RU2346062C2 - Annealing method of cold-rolled coils made of low-carbon steel - Google Patents
Annealing method of cold-rolled coils made of low-carbon steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2346062C2 RU2346062C2 RU2007104766/02A RU2007104766A RU2346062C2 RU 2346062 C2 RU2346062 C2 RU 2346062C2 RU 2007104766/02 A RU2007104766/02 A RU 2007104766/02A RU 2007104766 A RU2007104766 A RU 2007104766A RU 2346062 C2 RU2346062 C2 RU 2346062C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- heating
- speed
- cold
- annealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для термообработки рулонов холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, в колпаковой муфельной печи с газовым отоплением и водородной защитной атмосферой.The invention relates to metallurgy and can be used for heat treatment of coils of cold-rolled strips of mild steel, stabilized by aluminum, in a bell muffle furnace with gas heating and a hydrogen protective atmosphere.
Известен способ отжига рулонов холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали марки 08Ю, стабилизированной алюминием, в колпаковой муфельной печи, включающий однократный нагрев рулонов до температуры отжига, превышающей 600°С, со скоростью нагрева, снижаемой в процессе нагрева от 35 до 14°С/ч, выдержку при температуре отжига в течение 17 ч и последующее охлаждение [1].A known method of annealing rolls of cold rolled strips of mild steel grade 08Y stabilized by aluminum in a bell muffle furnace, including a single heating of the rolls to an annealing temperature exceeding 600 ° C, with a heating rate reduced during heating from 35 to 14 ° C / h, holding at annealing temperature for 17 h and subsequent cooling [1].
Недостатки известного способа состоят в том, что из-за увеличенной продолжительности отжига имеет место большой расход топлива. Помимо этого, в процессе одностадийного нагрева не достигается выравнивание температурного поля рулонов, что ведет к свариванию витков и образованию дефекта «излом» при размотке рулонов. Это снижает качество отожженных холоднокатаных полос.The disadvantages of this method are that due to the increased duration of annealing, there is a large fuel consumption. In addition, in the single-stage heating process, the temperature field of the rolls is not equalized, which leads to the welding of coils and the formation of a “kink” defect when unwinding the rolls. This reduces the quality of the annealed cold rolled strips.
Известен также способ отжига рулонов холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали, включающий трехступенчатый нагрев: вначале до температуры 530-550°С, выдержку, повторный нагрев до температуры 620-630°С, выдержку при температуре повторного нагрева и окончательный нагрев со скоростью 10-20°С/ч до температуры отжига 640-650°С, выдержку при температуре отжига и охлаждение [2].There is also a method of annealing rolls of cold rolled strips of mild steel, including three-stage heating: first, to a temperature of 530-550 ° C, holding, reheating to a temperature of 620-630 ° C, holding at a reheating temperature and final heating at a speed of 10-20 ° C / h to an annealing temperature of 640-650 ° C, holding at annealing temperature and cooling [2].
Недостатки известного способа состоят в повышенном расходе топлива на осуществление отжига вследствие большой его продолжительности. Помимо этого, после отжига при температуре 640-650°С, малоуглеродистая сталь, стабилизированная алюминием, имеет низкие пластичность и штампуемость, что снижает качество отожженных полос.The disadvantages of this method are the increased fuel consumption for annealing due to its long duration. In addition, after annealing at a temperature of 640-650 ° C, low-carbon steel stabilized by aluminum has low ductility and formability, which reduces the quality of the annealed strips.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ отжига рулонов холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали, включающий нагрев со скоростью 38-55°С/ч до промежуточной температуры 520-550°С, выдержку в течение 18-22 ч, повторный нагрев со скоростью 15-30°С/ч до температуры отжига 660-690°С, выдержку при температуре отжига в течение 20-24 ч, охлаждение со скоростью 35-50°С/ч до температуры 420-430°С и затем охлаждение с произвольной скоростью.The closest analogue to the present invention is a method of annealing rolls of cold rolled strips of mild steel, comprising heating at a rate of 38-55 ° C / h to an intermediate temperature of 520-550 ° C, holding for 18-22 hours, reheating at a speed of 15- 30 ° C / h to an annealing temperature of 660-690 ° C, holding at an annealing temperature for 20-24 hours, cooling at a speed of 35-50 ° C / h to a temperature of 420-430 ° C and then cooling at an arbitrary speed.
Недостатки известного способа состоят в большой его продолжительности, следствием чего является увеличенный расхода топлива. После отжига при температуре 660-690°С малоуглеродистая сталь, стабилизированная алюминием, имеет низкие и нестабильные показатели пластичности и штампуемости, что снижает качество отожженных полос.The disadvantages of this method are its long duration, which results in increased fuel consumption. After annealing at a temperature of 660-690 ° C, mild steel stabilized by aluminum has low and unstable ductility and formability, which reduces the quality of the annealed strips.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в уменьшении расхода топлива и повышении качества холоднокатаных полос.The technical problem solved by the invention is to reduce fuel consumption and improve the quality of cold-rolled strips.
Для решения указанной технической задачи в способе отжига рулонов холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, в печи с газовым отоплением, включающем их многостадийный нагрев до температуры отжига и последующее охлаждение с регламентированными скоростями, согласно предложению нагрев от температуры 180-220°С до температуры 480-520°С ведут со скоростью 65-85°С/ч, повторный нагрев ведут до температуры 580-620°С со скоростью 4-11°С/ч, после чего нагрев до температуры отжига 700-720°С ведут со скоростью 20-50°С/ч. Кроме того, рулоны выдерживают при температуре отжига не менее 13 ч, после чего охлаждают вначале со скоростью 10-30°С/ч до температуры 650-690°С, а затем со скоростью 30-60°С/ч до температуры 460-480°С.To solve the indicated technical problem in the method of annealing coils of cold-rolled strips of mild steel stabilized by aluminum in a gas-heated furnace, including their multi-stage heating to the annealing temperature and subsequent cooling at regulated rates, according to the proposal, heating from a temperature of 180-220 ° C to a temperature 480-520 ° C are conducted at a speed of 65-85 ° C / h, reheating is carried out to a temperature of 580-620 ° C at a rate of 4-11 ° C / h, after which heating to an annealing temperature of 700-720 ° C is carried out at a speed 20-50 ° C / h. In addition, the coils are held at an annealing temperature of at least 13 hours, after which they are first cooled at a speed of 10-30 ° C / h to a temperature of 650-690 ° C, and then at a speed of 30-60 ° C / h to a temperature of 460-480 ° C.
Сущность предложенного технического решения состоит в следующем. В интервале температур нагрева до 180-220°С скорость нагрева на качество отожженных полос влияния не оказывает, поэтому для сокращения цикла нагрева и расхода топлива эта скорость должна быть максимально возможной по параметрам печи. В процессе нагрева от температуры 180-220°С до температуры 480-520°С со скоростью 65-85°С/ч происходит крекинг остатков технологической смазки, находящихся на поверхности холоднокатаной полосы с образованием метана, который уносится с потоком защитного газа, благодаря чему исключается образование на поверхности полосы сажистого налета. Кроме того, нагрев со скоростью 65-85°С сокращает общее время нагрева и расход топлива, не сказываясь отрицательно на механических свойствах отожженных полос и свариваемости витков рулонов.The essence of the proposed technical solution is as follows. In the range of heating temperatures up to 180-220 ° С, the heating rate does not affect the quality of the annealed strips, therefore, to reduce the heating cycle and fuel consumption, this speed should be as high as possible with respect to the furnace parameters. In the process of heating from a temperature of 180-220 ° C to a temperature of 480-520 ° C at a speed of 65-85 ° C / h, the grease of the technological lubricant located on the surface of the cold-rolled strip is cracked with the formation of methane, which is carried away with the protective gas stream, due to which formation of soot plaque on the surface is excluded. In addition, heating at a speed of 65-85 ° C reduces the total heating time and fuel consumption, without affecting the mechanical properties of the annealed strips and the weldability of the coils of rolls.
Замедление скорости нагрева до 4-11°С/ч в температурном интервале от 480-520°С до 580-620°С обеспечивает выравнивание температуры по сечению рулонов, что снижает температурные напряжения и вероятность сваривания витков. На этой стадии нагрева микроструктура в различных частях рулонов подготавливаются к одновременному старту процессов рекристаллизации.Slowing down the heating rate to 4-11 ° C / h in the temperature range from 480-520 ° C to 580-620 ° C provides temperature equalization over the cross section of the rolls, which reduces temperature stresses and the likelihood of welding coils. At this stage of heating, the microstructure in various parts of the rolls is prepared for the simultaneous start of recrystallization processes.
Последующее увеличение скорости нагрева до 20-50°С/ч в температурном интервале от 580-620°С до температуры отжига 700-720°С обеспечивает одновременный старт процессов рекристаллизации в различных участках холоднокатаных полос и исключает преимущественный рост отдельных зерен, приводящий к разнобалльности микроструктуры.A subsequent increase in the heating rate to 20–50 ° C / h in the temperature range from 580–620 ° C to an annealing temperature of 700–720 ° C ensures the simultaneous start of recrystallization processes in different parts of the cold-rolled strips and excludes the predominant growth of individual grains, leading to variability of microstructure .
Непрерывный «градиентный» нагрев рулонов по предложенному способу без выдержек при промежуточных температурах, как в способе-прототипе, позволяет сократить продолжительность нагрева и расход топлива.Continuous "gradient" heating of the rolls according to the proposed method without exposure at intermediate temperatures, as in the prototype method, allows to reduce the heating time and fuel consumption.
За время выдержки не менее 13 ч при температуре отжига 700-720°С в малоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, интенсивно протекают процессы рекристаллизации, зерна микроструктуры принимают равномерную «оладьеобразную» форму, что обеспечивает повышение пластичности и штампуемости отожженного металла. Но при такой выдержке процесс рекристаллизации не завершается полностью, хотя расход топлива сокращается.During the exposure time of at least 13 hours at an annealing temperature of 700–720 ° С in mild steel stabilized by aluminum, recrystallization processes occur intensively, the microstructure grains take a uniform “pancake” shape, which provides an increase in the ductility and formability of the annealed metal. But with such exposure, the recrystallization process does not complete completely, although fuel consumption is reduced.
Для завершения процессов рекристаллизации использовано замедленное охлаждение рулонов. В процессе замедленного охлаждения со скоростью 10-30°С от температуры отжига 700-720°С до температуры 650-690°С в отжигаемой малоуглеродистой стали полностью завершаются процессы рекристаллизации. Поскольку в этот период газовые горелки выключены, достигается экономия топлива, а процессы отжига завершаются за счет запаса тепла печи и рулонов.To complete the processes of recrystallization, slow cooling of the coils was used. In the process of delayed cooling at a speed of 10-30 ° C from the annealing temperature of 700-720 ° C to a temperature of 650-690 ° C in the annealed mild steel, the recrystallization processes are completely completed. Since the gas burners are turned off during this period, fuel economy is achieved, and the annealing processes are completed due to the heat reserve of the furnace and coils.
После окончания периода замедленного охлаждения в температурном интервале от 650-690°С до 460-480°С охлаждение ведут со скоростью 30-60°С/ч. Благодаря этому исключается выпадение мелкодисперсных упрочняющих цементитных частиц и частиц нитридов алюминия, что повышает качество отожженных холоднокатаных полос.After the period of delayed cooling in the temperature range from 650-690 ° C to 460-480 ° C, the cooling is carried out at a speed of 30-60 ° C / h. Due to this, precipitation of finely dispersed reinforcing cementite particles and particles of aluminum nitrides is excluded, which improves the quality of annealed cold-rolled strips.
Дальнейшее охлаждение рулонов можно вести с произвольной скоростью, т.к. это не окажет отрицательного влияния на их качество.Further cooling of the rolls can be carried out at an arbitrary speed, since this will not adversely affect their quality.
Экспериментально установлено, что снижение температуры начала регламентированного нагрева менее 180°С не улучшает качества отожженных полос, а лишь удлиняет цикл отжига. Увеличение этой температуры более 220°С не исключает осмаливания на полосе остатков технологической смазки, что ухудшает качество полос.It was experimentally established that lowering the temperature of the beginning of regulated heating to less than 180 ° C does not improve the quality of the annealed strips, but only lengthens the annealing cycle. An increase in this temperature of more than 220 ° C does not exclude the lubrication in the strip of technological lubricant residues, which affects the quality of the strips.
Снижение скорости нагрева менее 65°С/ч удлиняет процесс отжига и увеличивает расход топлива. Увеличение скорости нагрева более 85°С/ч увеличивает рост термических напряжений и вероятность сваривания витков рулонов.A decrease in the heating rate of less than 65 ° C / h lengthens the annealing process and increases fuel consumption. An increase in the heating rate of more than 85 ° C / h increases the increase in thermal stresses and the likelihood of welding of coil turns.
Уменьшение промежуточной температуры ниже 580°С приводит к увеличению времени нагрева и расхода топлива. Увеличение промежуточной температуры более 620°С способствует формированию неравномерной микроструктуры по длине полос, ухудшению их качества.The decrease in the intermediate temperature below 580 ° C leads to an increase in heating time and fuel consumption. An increase in the intermediate temperature of more than 620 ° C promotes the formation of an uneven microstructure along the length of the strips, and a deterioration in their quality.
Снижение скорости нагрева менее 4°С/ч увеличивает продолжительность нагрева и расход топлива. Увеличение скорости нагрева более 11°С/ч приводит к росту температурных напряжений и свариванию витков рулонов.A decrease in the heating rate of less than 4 ° C / h increases the duration of heating and fuel consumption. An increase in the heating rate of more than 11 ° C / h leads to an increase in temperature stresses and welding of coil turns.
При температуре отжига ниже 700°С или времени отжига менее 13 ч малоуглеродистая сталь, стабилизированная алюминием, приобретает мелкозернистую микроструктуру, высокую прочность и низкую пластичность. Металлическая матрица упрочнена карбидами и нитридами. Это снижает качество отожженных холоднокатаных полос. Увеличение температуры отжига более 720°С приводит к свариванию витков рулонов, образованию изломов, ухудшению качества полос.When the annealing temperature is lower than 700 ° C or the annealing time is less than 13 hours, the low-carbon steel stabilized by aluminum acquires a fine-grained microstructure, high strength, and low ductility. The metal matrix is hardened by carbides and nitrides. This reduces the quality of the annealed cold rolled strips. An increase in the annealing temperature of more than 720 ° C leads to the welding of coil turns, the formation of fractures, and the deterioration of the quality of the strips.
Замедленное охлаждение от температуры отжига со скоростью менее 10°С/ч до температуры ниже 650°С удлиняет цикл отжига, ухудшает пластические свойства полос из-за роста ферритных зерен. Увеличение скорости охлаждения более 30°С или температуры окончания замедленного охлаждения выше 690°С приводит к неполному завершению процессов рекристаллизации ферритных зерен. Это ухудшает качество полос.Slow cooling from annealing temperature at a rate of less than 10 ° C / h to a temperature below 650 ° C lengthens the annealing cycle, worsens the plastic properties of the strips due to the growth of ferrite grains. An increase in the cooling rate of more than 30 ° C or the end temperature of delayed cooling above 690 ° C leads to the incomplete completion of the recrystallization of ferrite grains. This degrades the quality of the stripes.
Снижение скорости повторного охлаждения менее 30°С/ч или температуры его окончания менее 460°С удлиняет общую продолжительность цикла отжига без улучшения качества полос. Увеличение скорости повторного охлаждения более 60°С/ч или его завершение при температуре выше 480°С ведет к выпадению мелкодиспергированных карбидов и нитридов. Это снижает пластичность и качество отожженных полос.A decrease in the re-cooling rate of less than 30 ° C / h or its end temperature of less than 460 ° C lengthens the overall duration of the annealing cycle without improving the quality of the strips. An increase in the re-cooling rate of more than 60 ° C / h or its completion at temperatures above 480 ° C leads to the precipitation of finely dispersed carbides and nitrides. This reduces the ductility and quality of the annealed strips.
Пример реализации способаAn example implementation of the method
Горячекатаные травленые полосы сечением 3×1170 мм из малоуглеродистой стали марки 08Ю (стабилизированной алюминием) прокатывают на 5-клетевом стане 1700 бесконечной холодной прокатки на толщину 0,7 мм. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют эмульсию минерального масла в воде.Hot rolled pickled strips with a cross section of 3 × 1170 mm from mild steel grade 08Y (stabilized by aluminum) are rolled on a 5-stand mill 1700 of endless cold rolling to a thickness of 0.7 mm. As a cutting fluid, an emulsion of mineral oil in water is used.
Холоднокатаные рулоны массой до 24 т устанавливают в 4 яруса на стенде одностопной колпаковой печи. Стопу рулонов накрывают муфелем и нагревательным колпаком, после чего подмуфельное пространство в течение 30 мин продувают азотом для удаления воздуха. Затем в подмуфельное пространство подают водород, который вытесняет азот. Включают газовые горелки нагревательного колпака и производят нагрев рулонов с максимально возможной скоростью до температуры T1=200°C. После этого скорость нагрева устанавливают равной V1=75°С/ч и производят регламентированный нагрев рулонов до температуры Т2=500°С. Заданную скорость нагрева устанавливают изменением расхода сжигаемого топливного газа.Cold-rolled coils weighing up to 24 tons are installed in 4 tiers on the stand of a single-foot bell furnace. A stack of rolls is covered with a muffle and a heating cap, after which the muffle space is purged with nitrogen for 30 minutes to remove air. Then hydrogen is fed into the muffle space, which displaces nitrogen. The gas burners of the heating hood are turned on and the coils are heated at the maximum possible speed to a temperature of T 1 = 200 ° C. After this, the heating rate is set equal to V 1 = 75 ° C / h and produce regulated heating of the rolls to a temperature of T 2 = 500 ° C. The desired heating rate is set by changing the flow rate of the combusted fuel gas.
Затем скорость нагрева снижают до величины V2=7,5°С/ч и производят повторный регламентированный нагрев рулонов до температуры Т3=600°С. При замедленном нагреве происходит выравнивание температурного поля рулонов садки.Then the heating rate is reduced to a value of V 2 = 7.5 ° C / h and re-regulated heating of the rolls to a temperature of T 3 = 600 ° C is performed. With delayed heating, the temperature field of the cage rolls is equalized.
После достижения температуры Т3=600°С скорость нагрева увеличивают до V3=35°С/ч и ведут нагрев рулонов до температуры отжига Т4=710°С. При температуре отжига рулоны выдерживают в течение времени τ=14 ч. В процессе всего периода нагрева и выдержки садки рулонов в подмуфельном пространстве осуществляют принудительную циркуляцию водорода.After reaching a temperature of T 3 = 600 ° C, the heating rate is increased to V 3 = 35 ° C / h and the coils are heated to an annealing temperature of T 4 = 710 ° C. At the annealing temperature, the coils are kept for a time τ = 14 hours. During the entire heating and curing period of the cages in the muffle space, forced hydrogen circulation is carried out.
По завершении выдержки рулонов при температуре отжига горелки нагревательного колпака выключают и садка рулонов замедленно охлаждается с печью со скоростью Vохл.1=20°С/ч до температуры Тохл.1=670°С. В период замедленного охлаждения в малоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, завершаются процессы рекристаллизации, причем топливо при этом не расходуется.Upon completion of the exposure of the coils at the annealing temperature, the burners of the heating cap are turned off and the coils of coils are slowly cooled with the furnace at a rate of V cool 1 = 20 ° C / h to a temperature of T cool 1 = 670 ° C. During the period of delayed cooling in mild steel stabilized by aluminum, recrystallization processes are completed, and the fuel is not consumed.
От температуры Тохл.=670°С рулоны охлаждают со скоростью Vохл.2=45°С/ч до температуры Тохл.2=470°С путем дозированной подачи в подмуфельное пространство холодного водорода.From the temperature T cool. = 670 ° C, the coils are cooled at a rate of V chilled 2 = 45 ° C / h to a temperature of T chilled 2 = 470 ° C by dosed supply of cold hydrogen into the muffle space.
Затем со стенда печи снимают нагревательный колпак и производят окончательное ускоренное охлаждение садки рулонов до температуры распаковки 90°С за счет продувки подмуфельного пространства холодным водородом и подачей на муфель охлаждающей воды.Then, the heating cap is removed from the furnace stand and the final accelerated cooling of the roll cassette to the unpacking temperature of 90 ° C is carried out by blowing the muffle space with cold hydrogen and supplying cooling water to the muffle.
Отожженные стальные полосы не имеют дефектов поверхности и полностью соответствуют комплексу механические свойств по ГОСТ 9045:Annealed steel strips have no surface defects and fully comply with the set of mechanical properties according to GOST 9045:
1 группа отделки поверхности, категория вытяжных свойств ВОСВ-Т.1 group of surface finishes, category of exhaust properties of VOSV-T.
Удельный расход условного топлива при отжиге составляет Q=0,41 ГДж на 1 т холоднокатаной полосы.The specific consumption of equivalent fuel during annealing is Q = 0.41 GJ per 1 ton of cold-rolled strip.
Варианты реализации способа отжига рулонов холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, в печи с газовым отоплением, и показатели их эффективности представлены в таблице.Implementations of the method for annealing coils of cold-rolled strips of mild steel stabilized by aluminum in a gas-heated furnace, and their performance indicators are presented in the table.
Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (варианты №2-4) достигается уменьшение расхода топлива (удельный расход условного топлива на тонну отжигаемой холоднокатаной полосы минимален) при одновременном повышении качества холоднокатаных полос как по механическим свойствам, так и отсутствию дефектов поверхности. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты №1, №5) и при реализации способа-прототипа (вариант №6) имеет место увеличение расхода топлива, качество отжигаемых холоднокатаных полос снижается.It follows from the table that when implementing the proposed method (options No. 2-4), a reduction in fuel consumption is achieved (specific fuel consumption per tonne of annealed cold-rolled strip is minimal) while improving the quality of cold-rolled strips both in terms of mechanical properties and the absence of surface defects. In cases of transcendental values of the declared parameters (options No. 1, No. 5) and the implementation of the prototype method (option No. 6) there is an increase in fuel consumption, the quality of annealed cold rolled strips decreases.
Технико-экономические преимущества предложенного способа отжига состоят в том, что в нем исключены выдержки при промежуточных температурах, скорости нагрева в различных температурных интервалов выбраны максимально возможными, исходя из недопущения сваривания витков рулонов, а время выдержки при температуре отжига сокращено за счет использования охлаждения со скоростью 10-30°С/ч в диапазоне температур от 700-720 до 650-690°С. В период этого охлаждения, при выключенных горелках отопления в нагревательном колпаке, завершаются процессы рекристаллизации микроструктуры малоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием. Это способствует одновременному уменьшению расхода топлива и повышению качества холоднокатаных полос.The technical and economic advantages of the proposed annealing method consist in the fact that it excludes holding at intermediate temperatures, the heating rates in various temperature ranges are selected as possible as possible, based on the prevention of welding of coil turns, and the holding time at the annealing temperature is reduced due to the use of cooling at a speed 10-30 ° C / h in the temperature range from 700-720 to 650-690 ° C. During this cooling period, when the heating burners in the heating hood are off, the processes of recrystallization of the microstructure of mild steel stabilized by aluminum are completed. This helps to simultaneously reduce fuel consumption and improve the quality of cold-rolled strips.
В качестве базового объекта при определении технико-экономических преимуществ предложенного способа принята существующая технология отжига холоднокатаных полос их стали марки 08Ю в ОАО «Северсталь». Использование предложенного способа позволит повысить рентабельность производства холоднокатаной автолистовой стали на 5-10%As a basic object in determining the technical and economic advantages of the proposed method, the existing technology for annealing cold-rolled strips of their 08Y grade steel at Severstal OJSC was adopted. Using the proposed method will improve the profitability of the production of cold rolled steel sheet by 5-10%
Источники информацииInformation sources
1. Гусева С.С. и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М., Металлургия, 1979 г., с.30-31.1. Guseva S.S. and others. Continuous heat treatment of steel sheets. M., Metallurgy, 1979, p.30-31.
2. Авт. свид. СССР №1444372, МПК C21D 9/48, 1988 г.2. Auth. testimonial. USSR No. 1444372, IPC C21D 9/48, 1988
3. Авт. свид. СССР №1659500, МПК C21D 9/46, 1991 г. - прототип.3. Auth. testimonial. USSR No. 1659500, IPC C21D 9/46, 1991 - prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007104766/02A RU2346062C2 (en) | 2007-02-07 | 2007-02-07 | Annealing method of cold-rolled coils made of low-carbon steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007104766/02A RU2346062C2 (en) | 2007-02-07 | 2007-02-07 | Annealing method of cold-rolled coils made of low-carbon steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007104766A RU2007104766A (en) | 2008-08-20 |
| RU2346062C2 true RU2346062C2 (en) | 2009-02-10 |
Family
ID=39747485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007104766/02A RU2346062C2 (en) | 2007-02-07 | 2007-02-07 | Annealing method of cold-rolled coils made of low-carbon steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2346062C2 (en) |
-
2007
- 2007-02-07 RU RU2007104766/02A patent/RU2346062C2/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007104766A (en) | 2008-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113058998B (en) | Method for preventing hot-rolled edge crack of low-temperature heating oriented silicon steel | |
| KR100258008B1 (en) | Primary cooling method in continuously annealing steel strip | |
| CN102127709A (en) | Low-temperature slab heating high magnetic induction grain-oriented silicon steel and production method thereof | |
| CN109321839B (en) | 240 MPa-grade bake-hardening steel and manufacturing method thereof | |
| CN110449465B (en) | Method for reducing cold-rolled edge fracture zone of high-hardenability cold-rolled high-strength steel | |
| RU2346062C2 (en) | Annealing method of cold-rolled coils made of low-carbon steel | |
| RU2445382C1 (en) | Annealing method in bell furnace | |
| RU2309990C2 (en) | Carbon steel sheets production method | |
| RU2296018C1 (en) | Cold rolled strip producing method | |
| CN114085971B (en) | Process method for producing high-strength-ductility ferrite-martensite dual-phase steel by utilizing cross warm rolling continuous annealing | |
| RU2377321C1 (en) | Annealing method of low-carbon sheet metal in bell furnaces | |
| CN113025790B (en) | Heat treatment method of medium manganese steel plate | |
| RU2442832C1 (en) | Method for production of high-silicone isotropic electrotechnical steel | |
| RU2344183C1 (en) | Method of annealing coils of cold rolled strips | |
| CN114164330A (en) | Heat treatment method of gear steel 20MnCr5 | |
| EP1022347A1 (en) | Method for producing raw plate for surface treatment plate for can using continuous annealing | |
| RU2296017C1 (en) | Method for making rolled bars from springy alloy steel | |
| RU2238988C1 (en) | Method of production of cold-rolled strip | |
| RU2458154C1 (en) | Annealing method of mild steel rolled at textured rolls | |
| CN114985453B (en) | Thick spring steel 51CrV4 cold-rolled wide steel strip and manufacturing method thereof | |
| RU2348702C1 (en) | Method of thick sheets production | |
| RU2638477C2 (en) | Method for producing cold-rolled product for automotive engineering | |
| RU2371486C1 (en) | Manufacturing method of black sheet iron | |
| RU2280701C1 (en) | Method of annealing cold-rolled strips | |
| WO2019057114A1 (en) | Softening method for high-strength q＆p steel hot roll |