RU2345151C2

RU2345151C2 - Agglomeration method by mr bogomolov, conveyor machine and devices used for method realisation

Info

Publication number: RU2345151C2
Application number: RU2005132826/02A
Authority: RU
Inventors: В чеслав Михайлович Богомолов (RU); Вячеслав Михайлович Богомолов
Original assignee: Вячеслав Михайлович Богомолов
Priority date: 2005-10-25
Filing date: 2005-10-25
Publication date: 2009-01-27
Also published as: RU2005132826A

Abstract

FIELD: metallurgy industry.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, and can be applied both in ferrous and non-ferrous metallurgy. During agglomeration the charge is supplied to the grate, and there performed is ignition, roasting with supply and combustion of a cold gas-air mixture in the intermediate bed, and the following cooling of upper bed by sucked-through air. Before the area of gas-air mixture to be supplied to the bed there supplied is water in amount of 9-17 l/t of the charge. Before water is supplied and after gas-air mixture is supplied, there introduced from above to the bed being sintered is an additional pressurised gaseous reagent flow with the possibility of pressure increase up to 1-5 at. At that the additional gaseous reagent flow is introduced to the bed locally in the form of a single jet system. Water and gas-air mixture supply device and device used for local introduction and pressure increase of gaseous reagent have similar structural base and different constructions of their chambers.

EFFECT: intensifying agglomeration process at low costs.

19 cl, 7 dwg, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано как в черной, так и в цветной металлургии.The invention relates to the field of metallurgy and can be used both in ferrous and non-ferrous metallurgy.

Агломерация является одним из наиболее распространенных термических методов укрупнения материалов. На практике агломерация осуществляется при нисходящем или восходящем потоке газообразного реагента через воспламененный с поверхности слой топливосодержащего дисперсного материала, лежащего на газопроницаемом поддерживающем устройстве.Agglomeration is one of the most common thermal methods for enlarging materials. In practice, agglomeration is carried out with a downward or upward flow of a gaseous reactant through a layer of fuel-containing dispersed material ignited from the surface lying on a gas-permeable support device.

Известен способ агломерации руд и концентратов под давлением (см. а.св. СССР, 885307, Б.И. №44, 1981), включающий укладку шихты на подвижную решетку, ее зажигание и спекание с подачей газов в спекаемый слой сверху под давлением 1200-1500 мм над всей его поверхностью, причем на участке 0,35 длины слоя после зажигания увеличивают скорость спекания путем локального повышения давления (1-5 ати) газообразного реагента над слоем.A known method of agglomeration of ores and concentrates under pressure (see A. St. USSR, 885307, B.I. No. 44, 1981), including laying the mixture on a movable lattice, its ignition and sintering with gas supply to the sinter layer from above under a pressure of 1200 -1500 mm above its entire surface, and in the 0.35-section length of the layer after ignition, the sintering speed is increased by locally increasing the pressure (1-5 ati) of the gaseous reactant above the layer.

Спекание под давлением позволяет интенсифицировать агломерационный процесс путем увеличения контакта частиц шихты между собой и газообразным реагентом. Повышение давления над слоем до 1-5 ати увеличивает скорость фильтрации газообразного реагента за счет перепада давления в слое. Известный способ, в частности, предусматривает интенсификацию агломерационного процесса путем локального повышения давления (1-5 ати) газообразного реагента над слоем на участке 0,35 длины слоя после зажигания (т.е. в первой половине периода спекания). Однако из данных литературы известно (см. Вегман Е.Ф. и др. Интенсификация агломерационного процесса, - М.: Металлургия, 1995, с.58), что: "…сжатый воздух следует подавать сверху во второй половине периода спекания, так как именно в этом случае наблюдается особенно заметный рост производительности установки". По этой причине, а также из-за низкой степени физико-химических превращений в слое спекаемой шихты представленный процесс протекает недостаточно интенсивно, что приводит к низкой (1,8-2,0 т/м² в час) производительности агломерационной машины и к невысокому качеству агломерата при высоких затратах.Sintering under pressure allows one to intensify the agglomeration process by increasing the contact of the charge particles between themselves and the gaseous reactant. Increasing the pressure above the layer to 1-5 ati increases the filtration rate of the gaseous reactant due to the pressure drop in the layer. The known method, in particular, provides for the intensification of the agglomeration process by locally increasing the pressure (1-5 ati) of the gaseous reactant above the layer in the region of 0.35 of the layer length after ignition (i.e. in the first half of the sintering period). However, from the literature data it is known (see Wegman EF et al. Intensification of the agglomeration process, - M .: Metallurgy, 1995, p. 58) that: "... compressed air should be supplied from above in the second half of the sintering period, since it is in this case that a particularly noticeable increase in plant productivity is observed. " For this reason, and also because of the low degree of physicochemical transformations in the sintered charge layer, the presented process is not intensive enough, which leads to low (1.8-2.0 t / m ² per hour) productivity of the sintering machine and to a low sinter quality at high cost.

Известный способ реализуется на устройстве (см. а.св. СССР, 885307, Б.И. №44, 1981), содержащем колосниковую решетку, загрузочные, зажигательный и разгрузочный узлы, вакуумные камеры и камеру повышенного давления, содержащую ячейку локального подвода газообразного реагента, которая с помощью источника питания и направляющих элементов подводит газообразный реагент в слой под давлением 1,0-5,0 ати. При этом внутренний диаметр устий направляющих элементов составляет 10-25 мм, удаление нижних торцов устий от поверхности спекаемого слоя составляет 30-100 мм при шаге элементов поперек слоя 250-300 мм, причем ячейку локального подвода газообразного реагента рекомендуется устанавливать на участке 0,35 длины машины от зажигательного узла.The known method is implemented on a device (see A.S. USSR, 885307, B.I. No. 44, 1981) containing a grate, loading, incendiary and unloading units, vacuum chambers and a pressure chamber containing a cell for the local supply of a gaseous reactant which, using a power source and guiding elements, brings a gaseous reactant into the layer under a pressure of 1.0-5.0 bar. The inner diameter of the mouths of the guiding elements is 10-25 mm, the removal of the lower ends of the mouths from the surface of the sintered layer is 30-100 mm with a pitch of elements across the layer of 250-300 mm, and it is recommended to install the cell for the local supply of gaseous reagent in a section of 0.35 length cars from the incendiary unit.

К недостаткам известного устройства относится ее конструкционная сложность и металлоемкость, большой расход электроэнергии на создание повышенного давления газообразного реагента над всей поверхностью агломерационной машины. К недостаткам устройства следует также отнести невысокую эффективность использования газообразного реагента в ячейке локального повышения давления. Это объясняется тем, что основная часть отраженного слоем потока газообразного реагента удаляется из камеры повышенного давления в другие камеры, где воздух находится под более низким давлением.The disadvantages of the known device include its structural complexity and metal consumption, high energy consumption for creating increased pressure of the gaseous reactant over the entire surface of the sintering machine. The disadvantages of the device should also include the low efficiency of using a gaseous reagent in a cell of local pressure increase. This is because the bulk of the gaseous reactant stream reflected by the layer is removed from the pressure chamber to other chambers where the air is at a lower pressure.

Известен также способ подготовки металлургических шихт к плавке (прототип, см. а.с. SU 1225868, Б.И. №15, 1986), который включает загрузку шихты на колосниковую решетку, зажигание, обжиг с подачей и сжиганием в среднем горизонте слоя холодной газовоздушной смеси в количестве, обеспечивающем тепловыделение 51000-94500 кДж, и последующее охлаждение верхнего горизонта слоя просасываемым воздухом, причем перед зоной подачи газовоздушной смеси подают воду в количестве 9-17 л/т шихты. Этот способ позволяет интенсифицировать агломерационный процесс путем увеличения скорости протекания физико-химических процессов в спекаемом слое.There is also a method of preparing metallurgical blends for melting (prototype, see AS SU 1225868, B.I. No. 15, 1986), which includes loading the mixture onto the grate, ignition, firing with feeding and burning in the middle horizon of a cold layer gas-air mixture in an amount providing heat release of 51000-94500 kJ, and subsequent cooling of the upper horizon of the layer with sucked air, and water in the amount of 9-17 l / t of charge is supplied in front of the gas-air mixture supply zone. This method allows you to intensify the agglomeration process by increasing the rate of physical and chemical processes in the sintered layer.

Недостатками этого способа являются низкие производительность агломерационного процесса и качество продукта из-за недостаточной степени контакта частиц шихты между собой и с газообразным реагентом. Другим недостатком способа является периодическое возгорание газовоздушной смеси над слоем в моменты снижения его газопронцаемости.The disadvantages of this method are the low productivity of the sintering process and the quality of the product due to the insufficient degree of contact of the charge particles with each other and with the gaseous reagent. Another disadvantage of this method is the periodic ignition of the air-gas mixture above the layer at the time of reduction of its gas permeability.

На практике известный способ реализуют на конвейерной машине (прототип, см. Богомолов В.М., автореферат диссертации канд. техн. наук, - Орджоникидзе, 1987, с.17), содержащей палеты с колосниковой решеткой, загрузочные, зажигательный и разгрузочный узды, вакуумные камеры и устройство для подачи воды и газовоздушной смеси в спекаемый слой. В этом устройстве дозатор воды установлен со стороны зажигательного узла, и прикреплен кронштейном к колпаку, в полости которого установлен дозатор газа. В верхней стенке колпака, по его продольной оси, и симметрично ей выполнены ряды отверстий для подсоса воздуха в полость колпака. В дозаторах воды и газа равномерно по их длине выполнены отверстия, причем отверстия дозатора газа направлены на спекаемый слой. При этом длина дозатора воды составляет 0,95 длины палет по ширине машины. Желательно при этом, чтобы диаметр отверстий в колпаке, дозаторе газа и воды составлял 10-25, 2,5-3,5 и 0,6-1,0 мм с шагом 100-200, 30-70 и 6-12 мм соответственно. Размещать устройство рекомендуется в средней по длине части машины между зажигательным и разгрузочными узлами.In practice, the known method is implemented on a conveyor machine (prototype, see Bogomolov V.M., dissertation abstract, Candidate of Technical Sciences, Ordzhonikidze, 1987, p.17), containing pallets with a grate, loading, incendiary and unloading bridles, vacuum chambers and a device for supplying water and a gas-air mixture to the sintered layer. In this device, the water dispenser is installed on the side of the incendiary unit, and is attached by an arm to the cap, in the cavity of which the gas dispenser is installed. In the upper wall of the cap, along its longitudinal axis, and symmetrically, rows of holes are made for suctioning air into the cavity of the cap. Holes are made in the water and gas dispensers evenly along their length, and the gas dispenser openings are directed to the sinter layer. The length of the water dispenser is 0.95 lengths of pallets across the width of the machine. In this case, it is desirable that the diameter of the holes in the cap, gas and water dispenser is 10-25, 2.5-3.5, and 0.6-1.0 mm in increments of 100-200, 30-70, and 6-12 mm, respectively . It is recommended to place the device in the middle part of the machine between the incendiary and unloading units.

Недостатком этой машины являются ее низкие газодинамические характеристики, которые не позволяют интенсифицировать агломерационный процесс. Еще одним недостатком установки является возгорание газовоздушной смеси над слоем в моменты снижения его газопроницаемости.The disadvantage of this machine is its low gas-dynamic characteristics, which do not allow to intensify the agglomeration process. Another disadvantage of the installation is the ignition of a gas-air mixture above the layer at the time of a decrease in its gas permeability.

Известно устройство для подачи и отбора газов на конвейерной машине (прототип, см. а.с. СССР, №1109571, Б.И. №31, 1984), характеризующееся тем, что содержит направляющие, трубопровод, на который насажен с возможностью вращения цилиндр, выполненный с радиальными перегородками на его внешней поверхности и с расположенными между ними продольными прорезями, при этом трубопровод расположен горизонтально поперек машины и в его нижней части выполнена прорезь, совпадающая с прорезью цилиндра, причем цилиндр снабжен торцевыми стенками, выполненными в виде многоугольника, а для возврата камеры устройства в исходное положение она снабжена выступами, расположенными на наружных поверхностях торцевых стенок и поворотными приспособлениями.A device for supplying and selecting gases on a conveyor machine is known (prototype, see AS USSR, No. 1109571, B.I. No. 31, 1984), characterized in that it contains guides, a pipe onto which the cylinder is rotatably mounted made with radial partitions on its outer surface and with longitudinal slots located between them, while the pipeline is located horizontally across the machine and in its lower part there is a slot matching the slot of the cylinder, and the cylinder is provided with end walls made in the form polygon, and to return the camera device to its original position, it is equipped with protrusions located on the outer surfaces of the end walls and swivel devices.

Недостатком этого устройства является неспособность реализации предлагаемого способа на конвейерной машине из-за его конструктивной неприспособленности для подачи воды в спекаемый слой перед зоной подачи газовоздушной смеси. Другим недостатком устройства является низкая герметичность его соединения со спеченной поверхностью слоя. Это не позволяет поддерживать заданный состав дозируемой в слой газовоздушной смеси из-за подсоса воздуха. В случае необходимости создать избыточное давление (1-5 ати) газообразного реагента над слоем низкая герметичность не позволяет достигать заданной величины избыточного давления. По этим причинам устройство не позволяет увеличить производительность конвейерной машины и повысить качество агломерата.The disadvantage of this device is the inability to implement the proposed method on a conveyor machine due to its structural inability to supply water to the sinter layer in front of the gas-air mixture supply zone. Another disadvantage of the device is the low tightness of its connection with the sintered surface of the layer. This does not allow to maintain a given composition of the gas-air mixture dosed into the layer due to air leaks. If it is necessary to create an excess pressure (1-5 ati) of the gaseous reactant above the layer, the low tightness does not allow reaching the specified excess pressure. For these reasons, the device does not allow to increase the productivity of the conveyor machine and to improve the quality of the sinter.

Целью настоящего изобретения является разработка способа, конвейерной машины и устройств для агломерации шихты, позволяющих при низких затратах интенсифицировать агломерационный процесс.The aim of the present invention is to develop a method, a conveyor machine and devices for the agglomeration of the mixture, allowing at low cost to intensify the agglomeration process.

Поставленная цель достигнута следующим образом.The goal is achieved as follows.

В способе подготовки металлургических шихт к плавке, включающем загрузку шихты на колосниковую решетку, зажигание, обжиг с подачей и сжиганием в среднем горизонте слоя холодной газовоздушной смеси в количестве, обеспечивающем тепловыделение 51000-94500 кДж, и последующее охлаждение верхнего горизонта слоя просасываемым воздухом, причем перед зоной подачи газовоздушной смеси в слой подают воду в количестве 9-17 л/т шихты согласно изобретению, до подачи воды и после подачи газовоздушной смеси в спекаемый слой сверху локально вводят дополнительный поток газообразного реагента под давлением, с возможностью повышения давления над слоем до 1 -5 ати;In the method of preparing metallurgical charges for melting, including loading the charge onto the grate, ignition, firing with feeding and burning in the middle horizon of a layer of cold gas-air mixture in an amount that provides heat evolution of 51000-94500 kJ, and subsequent cooling of the upper horizon of the layer with sucked air, and before in the zone of supplying the gas-air mixture, water is supplied to the layer in an amount of 9-17 l / t of the charge according to the invention, before the water supply and after the gas-air mixture is supplied to the sinter layer, an additional locally injected a reagent gas flow under pressure, with the possibility of increasing the pressure above the layer to 1 -5 ati;

- причем, согласно изобретению, дополнительный поток газообразного реагента под давлением вводят в слой локально, в виде системы единичных струй, начала которых располагают над слоем так, чтобы их осевые линии равномерно распределялись по длине слоя и пересекались в осевой области у колосниковой решетки;- moreover, according to the invention, an additional stream of gaseous reagent under pressure is introduced into the layer locally, in the form of a system of single jets, the beginnings of which are located above the layer so that their axial lines are evenly distributed along the length of the layer and intersect in the axial region near the grate;

- кроме того, согласно изобретению, локальное введение газообразного реагента в слой под давлением в виде системы единичных струй и повышение давления над слоем осуществляют на участке 0,5L-(1,5-2,5)B и на участке 0,5L+(1,5-2,5)B, где:- in addition, according to the invention, the local introduction of a gaseous reactant into the layer under pressure in the form of a system of single jets and increasing the pressure above the layer is carried out in the section 0.5L- (1.5-2.5) B and in the section 0.5L + (1 5-2.5) B, where:

L - длина машины между зажигательным и разгрузочным узлами;L is the length of the machine between incendiary and discharge nodes;

В - длина паллеты машины.B is the length of the pallet of the machine.

В конвейерной агломерационной машине, содержащей паллеты с колосниковой решеткой, загрузочные, зажигательный и разгрузочный узлы, вакуумные камеры и размещенное в средней части длины машины устройство для подачи воды и газовоздушной смеси, в котором дозатор воды размещен перед устройством дозировки газовоздушной смеси со стороны зажигательного узла, отличающийся тем, что перед устройством для подачи воды и газовоздушной смеси и после него дополнительно содержит устройства для локального ввода в слой газообразного реагента под давлением и повышения его давления над слоем до 1-5 ати;In a conveyor agglomeration machine containing pallets with a grate, loading, incendiary and unloading units, vacuum chambers and a device for supplying water and a gas-air mixture located in the middle of the machine, in which a water dispenser is placed in front of the gas-air metering device from the side of the ignition unit characterized in that before the device for supplying water and gas-air mixture and after it further comprises devices for local injection into the layer of gaseous reagent under pressure and increase its pressure above the layer to 1-5 ati;

- причем, согласно изобретению, устройства для локального ввода и повышения давления газообразного реагента размещают на участке 0,5L-(1,5-2,5)B и на участке 0,5L+(1,5-2,5)В, где:- moreover, according to the invention, devices for local injection and pressure increase of the gaseous reactant are placed in the area 0.5L- (1.5-2.5) B and in the area 0.5L + (1.5-2.5) B, where :

В - длина паллеты машины;B is the length of the pallet of the machine;

- при этом, согласно изобретению, длина паллеты машины В равна диаметру окружности D, описанной вокруг торцевой стенки устройств для подачи воды и газовоздушной смеси и для локального ввода и повышения давления газообразного реагента, установленных в направляющих, расстояние между вертикальными осями которых равно 2 В, помимо этого, упомянутые устройства содержат радиальные перегородки, кромки которых направлены на колосниковую решетку в сторону зажигательного узла и совмещены со стыками бортов паллет, а вертикальная ось направляющей устройства для подачи воды и газовоздушной смеси расположена между осями устройств для локального ввода и повышения давления газообразного реагента на расстоянии 0,5L, где:- in this case, according to the invention, the length of the pallet of machine B is equal to the diameter of the circle D described around the end wall of the devices for supplying water and a gas-air mixture and for local injection and pressure increase of the gaseous reactant installed in the guides, the distance between the vertical axes of which is 2 V, in addition, the said devices contain radial partitions, the edges of which are directed to the grate in the direction of the ignition unit and are aligned with the joints of the sides of the pallets, and the vertical axis of the guide troystva for supplying water and air-gas mixture is arranged between the axes of the devices for the local input and increase the reactant gas pressure 0,5L distance, wherein:

- кроме того, согласно изобретению, дополнительно содержатся балки и подъемно-возвратные приспособления, при этом направляющие устройства для подачи воды и газовоздушной смеси, а также направляющие устройств для локального ввода и повышения давления газообразного реагента прикреплены к балкам неподвижно, а балки размещены параллельно наружным сторонам паллет и выполнены с возможностью их синхронного перемещения по вертикали подъемно-возвратными приспособлениями;- in addition, according to the invention, the beams and lifting and returning devices are additionally contained, while the guiding devices for supplying water and the air-gas mixture, as well as guiding devices for the local input and increasing the pressure of the gaseous reactant are fixed to the beams, and the beams are placed parallel to the outer sides pallet and made with the possibility of their simultaneous vertical movement of lifting and returning devices;

- вместе с тем, согласно изобретению, балки выполнены с возможностью синхронного перемещения по вертикали на величину b, где:- however, according to the invention, the beams are arranged to synchronously move vertically by a value of b, where:

b - величина зазора, обеспечивающего бесконтактное прохождение слоя под камерами устройства для подачи воды и газовоздушной смеси, а также устройств для локального ввода и повышения давления газообразного реагента;b - the size of the gap, providing contactless passage of the layer under the chambers of the device for supplying water and a gas-air mixture, as well as devices for local input and increase the pressure of the gaseous reagent;

- помимо этого, согласно изобретению, дополнительно содержит штанги и перемычки, устройство для подачи воды и газовоздушной смеси и устройство для локального ввода и повышения давления газообразного реагента снабжены поворотными приспособлениями, при этом штанги прикреплены к поворотным приспособлениям устройств и соединены между собой перемычками.- in addition, according to the invention, further comprises rods and jumpers, a device for supplying water and a gas-air mixture, and a device for locally injecting and increasing the pressure of the gaseous reactant are provided with rotary devices, while the rods are attached to the rotary devices of the devices and interconnected by jumpers.

В устройстве для подачи и отбора газов на конвейерной машине, содержащем направляющие и трубопровод для подачи газовоздушной смеси, на который насажен с возможностью вращения цилиндр, выполненный с радиальными перегородками на его внешней поверхности, образующими камеры, и с расположенными между перегородками продольными прорезями, при этом трубопровод расположен горизонтально поперек машины и в его нижней части выполнена прорезь, совпадающая с прорезью цилиндра при вводе газовоздушной смеси, при этом цилиндр снабжен торцевыми стенками, выполненными в виде многоугольника, а для возврата устройства в исходное положение оно снабжено выступами, расположенными на наружной поверхности торцевых стенок, и поворотными приспособлениями, в случае его использования для подачи воды и газовоздушной смеси согласно изобретению, дополнительно содержится дозатор воды с отверстиями и кронштейн, при этом дозатор воды установлен со стороны зажигательного узла горизонтально поперек машины с возможностью поворота вокруг его продольной оси и фиксации на кронштейне, который прикреплен к направляющим устройства, причем устройство выполнено обеспечивающим постоянство состава газовоздушной смеси;In a device for supplying and selecting gases on a conveyor machine containing guides and a pipeline for supplying a gas-air mixture, onto which a cylinder is mounted rotatably, made with radial partitions on its outer surface, forming chambers, and with longitudinal slots located between the partitions, the pipeline is located horizontally across the machine and in its lower part a slot is made that coincides with the cylinder slot when entering the gas-air mixture, while the cylinder is equipped with end walls made in the form of a polygon, and to return the device to its original position, it is equipped with protrusions located on the outer surface of the end walls, and swivel devices, if used for supplying water and a gas-air mixture according to the invention, an additional water dispenser with holes and an arm while the water dispenser is mounted on the side of the ignition unit horizontally across the machine with the possibility of rotation around its longitudinal axis and fixing on the bracket, which is attached a guide device, wherein the device is configured ensuring constant composition gas mixture;

- причем, согласно изобретению, расстояние между вертикальными осями дозатора воды и направляющей устройства составляет (0,8-1,2)D, где:- moreover, according to the invention, the distance between the vertical axes of the water dispenser and the guide device is (0.8-1.2) D, where:

D - диаметр окружности, описанной вокруг торцевой стенки устройства;D is the diameter of the circle described around the end wall of the device;

- при этом, согласно изобретению, дозатор воды выполнен с отверстиями, направленными на колосниковую решетку, с возможностью поворота на угол 0-60° в сторону зажигательного узла;- in this case, according to the invention, the water dispenser is made with holes directed to the grate, with the possibility of rotation at an angle of 0-60 ° in the direction of the incendiary node;

- кроме того, согласно изобретению, отверстия в дозаторе воды выполнены равномерно и симметрично по длине дозатора воды на отрезке не более 0,95С, где:- in addition, according to the invention, the holes in the water dispenser are made uniformly and symmetrically along the length of the water dispenser in a segment of not more than 0.95C, where:

С - ширина машины между бортами паллет;C is the width of the machine between the sides of the pallet;

- вместе с тем, согласно изобретению, диаметр отверстий в дозаторе воды составляет 0,6-1,0 мм с шагом 6-12 мм;- however, according to the invention, the diameter of the holes in the water dispenser is 0.6-1.0 mm in increments of 6-12 mm;

- кроме прочего, согласно изобретению, дополнительно содержит металлические уголки с эластичными термостойкими уплотнениями, причем уголки закреплены к радиальным перегородкам с двух сторон, а к торцевым стенкам с внутренней стороны таким образом, чтобы свободные кромки эластичных уплотнений в неработающих секциях камер выходили за кромки радиальных перегородок и торцевых стенок, а в работающих секциях камер - лежали на поверхности слоя.- among other things, according to the invention, further comprises metal corners with elastic heat-resistant seals, the corners being fixed to the radial partitions on both sides and to the end walls on the inside so that the free edges of the elastic seals in the inactive sections of the chambers extend beyond the edges of the radial partitions and end walls, and in the working sections of the chambers - lay on the surface of the layer.

В устройстве для подачи и отбора газов на конвейерной машине, содержащем направляющие и трубопровод для подачи газообразного реагента, на который насажен с возможностью вращения цилиндр, выполненный с радиальными перегородками на его внешней поверхности, образующими камеры, причем трубопровод расположен горизонтально поперек машины и в его нижней части выполнена прорезь, а цилиндр снабжен торцевыми стенками, выполненными в виде многоугольника, при этом для возврата устройства в исходное положение оно снабжено выступами, расположенными на наружных поверхностях торцевых стенок, и поворотными приспособлениями, в случае его использования для локального ввода и повышения давления газообразного реагента, согласно изобретению, дополнительно содержатся дополнительно содержатся трубчатые направляющие элементы с отверстиями, при этом в цилиндре между радиальными перегородками по его продольной оси и симметрично ей, выполнены равномерно распределенные поперек цилиндра ряды отверстий, совпадающие с прорезью трубопровода, причем в камере устройства при вводе газообразного реагента, отверстия цилиндра соединены с отверстиями трубчатых направляющих элементов;In a device for supplying and selecting gases on a conveyor machine containing guides and a pipeline for supplying a gaseous reactant, onto which a cylinder is mounted rotatably, made with radial partitions on its outer surface, forming chambers, the pipeline being horizontally across the machine and in its lower parts made a slot, and the cylinder is equipped with end walls made in the form of a polygon, while to return the device to its original position, it is equipped with protrusions located and on the outer surfaces of the end walls, and rotary devices, if used for local injection and increasing the pressure of the gaseous reactant, according to the invention, additionally contain tubular guide elements with holes, while in the cylinder between the radial partitions along its longitudinal axis and symmetrically it, made rows of holes uniformly distributed across the cylinder, coinciding with the slot of the pipeline, and in the chamber of the device when introducing gaseous o reagent, the cylinder bores are connected to the holes of the tubular guide elements;

- при этом, согласно изобретению, устья трубчатых направляющих элементов направлены на колосниковую решетку таким образом, чтобы их осевые линии равномерно распределялись по длине машины и пересекались в ее осевой области у колосниковой решетки;- in this case, according to the invention, the mouths of the tubular guide elements are directed to the grate so that their axial lines are evenly distributed along the length of the machine and intersect in its axial region near the grate;

- кроме того, согласно изобретению, внутренний диаметр устий трубчатых направляющих элементов составляет 5-10 мм, удаление устий от поверхности спекаемого слоя равно 30-100 мм, при шаге элементов поперек слоя 100-200 мм.- in addition, according to the invention, the inner diameter of the mouths of the tubular guide elements is 5-10 mm, the removal of mouths from the surface of the sintered layer is 30-100 mm, with the pitch of the elements across the layer 100-200 mm.

- кроме прочего, согласно изобретению, дополнительно содержатся металлические уголки с эластичными уплотнениями, причем уголки закреплены к радиальным перегородкам с двух сторон, а к торцевым стенкам с внутренней стороны таким образом, чтобы свободные кромки эластичных уплотнений в неработающих секциях камер выходили за кромки радиальных перегородок и торцевых стенок, а в работающих секциях камер - лежали на поверхности слоя.- among other things, according to the invention, metal corners with elastic seals are additionally contained, moreover, the corners are fixed to the radial partitions from two sides and to the end walls from the inside so that the free edges of the elastic seals in the inactive sections of the chambers extend beyond the edges of the radial partitions and end walls, and in the working sections of the chambers - lay on the surface of the layer.

В результате достигается повышение удельной производительности и улучшение качества агломерата при невысоких затратах.As a result, an increase in the specific productivity and an improvement in the quality of the sinter at low costs are achieved.

Сопоставимый анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ:A comparable analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the claimed method:

- совпадает с известным, тем, что они включают загрузку шихты на колосниковую решетку, зажигание, обжиг с подачей и сжиганием в среднем горизонте слоя холодной газовоздушной смеси в количестве, обеспечивающем тепловыделение 51000-94500 кДж, и последующее охлаждение верхнего горизонта слоя просасываемым воздухом, причем перед зоной подачи газовоздушной смеси в слой подают воду в количестве 9-17 л/т шихты;- coincides with the known, in that they include loading the charge onto the grate, ignition, firing with feeding and burning in the middle horizon of a layer of cold gas-air mixture in an amount that provides heat 51000-94500 kJ, and subsequent cooling of the upper horizon of the layer with sucked air, and in front of the gas-air mixture supply zone, water is supplied into the layer in the amount of 9-17 l / t of charge;

- отличается от известного тем, до подачи воды и после подачи газовоздушной смеси в спекаемый слой сверху вводят дополнительный поток газообразного реагента под давлением, с возможностью повышения давления над слоем до 1-5 ати;- differs from the known one, before the water supply and after the gas-air mixture is supplied, an additional stream of the gaseous reactant under pressure is introduced into the sintering layer from above, with the possibility of increasing the pressure above the layer to 1-5 ati;

- причем отличается от известного тем, что дополнительный поток газообразного реагента под давлением вводят в слой локально в виде системы единичных струй, начала которых располагают над слоем так, чтобы их осевые линии равномерно распределялись по длине слоя и пересекались в его осевой области у колосниковой решетки;- moreover, it differs from the known one in that an additional stream of gaseous reactant under pressure is introduced locally into the layer in the form of a system of single jets, the beginnings of which are located above the layer so that their axial lines are evenly distributed along the length of the layer and intersect in its axial region near the grate;

- кроме того, отличается от известного тем, локальное введение газообразного реагента в слой под давлением в виде системы единичных струй и повышение давления над слоем осуществляют на участке 0,5L-(1,5-2,5)B и на участке 0,5L+(1,5-2,5)B, где:- in addition, differs from the known fact, the local introduction of a gaseous reagent into the layer under pressure in the form of a system of single jets and increasing the pressure above the layer is carried out in the section 0.5L- (1.5-2.5) B and in the section 0.5L + (1.5-2.5) B, where:

Сопоставимый анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемая агломерационная конвейерная машина:A comparable analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the inventive sinter conveyor machine:

- совпадает с известным тем, что они содержат паллеты с колосниковой решеткой, загрузочные, зажигательный и разгрузочный узлы, вакуумные камеры и размещенное в средней части длины машины устройство для подачи воды и газовоздушной смеси, в котором дозатор воды размещен перед устройством дозировки газовоздушной смеси со стороны зажигательного узла;- coincides with the well-known fact that they contain pallets with a grate, loading, incendiary and unloading units, vacuum chambers and a device for supplying water and gas-air mixture located in the middle of the machine, in which the water dispenser is placed in front of the gas-gas metering device from the side incendiary node;

- отличается от известного тем, что перед устройством для подачи воды и газовоздушной смеси и после него дополнительно содержит устройства для локального ввода в слой газообразного реагента под давлением и повышения его давления над слоем до 1-5 ати;- differs from the known one in that before and after the device for supplying water and a gas-air mixture, it further comprises devices for locally introducing a gaseous reactant under pressure and increasing its pressure above the layer to 1-5 ati;

- при этом отличается от известного тем, что устройства для локального ввода и повышения давления газообразного реагента размещают на участке 0,5L-(1,5-2,5)B и на участке 0,5L+(1,5-2,5)B, где:- it differs from the known one in that devices for local injection and pressure increase of the gaseous reactant are placed in the section 0.5L- (1.5-2.5) B and in the section 0.5L + (1.5-2.5) B where:

- причем, отличается от известного тем, что длина паллеты машины В равна диаметру окружности D, описанной вокруг торцевой стенки устройств для подачи воды и газовоздушной смеси и для локального ввода и повышения давления газообразного реагента, установленных в направляющих, расстояние между вертикальными осями которых равно 2В, помимо этого, упомянутые устройства содержат радиальные перегородки, кромки которых направлены на колосниковую решетку в сторону зажигательного узла и совмещены со стыками бортов паллет, а вертикальная ось направляющей устройства для подачи воды и газовоздушной смеси расположена между осями устройств для локального ввода и повышения давления газообразного реагента на расстоянии 0,5L, где:- moreover, it differs from the known one in that the length of the pallet of machine B is equal to the diameter of the circle D described around the end wall of the devices for supplying water and a gas-air mixture and for local injection and pressure increase of the gaseous reactant installed in the guides, the distance between the vertical axes of which is 2B In addition, these devices contain radial partitions, the edges of which are directed to the grate to the side of the ignition unit and are aligned with the joints of the sides of the pallets, and the vertical axis -governing device for supplying water and air-gas mixture is arranged between the axes of the devices for the local input and increase the reactant gas pressure 0,5L distance, wherein:

- кроме того, отличается от известного тем, что дополнительно содержит балки и подъемно-возвратные приспособления, при этом направляющие устройства для подачи воды и газовоздушной смеси, а также направляющие устройств для локального ввода и повышения давления газообразного реагента прикреплены к балкам неподвижно, а балки размещены параллельно наружным сторонам паллет и выполнены с возможностью их синхронного перемещения по вертикали подъемно-возвратными приспособлениями;- in addition, it differs from the known one in that it additionally contains beams and lifting-returning devices, while guiding devices for supplying water and a gas-air mixture, as well as guiding devices for local injection and increasing the pressure of a gaseous reactant, are fixed to the beams, and the beams are placed parallel to the outer sides of the pallet and made with the possibility of their simultaneous vertical movement of lifting and returning devices;

- вместе с тем, отличается от известного тем, что балки выполнены с возможностью синхронного перемещения по вертикали на величину b, где:- however, differs from the known one in that the beams are arranged to synchronously move vertically by a value of b, where:

- помимо этого, отличается от известного тем. что дополнительно содержит штанги и перемычки, устройство для подачи воды и газовоздушной смеси и устройство для локального ввода и повышения давления газообразного реагента снабжены поворотными приспособлениями, при этом штанги прикреплены к поворотным приспособлениям устройств и соединены между собой перемычками.- In addition, it differs from the well-known themes. which additionally contains rods and jumpers, a device for supplying water and a gas-air mixture, and a device for locally introducing and increasing the pressure of the gaseous reactant are provided with rotary devices, while the rods are attached to the rotary devices of the devices and interconnected by jumpers.

Сопоставимый анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемое устройство для подачи воды и газовоздушной смеси:A comparable analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the inventive device for supplying water and gas mixture:

- совпадает с известным, тем, что содержит направляющие и трубопровод для подачи газовоздушной смеси, на который насажен с возможностью вращения цилиндр, выполненный с радиальными перегородками на его внешней поверхности, образующими камеры, и с расположенными между перегородками продольными прорезями, при этом трубопровод расположен горизонтально поперек машины и в его нижней части выполнена прорезь, совпадающая с прорезью цилиндра при вводе газовоздушной смеси, при этом цилиндр снабжен торцевыми стенками, выполненными в виде многоугольника, а для возврата устройства в исходное положение оно снабжено выступами, расположенными на наружной поверхности торцевых стенок, и поворотными приспособлениями;- coincides with the known one in that it contains guides and a pipeline for supplying a gas-air mixture, onto which a cylinder is mounted rotatably, made with radial partitions on its outer surface, forming chambers, and with longitudinal slots located between the partitions, while the pipeline is horizontally positioned across the machine and in its lower part, a slot is made that coincides with the cylinder slot when entering the gas-air mixture, while the cylinder is equipped with end walls made in the form of a multi-angle olnik, and to return the device to its original position, it is equipped with protrusions located on the outer surface of the end walls, and rotary devices;

- отличается от известного тем, что оно дополнительно снабжено дозатором воды с отверстиями и кронштейном, при этом дозатор воды установлен со стороны зажигательного узла горизонтально поперек машины с возможностью поворота вокруг его продольной оси и фиксации на кронштейне, который прикреплен к направляющим устройства, причем устройство выполнено обеспечивающим постоянство состава газовоздушной смеси;- differs from the known one in that it is additionally equipped with a water dispenser with holes and an arm, while the water dispenser is mounted horizontally across the machine from the side of the incendiary assembly with the possibility of rotation around its longitudinal axis and fixing on the arm, which is attached to the device rails, and the device is made ensuring the constancy of the composition of the gas-air mixture;

- при этом отличается от известного тем, что расстояние между вертикальными осями дозатора воды и направляющей устройства составляет (0,8-1,2)D, где:- it differs from the known one in that the distance between the vertical axes of the water dispenser and the guide device is (0.8-1.2) D, where:

- причем отличается от известного тем, что дозатор воды выполнен с отверстиями, направленными на колосниковую решетку, с возможностью поворота на угол 0-60° в сторону зажигательного узла;- moreover, it differs from the known one in that the water dispenser is made with holes directed to the grate, with the possibility of rotation through an angle of 0-60 ° towards the incendiary node;

- вместе с тем, отличается от известного тем, что отверстия в дозаторе воды выполнены равномерно и симметрично по длине дозатора воды на отрезке не более 0,95С, где:- at the same time, it differs from the known one in that the holes in the water dispenser are made uniformly and symmetrically along the length of the water dispenser in a segment of not more than 0.95C, where:

- кроме того, отличается от известного тем, что диаметр отверстий в дозаторе воды составляет 0,6-1,0 мм с шагом 6-12 мм;- in addition, it differs from the known one in that the diameter of the holes in the water dispenser is 0.6-1.0 mm in increments of 6-12 mm;

- кроме прочего, отличается от известного тем, что дополнительно содержит металлические уголки с эластичными термостойкими уплотнениями, причем уголки закреплены к радиальным перегородкам с двух сторон, а к торцевым стенкам с внутренней стороны таким образом, чтобы свободные кромки эластичных уплотнений в неработающих секциях камер выходили за кромки радиальных перегородок и торцевых стенок, а в работающих секциях камер лежали на поверхности слоя.- among other things, it differs from the known one in that it additionally contains metal corners with elastic heat-resistant seals, moreover, the corners are fixed to the radial partitions on both sides and to the end walls on the inside so that the free edges of the elastic seals in the inactive sections of the chambers extend the edges of the radial partitions and end walls, and in the working sections of the chambers, lay on the surface of the layer.

Сопоставимый анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемое устройство для локального ввода и повышения давления газообразного реагента:A comparable analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the inventive device for local input and increase the pressure of the gaseous reagent:

- совпадает с известным тем, что в устройстве для подачи и отбора газов на конвейерной машине, содержащем направляющие и трубопровод для подачи газообразного реагента, на который насажен с возможностью вращения цилиндр, выполненный с радиальными перегородками на его внешней поверхности, образующими камеры, причем трубопровод расположен горизонтально поперек машины и в его нижней части выполнена прорезь, а цилиндр снабжен торцевыми стенками, выполненными в виде многоугольника, при этом для возврата устройства в исходное положение оно снабжено выступами, расположенными на наружных поверхностях торцевых стенок, и поворотными приспособлениями;- coincides with the well-known fact that in the device for supplying and selecting gases on a conveyor machine containing guides and a pipeline for supplying a gaseous reactant, onto which a cylinder is mounted rotatably, made with radial partitions on its outer surface, forming chambers, and the pipeline is located horizontally across the machine and in its lower part, a slot is made, and the cylinder is equipped with end walls made in the form of a polygon, and to return the device to its original position, it is sn abzheno protrusions located on the outer surfaces of the end walls, and rotary devices;

- отличается от известного тем, что оно дополнительно содержит трубчатые направляющие элементы с отверстиями, при этом в цилиндре между радиальными перегородками по его продольной оси и симметрично ей выполнены равномерно распределенные поперек цилиндра ряды отверстий, совпадающие с прорезью трубопровода, причем в камере устройства при вводе газообразного реагента отверстия цилиндра соединены с отверстиями трубчатых направляющих элементов;- differs from the known one in that it additionally contains tubular guide elements with holes, while in the cylinder between the radial partitions along its longitudinal axis and symmetrically made rows of holes uniformly distributed across the cylinder coincide with the slot of the pipe, and in the chamber of the device when introducing gaseous reagent cylinder bores are connected to the holes of the tubular guide elements;

- при этом отличается от известного тем, что устья трубчатых направляющих элементов направлены на колосниковую решетку таким образом, чтобы их осевые линии равномерно распределялись по длине машины и пересекались в ее осевой области у колосниковой решетки;- it differs from the known one in that the mouths of the tubular guide elements are directed to the grate so that their axial lines are evenly distributed along the length of the machine and intersect in its axial region near the grate;

- кроме того, отличается от известного тем, что внутренний диаметр устий трубчатых направляющих элементов составляет 5-10 мм, удаление устий от поверхности спекаемого слоя равно 30-100 мм, при шаге элементов поперек слоя 100-200 мм.- in addition, it differs from the known one in that the inner diameter of the mouths of the tubular guide elements is 5-10 mm, the removal of mouths from the surface of the sintered layer is 30-100 mm, with the pitch of the elements across the layer 100-200 mm.

Сопоставимый анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемое устройство для локального ввода и повышения давления газообразного реагента, помимо прочего, отличаются от известного тем, что дополнительно содержит металлические уголки с эластичными уплотнениями, причем уголки закреплены к радиальным перегородкам с двух сторон, а к торцевым стенкам с внутренней стороны таким образом, чтобы свободные кромки эластичных уплотнений в неработающих секциях камер выходили за кромки радиальных перегородок и торцевых стенок, а в работающих секциях камер лежали на поверхности слоя.A comparable analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the inventive device for local injection and increasing the pressure of the gaseous reactant, among other things, differs from the known one in that it additionally contains metal corners with elastic seals, and the corners are fixed to the radial partitions from both sides, and end walls on the inside so that the free edges of the elastic seals in the inactive sections of the chambers extend beyond the edges of the radial partitions and t rtsevyh walls, and working chamber sections lying on the bed surface.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения «Новизна».Thus, the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "Novelty."

Сравнительный анализ предлагаемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволяет выявить существенные признаки, присущие заявляемому решению.A comparative analysis of the proposed method, not only with the prototype, but also with other technical solutions does not allow to identify the essential features inherent in the claimed solution.

Сравнительный анализ предлагаемой конвейерной агломерационной машины не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, не позволяет выявить существенные признаки, присущие заявляемому решению.A comparative analysis of the proposed conveyor agglomeration machine, not only with the prototype, but also with other technical solutions, does not allow to identify the essential features inherent in the claimed solution.

Сравнительный анализ предлагаемого устройства для подачи воды и газовоздушной смеси показал, что известны конструкции устройств с дозатором воды, расположенным перед дозатором газовоздушной смеси со стороны зажигательного узла, а с дозатором воды, соединенным с устройством, обеспечивающим постоянство состава дозируемой газовоздушной смеси - неизвестно.A comparative analysis of the proposed device for supplying water and a gas-air mixture showed that there are known designs of devices with a water dispenser located in front of the gas-air dispenser on the side of the ignition unit, and with a water dispenser connected to a device ensuring a constant composition of the metered air-gas mixture is unknown.

Однако размещение дозатора воды на кронштейне с возможностью поворота вокруг его продольной оси и фиксации на кронштейне, укрепленном на направляющей устройства, обеспечивающего постоянство состава газовоздушной смеси, их взаимное расположение и взаимосвязь с другими элементами конструкции обеспечивает не только интенсификацию агломерационного процесса за счет улучшения физико-химических взаимодействий в слое, но и снижает частоту возгорания газовоздушной смеси над слоем, а также способствует повышению производительности агломерационной машины и улучшению качества агломерата при низких затратах.However, the placement of the water dispenser on the bracket with the possibility of rotation around its longitudinal axis and fixing on the bracket mounted on the guide device, ensuring the constant composition of the gas-air mixture, their mutual arrangement and interconnection with other structural elements provides not only the intensification of the agglomeration process due to improved physicochemical interactions in the layer, but also reduces the frequency of ignition of the gas mixture above the layer, and also helps to increase the performance of the sinter machine and improving the quality of the sinter at low cost.

Сравнительный анализ предлагаемого устройства для локального ввода и повышения давления газообразного реагента в слой под давлением показал, что известны конструкции устройств с ячейкой локального ускоренного спекания для подвода газообразного реагента в слой под давлением 1,0-5,0 ати с помощью направляющих элементов, устья которых направлены на слой, а с направляющими элементами, устья которых направлены на слой таким образом, чтобы осевые линии направляющих элементов равномерно распределялись по длине машины и пересекались в ее осевой области у колосниковой решетки - неизвестно.A comparative analysis of the proposed device for local injection and increasing the pressure of the gaseous reagent into the layer under pressure showed that there are known designs of devices with a cell of local accelerated sintering for supplying the gaseous reagent into the layer under pressure of 1.0-5.0 ati using guide elements, the mouths of which directed to the layer, and with guide elements, the mouths of which are directed to the layer so that the axial lines of the guide elements are evenly distributed along the length of the machine and intersect in its axial the first region near the grate is unknown.

Возможность предлагаемого устройства локально вводить газообразный реагент струями в слой под давлением 1,0-5,0 ати позволяет не только интенсифицировать агломерационный процесс, но и снизить частоту возгорания газовоздушной смеси над слоем, а также способствует повышению производительности конвейерных агломерационных машин и улучшению качества агломерата при низких затратах.The ability of the proposed device to locally inject gaseous reactant by jets into the bed under a pressure of 1.0-5.0 ati allows not only to intensify the sintering process, but also to reduce the frequency of ignition of the gas-air mixture above the bed, and also improves the productivity of conveyor sintering machines and improves the quality of the sinter low cost.

Отсюда следует, что предлагаемая совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата, что, по мнению автора, соответствует критерию изобретения «Изобретательский уровень».It follows that the proposed combination of significant differences provides the above technical result, which, according to the author, meets the criteria of the invention "Inventive step".

Действительно, спекание под давлением способствует повышению контакта частиц спекаемого материала за счет их уплотнения воздушным потоком большей плотности. Повышенное давление способствует проникновению газообразного реагента вглубь частиц шихты и спекаемого слоя. Поток газообразного реагента, направленный системой струй в участки слоя с наибольшим газодинамическим сопротивлением способствует выравниванию газодинамического сопротивления по сечению слоя, что приводит к равномерному спеканию шихты. Повышение давления над слоем до 1-5 ати увеличивает скорость фильтрации газообразного реагента через слой, что увеличивает скорость спекания шихты и производительность агломерационной установки. В качестве газообразного реагента в зависимости от состава шихты агломерации можно использовать воздух, кислород, пар или их смеси.Indeed, sintering under pressure promotes an increase in the contact of particles of sintered material due to their compaction with an air stream of higher density. The increased pressure promotes the penetration of the gaseous reagent deep into the particles of the mixture and the sintered layer. The flow of gaseous reagent directed by the system of jets into the sections of the layer with the highest gas-dynamic resistance helps to equalize the gas-dynamic resistance along the section of the layer, which leads to uniform sintering of the charge. Increasing the pressure above the layer to 1-5 ati increases the rate of filtration of the gaseous reactant through the layer, which increases the speed of sintering of the mixture and the performance of the sinter plant. As a gaseous reagent, depending on the composition of the mixture of agglomeration, you can use air, oxygen, steam or mixtures thereof.

Предложенное техническое решение поясняется последующим описанием и приложенными чертежами, где:The proposed technical solution is illustrated by the following description and the attached drawings, where:

на фиг.1 схематично изображен общий вид конвейерной агломерационной машины для реализации предлагаемого способа;figure 1 schematically shows a General view of a conveyor agglomeration machine for implementing the proposed method;

на фиг.2 - схема взаимного расположения элементов конструкции машины;figure 2 - diagram of the mutual arrangement of structural elements of the machine;

на фиг.3 - часть рабочей ветви машины с предлагаемым устройством для подачи воды и газовоздушной смеси в слой спекаемого материала;figure 3 is a part of the working branch of the machine with the proposed device for supplying water and gas-air mixture into the layer of sintered material;

на фиг.4 - вид А на фиг.3;figure 4 is a view of figure 3;

на фиг.5 - часть рабочей ветви машины с предлагаемым устройством для локального ввода и повышения давления газообразного реагента;figure 5 - part of the working branch of the machine with the proposed device for local input and increase the pressure of the gaseous reagent;

на фиг.6 - вид В на фиг.5;figure 6 - view In figure 5;

на фиг.7 - узлы уплотнения продольных (I) и торцевых (II) стенок.Fig.7 - seal nodes of the longitudinal (I) and end (II) walls.

На чертежах приняты следующие условные обозначения:The following conventions are adopted in the drawings:

L - длина слоя (активной части рабочей ветви агломерационной машины) от зажигательного до разгрузочного узла (не обозначен);L is the length of the layer (active part of the working branch of the sinter machine) from incendiary to unloading unit (not indicated);

В - длина паллеты агломерационной конвейерной машины;B is the length of the pallet of the agglomeration conveyor machine;

D - диаметр окружности, описанной вокруг торцевых стенок устройства для подачи воды и газовоздушной смеси, а также устройств для локального ввода и повышения давления газообразного реагента;D is the diameter of the circle described around the end walls of the device for supplying water and gas-air mixture, as well as devices for local input and pressure increase of the gaseous reagent;

С - ширина паллеты машины;C is the width of the machine pallets;

b - величина зазора, обеспечивающего бесконтактное прохождение слоя под камерами, устройств для подачи воды и газовоздушной смеси, а также для ввода и повышения давления газообразного реагента.b - the size of the gap, providing contactless passage of the layer under the chambers, devices for supplying water and a gas-air mixture, as well as for introducing and increasing the pressure of the gaseous reagent.

Конвейерная машина для реализации предлагаемого способа агломерации содержит паллеты с колосниковой решеткой 1, загрузочные 2, зажигательный 3 и разгрузочный (не обозначен) узлы, вакуумные камеры 4, устройство 5 для подачи воды и газовоздушной смеси в спекаемый слой, а также устройства 6 и 7 для локального ввода и повышения давления газообразного реагента.The conveyor machine for implementing the proposed method of agglomeration contains pallets with a grate 1, loading 2, incendiary 3 and unloading (not indicated) nodes, vacuum chambers 4, a device 5 for supplying water and a gas mixture to the sinter layer, as well as devices 6 and 7 for local input and pressure increase of the gaseous reagent.

Устройства 5 и 6 имеют схожую конструкционную основу, а устройства 6 и 7 абсолютно идентичны.Devices 5 and 6 have a similar structural basis, and devices 6 and 7 are absolutely identical.

Устройства 5 и 6 соответственно включают направляющие 8 и 9, на которых шарнирно укреплены поворотные приспособления 10 и 11, предназначенные для возвращения камер 12 и 13 в исходное положение. В полостях направляющих 8 и 9 подвижно установлены трубопроводы 14 и 15, в которых выполнены продольные прорези 16 и 17, которые приспособлениями 18 и 19, закрепленными на трубопроводах 14 и 15, направлены на слой материала. Нижние концы направляющих 8 и 9 выполняют с возможностью неподвижного крепления. Приспособления 18 и 19 подвижно опираются на направляющие 8 и 9. К направляющей 8 устройства 5 кронштейном 20 прикреплен дозатор воды 21, выполненный с возможностью поворота вокруг его горизонтальной оси на угол 0-60° и фиксации по отношению к колосниковой решетке 1 в направлении зажигательного узла 3. Дозатор воды 21 устанавливают со стороны зажигательного узла 3 на расстоянии (0,8-1,2)D от вертикальной оси направляющей 8 устройства 5. Камеры 12 и 13 образованы и разделены на секции радиальными перегородками 22 и 23, скрепленными с цилиндрами 24 и 25 и торцевыми стенками 26 и 27. В цилиндре 24 выполнены продольные прорези 28, а в цилиндре 25 имеются ряды отверстий 29 в каждой секции камер 12 и 13. Прорези 28 и ряды отверстий 29 выполняют совпадающими с прорезями трубопроводов 14 и 15. Отверстия 29 в цилиндре 25 и отверстия 30 в дозаторе воды 21 равномерно и симметрично распределены по их длине. Отверстия 29 в цилиндре 25 соединены с отверстиями трубчатых направляющих элементов 31, устья которых направлены на колосниковую решетку таким образом, чтобы осевые линии направляющих элементов равномерно распределялись по длине машины и пересекались в ее осевой области у колосниковой решетки. Цилиндры 24 и 25 подвижно насажены на трубопроводы 14 и 15. На наружной поверхности торцевых стенок 26 и 27 прикреплены выступы 32 и 33 для захвата поворотными приспособлениями 10 и 11 камер 12 и 13 и возврата их в исходное положение. Торцевые стенки 26 и 27 выполняют в виде одинаковых, равносторонних шестиугольников. Причем диаметр (D) окружности, описанной вокруг торцевых стенок 26 и 27, выбирают равным длине (В) палет 34. При этом длина ребра торцевых стенок 26 и 27 получается равной 0,5D и, соответственно, равняется 0,5 В. Радиальные перегородки 22 и 23 выполняют в виде плоских листов и соединяют с цилиндрами 24 и 25 между прорезями 28 и рядами отверстий 29, а также с торцевыми стенками 26 и 27 соответственно. На радиальных перегородках 22 и 23 с двух сторон, а на торцевых стенках 26 и 27 с внутренней стороны прикреплены уголки 35 с эластичными уплотнениями 36. Причем свободные торцы эластичных уплотнений 36 в неработающих секциях камер 12 и 13 должны выходить за кромки радиальных перегородок 22 и 23 и торцевых стенок 26 и 27, а в работающих секциях должны лежать на поверхности слоя материала. Нижние концы направляющих 8 и 9 крепят к балкам 37 на расстоянии между вертикальными осями направляющих 8 и 9, равном 2 В, при этом направляющую 8 устройства 5 располагают между направляющими 9 устройств 6 и 7. Балки 37 устанавливают с возможностью их синхронного перемещения по вертикали (вверх и вниз) подъемно-возвратными приспособлениями (не показаны) на величину зазора (b) между поверхностью слоя материала и камерами 12 и 13 устройств 5, 6 и 7. Балки 37 укрепляют параллельно наружным сторонам палет 34 таким образом, чтобы вертикальная ось направляющей 8 устройства 5 располагалась на участке 0,5L.Devices 5 and 6, respectively, include guides 8 and 9, on which pivoting devices 10 and 11 are pivotally mounted to return the chambers 12 and 13 to their original position. In the cavities of the guides 8 and 9, pipelines 14 and 15 are movably installed, in which longitudinal slots 16 and 17 are made, which are equipped with devices 18 and 19, mounted on pipelines 14 and 15, directed to the material layer. The lower ends of the guides 8 and 9 are made with the possibility of fixed mounting. Devices 18 and 19 are movably supported on guides 8 and 9. A water dispenser 21 is mounted to the guide 8 of the device 5 with an arm 20, rotatable around its horizontal axis by an angle of 0-60 ° and fixated with respect to the grate 1 in the direction of the ignition unit 3. The water dispenser 21 is installed on the side of the ignition unit 3 at a distance of (0.8-1.2) D from the vertical axis of the guide 8 of the device 5. The chambers 12 and 13 are formed and divided into sections by radial partitions 22 and 23, fastened to the cylinders 24 and 25 and end and walls 26 and 27. In the cylinder 24, longitudinal slots 28 are made, and in the cylinder 25 there are rows of holes 29 in each section of the chambers 12 and 13. The slots 28 and the rows of holes 29 are aligned with the slots of the pipelines 14 and 15. The holes 29 in the cylinder 25 and the holes 30 in the water dispenser 21 are uniformly and symmetrically distributed along their length. The holes 29 in the cylinder 25 are connected to the holes of the tubular guide elements 31, the mouths of which are directed to the grate so that the axial lines of the guide elements are evenly distributed along the length of the machine and intersect in its axial region near the grate. Cylinders 24 and 25 are movably mounted on pipelines 14 and 15. On the outer surface of the end walls 26 and 27, protrusions 32 and 33 are attached to capture the chambers 12 and 13 by turning the turning devices 10 and 11 and return them to their original position. End walls 26 and 27 are made in the form of identical, equilateral hexagons. Moreover, the diameter (D) of the circle described around the end walls 26 and 27 is chosen equal to the length (B) of the pallets 34. Moreover, the length of the edge of the end walls 26 and 27 is equal to 0.5D and, accordingly, equal to 0.5 V. Radial partitions 22 and 23 are made in the form of flat sheets and are connected to the cylinders 24 and 25 between the slots 28 and the rows of holes 29, as well as to the end walls 26 and 27, respectively. On the radial partitions 22 and 23 on both sides, and on the end walls 26 and 27 on the inner side, corners 35 with elastic seals 36 are attached. Moreover, the free ends of the elastic seals 36 in the inactive sections of the chambers 12 and 13 should extend beyond the edges of the radial partitions 22 and 23 and end walls 26 and 27, and in working sections should lie on the surface of the material layer. The lower ends of the guides 8 and 9 are attached to the beams 37 at a distance between the vertical axes of the guides 8 and 9, equal to 2 V, while the guide 8 of the device 5 is placed between the guides 9 of the devices 6 and 7. The beams 37 are installed with the possibility of their synchronous vertical movement ( up and down) by lifting and returning devices (not shown) by the amount of clearance (b) between the surface of the material layer and chambers 12 and 13 of devices 5, 6 and 7. The beams 37 are reinforced parallel to the outer sides of the pallets 34 so that the vertical axis of the guide 8device 5 was located on a plot of 0.5L.

Поворотные приспособления 10 и 11 устройств 5, 6 и 7 соединены между собой штангами 38 и перемычками 39. Для управления работой поворотных приспособлений 10 и 11 к штангам 38 присоединено приводное приспособление (не изображено).Rotary devices 10 and 11 of devices 5, 6 and 7 are interconnected by rods 38 and jumpers 39. To control the operation of rotary devices 10 and 11, a drive device (not shown) is attached to the rods 38.

Выбор места размещения (0,8-1,2)D дозатора газа 21 от вертикальной оси направляющей 8 устройства 5, а также угла (0-60°) направления отверстий 30 на спекаемый слой в сторону зажигательного узла 3 зависит от количества очагов горения топлива шихты, находящихся на поверхности и в верхних горизонтах слоя. С ростом количества очагов горения расстояние между дозатором воды и осью увеличивают, а угол уменьшают.The choice of location (0.8-1.2) D of the gas dispenser 21 from the vertical axis of the guide 8 of the device 5, as well as the angle (0-60 °) of the direction of the holes 30 on the sinter layer towards the incendiary assembly 3 depends on the number of foci of fuel combustion charge located on the surface and in the upper horizons of the layer. With an increase in the number of burning zones, the distance between the water meter and the axis is increased, and the angle is reduced.

Желательно, чтобы отверстия 30 выполнялись по длине дозатора воды на отрезке не более 0,95С. Выполнение отверстий 30 на большем отрезке длины дозатора воды 21 приводит к ее потерям.It is desirable that the holes 30 are made along the length of the water dispenser on a segment of not more than 0.95C. The holes 30 on a larger length of the length of the water dispenser 21 leads to its loss.

Рекомендуется, чтобы диаметр отверстий 30 в дозаторе воды 21 составлял 0,6-1,0 мм с шагом 6-12 мм. Выбор диаметра и шага отверстий 30 зависит от высоты спекаемого слоя и насыпной массы агломерируемого материала. С ростом высоты слоя и насыпной массы шихты диаметр отверстий увеличивают, а шаг уменьшают.It is recommended that the diameter of the holes 30 in the water dispenser 21 is 0.6-1.0 mm in increments of 6-12 mm. The choice of the diameter and pitch of the holes 30 depends on the height of the sintered layer and the bulk density of the agglomerated material. With increasing layer height and bulk density of the charge, the diameter of the holes is increased, and the pitch is reduced.

Также желательно, чтобы внутренний диаметр устий направляющих элементов 31 составлял 5-10 мм, удаление нижних торцов устий от поверхности спекаемого слоя составляло 30-100 мм, при шаге элементов поперек слоя 100-200 мм. Выбор шага направляющих элементов 31, диаметра их устий, а также удаление нижних торцов устий от поверхности слоя зависит от высоты загружаемого слоя шихты 40 и его газопроницаемости. С уменьшением высоты слоя и увеличением его газопроницаемости диаметр устий направляющих 31, их шаг, а также удаление нижних торцов устий от поверхности слоя увеличивают.It is also desirable that the inner diameter of the mouths of the guide elements 31 is 5-10 mm, the removal of the lower ends of the mouths from the surface of the sintered layer is 30-100 mm, with the pitch of the elements across the layer 100-200 mm. The choice of the pitch of the guide elements 31, the diameter of their mouths, as well as the removal of the lower ends of the mouths from the surface of the layer depends on the height of the loaded layer of the charge 40 and its gas permeability. With a decrease in the height of the layer and an increase in its gas permeability, the diameter of the mouths of the guides 31, their pitch, and also the removal of the lower ends of the mouths from the surface of the layer increase.

В исходном положении колосниковая решетка 1 агломерационной машины свободна от шихты 40. Устройства 5, 6 и 7 находятся в поднятом положении относительно поверхности слоя с зазором b, достаточным для бесконтактного прохождения слоя материала на колосниковой решетке 1 под камерами 12 и 13. При этом камеры 12 и 13 устройств 5, 6 и 7 находятся в крайнем левом по фиг.3 и 5 положении полости направляющих 8 и 9. Прорези 16 и 17 трубопроводов 14 и 15 приспособлениями 18 и 19 направлены на слой материала. Прорезь 16 совмещена с прорезью 28 цилиндра 24, а прорези 17 совмещены с рядами отверстий 29 в цилиндрах 25 и трубчатыми направляющими элементами 31 в полости направленных на слой секций камер 12 и 13 соответственно. Все приводные приспособления и движение материальных потоков отключены.In the initial position, the grate grate 1 of the sintering machine is free of charge 40. The devices 5, 6 and 7 are in a raised position relative to the surface of the layer with a gap b sufficient for contactless passage of the material layer on the grate grate 1 under chambers 12 and 13. In this case, chambers 12 and 13 devices 5, 6 and 7 are in the leftmost position of the guides 8 and 9 in FIGS. 3 and 5. The slots 16 and 17 of the pipes 14 and 15 with the devices 18 and 19 are directed to the material layer. The slot 16 is aligned with the slot 28 of the cylinder 24, and the slots 17 are aligned with the rows of holes 29 in the cylinders 25 and tubular guide elements 31 in the cavity of the chamber sections 12 and 13 directed to the layer, respectively. All drive gear and material flow are disabled.

Предлагаемая агломерационная конвейерная машина работает следующим образом. При пуске агломерационной машины на движущуюся колосниковую решетку 1 загрузочными узлами 2 загружается слой шихты 40, который, проходя под зажигательным узлом 3, воспламеняется с поверхности и спекается в общепринятом режиме под разрежением, создаваемым в вакуумных камерах 4. По мере перемещения слоя от зажигательного узла 3 к разгрузочному узлу агломерационной машины, в слое шихты 40 образуется зона горения топлива шихты 41, а на поверхности слоя образуется корочка агломерата 42. После перемещения кромки слоя материала на длину 0,5L, включают подачу воды в дозатор 21 устройства 5, при этом, в зависимости от выбранного угла направления отверстий 29 на слой, струи воды можно подавать на участке 0,5L-(0,80-1,5)В.The proposed agglomeration conveyor machine operates as follows. When starting the sintering machine onto the moving grate 1, the loading units 2 load the charge layer 40, which, passing under the ignition unit 3, ignites from the surface and sinter in the usual mode under the vacuum created in the vacuum chambers 4. As the layer moves from the ignition unit 3 to the discharge unit of the sinter machine, in the charge layer 40, a fuel combustion zone of the charge 41 is formed, and on the surface of the layer a crust of sinter 42 is formed. After moving the edge of the material layer to a length of 0.5L, turn on odachu water dispenser 21 devices 5, wherein, depending on the selected direction angle openings 29 in the layer of water may be supplied to the jet 0,5L- portion (0,80-1,5) In.

При дальнейшем перемещении слоя материала на расстояние не менее 0,5L+2B длины машины, в момент совмещения стыков 43 бортов палет 34 с обращенной на слой и зажигательный узел 3 кромкой радиальной перегородки 22, устройства 5, 6 и 7 переводят в рабочее положение. Перевод в рабочее положение осуществляют путем перемещения балок 37 вниз с помощью подъемно-возвратных приспособлений на величину зазора b. При этом обращенная на слой рабочая секция камеры 5 ложится на корочку агломерата 42 на участке (0,5L-0,5B)-0,5L, а совмещение кромок радиальных перегородок 23 устройств 6 и 7 со стыками 43 бортов паллет 34 происходит автоматически. За счет этого рабочая секция камеры 6 ложится на слой на участке 0,5L-(2,5-2,0)B, а устройства 7 - на участке 0,5L+(1,5-2,0)B. В этот момент включается подача газовоздушной смеси заданного состава и сжатого до 1-5 ати газообразного реагента в трубопроводы 14 и 15 устройств 5, 6 и 7 соответственно.With further movement of the material layer to a distance of at least 0.5L + 2B of the length of the machine, at the moment of joining the joints 43 of the sides of the pallets 34 with the edge of the radial partition 22 facing the layer and the ignition unit 3, the devices 5, 6 and 7 are put into working position. The transfer to the working position is carried out by moving the beams 37 down with the help of lifting and returning devices by the size of the gap b. In this case, the working section of the chamber 5 facing the layer lies on the crust of the sinter 42 in the (0.5L-0.5B) -0.5L section, and the edges of the radial partitions 23 of the devices 6 and 7 are combined with the joints 43 of the sides of the pallet 34 automatically. Due to this, the working section of the chamber 6 lies on the layer in the area 0.5L- (2.5-2.0) B, and the device 7 - on the site 0.5L + (1.5-2.0) B. At this moment, the supply of a gas-air mixture of a given composition and a gaseous reactant compressed to 1-5 ati to the pipelines 14 and 15 of devices 5, 6 and 7, respectively, is turned on.

Подаваемая по трубопроводу 14 устройства 5 газовоздушная смесь через направленные на слой прорези 16 и 28 попадает в лежащую на слое секцию камеры 12 на участке (0,5L-0,5B)-0,5L, откуда за счет разрежения, создаваемого вакуумными камерами 4 под колосниковой решеткой 1, через корочку агломерата 42 попадает в зону горения топлива шихты 41. За счет разрежения под слоем свободные концы эластичных уплотнений 36 рабочей секции камеры 12 устройства 5 прижимаются к верхней поверхности корочки агломерата 42, что предотвращает разбавление газовоздушной смеси воздухом. Таким образом, газовоздушная смесь заданного состава подается в спекаемый слой материала. При этом воспламенения газовоздушной смеси над поверхностью слоя не происходит, поскольку к моменту ее подачи участок слоя (0,5L-0,5B)-0,5L прошел под струями воды и охладился до температуры ниже температуры воспламенения газовоздушной смеси.The gas-air mixture supplied through line 14 of device 5 through slots 16 and 28 directed to the layer enters the section of chamber 12 lying on the layer in the (0.5L-0.5B) -0.5L section, from where due to the vacuum created by the vacuum chambers 4 under grate 1, through the crust of the sinter 42 enters the combustion zone of the fuel mixture 41. Due to rarefaction under the layer, the free ends of the elastic seals 36 of the working section of the chamber 12 of the device 5 are pressed against the upper surface of the crust of the sinter 42, which prevents dilution of the air-gas mixture th. Thus, the gas-air mixture of a given composition is fed into the sintered layer of material. In this case, the ignition of the gas-air mixture above the surface of the layer does not occur, since at the time of its supply, the portion of the layer (0.5L-0.5B) -0.5L passed under the jets of water and cooled to a temperature below the ignition temperature of the gas-air mixture.

Газообразный реагент по трубопроводу 15 через прорези 17 и ряды отверстий 29, через отверстия в направляющих элементах 31 устройств 6 и 7 направленными струями подается под давлением 1-5 ати на поверхность корочки агломерата 42. За счет ввода газообразного реагента струями под давлением и разрежения создаваемого под слоем в вакуумных камерах 4 газообразный реагент проходит в глубь слоя. Устья направляющих элементов 31 направлены так, чтобы струи газообразного реагента равномерно распределялись по длине машины и пересекались в ее осевой области у колосниковой решетки. Таким образом, газообразный реагент доставляется в участки слоя с наибольшим газодинамическим сопротивлением. Не усвоившаяся слоем часть газообразного реагента быстро повышает давление в лежащих на слое рабочих секциях камер 13 небольшого объема. В результате повышается давление до 1-5 ати над слоем на участках 0,5L-(2,5-2,0)В и 0,5L+(1,5-2,0)B. При этом за счет разрежения под слоем и повышения давления над слоем свободные кромки эластичных уплотнений 36, в лежащих на слое секциях камеры 13 устройств 6 и 7, прижимаются к верхней поверхности слоя агломерата 42. Это препятствует утечке газообразного реагента и позволяет удерживать его давление 1-5 ати в рабочих секциях камер 13 устройств 6 и 7.The gaseous reagent through the pipe 15 through the slots 17 and the rows of holes 29, through the holes in the guiding elements 31 of the devices 6 and 7, is directed by directed jets at a pressure of 1-5 ati to the surface of the crust of the agglomerate 42. Due to the introduction of the gaseous reagent by jets under pressure and the vacuum layer in the vacuum chambers 4, the gaseous reactant passes into the depth of the layer. The mouths of the guide elements 31 are directed so that the gaseous reactant jets are evenly distributed along the length of the machine and intersect in its axial region near the grate. Thus, the gaseous reagent is delivered to the sections of the layer with the highest gas-dynamic resistance. The part of the gaseous reactant that is not absorbed by the layer rapidly increases the pressure in the small sections of the working sections of the chambers 13 lying on the layer. As a result, the pressure rises to 1-5 ati over the layer in the areas of 0.5L- (2.5-2.0) B and 0.5L + (1.5-2.0) B. Moreover, due to rarefaction under the layer and increasing pressure over the layer, the free edges of the elastic seals 36, in the sections of the chamber 13 of the devices 6 and 7 lying on the layer, are pressed against the upper surface of the agglomerate layer 42. This prevents the leakage of the gaseous reagent and allows its pressure to be maintained 1- 5 at in the working sections of the cameras 13 devices 6 and 7.

Таким образом, дозируемая вода, газовоздушная смесь заданного состава и газообразный реагент с заданным (1-5 ати) давлением доставляются в слой материала. При этом потери газовоздушной смеси и газообразного реагента сводятся к минимуму, что уменьшает затраты на агломерационный процесс.Thus, dosed water, a gas-air mixture of a given composition and a gaseous reagent with a given (1-5 ati) pressure are delivered to the material layer. In this case, the losses of the gas-air mixture and the gaseous reagent are minimized, which reduces the cost of the sintering process.

За счет движения палет 34 агломерационной машины и нахождения камер 12 и 13 на слое материала, они перемещаются вместе с движущимся слоем, а трубопроводы 14 и 15 по направляющим 8 и 9 перемещаются в направлении движения паллет 34. При перемещении слоя на длину 0,5 В секции камер 12 и 13 перемещаются на длину ребра (0,5D) торцевых стенок 26 и 27, трубопроводы 14 и 15 перемещаются в крайнее правое (по фиг.3 и 5) положение полостей направляющих 8 и 9, а верхние выступы 32 и 33 достигают поворотных приспособлений 10 и 11. В этот момент включается приводное приспособление (не изображено) поворотных приспособлений 9 и 10, которое с помощью штанг 37 и перемычек 38 одновременно поворачивает камеры 11 и 12 за выступы 32 и 33 поворотными приспособлениями 10 и 11 вокруг трубопроводов 14 и 15 в направлении, противоположном движению паллет 34 и находящемуся на нем слою материала. Применение штанг 38 и перемычек 39 позволяет упростить конструкцию машины и обходиться при повороте камер 12 и 13 устройств 5, 6 и 7 одним поворотным приспособлением, что также снижает затраты.Due to the movement of the pallets 34 of the sintering machine and the presence of chambers 12 and 13 on the material layer, they move together with the moving layer, and the pipelines 14 and 15 along the guides 8 and 9 move in the direction of movement of the pallets 34. When moving the layer to a length of 0.5 V the sections of the chambers 12 and 13 are moved to the length of the rib (0.5D) of the end walls 26 and 27, the pipelines 14 and 15 are moved to the extreme right (in FIGS. 3 and 5) position of the guide cavities 8 and 9, and the upper protrusions 32 and 33 reach rotary devices 10 and 11. At this moment, the drive device (n depicted) rotary devices 9 and 10, which with the help of rods 37 and jumpers 38 simultaneously rotates the chambers 11 and 12 behind the protrusions 32 and 33 with the rotary devices 10 and 11 around the pipelines 14 and 15 in the opposite direction to the movement of the pallets 34 and the layer of material on it . The use of rods 38 and jumpers 39 allows you to simplify the design of the machine and dispense with the rotation of the chambers 12 and 13 of devices 5, 6 and 7 with one rotary device, which also reduces costs.

В момент поворота прорезь 28 и отверстия 29 в цилиндрах 24 и 25 секций камер 12 и 13, лежащих на слое материала, смещаются относительно прорезей 16 и 17 в трубопроводах 14 и 15. В результате этого смещения прорези 16 и 17 трубопроводов 14 и 15 перекрываются стенками цилиндров 24 и 25 и прекращается подача газовоздушной смеси и газообразного реагента в секции камер 12 и 13.At the moment of rotation, the slot 28 and the holes 29 in the cylinders 24 and 25 of the sections of the chambers 12 and 13 lying on the material layer are displaced relative to the slots 16 and 17 in the pipelines 14 and 15. As a result of this displacement, the slots 16 and 17 of the pipelines 14 and 15 are blocked by walls cylinders 24 and 25 and stops the flow of gas mixture and gaseous reagent in the section of the chambers 12 and 13.

При осуществлении поворота, под действием массы камер 12 и 13, направленные на слой и зажигательный узел 3 радиальные перегородки 22 и 23 камер 12 и 13 образуют канавки на поверхности агломерата 42, совпадающие со стыками 43 паллет 34. Наличие канавок на поверхности агломерата способствует получению ровного по вертикали излома агломерата в разгрузочном узле агломерационной машины, что увеличивает выход годного для плавки агломерата.During the rotation, under the action of the mass of the chambers 12 and 13, the radial partitions 22 and 23 of the chambers 12 and 13 directed to the layer and the ignition unit 3 form grooves on the surface of the sinter 42, coinciding with the joints 43 of the pallet 34. The presence of grooves on the surface of the sinter helps to obtain vertically fracture of the sinter in the discharge unit of the sinter machine, which increases the yield of sinter suitable for melting.

По завершении поворота камеры 12 и 13 возвращаются в исходное положение, трубопроводы 14 и 15 занимают в полости направляющих 8 и 9 крайнее левое (по фиг.3 и 5) положение, а поворотные приспособления 10 и 11 занимают исходное положение после отключения их привода. При этом следующие по часовой стрелке секции камер 12 и 13 ложатся на слой материала, прорези 16 и 17 трубопроводов 14 и 15 вновь совмещаются с прорезью 28 и рядами отверстий 29 в цилиндрах 24 и 25 соответственно, а газовоздушная смесь и газообразный реагент поступают в секции камер 12 и 13 и весь процесс повторяется в той же последовательности.Upon completion of the rotation, the chambers 12 and 13 return to their original position, the pipelines 14 and 15 occupy the leftmost position (in FIGS. 3 and 5) in the guides 8 and 9, and the rotary devices 10 and 11 occupy the initial position after turning off their drive. In this case, the following clockwise sections of the chambers 12 and 13 lie on the material layer, the slots 16 and 17 of the pipelines 14 and 15 are again aligned with the slot 28 and the rows of holes 29 in the cylinders 24 and 25, respectively, and the gas-air mixture and gaseous reagent enter the chamber sections 12 and 13 and the whole process is repeated in the same sequence.

На участках слоя до устройства 6, между устройствами 6 и 5, 5 и 7 и от устройства 7 до узла разгрузки спекание в слое проходит общепринятым способом - за счет прососа воздуха через слой под разрежением, создаваемым в вакуумных камерах 4.In sections of the layer to the device 6, between devices 6 and 5, 5 and 7 and from the device 7 to the unloading unit, sintering in the layer takes place in the generally accepted way - due to air sucking through the layer under vacuum created in the vacuum chambers 4.

Способ агломерации руд и концентратов реализуется с помощью предлагаемой конвейерной машины, которая содержит паллеты, с колосниковой решеткой 1, загрузочные 2, разгрузочный (не обозначен) и зажигательный узлы 3, вакуумные камеры 4, устройство 5 для подачи воды и газовоздушной смеси в спекаемый слой, а также устройства 6 и 7 для локального ввода газообразного реагента в слой под давлением.The method of agglomeration of ores and concentrates is implemented using the proposed conveyor machine, which contains pallets, with a grate 1, loading 2, unloading (not indicated) and incendiary nodes 3, vacuum chambers 4, device 5 for supplying water and a gas mixture to the sinter layer, and also devices 6 and 7 for local injection of a gaseous reactant into a layer under pressure.

При пуске агломерационной машины на движущуюся колосниковую решетку 1 загрузочными узлами 2 загружается слой шихты 40, которая, проходя под зажигательным узлом 3, воспламеняется с поверхности и спекается в общепринятом режиме под разрежением, создаваемым в вакуумных камерах 4. По мере перемещения слоя от зажигательного 3 к разгрузочному узлу агломерационной машины в слое шихты 40 образуется зона горения 41, а на поверхности слоя образуется корочка агломерата 42 (см. фиг.1). При этом зона горения 41 и корочка агломерата 42 перемещаются в глубь слоя шихты 40 в направлении колосниковой решетки 1 и увеличиваются по высоте слоя. Расширение горячей зоны 41 приводит к росту газодинамического сопротивления слоя, что снижает интенсивность протекания агломерационного процесса. Кроме того, из-за сегрегации шихты 40 при ее загрузке на колосниковую решетку 1 агломерационной машины газопроницаемость по ширине слоя весьма неравномерна. На фиг.4 представлен вид сечения слоя в общепринятом вакуумном режиме спекания в средней по длине части агломерационной машины. Анализ сечения слоя показывает, что наибольшая высота не спеченной шихты 40 наблюдается в осевой части машины и свидетельствует о том, что наибольшее газодинамическое сопротивление соответствует именно этой части слоя. Неравномерность газопроницаемости слоя обуславливает наличие на поверхности и в верхних горизонтах слоя, очаговых участков горения топлива шихты, которые являются источниками воспламенения газовоздушной смеси над поверхностью слоя. Дозировкой в слой воды, перед подачей газа не всегда удается устранить очаговые участки горения. Сгорание газовоздушной смеси не в слое, а над его поверхностью снижает эффективность ее применения для интенсификации агломерационного процесса и повышения качества агломерата.When starting the sintering machine on a moving grate 1 loading nodes 2 loads the layer of the mixture 40, which, passing under the ignition unit 3, ignites from the surface and sinter in the usual mode under vacuum created in the vacuum chambers 4. As the layer moves from the incendiary 3 to the unloading unit of the sintering machine in the layer of the mixture 40 forms a combustion zone 41, and on the surface of the layer forms a crust of the sinter 42 (see figure 1). In this case, the combustion zone 41 and the crust of the sinter 42 are moved deep into the layer of the mixture 40 in the direction of the grate 1 and increase in height of the layer. The expansion of the hot zone 41 leads to an increase in the gas-dynamic resistance of the layer, which reduces the intensity of the sintering process. In addition, due to the segregation of the mixture 40 when it is loaded onto the grate 1 of the sintering machine, the gas permeability across the width of the layer is very uneven. Figure 4 presents a sectional view of the layer in the conventional vacuum sintering mode in the middle length of the sinter machine. Analysis of the cross section of the layer shows that the highest height of the non-sintered charge 40 is observed in the axial part of the machine and indicates that the highest gas-dynamic resistance corresponds to this particular part of the layer. The unevenness of the gas permeability of the layer determines the presence on the surface and in the upper horizons of the layer of focal areas of fuel combustion of the mixture, which are sources of ignition of the gas-air mixture above the surface of the layer. Dosage into the water layer before the gas supply does not always succeed in eliminating the focal areas of combustion. Combustion of the gas-air mixture not in the layer, but above its surface, reduces the effectiveness of its use to intensify the agglomeration process and improve the quality of the agglomerate.

Для уменьшения частоты возгорания газа над слоем на участке 0,5L-(2,5-2,0)B в спекаемый слой сверху подают газообразный реагент под давлением. Причем газообразный реагент подают в виде системы единичных струй, начала которых располагают над слоем так, чтобы их осевые линии равномерно распределялись по длине слоя и пересекались в его осевой области у колосниковой решетки конвейерной машины. Направленный системой струй под давлением поток газообразного реагента повышает скорость его фильтрации в участках слоя с наибольшим газодинамическим сопротивлением, что способствует перемещению очаговых участков горения в глубь слоя.In order to reduce the frequency of gas ignition above the layer in the section 0.5L- (2.5-2.0) B, a gaseous reactant is fed from above into the sintering layer under pressure. Moreover, the gaseous reagent is supplied in the form of a system of single jets, the beginnings of which are located above the layer so that their axial lines are evenly distributed along the length of the layer and intersect in its axial region near the grate of the conveyor machine. Directed by a system of jets under pressure, the flow of the gaseous reactant increases its filtration rate in the sections of the layer with the highest gas-dynamic resistance, which contributes to the movement of the focal sections of the combustion in the depth of the layer.

Однако следует учитывать, что увеличение скорости спекания до подачи воды должно быть относительно небольшим, поскольку в верхних горизонтах слоя более эффективно сжигать углеводородный газ, увеличивая количество жидких фаз, а следовательно, и выход годного агломерата. По этой причине сжатый воздух до подачи воды рекомендуется вводить под давлением 1,0-1,5 ати. Локальное повышение давления над слоем в указанных пределах увеличивает скорость фильтрации газообразного реагента за счет перепада давления в слое. Спекание при вводе газообразного реагента завершается, когда лежащая на слое и направленная в сторону разгрузочного узла радиальная перегородка 23 устройства 6 переместится на 0,5L-1,5B длины слоя на агломерационной машине. Введение сжатого воздуха в слой перед подачей воды позволяет уменьшить количество очагов горения на поверхности и в верхних горизонтах слоя, а следовательно, снизить частоту возгорания газовоздушной смеси над поверхностью слоя.However, it should be borne in mind that the increase in the sintering rate before the water supply should be relatively small, since in the upper horizons of the layer it is more efficient to burn hydrocarbon gas, increasing the number of liquid phases and, consequently, the yield of agglomerate. For this reason, it is recommended to inject compressed air before the water supply under a pressure of 1.0-1.5 bar. A local increase in pressure above the layer within the specified limits increases the filtration rate of the gaseous reagent due to the pressure drop in the layer. Sintering when introducing a gaseous reactant is completed when the radial partition 23 of the device 6 lying on the layer and directed towards the discharge unit moves to a layer length 0.5L-1.5B on the sintering machine. The introduction of compressed air into the layer before the water supply allows you to reduce the number of foci of combustion on the surface and in the upper horizons of the layer, and therefore, reduce the frequency of ignition of the gas mixture above the surface of the layer.

Далее на участок 0,5L-(1,5-0,8)B длины слоя на агломерационной машине, в него подаются равномерно распределенные по ширине (С) слоя струи воды. Подаваемая вода гасит оставшиеся очаговые источники горения на поверхности и в верхних горизонтах слоя и превращается в пар. За счет разрежения под слоем, создаваемого в вакуумных камерах 4, пары воды вместе с просасываемым воздухом поступают в спекаемый слой. При смешивании паров воды с воздухом повышается теплоемкость паро-воздушной смеси, что способствует уменьшению протяженности горячей зоны 41 по высоте слоя, а следовательно, и ускорению агломерационного процесса за счет улучшения теплообмена. Воздействие воды после ввода газообразного реагента полностью устраняет очаги горения топлива шихты, как на поверхности, так и в верхних горизонтах слоя, повышая, таким образом, эффективность сжигания газовоздушной смеси в спекаемом слое. Подача воды в спекаемый слой осуществляется непрерывно и прекращается лишь в моменты вынужденной остановки агломерационной машины.Further, to the section 0.5L- (1.5-0.8) B of the layer length on the sintering machine, water jets uniformly distributed over the width (C) of the layer are fed into it. The supplied water extinguishes the remaining focal sources of combustion on the surface and in the upper horizons of the layer and turns into steam. Due to the rarefaction under the layer created in the vacuum chambers 4, water vapor together with the sucked air enters the sintered layer. When mixing water vapor with air, the heat capacity of the steam-air mixture increases, which helps to reduce the length of the hot zone 41 along the height of the layer, and therefore, accelerate the sintering process by improving heat transfer. The effect of water after the introduction of a gaseous reagent completely eliminates the foci of fuel combustion of the charge, both on the surface and in the upper horizons of the layer, thereby increasing the efficiency of burning the gas-air mixture in the sintered layer. The water supply to the sintering layer is continuous and stops only at the moment of forced stopping of the sintering machine.

После дозировки воды на участке (0,5L-0,5B)-0,5L в слой подается газовоздушная смесь, которая немедленно сгорает преимущественно в верхних и средних по высоте участках слоя с наименьшим газодинамическим сопротивлением, повышая в них температуру. Повышение температуры способствует увеличению количества расплава и его жидкотекучести, вследствие чего происходит заплавление пустот в участках слоя с минимальным газодинамическим сопротивлением, а следовательно, выравнивается газодинамическое сопротивление и температура в средней по высоте части слоя. За счет образования расплава в верхних горизонтах слоя увеличивается выход годного агломерата, поскольку при обычном режиме спекания верхние горизонты слоя из-за дефицита расплава не скрепляются между собой и при дроблении слоя агломерата получаются в виде мелочи, непригодной к дальнейшей плавке. Другая роль газа заключается в его химическом взаимодействии с серусодержащими компонентами шихты. Участие газа в окислительно-восстановительных процессах обуславливает более полное протекание химических реакций в спекаемом слое, что снижает остаточную концентрацию серусодержащих соединений металлов в агломерате и улучшает его качество. Вследствие этого повышается извлечение металлов при последующей плавке агломерата, а при спекании сульфидных материалов увеличивается концентрация диоксида серы в отходящих газах.After dosing the water at the (0.5L-0.5B) -0.5L section, a gas-air mixture is fed into the layer, which immediately burns predominantly in the upper and middle-high sections of the layer with the lowest gas-dynamic resistance, increasing the temperature in them. An increase in temperature contributes to an increase in the amount of melt and its fluidity, as a result of which the voids melt in portions of the layer with minimal gas-dynamic resistance, and therefore, the gas-dynamic resistance and temperature are equalized in the middle part of the layer. Due to the formation of a melt in the upper horizons of the layer, the yield of agglomerate increases, since in the normal sintering mode, the upper horizons of the layer do not stick together due to the deficit of the melt and when crushed, the agglomerate layer is obtained in the form of fines, unsuitable for further melting. Another role of the gas is its chemical interaction with sulfur-containing components of the mixture. The participation of gas in redox processes leads to a more complete course of chemical reactions in the sintered layer, which reduces the residual concentration of sulfur-containing metal compounds in the agglomerate and improves its quality. As a result of this, the recovery of metals increases during the subsequent sintering, and during sintering of sulfide materials, the concentration of sulfur dioxide in the exhaust gases increases.

Еще одно достоинство сжигания газовоздушной смеси в слое заключается в его косвенном влиянии на улучшение теплообменных процессов в спекаемом слое. Как отмечалось выше, при сгорании газовоздушной смеси в слое повышается температура и жидкотекучесть расплава. Участие расплава в теплообменных процессах объясняется следующим. Расплав, образовавшийся в верхних горизонтах слоя, за счет повышения его жидкотекучести, а также под действием гравитационных сил перетекает в нижние горизонты слоя. При этом за счет того, что теплоемкость расплава значительно больше теплоемкости воздуха, перетекание расплава интенсифицирует перенос тепла из верхних горизонтов слоя в его нижние горизонты. Повышение температуры в слое при сжигании таза обуславливает получение большего количества высокотемпературных фаз, которые после кристаллизации расплава отличаются высокой прочностью, а в результате повышается температура размягчения агломерата. Эти показатели очень важны для последующей плавки агломерата. Кроме того, газообразные продукты химического взаимодействия (СО и Н₂О) повышают теплоемкость газовой фазы, увеличивая производительность агломерационного процесса. Улучшение теплообмена уменьшает ширину зоны горения 41 по высоте слоя (см. фиг.1). На фиг.6 представлен вид сечения слоя после подачи в слой газообразного реагента, воды и газовоздушной смеси. Анализ сечения слоя показывает, что хотя в центральной области паллет 34 газопроницаемость слоя несколько ниже, агломерационный процесс по сечению слоя (по сравнению с представленным на фиг.4) существенно выравнивается. Кроме того, отмечается сокращение протяженности горячей зоны по высоте слоя, а следовательно, увеличивается интенсивность агломерационного процесса. Спекание слоя при подаче газовоздушной смеси завершается, когда лежащая на слое и направленная в сторону разгрузочного узла радиальная перегородка 22 переместится на 0,5L+0,5B длины слоя на агломерационной машине. За время прохождения слоем участка (0,5L-0,5B)-(0,5L+0,5B) интенсивность агломерационного процесса возрастает при улучшении качества годного продукта за счет интенсификации физико-химических процессов в спекаемом слое.Another advantage of burning a gas-air mixture in a layer is its indirect effect on the improvement of heat transfer processes in the sintered layer. As noted above, during the combustion of the gas-air mixture in the layer, the temperature and fluidity of the melt increase. The participation of the melt in heat transfer processes is explained by the following. The melt formed in the upper horizons of the layer, due to an increase in its fluidity, as well as under the influence of gravitational forces, flows into the lower horizons of the layer. Moreover, due to the fact that the heat capacity of the melt is much greater than the heat capacity of air, the flow of the melt intensifies the transfer of heat from the upper horizons of the layer to its lower horizons. An increase in the temperature in the layer during the burning of the pelvis causes the production of a larger number of high-temperature phases, which after crystallization of the melt are characterized by high strength, and as a result, the softening temperature of the agglomerate increases. These indicators are very important for the subsequent smelting of the sinter. In addition, gaseous products of chemical interaction (CO and H ₂ O) increase the heat capacity of the gas phase, increasing the productivity of the sintering process. Improving heat transfer reduces the width of the combustion zone 41 along the height of the layer (see figure 1). Figure 6 presents a sectional view of the layer after the supply of a gaseous reagent, water and air-gas mixture to the layer. Analysis of the cross section of the layer shows that although the gas permeability of the layer is somewhat lower in the central region of the pallet 34, the agglomeration process along the cross section of the layer (compared to that shown in FIG. 4) is substantially equalized. In addition, there is a decrease in the length of the hot zone along the height of the layer, and therefore, the intensity of the agglomeration process increases. The sintering of the layer when applying the air-gas mixture is completed when the radial partition 22 lying on the layer and directed towards the discharge unit moves to 0.5L + 0.5B of the layer length on the sintering machine. During the passage of the layer section (0.5L-0.5B) - (0.5L + 0.5B), the intensity of the agglomeration process increases with improving the quality of the product due to the intensification of physico-chemical processes in the sintered layer.

На участке 0,5L+(0,5-1,5)B слой спекается под разрежением, создаваемым в вакуумных камерах 4. За счет уменьшения ширины горячей зоны, при прохождении слоя под воздействием подачи в слой газообразного реагента, воды и газовоздушной смеси, процесс агломерации под разрежением на участке 0,5L+(0,5-1,5)B протекает с большей скоростью, чем на участке 0-(0,5L-2,5)B.In the 0.5L + (0.5-1.5) B section, the layer is sintered under the rarefaction created in the vacuum chambers 4. By reducing the width of the hot zone, when passing through the layer under the influence of the supply of a gaseous reagent, water and a gas-air mixture to the layer, the process agglomeration under rarefaction in the 0.5L + (0.5-1.5) B section proceeds at a higher rate than in the 0- (0.5L-2.5) B section.

Далее на участке 0,5L+(1,5-2,5)B подают газообразный реагент и повышают давление устройством 7, так же, как это выполняли устройством 6. Единственное отличие заключается в том, что газообразный реагент подают под давлением 3-5 ати. При этом увеличивается скорость агломерационного процесса и повышается качество получаемого продукта за счет повышения контакта между частицами спекаемого материала и газообразным реагентом. Спекание слоя при вводе газообразного реагента завершается, когда лежащая на слое и направленная в сторону разгрузочного узла радиальная перегородка 23 переместится на 0.5L+2.5B длины слоя на агломерационной машине.Then, at the site 0.5L + (1.5-2.5) B, a gaseous reactant is supplied and the pressure is increased by the device 7, just as it was done by the device 6. The only difference is that the gaseous reactant is supplied under a pressure of 3-5 atm . This increases the speed of the agglomeration process and improves the quality of the resulting product by increasing the contact between the particles of the sintered material and the gaseous reagent. The sintering of the layer upon introduction of the gaseous reagent is completed when the radial partition 23 lying on the layer and directed towards the discharge unit moves to 0.5L + 2.5B of the layer length on the sintering machine.

На участке (0,5L+2,5B)-L слой вновь спекается под разрежением, создаваемым в вакуумных камерах 4. За счет уменьшения ширины горячей зоны 41, при прохождении слоя под воздействием подачи в слой газообразного реагента, воды, газовоздушной смеси и последующего локального ввода газообразного реагента под давлением, процесс агломерации под разрежением на этом участке протекает ровно по сечению слоя, с гораздо большей скоростью, чем на участках 0-(0,5L-2,5)B или 0,5L+(0,5-1,5)B.In the (0.5L + 2.5B) -L section, the layer is again sintered under the vacuum created in the vacuum chambers 4. By reducing the width of the hot zone 41, when passing through the layer under the influence of the supply of a gaseous reagent, water, gas-air mixture to the layer and subsequent local injection of gaseous reagent under pressure, the agglomeration process under vacuum in this section proceeds exactly along the section of the layer, with a much greater speed than in sections 0- (0.5L-2.5) B or 0.5L + (0.5-1 5) B.

В результате при спекании по предлагаемому способу увеличивается суммарная интенсивность агломерационного процесса.As a result, when sintering according to the proposed method, the total intensity of the agglomeration process increases.

Пример 1. Проводят спекание свинцовой сульфидной шихты. Дозированные свинецсодержащие материалы и флюсующие добавки смешивают, окомковывают, загружают в агломерационную чашу, зажигают и спекают под разрежением. После перемещения горячей зоны вглубь слоя на 90 мм (45% высоты слоя), в него вводят воздух под давлением 1,25 ати в течение 0,5 мин. Сжатый воздух вводят приспособлением, обеспечивающим равномерное распределение воздуха по сечению слоя таким образом, чтобы оси воздушных струй пересекались по вертикальной оси слоя у колосниковой решетки. Затем на поверхность слоя через разбрызгивающее устройство подают воду в количестве 13 л, после чего дозируют газовоздушную смесь, при сгорании которой выделяется 72500 кДж тепла на тонну шихты. Над слоем газовоздушная смесь не загорается из-за низкой температуры поверхности. После подачи газовоздушной смеси слой спекают под разрежением в течение 0,5 мин, после чего в него вводят воздух под давлением 3 ати в течение 0,5 мин. Сжатый воздух вводят тем же приспособлением, которое использовали для введения воздуха перед подачей воды в слой. Затем проводят спекание под разрежением, и спеченный материал охлаждается просасываемым через него воздухом. Готовый материал разгружают, анализируют и подвергают испытаниям на прочность и пористость.Example 1. Sintering of lead sulfide mixture is carried out. Dosed lead-containing materials and fluxing additives are mixed, pelletized, loaded into an agglomeration bowl, ignited and sintered under vacuum. After moving the hot zone into the depth of the layer 90 mm (45% of the height of the layer), air is introduced into it under a pressure of 1.25 bar for 0.5 min. Compressed air is introduced by a device that ensures uniform distribution of air over the cross section of the layer so that the axis of the air jets intersect along the vertical axis of the layer at the grate. Then, 13 l of water is supplied to the layer surface through the spraying device, after which the gas-air mixture is dosed, during the combustion of which 72,500 kJ of heat is released per ton of charge. The air-gas mixture does not ignite above the layer due to the low surface temperature. After supplying the gas-air mixture, the layer is sintered under vacuum for 0.5 min, after which air is introduced into it under a pressure of 3 atm for 0.5 min. Compressed air is introduced by the same device that was used to introduce air before the water is supplied to the bed. Then sintering is carried out under vacuum, and the sintered material is cooled by the air sucked through it. The finished material is unloaded, analyzed and subjected to tests for strength and porosity.

В таблице приведены средние значения опытов, выполненных по предлагаемому способу и при агломерации шихты согласно прототипу.The table shows the average values of the experiments performed by the proposed method and during the agglomeration of the mixture according to the prototype.

Результаты испытаний известного и предлагаемого способов агломерацииTest results of the known and proposed agglomeration methods Режим агломерацииAgglomeration Mode Производительность по шихте, т/м² в сутки (по агломерату, т/м² в час)The performance of the charge, t / m ² per day (for sinter, t / m ² per hour) Показатели качества агломерата, %The quality indicators of the agglomerate,% Остаточная сераResidual sulfur ПрочностьStrength ПористостьPorosity ИзвестныйFamous 70,1(1,84)70.1 (1.84) 1,071,07 57,7557.75 10,45*10.45 * ПредлагаемыйProposed 98,2(2,53)98.2 (2.53) 0,970.97 65,6765.67 36,336.3 Примечание: * - закрытая пористость агломерата.Note: * - Closed porosity of the agglomerate.

Таким образом, введение в слой газообразного реагента под давлением до подачи воды и после подачи газовоздушной смеси обеспечивает решение поставленной задачи - интенсифицировать агломерационный процесс за счет увеличения скорости протекания физико-химических превращений в спекаемом слое и повышения степени контакта между частицами шихты и газообразным реагентом.Thus, the introduction of a gaseous reagent into the layer under pressure before water supply and after the gas-air mixture is supplied provides a solution to the problem - to intensify the agglomeration process by increasing the rate of physico-chemical transformations in the sinter layer and increasing the degree of contact between the charge particles and the gaseous reagent.

При этом обеспечивается высокая производительность агломерационной машины, повышается выход годного агломерата и его прочность, снижается содержание остаточной серы в агломерате, что повышает эффективность последующей плавки агломерата.This ensures high performance of the sinter machine, increases the yield of sinter and its strength, reduces the residual sulfur content in the sinter, which increases the efficiency of subsequent sinter melting.

Предлагаемая конструкция ленточной агломерационной машины, по сравнению с машинами для спекания под давлением, отличается значительно меньшей металлоемкостью и обеспечивает достижение больших показателей агломерационного процесса при низких затратах.The proposed design of the belt sintering machine, compared with machines for sintering under pressure, has a significantly lower metal consumption and ensures the achievement of high performance sintering process at low cost.

Предлагаемый способ можно использовать, например, в металлургической промышленности: при обжиге шихт черных и цветных металлов, а также компонентов флюсов, отходов металлургического производства, извести, и т.д. Кроме того, способ применим в химической и топливной отраслях, а также при производстве строительных материалов, где применяется окускование материалов в фильтрующем слое.The proposed method can be used, for example, in the metallurgical industry: when firing the batch of ferrous and non-ferrous metals, as well as components of fluxes, waste from metallurgical production, lime, etc. In addition, the method is applicable in the chemical and fuel industries, as well as in the production of building materials, where the agglomeration of materials in the filter layer is used.

Claims

1. The method of agglomeration, including loading the mixture onto the grate, ignition, firing with feeding and burning in the middle horizon of a layer of cold gas-air mixture in an amount that provides heat evolution of 51000-94500 kJ, and subsequent cooling of the upper horizon of the layer with sucked air, and in front of the gas-air supply zone the mixture in the layer serves water in the amount of 9-17 l / t of the mixture, characterized in that before the water supply and after the gas-air mixture is fed into the sinter layer, an additional gaseous reagent stream is introduced from above with the provision of increasing pressure above the layer to 1-5 ati.

2. The method according to claim 1, characterized in that the additional stream of the gaseous reactant under pressure is injected into the layer locally in the form of a system of single jets, the beginnings of which are located above the layer so that their axial lines are evenly distributed along the length of the layer and intersect in its axial region at the grate.

3. The method according to claim 2, characterized in that the local introduction of a gaseous reactant into the layer under pressure in the form of a system of single jets and increasing the pressure above the layer is carried out in the area 0.5L- (1.5-2.5) B and in the area 0.5L + (1.5-2.5) V, where
L is the length of the machine between incendiary and discharge nodes;
B is the length of the pallet of the machine.

4. A conveyor agglomeration machine containing pallets with a grate, loading, incendiary and unloading units, vacuum chambers and a device for supplying water and a gas-air mixture located in the middle of the machine, in which a water dispenser is placed in front of the device for dispensing a gas-air mixture from the side of the ignition unit , characterized in that it before the device for supplying water and a gas-air mixture and after it further comprises devices for local injection into the layer of a gaseous reagent under yes leniem and raising its pressure above the bed to 1-5 psig.

5. The machine according to claim 4, characterized in that the device for the local input and increase the pressure of the gaseous reactant above the layer is located in the area 0.5L- (1.5-2.5) B and in the area 0.5L + (1.5 -2.5) B, where
L is the length of the machine between incendiary and discharge nodes;
B is the length of the pallet of the machine.

6. The machine according to claim 4 or 5, characterized in that the length of the pallet of machine B is equal to the diameter of the circle D described around the end wall of the devices for supplying water and a gas-air mixture and for supplying a local input and increasing the pressure of the gaseous reactant installed in the guides, the distance between the vertical axes of which is 2B, and the said devices contain radial partitions, the edges of which are directed to the grate to the side of the ignition unit and aligned with the joints of the sides of the pallets, and the vertical axis is guiding The first device for supplying water and gas-air mixture is located between the axes of the devices for local input and increase the pressure of the gaseous reactant at a distance of 0.5L, where
L is the length of the machine between the incendiary and unloading units.

7. The machine according to claim 6, characterized in that it further comprises beams and lifting and returning devices, while the guiding devices for supplying water and a gas-air mixture, as well as guiding devices for local injection and increasing the pressure of the gaseous reactant, are fixed to the beams motionless, and the beams are placed parallel to the outer sides of the pallets and are made with the possibility of their simultaneous vertical movement of lifting and returning devices.

8. The machine according to claim 7, characterized in that the beams are arranged to synchronously move vertically by a value of b, where
b - the size of the gap, providing contactless passage of the layer under the chambers of the device for supplying water and a gas-air mixture, as well as devices for local input and increase the pressure of the gaseous reagent.

9. The machine according to claim 4, characterized in that it further comprises rods and jumpers, a device for supplying water and a gas-air mixture and a device for supplying a local input and increasing the pressure of the gaseous reactant are provided with rotary devices, while the rods are attached to the rotary devices and are connected between themselves jumpers.

10. A device for supplying water and a gas-air mixture on a conveyor sintering machine, characterized in that it contains guides, a pipeline for supplying a gas-air mixture, on which a cylinder is mounted rotatably, made with radial partitions on its outer surface, forming chambers, and with located between the partitions with longitudinal slots, while the pipeline is located horizontally across the machine and a slot is made in its lower part that coincides with the cylinder slot when entering the gas duct the ear mixture, which has the end walls made in the form of a polygon, the device for returning to the initial position is provided with protrusions located on the outer surface of the end walls, and rotary devices, also contains a water dispenser with holes and an arm mounted horizontally across the machine’s ignition unit machines with the possibility of rotation around its longitudinal axis and fixing on the bracket, which is attached to the guides of the device, and the device provides a constant tava dosing gas mixture.

11. The device according to claim 10, in which the distance between the vertical axes of the water dispenser and the guide device is (0.8-1.2) D, where
D is the diameter of the circle described around the end wall of the device.

12. The device according to claim 10, in which the water dispenser is made with holes directed to the grate with the possibility of rotation at an angle of 0-60 ° in the direction of the incendiary node.

13. The device according to claim 10, in which the holes in the water dispenser are made uniformly and symmetrically along the length of the water dispenser in a segment of not more than 0.95 C, where
C is the width of the machine between the sides of the pallet.

14. The device according to claim 10, characterized in that the diameter of the holes in the water dispenser is 0.6-1.0 mm in increments of 6-12 mm.

15. The device according to claim 10, which further comprises metal corners with elastic seals, the corners being fixed to the radial partitions on both sides, and to the end walls on the inside so that the free edges of the elastic seals in the inactive sections of the device chambers extend beyond the edges radial partitions and end walls, and in the working sections of the chambers of the device lay on the surface of the layer.

16. A device for local input and pressure increase of the gaseous reactant on a conveyor agglomeration machine, characterized in that it comprises guides, a pipeline for supplying the gaseous reactant, on which the cylinder is mounted rotatably, made with radial partitions on its outer surface, forming chambers, the pipeline is located horizontally across the machine and a slot is made in its lower part, and the cylinder has end walls made in the form of a polygon, a device for The return to the initial position is provided with protrusions located on the outer surfaces of the end walls and rotary devices, and further comprises tubular guiding elements with holes, while in the cylinder between the radial partitions along its longitudinal axis and rows of holes uniformly distributed across the cylinder that are aligned with a slot in the pipe, and in the chamber of the device, when introducing a gaseous reagent, the openings of the cylinder are connected to the openings of the tubular guides ementov.

17. The device according to clause 16, in which the mouth of the tubular guide elements are directed to the grate with a uniform distribution of their axial lines along the length of the machine and with the intersection in its axial region of the grate.

18. The device according to clause 16 or 17, in which the inner diameter of the mouths of the tubular guide elements is 5-10 mm, the removal of mouths from the surface of the sintered layer is 30-100 mm, with the pitch of the elements across the layer 100-200 mm.

19. The device according to clause 16, which further comprises metal corners with elastic seals, which are fixed to the radial partitions on both sides, and to the end walls on the inside so that the free edges of the elastic seals in idle sections of the chambers of the device extend beyond the edges of the radial partitions and end walls, and in working sections are located on the surface of the sintered layer.