RU2345220C1 - Способ подземной разработки пологих пластов полезных ископаемых - Google Patents
Способ подземной разработки пологих пластов полезных ископаемых Download PDFInfo
- Publication number
- RU2345220C1 RU2345220C1 RU2007125449/03A RU2007125449A RU2345220C1 RU 2345220 C1 RU2345220 C1 RU 2345220C1 RU 2007125449/03 A RU2007125449/03 A RU 2007125449/03A RU 2007125449 A RU2007125449 A RU 2007125449A RU 2345220 C1 RU2345220 C1 RU 2345220C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rock
- pneumocylinders
- pillars
- mineral
- width
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при подземной разработке пологих угольных пластов, соли, сланца с селективной выемкой полезного ископаемого. Способ подземной разработки пологих пластов полезных ископаемых включает отработку пласта полезного ископаемого с возведением породных полос 4 в выработанном пространстве и оставлением в выработанном пространстве целиков 3 полезного ископаемого. На породные полосы 4 устанавливают пневмобаллоны 5, подают в них сжатый воздух, распирая пневмобаллоны 5 между кровлей и породными полосами 4. С боков пневмобаллонов 5 укладывают деревянные опоры 6 высотой больше высоты пневмобаллонов 5 в сложенном состоянии. После соприкосновения кровли с деревянными опорами 6 снимают пневмобаллоны 5 с породных опор. Ширину целиков 3 полезного ископаемого принимают меньше предельной ширины целиков оставляемых в выработанном пространстве, при снижении которой происходит разрушение целиков горным давлением, а податливость породных полос 4 принимают равной податливости горной массы, образующейся при разрушении целиков. При отработке пластов горючих сланцев с углом падения до 3-5 градусов ширину целика 3 полезного ископаемого, оставляемого в выработанном пространстве, принимают равной 0,9-0,8 предельной ширины целиков. Изобретение позволит снизить потери полезного ископаемого в целиках и повысить эффективность управления кровлей. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при подземной разработке пологих угольных пластов, соли, сланца с селективной выемкой полезного ископаемого.
Известны способы разработки пологих пластов полезных ископаемых с неустойчивыми породами кровли, включающие отработку пласта полезного ископаемого камерами (короткими очистными забоями), установку в камерах крепи, оставление между камерами опорных и податливых целиков полезного ископаемого (авт. свид. №1270334, кл. Е21С 41/04).
Недостатками данных способов являются низкая производительность и высокая трудоемкость очистных работ, высокая себестоимость и большие потери полезного ископаемого в целиках.
Известны способы разработки пологих пластов полезных ископаемых с неустойчивыми породами кровли, включающие отработку пласта полезного ископаемого камерами, установку в камерах крепи и оставление междукамерных целиков полезного ископаемого (Ю.Ф.Васючков. Горное дело. Москва, «Недра», 1990, с.284-286).
Недостатками данных способов являются низкая производительность, высокая трудоемкость очистных работ и большие (40-50% и более) потери полезного ископаемого в целиках.
Известен способ (А.С. №941583, кл. Е21С 41/04) разработки пологих пластов полезных ископаемых с неустойчивыми породами кровли, включающий отработку пласта полезного ископаемого камерами, оставление междукамерных целиков полезного ископаемого, возведение в камерах породных полос и отработку междукамерных целиков вторичными камерами.
Недостатками данного способа являются низкая производительность очистных работ и большие эксплуатационные потери полезного ископаемого в междукамерных целиках. Указанные недостатки связаны главным образом с относительно небольшой шириной камер, составляющей 3-5 м, не позволяющей эффективно использовать современное высокопроизводительное очистное оборудование и средства доставки полезного ископаемого.
Известен способ разработки пологих пластов полезных ископаемых, получивший применение на шахтах «Ленинградсланец», включающий деление шахтного поля на блоки, отработку пласта полезного ископаемого камерами, установку в камерах крепи, оставление междукамерных и междублоковых целиков полезного ископаемого (Технология подземной разработки пластовых месторождений. М.: Недра, 1972, с.183, под редакцией Борисова А.А.).
Недостатками данного способа являются большие потери полезного ископаемого в целиках, оставляемых в выработанном пространстве, и невысокая эффективность управления кровлей.
Известен способ подземной разработки пологих пластов полезных ископаемых (Патент №2276264 С1), взятый в качестве прототипа, включающий отработку пласта полезного ископаемого камерами с возведением в камерах породных полос и оставлением междукамерных целиков полезного ископаемого, установку на породной полосе пневмобаллонов, а между пневмобаллонами на породную полосу укладывают деревянные опоры, высоту которых принимают больше высоты пневмобаллона в сложенном состоянии, затем в точках соприкосновения кровли с деревянными опорами пневмобаллоны снимают с породной полосы, при этом минимальную ширину породных полос при их сооружении принимают больше ширины пневмобаллона.
Недостатками данного способа являются большие потери полезного ископаемого в целиках и невысокая эффективность управления кровлей.
Техническим результатом, достигаемым при использовании заявляемого способа, является снижение потерь полезного ископаемого в целиках и повышение эффективности управления кровлей.
Технический результат достигается тем, что в способе подземной разработки пологих пластов полезных ископаемых, включающем отработку пласта полезного ископаемого с возведением породных полос в выработанном пространстве и оставлением в выработанном пространстве целиков полезного ископаемого, установку на породные полосы пневмобаллонов, подачу в них сжатого воздуха, распор пневмобаллонов между кровлей и породными полосами, укладку деревянных опор с боков пневмобаллонов высотой больше высоты пневмобаллонов в сложенном состоянии, снятие пневмобаллонов с породных опор после соприкосновения кровли с деревянными опорами, согласно изобретению ширину целиков полезного ископаемого принимают меньше предельной ширины целиков, оставляемых в выработанном пространстве, при снижении которой происходит разрушение целиков горным давлением, а податливость породных полос принимают равной податливости горной массы, образующейся при разрушении целиков.
Способ по п.1 отличается тем, что при отработке пластов горючих сланцев с углом падения до 3-5 градусов ширину целиков полезного ископаемого, оставляемых в выработанном пространстве, принимают равной 0,9-0,8 предельной ширины целиков.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана система разработки пласта горючих сланцев, на фиг.2 - разрез по линии А-А, на фиг.3 - схема расположения породных полос в выработанном пространстве с пневмобаллонами, на фиг.4 - разрез по линии Б-Б, на фиг.5 - разрез по линии В-В.
Сущность данного способа заключается в следующем: шахтное поле делят на выемочные блоки (A, B, C, D и E, M, N, K) выемочными штреками 1 и 11, проводимыми между панельными штреками 2 на расстоянии 60-100 м друг от друга (фиг.1). Блок (A, B, C, D) отработан, а блок (E, M, N, K) находится в стадии отработки. Один из выемочных штреков выполняет функции сборного 1 (транспортного), а два других 11 - функции бортовых (вентиляционных). Между блоками A, B, C, D и E, M, N, K оставляют целики 3 полезного ископаемого (междублоковые целики). Селективную выемку пластов горючих сланцев сложного строения осуществляют в направлении от транспортного 1 к вентиляционному 11 штреку заходками (I, II, III, IV) по длине lоз очистного забоя (фиг.1, 3). Ширина заходки lз при выемке пласта горючих сланцев составляет примерно 1,8 м. При выемке заходки I (фиг.1) сланец транспортируют на транспортный штрек 1, а из известняка, получаемого при этом, образуют породную полосу 4 (фиг.1, 3, 4, 5). Породу, получаемую из прослойков пустых пород при выемке заходки II, выкладывают на ранее образованную породную полосу 4, образуя породную полосу шириной lз. Отрабатывают заходку III и породу, получаемую из прослойков пустых пород, выкладывают рядом в ранее отработанную заходку I, отрабатывают заходку IV и породу, получаемую из прослойков пустых пород, выкладывают в заходку I, на ранее образованную породную полосу 4, образуя породную полосу 4 шириной 2lз (фиг.3). На породную полосу укладывают пневмобаллоны 5 и подают в них сжатый воздух, распирая между кровлей и породной полосой, а по бокам пневмобаллонов укладывают деревянные опоры 6 (фиг.4, 5) (в качестве деревянных опор (прокладок) могут быть использованы, например, брусья, рудничные стойки, шпалы, доски и др.) Высоту деревянных опор (прокладок) hΔ (фиг.5) принимают больше высоты пневмобаллонов в сложенном (воздух из пневмобаллона выпущен) состоянии. Установить деревянные опоры вплотную между породной полосой 4 и кровлей пласта затруднительно, поэтому они устанавливаются с зазором Δ, откуда (Δ=mo-(hб.n+hΔ)) (фиг.5), где mo - мощность вынимаемого пласта, hб.n - высота породной полосы. С удалением очистного забоя от установленных пневмобаллонов опускания пород кровли происходят с различной интенсивностью. В непосредственной близости от очистного забоя скорости опускания пород кровли имеют максимальные значения. По мере удаления от забоя скорости уменьшаются и на определенном расстоянии, зависящем от горно-геологических условий отработки пласта, стабилизируются (т.е. в дальнейшем существенно не изменяются) или становятся практически равными нулю. Здесь происходит соприкосновение кровли с деревянными опорами, пневмобаллоны разгружают и снимают с породной полосы (фиг.4). Разгрузка пневмобаллонов заключается в выпуске из них воздуха. Разгруженный пневмобаллон переносят к линии очистного забоя, при этом ширину целиков полезного ископаемого принимают меньше предельной ширины целиков, оставляемых в выработанном пространстве, b<bnp, при снижении которой происходит разрушение целиков горным давлением, а податливость породных полос 4 принимают равной податливости горной массы, образующейся при разрушении целиков.
При отработке пластов горючих сланцев с углом падения до 3-5 градусов ширину целиков полезного ископаемого, оставляемых в выработанном пространстве, принимают равной 0,9-0,8 предельной ширины целиков.
При этом ширину породных полос и расстояние между ними принимают равным двум заходкам.
После чего операции по выемке очередных заходок, выкладке породных полос из прослоев пустых пород, установке пневмобаллонов и деревянных опор между ними, разгрузке и снятию пневмобаллонов в точках соприкосновения кровли с деревянными опорами, оставлению целиков полезного ископаемого шириной меньше предельной ширины целиков, оставляемых в выработанном пространстве, при снижении которой происходит разрушение целиков горным давлением, с податливостью породных полос, равной податливости горной массы, образующейся при разрушении целиков, повторяют.
Использование заявляемого способа при отработке пласта сложного строения позволит уменьшить эксплуатационные потери сланца и повысить эффективность управления кровлей.
Claims (2)
1. Способ подземной разработки пологих пластов полезных ископаемых, включающий отработку пласта полезного ископаемого с возведением породных полос в выработанном пространстве и оставлением в выработанном пространстве целиков полезного ископаемого, установку на породные полосы пневмобаллонов, подачу в них сжатого воздуха, распор пневмобаллонов между кровлей и породными полосами, укладку деревянных опор с боков пневмобаллонов высотой больше высоты пневмобаллонов в сложенном состоянии, снятие пневмобаллонов с породных опор после соприкосновения кровли с деревянными опорами, отличающийся тем, что ширину целиков полезного ископаемого принимают меньше предельной ширины целиков, оставляемых в выработанном пространстве, при снижении которой происходит разрушение целиков горным давлением, а податливость породных полос принимают равной податливости горной массы, образующейся при разрушении целиков.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при отработке пластов горючих сланцев с углом падения до 3-5° ширину целика полезного ископаемого, оставляемого в выработанном пространстве, принимают равной 0,9-0,8 предельной ширины целиков.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007125449/03A RU2345220C1 (ru) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | Способ подземной разработки пологих пластов полезных ископаемых |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007125449/03A RU2345220C1 (ru) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | Способ подземной разработки пологих пластов полезных ископаемых |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2345220C1 true RU2345220C1 (ru) | 2009-01-27 |
Family
ID=40544260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007125449/03A RU2345220C1 (ru) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | Способ подземной разработки пологих пластов полезных ископаемых |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2345220C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102305073A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-01-04 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种单进路挑檐式结构的有底柱阶段崩落采矿法 |
| CN103206215A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-17 | 中南大学 | 一种预控顶上向进路充填采矿法 |
| CN106761755A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 一种长壁条带固体钾盐采矿方法 |
-
2007
- 2007-07-05 RU RU2007125449/03A patent/RU2345220C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102305073A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-01-04 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种单进路挑檐式结构的有底柱阶段崩落采矿法 |
| CN102305073B (zh) * | 2011-08-15 | 2013-03-20 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种单进路挑檐式结构的有底柱阶段崩落采矿法 |
| CN103206215A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-17 | 中南大学 | 一种预控顶上向进路充填采矿法 |
| CN103206215B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-03-11 | 中南大学 | 一种预控顶上向进路充填采矿法 |
| CN106761755A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 一种长壁条带固体钾盐采矿方法 |
| CN106761755B (zh) * | 2016-12-28 | 2018-11-20 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 一种长壁条带固体钾盐采矿方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5782539A (en) | Wall-to-wall surface mining process | |
| CN101105129B (zh) | 采矿环境再造连续采矿嗣后充填采矿法 | |
| RU2475647C2 (ru) | Способ разработки мощных крутопадающих рудных тел | |
| CN110295908B (zh) | 一种起伏分段巷缓倾斜中厚矿体采矿方法 | |
| CN104500070B (zh) | 一种连续采煤机膏体充填开采方法 | |
| CN108825237B (zh) | 一种特厚煤连采机与充填相结合的分层分采工艺 | |
| CN103527196B (zh) | 一种黄土充填回收房式煤柱的方法 | |
| CN102352769A (zh) | 高突矿井煤与瓦斯共采一体化开采方法 | |
| CN103821515A (zh) | 一种对拉工作面充填采煤工艺 | |
| RU2283431C1 (ru) | Способ разработки мощного крутого пласта полезного ископаемого с закладкой выработанного пространства | |
| CN109505606B (zh) | 一种预控顶机械化分段空场嗣后充填采矿方法 | |
| CN105626073A (zh) | 一种基于充填采矿法预留切割槽的采矿方法 | |
| RU2364722C1 (ru) | Способ разработки мощных крутых пластов с литой твердеющей закладкой | |
| RU2345220C1 (ru) | Способ подземной разработки пологих пластов полезных ископаемых | |
| CN109505649A (zh) | 一种缓解沿空留巷巷旁充填体变形破坏的方法 | |
| CN114427463B (zh) | 深部矿床下向进路式盘区分区卸荷分层超前卸压回采方法 | |
| RU2277170C1 (ru) | Способ разработки пластов сложного строения с прослоями пустых пород | |
| RU2325528C1 (ru) | Способ управления труднообрушаемой кровлей | |
| RU2293182C1 (ru) | Способ разработки тонких и средней мощности крутых пластов полезного ископаемого с закладкой выработанного пространства | |
| CN109838237B (zh) | 一种近距离煤层上下逐替协同开采方法 | |
| CN109630116B (zh) | 一种倾斜中厚盲矿体开采方法 | |
| RU2248448C1 (ru) | Способ разработки мощных крутопадающих залежей слабых руд | |
| RU2345218C1 (ru) | Способ разработки пластов сложного строения с прослоями пустых пород | |
| WO2023272587A1 (zh) | 一种实现co2地下封存的煤炭流态化开采方法 | |
| RU2276265C1 (ru) | Способ разработки пластов сложного строения с прослоями пустых пород |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090706 |