, the conveyor speed decreases. Above the conveyor are several optical quantum generators of high energy density - lasers 5 (Physical Encyclopedia. - M .: Soviet Encyclopedia, 1990, Volume 2. - P.549), the radiation of which heats the loaded layer without air access to a temperature of 1100 ° C. At this temperature, dry coking coals are distilled. The gases generated during the distillation process are removed from the coking chamber through a special gas exhaust 6. The finished coke 7 from the conveyor 5 enters the cooling chamber 8, in the lower part of which there is a conveyor 9 for unloading into the railroad car 10. Air supply is prevented by a charge layer in the loading funnel, as well as a layer of finished coke in the cooling chamber and on the conveyor for unloading. Additional cooling of the finished coke is carried out by supplying water or inert gas (N 2 ) through the pipe 11. Water vapor or inert gas leaves the cooling chamber together with the finished coke through the discharge opening 12. Thus, the proposed method and device for its implementation allows to obtain the finished coke in a continuous way, which leads to an increase in plant productivity, a significant reduction in capital costs for producing coke and a decrease in its cost.

Claims (2)

1. Способ получения кокса сухой перегонкой коксующихся каменных углей, включающий подготовку шихты для коксования, отличающийся тем, что подготовленную шихту ровным слоем высотой до 1 м загружают на движущийся конвейер, помещенный в камеру коксования, и осуществляют сухую перегонку нагреванием загруженного слоя до температуры 1100°С излучением нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров, расположенных над конвейером, с получением кокса и газов, удаляемых из камеры коксования.1. A method of producing coke by dry distillation of coking coal, comprising preparing a charge for coking, characterized in that the prepared charge is evenly loaded with a layer up to 1 m high onto a moving conveyor placed in a coking chamber, and dry distillation is carried out by heating the loaded layer to a temperature of 1100 ° With the radiation of several optical quantum generators of high energy density - lasers located above the conveyor, to produce coke and gases removed from the coking chamber. 2. Устройство для получения кокса, содержащее камеру коксования с установленным в ней газоотводом и движущимся конвейером с возможностью загрузки на него ровным слоем высотой до 1 м подготовленной шихты, причем скорость движения конвейера обратно пропорциональна высоте слоя; над конвейером расположены несколько оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров; после камеры коксования расположена камера охлаждения, в нижней части которой установлен второй конвейер для выгрузки готового кокса. 2. A device for producing coke, comprising a coking chamber with a gas outlet installed in it and a moving conveyor with the possibility of loading a prepared mixture onto it with an even layer up to 1 m high, and the conveyor speed is inversely proportional to the layer height; above the conveyor are several optical quantum generators of high energy density - lasers; after the coking chamber there is a cooling chamber, in the lower part of which a second conveyor is installed for unloading the finished coke.
RU2007148142/04A 2007-12-26 2007-12-26 Method for production of coke and device for its realisation RU2350643C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007148142/04A RU2350643C1 (en) 2007-12-26 2007-12-26 Method for production of coke and device for its realisation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007148142/04A RU2350643C1 (en) 2007-12-26 2007-12-26 Method for production of coke and device for its realisation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2350643C1 true RU2350643C1 (en) 2009-03-27

Family

ID=40542823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007148142/04A RU2350643C1 (en) 2007-12-26 2007-12-26 Method for production of coke and device for its realisation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2350643C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2633584C1 (en) * 2013-12-04 2017-10-13 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) Method for coke production and coke
RU2697472C1 (en) * 2019-03-13 2019-08-14 Сергей Айдынович Адыгезалов Method of thermo-oxidative coking and device for its implementation

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2633584C1 (en) * 2013-12-04 2017-10-13 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) Method for coke production and coke
RU2697472C1 (en) * 2019-03-13 2019-08-14 Сергей Айдынович Адыгезалов Method of thermo-oxidative coking and device for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3009863A (en) Methods for thermally processing carbon articles
CN101845312B (en) Lignite drying and carbonization quality-improving tower with reciprocating and turning-back rolling bed
KR20130076815A (en) Tunnel-type coke furnace with movable sliding bed and its using method
RU2350643C1 (en) Method for production of coke and device for its realisation
JPS5954614A (en) Manufacture of carbonaceous block
CN1474716A (en) Fluidized bed gas distributor system for elevated temperature operation
JP6274126B2 (en) Ferro-coke production equipment
US3140985A (en) Method of oxidation hardening of briquettes
US1926032A (en) Treatment of metalliferous material
RU2336125C1 (en) Method of continuous production of peat-mineral hydrophobic oil sorbent
US3800428A (en) Process for cooling hot briquettes
JPS5825392B2 (en) Coke firing method
RU2005131443A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING CHARCOAL
RU2489493C2 (en) Metal coating method of iron-bearing ore-coal raw material
US1778747A (en) Tunnel kiln
US4242125A (en) Carbothermic process for producing sponge iron and the improved vertical retort system used in said process
CS195260B2 (en) Method of row briquets caking
US2227951A (en) Process for carbonizing coal
US2013980A (en) Manufacture of zinc oxide
RU2413748C1 (en) Procedure for thermo-oxidative coking and device for its implementation
US2993686A (en) Manufacture of briquettes
US1733500A (en) Zinc-reduction apparatus and process
US1481241A (en) Distillation
CZ26056U1 (en) Apparatus for producing carbonaceous material for industrial purposes
SU876724A1 (en) Method of reducing metal oxides

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131227