RU2697472C1 - Method of thermo-oxidative coking and device for its implementation - Google Patents

Method of thermo-oxidative coking and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2697472C1
RU2697472C1 RU2019107217A RU2019107217A RU2697472C1 RU 2697472 C1 RU2697472 C1 RU 2697472C1 RU 2019107217 A RU2019107217 A RU 2019107217A RU 2019107217 A RU2019107217 A RU 2019107217A RU 2697472 C1 RU2697472 C1 RU 2697472C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coking
thermal
chamber
oxidative
temperature
Prior art date
Application number
RU2019107217A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Айдынович Адыгезалов
Иван Владимирович Кораблин
Александр Иванович Губаренко
Original Assignee
Сергей Айдынович Адыгезалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Айдынович Адыгезалов filed Critical Сергей Айдынович Адыгезалов
Priority to RU2019107217A priority Critical patent/RU2697472C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2697472C1 publication Critical patent/RU2697472C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

FIELD: coke-chemical industry.
SUBSTANCE: invention can be used in coke-chemical industry during production of coke. Thermal oxidative treatment of coal raw material is carried out in a chamber of thermo-oxidative coking, separated by a screen-partition with a swirling bend into two coking zones. At first coking zone drying and heating of coal with temperature of 380–400 °C is carried out, at the second coking zone performing the thermal-oxidative treatment at temperature of 1,000–1,200 °C, thermal exposure is carried out for 2.5–4 hours with gradual cooling in it to 200–400 °C. Subsequent cooling is carried out with water to temperature of 80–100 °C. Device comprises accumulation bin 1, nutrient bin 2, top 5 and bottom 6 grate bars, subbrellal blasting holes 8, exhaust gases removal system 10, thermal oxidative coking chamber divided into two coking zones by screen-partition 11 with swirling bend 12. Between upper 5 and lower 6 grates thermal curing chamber 15 is located.
EFFECT: disclosed inventions provide reliability during operation, higher efficiency and quality of produced coke.
6 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к термической обработке каменных углей, и может быть; использовано в коксохимической промышленности при производстве кокса.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the heat treatment of coal, and can be; used in the coke industry in the production of coke.

Известны способы термоокислительного коксования, включающие подачу угольного сырья в зону термоокислительного коксования, термоокислительную обработку угольного сырья путем нагрева угольного сырья с образованием летучих химических продуктов, сжигание и дальнейшее их удаление посредством системы удаления отработанных газов, термическую выдержку после термоокислительной обработки, охлаждение и разгрузку кокса, (см. патент РФ №2350643 по МПК С10В 47/40, опубл. 27.03.2009, и патент РФ №2413748 по МПК С10В 39/02, опубл. 10.03.2011).Known methods of thermo-oxidative coking, including the supply of coal raw materials to the zone of thermo-oxidative coking, thermo-oxidative treatment of coal raw materials by heating coal raw materials with the formation of volatile chemical products, burning and their further removal by the exhaust gas removal system, thermal aging after thermal-oxidative treatment, cooling and unloading of coke, (see RF patent No. 2350643 for IPC СВВ 47/40, publ. 03/27/2009, and RF patent No. 2413748 for IPC СВВ 39/02, publ. 03/10/2011).

Наиболее близкими по технической сущности являются способ термоокислительного коксования и устройство термоокислительного коксования (см. патент РФ №2350643 по МПК С10В 47/40, опубл. 27.03.2009).The closest in technical essence are the method of thermo-oxidative coking and the device of thermo-oxidative coking (see RF patent No. 2350643 according to IPC СВВ 47/40, publ. 03/27/2009).

Известный способ термоокислительного коксования, включает подачу угольного сырья в зону термоокислительного коксования, термоокислительную обработку угольного сырья путем нагрева угольного сырья с образованием летучих химических продуктов, сжигание и дальнейшее их удаление посредством системы удаления отработанных газов, термическую выдержку после термоокислительной обработки, охлаждение и разгрузку кокса, причем нагревание угольного сырья осуществляют до температуры 1100°С излучением нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров, расположенных над верхней колосниковой решеткой, с получением кокса и газов, удаляемых из камеры термоокислительного коксования, а известное устройство термоокислительного коксования содержит питательный бункер с выпускным окном, верхнюю и нижнюю колосниковые решетки, камеру термоокислительного коксования, расположенную над верхней колосниковой решеткой, под которой расположена термическая камера выдержки, над верхней колосниковой решеткой расположены несколько оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров.The known method of thermo-oxidative coking includes supplying coal raw materials to a zone of thermo-oxidizing coking, thermo-oxidizing treatment of coal raw materials by heating coal raw materials with the formation of volatile chemical products, burning and their further removal by the exhaust gas removal system, thermal aging after thermal-oxidative treatment, cooling and unloading of coke, moreover, the heating of coal raw materials is carried out to a temperature of 1100 ° C by radiation of several optical quantum generators a high energy density of lasers located above the upper grate, to produce coke and gases removed from the thermooxidizing coking chamber, and the known thermooxidizing coking device contains a feed hopper with an outlet window, upper and lower grate grates, a thermooxidizing coking chamber located above the upper grate a lattice, under which there is a thermal exposure chamber, several optical quantum generators are located above the upper grate in high energy density - lasers.

Недостатками известного способа термоокислительного коксования и устройства термоокислительного коксования являются большие капитальные затраты на оснащение их оптическими квантовыми генераторами большой плотности энергии - лазерами, их дорогостоящее обслуживание и колоссальные энергозатраты, имеют низкую эргономичность и надежность, высокую энергоемкость, требуют дополнительных эксплуатационных затрат, усложняя эксплуатацию.The disadvantages of the known method of thermo-oxidative coking and thermo-oxidative coking devices are the high capital costs of equipping them with high-density optical quantum generators - lasers, their costly maintenance and enormous energy costs, have low ergonomics and reliability, high energy consumption, require additional operating costs, complicating operation.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение капитальных и эксплуатационных затрат, обеспечение надежности при эксплуатации, повышение экономичности, производительности, расширение эксплуатационных возможностей и технологического режима в зависимости от количества и качества исходного угольного сырья, повышение качества выпускаемого кокса за счет регулирования температурного режима посредством подколосникового дутья и вихревых потоков горящих газов в зоне коксования.The technical result of the invention is to reduce capital and operating costs, ensure reliability during operation, increase profitability, productivity, expand operational capabilities and the technological regime depending on the quantity and quality of the raw coal feed, improve the quality of coke produced by regulating the temperature regime by means of under-the-head blasting and vortex flows of burning gases in the coking zone.

Технический результат достигается тем, что в способе, включающем подачу из питательного бункера через выпускное окно угольного сырья в зону коксования камеры термоокислительного коксования, термоокислительную обработку угольного сырья путем нагрева угольного сырья с поверхностным возгоранием и последующем горением летучих веществ, удаление отработанных газов посредством системы удаления, термическую выдержку после термоокислительной обработки, охлаждение и разгрузку кокса, согласно изобретению термоокислительную обработку угольного сырья осуществляют в присутствии подколосниковых дутьевых потоков в камере термоокислительного коксования, разделенной перегородкой-экраном с завихрительным изгибом на две зоны коксования, причем на первой зоне коксования от выпускного окна осуществляют подсушивание и поверхностный розжиг угольного сырья с температурой 380-400°С с подколосниковым дутьевым подмесом атмосферного воздуха, а на следующей второй зоне коксования камеры термоокислительного коксования осуществляют термоокислительную обработку при температуре 1000-1200°С, которую поддерживают подколосниковым дутьем и завихрительными потоками горящих газов, постоянно направляемых в процессе термоокислительной обработки посредством завихрительного изгиба на поверхность обрабатываемого слоя угольного сырья, получая при этом полуготовый продукт в виде полукокса, который подают при этой температуре в камеру термической выдержки для термической выдержки в течение 2,5-4 часов для окончательного вывода летучих веществ и увеличения структурной прочности с постепенным охлаждением в ней до 400-200°С, а после выпуска на нижнюю колосниковую решетку осуществляют последующее охлаждение до температуры 100-80°С посредством мелкодисперсной подачи воды. В устройстве термоокислительного коксования для осуществления способа, содержащем накопительный бункер, питательный бункер с выпускным окном, зону коксования камеры термоокислительного коксования с возможностью нагрева слоя угля с поверхностным возгоранием, верхнюю и нижнюю колосниковые решетки, между которыми расположена термическая камера выдержки и систему удаления отработанных газов, согласно изобретению оно снабжено системой подачи подколосникового дутья с подколосниковыми дутьевыми окнами, система удаления отработанных газов снабжена дутьевым окном подмеса атмосферного воздуха для снижения температуры и концентрации отработанных газов и выполнена с возможностью регулировки скорости потока отработанных газов, верхняя и нижняя колосниковые решетки снабжены в средних частях подрезающими планками, закрепленными с зазором от поверхности колосниковых решеток, камера термоокислительного коксования снабжена перегородкой-экраном с завихрительным изгибом в сторону от выпускного окна, разделяя камеру термоокислительного коксования на две зоны коксования, причем под первой зоной коксования расположено подколосниковое дутьевое окно подмеса атмосферного воздуха в первую зону коксования. Первая зона коксования составляет третью часть от всей зоны коксования камеры термоокислительного коксования. Зазор между подрезающими планками и колосниковыми решетками равен 10-15 мм. Над нижней колосниковой решеткой расположены форсунки дисперсной подачи воды. Перегородка-экран представляет собой внутреннюю перегородку определенной конфигурации с возможностью создания завихрительных потоков горящих газов, взаимодействующих с поверхностью слоя уThe technical result is achieved in that in a method comprising supplying coal feed from a feed hopper through an exhaust window to a coking zone of a thermooxidizing coking chamber, thermally oxidizing treating a coal feed by heating coal feed with surface ignition and subsequent combustion of volatile substances, removing exhaust gases through a removal system, thermal aging after thermal oxidative treatment, cooling and unloading of coke, according to the invention, thermal oxidative treatment angle of raw materials is carried out in the presence of podkolosniki blasting flows in a thermooxidizing coking chamber divided by a baffle-screen with a swirl bend into two coking zones, and on the first coking zone from the outlet window, drying and surface ignition of coal raw materials with a temperature of 380-400 ° C with podkolosnikovy blasting are carried out a mixture of atmospheric air, and in the next second coking zone of the chamber of thermooxidative coking carry out thermooxidation treatment at a temperature of 1000-1200 ° C which is supported by podkolosnikom blasting and swirling flows of burning gases that are constantly directed in the process of thermal oxidation treatment by swirl bending to the surface of the processed layer of coal raw materials, thus obtaining a semi-finished product in the form of semi-coke, which is fed at this temperature to the thermal exposure chamber for thermal exposure for 2.5-4 hours for the final removal of volatile substances and increase structural strength with gradual cooling in it to 400-200 ° C, and after release ska to the lower grate the subsequent cooling to a temperature of 100-80 ° C by means of a finely divided water supply. In a thermooxidizing coking device for implementing a method comprising a storage hopper, a feed hopper with an outlet window, a coking zone of a thermooxidizing coking chamber with the possibility of heating a coal layer with surface ignition, an upper and lower grate, between which there is a thermal holding chamber and an exhaust gas removal system, according to the invention, it is equipped with a supply system of podkolosnik blast with podkolosnik blast windows, a system for removing waste ha the call is equipped with a blasting window for atmospheric air admixture to reduce the temperature and concentration of exhaust gases and is made with the possibility of adjusting the flow rate of exhaust gases, the upper and lower grate grids are equipped in the middle parts with trim strips fixed with a gap from the surface of the grate grids, the thermooxidizing coking chamber is equipped with a partition a screen with a swirl bend away from the outlet window, dividing the thermal oxidative coking chamber into two coking zones, Under the first coking zone, there is a sub-gland blasting window for mixing atmospheric air into the first coking zone. The first coking zone is one third of the entire coking zone of the thermooxidizing coking chamber. The gap between the cutting strips and the grate is 10-15 mm. Above the lower grate there are nozzles for dispersed water supply. The screen partition is an internal partition of a certain configuration with the possibility of creating swirling flows of burning gases interacting with the layer surface

На схеме представлено устройство термоокислительного коксования.The diagram shows a thermal oxidative coking device.

Устройство содержит накопительный бункер 1, сообщающийся с питательным бункером 2, выполненным с выпускным окном 3, снабженным регулирующим затвором 4, верхнюю 5 и нижнюю 6 колосниковые решетки, выполненные в виде пластинчатых конвейеров, дутьевые каналы 7 и подколосниковые дутьевые окна 8 системы подачи подколосникового дутья 9, а также систему удаления отработанных газов 10.The device comprises a storage hopper 1, communicating with the feed hopper 2, made with the exhaust window 3, equipped with a control shutter 4, the upper 5 and lower 6 grate, made in the form of plate conveyors, blast channels 7 and podkolosovny blast windows 8 of the supply system podkolosnogo blast 9 as well as an exhaust system 10.

Над верхней колосниковой решеткой 5 расположена камера термоокислительного коксования, снабженная перегородкой-экраном 11 с завихрительным изгибом 12 в сторону от выпускного окна, разделяя камеру термоокислительного коксования на две зоны коксования, образуя первую зону коксования 13, составляющую третью часть от всей зоны коксования камеры термоокислительного коксования и вторую зону коксования 14. Перегородка-экран 11 выполнена определенной конфигурации, достигнутой опытным путем и испытаниями.Above the upper grate 5, a thermooxidizing coking chamber is located, equipped with a baffle-screen 11 with a swirl bend 12 to the side of the outlet window, dividing the thermooxidizing coking chamber into two coking zones, forming the first coking zone 13, which makes up the third part of the entire coking zone of the thermooxidizing coking chamber and the second coking zone 14. The partition screen 11 is made of a certain configuration, achieved experimentally and by testing.

Между верхней 5 и нижней 6 колосниковыми решетками расположена термическая камера выдержки 15. Верхняя 5 и нижняя 6 колосниковые решетки в средней части снабжены подрезающими поперечными планками 16 и 17, установленными от поверхности колосниковых решеток с зазором 10-15 мм.A thermal holding chamber 15 is located between the upper 5 and lower 6 grate grids. The upper 5 and lower 6 grate grates in the middle part are equipped with cutting transverse bars 16 and 17 installed from the surface of the grate grates with a gap of 10-15 mm.

Система удаления отработанных газов 10 снабжена заслонкой регулировки скорости потока 18 и дутьевыми окном подмеса атмосферного воздуха 19 для охлаждения отработанных газов до температуры 250-200°С. Под верхней колосниковой решеткой 5 расположено подколосниковое дутьевое окно подмеса атмосферного воздуха 20 в первую зону коксования 13.The exhaust gas removal system 10 is provided with a shutter for adjusting the flow rate 18 and a blow window for mixing atmospheric air 19 to cool the exhaust gases to a temperature of 250-200 ° C. Under the upper grate 5 there is a sub-grate blasting window for mixing atmospheric air 20 into the first coking zone 13.

В конце нижней колосниковой решетки 6 расположен стол выгрузки кокса 21 и конвейер транспортировки кокса 22. Верхняя 5 и нижняя 6 колосниковые решетки выполнены с возможностью регулировки скорости их перемещения в широком диапазоне. Над нижней колосниковой решеткой, расположены форсунки дисперсной подачи воды (на чертеже не показаны).At the end of the lower grate 6, there is a coke unloading table 21 and a coke conveying conveyor 22. The upper 5 and lower 6 grate grates are configured to control their speed in a wide range. Above the lower grate, nozzles for dispersed water supply are located (not shown in the drawing).

Получение кокса с помощью предлагаемого способа и устройства термоокислительного коксования осуществляется следующим образом.Obtaining coke using the proposed method and thermal oxidative coking device is as follows.

В качестве исходного сырья применяются полидисперсные недефицитные неспекающиеся и/или слабоспекающиеся кусковые угли различной фракции.Polydisperse non-deficient non-sintering and / or weakly sintering lump coals of various fractions are used as feedstock.

Угольное сырье из накопительного бункера 1 постепенно продвигается под своим весом вниз в питательный бункер 2 и через выпускное окно 3 подается на верхнюю колосниковую решетку 5. Розжиг угольного сырья осуществляется разово посредством применения ручной газовой горелки. На первой зоне коксования 13 осуществляется подсушка и поверхностный розжиг угля, обеспечивается равномерное пропекание всего слоя сырья, с температурой 380-400°С, которую регулируют подколосниковым дутьем и изменением скорости потока выходящих газов.Coal feed from the storage hopper 1 is gradually moving under its weight down into the feed hopper 2 and through the outlet 3 is fed to the upper grate 5. The coal feed is ignited one-time by using a manual gas burner. In the first coking zone 13, drying and surface ignition of coal is carried out, uniform baking of the entire layer of raw materials is ensured, with a temperature of 380-400 ° C, which is regulated by under-grate blasting and a change in the flow rate of the outgoing gases.

Через подколосниковое дутьевое окно подмеса атмосферного воздуха 20 и подколосниковые дутьевые окна 8 подколосниковое дутье поступает в зону термоокислительного коксования, образуя в зоне коксования камеры термоокислительного коксования над подколосниковыми дутьевыми окнами 8 несколько участков, оказывающих определенное влияние на термоокислительный процесс.Through the podkolosnik blasting window of a mixture of atmospheric air 20 and podkoloskovy blasting windows 8, the podkoloskovy blast enters the zone of thermooxidizing coking, forming several sections in the coking zone of the thermooxidizing coking chamber above the podkosnikovy blasting windows 8 that have a certain effect on the thermooxidizing process.

Подколосниковые дутьевые окна 8 оказывают воздействие на все участки обеих половин зоны коксования камеры термоокислительного коксования, причем на первой зоне коксования 13 происходит процесс подсушивания, поверхностный розжиг и подогрев угля до температуры 380-400°С, достигаемой также и за счет подмеса атмосферного воздуха через подколосниковое дутьевое окно подмеса атмосферного воздуха 20. Подсушка и поверхностный розжиг угля на первой зоне коксования 13 обеспечивает равномерное пропекание слоя угольного сырья.Podkolosniki blasting windows 8 affect all parts of both halves of the coking zone of the thermooxidizing coking chamber, and in the first coking zone 13, the process of drying, surface ignition and heating of coal to a temperature of 380-400 ° C, also achieved by mixing atmospheric air through the podkosnikovoy a blast window of a mixture of atmospheric air 20. Drying and surface ignition of coal in the first coking zone 13 ensures uniform baking of the coal raw material layer.

На второй зоне коксования 14 температура повышается до 1000-1200°С, при которой и происходит термоокислительный процесс коксования с последующей выдержкой в термической камере выдержки 15 в течение 2,5-4 часов в зависимости от марки угля.In the second coking zone 14, the temperature rises to 1000-1200 ° C, at which the thermal-oxidizing coking process occurs, followed by exposure in the thermal holding chamber 15 for 2.5-4 hours, depending on the brand of coal.

В момент подачи дутья в подколосниковые дутьевые окна первой зоны коксования 13 осуществляется поверхностное возгорание и последующее горение летучих веществ Термическая деструкция угля приводит к выделению из угля газообразных летучих веществ, которые в свою очередь, как наиболее реакционно-активные, сгорают, обеспечивая автогенность процесса коксования.At the moment of blowing into the podkolosnik blast windows of the first coking zone 13, surface combustion and subsequent combustion of volatile substances occurs.The thermal destruction of coal leads to the release of gaseous volatile substances from coal, which, in turn, as the most reactive, burn out, ensuring the coking process is autogenous.

Подрезающая поперечная планки 16 при перемещении верхней колосниковой решетки 5 подрезает и перемешивает слой угольного сырья с отрывом летучих газов для более равномерного распределения горения по поверхности верхней колосниковой решетки 5, обеспечивая равномерное пропекание всего слоя сырья. На второй зоне коксования 14 камеры термоокислительного коксования подача воздуха подколосникового дутья используется для регулирования температуры в камере термоокислительного коксования в большую или меньшую сторону, обеспечивая лучшее пропекание. Благодаря перегородки-экрану 11 с завихрительным изгибом 12 во второй зоне коксования образуются вихревые потоки, которые прижимаясь к поверхности слоя обрабатываемого угля, поддерживают совместно с подколосниковым дутьем на определенном уровне заданный температурный режим в пределах 1000-1200°С.When moving the upper grate 5, the cutting cross bar 16 cuts and mixes the coal raw material layer with the separation of volatile gases to more evenly distribute combustion on the surface of the upper grate 5, providing uniform baking of the entire raw material layer. In the second coking zone 14 of the thermooxidizing coking chamber, air supply of the podkolosnogo blast is used to control the temperature in the thermoxidizing coking chamber up or down, providing better baking. Thanks to the baffle-screen 11 with a swirl bend 12, vortex flows are formed in the second coking zone, which, being pressed against the surface of the layer of processed coal, together with the podkolosnik blast maintain at a certain level a predetermined temperature regime within 1000-1200 ° С.

Образующиеся при коксовании дымовые газы удаляются через систему удаления отработанных газов 10 за счет естественной тяги, а поступающий в систему атмосферный воздух через дутьевое окно для подмеса атмосферного воздуха 19 разбавляет горячие газы холодным воздухом и их температура снижается до 250-200°С.The flue gases generated during coking are removed through the exhaust gas removal system 10 due to natural draft, and the atmospheric air entering the system through the blow window to mix the atmospheric air 19 dilutes the hot gases with cold air and their temperature drops to 250-200 ° C.

В термической камере выдержки 15 в течение 2,5-4 часов, в которую кокс поступает с температурой 1000-1200°С, происходит увеличение структурной прочности кокса путем прокалки без доступа кислорода.In the thermal holding chamber 15 for 2.5-4 hours, into which the coke enters with a temperature of 1000-1200 ° C, there is an increase in the structural strength of coke by calcination without oxygen.

Движение сырья в камере термической выдержки 15 происходит за счет собственной массы. Постепенно перемещаясь в направлении нижней колосниковой решетки 6, кокс охлаждается посредством внутренних трубчатых охладительных экранов (на чертеже не показаны) до температуры 400-200°С. После термической выдержки кокс поступает на нижнюю колосниковую решетку 6 с последующим дисперсным охлаждением кокса водой до температуры 100-80°С посредством форсунок дисперсной подачи воды, расположенных над нижней колосниковой решеткой 6 (на схеме не показаны). Подрезающая поперечная планка 16, обеспечивает равномерное пропекание всего слоя сырья, а подрезающая поперечная планка 17, перемешивает слой кокса, обеспечивая равномерное охлаждение.The movement of raw materials in the chamber thermal exposure 15 occurs due to its own mass. Gradually moving in the direction of the lower grate 6, the coke is cooled by means of internal tubular cooling screens (not shown in the drawing) to a temperature of 400-200 ° C. After thermal exposure, the coke enters the lower grate 6, followed by dispersed cooling of the coke with water to a temperature of 100-80 ° C by means of dispersed water nozzles located above the lower grate 6 (not shown in the diagram). The cutting transverse bar 16 provides uniform baking of the entire layer of raw materials, and the cutting transverse bar 17 mixes the coke layer, providing uniform cooling.

Уровень кокса контролируется работой нижней колосниковой решеткой 6, перемещаясь на которой кокс доходит до стадии окончательного охлаждения с целью снижения его температуры для беспрепятственной и безопасной транспортировки, исключая возможность возгорания.The coke level is controlled by the operation of the lower grate 6, moving on which the coke reaches the stage of final cooling in order to lower its temperature for unhindered and safe transportation, eliminating the possibility of fire.

С нижней колосниковой решетки 6 кокс, как окончательно готовый продукт, выгружается через стол выгрузки кокса 21 на конвейер транспортировки кокса 22 для погрузки в технологический транспорт.From the lower grate 6, coke, as a finished product, is discharged through the coke unloading table 21 to the coke conveyor 22 for loading into the technological transport.

В предлагаемом устройстве камера термоокислительного коксования, камера термической выдержки продукции, система удаления отработанных газов выполнены с применением известных способов футеровки шамотным кирпичом и внутренних трубчатых охладительных экранами для эффективной регулировки температурного режима и получения тепла для собственных нужд.In the proposed device, a thermooxidizing coking chamber, a product thermal holding chamber, an exhaust gas removal system are made using known methods of chamotte brick lining and internal tubular cooling screens to effectively regulate the temperature regime and produce heat for own needs.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество получаемой продукции.The present invention improves the quality of the products.

Claims (6)

1. Способ термоокислительного коксования, включающий подачу из питательного бункера через выпускное окно угольного сырья в зону коксования камеры термоокислительного коксования, термоокислительную обработку угольного сырья путем нагрева угольного сырья с поверхностным возгоранием и последующим горением летучих веществ, удаление отработанных газов посредством системы удаления, термическую выдержку после термоокислительной обработки, охлаждение и разгрузку кокса, отличающийся тем, что термоокислительную обработку угольного сырья осуществляют в присутствии подколосниковых дутьевых потоков в камере термоокислительного коксования, разделенной перегородкой-экраном с завихрительным изгибом на две зоны коксования, причем на первой зоне коксования от выпускного окна осуществляют подсушивание и поверхностный розжиг угольного сырья с температурой 380-400°С с подколосниковым дутьевым подмесом атмосферного воздуха, а на следующей, второй зоне коксования камеры термоокислительного коксования, осуществляют термоокислительную обработку при температуре 1000-1200°С, которую поддерживают подколосниковым дутьем и завихрительными потоками горящих газов, постоянно направляемых в процессе термоокислительной обработки посредством завихрительного изгиба на поверхность обрабатываемого слоя угольного сырья, получая при этом полуготовый продукт в виде полукокса, который подают при этой температуре в камеру термической выдержки для термической выдержки в течение 2,5-4 часов для окончательного вывода летучих веществ и увеличения структурной прочности с постепенным охлаждением в ней до 200-400°С, а после выпуска на нижнюю колосниковую решетку осуществляют последующее охлаждение до температуры 80-100°С посредством мелкодисперсной подачи воды.1. The method of thermo-oxidative coking, including feeding from the feed hopper through the outlet window of coal raw materials into the coking zone of a chamber of thermo-oxidative coking, thermo-oxidizing treatment of coal raw materials by heating coal raw materials with surface ignition and subsequent combustion of volatile substances, removal of exhaust gases through a removal system, thermal exposure after thermal oxidative treatment, cooling and unloading of coke, characterized in that the thermal oxidative treatment of coal raw materials exist in the presence of podkolosniki blasting flows in a thermooxidizing coking chamber divided by a baffle-screen with a swirl bend into two coking zones, moreover, in the first coking zone from the outlet window, coal raw materials are dried and surface-fired at a temperature of 380-400 ° С with a podkolosnikovy blast mixture of atmospheric air, and in the next, second coking zone of the chamber of thermo-oxidative coking, carry out thermo-oxidative treatment at a temperature of 1000-1200 ° C, which they are supported by sub-grate blast and swirling flows of burning gases that are constantly directed during thermal oxidation treatment by swirl bending to the surface of the processed layer of coal raw materials, thereby obtaining a semi-finished product in the form of a semi-coke, which is fed at this temperature to the thermal holding chamber for thermal exposure for 2, 5-4 hours for the final removal of volatile substances and increase structural strength with gradual cooling in it to 200-400 ° C, and after release to the lower the next grate the subsequent cooling to a temperature of 80-100 ° C by means of a finely divided water supply. 2. Устройство для осуществления способа термоокислительного коксования, содержащее накопительный бункер, питательный бункер с выпускным окном, зону коксования камеры термоокислительного коксования с возможностью нагрева слоя угля с поверхностным возгоранием, верхнюю и нижнюю колосниковые решетки, между которыми расположена термическая камера выдержки, и систему удаления отработанных газов, отличающееся тем, что оно снабжено системой подачи подколосникового дутья с подколосниковыми дутьевыми окнами, система удаления отработанных газов снабжена дутьевым окном подмеса атмосферного воздуха для снижения температуры и концентрации отработанных газов и выполнена с возможностью регулировки скорости потока отработанных газов, верхняя и нижняя колосниковые решетки снабжены в средних частях подрезающими планками, закрепленными с зазором от поверхности колосниковых решеток, камера термоокислительного коксования снабжена перегородкой-экраном с завихрительным изгибом в сторону от выпускного окна, разделяя камеру термоокислительного коксования на две зоны коксования, причем под первой зоной коксования расположено подколосниковое дутьевое окно подмеса атмосферного воздуха в первую зону коксования.2. A device for implementing the method of thermooxidative coking, comprising a storage hopper, a feed hopper with an outlet window, a coking zone of a thermooxidizing coking chamber with the possibility of heating a coal layer with surface ignition, an upper and lower grate, between which there is a thermal holding chamber, and a waste disposal system gas, characterized in that it is equipped with a supply system of the podkolosnikovy blast with podkolosnikovym blasting windows, a system for removing waste the call is equipped with a blasting window for atmospheric air admixture to reduce the temperature and concentration of exhaust gases and is made with the possibility of adjusting the flow rate of exhaust gases, the upper and lower grate grids are equipped in the middle parts with trim strips fixed with a gap from the surface of the grate grids, the thermooxidizing coking chamber is equipped with a partition a screen with a swirl bend away from the outlet window, dividing the thermal oxidative coking chamber into two coking zones, Rich under the first coking zone is arranged a blow box podkolosnikovoe air mix with the first zone coking. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что первая зона коксования составляет третью часть от всей зоны коксования камеры термоокислительного коксования.3. The device according to p. 2, characterized in that the first coking zone is a third of the entire coking zone of the thermooxidizing coking chamber. 4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что зазор между подрезающими планками и колосниковыми решетками равен 10-15 мм.4. The device according to p. 2, characterized in that the gap between the cutting strips and the grate is 10-15 mm. 5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что над нижней колосниковой решеткой расположены форсунки дисперсной подачи воды.5. The device according to claim 2, characterized in that the nozzles of a dispersed water supply are located above the lower grate. 6. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что перегородка-экран представляет собой внутреннюю перегородку конфигурации, обеспечивающей возможность создания завихрительных потоков горящих газов, взаимодействующих с поверхностью слоя угля.6. The device according to p. 2, characterized in that the screen partition is an internal partition wall configuration, providing the ability to create swirling flows of burning gases interacting with the surface of the coal layer.
RU2019107217A 2019-03-13 2019-03-13 Method of thermo-oxidative coking and device for its implementation RU2697472C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019107217A RU2697472C1 (en) 2019-03-13 2019-03-13 Method of thermo-oxidative coking and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019107217A RU2697472C1 (en) 2019-03-13 2019-03-13 Method of thermo-oxidative coking and device for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2697472C1 true RU2697472C1 (en) 2019-08-14

Family

ID=67640339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019107217A RU2697472C1 (en) 2019-03-13 2019-03-13 Method of thermo-oxidative coking and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2697472C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2749261C2 (en) * 2019-11-11 2021-06-07 Михаил Евгеньевич Пузырев Thermal-oxidative carbonisation unit
RU2822904C2 (en) * 2021-11-30 2024-07-16 Хуатай Юнчуан (Бейджин) Тех. Ко., Лтд. System and method of coking and treatment of flue gas

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3444048A (en) * 1966-01-20 1969-05-13 Bergwerksverband Gmbh Continuous coking apparatus
US3982884A (en) * 1974-02-14 1976-09-28 Fives-Cail Babcock Fluidized bed system
EA007800B1 (en) * 2005-10-25 2007-02-27 Ооо "Сибтермо" Installation for producing metallurgical medium-temperature coke
RU2350643C1 (en) * 2007-12-26 2009-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт Method for production of coke and device for its realisation
RU2413748C1 (en) * 2009-09-17 2011-03-10 Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" Procedure for thermo-oxidative coking and device for its implementation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3444048A (en) * 1966-01-20 1969-05-13 Bergwerksverband Gmbh Continuous coking apparatus
US3982884A (en) * 1974-02-14 1976-09-28 Fives-Cail Babcock Fluidized bed system
EA007800B1 (en) * 2005-10-25 2007-02-27 Ооо "Сибтермо" Installation for producing metallurgical medium-temperature coke
RU2350643C1 (en) * 2007-12-26 2009-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт Method for production of coke and device for its realisation
RU2413748C1 (en) * 2009-09-17 2011-03-10 Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" Procedure for thermo-oxidative coking and device for its implementation

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2749261C2 (en) * 2019-11-11 2021-06-07 Михаил Евгеньевич Пузырев Thermal-oxidative carbonisation unit
RU2822904C2 (en) * 2021-11-30 2024-07-16 Хуатай Юнчуан (Бейджин) Тех. Ко., Лтд. System and method of coking and treatment of flue gas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2841034C (en) Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material
JPH03177785A (en) Method and device for re-utilizing poder dust for rotary kiln
US3954390A (en) Method for producing aggregate used in hardening compositions, predominantly concretes, a fluidized-bed kiln for calcining mineral stock by means of same method, and an aggregate produced by same method
RU2697472C1 (en) Method of thermo-oxidative coking and device for its implementation
CA2712338C (en) Reactor for the continuous production of charcoal
KR20030024903A (en) Method and plant for manufacturing cement clinker
CZ130598A3 (en) Process and apparatus for producing cement clinker
SU1085500A3 (en) Method and apparatus for conducting process in fluidized bed
JPS5864252A (en) Method of calcining powdery mineral material, particularly in manufacture of cement
US6807749B2 (en) Drying carbon black pellets
JP7464844B2 (en) Sinter manufacturing method
US5044942A (en) Cement shaft suspension furnace and process
US3591462A (en) Method and apparatus for the continuous carbonization of coal
US4727657A (en) Declined bed contactor
JP2009120695A (en) Method for fluidized bed-drying and classifying coal
RU2218431C2 (en) Method of heat treatment of sinter cakes and device for realization of this method
RU2775844C1 (en) Unit for fire disposal of waste
AU642712B2 (en) Cement shaft suspension furnace and process
RU2791072C1 (en) Cyclone furnace for heat treatment of fine materials
SU50503A1 (en) Shahty furnace
RU2749261C2 (en) Thermal-oxidative carbonisation unit
RU2309896C1 (en) Method of dehydration of the chlorine-magnesium feedstock and the device for its realization
RU2012543C1 (en) Method of calcination of mineral raw material-limestone
Osintsev et al. The production of activated carbon using the equipment of thermal power plants and heating plants
KR970009484B1 (en) Fluidized bed process and apparatus for carrying out the process

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200131

Effective date: 20200131

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210314