RU2338899C1

RU2338899C1 - Clarification method of tubes of gas air cooling device and device for its implementation

Info

Publication number: RU2338899C1
Application number: RU2007106594/06A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Степанович Мандра (UA); Анатолий Степанович Мандра; Николай Борисович Налесный (UA); Николай Борисович Налесный; Андрей Анатольевич Мандра (UA); Андрей Анатольевич Мандра; н Александр Петрович Подол (UA); Александр Петрович Подолян; Сергей Владимирович Пудрий (UA); Сергей Владимирович Пудрий; ник Владимир Григорьевич Сол (UA); Владимир Григорьевич Соляник
Original assignee: Дочерняя Компания "Укртрансгаз" Национальной Акционерной Компании "Нефтегаз Украины"
Priority date: 2007-01-24
Filing date: 2007-02-22
Publication date: 2008-11-20

Abstract

FIELD: processes.

SUBSTANCE: in clarification method of tubes internal surfaces of gases air cooling devices, including disconnecting of pipe joint from gas pipeline, its disposal from gas, connection of pipe join by means of installed in advance input and output connection units, to the flushing installation containing of concatenate filter, tank outfitted by heater and fulfilled by flushing fluid and pump, input and output connection units are mounted beforehand at appropriate sections of tubes, located between pipe join disconnecting valve, and directly before the start of flushing pump output is connected to input connection unit of pipe joint of gas air cooling devices, output connection unit which is connected to filter input and it is started circulation of beforehand heated flushing fluid in direct flow, controlling at that temperature at filter input, at that if controlled temperature is not changing during specified time, direction of flushing fluid circulation is changed for reverse, jointing input connection unit of pipe joint of gas air cooling devices to filter output, and output connection unit of pipe joint of gas air cooling devices to pump output, after what direction of flushing water circulation is changed every time after stabilisation during specified time temperature on the filter input, before finish of clarification process. Invention also concerns facility for method implementation, including four additional self-guided bridge jointed valves.

EFFECT: effectiveness increase of clarifying process at simultaneous reduction of clarifying time.

4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике очистки внутренних поверхностей трубопроводов охлаждающих систем, преимущественно секций трубопроводов воздушного охлаждения газа.The invention relates to techniques for cleaning the internal surfaces of pipelines of cooling systems, mainly sections of pipelines for air cooling of gas.

Для транспортировки газа на магистральных газопроводах через каждые 100-150 км устанавливаются компрессорные станции. С помощью компрессоров, смонтированных на компрессорных станциях, транспортируемый газ подвергается принудительному сжатию. Сжатие газа сопровождается его сильным нагревом. Для увеличения объема закачиваемого в газопровод газа при заданном давлении требуется принятие дополнительных мер по его охлаждению. Охлаждение газа после компрессоров компрессорной станции осуществляется с помощью аппаратов воздушного охлаждения (АВО). Аппарат воздушного охлаждения представляет собой набор параллельно соединенных трубопроводов малого диаметра, объединенных в секции. Каждая секция оснащается вентилятором, обеспечивающим в случае необходимости принудительный обдув трубопроводов.To transport gas on gas pipelines, compressor stations are installed every 100-150 km. With the help of compressors mounted at compressor stations, the transported gas is subjected to forced compression. Gas compression is accompanied by its strong heating. To increase the volume of gas injected into the gas pipeline at a given pressure, additional measures are required to cool it. Gas cooling after the compressors of the compressor station is carried out using air cooling devices (ABO). An air cooling apparatus is a set of parallel-connected small-diameter pipelines, united in sections. Each section is equipped with a fan, providing, if necessary, forced blowing of pipelines.

Природный газ, проходящий по трубопроводам автомата воздушного охлаждения, содержит твердые и жидкие примеси, которые оседают на стенках трубопроводов, уменьшая их эффективный диаметр и увеличивая гидродинамическое сопротивление всей секции охлаждения. Наличие отложений на внутренних стенках трубопроводов снижает эффективность охлаждения газа и приводит к перерасходу топливно-энергетических ресурсов.Natural gas passing through the pipelines of the air-cooling machine contains solid and liquid impurities that settle on the walls of the pipelines, reducing their effective diameter and increasing the hydrodynamic resistance of the entire cooling section. The presence of deposits on the inner walls of pipelines reduces the efficiency of gas cooling and leads to an overexpenditure of fuel and energy resources.

Известен способ очистки радиаторов от накипи (см. заявку Великобритании N 2200442, кл. F01Р 11/06, 1988). Способ заключается в промывке радиатора потоком воды с помощью промывочной установки, содержащей последовательно установленные радиатор, фильтр и насос. Указанное техническое решение не обеспечивает высокое качество очистки и не позволяет оптимизировать время промывки.A known method of cleaning radiators from scale (see UK application N 2200442, CL F01P 11/06, 1988). The method consists in flushing the radiator with a stream of water using a flushing unit containing a radiator, filter, and pump installed in series. The specified technical solution does not provide high quality cleaning and does not allow to optimize the washing time.

Известен способ очистки радиаторов от накипи и устройство для его осуществления (см. патент России 2124642, кл. F01P 11/06). Способ заключается в промывке внутренней поверхности радиатора с помощью жидкости, подаваемой из резервуара с помощью насоса. Во время промывки радиатор подвергается воздействию вибрации, создаваемой с помощью вибрационной площадки. Способ не может быть эффективно использован для очистки трубопроводов автоматов воздушного охлаждения из-за трудности установки вибрационной площадки.A known method of cleaning radiators from scale and a device for its implementation (see Russian patent 2124642, CL F01P 11/06). The method consists in flushing the inner surface of the radiator with the aid of a fluid supplied from the reservoir by means of a pump. During washing, the radiator is exposed to vibration generated by the vibration pad. The method cannot be effectively used for cleaning pipelines of air cooling machines due to the difficulty of installing a vibration platform.

Известен способ очистки внутренних поверхностей труб аппаратов воздушного охлаждения газа (см. ТОиИЭ аппарат воздушного охлаждения газа 2АВГ-75С), заключающийся в отворачивании пробок-заглушек, установленных на торцах трубопроводов секций с последующей чисткой внутренних поверхностей труб с помощью шомпола, содержащего стержень с металлической щеткой. Способ отличается трудоемкостью, так как длина трубок существующих автоматов воздушного охлаждения газа достигает 12 метров при внутреннем диаметре 20 мм. Общее количество трубок автомата превышает 6 тысяч штук. Пробки-заглушки имеют мелкую резьбу длиной около 20 см. Систематическое откручивание пробок-заглушек и их последующее затягивание приводит к стиранию резьбы. После длительной эксплуатации автоматов воздушного охлаждения газа большинство заглушек приваривают к трубам, что исключает их чистку описанным способом.A known method of cleaning the inner surfaces of the pipes of gas air-cooling apparatus (see TOiIE gas air-cooling apparatus 2AVG-75S), which consists in unscrewing the plugs installed on the ends of the piping sections, followed by cleaning the inner surfaces of the pipes using a ramrod containing a rod with a metal brush . The method is time-consuming, since the length of the tubes of the existing gas air cooling machines reaches 12 meters with an inner diameter of 20 mm. The total number of tubes of the machine exceeds 6 thousand pieces. The stopper plugs have a fine thread about 20 cm long. The systematic unscrewing of the stopper plugs and their subsequent tightening leads to thread erasure. After prolonged use of automatic gas air cooling machines, most plugs are welded to the pipes, which eliminates their cleaning in the described way.

Известен способ очистки внутренних поверхностей труб аппаратов воздушного охлаждения газа (см. Струнин B.C., Посягин Б.С.и др. Потери в АВО газа на КС. Журн. Газовая промышленность, 1992, № 9. - стр.21-23), являющийся прототипом заявляемого изобретения. Способ сводится к промывке секций трубок аппаратов воздушного охлаждения регенерируемой терморегулируемой жидкостью с поверхностно активными веществами. Для реализации способа промываемую секцию труб отключают от газопровода и освобождают от газа. После этого к секции подключают промывочную установку, оборудованную цистерной с подогревателем, насосом и фильтром. При этом подключение секции осуществляют следующим образом. С двух сторон секции откручивают часть пробок-заглушек. Образовавшиеся отверстия объединяют с помощью шлангов и гребенок, формируя входной и выходной узлы секции. Входной узел промываемой секции соединяют с выходом насоса, вход которого соединяют с цистерной. Выходной узел промывочной секции через фильтр подключают к цистерне. Далее промывочную жидкость, находящуюся в цистерне, подогревают до 40-50°С и с помощью насоса подают в промываемую секцию, обеспечивая циркуляцию моющего раствора в течение нескольких часов. Эффективность очистки определяют визуально (контрольной салфеткой), а также по перепаду давления газа на промываемой секции до и после очистки.A known method of cleaning the inner surfaces of the pipes of air-cooled gas devices (see Strunin BC, Posyagin BS and other Losses in the ABO of gas at the compressor station. Journal. Gas industry, 1992, No. 9. - p.21-23), which prototype of the claimed invention. The method boils down to washing sections of the tubes of the air-cooling apparatus with a regenerated thermoregulated liquid with surfactants. To implement the method, the flushed pipe section is disconnected from the gas pipeline and freed from gas. After that, a washing unit equipped with a tank with a heater, a pump and a filter is connected to the section. In this connection section is as follows. On both sides of the section unscrew the part of the plugs. The resulting holes are combined using hoses and combs, forming the input and output nodes of the section. The input node of the flushed section is connected to the output of the pump, the input of which is connected to the tank. The output node of the washing section through the filter is connected to the tank. Next, the washing liquid in the tank is heated to 40-50 ° C and, with the help of a pump, is fed to the washed section, ensuring the circulation of the washing solution for several hours. The cleaning efficiency is determined visually (by a control cloth), as well as by the pressure drop of the gas on the flushed section before and after cleaning.

Способ получил широкое распространение в газовой промышленности. Он позволяет осуществить очистку внутренней поверхности трубопроводов аппаратов воздушного охлаждения от слоя отложений, однако имеет недостатки, связанные с неравномерным распределением температуры вдоль промываемых трубопроводов. Свойства промывающей жидкости на основе поверхностно-активных веществ сильно зависят от температуры. Следовательно, эффективность промывки трубопроводов также зависит от температуры промывающей жидкости. Трубы аппаратов воздушного охлаждения газа имеют малый диаметр и большую длину, что определяет большую площадь контакта трубопроводов с окружающей средой. Очевидно, что температуры промывочной жидкости на входе и выходе секции трубопроводов будут существенно отличаться, тем более в случае проведения работ в холодное время. В связи с этим эффективность промывки по длине трубопроводов будет различная, что потребует большего времени для проведения полной очистки их внутренней поверхности. Кроме того, способ отличается сложностью, так как предполагает отвинчивание части заглушек. Способ неприменим на автоматах с приваренными заглушками.The method is widely used in the gas industry. It allows you to clean the inner surface of the pipelines of air cooling apparatus from the layer of deposits, however, it has disadvantages associated with the uneven distribution of temperature along the washed pipelines. The properties of surfactant-based flushing liquids are highly temperature dependent. Therefore, the efficiency of flushing pipelines also depends on the temperature of the flushing fluid. Pipes of gas air-cooling apparatus have a small diameter and a large length, which determines a large contact area of pipelines with the environment. It is obvious that the temperature of the flushing fluid at the inlet and outlet of the piping section will differ significantly, especially in the case of work in cold weather. In this regard, the washing efficiency along the length of the pipelines will be different, which will require more time for a complete cleaning of their inner surface. In addition, the method is difficult because it involves unscrewing part of the plugs. The method is not applicable on machines with welded caps.

В основу изобретения положена задача повышения эффективности процесса очистки при одновременном сокращении времени проведения работ путем периодического изменения направления циркуляции промывочной жидкости. Это позволит добиться более равномерного распределения температуры вдоль трубопроводов промываемой секции, сделав процесс промывки более стабильным и прогнозируемым.The basis of the invention is the task of increasing the efficiency of the cleaning process while reducing the time of work by periodically changing the direction of circulation of the washing fluid. This will allow for a more uniform temperature distribution along the pipelines of the washed section, making the washing process more stable and predictable.

Задача решается за счет того, что в способе очистки внутренних поверхностей труб аппаратов воздушного охлаждения газа, который включает отключение секции труб от газопровода, освобождение ее от газа, подключение секции труб с помощью заранее установленных входного и выходного узлов подключения к промывочной установке, состоящей из последовательно соединенных фильтра, емкости, оснащенной подогревателем и наполненной промывочной жидкостью, и насоса, в соответствии с изобретением входной и выходной узлы подключения монтируют заранее на соответствующих участках труб, расположенных межу кранами отключения секции трубопроводов, а непосредственно перед началом промывки выход насоса соединяют с входным узлом подключения секции труб аппаратов воздушного охлаждения газа, выходной узел подключения которой соединяют с входом фильтра, и начинают циркуляцию предварительно подогретой промывочной жидкости в прямом направлении, контролируя при этом температуру на входе фильтра, при этом, если контролируемая температура перестает изменяться в течение заданного времени, направление циркуляции промывочной жидкости изменяют на противоположное, соединяя входной узел подключения секции труб аппаратов воздушного охлаждения газа с входом фильтра, а выходной узел подключения секции труб аппаратов воздушного охлаждения газа с выходом насоса, после чего направление циркуляции промывочной жидкости изменяют каждый раз после стабилизации в течение заданного времени температуры на входе фильтра, до окончания процесса очистки.The problem is solved due to the fact that in the method of cleaning the inner surfaces of the pipes of gas air-cooling apparatuses, which includes disconnecting the pipe section from the gas pipeline, freeing it from gas, connecting the pipe section using pre-installed input and output connection nodes to the washing unit, consisting of in series connected filter, a tank equipped with a heater and filled with flushing fluid, and a pump, in accordance with the invention, the input and output connection nodes are mounted in advance on the corresponding pipe sections located between the shut-off valves of the piping section, and immediately before the start of the washing, the pump outlet is connected to the input node of the pipe section of the gas air-cooling apparatus, the output node of which is connected to the filter inlet, and the circulation of the preheated washing liquid in the forward direction begins, while controlling the temperature at the inlet of the filter, in this case, if the controlled temperature ceases to change within a given time, the washing fluid circulation direction is reversed by connecting the input node for connecting the pipe section of the gas air-cooling apparatus to the filter inlet, and the output node of the connecting section of the pipe section of the gas air-cooling apparatus with the pump outlet, after which the direction of circulation of the washing liquid is changed each time after stabilization for a given the time at the inlet of the filter until the end of the cleaning process.

Суть предлагаемого способа заключается в следующем. Промываемую секцию трубопроводов аппарата воздушного охлаждения газа отключают от газопровода и освобождают от газа. После этого к секции подключают промывочную машину, содержащую последовательно соединенные фильтр, емкость с промывочной жидкостью и насос. Вход промываемой секции подключают к выходу насоса, а выход - к входу фильтра. Кроме того, к выходу насоса и входу фильтра параллельно промываемой секции трубопроводов подключают датчики температуры. После этого промывочную жидкость подогревают до требуемой температуры и включают насос, создавая требуемую циркуляцию раствора по трубопроводам. В процессе очистки температура промывочной жидкости будет изменяться. Через определенное время температурный режим всей конструкции может считаться установившимся и температура промывочной жидкости на выходе секции трубопроводов изменяться перестанет или будет изменяться незначительно. После этого выход промываемой секции трубопроводов воздушного охлаждения газа подключают к выходу насоса, а вход промываемой секции соединяют с входом фильтра. Этим обеспечивается циркуляция промывочной жидкости в обратном направлении. В процессе обратной циркуляции контролируют изменение температуры на входе фильтра. После того как температура на входе фильтра перестанет изменяться в течение определенного времени или эти изменения будут незначительны, направление циркуляции промывочной жидкости изменяют. В дальнейшем направление течения промывочной жидкости по трубам аппарата воздушного охлаждения изменяют каждый раз, после стабилизации изменения температуры на входе фильтра.The essence of the proposed method is as follows. The flushed section of the pipelines of the gas air-cooling apparatus is disconnected from the gas pipeline and freed from gas. After that, a washing machine containing a series-connected filter, a container with washing liquid and a pump is connected to the section. The input of the flushed section is connected to the pump output, and the output to the filter input. In addition, temperature sensors are connected to the pump outlet and the inlet of the filter in parallel to the flushed section of the pipelines. After that, the washing liquid is heated to the required temperature and the pump is turned on, creating the required circulation of the solution through the pipelines. During the cleaning process, the temperature of the flushing fluid will change. After a certain time, the temperature regime of the whole structure can be considered steady and the temperature of the flushing fluid at the outlet of the piping section will cease to change or will change slightly. After that, the outlet of the flushed section of the gas air cooling pipelines is connected to the pump outlet, and the inlet of the flushed section is connected to the inlet of the filter. This ensures that the flushing fluid circulates in the opposite direction. In the process of reverse circulation control the temperature change at the inlet of the filter. After the temperature at the inlet of the filter stops changing for a certain time or these changes are insignificant, the direction of circulation of the washing liquid is changed. In the future, the flow direction of the washing liquid through the pipes of the air-cooling apparatus is changed each time, after stabilization of the temperature change at the inlet of the filter.

Минимальный уровень изменения температуры на входе фильтра в течение заданного времени и значение заданного времени могут определяться аналитически на основе анализа переходных процессов с использованием основных положений теории автоматического управления.The minimum level of temperature change at the inlet of the filter during a given time and the value of a given time can be determined analytically based on an analysis of transients using the basic principles of automatic control theory.

Промывочное устройство для реализации предлагаемого способа включает снабженную подогревателем емкость, наполненную очистной жидкостью, насос, фильтр и два узла подключения к секции трубопроводов воздушного охлаждения, в которой вход насоса подключен к выходу емкости, а выход фильтра подключен к входу емкости, отличающееся тем, что в устройство введены четыре крана и датчик температуры, причем входы первого и второго кранов соединены с выходом насоса, а выходы третьего и четвертого кранов соединены с входом фильтра, кроме того, входной узел подключения к секции трубопроводов воздушного охлаждения одновременно соединен с выходом первого крана и входом третьего крана, выходной узел подключения к секции трубопроводов воздушного охлаждения одновременно соединен с выходом второго крана и входом четвертого крана, а датчик температуры установлен на входе фильтра. Кроме того, в соответствии с изобретением для автоматизации процесса очистки выход датчика температуры соединен с информационным входом узла управления, выход которого соединен с управляющим входом сервопривода, который своим выходом кинематически соединен с регулирующими элементами всех кранов. В свою очередь в соответствии с изобретением узел управления представляет собой дифференцирующий усилитель, выход которого соединен с первым входом компаратора, второй выход которого соединен с выходом задатчика уровня, а выход компаратора соединен со счетным входом двойного Т-триггера, при этом вход дифференцирующего усилителя и выход двойного Т-триггера являются соответственно информационным входом и выходом узла управления.A flushing device for implementing the proposed method includes a tank equipped with a heater filled with treatment liquid, a pump, a filter and two connection nodes to the section of air-cooling pipelines, in which the pump inlet is connected to the tank outlet and the filter outlet is connected to the tank inlet, characterized in that the device introduced four taps and a temperature sensor, and the inputs of the first and second taps are connected to the output of the pump, and the outputs of the third and fourth taps are connected to the input of the filter, in addition, the input the connection unit to the section of pipelines of air cooling is simultaneously connected to the output of the first tap and the input of the third tap, the output node to connect to the section of pipelines of air cooling is simultaneously connected to the output of the second tap and the input of the fourth tap, and a temperature sensor is installed at the inlet of the filter. In addition, in accordance with the invention, to automate the cleaning process, the output of the temperature sensor is connected to the information input of the control unit, the output of which is connected to the control input of the servo drive, which is kinematically connected to the control elements of all valves by its output. In turn, in accordance with the invention, the control unit is a differentiating amplifier, the output of which is connected to the first input of the comparator, the second output of which is connected to the output of the level switch, and the output of the comparator is connected to the counting input of the double T-trigger, while the input of the differentiating amplifier and the output double T-flip-flops are respectively the information input and output of the control unit.

Сущность предлагаемого способа очистки внутренних поверхностей труб аппаратов воздушного охлаждения газа и принцип работы промывочного устройство для его осуществления поясняются фиг.1-3.The essence of the proposed method of cleaning the inner surfaces of the pipes of the apparatus for air cooling of gas and the principle of operation of the washing device for its implementation are illustrated in figures 1-3.

На фиг.1 представлена схема подключения промывочного аппарата к секции трубопроводов воздушного охлаждения газа, где 1 - промываемая секция трубопроводов, 2 - трубопроводы аппарата воздушного охлаждения газа, 3 - краны отключения секции трубопроводов, 4 - входной узел подключения, 5 - выходной узел подключения, 6 - фильтр, 7 - емкость, 8 - подогреватель, 9 - промывочная жидкость, 10 - насос, 11 - датчик температуры.Figure 1 shows the connection diagram of the washing apparatus to the section of pipelines for air cooling of gas, where 1 is the flushed section of pipelines, 2 - pipelines of the apparatus for air cooling of gas, 3 - taps for disconnecting the piping section, 4 - input connection node, 5 - output connection node, 6 - filter, 7 - capacity, 8 - heater, 9 - flushing fluid, 10 - pump, 11 - temperature sensor.

На фиг.2 представлена схема установки для реализации предлагаемого способа, где 1 - промываемая секция трубопроводов, 2 - трубопроводы аппарата воздушного охлаждения газа, 3 - краны отключения секции трубопроводов, 4 - входной узел подключения, 5 - выходной узел подключения, 6 - фильтр, 7 - емкость, 8 - подогреватель, 9 - промывочная жидкость, 10 - насос, 11 - датчик температуры, 12 - первый кран, 13 - второй кран, 14 - третий кран, 15 - четвертый кран, 16 - узел управления, 17 - сервопривод.Figure 2 presents the installation diagram for implementing the proposed method, where 1 is the flushed section of the pipelines, 2 is the piping of the gas air cooling apparatus, 3 is the shut-off valve of the piping section, 4 is the input connection node, 5 is the output connection node, 6 is a filter, 7 - capacity, 8 - heater, 9 - flushing fluid, 10 - pump, 11 - temperature sensor, 12 - first tap, 13 - second tap, 14 - third tap, 15 - fourth tap, 16 - control unit, 17 - servo drive .

На фиг.3 представлена функциональная схема узла управления, где 18 - дифференцирующий усилитель, 19 - компаратор, 20 - задатчик уровня, 21 - двойной Т-триггер.Figure 3 presents the functional diagram of the control node, where 18 is a differentiating amplifier, 19 is a comparator, 20 is a level switch, 21 is a double T-trigger.

Работа устройства, реализующего предлагаемый способ, заключается в следующем. При включении установки по сигналу из узла управления 16 сервопривод 17 открывает первый и четвертый кран (12 и 15) и закрывает второй и третий (13 и 14). Насос 10 начинает циркуляцию предварительно подогретой промывочной жидкости 9 через трубопроводы 2 секции 1 в прямом направлении (по кругу: емкость 7 - насос 10 - первый кран 12 - входной узел подключения 4 - трубопроводы 2 - выходной узел подключения 5 - четвертый кран 15 - фильтр 6 - емкость 7). Сигнал с датчика 11, пропорциональный температуре на входе фильтра 6, подается на вход узла управления 16. Сигнал на выходе дифференцирующего усилителя 17 будет пропорционален абсолютному значению скорости изменения температуры. Данный сигнал в компараторе 19 сравнивается с заранее заданным уровнем, формируемым с помощью задатчика 20. В установившемся режиме сигнал, пропорциональный скорости изменения температуры на входе фильтра, становится меньше заданного уровня, что приводит к изменению состояния на выходе компаратора. Фронт формируемого импульса поступает на счетный вход двойного Т-триггера 21, вызывая изменение состояния на его выходе. Сигнал поступает на сервопривод 17, который закрывает первый и четвертый кран (12 и 15) и открывает второй и третий (13 и 14). Направление циркуляции промывочной жидкости через трубопроводы 2 секции 1 изменяется на противоположное (по кругу: емкость 7 - насос 10 - второй кран 13 - выходной узел подключения 5 - трубопроводы 2 - входной узел подключения 4 - третий кран 14 - фильтр 6 - емкость 7). Температура на входе фильтра 6 начинает изменяться, что приводит к увеличению сигнала на выходе дифференцирующего усилителя 18. Когда сигнал на выходе дифференцирующего усилителя 18 превысит сигнал на выходе задатчика уровня, компаратор 19 изменит свое состояние на выходе, однако это не приведет к изменению сигнала на выходе двойного Т-триггера 21, работающего по переднему фронту импульса на своем счетном входе. Изменение состояния на выходе триггера 21, а следовательно, и изменение направления течения промывочной жидкости 9 по трубопроводам 2, произойдет только после повторного изменения состояния на выходе компаратора 19, а следовательно, только после стабилизации температуры на входе фильтра.The operation of the device that implements the proposed method is as follows. When the unit is turned on by a signal from the control unit 16, the servo 17 opens the first and fourth valves (12 and 15) and closes the second and third (13 and 14). The pump 10 starts the circulation of the preheated flushing fluid 9 through the pipelines 2 of section 1 in the forward direction (in a circle: tank 7 - pump 10 - first tap 12 - input connection unit 4 - pipelines 2 - output connection unit 5 - fourth valve 15 - filter 6 - capacity 7). The signal from the sensor 11, proportional to the temperature at the input of the filter 6, is fed to the input of the control unit 16. The signal at the output of the differentiating amplifier 17 will be proportional to the absolute value of the rate of temperature change. This signal in the comparator 19 is compared with a predetermined level generated by the setter 20. In the steady state, the signal proportional to the rate of change of temperature at the input of the filter becomes less than the specified level, which leads to a change in state at the output of the comparator. The front of the generated pulse arrives at the counting input of the double T-flip-flop 21, causing a change in state at its output. The signal is fed to a servo 17, which closes the first and fourth valves (12 and 15) and opens the second and third (13 and 14). The direction of circulation of the washing fluid through the pipelines 2 of section 1 is reversed (in a circle: tank 7 - pump 10 - second valve 13 - output connection unit 5 - pipelines 2 - input connection unit 4 - third valve 14 - filter 6 - capacity 7). The temperature at the input of the filter 6 begins to change, which leads to an increase in the signal at the output of the differentiating amplifier 18. When the signal at the output of the differentiating amplifier 18 exceeds the signal at the output of the level adjuster, the comparator 19 will change its state at the output, but this will not lead to a change in the output signal double T-flip-flop 21, working on the leading edge of the pulse at its counting input. A change in the state at the exit of the trigger 21, and consequently, a change in the direction of flow of the washing liquid 9 through pipelines 2, will occur only after the state changes at the output of the comparator 19 again, and therefore, only after stabilization of the temperature at the inlet of the filter.

Переключение направления циркуляции промывочной жидкости будет происходить автоматически до окончания процесса очистки.Switching the direction of circulation of the washing fluid will occur automatically until the end of the cleaning process.

Процесс очистки контролируют в процессе работы известными методами, например, измеряя отношение перепада давления на промываемой секции к квадрату скорости течения промывочной жидкости.The cleaning process is controlled in the process by known methods, for example, by measuring the ratio of the pressure drop across the washed section to the square of the flow rate of the washing liquid.

Claims

1. A method of cleaning the inner surfaces of the pipes of gas air-cooling apparatus, including disconnecting the pipe section from the gas pipeline, freeing it from gas, connecting the pipe section using pre-installed input and output nodes for connecting to a washing unit consisting of a filter connected in series, a tank equipped with a heater and filled with flushing fluid, and a pump, characterized in that the inlet and outlet connection nodes are mounted in advance on the corresponding sections of the pipes located I wait for the pipeline section shutoff valves, and immediately before the start of the washing, the pump outlet is connected to the input section of the pipe section of the gas air cooling apparatus, the output connection section of which is connected to the filter inlet and the circulation of the preheated washing liquid begins in the forward direction, while controlling the inlet temperature filter, in this case, if the controlled temperature ceases to change within a given time, the direction of circulation of the washing fluid is changed on the contrary, connecting the input node for connecting the section of pipes of gas air-cooling apparatuses with the inlet of the filter, and the output node for connecting the section of pipes of air-gas cooling apparatuses with the pump outlet, after which the direction of circulation of the flushing fluid is changed each time after stabilization for a predetermined time of the inlet temperature filter until the end of the cleaning process.

2. A flushing device that implements the method according to claim 1, having a tank equipped with a heater filled with treatment liquid, a pump, a filter and two nodes connecting to the section of air-cooling pipelines, in which the pump inlet is connected to the tank outlet and the filter outlet is connected to the tank inlet characterized in that four taps and a temperature sensor are introduced into the device, the inputs of the first and second taps connected to the output of the pump, and the outputs of the third and fourth taps connected to the input of the filter, in addition, the input node is connected in the section for air cooling pipelines is simultaneously connected to the output of the first valve and the inlet of the third valve, the output node for connecting to the section of air cooling pipelines is simultaneously connected to the output of the second valve and the inlet of the fourth valve, and a temperature sensor is installed at the filter inlet.

3. The device according to claim 2, characterized in that the output of the temperature sensor is connected to the information input of the control unit, the output of which is connected to the control input of the servo drive, which is connected kinematically with the control elements of all the taps.

4. The device according to claim 3, characterized in that the control unit is a differentiating amplifier, the output of which is connected to the first input of the comparator, the second output of which is connected to the output of the level switch, and the output of the comparator is connected to the counting input of a double T-trigger, the input of the differentiating amplifier and the output of the double T-trigger are, respectively, the information input and output of the control unit.