RU2338607C1 - Трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки - Google Patents
Трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2338607C1 RU2338607C1 RU2007102758/02A RU2007102758A RU2338607C1 RU 2338607 C1 RU2338607 C1 RU 2338607C1 RU 2007102758/02 A RU2007102758/02 A RU 2007102758/02A RU 2007102758 A RU2007102758 A RU 2007102758A RU 2338607 C1 RU2338607 C1 RU 2338607C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- drum
- shoe
- bed
- stand
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к трехвалковым клетям станов поперечно-винтовой прокатки, имеющих возможность изменять угол подачи и угол раскатки. Трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, три расположенных в станине барабана, в каждом из которых установлена кассета с рабочими валками, два винтовых механизма установки каждого валка с приводом перемещения винтов, механизм уравновешивания вала в виде приводной тяги, связанной с барабаном молотковой головкой, и механизм изменения угла подачи каждого валка. Каждый барабан снабжен с внешней стороны двумя противоположно расположенными приливами, с которыми взаимодействуют нажимные винты механизма установки каждого валка. Гайка механизма установлена на внутренней стороне станины, а индивидуальный привод перемещения нажимных винтов закреплен на внешней стороне станины. Приводная тяга механизма уравновешивания валка пропущена сквозь поршень закрепленного на станине гидроцилиндра и связана с барабаном посредством расположенной перпендикулярно к тяге цилиндрической оси, через которую пропущен конец тяги с молотковой головкой, при этом опоры каждого валка жестко закреплены в кассете барабана. Обеспечивается увеличение жесткости клети, повышение качества гильзы при высокой производительности. 3 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к производству труб на станах поперечно-винтовой прокатки, и наиболее эффективно может быть использовано в трехвалковых клетях, в которых возможно изменение как угла подачи, так и угла раскатки.
Трехвалковые клети, в которых возможно изменение как угла подачи, так и угла раскатки, технологически более гибки, так как позволяют компенсировать ошибки в изготовлении калибров, настройках и износе валков.
При этом главным условием является создание жесткой конструкции клети, так как только в этом случае полно реализуются технологические возможности получения высококачественной продукции.
Известна трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину, три расположенные в станине подушки с рабочими валками, два винтовых механизма установки для каждого валка (авт. свид. СССР №152449, В21В 31/24, заявл. 28.03.62 г., опубл. 10.12.73 г.).
Валки своими осями установлены на роликоподшипниках в стаканах с шаровой наружной поверхностью, обеспечивающей получение требуемых углов подачи и раскатки.
Каждый нажимной винт связан с электродвигателем через цилиндрическо-глобоидальный редуктор. Механизм установки валков клети имеет два электродвигателя, каждый из которых приводит в действие нажимные винты с одной стороны клети. При работе одного электродвигателя сближаются или разводятся подушки с валками только с одной стороны стана, что вызывает одновременное изменение угла раскатки всех рабочих валков.
Недостаток этой трехвалковой клети заключается в том, что наличие сфер на опорах валков отрицательно сказывается на работоспособности клети, ее производительности и качестве выпускаемых труб, так как они являются источниками появления зазоров в клети из-за интенсивного износа контактирующих поверхностей, снижающих жесткость клети.
Наиболее близкой по технической сущности является трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину, три расположенных в станине барабана, в которых установлены кассета с рабочими валками, два винтовых механизма установки каждого валка с приводом перемещения винтов, механизм уравновешивания валка в виде приводной тяги, связанной с барабаном молотковой головкой, и механизм изменения угла подачи каждого валка (авт. свид. СССР №205790, В21В, заявл. 26.07.65 г., опубл. 02.12.67 г.).
Нажимные винты механизма установки валков взаимодействуют со сферическими опорами, смонтированными на кассете, несущей жестко установленный в ней валок, шарнирно подвешенной к подвижной траверсе и снабженной направляющими для перемещения в кассете барабана. На каждой траверсе установлено по два редуктора механизма регулировки угла раскатки. Привод общий для всех винтов.
Недостаток известной конструкции трехвалковой клети стана поперечно-винтовой прокатки заключается в том, что она не имеет достаточной жесткости, так как большое число подвижных соединений (кассеты со сферическими опорами - подвижная траверса - барабан - станина) предопределяет значительные зазоры, которые не могут быть выбраны, снижают точность настройки очага деформации и при наличии динамических нагрузок уменьшают долговечность и надежность основных узлов клети.
Задача настоящего изобретения состоит в создании трехвалковой клети стана поперечно-винтовой прокатки, имеющей возможность изменения как угла подачи, так и угла раскатки и позволяющей получать качественные трубы (гильзы) при высокой производительности благодаря увеличению жесткости клети.
Поставленная задача достигается тем, что в трехвалковой клети стана поперечно-винтовой прокатки, содержащей станину, три расположенных в станине барабана, в каждом из которых установлены кассета с рабочими валками, два винтовых механизма установки каждого валка с приводом перемещения винтов, механизм уравновешивания валка в виде приводной тяги, связанной с барабаном молотковой головкой, и механизм изменения угла подачи каждого валка, согласно изобретению каждый барабан снабжен с внешней стороны двумя противоположно расположенными приливами, с которыми взаимодействуют нажимные винты механизма установки валка, причем гайка механизма установлена на внутренней стороне станины, а индивидуальный привод перемещения нажимных винтов закреплен на внешней стороне станины, а приводная тяга механизма уравновешивания валка пропущена сквозь поршень закрепленного на станине гидроцилиндра и связана с барабаном посредством расположенной перпендикулярно к тяге цилиндрической оси, через которую пропущен конец тяги с молотковой головкой, при этом опоры каждого валка жестко закреплены в кассете барабана.
Такое конструктивное выполнение трехвалковой клети стана поперечно-винтовой прокатки, имеющей возможность изменять как угол подачи, так и угол раскатки, позволит получать качественные гильзы (трубы) при высокой производительности благодаря высокой жесткости клети, так как исключено большое количество подвижных соединений, принятых для этого типа клетей, и каждый валок жестко смонтирован в кассете барабана, а барабан имеет возможность регулирования в двух взаимно перпендикулярных плоскостях для изменения угла подачи и раскатки.
Большая жесткость конструкции, возможность выбора всех зазоров в системе валок-барабан-гайка-станина позволяют производить настройку калибра с высокой точностью и, следовательно, получать качественные гильзы (трубы). Чем больше жесткость клети, тем больше может быть скорость прокатки, так как будет меньше амплитуда колебаний всей клети с валками и тем точнее получаемая продукция. Гидравлический механизм уравновешивания прижимает кассету с валками к нажимным винтам и далее к станине, что создает единую колеблющуюся массу, которая включает и саму клеть со всеми механизмами. Чем больше эта масса, тем меньше амплитуда колебаний системы и тем точнее трубы и выше производительность.
Для пояснения изобретений ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 - изображена трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, общий вид; на фиг.2 и 3 - то же, разрезы.
Трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину 1, три расположенных в станине барабана 2 с рабочими валками 3, каждый из которых закреплен на подшипниковых опорах 4 и 5 на валу 6, связанном с приводом вращения валков 3 (не показан). Подшипниковые опоры жестко смонтированы в барабане 2.
Каждый барабан 2 состоит из трех частей (см. фиг.3): средняя часть - кассета 7, в которой закреплен валок 3, нижняя 8 и верхняя 9 части, выполненные в виде сегментов. Все три части (кассета 7 и сегменты 8 и 9) соединены осью 10, позволяющей кассете 7 с валком 3 поворачиваться относительно неподвижных сегментов 8 и 9 на некоторый угол (угол раскатки).
Каждый барабан 2 установлен в направляющих станины 1 с возможностью поступательного перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Барабан 2 каждого валка 3 снабжен двумя противоположно расположенными приливами 11, с которыми взаимодействуют нажимные винты 12 механизма установки валка. Гайка 13 механизма установки смонтирована в корпусе 14, закрепленном на внутренней стороне станины 1. Для обеспечения поступательного перемещения каждый винт 12 шлицевым соединением связан с червячным колесом 15 редуктора 16, подключенного к электродвигателю 17. Индивидуальный привод нажимных винтов 12 (редуктор 16, электродвигатель 17) закреплен на внешней стороне станины 1.
Механизм уравновешивания валка 3 выполнен в виде приводной тяги 18 с молотковой головкой 19 на одном конце. Тяга 18 пропущена через поршень 20 закрепленного на станине 1 гидроцилиндра 21 и связана с барабаном 2 посредством расположенной перпендикулярно к тяге 18 цилиндрической оси 22, через которую пропущен конец тяги 18 с молотковой головкой 19.
Механизм изменения угла подачи выполнен в виде противоположно расположенных нажимного упора 23 и плунжерного гидроцилиндра 24, жестко смонтированных на станине 1. На кассете 7 предусмотрены два противоположно расположенных кронштейна 25, на которых на осях 26 шарнирно смонтированы башмаки 27, плоская поверхность которых взаимодействует с плунжером гидроцилиндра 24 и нажимным упором 23.
Сведение и разведение валков (изменение раствора) производится с помощью механизма установки валков 3. При синхронной и синфазной работе электродвигателей 17 осуществляется поступательное движение валка 3 относительно оси прокатки. При этом электродвигатели 17 вращаются в одну сторону.
Для изменения угла раскатки электродвигатели 17 должны синхронно и синфазно вращаться в разные стороны. При этом перемещается один нажимной винт 12, воздействует на прилив 11 барабана 2 и кассета 7 с валком 3 поворачивается относительно оси 10 на угол раскатки.
Изменение раствора валков и угла раскатки может производится и в процессе прокатки, например, для уменьшения продольной разностенности, а при прокатке концов с целью снижения поперечной деформации.
Изменение угла подачи производится одновременно перемещением упора 23 и гидроцилиндра 24. Изменение угла подачи также может производиться и в процессе прокатки.
Выбор зазоров в каждом механизме установки валков осуществляется с помощью гидроцилиндра 21, который прижимает постоянно барабан 2 к нажимным винтам 12 и далее к станине.
Зазоры между кассетой 7 и сегментами 8 и 9 выбираются с помощью гидроцилиндра 24, осуществляющего поворот барабана 2 на угол подачи.
Предложенная трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет повысить качество гильз (труб) и производительность.
Claims (1)
- Трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину, три расположенных в станине барабана, в каждом из которых установлена кассета с рабочими валками, два винтовых механизма установки каждого валка с приводом перемещения винтов, механизм уравновешивания валка в виде приводной тяги, связанной с барабаном молотковой головкой, и механизм изменения угла подачи каждого валка, отличающаяся тем, что каждый барабан снабжен с внешней стороны двумя противоположно расположенными приливами, с которыми взаимодействуют нажимные винты механизма установки валка, причем гайка механизма установлена на внутренней стороне станины, а индивидуальный привод перемещения нажимных винтов закреплен на внешней стороне станины, приводная тяга механизма уравновешивания валка пропущена сквозь поршень закрепленного на станине гидроцилиндра и связана с барабаном посредством расположенной перпендикулярно к тяге цилиндрической оси, через которую пропущен конец тяги с молотковой головкой, при этом опоры каждого валка жестко закреплены в кассете барабана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007102758/02A RU2338607C1 (ru) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | Трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007102758/02A RU2338607C1 (ru) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | Трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007102758A RU2007102758A (ru) | 2008-07-27 |
RU2338607C1 true RU2338607C1 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=39810729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007102758/02A RU2338607C1 (ru) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | Трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2338607C1 (ru) |
-
2007
- 2007-01-24 RU RU2007102758/02A patent/RU2338607C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007102758A (ru) | 2008-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1042702C (zh) | 轧机机架 | |
CN1261243C (zh) | 板材用轧机的轧制方法 | |
US3336781A (en) | Rolling mill | |
CN103878919B (zh) | 辊筒架 | |
SU528022A3 (ru) | Рабоча клеть стана косой прокатки труб | |
CN101722186B (zh) | 一种自位型辊式楔横轧机 | |
CN110270590A (zh) | 一种双转轴式柔性斜轧机 | |
RU2338607C1 (ru) | Трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки | |
CN108405032B (zh) | 自反馈自动化补偿的砻谷机系统 | |
RU2430801C2 (ru) | Трехвалковая клеть продольной прокатки | |
CN211052225U (zh) | 一种可调的立式卷圆机 | |
CA2968782A1 (en) | A roller cage for a profiling line | |
CN203853380U (zh) | 一种尺寸精密控制棒材轧机的偏心机构 | |
EP2736660B1 (en) | Roll-holder cartridge for a rolling mill | |
RU2227071C2 (ru) | Двухвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки | |
RU2345851C2 (ru) | Рабочая клеть стана продольной прокатки | |
RU2362640C1 (ru) | Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки | |
RU2338614C1 (ru) | Устройство для профилирования труб | |
CN101007318A (zh) | 具有形态调整机构的支撑辊 | |
RU2343024C2 (ru) | Трехвалковая клеть стана продольной прокатки | |
RU2612881C1 (ru) | Сварочная клеть для сборки и сварки прямошовных труб конечной длины | |
CN112222199B (zh) | 一种高精度、重载三辊冷轧机 | |
RU2441723C1 (ru) | Рабочая клеть холодно-пильгерного стана | |
JPS6117563B2 (ru) | ||
CN114669344B (zh) | 米刀二维调控变位机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170125 |