RU2342234C2 - Устройство электроконтактного упрочнения и восстановления деталей машин - Google Patents
Устройство электроконтактного упрочнения и восстановления деталей машин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2342234C2 RU2342234C2 RU2007105488/02A RU2007105488A RU2342234C2 RU 2342234 C2 RU2342234 C2 RU 2342234C2 RU 2007105488/02 A RU2007105488/02 A RU 2007105488/02A RU 2007105488 A RU2007105488 A RU 2007105488A RU 2342234 C2 RU2342234 C2 RU 2342234C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spring
- rectangular pyramids
- rings
- loaded
- screw
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству электроконтактного упрочнения и восстановления деталей машин и может найти применение в различных отраслях машиностроения. На раме устройства смонтированы и два рычага, одними концами соединенные с поршневым приводом сжатия, а другими - с электродными головками, подключенными к сварочному трансформатору. На основании рамы закреплен винт винтового регулятора, гайки которого шарнирно соединены с соответствующими рычагами. Электродные головки состоят из двух медных полуколец, подключенных к сварочному трансформатору, стальных полуколец, подпружиненных усеченных прямоугольных пирамид с пазами в усеченной части, направляющих изолированных винтовых стрежней и бронзовой проволоки, охватывающей половину окружности обрабатываемой детали. Подпружиненные усеченные прямоугольные пирамиды смонтированы по окружности между медными полукольцами и своими основаниями размещены в направляющих изолированных винтовых стрежнях. Бронзовая проволока установлена в пазах подпружиненных усеченных прямоугольных пирамид с возможностью контактирования с деталью в процессе ее обработки. Направляющие изолированные винтовые стержни закреплены резьбовой частью в стальных полукольцах. Технический результат состоит в получении однородной структуры поверхностного слоя и расширении области применения электроконтактных установок для восстановления изношенных деталей машин. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области электромеханического упрочнения материалов и восстановления изношенных деталей.
Известно устройство электроконтактного упрочнения и восстановления деталей машин, содержащее раму, смонтированные на ней два рычага, одними концами соединенные с поршневым приводом сжатия, а другими - с электродными головками, подключенными к сварочному трансформатору, на основании рамы закреплен винт винтового регулятора, гайки которого шарнирно соединены с соответствующими рычагами [1].
Однако при использовании данного устройства для упрочнения и восстановления деталей машин поверхностный слой обрабатываемой детали представляет собой чередующиеся зоны закалки и отпуска как между сварочными точками, так и между рядами сварки. Данная неоднородность может быть ликвидирована между сварными точками за счет использования постоянного тока (не прерывистого), однако зоны закалки и отпуска будут присутствовать между рядами сварки, а использование постоянного тока ухудшает прочность сцепления при восстановлении деталей приваркой присадочных материалов.
Предлагаемое техническое решение позволяет получить однородную структуру поверхностного слоя и расширить область применения электроконтактных установок для восстановления изношенных деталей машин.
Указанный технический результат достигается тем, что электродные головки состоят из двух медных полуколец, подключенных к сварочному трансформатору, стальных полуколец, подпружиненных усеченных прямоугольных пирамид с пазами в усеченной части, направляющих изолированных винтовых стержней и бронзовой проволоки, охватывающей половину окружности обрабатываемой детали, при этом подпружиненные усеченные прямоугольные пирамиды смонтированы по окружности между медными полукольцами и своими основаниями размещены в направляющих изолированных винтовых стержнях, бронзовая проволока установлена в пазах подпружиненных усеченных прямоугольных пирамид с возможностью контактирования с деталью в процессе ее обработки, а направляющие изолированные винтовые стержни закреплены резьбовой частью в стальных полукольцах.
На фиг.1 представлена схема общей компоновки устройства для электроконтактного упрочнения и восстановления деталей машин.
На фиг.2 показан вид А фиг.1.
На фиг.3 показан вид В фиг.2.
Устройство для электроконтактного упрочнения и восстановления деталей машин включает раму 1 с основанием 2, на которой смонтированы два рычага 3, оси которых посредством шарниров 6 и гайки 5 закреплены на винте 4. Рычаги 3 одними концами соединены с поршневым приводом сжатия 7, а другими концами соединены с электродными головками 8, состоящими из медных полуколец 9, подключенных к сварочному трансформатору 10, между которыми находятся подпружиненные усеченные прямоугольные пирамиды 11, входящие в направляющие изолированные винтовые стержни 12, закрепленные резьбовой частью в стальных полукольцах 13 и упирающиеся в бронзовую проволоку 14, контактирующую с деталью 15.
Работа устройства для электроконтактного упрочнения и восстановления деталей машин заключается в следующем.
Заготавливаются две бронзовые проволоки 14 длиной чуть больше половины окружности детали 15. Бронзовая проволока 14 устанавливается в пазах подпружиненных усеченных прямоугольных пирамидах 11 и закрепляется в крайних подпружиненных усеченных прямоугольных пирамид 11 в обеих электродных головках (на схеме не показано). Деталь 15 устанавливается в патроне 16 и приводится во вращение от специального привода (на схеме не показано). Включают поршневой привод сжатия 7, обеспечивающий прижатие электродных головок 8 к детали 15. Для осуществления упрочнения деталей или выравнивания структуры поверхностного слоя после восстановления необходимо задаться требуемой температурой нагрева поверхности обрабатываемой детали 15, определяемой величиной тока, проходящего через деталь 15; усилием сжатия электродных головок 8 поршневым приводом сжатия 7; скоростью охлаждения зоны обработки детали 15. Данные параметры подбираются опытным путем в зависимости от диаметра детали и ее свойств. Величина тока, проходящего через цепь: бронзовая проволока 14 - деталь 15 - бронзовая проволока 14 определяется мощностью трансформатора 10 и регулятором цикла сварки (на схеме не показано). После сжатия электродных головок 8, бронзовые проволоки 14 обхватывают деталь 15 и прижимаются к ней подпружиненными усеченными прямоугольными пирамидами 11, усилие которых регулируется направляющими изолированными винтовыми стержнями 12. Далее подается сварочный ток к медным полукольцам 9, контактирующим с подпружиненными усеченными прямоугольными пирамидами 11, удерживающими бронзовые проволоки 14, который, проходя через цепь: бронзовая проволока 14 - деталь 15 - бронзовая проволока 14 разогревает деталь между бронзовыми проволоками 14 до температуры, необходимой для упрочнения, причем разогревается в основном только поверхностный слой детали 15. Далее охлаждающая жидкость, подаваемая с внешней стороны подпружиненных усеченных прямоугольных пирамид 11, закаливает зону нагрева, открывающуюся при движении электродных головок 8 вдоль оси детали 15 (механизм подачи на схеме не показан).
Электромеханическую обработку можно осуществлять на установках для восстановления изношенных деталей машин электроконтактной приваркой присадочных материалов моделей ОКС 011-02, 011-1-02Н, 011-1-05, 011-1-06, 011-1-08, 011-1-11 «Ремдеталь» [1, 2].
Источники информации
1. Восстановление автомобильных деталей: Технология и оборудование / В.Е.Канарчук, А.Д.Чигринец, О.Л.Голяк, П.М.Шоцкий. - М.: Транспорт, 1995, - стр.166-171, рис.8.1.
2. Каталог «Оборудование для восстановления деталей». - М.: Информагротех, 1990, с.17.
Claims (1)
- Устройство электроконтактного упрочнения и восстановления деталей машин, содержащее раму, смонтированные на ней два рычага, одними концами соединенные с поршневым приводом сжатия, а другими - с электродными головками, подключенными к сварочному трансформатору, на основании рамы закреплен винт винтового регулятора, гайки которого шарнирно соединены с соответствующими рычагами, отличающееся тем, что электродные головки состоят из двух медных полуколец, подключенных к сварочному трансформатору, стальных полуколец, подпружиненных усеченных прямоугольных пирамид с пазами в усеченной части, направляющих изолированных винтовых стрежней и бронзовой проволоки, охватывающей половину окружности обрабатываемой детали, при этом подпружиненные усеченные прямоугольные пирамиды смонтированы по окружности между медными полукольцами и своими основаниями размещены в направляющих изолированных винтовых стержнях, бронзовая проволока установлена в пазах подпружиненных усеченных прямоугольных пирамид с возможностью контактирования с деталью в процессе ее обработки, а направляющие изолированные винтовые стержни закреплены резьбовой частью в стальных полукольцах.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007105488/02A RU2342234C2 (ru) | 2007-02-13 | 2007-02-13 | Устройство электроконтактного упрочнения и восстановления деталей машин |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007105488/02A RU2342234C2 (ru) | 2007-02-13 | 2007-02-13 | Устройство электроконтактного упрочнения и восстановления деталей машин |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007105488A RU2007105488A (ru) | 2008-08-20 |
| RU2342234C2 true RU2342234C2 (ru) | 2008-12-27 |
Family
ID=39747652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007105488/02A RU2342234C2 (ru) | 2007-02-13 | 2007-02-13 | Устройство электроконтактного упрочнения и восстановления деталей машин |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2342234C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357769A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-22 | 马新民 | 残损变形青铜器多角度定位修复整形器 |
| RU2517640C1 (ru) * | 2013-02-26 | 2014-05-27 | Марат Закиевич Нафиков | Способ формирования металлопокрытия контактной приваркой присадочных проволок |
| RU2578874C1 (ru) * | 2014-11-27 | 2016-03-27 | Марат Закиевич Нафиков | Способ формирования металлопокрытия одновременной электроконтактной приваркой двух стальных проволок |
| RU167904U1 (ru) * | 2016-02-24 | 2017-01-11 | Линар Флюрович Исламов | Устройство электроконтактного упрочнения |
| RU2651839C1 (ru) * | 2016-11-24 | 2018-04-24 | Марат Закиевич Нафиков | Способ формирования металлопокрытия электроконтактной приваркой присадочной проволоки |
-
2007
- 2007-02-13 RU RU2007105488/02A patent/RU2342234C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАНАРЧУК В.Н. и др. Восстановление автомобильных деталей: технология и оборудование. - М.: Транспорт, 1995, с.166-171, рис.8.1. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357769A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-22 | 马新民 | 残损变形青铜器多角度定位修复整形器 |
| RU2517640C1 (ru) * | 2013-02-26 | 2014-05-27 | Марат Закиевич Нафиков | Способ формирования металлопокрытия контактной приваркой присадочных проволок |
| RU2578874C1 (ru) * | 2014-11-27 | 2016-03-27 | Марат Закиевич Нафиков | Способ формирования металлопокрытия одновременной электроконтактной приваркой двух стальных проволок |
| RU167904U1 (ru) * | 2016-02-24 | 2017-01-11 | Линар Флюрович Исламов | Устройство электроконтактного упрочнения |
| RU2651839C1 (ru) * | 2016-11-24 | 2018-04-24 | Марат Закиевич Нафиков | Способ формирования металлопокрытия электроконтактной приваркой присадочной проволоки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007105488A (ru) | 2008-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2342234C2 (ru) | Устройство электроконтактного упрочнения и восстановления деталей машин | |
| US4168406A (en) | Automatic orbital welder | |
| JP5927610B2 (ja) | 通電装置、通電方法、及び通電加熱装置 | |
| US9592567B2 (en) | Welding head comprising a movable electrode and related welding method | |
| JP5574772B2 (ja) | ばねの通電加熱方法及びその装置 | |
| US20070068991A1 (en) | Ultrasonic welding system | |
| JP5072234B2 (ja) | ラックバーの高周波焼入装置 | |
| CN109482953B (zh) | 一种电加热辅助铣削装置和方法 | |
| US4412123A (en) | Laminated electric heat generating member for reflow soldering devices | |
| US7730921B2 (en) | Belt welding apparatus and method | |
| JPS62501693A (ja) | 接合金属要素の加熱方法 | |
| CN112877519A (zh) | 对金属工件施加多重物理场并辅助超声滚压的表面强化装置及方法 | |
| CN112877518B (zh) | 对金属工件施加深冷场并辅助超声滚压的表面强化方法 | |
| WO2008053639A1 (fr) | Bâti de montage pour réparer une feuille métallique, dispositif associé pour réparer une feuille métallique et procédé de réparation de feuille métallique | |
| CN112877515A (zh) | 对金属工件施加脉冲电流场并辅助超声滚压的表面强化装置及方法 | |
| CN112877516A (zh) | 对金属工件施加脉冲电磁场并辅助超声滚压的表面强化装置及方法 | |
| RU2639440C1 (ru) | Способ восстановления детали из алюминиевого или медного сплава | |
| JP4724006B2 (ja) | 溶接方法における電極の清掃方法とその装置 | |
| RU167904U1 (ru) | Устройство электроконтактного упрочнения | |
| CN100346917C (zh) | 一种小直径金属丝对接方法 | |
| CA2916004A1 (en) | Resistance welding method for sucker rod | |
| CN112877525A (zh) | 对金属工件施加弹性应力场和热场并辅助超声滚压的表面强化装置及方法 | |
| JP3869353B2 (ja) | 半田付け装置、電極及び半田付け方法 | |
| KR101921468B1 (ko) | 모터의 퓨징 장치 | |
| RU2569289C2 (ru) | Способ приварки присадочного материала к поверхности обрабатываемой детали в форме тела вращения с использованием двух роликовых электродов, установка для приварки присадочного материала и сварочная головка |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090214 |