RU2343112C1 - Method for electric resistance gasket creation (versions) - Google Patents
Method for electric resistance gasket creation (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343112C1 RU2343112C1 RU2007118260/15A RU2007118260A RU2343112C1 RU 2343112 C1 RU2343112 C1 RU 2343112C1 RU 2007118260/15 A RU2007118260/15 A RU 2007118260/15A RU 2007118260 A RU2007118260 A RU 2007118260A RU 2343112 C1 RU2343112 C1 RU 2343112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foil
- gasket
- electrical contact
- blanks
- pressing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии графитации углеродных изделий по методу Кастнера и может найти применение в электродной промышленности, в частности в производстве графитовых электродов для электродуговых печей черной и цветной металлургии.The invention relates to the technology of graphitization of carbon products by the Castner method and can find application in the electrode industry, in particular in the production of graphite electrodes for electric arc furnaces of ferrous and non-ferrous metallurgy.
Получение графитированных изделий, например электродов, включает ряд переделов углеродсодержащего сырья. Стадия графитации, требующая нагрева углеродных заготовок до температуры 3000°C и выше, является наиболее сложным и ответственным процессом, определяющим качественные характеристики изделий.Obtaining graphitized products, such as electrodes, includes a number of redistributions of carbon-containing raw materials. The graphitization stage, which requires the heating of carbon blanks to a temperature of 3000 ° C and above, is the most complex and critical process that determines the quality characteristics of products.
Отличительной особенностью графитации по способу Кастнера (GB 189319809 от 1894-09-15) является то, что нагрев заготовок осуществляется в резистивной электропечи, причем в качестве омического сопротивления печи используются только сами заготовки. Такой способ нагрева обеспечивается использованием предварительно обожженных (карбонизованных, и поэтому способных проводить электрический ток) заготовок из смесей ископаемых углей со связующими добавками (смолы, пеки).A distinctive feature of graphitization according to the Kastner method (GB 189319809 from 1894-09-15) is that the billets are heated in a resistive electric furnace, and only the billets themselves are used as the ohmic resistance of the furnace. This method of heating is provided by the use of prebaked (carbonized, and therefore capable of conducting electric current) billets from mixtures of fossil coal with binders (resins, peaks).
При графитации по способу Кастнера (см. US 1029121, 11.06.1912) обожженные заготовки последовательно укладываются на слой теплоизоляционной засыпки печи, и стыки между ними заполняются электропроводящим материалом, которым служит порошок графита, заключенный в оболочку, например в свернутый лист какого-нибудь гибкого материала. Для достижения требуемой электрической проводимости всей собранной цепи к концевым элементам конструкции прилагают осевое усилие, сжимающее графитовый порошок в зазорах между заготовками. Полученная сборка образует резистивный элемент, который и служит нагревательным элементом печи Кастнера на время проведения цикла графитации.In case of graphitization according to the Kastner method (see US 1029121, 06/11/1912), the baked blanks are successively laid on a layer of heat-insulating filling of the furnace, and the joints between them are filled with an electrically conductive material, which is graphite powder, enclosed in a shell, for example, in a rolled sheet of some flexible material. To achieve the required electrical conductivity of the entire assembled circuit, an axial force is applied to the end members of the structure, compressing the graphite powder in the gaps between the workpieces. The resulting assembly forms a resistive element, which serves as the heating element of the Kastner furnace for the duration of the graphitization cycle.
Известен способ изготовления (см. WO 0178460) электроконтактных прокладок, предназначенных для укладки в зазорах между подвергаемыми графитации углеродными концевыми заготовками и токоподводящими металлическими электродами печей Кастнера. В соответствии с этим способом прокладки представляют собой многослойные диски требуемого внешнего диаметра, набранные из чередующихся слоев электропроводящих материалов с низким и высоким электрическим и термическим сопротивлением, в том числе - из гибкой листовой графитовой фольги различной плотности. Использование материалов с различной электрической проводимостью позволяет получать слоистые прокладки с повышенным электрическим сопротивлением. Установка таких электроконтактных прокладок в области между токоподводящими металлическими электродами печи и примыкающими к ним углеродными заготовками позволяет поднимать температуру этих примыкающих заготовок за счет повышенного тепловыделения в прокладках при прохождении электрического тока. Электрический контакт в зазорах между самими подвергаемыми графитации углеродными заготовками обеспечивается установкой иных графитовых вставок, конструкция которых не оговорена (см. WO 0178460, фиг.4, поз.38).A known method of manufacturing (see WO 0178460) of electrical contact gaskets intended for laying in the gaps between the carbon end blanks subjected to graphitization and the current-carrying metal electrodes of the Castner furnaces. In accordance with this method, the gaskets are multilayer disks of the required external diameter, assembled from alternating layers of electrically conductive materials with low and high electrical and thermal resistance, including from flexible sheet of graphite foil of various densities. The use of materials with different electrical conductivity allows you to get layered gaskets with high electrical resistance. The installation of such electrical contact gaskets in the area between the current-carrying metal electrodes of the furnace and adjacent carbon blanks allows you to raise the temperature of these adjacent blanks due to increased heat in the gaskets during the passage of electric current. Electrical contact in the gaps between the carbon preforms subjected to graphitization is provided by the installation of other graphite inserts, the design of which is not specified (see WO 0178460, FIG. 4, item 38).
Вместе с тем, поскольку Джоулево тепло в печи Кастнера выделяется внутри самих подвергаемых графитации заготовок, уже в начальных стадиях процесса в них неизбежно возникает температурный градиент, направленный от центра к периферии. Из-за этого сопротивление прохождению электрического тока более горячей внутренней области заготовки уменьшается, ток через осевую область и тепловыделение в ней - увеличиваются, и температура радиальный части графитизируемого изделия начинает существенно превышать температуру его поверхностных слоев. В результате, за счет различия в численных величинах температурного продольного удлинения внутренних (нагреты до температуры Т1) и периферийных (нагреты до температуры Т2, которая меньше Т1) областей, торцы заготовок теряют исходную форму и вспучиваются. Деформация торцов вызывает изменения качества электрического контакта в промежутках между заготовками, что может вести к локальным перегревам и, в конечном результате, к развитию трещин и механическому разрушению нагреваемых углеродных тел.At the same time, since the Joule heat in the Kastner furnace is released inside the preforms subjected to graphitization, even in the initial stages of the process, a temperature gradient inevitably arises in them, directed from the center to the periphery. Because of this, the resistance to the passage of electric current of the hotter inner region of the workpiece decreases, the current through the axial region and the heat generation in it increase, and the temperature of the radial part of the graphitized product begins to significantly exceed the temperature of its surface layers. As a result, due to the difference in the numerical values of the temperature longitudinal elongation of the internal (heated to a temperature of T 1 ) and peripheral (heated to a temperature of T 2 , which is less than T 1 ) regions, the ends of the workpieces lose their original shape and swell. The deformation of the ends causes changes in the quality of the electrical contact in the gaps between the workpieces, which can lead to local overheating and, ultimately, to the development of cracks and mechanical destruction of the heated carbon bodies.
Из изложенного выше следует, что к прокладкам, обеспечивающим электрический контакт между подвергаемыми графитации углеродными заготовками предъявляется ряд специальных требований. В частности, прокладки должны иметь по возможности высокую электропроводимость, выдерживать значительные механические нагрузки при температурах 3000°C и более, препятствовать появлению высокого омического сопротивления в контактных участках цепи при изменении геометрии торцов заготовок.From the above it follows that a number of special requirements are imposed on gaskets providing electrical contact between graphitized carbon blanks. In particular, gaskets should have as high electrical conductivity as possible, withstand significant mechanical loads at temperatures of 3000 ° C and more, and prevent the appearance of high ohmic resistance in the contact sections of the circuit when changing the geometry of the ends of the workpieces.
К недостаткам электроконтактных прокладок, изготовленных по известным способам, можно отнести то, что они имеют значительное электрическое сопротивление и плохо воспроизводимые электроконтактные свойства.The disadvantages of electrical contact strips made by known methods include the fact that they have significant electrical resistance and poorly reproducible electrical contact properties.
Задачей изобретения является устранение отмеченных недостатков.The objective of the invention is to remedy these shortcomings.
Поставленная задача решается способом получения электроконтактной прокладки, устанавливаемой между углеродными заготовками в печах графитации Кастнера, включающим изготовление прокладки из графитовой фольги на основе терморасширенного графита, в соответствии с которым прокладку изготавливают путем измельчения фольги до фракции размером не более 2 мм и последующего прессования измельченной фольги до плотности 1,4-1,9 г /см3 с получением прокладки.The problem is solved by the method of obtaining an electrical contact gasket installed between carbon blanks in Kastner graphitization furnaces, including the manufacture of gasket from graphite foil based on thermally expanded graphite, in accordance with which the gasket is made by grinding the foil to a fraction of no more than 2 mm and then pressing the crushed foil to a density of 1.4-1.9 g / cm 3 to obtain a pad.
В качестве графитовой фольги можно использовать ее отходы.As graphite foil, its waste can be used.
В частных воплощениях изобретения электроконтактную прокладку получают в форме кольца.In private embodiments of the invention, the electrical contact strip is ring-shaped.
Поставленная задача решается вариантом способа получения электроконтактной прокладки, устанавливаемой между углеродными заготовками в печах графитации Кастнера, включающим изготовление прокладки из фольги на основе терморасширенного графита, в соответствии с которым прокладку изготавливают путем прессования до плотности 1,4-1,9 г/см3 заготовок из навитых в спираль полос фольги.The problem is solved by a variant of the method for producing an electrical contact gasket installed between carbon blanks in Kastner graphitization furnaces, including the manufacture of foil gaskets based on thermally expanded graphite, in accordance with which the gasket is made by pressing to a density of 1.4-1.9 g / cm 3 of workpieces from spiral foil strips.
В частных воплощениях данного изобретения электроконтактная прокладка также может быть получена в форме кольца.In particular embodiments of the invention, the electrical contact strip may also be ring-shaped.
Поставленная задача решается еще одним вариантом способа получения электроконтактной прокладки, устанавливаемой между углеродными заготовками в печах графитации Кастнера, включающим изготовление прокладки из фольги на основе терморасширенного графита, в соответствии с которым часть фольги измельчают до фракции не более 2 мм, часть фольги навивают в спираль с получением, по меньшей мере, одной заготовки, полученную заготовку устанавливают в пресс-форму, повторяющую форму прокладки, досыпают в пресс-форму измельченную фольгу и осуществляют прессование до плотности 1,4-1,9 г/см3 с получением прокладки.The problem is solved by another variant of the method for producing an electrical contact gasket installed between carbon blanks in Kastner graphitization furnaces, including the manufacture of a gasket made of foil based on thermally expanded graphite, in accordance with which part of the foil is crushed to a fraction of no more than 2 mm, a part of the foil is wound into a spiral with by obtaining at least one preform, the obtained preform is installed in a mold repeating the shape of the gasket, the crushed foil is added to the mold and pressing is pressed to a density of 1.4-1.9 g / cm 3 to obtain a gasket.
В частных воплощениях данного изобретения прокладку изготавливают в форме кольца.In particular embodiments of the invention, the gasket is ring-shaped.
По данному изобретению возможно как получение заготовки центральной части прокладки, так и, по меньшей мере, одной периферийной части прокладки.According to this invention, it is possible both to obtain a blank of the central part of the gasket, and at least one peripheral part of the gasket.
Изобретение иллюстрируется следующими чертежами.The invention is illustrated by the following drawings.
Фиг.1 - схематический разрез графитировочной печи Кастнера.Figure 1 is a schematic sectional view of a Castner graphitizing furnace.
Фиг.2 - схематический разрез контактного участка.Figure 2 - schematic section of the contact area.
Фиг.3-7 - варианты выполнения электроконтактных прокладок.Figure 3-7 - embodiments of electrical contact gaskets.
Фиг.8 - зависимость коэффициента удельного сопротивления электроконтактных прокладок, полученных прессованием спиральных заготовок графитовой фольги и порошка ее измельченных отходов (квадраты) от плотности прокладок (измерения в направлении «по оси кольца»).Fig. 8 shows the dependence of the coefficient of resistivity of the electrical contact strips obtained by pressing the spiral blanks of graphite foil and powder of its crushed waste (squares) on the density of the strips (measurements in the direction “along the ring axis”).
Фиг.9 - зависимость прочности электроконтактных прокладок, полученных прессованием порошка графитовой фольги от плотности прокладок (измерения в направлении «по оси кольца»).Fig.9 - dependence of the strength of the contact pads obtained by pressing the powder of graphite foil on the density of the pads (measurement in the direction "along the axis of the ring").
Сущность изобретения состоит в следующем.The invention consists in the following.
Общеизвестна сильная геометрическая анизотропия физических свойств изделий, получаемых прессованием (или прокаткой) терморасширенного графита. Так, коэффициент удельной электропроводности графитовой фольги, измеренный в направлении «вдоль плоскости листа», на порядок выше, чем измеренный в направлении «перпендикулярно плоскости листа». Поэтому простая по конструкции электроконтактная прокладка, представляющая собой один или несколько листов графитовой фольги (известный способ), будет иметь относительно высокое электрическое сопротивление.The strong geometric anisotropy of the physical properties of products obtained by pressing (or rolling) thermally expanded graphite is well known. Thus, the conductivity coefficient of graphite foil, measured in the direction “along the sheet plane”, is an order of magnitude higher than that measured in the direction “perpendicular to the sheet plane”. Therefore, a simple-to-design electrical contact strip, which is one or more sheets of graphite foil (a known method), will have a relatively high electrical resistance.
Вместе с тем из графитовой фольги могут быть получены спирально навитые заготовки, прессованием которых без применения связующих могут быть изготовлены графитовые кольца с плотностью, превышающей плотность используемой фольги. В таких кольцах, как и в самой фольге, также наблюдается геометрическая анизотропия электропроводящих свойств. Однако при этом благодаря ориентации полотна фольги в спирально-навитой заготовке повышенной электропроводностью обладает направление «по оси кольца». Кольца и (или) диски с высокой электропроводностью в направлении «по оси кольца (диска)» могут быть также получены прессованием измельченной графитовой фольги, в том числе - ее отходов.At the same time, spiral wound blanks can be obtained from graphite foil, by pressing of which graphite rings with a density exceeding the density of the foil used can be made without using binders. In such rings, as well as in the foil itself, the geometric anisotropy of the electrically conductive properties is also observed. However, due to the orientation of the foil web in a spiral-wound workpiece, the direction “along the axis of the ring” has increased electrical conductivity. Rings and (or) disks with high electrical conductivity in the direction “along the axis of the ring (disk)” can also be obtained by pressing crushed graphite foil, including its waste.
При плотности, превышающей 1,4 г /см3, изготовляемые кольца имеют прочность на сжатие выше 10 МПа.At a density exceeding 1.4 g / cm 3 , the manufactured rings have a compressive strength above 10 MPa.
С физико-химической точки зрения графитация представляет собой процесс перестройки кристаллической структуры углеродных материалов, характеризуемый переходом от плоской двумерной сетки ископаемых углей к трехмерной сетке графита. Процесс протекает при температуре около 3000°C в специальных графитировочных электрических печах, относящихся к печам сопротивления прямого нагрева (фиг.1). Тепловыделяющими элементами в них служат сами углеродные заготовки (1), нагреваемые электрическим током. Заготовки электрически связываются в цепь через электроконтактные прокладки (2), под которыми понимаются изделия в виде плоских колец. Заготовки и прокладки последовательно устанавливаются между токоподводящими электродами (+ и -) печи на слой теплоизоляционной засыпки (3), вся сборка сжимается в осевом направлении и к ней от источника (4) подводится электрический ток.From the physicochemical point of view, graphitization is a process of rearrangement of the crystalline structure of carbon materials, characterized by a transition from a flat two-dimensional grid of fossil coal to a three-dimensional grid of graphite. The process proceeds at a temperature of about 3000 ° C in special graphitizing electric furnaces related to direct heating resistance furnaces (Fig. 1). The fuel elements in them are carbon blanks themselves (1), heated by electric current. The billets are electrically connected to the circuit through the electrical contact gaskets (2), which are understood as products in the form of flat rings. Billets and gaskets are sequentially installed between the current-supplying electrodes (+ and -) of the furnace on a layer of heat-insulating backfill (3), the entire assembly is compressed in the axial direction and an electric current is supplied to it from the source (4).
При прямом нагреве, за счет переноса тепла от нагреваемой заготовки (1) к окружающей ее засыпке (3), в подвергаемых графитации изделиях существует радиальный градиент температуры. За счет увеличенного температурного продольного удлинения более горячих центральных областей заготовок их торцы теряют изначально плоскую форму (фиг.2, А) и искривляются (фиг.2, Б). Упругая кольцевая электроконтакная прокладка (фиг.2, Б, поз.2) предотвращает появление высокого местного омического сопротивления при тепловой деформации торцов заготовок, которое при отсутствии прокладки может приводить к локальным перегревам и механическому разрушению изделий.With direct heating, due to heat transfer from the heated preform (1) to the surrounding backfill (3), a radial temperature gradient exists in the products subjected to graphitization. Due to the increased temperature longitudinal elongation of the hotter central regions of the workpieces, their ends lose their initially flat shape (Fig. 2, A) and are bent (Fig. 2, B). An elastic ring electrical contact gasket (Fig.2, B, pos.2) prevents the appearance of high local ohmic resistance during thermal deformation of the ends of the workpieces, which in the absence of a gasket can lead to local overheating and mechanical destruction of the products.
Прессованию без связующего с образованием сохраняющей геометрию пресс-форм плотных электропроводящих графитовых тел может быть подвернут и порошок, полученный дроблением фольги или отходов фольги, образующихся при ее производстве и переработке в уплотнительные и иные изделия.Pressing without a binder with the formation of geometry-preserving molds of dense electrically conductive graphite bodies can also be turned up with the powder obtained by crushing the foil or foil waste generated during its production and processing into sealing and other products.
На фиг.3-7 приведены различные варианты конструкции контактных прокладок из терморасширенного графита.Figure 3-7 shows various designs of contact pads made of thermally expanded graphite.
Как следует из чертежей, в электроконтактной прокладке могут быть использованы различные сочетания частей, занимаемых измельченной (6) и спирально-навитой фольгой из терморасширенного графита (5).As follows from the drawings, various combinations of parts occupied by ground (6) and spiral-wound foil made of thermally expanded graphite (5) can be used in the electrical contact strip.
Изобретение осуществляется следующим образом.The invention is as follows.
Пример 1Example 1
Изготавливали электроконтактные прокладки в соответствии с фиг.3.Made contact plates in accordance with figure 3.
Фольгу из ТРГ с исходной плотностью 1 г/см3 толщиной 0,6 мм, шириной 1500 мм сматывали в рулон на шпулю с внешним диаметром, равным внутреннему диаметру контактных прокладок до внешнего диаметра, равного внешнему диаметру изготавливаемых электроконтактных прокладок (максимально 600 мм). Рулон фольги разрезали на спиральные заготовки толщиной 45 мм.Foil from TRG with an initial density of 1 g / cm 3 0.6 mm thick, 1500 mm wide was wound onto a spool with an outer diameter equal to the inner diameter of the contact strips to an outer diameter equal to the outer diameter of the manufactured contact strips (maximum 600 mm). The foil roll was cut into spiral blanks with a thickness of 45 mm.
Полученные спиральные заготовки устанавливали в пресс-форму и их сжатием на гидравлическом прессе получали электроконтактные кольца с плотностью 1,4 г/см3.The obtained spiral blanks were installed in the mold and their compression on the hydraulic press received electrocontact rings with a density of 1.4 g / cm 3 .
Пример 2Example 2
Изготавливали электроконтактные прокладки в соответствии с фиг.4.Made contact plates in accordance with figure 4.
Для этого из фольги по примеру 1 получали 2 рулона, первый с внешним диаметром 600 мм и внутренним 530 мм, а второй с внешним 320 мм и внутренним 260 мм.For this, 2 rolls were obtained from the foil of Example 1, the first with an outer diameter of 600 mm and an inner 530 mm, and the second with an outer diameter of 320 mm and an inner 260 mm.
Рулон разрезали на заготовки толщиной 60 мм.The roll was cut into blanks 60 mm thick.
Заготовки парами, соосно друг другу, устанавливали в пресс-форму, в зазор между двумя рулонными заготовками шириной 105 мм засыпали размолотые отходы фольги (фракция до 2,0 мм) и прессовали гидравлическим прессом до достижения плотности 1,87 г/см3.The blanks in pairs, coaxially to each other, were installed in the mold, ground foil waste (fraction up to 2.0 mm) was poured into the gap between two roll blanks with a width of 105 mm and pressed with a hydraulic press until a density of 1.87 g / cm 3 was reached.
Пример 3Example 3
Изготавливали электроконтактные прокладки в соответствии с фиг.5.Made contact plates in accordance with figure 5.
Для этого фольгу из ТРГ по примеру 1 свертывали в рулоны с внешним диаметром 600 мм и внутренним - 550 мм.For this, the foil from the TRG according to Example 1 was rolled up into rolls with an outer diameter of 600 mm and an inner diameter of 550 mm.
Рулон разрезали на заготовки толщиной 40 мм.The roll was cut into blanks 40 mm thick.
Полученные заготовки устанавливали в пресс-форму, в зазор между рулонной заготовкой и внутренней стенкой пресс-формы шириной 145 мм засыпали размолотые отходы фольги (фракцией от 1,0 до 2,0 мм) и прессовали гидравлическим прессом до достижения плотности 1,74 г/см3.The resulting blanks were installed in the mold, the ground foil waste (fraction from 1.0 to 2.0 mm) was poured into the gap between the roll stock and the inner wall of the mold with a width of 145 mm and pressed with a hydraulic press until a density of 1.74 g / cm 3 .
Пример 4Example 4
Изготавливали электроконтактные прокладки в соответствии с фиг.6.Made contact plates in accordance with Fig.6.
Для этого фольгу спирально-навитых заготовок по примеру 1 перематывали на шпули диаметром 130 мм и получали спирально-навитые заготовки с внешним диаметром 450 мм толщиной 45 мм.For this, the foil of the spiral-wound blanks of Example 1 was rewound onto spools with a diameter of 130 mm, and spiral-wound blanks with an outer diameter of 450 mm and a thickness of 45 mm were obtained.
Полученные заготовки устанавливали в пресс-форму, в зазор между рулонной заготовкой и внешней стенкой пресс-матрицы засыпали размолотые отходы фольги (фракцией от 0,1 до 1 мм) и прессовали гидравлическим прессом до достижения плотности 1,46 г/см3.The obtained blanks were installed in the mold, the ground foil waste (fraction from 0.1 to 1 mm) was poured into the gap between the roll stock and the outer wall of the die and pressed with a hydraulic press until a density of 1.46 g / cm 3 was reached.
Пример 5Example 5
Изготавливали электроконтактные прокладки в соответствии с фиг.7.The contact pads were made in accordance with Fig. 7.
В пресс-форму засыпали измельченные на молотовых дробилках отходы с фракционным составом от 0 до 1 мм и от 1 до 2 мм. Затем проводили прессование до достижения различной плотности.Waste crushed on hammer crushers with a fractional composition from 0 to 1 mm and from 1 to 2 mm was poured into the mold. Then, pressing was carried out until various densities were achieved.
На фиг.8 приведена зависимость коэффициента удельного сопротивления электроконтактных прокладок, полученных прессованием спиральных заготовок графитовой фольги и порошка ее измельченных отходов (квадраты), от плотности прокладок (измерения в направлении «по оси кольца»).On Fig shows the dependence of the coefficient of resistivity of the electrical pads, obtained by pressing spiral billets of graphite foil and powder of its crushed waste (squares), on the density of the pads (measurements in the direction of "along the axis of the ring").
На фиг.9 приведены результаты зависимости прочности электроконтактных прокладок, полученных прессованием порошка графитовой фольги, от плотности прокладок (измерения в направлении «по оси кольца»).Figure 9 shows the results of the dependence of the strength of the electrocontact gaskets obtained by pressing graphite foil powder on the density of the gaskets (measurements in the direction “along the axis of the ring”).
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007118260/15A RU2343112C1 (en) | 2007-05-17 | 2007-05-17 | Method for electric resistance gasket creation (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007118260/15A RU2343112C1 (en) | 2007-05-17 | 2007-05-17 | Method for electric resistance gasket creation (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2343112C1 true RU2343112C1 (en) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007118260/15A RU2343112C1 (en) | 2007-05-17 | 2007-05-17 | Method for electric resistance gasket creation (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2343112C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720208C1 (en) * | 2019-07-15 | 2020-04-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Cylindrical core seal and method of sealing assembly in core holder |
-
2007
- 2007-05-17 RU RU2007118260/15A patent/RU2343112C1/en active IP Right Revival
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720208C1 (en) * | 2019-07-15 | 2020-04-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Cylindrical core seal and method of sealing assembly in core holder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05131154A (en) | Wear resisting surface covering material for rolling mill and particularly roll of high pressure roll press | |
| RU2343112C1 (en) | Method for electric resistance gasket creation (versions) | |
| CN111359537B (en) | Composite sheet synthetic block | |
| CN102389906B (en) | Prestressed wire winding recipient | |
| CN106565253A (en) | Preparation method of graphite lining for metal furnace | |
| CN109569435B (en) | High-temperature high-pressure synthesis cavity | |
| US20040222554A1 (en) | Microwave molding of polymers | |
| Panov et al. | Technology of Electrocontact Gaskets for Graphitizing Electrode Blanks in Direct Heating Furnaces. | |
| JP4829268B2 (en) | Manufacturing method of ceramic | |
| CN107428027A (en) | The manufacture method of hot-press arrangement and sintered body | |
| CN214108786U (en) | High-carbon high-vanadium powder high-speed steel composite roll collar | |
| JP4168521B2 (en) | Electric heating type pressure sintering equipment | |
| CN107071939A (en) | A kind of processing method for heating cable | |
| RU2369046C1 (en) | Heating element and method of its manufacturing | |
| JP2016204255A (en) | Container for firing and manufacturing method of container for firing | |
| JP2008207967A (en) | Method for producing graphite sheet | |
| CN108178154A (en) | The method for cooking of dual-die continuous graphite heat conduction film coiled material | |
| JPH0440631B2 (en) | ||
| JP6281385B2 (en) | Method for manufacturing outer layer made of cemented carbide for rolling roll | |
| JP2003298128A (en) | Method of manufacturing thermoelectric conversion element | |
| CN211411948U (en) | PDC (polycrystalline diamond compact) synthesis cavity and PDC assembly block | |
| WO2007037244A1 (en) | Hearth roll | |
| CN104311032B (en) | A kind of graphitic carbonaceous zirconium combination heater and its preparation technology | |
| JPH09227232A (en) | Graphitization method for carbonaceous molding | |
| RU211222U1 (en) | MOLD FOR SPARK PLASMA SINTERING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100518 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110910 |