RU2350643C1 - Method for production of coke and device for its realisation - Google Patents
Method for production of coke and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350643C1 RU2350643C1 RU2007148142/04A RU2007148142A RU2350643C1 RU 2350643 C1 RU2350643 C1 RU 2350643C1 RU 2007148142/04 A RU2007148142/04 A RU 2007148142/04A RU 2007148142 A RU2007148142 A RU 2007148142A RU 2350643 C1 RU2350643 C1 RU 2350643C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- conveyor
- coking
- layer
- coking chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве кокса.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used in the production of coke.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому способу является способ получения кокса сухой перегонкой коксующихся каменных углей в коксовых печах. Коксовая печь представляет собой камеру, футерованную огнеупорным материалом, высотой 5 м, длиной 15 м и шириной 0,4 м. Коксовые печи собраны в коксовые батареи. Шихту, состоящую из коксующихся каменных углей, загружают в камеру сверху и нагревают без доступа воздуха до температуры 1100°C. Печь отапливают доменным и коксовым газами, сжигаемыми в простенках между камерами. Температура огнеупорной кладки в отопительных простенках достигает 1420°С. Период коксования длится 14,5-16 часов (Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев A.M. Общая металлургия. - М.: Металлургия, 1998. - С.62-64).The closest in technical essence to the proposed method is a method for producing coke by dry distillation of coking coal in coke ovens. A coke oven is a chamber lined with refractory material, 5 m high, 15 m long and 0.4 m wide. Coke ovens are assembled in coke oven batteries. The mixture, consisting of coking coal, is loaded into the chamber from above and heated without air to a temperature of 1100 ° C. The furnace is heated by blast furnace and coke oven gas, burned in the walls between the chambers. The temperature of the refractory masonry in the heating walls reaches 1420 ° C. The coking period lasts 14.5-16 hours (Voskoboinikov V.G., Kudrin V.A., Yakushev A.M. General metallurgy. - M.: Metallurgy, 1998. - P. 62-64).
К недостаткам указанного способа следует отнести большие капитальные затраты на строительство коксовых батарей, большие текущие расходы на отопление камер и высокие тепловые потери в коксовых батареях, а также их низкую производительность.The disadvantages of this method include the large capital costs for the construction of coke oven batteries, the large current costs for heating the chambers and high heat losses in the coke oven batteries, as well as their low productivity.
Задачей изобретения является снижение капитальных затрат, уменьшение себестоимости кокса и увеличение производительности установки для получения кокса.The objective of the invention is to reduce capital costs, reduce the cost of coke and increase the productivity of the installation for producing coke.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе получения кокса сухой перегонкой коксующихся каменных углей, включающем подготовку шихты для коксования, причем подготовленную шихту ровным слоем высотой до 1 м загружают на движущийся конвейер, помещенный в камеру коксования, и нагревают загруженный слой до температуры 1100°С излучением нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров, расположенных над конвейером. Устройство для получения кокса, содержащее камеру коксования с установленным в ней движущимся конвейером, на который ровным слоем высотой до 1 м загружают подготовленную шихту и нагревают загруженный слой до температуры 1100°С излучением нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров, расположенных над конвейером, при этом скорость движения конвейера обратно пропорциональна высоте слоя, причем готовый кокс с движущегося конвейера из камеры коксования поступает в камеру охлаждения, в нижней части которой установлен второй конвейер для выгрузки готового кокса.The technical result is achieved by the fact that in the method for producing coke by dry distillation of coking coal, which involves preparing the charge for coking, the prepared charge is evenly loaded with a height of up to 1 m onto a moving conveyor placed in the coking chamber and the loaded layer is heated to a temperature of 1100 ° With the emission of several optical quantum generators of high energy density - lasers located above the conveyor. A device for producing coke containing a coking chamber with a moving conveyor installed in it, onto which a prepared mixture is loaded in an even layer up to 1 m high and the loaded layer is heated to a temperature of 1100 ° C by radiation of several high-density optical quantum generators - lasers located above the conveyor, the conveyor speed is inversely proportional to the layer height, and the finished coke from the moving conveyor from the coking chamber enters the cooling chamber, in the lower part of which It sets the second conveyor for unloading the finished coke.
Изобретение обладает новизной, что следует из сравнения с прототипом, изобретательским уровнем, так как явно не следует из существующего уровня техники, практически осуществимо на действующих заводах черной металлургии.The invention has novelty, which follows from a comparison with the prototype, inventive step, since it obviously does not follow from the existing level of technology, it is practically feasible in existing factories of ferrous metallurgy.
На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа, гдеThe drawing shows a device for implementing the proposed method, where
1 - загрузочная воронка;1 - loading funnel;
2 - камера коксования;2 - coking chamber;
3 - конвейер камеры коксования;3 - conveyor coking chamber;
4 - загрузочный козырек;4 - boot visor;
5 - лазеры;5 - lasers;
6 - газоотвод;6 - gas outlet;
7 - готовый кокс;7 - finished coke;
8 - камера охлаждения;8 - cooling chamber;
9 - конвейер камеры охлаждения;9 - conveyor cooling chamber;
10 - железнодорожный вагон;10 - railway carriage;
11 - трубопровод для подачи охлаждающего реагента;11 - pipe for supplying a cooling agent;
12 - разгрузочное отверстие.12 - discharge opening.
Предлагаемый способ получения кокса осуществляется следующим образом. Подготовленную шихту, состоящую из коксующихся каменных углей (коксового, паровично-жирного, паровично-спекающегося и др.), через загрузочную воронку 1 ровным слоем высотой до 1 м загружают в камеру коксования 2 на движущийся конвейер 3. При необходимости высоту загружаемого слоя изменяют подъемом или опусканием загрузочного козырька 4. Скорость движения конвейера регулируют в зависимости от высоты слоя шихты. С увеличением толщины слоя скорость движения конвейера уменьшают. Над конвейером располагают несколько оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров 5 (Физическая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1990, том 2. - С.549), излучением которых нагревают загруженный слой без доступа воздуха до температуры 1100°С. При этой температуре происходит сухая перегонка коксующихся каменных углей. Образующиеся в процессе перегонки газы удаляют из камеры коксования через специальный газоотвод 6. Готовый кокс 7 с конвейера 5 попадает в камеру охлаждения 8, в нижней части которой находится конвейер 9 для выгрузки в железнодорожный вагон 10. Предохранение подсоса воздуха обеспечивает слой шихты в загрузочной воронке, а также слой готового кокса в камере охлаждения и на конвейере для выгрузки. Дополнительное охлаждение готового кокса осуществляют подачей воды или инертного газа (N2) по трубопроводу 11. Пары воды или инертный газ выходят из камеры охлаждения вместе с готовым коксом через разгрузочное отверстие 12. Таким образом, предлагаемый способ и устройство для его осуществления позволяет получать готовый кокс непрерывным способом, что приводит к увеличению производительности установки, значительному снижению капитальных затрат на получение кокса и уменьшению его себестоимости.The proposed method for producing coke is as follows. The prepared charge, consisting of coking coal (coke, steam-fat, steam-sintering, etc.), is loaded through a loading funnel 1 in an even layer up to 1 m high into a coking chamber 2 onto a moving conveyor 3. If necessary, change the height of the loaded layer by lifting or lowering the boot visor 4. The speed of the conveyor is regulated depending on the height of the charge layer. With increasing layer thickness, the conveyor speed decreases. Above the conveyor are several optical quantum generators of high energy density - lasers 5 (Physical Encyclopedia. - M .: Soviet Encyclopedia, 1990, Volume 2. - P.549), the radiation of which heats the loaded layer without air access to a temperature of 1100 ° C. At this temperature, dry coking coals are distilled. The gases generated during the distillation process are removed from the coking chamber through a special gas exhaust 6. The finished coke 7 from the conveyor 5 enters the cooling chamber 8, in the lower part of which there is a conveyor 9 for unloading into the railroad car 10. Air supply is prevented by a charge layer in the loading funnel, as well as a layer of finished coke in the cooling chamber and on the conveyor for unloading. Additional cooling of the finished coke is carried out by supplying water or inert gas (N 2 ) through the pipe 11. Water vapor or inert gas leaves the cooling chamber together with the finished coke through the discharge opening 12. Thus, the proposed method and device for its implementation allows to obtain the finished coke in a continuous way, which leads to an increase in plant productivity, a significant reduction in capital costs for producing coke and a decrease in its cost.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007148142/04A RU2350643C1 (en) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | Method for production of coke and device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007148142/04A RU2350643C1 (en) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | Method for production of coke and device for its realisation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2350643C1 true RU2350643C1 (en) | 2009-03-27 |
Family
ID=40542823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007148142/04A RU2350643C1 (en) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | Method for production of coke and device for its realisation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2350643C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2633584C1 (en) * | 2013-12-04 | 2017-10-13 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Method for coke production and coke |
RU2697472C1 (en) * | 2019-03-13 | 2019-08-14 | Сергей Айдынович Адыгезалов | Method of thermo-oxidative coking and device for its implementation |
-
2007
- 2007-12-26 RU RU2007148142/04A patent/RU2350643C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2633584C1 (en) * | 2013-12-04 | 2017-10-13 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Method for coke production and coke |
RU2697472C1 (en) * | 2019-03-13 | 2019-08-14 | Сергей Айдынович Адыгезалов | Method of thermo-oxidative coking and device for its implementation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3009863A (en) | Methods for thermally processing carbon articles | |
CN101845312B (en) | Lignite drying and carbonization quality-improving tower with reciprocating and turning-back rolling bed | |
KR20130076815A (en) | Tunnel-type coke furnace with movable sliding bed and its using method | |
RU2350643C1 (en) | Method for production of coke and device for its realisation | |
JPS5954614A (en) | Manufacture of carbonaceous block | |
CN1474716A (en) | Fluidized bed gas distributor system for elevated temperature operation | |
JP6274126B2 (en) | Ferro-coke production equipment | |
US3140985A (en) | Method of oxidation hardening of briquettes | |
US1926032A (en) | Treatment of metalliferous material | |
RU2336125C1 (en) | Method of continuous production of peat-mineral hydrophobic oil sorbent | |
US3800428A (en) | Process for cooling hot briquettes | |
JPS5825392B2 (en) | Coke firing method | |
RU2005131443A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING CHARCOAL | |
RU2489493C2 (en) | Metal coating method of iron-bearing ore-coal raw material | |
US1778747A (en) | Tunnel kiln | |
US4242125A (en) | Carbothermic process for producing sponge iron and the improved vertical retort system used in said process | |
CS195260B2 (en) | Method of row briquets caking | |
US2227951A (en) | Process for carbonizing coal | |
US2013980A (en) | Manufacture of zinc oxide | |
RU2413748C1 (en) | Procedure for thermo-oxidative coking and device for its implementation | |
US2993686A (en) | Manufacture of briquettes | |
US1733500A (en) | Zinc-reduction apparatus and process | |
US1481241A (en) | Distillation | |
CZ26056U1 (en) | Apparatus for producing carbonaceous material for industrial purposes | |
SU876724A1 (en) | Method of reducing metal oxides |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131227 |