RU2341347C2 - Method for production of chevron filler and device for its realisation - Google Patents
Method for production of chevron filler and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2341347C2 RU2341347C2 RU2006106452/02A RU2006106452A RU2341347C2 RU 2341347 C2 RU2341347 C2 RU 2341347C2 RU 2006106452/02 A RU2006106452/02 A RU 2006106452/02A RU 2006106452 A RU2006106452 A RU 2006106452A RU 2341347 C2 RU2341347 C2 RU 2341347C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chevron
- lines
- protrusions
- workpiece
- fingers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гофрированию листового материала, преимущественно бумаги, в том числе полимерной, и может быть использовано для изготовления легких гофрированных заполнителей для многослойных панелей, используемых в конструкциях летательных аппаратов и судов, а также в строительных конструкциях.The invention relates to the corrugation of sheet material, mainly paper, including polymer, and can be used for the manufacture of lightweight corrugated aggregates for multilayer panels used in the construction of aircraft and ships, as well as in building structures.
Известен способ гофрирования листового материала [1], включающий выполнение биговки на обеих сторонах листовой заготовки жестким инструментом на упругом основании до придания ей рельефности с двугранными углами по линиям сгиба и последующее сжатие рельефной заготовки с боковых сторон.A known method of corrugating sheet material [1], including scoring on both sides of the sheet blank with a hard tool on an elastic base to give it relief with dihedral angles along the fold lines and subsequent compression of the relief blank from the sides.
Недостатком данного способа является то, что в ряде случаев изготовления шевронного заполнителя, особенно из материалов, обладающих выраженными упругими свойствами, не удается получать рельеф высотой, достаточной для того, чтобы последующее трансформирование шевронной конструкции осуществлять лишь за счет приложения усилий к боковым сторонам блока заполнителя.The disadvantage of this method is that in some cases of manufacturing a chevron aggregate, especially from materials with pronounced elastic properties, it is not possible to obtain a relief with a height sufficient to ensure that subsequent transformation of the chevron structure is carried out only by applying forces to the sides of the aggregate block.
Известно устройство для гофрирования листового материала [2], в котором выведение складчатой конструкции шевронной структуры из ее плоского состояния в рельефное осуществляется способом, заключающимся в воздействии на нее двух систем толкателей с индивидуальным приводом их возвратно-поступательного перемещения, смонтированных с возможностью взаимодействия в чередующемся порядке со складчатой конструкцией с двух ее сторон в зонах пересечения линий сгиба. При этом ряды нижних толкателей контактируют с деталью по зигзагообразным линиям выступов, а верхних толкателей - по линиям впадин.A device for corrugating sheet material [2] is known, in which the folding structure of the chevron structure from its flat state to the relief is carried out by the method consisting in the action of two pusher systems with an individual drive of their reciprocating movement mounted with the possibility of interaction in alternating order with a folded structure on its two sides in the zones of intersection of the fold lines. At the same time, the rows of the lower pushers contact the part along the zigzag lines of the protrusions, and the upper pushers contact the lines of the depressions.
Недостатком данного приема выведения складчатой шевронной конструкции из плоского в рельефное состояние является то, что толкатели, имеющие возможность лишь возвратно-поступательного перемещения, контактируют с деталью в зонах пересечения линий сгиба, то есть в узловых точках шевронной структуры, лишь в начальный момент трансформирования. Особенностью шевронной структуры является то, что в процессе складывания узловые точки смещаются к середине блока конструкции по сложным траекториям, причем чем дальше от его середины находится конкретный узел, тем больше его относительное смещение при данной высоте подъема рельефа (гофра). Расхождение точек приложения усилий со стороны толкателей и узловых точек в определенных случаях чревато опасностью деформирования граней конструкции и даже прокола материала детали. Это ограничивает высоту подъема гофров на стадии предварительного гофрирования и тем самым возможности осуществления последующего трансформирования конструкции приложением усилий по бокам блока шевронной конструкции. В конечном счете, это ведет к ограничению технологических возможностей процесса гофрирования. Кроме того, применение данного приема реализуется лишь в дискретном процессе формообразования шевронного заполнителя из заготовок ограниченной длины.The disadvantage of this technique for removing a folded chevron structure from a flat to a raised state is that the pushers, which can only reciprocate, contact the part in the zones of intersection of the fold lines, i.e. at the nodal points of the chevron structure, only at the initial moment of transformation. A peculiarity of the chevron structure is that in the process of folding, the nodal points are displaced towards the middle of the structural block along complex paths, and the farther away from the middle of the concrete unit, the greater its relative displacement at a given elevation of the relief (corrugation). The discrepancy between the points of application of force from the pushers and the nodal points in certain cases is fraught with the danger of deformation of the faces of the structure and even puncture of the material of the part. This limits the height of the corrugations at the stage of preliminary corrugation and thereby the possibility of subsequent transformation of the structure by applying forces on the sides of the chevron block. Ultimately, this leads to a limitation of the technological capabilities of the corrugation process. In addition, the application of this technique is realized only in a discrete process of forming a chevron filler from workpieces of a limited length.
Наиболее близкий аналог, являющийся средством того же назначения, - способ, реализованный в устройстве для изготовления заполнителя [3].The closest analogue, which is a tool for the same purpose, is the method implemented in the device for the manufacture of aggregate [3].
Устройство включает раскаты, вальцы, механизм формирования структуры, полимеризационный механизм в виде плиточного транспортера с установленным над ним шаговым прижимом с подпружиненными плитами. При этом рабочие поверхности плиточного транспортера и прижимных плит выполнены с рисунком, строго соответствующим рисунку заполнителя.The device includes peals, rollers, a mechanism for forming a structure, a polymerization mechanism in the form of a tiled conveyor with a step clamp installed above it with spring-loaded plates. Moreover, the working surfaces of the tiled conveyor and pressure plates are made with a pattern that strictly matches the pattern of the filler.
Недостатком данного устройства и способа его реализации является низкая точность получаемых размеров структуры и блока шевронного заполнителя в целом, особенно при использовании материала с выраженными упругими свойствами. Механизм формирования структуры обеспечивает создание шевронного рельефа лишь на материале, умягченном за счет его пропитки клеем, то есть в условиях отсутствия упругой отдачи при его деформировании. В то же время некоторые материалы, например арамидные бумаги, не поддающиеся пропитке и имеющие высокие упругие характеристики, качественно сформированными в блок заполнителя быть не могут.The disadvantage of this device and its implementation method is the low accuracy of the resulting dimensions of the structure and block of the chevron aggregate as a whole, especially when using a material with pronounced elastic properties. The structure formation mechanism ensures the creation of a chevron relief only on a material softened by its impregnation with glue, that is, in the absence of elastic recoil during its deformation. At the same time, some materials, such as aramid papers, which are not impregnable and have high elastic characteristics, cannot be qualitatively formed into a filler block.
Техническая задача изобретения - получение шевронного заполнителя из листового материала неограниченной длины типа бумаги, в том числе обладающего выраженными упругими свойствами при относительно низких прочностных характеристиках.The technical task of the invention is to obtain a chevron aggregate from sheet material of unlimited length of paper type, including one having pronounced elastic properties at relatively low strength characteristics.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в известных способах изготовления шевронного заполнителя из листового материала неограниченной длины типа бумаги, реализуемых с использованием устройства, содержащего механизм формирования структуры, и включающих выполнение биговки на заготовке с одной или обеих ее сторон и последующее трансформирование конструкции изгибом заготовки с созданием изгибающего момента до придания ей рельефности с двугранными углами по линиям бигов с помощью расположенных по обе стороны заготовки систем толкателей,The solution to this problem is provided by the fact that in the known methods for the manufacture of chevron aggregate from sheet material of unlimited length of paper type, implemented using a device containing a mechanism for forming the structure, and including scoring on the workpiece from one or both of its sides and subsequent transformation of the structure by bending the workpiece with creating a bending moment until it is embossed with dihedral angles along the lines of the bigs using the sys pushers
- изгибающий момент для изгиба заготовки создают точечным приложением усилия в узловых зонах шевронной структуры по линии впадин с обеих сторон заготовки в течение всего процесса трансформирования последовательно по рядам расположения шевронных гофров,- the bending moment for bending the workpiece is created by the point application of force in the nodal zones of the chevron structure along the lines of the depressions on both sides of the workpiece during the entire process of transformation sequentially along the rows of the arrangement of chevron corrugations,
- для создания точечного приложения усилия в качестве систем толкателей используют, по меньшей мере, одну пару расположенных по обе стороны заготовки систем приводных кольцевых элементов, количеством в каждой паре по числу узловых точек шевронной структуры в одном ряду гофров, смонтированных на валах с возможностью фиксированной ориентации под углом к осям валов и снабженных укрепленными на их периферии радиально ориентированными сборочными пальцами, выполненными телескопическими,- to create a point application of force, at least one pair of drive ring elements systems located on both sides of the workpiece is used as pusher systems, the number in each pair of the number of nodal points of the chevron structure in one row of corrugations mounted on shafts with the possibility of a fixed orientation at an angle to the axes of the shafts and equipped with radially oriented assembly fingers mounted on their periphery, made telescopic,
- используют кольцевые приводные элементы с углом ориентации, установленным из условия прохождения плоскости расположения пальцев через проекцию на горизонтальную плоскость линии, соединяющей соответствующую узловую точку шевронной конструкции с точкой выхода сборочных пальцев из контакта с заготовкой за пределами данной системы приводных кольцевых элементов при заданной высоте подъема гофра,- use ring drive elements with an orientation angle established from the condition of passing the plane of the fingers through the projection onto the horizontal plane of the line connecting the corresponding nodal point of the chevron structure with the exit point of the assembly fingers out of contact with the workpiece outside this system of drive ring elements at a given lifting height of the corrugation ,
- используют приводные кольцевые элементы, каждый из которых содержит сборочные пальцы длиной l и количеством n, а угловое расположение кольцевых элементов по отношению друг к другу α, шаг t их расположения на валу и межцентровое расстояние валов Lц выбирают в зависимости от геометрических параметров шевронной конструкции- use drive ring elements, each of which contains assembly fingers of length l and number n, and the angular arrangement of the ring elements with respect to each other α, the step t of their location on the shaft and the center distance of the shafts L c are selected depending on the geometric parameters of the chevron structure
l, n, α, t, Lц=f(2Lвых, Нвых, Sвх, Sвых),l, n, α, t, L i = f (2L O, H, O, S Rin, S out),
где 2Lвых - расстояние между зигзагообразными линиями заготовки на выходе (в момент выхода из контакта со сборочными пальцами);where 2L o - the distance between the zigzag lines of the workpiece at the exit (at the moment of coming out of contact with the assembly fingers);
Нвых - высота гофра на выходе;N o - the height of the corrugation at the exit;
Sвх, Sвых - расстояние между узловыми точками в проекции на ось вала соответственно на входе и выходе.S in , S out - the distance between the nodal points in the projection onto the shaft axis, respectively, at the input and output.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявляемого изобретения, является расширение технологических и ассортиментных возможностей получения гофрированного заполнителя для многослойных панелей за счет расширения номенклатуры применяемых материалов, а такжеThe technical result achieved by the implementation of the claimed invention is the expansion of technological and assortment opportunities for corrugated aggregate for multilayer panels by expanding the range of materials used, as well as
- повышение качества изделий.- improving the quality of products.
Сравнение заявляемого изобретения с прототипом позволяет установить его соответствие критерию «новизна». При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие его от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию «существенные отличия».Comparison of the claimed invention with the prototype allows you to establish its compliance with the criterion of "novelty." When studying other well-known technical solutions in this technical field, the signs that distinguish it from the prototype were not identified and therefore they provide the claimed technical solution with the criterion of "significant differences".
Известно устройство для получения гофрированных изделий, содержащее инструментальный блок в виде жесткой оправки и системы упругих формующих роликов [4]. Недостатком данного устройства является то, что с помощью этого инструментального блока на листовой заготовке можно получить лишь прямолинейные продольно ориентированные гофры. Другой недостаток состоит в том, что данная комбинация жесткого и упругого инструментов позволяет получать заготовки лишь длиной, ограниченной размерами жесткой оправки.A device for producing corrugated products is known, containing a tool block in the form of a rigid mandrel and a system of elastic forming rollers [4]. The disadvantage of this device is that with the help of this tool block on a sheet blank you can get only rectilinear longitudinally oriented corrugations. Another disadvantage is that this combination of hard and elastic tools allows you to get workpieces only the length limited by the dimensions of the rigid mandrel.
Известна листогибочная валковая машина [5], содержащая сменную оправку, выполненную по форме готового гофрированного изделия и эластичный элемент. Недостаток данной машины тот же, что и в предыдущем случае.Known plate bending roll machine [5], containing a removable mandrel made in the form of a finished corrugated product and an elastic element. The disadvantage of this machine is the same as in the previous case.
Известно устройство для изготовления заготовок для картонных коробок [6], содержащее средства для биговки с использованием упругого элемента. Инструментальный блок устройства содержит узел продольной биговки, выполняющий также функцию подающего устройства, выполненный в виде сопряженной пары валков, один из которых жесткий, имеет на поверхности выступы-пуансоны, а другой, выполняющий функцию матрицы, несет упругое покрытие, и узел поперечной биговки, содержащий нажимной нож.A device for the manufacture of blanks for cardboard boxes [6], containing means for creasing using an elastic element. The tool unit of the device comprises a longitudinal scoring unit, which also functions as a feeding device, made in the form of a conjugate pair of rolls, one of which is rigid, has protrusions-punches on the surface, and the other, which performs the function of a matrix, has an elastic coating, and a transverse scoring unit, containing pressure knife.
Недостатком данного устройства является низкая точность биговки, обусловленная тем, что позиции продольной и поперечной биговок разнесены по длине заготовки. При использовании в качестве заготовки относительно тонкого материала, например полимерной бумаги типа Nomex®, на участке между этими позициями не исключено коробление материала, так как его подача осуществляется толканием, что снижает точность расположения бигов, а следовательно, и точность геометрических параметров рельефа складчатой конструкции. Кроме того, на каждой позиции данного инструментального блока биговка возможна лишь с одной стороны заготовки.The disadvantage of this device is the low accuracy of scoring, due to the fact that the positions of the longitudinal and transverse scoring are spaced along the length of the workpiece. When a relatively thin material is used as a workpiece, for example, Nomex ® polymer paper, warping of the material is not excluded in the area between these positions, as it is fed by pushing, which reduces the accuracy of the location of the bigs and, consequently, the accuracy of the geometric parameters of the relief of the folded structure. In addition, scoring is possible on only one side of the workpiece at each position of this tool block.
Известна автоматическая линия для изготовления охлаждающих пластин алюминиевого радиатора, содержащая последовательно расположенные и соединенные с редуктором главного привода рулонницу, блоки предварительного гофрирования, последовательного сближения гофров, калибровки, резки и укладки [7]. Недостатком данного устройства является то, что оно может быть использовано для обработки лишь пластичных материалов (алюминий, медь), обладающих относительным удлинением, допускающим их значительную вытяжку на стадии предварительного гофрирования, а также слабо выраженным пружинением. При рельефности детали по выходе из блока предварительного гофрирования с параметрами гофраKnown automatic line for the manufacture of cooling plates of an aluminum radiator, containing sequentially located and connected to the main drive gearbox roll, blocks of preliminary corrugation, sequential rapprochement of corrugations, calibration, cutting and styling [7]. The disadvantage of this device is that it can be used to process only ductile materials (aluminum, copper) with a relative elongation that allows them to be significantly drawn out at the preliminary crimping stage, as well as a weakly expressed spring. When the details are embossed upon exiting the preliminary corrugation unit with corrugation parameters
Н/2L<0,1,N / 2L <0.1,
где Н - высота гофра;where H is the height of the corrugation;
2L - шаг зигзагообразных линий впадин гофров,2L is the step of the zigzag lines of the corrugations of the corrugations,
механизм сближения гофров, содержащий лишь один сборочный ролик, становится неэффективным с точки зрения создания изгибающего момента, достаточного для деформирования материала заготовки по линиям сгиба.the mechanism of rapprochement of the corrugations, containing only one assembly roller, becomes ineffective from the point of view of creating a bending moment sufficient to deform the workpiece material along the fold lines.
Известно принятое за прототип устройство для изготовления заполнителя [3], содержащее последовательно расположенные и соединенные с редуктором главного привода раскаты, вальцы, механизм формирования структуры, полимеризационный механизм в виде плиточного транспортера с установленным над ним шаговым прижимом с подпружиненными плитами. При этом рабочие поверхности плиточного транспортера и прижимных плит выполнены с рисунком, строго соответствующим рисунку заполнителя.A known device adopted for the prototype for the manufacture of aggregate [3], comprising peals, rollers, a mechanism for forming a structure, a polymerization mechanism in the form of a tiled conveyor with a step clamp mounted above it with spring-loaded plates, arranged in series and connected to the main drive gearbox. Moreover, the working surfaces of the tiled conveyor and pressure plates are made with a pattern that strictly matches the pattern of the filler.
Устройство позволяет изготавливать заполнитель из листового материала неограниченной длины типа бумаги, но его недостатком является низкая точность получаемых размеров структуры и блока шевронного заполнителя в целом, особенно при использовании материала с выраженными упругими свойствами. Механизм формирования структуры обеспечивает создание шевронного рельефа лишь на материале, умягченном за счет его пропитки клеем, то есть в условиях отсутствия упругой отдачи при его деформировании.The device allows the manufacture of aggregate from sheet material of an unlimited length of paper type, but its disadvantage is the low accuracy of the resulting dimensions of the structure and the block of the chevron aggregate as a whole, especially when using a material with pronounced elastic properties. The structure formation mechanism ensures the creation of a chevron relief only on a material softened by its impregnation with glue, that is, in the absence of elastic recoil during its deformation.
В то же время некоторые материалы, например арамидные бумаги, не поддающиеся сквозной пропитке и имеющие высокие упругие характеристики, качественно сформированными в блок шевронного заполнителя быть не могут. По выходе из механизма формирования структуры блок заполнителя из такого материала изменит свою форму (рисунок), что приведет к несовпадению ребер граней с рисунком рабочих поверхностей плиточного транспортера и прижимных плит.At the same time, some materials, such as aramid papers, which are not amenable to through impregnation and have high elastic characteristics, cannot be qualitatively formed into a chevron aggregate block. Upon exiting the structure formation mechanism, the aggregate block of such material will change its shape (figure), which will lead to mismatch of the edges of the faces with the pattern of the working surfaces of the tiled conveyor and pressure plates.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявляемого изобретения, является расширение технологических возможностей оборудования, а также повышение ассортиментных возможностей получения гофрированного заполнителя за счет расширения номенклатуры обрабатываемых листовых материалов.The technical result achieved by the implementation of the claimed invention is the expansion of the technological capabilities of the equipment, as well as increasing the assortment capabilities of corrugated aggregate by expanding the range of processed sheet materials.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для изготовления шевронного заполнителя из листового материала неограниченной длины типа бумаги, содержащее последовательно расположенные и соединенные с редуктором главного привода рулонницу, механизм предварительного гофрирования, механизм сближения гофров,The specified technical result is achieved by the fact that the device for the manufacture of chevron aggregate from sheet material of unlimited length of paper type, comprising a roll, a preliminary corrugation mechanism, a mechanism for converging the corrugations, arranged in series and connected to the main drive gearbox,
- снабжено механизмом калибровки, механизм предварительного гофрирования выполнен в виде формовочных роликов, представляющих собой пары сопряженных валов, несущих на поверхности фигурные выступы, выполняющие функцию пуансонов, с рабочими кромками по форме и размерам соответствующих линий сгиба на той и другой стороне плоской заготовки детали шевронной структуры, а также расположенные в пространстве между выступами и связанные с поверхностью вала эластичные элементы, выполняющие функцию матриц для упомянутых выступов, механизм сближения гофров выполнен в виде оппозитно расположенных и установленных с возможностью регулирования межцентрового расстояния сборочных валков, имеющих радиально ориентированные сборочные пальцы,- equipped with a calibration mechanism, the preliminary corrugation mechanism is made in the form of molding rollers, which are pairs of conjugate shafts bearing curly protrusions on the surface that perform the function of punches, with working edges in the shape and size of the corresponding bend lines on either side of the flat workpiece of the chevron structure part as well as elastic elements located in the space between the protrusions and connected with the shaft surface, which act as matrices for the said protrusions, the proximity mechanism Nia corrugations formed as oppositely arranged and adjustably mounted assembly center distance of the rolls having radially oriented fingers assembly,
- фигурные выступы валов формовочных роликов выполнены в виде системы взаимосвязанных пластинчатых или призматических элементов, периферийные кромки которых лежат на огибающей цилиндрической поверхности, концентричной оси вала, и представляют собой две совокупности отрезков линий: одну ориентированную вдоль образующей вала зигзагообразную совокупность отрезков винтовых линий чередующегося (правого и левого) направления, и другую, ориентированную в окружном направлении и связанную с первой, совокупность отрезков окружности, примыкающих к первой системе в точках стыка отрезков зигзагообразной линии кромок со стороны выступов этой линии, при этом длина каждого отрезка равна длине соответствующего ребра ячейки складчатой шевронной конструкции в ее поперечном и продольном направлениях соответственно, амплитуда зигзагообразной линии кромок равна амплитуде соответствующих линий сгиба складчатой конструкции в ее плоском состоянии, расстояние между соседними рядами зигзагообразных линий кромок в окружном направлении равно удвоенному расстоянию между этими линиями сгиба, а диаметр огибающей цилиндрической поверхности, в которой лежат рабочие периферийные кромки всех выступов-пуансонов, выбран из условия кратности длины направляющей данной цилиндрической поверхности удвоенному расстоянию между зигзагообразными линиями сгиба складчатой шевронной конструкции в ее плоском состоянии,- the curved protrusions of the shafts of the molding rollers are made in the form of a system of interconnected plate or prismatic elements, the peripheral edges of which lie on the envelope of the cylindrical surface, the concentric axis of the shaft, and represent two sets of line segments: one zigzag set of alternating helix lines oriented along the shaft generatrix (right and the left) direction, and another, oriented in the circumferential direction and connected with the first, a set of segments of a circle, an adjacent connecting to the first system at the junction points of the segments of the zigzag line of edges on the side of the protrusions of this line, the length of each segment being equal to the length of the corresponding cell edge of the folded chevron structure in its transverse and longitudinal directions, respectively, the amplitude of the zigzag line of edges is equal to the amplitude of the corresponding fold lines of the folded structure in its flat state, the distance between adjacent rows of zigzag edge lines in the circumferential direction is equal to twice the distance between these lines fold, and the diameter of the envelope of the cylindrical surface in which the working peripheral edges of all protrusions-punches lie, is selected from the condition that the length of the guide of this cylindrical surface is twice the distance between the zigzag fold lines of the folded chevron structure in its flat state,
- один вал формовочных роликов по отношению к другому повернут вокруг оси со смещением рабочих кромок выступов-пуансонов друг относительно друга по углу на величину, равную половине угла расположения данных кромок на каждом из валов,- one shaft of the molding rollers with respect to the other is rotated around an axis with an offset of the working edges of the protrusions of the punches relative to each other by an angle equal to half the angle of location of these edges on each of the shafts,
- элементы, выполняющие функцию матриц, выполнены в виде укрепленных на поверхности вала и заполняющих пространство между выступами-пуансонами пластин из эластичного материала толщиной, равной высоте выступов-пуансонов, назначаемой из условия- the elements that perform the function of the matrices are made in the form of plates of elastic material fixed on the surface of the shaft and filling the space between the protrusions-punches with a thickness equal to the height of the protrusions-punches, assigned from the condition
hM=hП≥3ΔhЭ,h M = h P ≥3Δh E ,
где hМ - толщина эластичного материала;where h M is the thickness of the elastic material;
hП - высота выступа-пуансона;h P - the height of the protrusion of the punch;
ΔhЭ - глубина внедрения пуансона в эластичную пластину-матрицу, которая определяется из условия обеспечения изгибающего момента, достаточного для изгиба заготовки на радиус, равный радиусу закругления рабочей кромки пуансона,Δh E is the depth of penetration of the punch into the elastic plate-matrix, which is determined from the condition of providing a bending moment sufficient to bend the workpiece by a radius equal to the radius of curvature of the working edge of the punch,
- радиально ориентированные сборочные пальцы каждого сборочного валка выполнены телескопическими и расположены на приводных кольцевых элементах, шарнирно смонтированных на центральном валу сборочного валка посредством расположенных внутри них с зазором промежуточных втулок с возможностью индивидуальной ориентации по отношению к оси вала на угол предварительной установки и симметрично расположенных относительно продольной оси шевронного заполнителя,- the radially oriented assembly fingers of each assembly roll are telescopic and are located on the drive ring elements pivotally mounted on the central shaft of the assembly roll by means of intermediate sleeves located inside them with a clearance with the possibility of individual orientation with respect to the shaft axis at a preset angle and symmetrically located relative to the longitudinal Chevron filler axis
- сборочные валки установлены со смещением по углу по отношению друг к другу на половину углового шага расположения телескопических пальцев,- assembly rolls are installed with an offset in the angle with respect to each other by half the angular pitch of the telescopic fingers,
- кольцевые элементы с телескопическими пальцами и расположенные внутри них с зазором промежуточные втулки, а также упомянутые промежуточные втулки и центральный вал связаны попарно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях при помощи цилиндрических пальцев, оси которых расположены в общей плоскости, перпендикулярной оси центрального вала,- ring elements with telescopic fingers and intermediate bushes located inside them with a gap, as well as the said intermediate bushes and the central shaft are connected in pairs in two mutually perpendicular planes using cylindrical fingers whose axes are located in a common plane perpendicular to the axis of the central shaft,
- зазоры между обращенными друг к другу поверхностями кольцевых элементов с телескопическими пальцами, промежуточных втулок и центрального вала выбираются из условия обеспечения поворота каждого из кольцевых элементов на требуемый угол предварительной установки,- the gaps between the facing surfaces of the annular elements with telescopic fingers, the intermediate sleeves and the Central shaft are selected from the condition of ensuring the rotation of each of the annular elements to the desired angle of preset
- частота вращения центрального вала Ω в каждой из ступеней определяется соотношением- the rotation frequency of the central shaft Ω in each of the steps is determined by the ratio
Ω=vвх/4·2Lвых·n,Ω = v in / 4 · 2L out · n,
где vвх - линейная скорость заготовки на входе в ступень (в момент контакта с телескопическими пальцами);where v in - the linear speed of the workpiece at the entrance to the step (at the moment of contact with the telescopic fingers);
2Lвых - расстояние между зигзагообразными линиями заготовки на выходе (в момент выхода из контакта с телескопическими пальцами);2L o - the distance between the zigzag lines of the workpiece at the exit (at the moment of coming out of contact with the telescopic fingers);
n - количество телескопических пальцев на кольцевом элементе каждого сборочного валка,n is the number of telescopic fingers on the annular element of each assembly roll,
- механизм калибровки выполнен в виде расположенных по боковым сторонам блока заполнителя и в контакте с ним приводных роликов с вертикально ориентированными осями, смонтированных с возможностью регулирования межцентрового расстояния,- the calibration mechanism is made in the form of drive rollers located on the sides of the aggregate block and in contact with it with vertically oriented axes mounted with the possibility of adjusting the center distance,
- снабжено расположенным на столе между механизмами сближения гофров и калибровки направляющим устройством, содержащим установленные под углом друг к другу, с обеспечением возможности настройки взаимного положения боковые стенки, а также крышку, регулируемую по углу установки по отношению к плоскости заполнителя.- equipped with a guiding device located on the table between the mechanisms for converging the corrugations and calibrating, containing the side walls installed at an angle to each other, with the possibility of adjusting the relative position of the side walls, as well as a cover that is adjustable in angle of installation with respect to the filler plane.
Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностью признаков, тождественных всем признакам заявленного технического решения, отсутствуют. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна».The analysis of the prior art by the applicant made it possible to establish that there are no analogues that are characterized by a combination of features identical to all the features of the claimed technical solution. Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "novelty."
Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого технического решения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками из заявляемого технического решения преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».The search results for known solutions in the art in order to identify features that match the distinctive features of the prototype of the features of the claimed technical solution have shown that they do not follow explicitly from the prior art. From the prior art determined by the applicant, the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed technical solution on the achievement of the specified technical result has not been revealed. Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "inventive step".
Поскольку и способ изготовления шевронного заполнителя, и устройство для его осуществления предназначены для изготовления заполнителя панелей с шевронной структурой гофров, то есть решают одну и ту же задачу, то в данной заявке на выдачу патента соблюдено условие единства изобретения.Since both the method of manufacturing the chevron filler and the device for its implementation are intended for the manufacture of filler panels with the chevron structure of the corrugations, that is, they solve the same problem, in this patent application the condition for the unity of the invention is met.
Сущность изобретения поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where
на Фиг.1 показан общий вид устройства;figure 1 shows a General view of the device;
на Фиг.2 - вид А на Фиг.1;figure 2 - a view of figure 1;
на Фиг.3 - сечение Б-Б на Фиг.2;figure 3 is a section bB in figure 2;
на Фиг.4 - сечение В-В на Фиг.2;figure 4 - section bb in figure 2;
на Фиг.5 - сечение Г-Г на Фиг.2;figure 5 is a cross section GG in figure 2;
на Фиг.6 - сечение Д-Д на Фиг.2;figure 6 is a cross section DD in figure 2;
на Фиг.7 - вид Е на Фиг.2;Fig.7 is a view of E in Fig.2;
на Фиг.8 - сечение Ж-Ж на Фиг.7;in Fig.8 is a section FJ in Fig.7;
на Фиг.9 - сечение И-И на Фиг.2;figure 9 is a section II in figure 2;
на Фиг.10 - сечение К-К на Фиг.2;figure 10 is a cross section KK in figure 2;
на фиг.11 - фрагмент заполнителя.figure 11 is a fragment of a placeholder.
Устройство для изготовления шевронного заполнителя содержит последовательно расположенные на общем основании 1 рулонницу 2, механизм предварительного гофрирования 3, механизм сближения гофров 4 и механизм калибровки 5. На стойках 6 механизма предварительного гофрирования 3 в опорах 7 установлены биговально-формовочные ролики 8. Каждый из роликов 8 выполнен в виде сердечника 9, на котором смонтирован комплект насадок в виде несущих втулок 10. На периферии втулок 10 выполнены радиально ориентированные пазы, в которых закреплены, например, запрессовкой биговальные ножи-пуансоны 11, высотой больше глубины паза, предназначенные для продавливания в заготовке канавок по зигзагообразным линиям шевронной конструкции. По форме линия пересечения срединной поверхности паза с образующей поверхности сердечника 9 представляет собой отрезок винтовой линии. Боковые поверхности пазов являются, таким образом, фрагментами винтовых поверхностей. Соответствующую форму имеют и установленные в пазах ножи-пуансоны 11. Длина рабочей кромки пуансона 11 соответствует длине ребра ячейки формируемого гофра шевронной конструкции в поперечном направлении, то есть вдоль зигзагообразных линий выступов-впадин. При этом угол β подъема винтовой линии рабочей кромки пуансона определяется соотношениемA device for manufacturing a chevron filler comprises sequentially 1 roll 2, a preliminary crimping
β=Sp/Vp, гдеβ = Sp / Vp, where
Sp - половина шага зигзагообразных линий выступов-впадин;Sp - half step zigzag lines of protrusions-troughs;
Vp - амплитуда зигзагообразных линий выступов-впадин.Vp is the amplitude of the zigzag lines of the protrusions-troughs.
Направление винтовых линий по рядам втулок 10 на сердечнике 9 чередуется.The direction of the helical lines along the rows of
На сердечнике 9 между втулками 10 смонтированы также кольцевые пластины 12 наружным диаметром, равным диаметру поверхности, огибающей ролик 8 по рабочим кромкам пуансонов 11. Периферия кольцевых пластин 12 выполнена ступенчатой с образованием выступов, высотой более глубины внедрения пуансонов 11 в матрицы при биговке-формовке листовой заготовки шевронной конструкции. Длина линий выступов равна расстоянию между зигзагообразными линиями сгиба складчатой шевронной конструкции в ее плоском состоянии.On the
Кольцевые пластины 12 выставлены относительно втулок 10 по углу таким образом, что выступы пластин примыкают к составному пуансону, образованному ножами-пуансонами 11, со стороны выступов зигзагообразной линии его рабочей кромки.The
Установленные на сердечнике 9 насадки сжаты в единый блок с помощью гаек 13. Образованные ножами-пуансонами 11 колодцы заполнены эластичным материалом в виде фигурных пластинчатых элементов 14, например, из полиуретана с прорезями под ножи и толщиной, равной высоте части ножей-пуансонов, выступающей над цилиндрической поверхностью втулок 10. Элементы 14 укреплены на втулках 12, например, с помощью клея или винтов.The nozzles installed on the
Подшипниковые опоры 7 роликов 8 смонтированы в ползунах 15, размещенных в пазах стоек 6. Ползуны в каждой из стоек связаны между собой с помощью подвижного клинового башмака 16, находящегося с ними в постоянном зацеплении за счет Т-образных направляющих. В боковых стенках стоек 6 перпендикулярно оси роликов 8 в стаканах 17 смонтированы подшипниковые опоры 18 регулировочных винтов 19, взаимодействующих с ходовыми гайками 20, укрепленными в башмаках 16. На концах сердечников 9 роликов 8 смонтированы зубчатые колеса 21, находящиеся в зацеплении с синхронизирующими шестернями 22, оси которых укреплены на щеке 23, шарнирно связанной со щеками 24, свободно опирающимися на концы сердечников 9. Нижняя шестерня 21 является приводной и через муфту 27 связана с редуктором главного привода 28, размещенным на основании 1.
Механизм сближения гофров 4 установлен на основании 1 непосредственно за механизмом предварительного гофрирования 3 и содержит оппозитно расположенные сборочные валки 29, смонтированные в стойках 30 с возможностью регулирования межцентрового расстояния. Каждый из валков 29 включает центральный вал 31 и смонтированные на нем с возможностью индивидуальной ориентации по углу относительно оси вала кольцевые элементы 32 с укрепленными на их периферии радиально ориентированными и подпружиненными в осевом направлении сборочными пальцами 33 телескопической конструкции. Кольцевые элементы 32 шарнирно связаны с центральным валом 31 через посредство расположенных внутри них с зазором промежуточных втулок 34. Указанная связь обеспечивается за счет того, что кольцевые элементы 32, промежуточные втулки 34, а те, в свою очередь, и центральный вал 31 связаны попарно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях при помощи цилиндрических пальцев 35, оси которых расположены в общей плоскости, перпендикулярной оси центрального вала. Зазоры между обращенными друг к другу поверхностями кольцевых элементов 32, промежуточных втулок 34 и центрального вала 31 выбраны из условия обеспечения поворота каждого из кольцевых элементов на требуемый угол предварительной установки. Длина и количество сборочных пальцев на каждом кольцевом элементе, а также угловое расположение последних по отношению друг к другу (угол предварительной установки), шаг их расположения на валу и межцентровое расстояние сборочных валков выбраны в соответствии с заявляемым способом в зависимости от геометрических параметров шевронной конструкции.The mechanism of rapprochement of the
Для ориентации кольцевых элементов 32 относительно оси вала 31 в поперечинах 36 с возможностью поворота и фиксации в требуемом положении смонтированы П-образные направляющие 37, взаимодействующие с торцевыми поверхностями кольцевых элементов.For the orientation of the
Валки 29 связаны между собой с помощью синхронизирующих шестерен, а через посредство муфты 27 - с редуктором главного привода 28. Средство регулирования межцентрового расстояния сборочных валков 29 выполнено таким же, как и в механизме предварительного гофрирования 3.The
Процесс выведения складчатой, в данном случае шевронной, структуры в рельефное положение характеризуется тем, что узловые точки (узлы пересечения линий сгиба) имеют сложную траекторию перемещения, причем динамика перемещения одной и той же точки различна на начальном и конечном этапах трансформирования. Поэтому настройку угла предварительной установки кольцевых элементов 32 производят таким образом, чтобы сборочные пальцы входили в контакт с полого рельефной заготовкой в ее узловых зонах, то есть во впадинах гофров с той и другой стороны заготовки. Межцентровое расстояние сборочных валков 29 выбирают таким, чтобы траектория перемещения вершин сборочных пальцев 33 имела некоторый перехлест. Величина перехлеста соответствует высоте шевронной конструкции в рельефном положении на выходе из валков. Расстояние по дуге окружности между вершинами соседних пальцев 33 в поперечном ряду выбирают равным шагу пилообразной линии 56 шевронной конструкции в ее состоянии на входе в первую ступень механизма сближения гофров.The process of removing a folded, in this case chevron, structure into a relief position is characterized by the fact that the nodal points (nodes of the intersection of the bend lines) have a complex trajectory of movement, and the dynamics of the movement of the same point are different at the initial and final stages of transformation. Therefore, the pre-installation angle of the
Помимо сборочной валки механизма сближения гофров выполняют еще и транспортирующую функцию.In addition to the assembly roll of the mechanism for converging the corrugations, they also carry out a transporting function.
Механизм калибровки 5 содержит расположенные по обе стороны от продольной оси устройства приводные ролики 38 с вертикально ориентированными осями, смонтированные с возможностью регулирования межцентрового расстояния для обеспечения сжатия блока шевронной конструкции в поперечном направлении вплоть до полного смыкания граней гофров.The
Оси 39 роликов 38 укреплены на ползунах 40 и 41, снабженных гайками с резьбой соответственно левого и правого направлений. Ползуны, в свою очередь, установлены в пазах стола и связаны между собой комбинированным регулировочным винтом 42, смонтированным в опорах 43 с возможностью взаимодействия с соответствующими гайками ползунов 40 и 41. На корпусе подшипниковой опоры каждого из роликов 38 смонтирована звездочка 44 цепной передачи 45 привода вращения роликов 38 от редуктора главного привода 28 через посредство ведущей звездочки 46. На верхней крышке редуктора 28 смонтировано натяжное устройство цепной передачи, включающее ползун 47 со звездочкой 48 и связанную с ползуном пружину растяжения 49, второй конец которой неподвижно закреплен на крышке редуктора.The
Между механизмами сближения гофров 4 и калибровки 5 на основании 1 смонтировано направляющее устройство 50, содержащее установленные под углом друг к другу, с обеспечением возможности настройки взаимного положения, боковые стенки 51 и крышку 52, регулируемую по высоте и углу установки по отношению к плоскости блока заполнителя.Between the closure mechanisms of the
Устройство, реализующее заявляемый способ изготовления шевронного заполнителя, работает следующим образом.A device that implements the inventive method of manufacturing a chevron aggregate, works as follows.
Поступающая с рулонницы 2 бумажная полоса 53 подается в механизм предварительного гофрирования 3. Здесь за счет соответствующей предварительной настройки с помощью регулировочного винта 19 межцентрового расстояния роликов 8 производится двухсторонняя биговка заготовки по линиям, соответствующим линиям выступов 54 и впадин 55 шевронной конструкции. Данный процесс продавливания канавок жестким пуансоном на эластичной матрице является сложным, включающим элементы гибки и в меньшей степени - вытяжки материала заготовки. В результате заготовка приобретает рельефность более или менее выраженную в зависимости от технологических характеристик заготовки и эластичного элемента.The paper strip 53 coming from the roll 2 is fed into the
По выходе из узла предварительного гофрирования 3 заготовка подхватывается сборочными пальцами 33 первой ступени механизма сближения гофров 4. В процессе вращения сборочные пальцы выводят заготовку в новое положение с большей высотой рельефа, «собирая» шевронную конструкцию по направлению от концов валков 29 к их середине. При этом одновременно уменьшается расстояние между соседними рядами зигзагообразных гофров.Upon exiting the
В случае необходимости на основании 1 по ходу движения обрабатываемой детали устанавливают дополнительные ступени механизма сближения гофров, аналогичные, но с иными конструктивными параметрами и соответствующими параметрами настройки, обеспечивающими на выходе из-под сборочных валков получение блока заполнителя с заданными размерами гофров с учетом обратной деформации конструкции за счет пружинения материала заготовки. В таком варианте компоновки устройства для изготовления шевронного заполнителя между ступенями механизма сближения гофров устанавливают направляющие устройства, по конструкции аналогичные описанным выше. Данные устройства необходимы для сохранения уменьшенного поперечного размера блока заполнителя в результате сближения гофров и исключения их выпучивания вследствие пружинения материала детали.If necessary, on the basis of 1, in the direction of the workpiece, additional steps of the corrugation mechanism are set, similar, but with different design parameters and corresponding settings, which ensure that at the exit from the assembly rolls a filler block is obtained with the given corrugation dimensions taking into account the reverse deformation of the structure due to springing of the workpiece material. In this embodiment, the arrangement of the device for the manufacture of chevron aggregate between the steps of the mechanism of rapprochement of the corrugations set guiding devices similar in design to those described above. These devices are necessary to maintain a reduced transverse dimension of the aggregate block as a result of the convergence of the corrugations and to prevent their bulging due to springing of the material of the part.
Выходящий из механизма сближения гофров 4 блок заполнителя попадает в тракт направляющего устройства 50, образованного боковыми стенками 51 и крышкой 52. Стенки 51 установлены таким образом, чтобы на входе тракт имел ширину, равную ширине блока, уменьшенной за счет сближения гофров на предыдущей ступени сближения, а на выходе - ширину, достаточную для захвата и затягивания блока заполнителя в створ между вращающимися в противоположные стороны роликами 38 механизма калибровки 5. Здесь происходит дальнейшее сближение гофров, но уже за счет сжатия блока с боковых сторон при его движении в сужающемся канале. Крышка 52 выставлена по высоте и углу с учетом увеличения высоты блока при уменьшении его ширины. Межцентровое расстояние роликов 38 выбрано таким, чтобы в материале проходящего между ними массива блока по линиям сгибов создавались деформации, обеспечивающие получение детали заданной ширины с учетом упругой отдачи после снятия нагрузки, то есть по выходе из калибрующих роликов.The aggregate block emerging from the
Таким образом, за счет совмещения на одной позиции выполнения двух операций биговки: продольной, вдоль пилообразных линий, и поперечной - по направлению зигзагообразных гофров, причем одновременно с двух сторон заготовки, повышается точность разметки линий сгиба, а следовательно, - и точность геометрических параметров шевронной конструкции после ее трансформирования в рельефное состояние.Thus, by combining two scoring operations at one position: longitudinal, along sawtooth lines, and transverse, in the direction of zigzag corrugations, and at the same time on both sides of the workpiece, the accuracy of the marking of bending lines is increased, and therefore the accuracy of the geometric parameters of the chevron structures after its transformation into a relief state.
Использование комбинации эластичного и жесткого инструментов при биговке позволяет существенно увеличить изгибную компоненту в напряженно-деформированном состоянии заготовки, за счет чего помимо получения четкого рисунка канавок по линиям сгибов удается получать выраженную рельефность на материале заполнителя уже на первой стадии формообразования шевронной конструкции. Правильный выбор материала эластичного элемента биговального валка (например, использование полиуретана) позволяет обеспечить хорошее качество формообразования даже для материалов, обладающих высокими упругими характеристиками, таких как арамидная бумага Nomex®.Using a combination of elastic and rigid tools during scoring allows you to significantly increase the bending component in the stress-strain state of the workpiece, due to which, in addition to obtaining a clear pattern of grooves along the bend lines, it is possible to obtain pronounced relief on the filler material already at the first stage of chevron structure shaping. The right choice of material for the scoring roll elastic element (for example, the use of polyurethane) ensures good forming quality even for materials with high elastic characteristics, such as Nomex ® aramid paper.
Применение в механизме сближения гофров сборочных элементов, ориентированных в направлении траекторий перемещения точек контакта с заготовкой в процессе трансформирования конструкции, позволяет уменьшить количество ступеней сближения, что упрощает конструкцию линии и снижает ее стоимость.The use of assembly elements in the approach mechanism of the corrugations, oriented in the direction of the trajectories of moving the contact points with the workpiece during the transformation of the structure, reduces the number of steps of approach, which simplifies the design of the line and reduces its cost.
Реализация калибровки путем сведения граней шевронной конструкции до полного их смыкания способствует уменьшению радиуса изгиба заготовки в зоне ребер структуры, что позволяет уменьшить упругую составляющую деформаций с получением деталей более стабильной формы, в том числе и после растягивания блока заполнителя до достижения заданных геометрических параметров конструкции.The implementation of calibration by reducing the faces of the chevron structure to their complete closure helps to reduce the bending radius of the workpiece in the area of the structure ribs, which allows to reduce the elastic component of the deformations to obtain parts of a more stable shape, including after stretching the aggregate block until the specified geometric design parameters are reached.
Выполнение регулируемыми межцентровых расстояний валков в структурных элементах линии позволяет производить ее переналадку для изготовления деталей с разными конструктивными параметрами шевронной структуры.Performing adjustable center-to-center distances of the rolls in the structural elements of the line allows its readjustment for the manufacture of parts with different structural parameters of the chevron structure.
Все это расширяет технологические возможности процесса изготовления шевронных заполнителей, расширяет номенклатуру применяемых материалов, в целом - повышает качество продукции.All this extends the technological capabilities of the process of manufacturing chevron aggregates, expands the range of materials used, in general, improves the quality of products.
Источники информацииInformation sources
1. Закиров И.М., Никитин А.В., Акишев Н.И. Патент RU 2241562, МПК7 В21D 13/08, 2003.1. Zakirov I.M., Nikitin A.V., Akishev N.I. Patent RU 2241562, IPC 7 В21D 13/08, 2003.
2. Закиров И.М., Никитин А.В., Акишев Н.И. Патент RU 2259251, МПК7 В21D 13/00, 2003.2. Zakirov I.M., Nikitin A.V., Akishev N.I. Patent RU 2259251, IPC 7 В21D 13/00, 2003.
3. Ряузов В.В., Иванченко А.Я., Свирский Г.Э. и др. Авторское свидетельство СССР №364428, М. кл. В27d 1/06, 1971.3. Ryauzov VV, Ivanchenko A.Ya., Svirsky G.E. and others. USSR author's certificate No. 344428, M. cl.
4. Никитин А.В., Закиров И.М. Авторское свидетельство СССР №780307, М. кл.2 В21D 13/04, 1980.4. Nikitin A.V., Zakirov I.M. USSR copyright certificate No. 780307, M. cl. 2
5. Никитин А.В., Закиров И.М., Лысов М.И., Веселков Ю.А. Авторское свидетельство СССР №573222, М. кл.2 В21D 5/14.5. Nikitin A.V., Zakirov I.M., Lysov M.I., Veselkov Yu.A. USSR copyright certificate No. 573222, M. cl. 2
6. Сахарнин Ю.И. Авторское свидетельство СССР №592620, М. кл.2 В31В 1/16, опубл. 15.02.78. Бюллетень №6.6. Sakharnin Yu.I. USSR copyright certificate No. 592620, M. cl. 2
7. Титов A.M., Доломанов А.Н. Патент RU 2164187, МПК7 В21D 13/00, 53/02,1999.7. Titov AM, Dolomanov A.N. Patent RU 2164187, IPC 7 В21D 13/00, 53 / 02.1999.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106452/02A RU2341347C2 (en) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | Method for production of chevron filler and device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106452/02A RU2341347C2 (en) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | Method for production of chevron filler and device for its realisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006106452A RU2006106452A (en) | 2007-09-10 |
| RU2341347C2 true RU2341347C2 (en) | 2008-12-20 |
Family
ID=38597943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006106452/02A RU2341347C2 (en) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | Method for production of chevron filler and device for its realisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2341347C2 (en) |
-
2006
- 2006-02-20 RU RU2006106452/02A patent/RU2341347C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006106452A (en) | 2007-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9174258B2 (en) | Apparatus and process for forming profiles with a variable height by means of cold rolling | |
| EP2674279A1 (en) | Method for roll bending a profile, profile, method for manufacturing curved profile workpieces, curved profile workpiece, device for roll bending a profile as well as an extruded and roll bending line | |
| AU2011267770B2 (en) | Method and apparatus for forming the profile of deformable materials | |
| EP1447211B1 (en) | Device for embossing transverse grooves on both sides of a web | |
| JP2011512257A (en) | Low strength roll folding system and low strength roll folding method | |
| US3430476A (en) | Corrugating machine | |
| RU2341347C2 (en) | Method for production of chevron filler and device for its realisation | |
| EP3328567B1 (en) | Method and device for producing a formed hollow profile | |
| US3945552A (en) | Method and apparatus for forming a corrugated waveguide | |
| WO1982003347A1 (en) | Producing formations in continuously processed material | |
| RU2426645C2 (en) | Method of producing filler chevron-structure sheet and device to this end | |
| US9352373B2 (en) | Assembly and method for press forming a deformable material | |
| RU2375139C2 (en) | Manufacturing method of filler with zigzag-shaped corrugated structure and device for implementation thereof (versions) | |
| WO2008024842A2 (en) | Apparatus and process for reducing profile variations in sheet metal stock | |
| JPH11226635A (en) | Method and device for producing tube of polygonal cross section and closed state | |
| EP1377433B1 (en) | A method and a tool for stamping a bending edge in a package material | |
| KR102412105B1 (en) | Apparatus for roll stamping | |
| CN113941625B (en) | Special variable-section roll bending forming device and forming method | |
| EP3732972A2 (en) | Unit for forming short pasta | |
| RU2356674C1 (en) | Method for manufacture of folded structure and device for creasing of sheet material | |
| CN215998117U (en) | Device for producing sheet-metal or box-shaped hollow profiles from extruded profiles | |
| RU2693411C2 (en) | Method of making parts from cold-bended perforated section | |
| US20120198902A1 (en) | Method and device for complex forming a metal sheet by means of bodies of revolution | |
| EP3127689B1 (en) | Method and device for producing honeycomb panels | |
| RU2259251C1 (en) | Sheet material corrugator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090221 |