RU2344339C1 - Method of gas field technological processes control - Google Patents

Method of gas field technological processes control Download PDF

Info

Publication number
RU2344339C1
RU2344339C1 RU2007126414/06A RU2007126414A RU2344339C1 RU 2344339 C1 RU2344339 C1 RU 2344339C1 RU 2007126414/06 A RU2007126414/06 A RU 2007126414/06A RU 2007126414 A RU2007126414 A RU 2007126414A RU 2344339 C1 RU2344339 C1 RU 2344339C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
loop
technological
pressure
gas treatment
Prior art date
Application number
RU2007126414/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Кузьмич Арабский (RU)
Анатолий Кузьмич Арабский
Анатолий Григорьевич Лыков (RU)
Анатолий Григорьевич Лыков
Михаил Николаевич Макшаев (RU)
Михаил Николаевич Макшаев
Рафаил Минигулович Минигулов (RU)
Рафаил Минигулович Минигулов
Иван Петрович Усольцев (RU)
Иван Петрович Усольцев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Ямбурггаздобыча
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Ямбурггаздобыча filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Ямбурггаздобыча
Priority to RU2007126414/06A priority Critical patent/RU2344339C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2344339C1 publication Critical patent/RU2344339C1/en

Links

Landscapes

  • Feedback Control In General (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention is related to the field of natural gas production and, in particular, to provision of optimal performance of technological processes complex of gas collection and preparation for long distance transport. Method of gas field technological processes control consists in the fact that geological investigations are performed in process of field development, gas loops are formed from every gas well cluster, unit of stop and control valve (SCV) is installed on every loop with controller valve, loops are combined into gathering header of unstripped gas (GH), from which the latter is sent to installation of complex gas preparation (ICGP), at that pressure Pgp is monitored at ICGP outlet in dry gas header, pressure PSCV is monitored in GH at ICGP inlet and gas flow is monitored in every i technological run of ICGP, value of controlled parameters and their maximum permissible values is introduced into automatic system of technological process control (ASTPC), and flow in every i technological run of ICGP is maintained within the limits of specified values
Figure 00000073
at that mode of operation of every gas well cluster is monitored by gas flow in j loop of this gas well cluster, at that fulfillment of condition
Figure 00000074
is checked, gas pressure Pj is checked in j loop at the inlet to SCV, and fulfillment of condition
Figure 00000075
is checked, possibility of controller valve to operate in j loop of gas wells at SCV inlet via feedback is monitored, difference
Figure 00000076
is determined between specified FSP and actual gas flow in ICGP within specified time interval Tsp, for instance, within one hour, gas in ICGP is dried in gas drying department (GDD), and possibility of controller valve to operate in i technological run of GDD via feedback is monitored, and by these values step of pressure control in GH is assigned, as well as step of pressure control at ICGP outlet in fry gas header and step of current gas flow with ICGP. As a result, accuracy of ICGP technological processes performance is achieved with the help of ASTPC, mode of gas field development is optimised, and personnel number involved in performance of technological processes is reduced.
EFFECT: accuracy of ICGP technological processes performance is achieved with help of ASTPC, mode of gas field development is optimised, and personnel number involved in performance of technological processes is reduced.
13 cl

Description

Изобретение относится к области добычи природного газа, в частности к обеспечению оптимального ведения комплекса технологических процессов сбора и подготовки газа к дальнему транспорту.The invention relates to the field of natural gas production, in particular to ensuring optimal management of a complex of technological processes for collecting and preparing gas for long-distance transport.

Известен способ ведения комплекса технологических процессов сбора и подготовки газа к дальнему транспорту (см. например Вяхирев Р.И., Коротаев Ю.П., Кабанов Н.И. Теория и опыт добычи газа. - М.: ОАО Издательство «Недра», 1998 г., 480 с). Способ заключается в том, что добычу и подготовку газа к дальнему транспорту осуществляют путем проведения комплекса технологических процессов с одновременным контролем их параметров. Проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, по результатам которых определяют базовые параметры его эксплуатации. Указанные параметры используют для задания базовых значений контролируемых параметров основных технологических процессов на установке комплексной подготовки газа (УКПГ).There is a method of maintaining a set of technological processes for collecting and preparing gas for long-distance transport (see, for example, Vyakhirev RI, Korotaev Yu.P., Kabanov NI Theory and experience in gas production. - M.: Publishing House Nedra, 1998, 480 s). The method consists in the fact that the production and preparation of gas for long-distance transport is carried out by carrying out a complex of technological processes with simultaneous control of their parameters. Geological studies are carried out during the development of the field, the results of which determine the basic parameters of its operation. These parameters are used to set the baseline values of the controlled parameters of the main technological processes at the installation of integrated gas treatment (UKPG).

Известен также способ ведения комплекса технологических процессов сбора и подготовки газа к дальнему транспорту (см. например Долгов Ю.А. Борщевич В.И., Сорокин Г.Ф. Информационный подход к моделированию технологических процессов. Кишинев, 1984 г.172 с).There is also a method of maintaining a set of technological processes for collecting and preparing gas for long-distance transport (see, for example, Dolgov, Yu.A. Borshchevich, V.I., Sorokin, G.F. Informational approach to modeling of technological processes. Chisinau, 1984, 172 c).

Здесь в процессе эксплуатации УКПГ контролируют: давление на выходе УКПГ РГП, давление в коллекторе сырого газа на входе УКПГ РЗПА, расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ; вводят значения контролируемых параметров и их предельно допустимые значения в автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) УКПГ; поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений

Figure 00000001
. В момент регистрации отклонения хотя бы одного технологического параметра от заданного значения осуществляют корректировку хода технологических процессов.Here, during the operation of the gas treatment plant, the following is monitored: pressure at the outlet of the gas treatment plant R GP , pressure in the raw gas manifold at the inlet of the gas treatment plant R ZPA , flow rate for each i-th process pipe of the gas treatment plant ; enter the values of the monitored parameters and their maximum permissible values into the automatic process control system (ACS TP) UKPG; maintain the flow rate for each i-th process line of the gas treatment plant within the specified values
Figure 00000001
. At the time of registration of the deviation of at least one technological parameter from the set value, the course of technological processes is adjusted.

Существенным недостатком указанного способа является то, что УКПГ имеет до 5000 регулировок, поэтому корректировка хода технологических процессов ведется с низкой точностью и ошибками, что снижает качество подготовки газа к дальнему транспорту и режима разработки месторождения. Управление технологическими процессами на УКПГ ведется с использованием АСУ ТП, управляющей отдельными технологическими процессами по специально разработанным алгоритмам. Отсутствие полного охвата управления технологическими процессами УКПГ АСУ ТП требует использования большого числа квалифицированных специалистов. Принимаемые ими решения зачастую основываются на интуиции профессионалов, что ведет к появлению ошибок и низкому качеству ведения отдельных технологических процессов и всего промысла в целом.A significant drawback of this method is that the gas treatment facility has up to 5000 adjustments, therefore, the adjustment of the technological processes is carried out with low accuracy and errors, which reduces the quality of gas preparation for long-distance transport and the mode of field development. Process control at the gas treatment plant is carried out using an automated process control system that manages individual technological processes using specially developed algorithms. The lack of full coverage of the process control of the UKPG process control system requires the use of a large number of qualified specialists. Their decisions are often based on the intuition of professionals, which leads to errors and poor quality of individual technological processes and the whole fishing industry as a whole.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ управления технологическими процессами газового промысла, заключающийся в том, что проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, от каждого куста газовых скважин формируют газовые шлейфы, на каждом шлейфе устанавливают блок запорно-регулирующей арматуры (ЗПА) с клапаном-регулятором (КР), шлейфы объединяют в коллектор сырого газа, из которого последний направляют в УКПГ, при этом проводят контроль давления РГП на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа, контроль давления РЗПА на входе УКПГ и контроль расхода газа по каждой i-й технологической нитке УКПГ, вводят значение контролируемых параметров и их предельно допустимых значений в АСУ ТП и поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений

Figure 00000001
(см. авторское свидетельство SU №1529004, кл. F17D 3/00, 15.12.1989).Closest to the technical nature of the claimed invention is a method of controlling technological processes of a gas field, which consists in the fact that they conduct geological research in the process of developing the field, gas plumes are formed from each cluster of gas wells, a block of shut-off and control valves (ZPA) is installed on each plume with a control valve (КР), the loops are combined into a raw gas collector, from which the latter is sent to UKPG, while monitoring the pressure P GP at the outlet of UKPG dry gas collector, pressure control P ZPA at the inlet of the gas treatment plant and gas flow control for each i-th process gas treatment unit, enter the value of the monitored parameters and their maximum permissible values in the automatic process control system and maintain the flow rate for each i-th process gas treatment unit within the specified values
Figure 00000001
(see copyright certificate SU No. 1529004, class F17D 3/00, 12/15/1989).

Данный способ позволяет автоматически управлять дебитом кустов газовых скважин. Однако данный способ не позволяет комплексно подойти к управлению технологическими процессами газового промысла, что сужает его возможности.This method allows you to automatically control the flow rate of gas well clusters. However, this method does not allow a comprehensive approach to the management of technological processes in the gas field, which narrows its capabilities.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является оптимизация технологических операций по управлению технологическими процессами газового промысла.The problem to which the present invention is directed, is the optimization of technological operations for the management of technological processes in the gas field.

Техническим результатом, достигаемым от реализации изобретения, является повышение точности в соблюдении режима разработки месторождения и ведении всего комплекса технологических процессов УКПГ при снижении числа высококвалифицированных специалистов, занятых в управлении технологическими процессами на УКПГ.The technical result achieved from the implementation of the invention is to increase the accuracy in observing the field development mode and maintaining the entire range of technological processes at the gas treatment plant while reducing the number of highly qualified specialists involved in the management of technological processes at the gas treatment plant.

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ управления технологическими процессами газового промысла заключается в том, что проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, от каждого куста газовых скважин формируют газовые шлейфы, на каждом шлейфе устанавливают ЗПА с КР, шлейфы объединяют в коллектор сырого газа, из которого последний направляют в УКПГ, при этом проводят контроль давления РГП на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа, контроль давления РЗПА на входе УКПГ и контроль расхода газа по каждой i-й технологической нитке УКПГ, вводят значение контролируемых параметров и их предельно допустимых значений в АСУ ТП и поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений

Figure 00000001
, при этом контролируют режим работы каждого куста газовых скважин по расходу газа в j-м шлейфе этого куста газовых скважин, проверяя при этом выполнение условия
Figure 00000001
, контролируют давление Pj газа в j-м шлейфе на входе в ЗПА и проверяют выполнение условия
Figure 00000002
, контролируют возможность работы КР в j-м шлейфе газовых скважин на входе в ЗПА через обратную связь, определяют разность This problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the method of controlling the technological processes of the gas field is that they conduct geological research in the process of developing the field, gas plumes are formed from each cluster of gas wells, ZPA with KR are installed on each loop, loops combined into a raw gas collector, from which the latter is sent to the gas treatment plant, while monitoring the pressure P GP at the outlet of the gas treatment plant in the dry gas manifold, monitoring the pressure P ZPA at the inlet of the gas GHGs and gas flow control for each i-th process line of the gas treatment plant, enter the value of the controlled parameters and their maximum permissible values in the automatic process control system and maintain the flow rate for each i-th process line of the gas treatment plant within the specified values
Figure 00000001
while controlling the operation mode of each cluster of gas wells by gas flow in the jth loop of this cluster of gas wells, while checking that the condition
Figure 00000001
control the gas pressure P j in the jth loop at the inlet of the ZPA and verify that the condition
Figure 00000002
they control the possibility of the KR working in the jth loop of gas wells at the entrance to the ZPA through feedback, determine the difference

Figure 00000003
Figure 00000003

между заданным FЗД и фактическим расходом газа УКПГ в течение заданного интервала времени Тзд, например одного часа, в УКПГ проводят осушку газа в цехе осушки газа (ЦОГ), контролируют возможность работы КР в i-й технологической нитке ЦОГ через обратную связь и по этим величинам назначают шаг регулирования давления в коллекторе сырого газа, давления на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа и текущего расхода газа с УКПГ.between a given F ZD and the actual gas flow rate of the gas treatment plant for a given time interval Т health , for example, one hour, gas treatment is carried out in the gas treatment plant in the gas drying shop (COG), the possibility of operation of the gas turbine in the i-th processing line of the COG through feedback and these values are assigned the step of regulating the pressure in the raw gas manifold, the pressure at the outlet of the gas treatment plant in the dry gas manifold, and the current gas flow rate from the gas treatment plant.

Для снижения производительности УКПГ закрывают КР на одном j-м шлейфе на один шаг минимально заданного значения dAj и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла и исключения самовозбуждения системы управления, при этом из всех шлейфов выбирают такой j-й шлейф, у которого его производительность превышает максимально допустимую

Figure 00000004
, a если указанное неравенство выполняется для нескольких шлейфов, то шлейф выбирают из условияTo reduce the productivity of the gas treatment plant, they close the switchgear on one j-th loop for one step of the minimum set value dA j and fix the system in this position for the time Tsl , necessary to stabilize the dynamic processes of fishing and exclude self-excitation of the control system, while choosing from all the loops j-th loop, in which its performance exceeds the maximum allowable
Figure 00000004
, and if the indicated inequality holds for several loops, then the loop is selected from the condition

Figure 00000005
,
Figure 00000005
,

если производительность всех шлейфов не превышает допустимую

Figure 00000006
, то шлейф выбирают из условия if the performance of all loops does not exceed the permissible
Figure 00000006
, then the loop is chosen from the condition

Figure 00000007
,
Figure 00000007
,

при этом давление в выбранном шлейфе должно быть ниже максимально допустимого

Figure 00000008
, но если это условие не выполняется, то этот шлейф исключают из рассмотрения, и процедуру выбора повторяют.the pressure in the selected loop should be below the maximum allowable
Figure 00000008
, but if this condition is not satisfied, then this loop is excluded from consideration, and the selection procedure is repeated.

Контролируют по прошествии интервала времени Тшл величину изменения расхода газа ΔFj по j-му шлейфу и сравнивают его с минимально

Figure 00000009
и максимально
Figure 00000010
допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР этого шлейфа газовых скважин на один шаг dAj, если
Figure 00000011
, то КР этого шлейфа закрывают еще на один шаг минимально заданного значения dAj, если After the time interval T has been monitored, the magnitude of the change in gas flow rate ΔF j along the jth loop is compared and compared with a minimum
Figure 00000009
and as much as possible
Figure 00000010
permissible changes in gas flow through the j-th loop when moving the working body of the RS of this loop of gas wells by one step dA j , if
Figure 00000011
, then the RS of this loop is closed by one more step of the minimum set value dA j , if

Figure 00000012
,
Figure 00000012
,

то снижение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если

Figure 00000013
, то КР этого шлейфа открывают на один шаг минимально заданного значения dAj и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.then the decrease in the ZPA performance on the jth loop is stopped if
Figure 00000013
, then the Raman of this loop is opened one step of the minimum set value dA j and the ZPA performance adjustment by the jth loop is stopped.

АСУ ТП выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от

Figure 00000009
до
Figure 00000010
, требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне.The automated process control system displays the message “It is impossible to set the rate of change in flow rate in the range from
Figure 00000009
before
Figure 00000010
, CR setting is required ”, if the system was unable to achieve a change in gas flow through the j-th loop in a given range.

Для повышения производительности УКПГ открывают КР на одном j-м шлейфе на один минимально заданный шаг dAj и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла, при этом j-й шлейф выбирают из всех при выполнении условий To increase the productivity of the gas treatment plant, open the gas distribution system on one j-th loop for one minimum specified step dA j and fix the system in this position for the time T sl necessary to stabilize the dynamic processes of fishing, while the j-th loop is chosen from all under the conditions

Figure 00000014
,
Figure 00000014
,

если его производительность не превышает максимально допустимое для него значение

Figure 00000015
, исключают этот шлейф из рассмотрения и процедуру выбора повторяют.if its performance does not exceed the maximum value allowed for it
Figure 00000015
exclude this loop from consideration and repeat the selection procedure.

Контролируют по прошествии интервала времени Тшл величину изменения расхода газа ΔFj no j-му шлейфу и сравнивают его с минимально

Figure 00000009
и максимально
Figure 00000010
допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР этого шлейфа на один шаг dAj, и если
Figure 00000016
, то КР этого шлейфа открывают еще на один шаг минимально заданного значения dAj, если After the time interval T has been monitored, the magnitude of the change in gas flow ΔF j no j-th loop is compared and compared with a minimum
Figure 00000009
and as much as possible
Figure 00000010
permissible changes in gas flow through the jth loop when moving the working body of the KR of this loop by one step dA j , and if
Figure 00000016
, then the Raman of this loop open one more step of the minimum specified value dA j , if

Figure 00000012
,
Figure 00000012
,

то повышение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если

Figure 00000013
, то КР этого шлейфа закрывают на один шаг минимально заданного значения dAj и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.then the increase in the ZPA performance on the jth loop is stopped if
Figure 00000013
, then the RC of this loop is closed by one step of the minimum set value dA j and the ZPA capacity adjustment by the jth loop is stopped.

АСУ ТП выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от

Figure 00000009
до
Figure 00000010
, требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне.The automated process control system displays the message “It is impossible to set the rate of change in flow rate in the range from
Figure 00000009
before
Figure 00000010
, CR setting is required ”, if the system was unable to achieve a change in gas flow through the j-th loop in a given range.

Для снижения производительности ЦОГ УКПГ снижают производительность по одной i-й технологической нитке УКПГ на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа FЗД, закрывая КР этой i-й технологической нитки на расчетную величину шага dAi, при этом i-ю технологическую нитку выбирают с максимальным расходом газа max{Fi}, если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.To reduce the productivity of the COG, the gas treatment plants reduce the productivity of one i-th gas processing unit by the amount that ensures that the gas-processing unit reaches the planned gas flow rate F ZD , closing the KR of this i -th technological line to the calculated value of step dA i , while the i-th technological line chosen with a maximum gas flow rate max {F i }, if this condition is satisfied simultaneously for several technological threads, then the technological thread is randomly selected from them.

Предпочтительно переводят одну i-ю технологическую нитку УКПГ в горячий резерв, если выполняется условие It is preferable to transfer one i-th process line of gas treatment plant to the hot reserve, if the condition is met

Figure 00000017
,
Figure 00000017
,

при этом останавливают технологическую нитку с минимальной производительностью. while stopping the technological thread with minimal productivity.

Для повышения производительности ЦОГ УКПГ повышают производительность одной i-й технологической нитки на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа FЗД, открывая КР i-й технологической нитки УКПГ на расчетную величину шага dAi, при этом i-ю технологическую нитку выбирают с минимальным расходом газа min{Fi}, если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.To increase the productivity of the COG gas treatment plants, the productivity of one i-th process line is increased by a value that ensures that the gas treatment unit reaches the planned gas flow rate F Z , opening the CR of the i-th process line of the gas treatment plant by the estimated value of step dA i , while the i-th process line is selected with minimum gas flow rate min {F i }, if this condition is satisfied simultaneously for several technological threads, then the technological thread is randomly selected from them.

При наличии ранее выведенных в горячий резерв технологических ниток УКПГ выводят одну технологическую нитку из горячего резерва, если выполняется условие In the presence of technological threads previously withdrawn to the hot reserve, UKPG withdraws one technological thread from the hot reserve, if the condition is met

Figure 00000018
,
Figure 00000018
,

где n - число работающих технологических ниток из N имеющихся на УКПГ и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла.where n is the number of operating technological threads of N available at the gas treatment facility and fix the system in this position for the time T sl necessary to stabilize the dynamic processes of fishing.

Предпочтительно УКПГ дополняют коммерческим узлом учета газа с нескольким нитками подачи газа, при этом измеряют давление Рk в каждой k-й нитке подачи газа УКПГ, сравнивают его с максимально допустимым Pдопустимое на выходе УКПГ, задаваемым диспетчером, и определяют разность dPk=Pk-Pдопустимое, которую сравнивают с минимально допустимой разностью давлений газа dPmin между давлением газа на выходе УКПГ и давлением газа в межпромысловом коллекторе (МПК) и, если выполняется условие dPk>dPmin, производят снижение давления на выходе УКПГ путем снижения производительности УКПГ.Preferably, the gas treatment plants are supplemented with a commercial gas metering unit with several gas supply lines, while the pressure P k is measured in each k-th gas supply line of the gas treatment unit, it is compared with the maximum allowable P allowed at the output of the gas treatment station specified by the dispatcher, and the difference dP k = P is determined k -P permissible, which is compared with the minimum allowable difference dP min gas pressure between the gas at the outlet GPP and the gas pressure in the reservoir interfield (IPC), and if the condition dP k> dP min, produce a pressure drop at the GPP output by removing zheniya performance GPP.

Предпочтительно назначают М уровней разности давлений газа M levels of gas pressure difference are preferably prescribed.

dPmin<dPm1<dPm2<…<dPmm<…<dPmM dP min <dP m1 <dP m2 <... <dP mm <... <dP mM

между давлением газа на выходе УКПГ и давлением газа в МПК, каждому интервалу разности давлений dPm(m-1)<dPk<dPmm и случаю dPmM<dPk назначают свой коэффициент усиления из ряда К1<К2<…<Кm<…<КM. Эти коэффициенты используют, назначая снижение производительности УКПГ по одному j-му шлейфу, и закрывают КР j-го шлейфа газовых скважин сразу на Кт шагов минимально заданного значения dAj в соответствии с фактическим значением dPk.between the gas pressure at the outlet of the gas treatment plant and the gas pressure in the MPC, for each pressure difference interval dP m (m-1) <dP k <dP mm and the case dP mM <dP k, they assign their own gain from the series K 1 <K 2 <... < To m <... <To M. These coefficients are used when assigning a decrease in the gas treatment capacity of a single jth loop, and they close the CR of the jth loop of gas wells immediately at K t steps of the minimum set value dA j in accordance with the actual value of dP k .

Для оптимального распределения давлений на входе в ЗПА УКПГ с кустов газовых скважин промысла в каждом j-м шлейфе через заданный интервал времени Tmin измеряют давление газа Pj, определяют его превышение над минимально допустимым для данного шлейфа и вычисляют относительное давление Wj, нормированное на максимально допустимую разность максимального и минимального давлений для этого шлейфа из соотношения To optimally distribute the pressure at the inlet of the gas treatment facility at the gas treatment facility at the gas well clusters in each jth plume, at a given time interval T min, measure the gas pressure P j , determine its excess over the minimum acceptable for this plume and calculate the relative pressure W j normalized to the maximum allowable difference between the maximum and minimum pressures for this loop from the relation

Figure 00000019
,
Figure 00000019
,

из полученных величин Wj выбирают максимальное и минимальное значения и, если разность

Figure 00000020
превышает заранее заданное значение, открывают КР j-го шлейфа на один шаг минимально заданного значения dAj на шлейфе с
Figure 00000021
и через характерное для шлейфа время Тшл проверяют изменение расхода газа в нем, если расход газа увеличился на величину меньше
Figure 00000009
, открывают КР еще на один шаг минимально заданного значения dAj, но как только расход газа в шлейфе увеличится на величину больше
Figure 00000010
, закрывают КР на один шаг минимально заданного значения dAj и прекращают процесс выравнивания давлений.from the obtained values of W j select the maximum and minimum values and, if the difference
Figure 00000020
exceeds a predetermined value, open the RS of the jth loop by one step of the minimum specified value dA j on the loop with
Figure 00000021
and after the time T sl characteristic of the loop, the change in the gas flow in it is checked if the gas flow has increased by an amount less
Figure 00000009
open the CR one more step of the minimum set value dA j , but as soon as the gas flow rate in the loop increases by an amount greater
Figure 00000010
, close the control valve by one step of the minimum set value dA j and stop the pressure equalization process.

Способ управления технологическими процессами газового промысла реализуют следующим образом.The method of controlling the technological processes of the gas field is implemented as follows.

Контролируют режим работы каждого куста газовых скважин по расходу газа. Проверяют соблюдение условия

Figure 00000022
по расходу газа. Контролируют давление газа на входе в ЗПА и проверяют выполнение условия
Figure 00000023
. Контролируют возможность работы КР в j-м шлейфе на входе в ЗПА через обратную связь. Определяют разность Control the operation mode of each cluster of gas wells by gas flow. Check compliance
Figure 00000022
gas consumption. Monitor the gas pressure at the inlet to the ZPA and verify the condition
Figure 00000023
. They control the possibility of the KR in the jth loop at the entrance to the ZPA through feedback. Determine the difference

Figure 00000024
Figure 00000024

между заданным и фактическим расходом газа УКПГ в течение заданного интервала времени Тзд, например одного часа. Контролируют возможность работы КР в i-й технологической нитке цеха осушки газа (ЦОГ) через обратную связь. По этим величинам назначают шаг регулирования давления в коллекторе сырого газа, давления в коллекторе сухого газа и текущего расхода газа с УКПГ.between a given and actual gas flow rate of a gas treatment facility for a given time interval T o , for example, one hour. They control the possibility of working in the i-th technological line of the gas dehydration workshop (COX) through feedback. According to these values, the step of regulating the pressure in the raw gas manifold, the pressure in the dry gas manifold and the current gas flow rate from the gas treatment unit is prescribed.

Снижение производительности ЗПА УКПГ осуществляют по одному j-му шлейфу, закрывая его j-й КР на один шаг минимально заданного значения dAj, и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла и исключения возбуждения системы управления. Выбирают j-й шлейф из всех для регулировки производительности ЗПА из условия

Figure 00000025
, т.е. шлейф с производительностью, превышающей максимально допустимое значение. Если указанное неравенство выполняется для нескольких шлейфов, то шлейф выбирают из условия Reducing the capacity of the ZPA gas treatment plant is carried out by one j-th loop, closing its j-th RC for one step of the minimum set value dA j , and fix the system in this position for the time T sl , necessary to stabilize the dynamic processes of fishing and exclude the excitation of the control system. Choose the j-th loop from all to adjust the performance of the ZPA from the condition
Figure 00000025
, i.e. a loop with a performance exceeding the maximum permissible value. If the indicated inequality holds for several loops, then the loop is selected from the condition

Figure 00000026
,
Figure 00000026
,

т.е. шлейф с максимальной относительной производительностью. Но если производительность всех шлейфов не превышает допустимого значения, т.е.

Figure 00000027
, то шлейф выбирают из условия those. loop with maximum relative performance. But if the performance of all loops does not exceed the permissible value, i.e.
Figure 00000027
, then the loop is chosen from the condition

Figure 00000028
,
Figure 00000028
,

т.е. шлейф с максимальным относительным давлением, нормированным на допустимую для него разность давлений, при этом давление в выбранном шлейфе должно быть ниже максимально допустимого

Figure 00000029
. Если это условие не выполняется, т.е.
Figure 00000030
, то этот шлейф исключают из рассмотрения, и процедуру выбора повторяют.those. a loop with a maximum relative pressure normalized to the pressure difference admissible for it, while the pressure in the selected loop should be lower than the maximum allowable
Figure 00000029
. If this condition is not satisfied, i.e.
Figure 00000030
, then this loop is excluded from consideration, and the selection procedure is repeated.

По прошествии интервала времени Тшл контролируют величину изменения расхода газа кг ΔFj по j-му шлейфу. Сравнивают кг ΔFj с минимально

Figure 00000009
и максимально
Figure 00000010
допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР на один шаг dAj. Если
Figure 00000031
, то КР этого шлейфа закрывают еще на один шаг минимально заданного значения dAj. Если After a period of time T SHL control the change in gas flow rate kg ΔF j on the j-th loop. Compare kg ΔF j with the minimum
Figure 00000009
and as much as possible
Figure 00000010
permissible changes in gas flow through the jth loop when moving the working body of the KR one step dA j . If
Figure 00000031
, then the Raman of this loop is closed one more step of the minimum set value dA j . If

Figure 00000032
,
Figure 00000032
,

то снижение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают. Если

Figure 00000013
, то КР этого шлейфа открывают на один шаг минимально заданного значения dAj и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.then the decrease in the ZPA performance on the jth loop is stopped. If
Figure 00000013
, then the Raman of this loop is opened one step of the minimum set value dA j and the ZPA performance adjustment by the jth loop is stopped.

Система управления выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от

Figure 00000009
до
Figure 00000010
, требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне (КР пришел в крайнее положение и регулировка прекратилась). Систему по данному шлейфу останавливают и регулируют так, чтобы КР при текущих параметрах работы шлейфа оказался в положении, близком к среднему. После чего систему по данному шлейфу вновь запускают в работу.The control system displays the message “It is not possible to set the amount of flow change in the range from
Figure 00000009
before
Figure 00000010
, CR setting is required ”, if the system was unable to achieve a change in gas flow through the j-th loop in a given range (the CR has reached its extreme position and the adjustment has stopped). The system for this loop is stopped and adjusted so that the RC at the current loop operation parameters is in a position close to average. After that, the system for this loop is again put into operation.

Повышение производительности ЗПА УКПГ осуществляют по одному j-му шлейфу, открывая его j-й КР на один минимально заданный шаг dAj, и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла. Выбирают j-й шлейф из всех для регулировки производительности ЗПА из условий Increasing the productivity of ZPA gas treatment plants is carried out by one j-th loop, opening its j-th CD for one minimum specified step dA j , and fix the system in this position for the time T sl necessary to stabilize the dynamic processes of fishing. Choose the j-th loop from all to adjust the performance of the ZPA from the conditions

Figure 00000033
,
Figure 00000033
,

т.е. максимального относительного давления, нормированного на разность максимального и минимального давлений, допустимых для j-го шлейфа, и если его производительность не превышает максимально допустимое для него значение

Figure 00000034
. В противном случае шлейф исключают из рассмотрения и процедуру выбора повторяют.those. the maximum relative pressure normalized to the difference between the maximum and minimum pressures allowed for the jth loop, and if its performance does not exceed the maximum allowable value for it
Figure 00000034
. Otherwise, the loop is excluded from consideration and the selection procedure is repeated.

По прошествии интервала времени Тшл контролируют величину изменения расхода газа ΔFj по j-му шлейфу. Сравнивают ΔFj с минимально

Figure 00000009
и максимально
Figure 00000010
допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР на один шаг dAj. Если After the time interval T SL gas flow control value change ΔF j on j-th loop. Compare ΔF j with the minimum
Figure 00000009
and as much as possible
Figure 00000010
permissible changes in gas flow through the jth loop when moving the working body of the KR one step dA j . If

Figure 00000031
,
Figure 00000031
,

то КР этого шлейфа открывают еще на один шаг минимально заданного значения dAj. Если

Figure 00000032
, то повышение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если
Figure 00000013
, то КР этого шлейфа закрывают на один шаг минимально заданного значения dAj и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.then the Raman of this loop open one more step of the minimum specified value dA j . If
Figure 00000032
, then the increase in the ZPA performance on the jth loop is stopped if
Figure 00000013
, then the RC of this loop is closed by one step of the minimum set value dA j and the ZPA capacity adjustment by the jth loop is stopped.

Система управления выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от

Figure 00000009
до
Figure 00000010
, требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне (КР пришел в крайнее положение и регулировка прекратилась). Систему по данному шлейфу останавливают и регулируют так, чтобы КР при текущих параметрах работы шлейфа оказался в положении, близком к среднему. После чего систему по данному шлейфу вновь запускают в работу.The control system displays the message “It is not possible to set the amount of flow change in the range from
Figure 00000009
before
Figure 00000010
, CR setting is required ”, if the system was unable to achieve a change in gas flow through the j-th loop in a given range (the CR has reached its extreme position and the adjustment has stopped). The system for this loop is stopped and adjusted so that the RC at the current loop operation parameters is in a position close to average. After that, the system for this loop is again put into operation.

Снижение производительности цеха осушки газа (ЦОГ) УКПГ осуществляют по одной i-й технологической нитке. Ее производительность снижают на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа FЗД не позднее, чем через заданный интервал времени Тзд. Для этого закрывают i-й клапан-регулятор на расчетную величину шага dAj. Для регулирования производительности УКПГ выбирают технологическую нитку с максимальным расходом газа max{Fi}. Если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.The decrease in the productivity of the gas dehydration workshop (COG) of the gas treatment plant is carried out by one i-th technological thread. Its performance is reduced by a value that ensures the conclusion of the gas treatment facility to the planned gas flow rate F ZD not later than after a predetermined time interval T bld . To do this, close the i-th valve-regulator by the calculated step size dA j . To regulate the performance of the gas treatment plant, choose a technological thread with a maximum gas flow rate max {F i }. If this condition is fulfilled simultaneously for several technological threads, then the technological thread is randomly selected from them.

Снижение производительности цеха осушки газа (ЦОГ) УКПГ в случае, если выполняется условие Decrease in productivity of the gas dehydration workshop (COX) of the gas treatment plant if the condition is met

Figure 00000035
,
Figure 00000035
,

осуществляют путем перевода одной i-й технологической нитки в горячий резерв. В этом случае останавливают технологическую нитку с минимальной производительностью.carried out by transferring one i-th technological thread into a hot reserve. In this case, the technological thread is stopped with minimal productivity.

Повышение производительности цеха осушки газа (ЦОГ) УКПГ осуществляют по одной i-й технологической нитке. Ее производительность повышают на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа FЗД не позднее чем через заданный интервал времени Тзд. Для этого открывают i-й КР на расчетную величину шага dAj. Для регулирования производительности УКПГ выбирают технологическую нитку с минимальным расходом газа max{Fi}. Если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.Increasing the productivity of the gas dehydration workshop (COX) of the gas treatment plant is carried out along one i-th technological line. Its productivity is increased by a value that ensures the conclusion of the gas treatment facility to the planned gas flow rate F ZD not later than after a predetermined time interval T bld . To do this, open the i-th Raman by the calculated step size dA j . To regulate the performance of the gas treatment plant, choose a technological thread with a minimum gas flow rate max {F i }. If this condition is fulfilled simultaneously for several technological threads, then the technological thread is randomly selected from them.

Повышение производительности ЦОГ УКПГ, в случае, если имеются стоящие в горячем резерве технологические нитки и выполняется условие Increasing the productivity of the coal processing unit of the gas treatment plant, if there are technological threads in the hot reserve and the condition is met

Figure 00000018
,
Figure 00000018
,

где n - число работающих технологических ниток из N имеющихся на УКПГ, осуществляют путем вывода одной технологической нитки из горячего резерва.where n is the number of operating technological threads from N available at the gas treatment plant, carried out by withdrawing one technological thread from the hot reserve.

Контролируют давление на выходе УКПГ Pk в каждой k-й нитке коммерческого узла учета газа. Это давление Pk сравнивают с допустимым и определяют разность dPk=Pk-Pдопустимое, которую сравнивают с минимально dPmin и максимально dPmax допустимой разностью давлений газа между давлением на выходе УКПГ и в МПК. Если выполняется условие Control the pressure at the outlet of the gas treatment plant P k in each k-th line of the commercial gas metering unit. This pressure P k is compared with the permissible one and the difference dP k = P k -P permissible is determined, which is compared with the minimum dP min and the maximum dP max allowable differential pressure of the gas between the pressure at the outlet of the gas treatment plant and in the MPC. If the condition is met

dPmax>dPk>dPmin, dP max > dP k > dP min ,

то проводят снижение давления на выходе УКПГ путем снижения производительности ЗПА.then they carry out pressure reduction at the outlet of the gas treatment plant by reducing the performance of the ZPA.

Для повышения точности поддержания давления на выходе УКПГ и исключения возбуждения системы назначают М уровней (например - 4) разности давлений газа To increase the accuracy of maintaining the pressure at the outlet of the gas treatment plant and to exclude the excitation of the system, M levels (for example, 4) of the gas pressure difference

dPmin<dPm1<dPm2<…<dPmm<…<dPmM dP min <dP m1 <dP m2 <... <dP mm <... <dP mM

между давлением газа на выходе УКПГ и давлением газа в МПК. Каждому интервалу разности давлений dPm(m-1)<dPk<dPmm и случаю dPmM<dPk назначают (ставят в соответствие) свой коэффициент усиления из ряда K1<К2<…<Кm<…<КM. Эти коэффициенты используют для задания уровня снижения производительности ЗПА УКПГ по одному j-му шлейфу. Выбор шлейфа для снижения производительности УКПГ осуществляют по описанной выше процедуре снижения производительности ЗПА (по п.2 способа). Производительности ЗПА снижают, закрывая j-й клапан-регулятор сразу на Кm шагов минимально заданного значения dAj соответствии с фактической разностью давлений dPk. Значения коэффициентов определяют экспериментально с учетом конкретных особенностей газового промысла.between the gas pressure at the outlet of the gas treatment plant and the gas pressure in the IPC. Each pressure difference interval dP m (m-1) <dP k <dP mm and the case dP mM <dP k are assigned (assigned) their own gain from the series K 1 <K 2 <... <K m <... <K M . These coefficients are used to set the level of decrease in the capacity of the ZPA gas treatment plant for one jth loop. The selection of the loop to reduce the productivity of the gas treatment plant is carried out according to the above procedure for reducing the performance of the ZPA (according to claim 2). ZAP productivity is reduced by closing the j-th valve-regulator immediately by K m steps of a minimum set value dA j in accordance with the actual pressure difference dP k . The values of the coefficients are determined experimentally, taking into account the specific features of the gas field.

Например, если разность давлений превысила уровень dPk, то по процедуре снижения производительности ЗПА (по п.2 способа) вывод УКПГ на необходимую производительность путем пошагового закрытия j-го клапан-регулятора потребует значительного времени (большое время запаздывания), что, как правило, приводит к возбуждению автоколебаний системы. Для исключения этого явления j-й клапан-регулятор закрывают сразу на один суммарный шаг, равный Кm шагов минимально заданного значения dAj (в среднем десять шагов минимально заданного значения). В результате время выхода УКГ на необходимый режим производительности сокращается практически на порядок и повышается точность выполнения заданного технологического режима благодаря исключению возможности перехода в режим автоколебаний системы управления вместе с УКПГ.For example, if the pressure difference exceeded the level of dP k , then, according to the procedure for reducing the capacity of the ZPA (according to clause 2 of the method), the commissioning of the gas treatment plant by the step-by-step closing of the j-th valve regulator will require considerable time (a long delay time), which, as a rule , leads to the excitation of self-oscillations of the system. To eliminate this phenomenon, the j-th valve-regulator is closed immediately by one total step equal to K m steps of the minimum set value dA j (on average ten steps of the minimum set value). As a result, the time for which the CCG reaches the required performance mode is reduced by almost an order of magnitude and the accuracy of the specified technological mode is improved due to the exclusion of the possibility of switching to the self-oscillation mode of the control system together with the CCGT.

Для оптимального распределения давлений на входе в ЗПА УКПГ с кустов газовых скважин промысла в каждом j-м шлейфе через заданный интервал времени Tmin измеряют давление газа Pj, определяют его превышение над минимально допустимым для данного шлейфа и вычисляют значение относительного давления, нормированного на максимально допустимую разность максимального и минимального давлений для этого шлейфа To optimally distribute the pressure at the inlet of the gas treatment facility at the gas treatment facility at the gas well clusters in each jth plume, at a given time interval T min, measure the gas pressure P j , determine its excess over the minimum acceptable for the given plume and calculate the value of the relative pressure normalized to the maximum allowable difference between the maximum and minimum pressures for this loop

Figure 00000019
,
Figure 00000019
,

из полученных величин Wj выбирают максимальное и минимальное значения, и если разность

Figure 00000020
превышает заранее заданное значение, открывают клапан-регулятор на один шаг минимально заданного значения dAj на шлейфе с
Figure 00000036
и через характерное для шлейфа время Тшл проверяют изменение расхода газа в нем, если расход газа увеличился на величину меньше
Figure 00000009
, открывают клапан-регулятор еще на один шаг минимально заданного значения dAj, но как только расход газа в шлейфе увеличится на величину больше
Figure 00000010
, закрывают КР на один шаг минимально заданного значения dAj и прекращают процесс выравнивания давлений.from the obtained values of W j choose the maximum and minimum values, and if the difference
Figure 00000020
exceeds a predetermined value, open the control valve by one step of the minimum specified value dA j on the loop with
Figure 00000036
and after the time T sl characteristic of the loop, the change in the gas flow in it is checked if the gas flow has increased by an amount less
Figure 00000009
, open the control valve for one more step of the minimum set value dA j , but as soon as the gas flow in the loop increases by an amount greater
Figure 00000010
, close the control valve by one step of the minimum set value dA j and stop the pressure equalization process.

Заявляемое изобретение отработано и реализовано на газовых промыслах УКПГ-1С, УКПГ-2С и УКПГ-3С Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения. Создано и отработано АСУ ТП с соответствующими алгоритмами, которое показало свою эффективность. Заявляемое изобретение может широко использоваться при освоении новых месторождений газа Надым-Пуртазовской газоносной провинции, полуостровов Ямал и Гыданский.The claimed invention has been developed and implemented in the gas fields UKPG-1C, UKPG-2C and UKPG-3C of the Zapolyarnoye oil and gas condensate field. Created and developed ACS TP with appropriate algorithms, which has shown its effectiveness. The claimed invention can be widely used in the development of new gas fields of the Nadym-Purtazov gas-bearing province, the Yamal and Gydansky peninsulas.

Claims (13)

1. Способ управления технологическими процессами газового промысла, заключающийся в том, что проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, от каждого куста газовых скважин формируют газовые шлейфы, на каждом шлейфе устанавливают блок запорно-регулирующей арматуры (ЗПА) с клапаном-регулятором (КР), шлейфы объединяют в межпромысловый коллектор сырого газа (МПК), из которого последний направляют в установку комплексной подготовки газа (УКПГ), при этом проводят контроль давления Ргп на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа, контроль давления Рзпа в МПК на входе УКПГ и контроль расхода газа по каждой i-й технологической нитке УКПГ, вводят значение контролируемых параметров и их предельно допустимых значений в автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) и поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений
Figure 00000037
контролируют режим работы каждого куста газовых скважин по расходу газа в j-м шлейфе этого куста газовых скважин, проверяя при этом выполнение условия
Figure 00000038
контролируют давление Pj газа в j-м шлейфе на входе в ЗПА и проверяют выполнение условия
Figure 00000039
контролируют возможность работы КР в j-м шлейфе газовых скважин на входе в ЗПА через обратную связь, определяют разность
Figure 00000040

между заданным Fзд и фактическим расходом газа УКПГ в течение заданного интервала времени Тзд, например одного часа, в УКПГ проводят осушку газа в цехе осушки газа (ЦОГ) и контролируют возможность работы КР в i-й технологической нитке ЦОГ через обратную связь, и по этим величинам назначают шаг регулирования давления в МПК, давления на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа и текущего расхода газа с УКПГ.1. The method of controlling the technological processes of the gas field, which consists in conducting geological research in the field development process, gas loops are formed from each cluster of gas wells, a block of shut-off and control valves (ZPA) with a control valve (КР) is installed on each loop , the loops are combined into an interfield reservoir of raw gas (MPC), from which the latter is sent to a complex gas treatment unit (UKPG), while monitoring the pressure P GP at the outlet of the UKPG in the dry collector th gas pressure control P PAD in the IPC inlet GPP and gas flow controls for each i-th technological line GPP administered value of monitored parameters and their limit values in automatic process control system (PCS) and maintained consumption for each i process line of gas treatment plant within specified values
Figure 00000037
control the operation mode of each cluster of gas wells by gas flow in the jth loop of this cluster of gas wells, while checking that the condition
Figure 00000038
control the pressure P j of the gas in the j-th loop at the inlet to the ZPA and verify that the condition
Figure 00000039
they control the possibility of working in the j-th loop of gas wells at the entrance to the ZPA through feedback, determine the difference
Figure 00000040

between a given F bldg and the actual gas flow rate of the gas treatment plant for a given time interval T bg , for example one hour, the gas is dried in the gas treatment plant in the gas dehydration workshop (COG) and the possibility of operation of the gas in the i-th processing line of the COG through feedback is controlled, and according to these values, the step of regulating the pressure in the MPC, the pressure at the outlet of the gas treatment plant in the dry gas reservoir and the current gas flow from the gas treatment plant is prescribed. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для снижения производительности УКПГ закрывают КР на одном j-м шлейфе, на один шаг минимально заданного значения dAj и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла и исключения самовозбуждения системы управления, при этом из всех шлейфов выбирают такой j-й шлейф, у которого его производительность превышает максимально допустимую
Figure 00000041
a если указанное неравенство выполняется для нескольких шлейфов, то шлейф выбирают из условия
Figure 00000042

а если производительность всех шлейфов не превышает допустимую
Figure 00000043
то шлейф выбирают из условия
Figure 00000044

при этом давление в выбранном шлейфе должно быть ниже максимально допустимого
Figure 00000045
но если это условие не выполняется, то этот шлейф исключают из рассмотрения, и процедуру выбора повторяют.2. The method according to claim 1, characterized in that in order to reduce the productivity of the gas treatment facility, they close the switchgear on one jth loop, for one step of the minimum set value dA j and fix the system in this position for the time T sl , necessary to stabilize the dynamic fishing processes and exceptions for self-excitation of the control system, while from all the loops choose such j-th loop, in which its performance exceeds the maximum allowable
Figure 00000041
and if the indicated inequality holds for several loops, then the loop is selected from the condition
Figure 00000042

and if the performance of all loops does not exceed the permissible
Figure 00000043
then the loop is selected from the condition
Figure 00000044

the pressure in the selected loop should be below the maximum allowable
Figure 00000045
but if this condition is not satisfied, then this loop is excluded from consideration, and the selection procedure is repeated. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что контролируют по прошествии интервала времени Тшл величину изменения расхода газа ΔFj по j-му шлейфу и сравнивают его с минимально
Figure 00000046
и максимально
Figure 00000047
допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР этого шлейфа газовых скважин на один шаг dAj, и если
Figure 00000048
то КР этого шлейфа закрывают еще на один шаг минимально заданного значения dAj, если
Figure 00000049
то снижение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если
Figure 00000050
то КР этого шлейфа открывают на один шаг минимально заданного значения dAj и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.3. The method according to claim 2, characterized in that after the lapse of the time interval T has been controlled, the magnitude of the change in gas flow ΔF j along the jth loop is compared and compared with a minimum
Figure 00000046
and as much as possible
Figure 00000047
permissible changes in gas flow through the jth loop when moving the working body of the RS of this loop of gas wells by one step dA j , and if
Figure 00000048
then the Raman of this loop is closed by one more step of the minimum specified value dA j , if
Figure 00000049
then the decrease in the ZPA performance on the jth loop is stopped if
Figure 00000050
then the KR of this loop is opened one step of the minimum set value dA j and the ZPA performance adjustment by the jth loop is stopped. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что АСУ ТП выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от
Figure 00000051
до
Figure 00000052
требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне.4. The method according to claim 3, characterized in that the process control system displays a message "It is impossible to set the value of the flow rate in the range from
Figure 00000051
before
Figure 00000052
KR setting is required ”, if the system was unable to achieve a change in gas flow through the j-th loop in a given range. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения производительности УКПГ открывают КР на одном j-м шлейфе на один минимально заданный шаг dAj и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла, при этом j-й шлейф выбирают из всех при выполнении условий
Figure 00000053

и если его производительность не превышает максимально допустимое для него значение
Figure 00000054
исключают этот шлейф из рассмотрения и процедуру выбора повторяют.5. The method according to claim 1, characterized in that to increase the capacity of the gas treatment facility, open the switchgear on one j-th loop for one minimum specified step dA j and fix the system in this position for the time T sl , necessary to stabilize the dynamic processes of fishing, this jth loop is selected from all under the conditions
Figure 00000053

and if its performance does not exceed the maximum allowable value for it
Figure 00000054
exclude this loop from consideration and repeat the selection procedure. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что контролируют по прошествии интервала времени Тшл величину изменения расхода газа ΔFj по j-му шлейфу и сравнивают его с минимально
Figure 00000055
и максимально
Figure 00000056
допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР этого шлейфа на один шаг dAj, и если
Figure 00000057
то КР этого шлейфа открывают еще на один шаг минимально заданного значения dAj, если
Figure 00000058

то повышение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если
Figure 00000059
то КР этого шлейфа закрывают на один шаг минимально заданного значения dAj и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.6. The method according to claim 5, characterized in that after the lapse of the time interval T has been controlled, the magnitude of the change in gas flow ΔF j along the jth loop is compared and compared with a minimum
Figure 00000055
and as much as possible
Figure 00000056
permissible changes in gas flow through the jth loop when moving the working body of the KR of this loop by one step dA j , and if
Figure 00000057
then the Raman of this loop open one more step of the minimum specified value dA j , if
Figure 00000058

then the increase in the ZPA performance on the jth loop is stopped if
Figure 00000059
then the RS of this loop is closed by one step of the minimum set value dA j and the ZPA performance adjustment by the jth loop is stopped. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что АСУ ТП выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от
Figure 00000060
до
Figure 00000061
требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне.7. The method according to claim 6, characterized in that the process control system displays a message "It is impossible to set the value of the flow rate in the range from
Figure 00000060
before
Figure 00000061
KR setting is required ”, if the system was unable to achieve a change in gas flow through the j-th loop in a given range. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для снижения производительности ЦОГ УКПГ снижают производительность по одной i-й технологической нитке УКПГ на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа FЗД, закрывая КР этой i-й технологической нитки на расчетную величину шага dAi, при этом i-ю технологическую нитку выбирают с максимальным расходом газа max{Fi}, если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.8. The method according to claim 1, characterized in that to reduce the performance of the COG gas treatment plants, the productivity of one i-th process gas treatment unit is reduced by a value that ensures that the gas treatment plant reaches the planned gas flow rate F ZD , closing the CR of this i-technological process line to the estimated step size dA i , while the ith technological thread is selected with a maximum gas flow rate max {F i }, if this condition is fulfilled simultaneously for several technological threads, then the technological thread is randomly selected from them. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что переводят одну i-ю технологическую нитку УКПГ в горячий резерв, если выполняется условие
Figure 00000062
при этом останавливают технологическую нитку с минимальной производительностью.9. The method according to claim 8, characterized in that they transfer one i-th process line of gas treatment plant to the hot reserve, if the condition is met
Figure 00000062
while stopping the technological thread with minimal productivity. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения производительности ЦОГ УКПГ повышают производительность одной i-й технологической нитки на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа Fзд, открывая КР i-й технологической нитки УКПГ на расчетную величину шага dAj, при этом i-ю технологическую нитку выбирают с минимальным расходом газа min{Fi}, если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.10. The method according to claim 1, characterized in that to increase the productivity of the COG gas treatment plants increase the productivity of one i-th process line by an amount that ensures that the gas treatment plant reaches the planned gas flow rate Fd , opening the CR of the i-th process line UKPG by the calculated step size dA j , while the ith technological thread is selected with a minimum gas flow rate min {F i }, if this condition is fulfilled simultaneously for several technological threads, then the technological thread is randomly selected from them. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что при наличии ранее выведенных в горячий резерв технологических ниток УКПГ выводят одну технологическую нитку из горячего резерва если выполняется условие
Figure 00000063
где n - число работающих технологических ниток из N имеющихся на УКПГ и фиксируют систему в этом положении на время Тшл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла.11. The method according to claim 10, characterized in that in the presence of previously withdrawn into the hot reserve technological threads UKPG withdraw one technological thread from the hot reserve if the condition is met
Figure 00000063
where n is the number of operating technological threads of N available at the gas treatment facility and fix the system in this position for the time T sl necessary to stabilize the dynamic processes of fishing. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что УКПГ дополняют коммерческим узлом учета газа с нескольким нитками подачи газа, при этом измеряют давление Рk в каждой k-й нитке подачи газа УКПГ, сравнивают его с максимально допустимым давлением газа Рдопустимое на выходе УКПГ, задаваемым диспетчером, и определяют разность dPk=Pk-Pдопустимое, сравнивают с минимально допустимой разностью давлений газа dPmin между давлением газа на выходе УКПГ и давлением газа в МПК, и если выполняется условие dPk>dPmin, производят снижение давления на выходе УКПГ путем снижения производительности УКПГ.12. A method according to claim 1, characterized in that the GPP complement commercial gas metering unit with several thread feed gas, the measured pressure P k for each k-th thread GPP feed gas, it is compared with a maximum permissible gas pressure P in the output of the gas treatment facility specified by the dispatcher, and determine the difference dP k = P k -P permissible , compare with the minimum allowable difference in gas pressure dP min between the gas pressure at the outlet of the gas treatment facility and the gas pressure in the MPC, and if the condition dP k > dP min is met, produce pressure reduction at the outlet of gas treatment plant by lower productivity of gas treatment plants. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что для оптимального распределения давлений на входе в ЗПА УКПГ с кустов газовых скважин промысла в каждом j-м шлейфе через заданный интервал времени Tmin измеряют давление газа Pj, определяют его превышение над минимально допустимым для данного шлейфа и вычисляют относительное давление Wj, нормированное на максимально допустимую разность максимального и минимального давлений для этого шлейфа из соотношения
Figure 00000064

из полученных величин Wj выбирают максимальное и минимальное значения, и если разность
Figure 00000065

превышает заранее заданное значение, открывают КР j-го шлейфа на один шаг минимально заданного значения dAj на шлейфе с
Figure 00000066
и через характерное для шлейфа время Тшл проверяют изменение расхода газа в нем, и, если расход газа увеличился на величину меньше
Figure 00000067
то открывают КР еще на один шаг минимально заданного значения dAj, но как только расход газа в шлейфе увеличится на величину больше
Figure 00000068
то закрывают КР на один шаг минимально заданного значения dAj и прекращают процесс выравнивания давлений. 13. The method according to claim 1, characterized in that for optimal pressure distribution at the inlet of the gas treatment facility at the gas treatment facility from gas well clusters in each jth plume, at a given time interval T min, the gas pressure P j is measured, its excess over the minimum allowable for a given loop and calculate the relative pressure W j normalized to the maximum allowable difference between the maximum and minimum pressures for this loop from the relation
Figure 00000064

from the obtained values of W j choose the maximum and minimum values, and if the difference
Figure 00000065

exceeds a predetermined value, open the RS of the jth loop by one step of the minimum specified value dA j on the loop with
Figure 00000066
and after the time T sl characteristic of the loop, the change in the gas flow in it is checked, and if the gas flow has increased by an amount less
Figure 00000067
then they open the CR one more step of the minimum set value dA j , but as soon as the gas flow in the loop increases by an amount greater
Figure 00000068
then close the control valve by one step of the minimum set value dA j and stop the pressure equalization process.
RU2007126414/06A 2007-07-12 2007-07-12 Method of gas field technological processes control RU2344339C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007126414/06A RU2344339C1 (en) 2007-07-12 2007-07-12 Method of gas field technological processes control

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007126414/06A RU2344339C1 (en) 2007-07-12 2007-07-12 Method of gas field technological processes control

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2344339C1 true RU2344339C1 (en) 2009-01-20

Family

ID=40376072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007126414/06A RU2344339C1 (en) 2007-07-12 2007-07-12 Method of gas field technological processes control

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2344339C1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497574C2 (en) * 2011-05-05 2013-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method of load distribution between gas production complex gas drier shop process lines
RU2571787C2 (en) * 2014-01-10 2015-12-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Добыча Надым" Method of parameters determination of maximum process mode of gas field
RU2608141C1 (en) * 2015-11-13 2017-01-16 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for real-time monitoring of water and sand carry-over with extracted product from well in automated process control systems of gas-field objects of oil and gas condensate of deposits of far north
RU2657313C1 (en) * 2017-03-21 2018-06-13 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method of regulation the productivity of a gas production enterprise located in the areas of the far north
RU2709044C1 (en) * 2019-01-09 2019-12-13 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method of automatic control of capacity of installation of low-temperature gas separation in conditions of extreme north
RU2712665C1 (en) * 2019-07-23 2020-01-30 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method of automatic control of gas drying process at plants for complex gas treatment in conditions of the north
RU2724756C1 (en) * 2019-11-18 2020-06-25 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatic load distribution between gas drying process lines at gas treatment plants located in the north of russia
RU2760834C1 (en) * 2021-03-22 2021-11-30 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatic maintenance of gas consumption of integrated gas treatment plants in the arctic regions
RU2771215C1 (en) * 2020-12-07 2022-04-28 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Добыча Надым" Method of continuous distribution of equipment load between parallel operating facilities, process lines and equipment
RU2803993C1 (en) * 2023-03-13 2023-09-25 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatically controlling gas drying process on multifunctional absorbers of complex gas treatment plants located in the north of the russian federation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТРУДЫ ВНИИГАЗа. Вопросы транспорта природного газа. - М.: Недра, 1970, с.121-124. *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497574C2 (en) * 2011-05-05 2013-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method of load distribution between gas production complex gas drier shop process lines
RU2571787C2 (en) * 2014-01-10 2015-12-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Добыча Надым" Method of parameters determination of maximum process mode of gas field
RU2608141C1 (en) * 2015-11-13 2017-01-16 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for real-time monitoring of water and sand carry-over with extracted product from well in automated process control systems of gas-field objects of oil and gas condensate of deposits of far north
RU2657313C1 (en) * 2017-03-21 2018-06-13 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method of regulation the productivity of a gas production enterprise located in the areas of the far north
RU2709044C1 (en) * 2019-01-09 2019-12-13 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method of automatic control of capacity of installation of low-temperature gas separation in conditions of extreme north
RU2712665C1 (en) * 2019-07-23 2020-01-30 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method of automatic control of gas drying process at plants for complex gas treatment in conditions of the north
RU2724756C1 (en) * 2019-11-18 2020-06-25 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatic load distribution between gas drying process lines at gas treatment plants located in the north of russia
RU2771215C1 (en) * 2020-12-07 2022-04-28 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Добыча Надым" Method of continuous distribution of equipment load between parallel operating facilities, process lines and equipment
RU2760834C1 (en) * 2021-03-22 2021-11-30 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatic maintenance of gas consumption of integrated gas treatment plants in the arctic regions
RU2803993C1 (en) * 2023-03-13 2023-09-25 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatically controlling gas drying process on multifunctional absorbers of complex gas treatment plants located in the north of the russian federation
RU2804000C1 (en) * 2023-03-13 2023-09-25 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatic load distribution between gas drying trains at complex gas treatment plants
RU2803998C1 (en) * 2023-03-13 2023-09-25 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatic control of gas drying process in multifunctional absorbers of complex gas treatment plants
RU2805067C1 (en) * 2023-03-13 2023-10-11 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" Method for automatic load distribution between gas drying trains at complex gas treatment plants

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2344339C1 (en) Method of gas field technological processes control
CN112128841B (en) Whole-network balance adjusting method based on load prediction and room temperature feedback correction
CN108664006A (en) It is a kind of that ammonia optimization method and system are intelligently sprayed based on the SCR denitration of zonal control and Dynamic matrix control
US9368971B2 (en) Multiple renewables site electrical generation and reactive power control
CN105988378A (en) Circulating cooling water control system and drug adding control device and drug adding control method thereof
DE102016116906A1 (en) Model-based characterization of the pressure / load relationship for the load control of a power plant
CN115013861B (en) Indoor temperature control method and device based on heating system
US20080166604A1 (en) Model based real-time optimization of fuel cell clusters
CN104102211B (en) Scheduling method, server and system of combined heat and power generation system of fire coal thermal power plant
CN109028286A (en) A kind of heat supply balance regulation system based on monitor supervision platform and smart valve
CN113433911B (en) Accurate control system and method for ammonia spraying of denitration device based on accurate concentration prediction
US20160230699A1 (en) Combined cycle power generation optimization system
EP2673508A2 (en) Method and device for controlling and/or regulating a fluid conveyer for conveying a fluid within a fluid line
RU2643884C1 (en) Method of automatic control of technological processes of gas and gas condensate wells
CN117432941A (en) Optimization adjustment method and system for water supply pressure of water plant
CN111427268A (en) Coal mine energy optimization control system and optimization control method
CN117674142A (en) Power scheduling method and scheduling device based on time-sharing electric quantity accounting
CN112650050B (en) Chemical ammonia addition automatic control method based on data modeling and multi-feedforward PID
CN111486441B (en) Control method for boiler superheated steam temperature override loop
CN114110716A (en) Operation energy efficiency monitoring control system and method for thermoelectric unit, computer equipment and storage medium
Shang et al. Design and evaluation of control systems for a real canal
CN106406080A (en) AGC function remote optimization system and method of thermal power generator set
CN111711205A (en) Power grid automatic power generation control method, system and medium based on active nearby consumption
RU2819122C1 (en) Method for automatic control of productivity of gas fields taking into account their energy efficiency in conditions of the far north
RU2801843C1 (en) Information-measuring control system for automatic control of the temperature parameters of gas field facilities

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner